JP3237009B2 - 水抜き部材及び外壁パネル下端の排水構造並びに施工方法 - Google Patents
水抜き部材及び外壁パネル下端の排水構造並びに施工方法Info
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- JP3237009B2 JP3237009B2 JP20757797A JP20757797A JP3237009B2 JP 3237009 B2 JP3237009 B2 JP 3237009B2 JP 20757797 A JP20757797 A JP 20757797A JP 20757797 A JP20757797 A JP 20757797A JP 3237009 B2 JP3237009 B2 JP 3237009B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、窓等の開口部の上
部枠とその上に取り付けられる外壁パネルとの間やバル
コニー及び建物基礎とこれらから立ち上がる外壁パネル
との間等における排水構造及びこれに使用する水抜き部
材並びに排水構造の施工方法に関するものである。
部枠とその上に取り付けられる外壁パネルとの間やバル
コニー及び建物基礎とこれらから立ち上がる外壁パネル
との間等における排水構造及びこれに使用する水抜き部
材並びに排水構造の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近では、外壁パネルを耐火性，耐水
性，耐傷性，耐薬品性，耐候性並びに意匠性等に優れた
陶磁器質タイルやセラミック材等の外装材を、サイディ
ング材等を介して乾式施工により構築することが多くな
っている。また、同時に外壁パネルと建物躯体との間に
空間を設けて通気性を持たせることで内部結露を防止
し、更には保温性を高めるようにした技術が開発され、
実用に供されている。ところが、このような外壁パネル
は、窓等の開口部の天井部又は建物躯体の土台に水切り
を設けてその上に立設するものである。そのため、外壁
パネルと建物躯体との間の空間へ外壁パネルどうしの連
結部等から雨水等が侵入した場合には、室内側への漏水
の問題等があり、侵入水を外壁パネルの外部へ排出する
必要がある。
性，耐傷性，耐薬品性，耐候性並びに意匠性等に優れた
陶磁器質タイルやセラミック材等の外装材を、サイディ
ング材等を介して乾式施工により構築することが多くな
っている。また、同時に外壁パネルと建物躯体との間に
空間を設けて通気性を持たせることで内部結露を防止
し、更には保温性を高めるようにした技術が開発され、
実用に供されている。ところが、このような外壁パネル
は、窓等の開口部の天井部又は建物躯体の土台に水切り
を設けてその上に立設するものである。そのため、外壁
パネルと建物躯体との間の空間へ外壁パネルどうしの連
結部等から雨水等が侵入した場合には、室内側への漏水
の問題等があり、侵入水を外壁パネルの外部へ排出する
必要がある。
【０００３】図６の図（Ａ）〜図（Ｃ）は、それぞれ従
来の侵入水を外部へ排出する技術を示すものである。同
図に示すように、窓枠１の天井部上面には所定の隙間２
を設け外壁パネル３が取り付けられ、建物躯体の横胴縁
４等との間に通気用及び断熱用の空間５が形成されてい
る。外壁パネル３は、横胴縁４や縦胴縁等に取り付けた
サイディング材を介してタイル等の外装材３ａを多数連
結していくことにより構築されるものである。また前記
隙間２には、通常は、変成シリコン系等のシーリング材
６が充填され、見栄えを良くすると共に、この隙間２の
部分から空間５内へ雨水及び塵埃等が侵入しないように
している。シーリング材６の充填は、その使用量を削減
するために、発泡ポリエチレン等のバックアップ材７を
奥部へ介在させた後、行うのが通常である。なお、同図
において、符号８は防水シート、符号８ａは防水テープ
である。
来の侵入水を外部へ排出する技術を示すものである。同
図に示すように、窓枠１の天井部上面には所定の隙間２
を設け外壁パネル３が取り付けられ、建物躯体の横胴縁
４等との間に通気用及び断熱用の空間５が形成されてい
る。外壁パネル３は、横胴縁４や縦胴縁等に取り付けた
サイディング材を介してタイル等の外装材３ａを多数連
結していくことにより構築されるものである。また前記
隙間２には、通常は、変成シリコン系等のシーリング材
６が充填され、見栄えを良くすると共に、この隙間２の
部分から空間５内へ雨水及び塵埃等が侵入しないように
している。シーリング材６の充填は、その使用量を削減
するために、発泡ポリエチレン等のバックアップ材７を
奥部へ介在させた後、行うのが通常である。なお、同図
において、符号８は防水シート、符号８ａは防水テープ
である。
【０００４】ところで、外壁パネル３と建物躯体側との
間の空間５へ侵入した水を排水する従来技術のうちの図
６の図（Ａ）に示す場合にあっては、排水孔を形成した
い箇所に、前記奥部のバックアップ材７とは別のバック
アップ材９を配設し、その余の部分にシーリング材６を
充填した後に、このバックアップ材９を抜き出して、そ
の後に形成される空間を排水孔としている。従って、空
間５へ侵入した水は、バックアップ材７と外壁パネル３
又は窓枠１との間の適宜の間隙から前記排水孔を通じて
外部へ排出されることになる。
間の空間５へ侵入した水を排水する従来技術のうちの図
