JPH10325185A - 外壁パネル下端の排水構造 - Google Patents
外壁パネル下端の排水構造Info
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- JPH10325185A JPH10325185A JP20757797A JP20757797A JPH10325185A JP H10325185 A JPH10325185 A JP H10325185A JP 20757797 A JP20757797 A JP 20757797A JP 20757797 A JP20757797 A JP 20757797A JP H10325185 A JPH10325185 A JP H10325185A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】施工性に優れ、見栄えも良い外壁パネル下端の
排水構造を提供する。 【解決手段】外壁パネル３の下端面とその下方に位置す
る水切り（窓枠１等の天井部の上面）との間の隙間２を
シーリングする構造において、前記隙間２に外壁パネル
３の裏面側と外壁パネル３の表面側である外部とを連通
させる水抜き部材を介在させる。この水抜き部材は、多
数の貫通孔１４，１５，１６，１７が形成された成形体
である。
排水構造を提供する。 【解決手段】外壁パネル３の下端面とその下方に位置す
る水切り（窓枠１等の天井部の上面）との間の隙間２を
シーリングする構造において、前記隙間２に外壁パネル
３の裏面側と外壁パネル３の表面側である外部とを連通
させる水抜き部材を介在させる。この水抜き部材は、多
数の貫通孔１４，１５，１６，１７が形成された成形体
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、窓等の開口部の上
部枠とその上に取り付けられる外壁パネルとの間やバル
コニー及び建物基礎とこれらから立ち上がる外壁パネル
との間等における排水構造に関するものである。
部枠とその上に取り付けられる外壁パネルとの間やバル
コニー及び建物基礎とこれらから立ち上がる外壁パネル
との間等における排水構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近では、外壁パネルを耐火性，耐水
性，耐傷性，耐薬品性，耐候性並びに意匠性等に優れた
陶磁器質タイルやセラミック材等の外装材を、サイディ
ング材等を介して乾式施工により構築することが多くな
っている。また、同時に外壁パネルと建物躯体との間に
空間を設けて通気性を持たせることで内部結露を防止
し、更には保温性を高めるようにした技術が開発され、
実用に供されている。ところが、このような外壁パネル
は、窓等の開口部の天井部又は建物躯体の土台に水切り
を設けてその上に立設するものである。そのため、外壁
パネルと建物躯体との間の空間へ外壁パネルどうしの連
結部等から雨水等が侵入した場合には、室内側への漏水
の問題等があり、侵入水を外壁パネルの外部へ排出する
必要がある。
性，耐傷性，耐薬品性，耐候性並びに意匠性等に優れた
陶磁器質タイルやセラミック材等の外装材を、サイディ
ング材等を介して乾式施工により構築することが多くな
っている。また、同時に外壁パネルと建物躯体との間に
空間を設けて通気性を持たせることで内部結露を防止
し、更には保温性を高めるようにした技術が開発され、
実用に供されている。ところが、このような外壁パネル
は、窓等の開口部の天井部又は建物躯体の土台に水切り
を設けてその上に立設するものである。そのため、外壁
パネルと建物躯体との間の空間へ外壁パネルどうしの連
結部等から雨水等が侵入した場合には、室内側への漏水
の問題等があり、侵入水を外壁パネルの外部へ排出する
必要がある。
【０００３】図６の図（Ａ）〜図（Ｃ）は、それぞれ従
来の侵入水を外部へ排出する技術を示すものである。同
図に示すように、窓枠１の天井部上面には所定の隙間２
を設け外壁パネル３が取り付けられ、建物躯体の横胴縁
４等との間に通気用及び断熱用の空間５が形成されてい
る。外壁パネル３は、横胴縁４や縦胴縁等に取り付けた
サイディング材を介してタイル等の外装材３ａを多数連
結していくことにより構築されるものである。また前記
隙間２には、通常は、変成シリコン系等のシーリング材
６が充填され、見栄えを良くすると共に、この隙間２の
部分から空間５内へ雨水及び塵埃等が侵入しないように
している。シーリング材６の充填は、その使用量を削減
するために、発泡ポリエチレン等のバックアップ材７を
奥部へ介在させた後、行うのが通常である。なお、同図
において、符号８は防水シート、符号８ａは防水テープ
である。
来の侵入水を外部へ排出する技術を示すものである。同
図に示すように、窓枠１の天井部上面には所定の隙間２
を設け外壁パネル３が取り付けられ、建物躯体の横胴縁
４等との間に通気用及び断熱用の空間５が形成されてい
る。外壁パネル３は、横胴縁４や縦胴縁等に取り付けた
サイディング材を介してタイル等の外装材３ａを多数連
結していくことにより構築されるものである。また前記
隙間２には、通常は、変成シリコン系等のシーリング材
６が充填され、見栄えを良くすると共に、この隙間２の
部分から空間５内へ雨水及び塵埃等が侵入しないように
している。シーリング材６の充填は、その使用量を削減
するために、発泡ポリエチレン等のバックアップ材７を
奥部へ介在させた後、行うのが通常である。なお、同図
において、符号８は防水シート、符号８ａは防水テープ
である。
【０００４】ところで、外壁パネル３と建物躯体側との
間の空間５へ侵入した水を排水する従来技術のうちの図
６の図（Ａ）に示す場合にあっては、排水孔を形成した
い箇所に、前記奥部のバックアップ材７とは別のバック
アップ材９を配設し、その余の部分にシーリング材６を
充填した後に、このバックアップ材９を抜き出して、そ
の後に形成される空間を排水孔としている。従って、空
間５へ侵入した水は、バックアップ材７と外壁パネル３
又は窓枠１との間の適宜の間隙から前記排水孔を通じて
外部へ排出されることになる。
間の空間５へ侵入した水を排水する従来技術のうちの図
６の図（Ａ）に示す場合にあっては、排水孔を形成した
い箇所に、前記奥部のバックアップ材７とは別のバック
アップ材９を配設し、その余の部分にシーリング材６を
充填した後に、このバックアップ材９を抜き出して、そ
の後に形成される空間を排水孔としている。従って、空
間５へ侵入した水は、バックアップ材７と外壁パネル３
又は窓枠１との間の適宜の間隙から前記排水孔を通じて
外部へ排出されることになる。
【０００５】また図６の図（Ｂ）に示す従来技術にあっ
ては、前記隙間２のうち、窓枠１の両サイドから５０ｍ
ｍ程度の部分のみにシーリング材６を充填し、残りの大
部分の隙間２については、これをそのまま放置して大き
な水抜き開口１０とし、これを通じて空間５へ侵入した
水を外部へ排出している。
ては、前記隙間２のうち、窓枠１の両サイドから５０ｍ
ｍ程度の部分のみにシーリング材６を充填し、残りの大
部分の隙間２については、これをそのまま放置して大き
な水抜き開口１０とし、これを通じて空間５へ侵入した
水を外部へ排出している。
【０００６】更に、図６の図（Ｃ）に示す従来技術にあ
っては、隙間２の奥部にバックアップ材７を配設してそ
の表面側にシーリング材６を充填し、所定の養生期間を
おいて前記シーリング材６を硬化させた後、ドリル等の
穿