６の図（Ａ）に示す場合にあっては、排水孔を形成した
い箇所に、前記奥部のバックアップ材７とは別のバック
アップ材９を配設し、その余の部分にシーリング材６を
充填した後に、このバックアップ材９を抜き出して、そ
の後に形成される空間を排水孔としている。従って、空
間５へ侵入した水は、バックアップ材７と外壁パネル３
又は窓枠１との間の適宜の間隙から前記排水孔を通じて
外部へ排出されることになる。
【０００５】また図６の図（Ｂ）に示す従来技術にあっ
ては、前記隙間２のうち、窓枠１の両サイドから５０ｍ
ｍ程度の部分のみにシーリング材６を充填し、残りの大
部分の隙間２については、これをそのまま放置して大き
な水抜き開口１０とし、これを通じて空間５へ侵入した
水を外部へ排出している。
ては、前記隙間２のうち、窓枠１の両サイドから５０ｍ
ｍ程度の部分のみにシーリング材６を充填し、残りの大
部分の隙間２については、これをそのまま放置して大き
な水抜き開口１０とし、これを通じて空間５へ侵入した
水を外部へ排出している。
【０００６】更に、図６の図（Ｃ）に示す従来技術にあ
っては、隙間２の奥部にバックアップ材７を配設してそ
の表面側にシーリング材６を充填し、所定の養生期間を
おいて前記シーリング材６を硬化させた後、ドリル等の
穿孔治具で排水孔１１を穿設し、空間５へ侵入した水を
外部へ排出するようにしたものである。
っては、隙間２の奥部にバックアップ材７を配設してそ
の表面側にシーリング材６を充填し、所定の養生期間を
おいて前記シーリング材６を硬化させた後、ドリル等の
穿孔治具で排水孔１１を穿設し、空間５へ侵入した水を
外部へ排出するようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記図６の
図（Ａ）に示す従来技術にあっては、排水孔の設定箇所
にバックアップ材７が配設されており、シーリング材６
の充填時に、その押さえがし難く、仕上がり面も悪くな
るという欠点があった。
図（Ａ）に示す従来技術にあっては、排水孔の設定箇所
にバックアップ材７が配設されており、シーリング材６
の充填時に、その押さえがし難く、仕上がり面も悪くな
るという欠点があった。
【０００８】また図６の図（Ｂ）に示す従来技術にあっ
ては、例えば、横幅１８００ｍｍの通常のガラス戸を有
する窓等にあっては、両サイドのそれぞれ５０ｍｍずつ
を除いた残りの中央部に１７００ｍｍもの広い間口の開
口１０が露呈することになり、外壁パネル３の背面側の
空間５に侵入した水を排水する機能としては十分であ
る。ところが、前記広い間口の開口１０では、逆に外部
から雨水が侵入する虞れがあり、好ましいものではなか
った。また見栄えも悪いため、多くは実用に供されてい
ないのが現状であった。
ては、例えば、横幅１８００ｍｍの通常のガラス戸を有
する窓等にあっては、両サイドのそれぞれ５０ｍｍずつ
を除いた残りの中央部に１７００ｍｍもの広い間口の開
口１０が露呈することになり、外壁パネル３の背面側の
空間５に侵入した水を排水する機能としては十分であ
る。ところが、前記広い間口の開口１０では、逆に外部
から雨水が侵入する虞れがあり、好ましいものではなか
った。また見栄えも悪いため、多くは実用に供されてい
ないのが現状であった。
【０００９】更に、図６の図（Ｃ）に示す従来技術にあ
っては、シーリング材６に開けた排水孔１１がドリル等
の穿孔治具によって穿設したものであるため、隙間２の
底面から所定寸法だけ立ち上がった位置で穿設され、窓
枠１の上面に水が溜まる場合があった。またドリル孔で
あるため、その見栄えも悪いものであった。
っては、シーリング材６に開けた排水孔１１がドリル等
の穿孔治具によって穿設したものであるため、隙間２の
底面から所定寸法だけ立ち上がった位置で穿設され、窓
枠１の上面に水が溜まる場合があった。またドリル孔で
あるため、その見栄えも悪いものであった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、施工性に優
れ、見栄えも良い外壁パネル下端の排水構造及びこれに
使用する水抜き部材並びにその施工方法を提供せんとす
るものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、施工性に優
れ、見栄えも良い外壁パネル下端の排水構造及びこれに
使用する水抜き部材並びにその施工方法を提供せんとす
るものである。
【００１１】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した水抜き部材は、外壁パネル下端面とその下方
に位置する水切りとの間の隙間に配設され、外壁パネル
の裏 面側と外壁パネルの表面側である外部とを連通させ
る水抜き部材であって、側面から見たときに上面側が階
段状を成し、流入孔及び排水孔が形成された成形体から
成り、前記排水孔は成形体の前面側に開口形成されてい
る。 この水抜き部材を外壁パネル下端面とその下方に位
置する水切りとの間の隙間に配設し、水抜き部材の前面
側以外の部分の前記隙間にシーリング材を充填すること
により、外壁パネルの裏面側に侵入した水を成形体の排
水孔から確実に外部へ排出することが可能であり、漏水
の問題等がない。また水抜き部材は側面から見たときに
上面側が階段状であり、シーリング材を充填した後は、
階段状の部分が成形体の飛び出しを防止する働きがあ
る。更に、成形体の内部に充填材を充填した場合には、
風雨の吹き込みを防止することが可能である。
が採用した水抜き部材は、外壁パネル下端面とその下方
に位置する水切りとの間の隙間に配設され、外壁パネル
の裏 面側と外壁パネルの表面側である外部とを連通させ
る水抜き部材であって、側面から見たときに上面側が階
段状を成し、流入孔及び排水孔が形成された成形体から
成り、前記排水孔は成形体の前面側に開口形成されてい
る。 この水抜き部材を外壁パネル下端面とその下方に位
置する水切りとの間の隙間に配設し、水抜き部材の前面
側以外の部分の前記隙間にシーリング材を充填すること
により、外壁パネルの裏面側に侵入した水を成形体の排
水孔から確実に外部へ排出することが可能であり、漏水
の問題等がない。また水抜き部材は側面から見たときに
上面側が階段状であり、シーリング材を充填した後は、
階段状の部分が成形体の飛び出しを防止する働きがあ
る。更に、成形体の内部に充填材を充填した場合には、
風雨の吹き込みを防止することが可能である。
【００１２】ところで、前記水抜き部材は、背面側に流
入孔が二つ開口形成されていてもよく、上面側と両側面
側にも雨水等の流入孔が形成されていてもよい。また水
抜き部材は、底面側に両面粘着テープと離型紙とが貼着
されていてもよく、前面側に排水孔を覆うマスキングシ
ートが貼着されていてもよい。
入孔が二つ開口形成されていてもよく、上面側と両側面
側にも雨水等の流入孔が形成されていてもよい。また水
抜き部材は、底面側に両面粘着テープと離型紙とが貼着
されていてもよく、前面側に排水孔を覆うマスキングシ
ートが貼着されていてもよい。
【００１３】一方、本発明に係る外壁パネル下端の排水
構造は、外壁パネル下端面とその下方に位置する水切り
との間の隙間に、前記水抜き部材を部分的に介在させて
成る。これにより、外壁パネルの裏面側に侵入した水を
成形体の流入孔及び排水孔を通じて外部へ排出でき、漏
水の問題等がない。
構造は、外壁パネル下端面とその下方に位置する水切り
との間の隙間に、前記水抜き部材を部分的に介在させて
成る。これにより、外壁パネルの裏面側に侵入した水を
成形体の流入孔及び排水孔を通じて外部へ排出でき、漏
水の問題等がない。
【００１４】更に、本発明の施工方法は、外壁パネル下
端面とその下方に位置する水切りとの間の隙間をシーリ
ングする施工方法において、流入孔と排水孔とが形成さ
れ、前面側に前記排水孔が開口形成された水抜き部材の
底面側に両面粘着テープと離型紙とを貼着し、前面側に
マスキングシートを貼着して準備し、離型紙を剥がして
水抜き部材を外壁パネル下端面とその下方に位置する水
切りとの間に配設固定し、外壁パネルの下部の前面側及
び水切りの上面側にマスキングテープを貼着している。
そして、外壁パネルの下端面と水切りとの間の隙間にシ
ーリング材を充填するようにしている。このようなシー
リング材の充填方法であれば、ラフに行 うことができ、
充填後の押さえも他部材と干渉することがなく行えるの
で、極めて作業性も良好である。最後に、シーリング材
の充填後は、マスキングテープ及びマスキングシートを
剥離除去するようにしている。
端面とその下方に位置する水切りとの間の隙間をシーリ
ングする施工方法において、流入孔と排水孔とが形成さ
れ、前面側に前記排水孔が開口形成された水抜き部材の
底面側に両面粘着テープと離型紙とを貼着し、前面側に
マスキングシートを貼着して準備し、離型紙を剥がして
水抜き部材を外壁パネル下端面とその下方に位置する水
切りとの間に配設固定し、外壁パネルの下部の前面側及
び水切りの上面側にマスキングテープを貼着している。
そして、外壁パネルの下端面と水切りとの間の隙間にシ
ーリング材を充填するようにしている。このようなシー
リング材の充填方法であれば、ラフに行 うことができ、
充填後の押さえも他部材と干渉することがなく行えるの
で、極めて作業性も良好である。最後に、シーリング材
の充填後は、マスキングテープ及びマスキングシートを
剥離除去するようにしている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１乃至図３は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１は窓枠１の上面側の外壁パネル３の取付構造と
その下端の排水構造とを示す縦断面図、図２は排水用の
成形体１２を示す図面、図３は成形体１２の施工要領を
説明する図面である。
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１乃至図３は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１は窓枠１の上面側の外壁パネル３の取付構造と
その下端の排水構造とを示す縦断面図、図２は排水用の
成形体１２を示す図面、図３は成形体１２の施工要領を
説明する図面である。
【００１６】図１に示す第１の実施の形態にあっては、
窓枠１の上面側と外壁パネル３の下端面との間に形成さ
れる隙間２において、排水孔を形成したい箇所に、図２
に示す水抜き部材としての成形体１２を配設している。
そして、残余の隙間２には、従来の場合と同じように、
バックアップ材７を奥部に配設した後、シーリング材６
を充填するようにしている。
窓枠１の上面側と外壁パネル３の下端面との間に形成さ
れる隙間２において、排水孔を形成したい箇所に、図２
に示す水抜き部材としての成形体１２を配設している。
そして、残余の隙間２には、従来の場合と同じように、
バックアップ材７を奥部に配設した後、シーリング材６
を充填するようにしている。
【００１７】前記成形体１２は、図２の図（Ａ）〜図
（Ｅ）に示す通りであり、その大きさは、例えば横幅が
３０ｍｍで最大高さが８ｍｍ、奥行きが１２ｍｍと極め
て小さなものである。また全体形状は、二段の階段形状
を成しており、内部は空洞１３にされている。更に、一
段目の前面側には、三つの排水孔１４が開口して形成さ
れており、二段目の上面側には二つの流入孔１５が開口
して形成されている。更にまた、二段目の部分の両側面
はその全面が開口１６とされている。しかも、背面側に
は、二つの流入孔１７が形成されており、空洞１３の内
部にはスポンジ等の充填材１８が充填されている。
（Ｅ）に示す通りであり、その大きさは、例えば横幅が
３０ｍｍで最大高さが８ｍｍ、奥行きが１２ｍｍと極め
て小さなものである。また全体形状は、二段の階段形状
を成しており、内部は空洞１３にされている。更に、一
段目の前面側には、三つの排水孔１４が開口して形成さ
れており、二段目の上面側には二つの流入孔１５が開口
して形成されている。更にまた、二段目の部分の両側面
はその全面が開口１６とされている。しかも、背面側に
は、二つの流入孔１７が形成されており、空洞１３の内
部にはスポンジ等の充填材１８が充填されている。
【００１８】次に、このように構成された成形体１２の
施工要領を、図３の図（Ａ）〜図（Ｄ）を参照して説明
する。先ず、図３の図（Ａ）に示すように、成形体１２
の底面側に両面粘着テープ２０を貼り付けると共に、前
面側にその流入孔１７を覆うべくマスキングシート２１
を貼る。マスキングシート２１は、シーリング材６の充
填後にこれを簡単に剥離除去できるようにするために余
分な長さを有している。これらの両面粘着テープ２０及
びマスキングシート２１は、離型紙を剥がして貼着する
ものであり、広く一般に使用されているものである。
施工要領を、図３の図（Ａ）〜図（Ｄ）を参照して説明
する。先ず、図３の図（Ａ）に示すように、成形体１２
の底面側に両面粘着テープ２０を貼り付けると共に、前
面側にその流入孔１７を覆うべくマスキングシート２１
を貼る。マスキングシート２１は、シーリング材６の充
填後にこれを簡単に剥離除去できるようにするために余
分な長さを有している。これらの両面粘着テープ２０及
びマスキングシート２１は、離型紙を剥がして貼着する
ものであり、広く一般に使用されているものである。
【００１９】次に、図３の図（Ｂ）に示すように、成形
体１２を窓枠１の上面側と外壁パネル３の下端面との間
の隙間２の所定位置に配設し、両面粘着テープ２０の離
型紙を剥がして窓枠１へ固定する。そして、同図の図
（Ｂ）及び図（Ｃ）に示すように、窓枠１の上面側と外
壁パネル３の下部の前面側とにマスキングテープ２２及
び２３を貼着し、前記隙間２にシーリング材６を充填す
る。この場合のシーリング材６の充填は、ラフに行うこ
とができ、また充填後の押さえも他部材と干渉すること
なく行えるので、極めて作業性も良好である。更には、
従来のように、シーリング材６の乾燥固化を待って排水
構造を形成する必要がなく、排水構造の形成とシーリン
グ材６の充填とを殆ど同時に行うことが可能である。
体１２を窓枠１の上面側と外壁パネル３の下端面との間
の隙間２の所定位置に配設し、両面粘着テープ２０の離
型紙を剥がして窓枠１へ固定する。そして、同図の図
（Ｂ）及び図（Ｃ）に示すように、窓枠１の上面側と外
壁パネル３の下部の前面側とにマスキングテープ２２及
び２３を貼着し、前記隙間２にシーリング材６を充填す
る。この場合のシーリング材６の充填は、ラフに行うこ
とができ、また充填後の押さえも他部材と干渉すること
なく行えるので、極めて作業性も良好である。更には、
従来のように、シーリング材６の乾燥固化を待って排水
構造を形成する必要がなく、排水構造の形成とシーリン
グ材６の充填とを殆ど同時に行うことが可能である。
【００２０】更に、マスキングシート２１の存在により
成形体１２の排水孔１４を通じてシーリング材６がその
内部の空洞１３内へ充填されることがなく、排水孔１４
が閉塞されることもない。またマスキングテープ２２及
び２３により、外壁パネル３と窓枠１がシーリング材６
で汚れることもない。更に、成形体１２の底面を両面粘
着テープ２０で窓枠１へ固定しているので、シーリング
材６の充填時に、成形体１２が動くこともなく、シーリ
ング作業が容易である。最後に、マスキングシート２１
及びマスキングテープ２２，２３を剥がして除去すれ
ば、成形体１２の施工は完了する。
成形体１２の排水孔１４を通じてシーリング材６がその
内部の空洞１３内へ充填されることがなく、排水孔１４
が閉塞されることもない。またマスキングテープ２２及
び２３により、外壁パネル３と窓枠１がシーリング材６
で汚れることもない。更に、成形体１２の底面を両面粘
着テープ２０で窓枠１へ固定しているので、シーリング
材６の充填時に、成形体１２が動くこともなく、シーリ
ング作業が容易である。最後に、マスキングシート２１
及びマスキングテープ２２，２３を剥がして除去すれ
ば、成形体１２の施工は完了する。
【００２１】このようにして窓枠１の上面側と外壁パネ
ル３の下端面との間の隙間２に配設された前記構成の成
形体１２にあっては、外壁パネル３どうしの連結部等か
ら空間５内へ雨水等の侵入があると、その排水孔１４を
通じて外部へ排出することが可能である。すなわち、空
間５内へ侵入した雨水等は、空間５の底部側へ流下し、
成形体１２の上面側に形成された流入孔１５及び両側面
の開口１６、背面側の流入孔１７等から内部の空洞１３
内へ流入するようになる。そして、成形体１２の前面側
に開口形成された排水孔１４を通じて外部へ自然的に流
出して排出される。これは、窓枠１の上面が外側へ向け
て下り勾配の傾斜面とされた水切りを構成するからであ
る。
ル３の下端面との間の隙間２に配設された前記構成の成
形体１２にあっては、外壁パネル３どうしの連結部等か
ら空間５内へ雨水等の侵入があると、その排水孔１４を
通じて外部へ排出することが可能である。すなわち、空
間５内へ侵入した雨水等は、空間５の底部側へ流下し、
成形体１２の上面側に形成された流入孔１５及び両側面
の開口１６、背面側の流入孔１７等から内部の空洞１３
内へ流入するようになる。そして、成形体１２の前面側
に開口形成された排水孔１４を通じて外部へ自然的に流
出して排出される。これは、窓枠１の上面が外側へ向け
て下り勾配の傾斜面とされた水切りを構成するからであ
る。
【００２２】なお、成形体１２は、外部へ露呈する前面
側が三つの排水孔１４によって強調され、また全体的に
も統一されたデザインとなり、外観上の見栄えも良好で
ある。一方、外部から前記排水孔１４を通じて成形体１
２の内部の空洞１３内へ吹き込もうとする風雨は、空洞
１３へ充填されたスポンジ等の充填材１８により、侵入
を阻止され、台風等の暴風雨の時であっても多量の水が
入ることはない。またシーリング材６を充填したあと
は、階段状の部分が成形体１２の飛び出しを防止する働
きがあり、成形体１２の固定がリジッドである。
側が三つの排水孔１４によって強調され、また全体的に
も統一されたデザインとなり、外観上の見栄えも良好で
ある。一方、外部から前記排水孔１４を通じて成形体１
２の内部の空洞１３内へ吹き込もうとする風雨は、空洞
１３へ充填されたスポンジ等の充填材１８により、侵入
を阻止され、台風等の暴風雨の時であっても多量の水が
入ることはない。またシーリング材６を充填したあと
は、階段状の部分が成形体１２の飛び出しを防止する働
きがあり、成形体１２の固定がリジッドである。
【００２３】図４及び図５は、本発明の第２及び第３の
の実施の形態に係るものであるこれらの各実施の形態
は、図１に示す第１の実施の形態とは外壁パネル３の構
造が異なるものへ適用した場合を示すものである。図４
に示す第２の実施の形態の場合は、タイル３ａがベース
サイディング材１９に係止されて取り付けられるように
なっており、図５に示す第３の実施の形態の場合は、窯
業系サイディング材２０へタイル３ａを貼着するように
したものである。その他の構成並びに作用効果は、前述
した各実施の形態の場合と同じである。
の実施の形態に係るものであるこれらの各実施の形態
は、図１に示す第１の実施の形態とは外壁パネル３の構
造が異なるものへ適用した場合を示すものである。図４
に示す第２の実施の形態の場合は、タイル３ａがベース
サイディング材１９に係止されて取り付けられるように
なっており、図５に示す第３の実施の形態の場合は、窯
業系サイディング材２０へタイル３ａを貼着するように
したものである。その他の構成並びに作用効果は、前述
した各実施の形態の場合と同じである。
【００２４】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、例えば、成形体１２の形状や
その排水孔１４の構造等は、隙間２が形成される箇所に
応じて適宜変更すればよい。更に、成形体１２は、隙間
２の全幅にわたって形成するものであってもよい。この
場合は、バックアップ材７とシーリング材６とを省略す
ることが可能である。更にまた、外壁パネル３の下端面
と窓枠１の上面との間に形成される隙間２は、例えばバ
ルコニー及び建物基礎等の各種の水切りの上面と外壁パ
ネル３の下端面との間に形成されるものであってもよ
い。
限定されるものではなく、例えば、成形体１２の形状や
その排水孔１４の構造等は、隙間２が形成される箇所に
応じて適宜変更すればよい。更に、成形体１２は、隙間
２の全幅にわたって形成するものであってもよい。この
場合は、バックアップ材７とシーリング材６とを省略す
ることが可能である。更にまた、外壁パネル３の下端面
と窓枠１の上面との間に形成される隙間２は、例えばバ
ルコニー及び建物基礎等の各種の水切りの上面と外壁パ
ネル３の下端面との間に形成されるものであってもよ
い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の水抜き部材
は、外壁パネル下端面とその下方に位置する水切りとの
間の隙間に配設され、外壁パネルの裏面側と外壁パネル
の表面側である外部とを連通させる水抜き部材であっ
て、側面から見たときに上面側が階段状を成し、流入孔
及び排水孔が形成された成形体から成り、前記排水孔は
成形体の前面側に開口形成されている。この水抜き部材
を外壁パネル下端面とその下方に位置する水切りとの間
の隙間に配設し、水抜き部材の前面側以外の部分の前記
隙間にシーリング材を充填することにより、外壁パネル
下端の排水構造が得られる。
は、外壁パネル下端面とその下方に位置する水切りとの
間の隙間に配設され、外壁パネルの裏面側と外壁パネル
の表面側である外部とを連通させる水抜き部材であっ
て、側面から見たときに上面側が階段状を成し、流入孔
及び排水孔が形成された成形体から成り、前記排水孔は
成形体の前面側に開口形成されている。この水抜き部材
を外壁パネル下端面とその下方に位置する水切りとの間
の隙間に配設し、水抜き部材の前面側以外の部分の前記
隙間にシーリング材を充填することにより、外壁パネル
下端の排水構造が得られる。
【００２６】この排水構造によれば、外壁パネルの裏面
側に侵入した水を成形体の排水孔から確実に外部へ排出
することが可能であり、漏水の問題等がない。また水抜
き部材は側面から見たときに上面側が階段状であり、シ
ーリング材を充填した後は、階段状の部分が成形体の飛
び出しを防止する働きがある。更に、成形体の内部に充
填材を充填した場合には、風雨の吹き込みを防止するこ
とが可能である。更にまた、水抜き部材の前面側が外部
へ露出することになり、その意匠性を自由に設計するこ
とが可能である。それに加えて、成形体の内部に風雨の
吹き込みを防止する充填材を充填することもでき、台風
時でも成形体の排水孔から多量の水がはいることはな
く、漏水の問題を確実に防止することが可能である。
側に侵入した水を成形体の排水孔から確実に外部へ排出
することが可能であり、漏水の問題等がない。また水抜
き部材は側面から見たときに上面側が階段状であり、シ
ーリング材を充填した後は、階段状の部分が成形体の飛
び出しを防止する働きがある。更に、成形体の内部に充
填材を充填した場合には、風雨の吹き込みを防止するこ
とが可能である。更にまた、水抜き部材の前面側が外部
へ露出することになり、その意匠性を自由に設計するこ
とが可能である。それに加えて、成形体の内部に風雨の
吹き込みを防止する充填材を充填することもでき、台風
時でも成形体の排水孔から多量の水がはいることはな
く、漏水の問題を確実に防止することが可能である。
【００２７】また本発明の施工方法にあっては、外壁パ
ネル下端面とその下方に位置する水切りとの間の隙間を
シーリングする施工方法において、流入孔と排水孔とが
形成され、前面側に前記排水孔が開口形成された水抜き
部材の底面側に両面粘着テープと離型紙とを貼着し、前
面側にマスキングシートを貼着して準備し、離型紙を剥
がして水抜き部材を外壁パネル下端面とその下方に位置
する水切りとの間に配設固定し、外壁パネルの下部の前
面側及び水切りの上面側にマスキングテープを貼着して
いる。そして、外壁パネルの下端面と水切りとの間の隙
間にシーリング材を充填するようにしている。このよう
なシーリング材の充填方法であれば、その充填をラフに
行うことができ、充填後の押さえも他部材と干渉するこ
とがなく 行えるので、極めて作業性も良好である。最後
に、シーリング材の充填後は、マスキングテープ及びマ
スキングシートを剥離除去するようにしている。それに
加えて、従来のように、シーリング材の乾燥固化を待っ
て排水構造を形成する必要もなく、排水構造の形成とシ
ーリング材の充填とを殆ど同時に行うことが可能であ
り、便利である。
ネル下端面とその下方に位置する水切りとの間の隙間を
シーリングする施工方法において、流入孔と排水孔とが
形成され、前面側に前記排水孔が開口形成された水抜き
部材の底面側に両面粘着テープと離型紙とを貼着し、前
面側にマスキングシートを貼着して準備し、離型紙を剥
がして水抜き部材を外壁パネル下端面とその下方に位置
する水切りとの間に配設固定し、外壁パネルの下部の前
面側及び水切りの上面側にマスキングテープを貼着して
いる。そして、外壁パネルの下端面と水切りとの間の隙
間にシーリング材を充填するようにしている。このよう
なシーリング材の充填方法であれば、その充填をラフに
行うことができ、充填後の押さえも他部材と干渉するこ
とがなく 行えるので、極めて作業性も良好である。最後
に、シーリング材の充填後は、マスキングテープ及びマ
スキングシートを剥離除去するようにしている。それに
加えて、従来のように、シーリング材の乾燥固化を待っ
て排水構造を形成する必要もなく、排水構造の形成とシ
ーリング材の充填とを殆ど同時に行うことが可能であ
り、便利である。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る排水構造を示
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る成形体を示す
ものであり、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は正面図、図
（Ｃ）は側面図、図（Ｄ）は斜視図、図（Ｅ）は背面図
である。
ものであり、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は正面図、図
（Ｃ）は側面図、図（Ｄ）は斜視図、図（Ｅ）は背面図
である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る成形体の施工
要領を示すものであり、図（Ａ）は成形体の斜視図、図
（Ｂ）は施工途中の外壁パネルと窓枠との縦断面図、図
（Ｃ）は施工途中の斜視図、図（Ｄ）は施工後の斜視図
である。
要領を示すものであり、図（Ａ）は成形体の斜視図、図
（Ｂ）は施工途中の外壁パネルと窓枠との縦断面図、図
（Ｃ）は施工途中の斜視図、図（Ｄ）は施工後の斜視図
である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る排水構造を示
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る排水構造を示
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
【図６】図（Ａ）〜図（Ｃ）は、それぞれ従来技術の排
水構造を示す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
水構造を示す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
１…窓枠 ２…隙間 ３…外壁パネル ３ａ…タイル ４…横胴縁 ５…空間 ６…シーリング材 ７…バックアップ
材 ８…防水シート １２…成形体 １４…排水孔 １５…流入孔 １６…側面の開口 １７…背面の流入
孔 １８…充填材
材 ８…防水シート １２…成形体 １４…排水孔 １５…流入孔 １６…側面の開口 １７…背面の流入
孔 １８…充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 節治 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株 式会社イナックス内 (56)参考文献 実開 昭52−61907（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−144726（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−65506（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/64 E06B 1/62 E06B 7/14
Claims (9)
- 【請求項１】外壁パネル下端面とその下方に位置する水
切りとの間の隙間に配設され、外壁パネルの裏面側と外
壁パネルの表面側である外部とを連通させる水抜き部材
であって、側面から見たときに上面側が階段状を成し、
流入孔及び排水孔が形成された成形体から成り、前記排
水孔は成形体の前面側に開口形成されている水抜き部
材。 - 【請求項２】成形体の内部に風雨の吹き込みを防止する
充填材が充填されている請求項１に記載の水抜き部材。 - 【請求項３】背面側に流入孔が二つ開口形成されている
請求項１又は２に記載の水抜き部材。 - 【請求項４】上面側と両側面側にも雨水等の流入孔が形
成されている請求項１乃至３の一つに記載の水抜き部
材。 - 【請求項５】底面側に両面粘着テープと離型紙とを貼着
した請求項１乃至４の一つに記載の水抜き部材。 - 【請求項６】前面側に排水孔を覆うマスキングシートを
貼着した請求項１乃至５の一つに記載の水抜き部材。 - 【請求項７】外壁パネル下端面とその下方に位置する水
切りとの間の隙間をシーリングする構造において、前記
隙間に外壁パネルの裏面側の空間と外壁パネルの表面側
である外部とを連通させる水抜き部材を部分的に介在さ
せて成り、該水抜き部材は側面から見たときに上面側が
階段状になっていると共に流入孔と排水孔とが形成され
た成形体から成り、前記排水孔は成形体の前面側に開口
形成されていることを特徴とする外壁パネル下端の排水
構造。 - 【請求項８】水抜き部材の上面側と水抜き部材が配設さ
れていない部分の隙間とにシーリング材が充填されてい
る請求項７に記載の外壁パネル下端の排水構造。 - 【請求項９】外壁パネル下端面とその下方に位置する水
切りとの間の隙間をシーリングする施工方法において、
流入孔と排水孔とが形成され、前面側に前記排水孔が開
口形成された水抜き部材の底面側に両面粘着テープと離
型紙とを貼着し、前面側にマスキングシートを貼着して
準備し、離型紙を剥がして水抜き部材を外壁パネル下端
面とその下方に位置する水切りとの間に配設固定し、外
壁パネルの下部の前面側及び水切りの上面側にマスキン
グテープを貼着し、外壁パネルの下端面と水切りとの間
の隙間にシーリング材を充填した後、マスキングテープ
及びマスキングシートを剥離除去するようにした外壁パ
ネル下端の排水構造の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20757797A JP3237009B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-08-01 | 水抜き部材及び外壁パネル下端の排水構造並びに施工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150897 | 1997-03-25 | ||
| JP9-71508 | 1997-03-25 | ||
| JP20757797A JP3237009B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-08-01 | 水抜き部材及び外壁パネル下端の排水構造並びに施工方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001181962A Division JP3799494B2 (ja) | 1997-03-25 | 2001-06-15 | 水抜き部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325185A JPH10325185A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3237009B2 true JP3237009B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=26412609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20757797A Expired - Lifetime JP3237009B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-08-01 | 水抜き部材及び外壁パネル下端の排水構造並びに施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237009B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087529A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Nihon Funen Co Ltd | ドア枠とその取付構造 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3577249B2 (ja) * | 1999-11-17 | 2004-10-13 | Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 | 建具枠の設置構造および建具枠 |
| JP3413163B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2003-06-03 | パナホーム株式会社 | サッシ枠の取付構造 |
| JP4009449B2 (ja) * | 2001-11-29 | 2007-11-14 | Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 | 外断熱式外壁構造およびサッシ支持枠 |
| JP2005282046A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Pal Co Ltd | 外壁構造 |
| JP4827708B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2011-11-30 | フクビ化学工業株式会社 | 外壁部の水抜き具及び排水構造 |
| JP4925413B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2012-04-25 | フクビ化学工業株式会社 | 外壁部の水抜き具 |
| JP6762805B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2020-09-30 | Ykk Ap株式会社 | 建物開口部の上部排水構造 |
| JP6691021B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2020-04-28 | Ykk Ap株式会社 | 建物開口部の防水構造及びその施工方法 |
| JP7281255B2 (ja) * | 2018-08-10 | 2023-05-25 | ニチハ株式会社 | 水抜き具 |
| CN110042937B (zh) * | 2019-05-17 | 2023-11-21 | 河南太岳建筑工程有限公司 | 装配式建筑外挂墙板排水结构 |
| JP7350630B2 (ja) * | 2019-11-14 | 2023-09-26 | 三協立山株式会社 | 簡易建物 |
| CN112727332A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-30 | 任丘市龙正升消防设备科技有限公司 | 一种转风向动力门窗型材 |
| CN114775818A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 台州学院 | 一种装配式建筑外挂墙板排水结构及方法 |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20757797A patent/JP3237009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012087529A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Nihon Funen Co Ltd | ドア枠とその取付構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10325185A (ja) | 1998-12-08 |
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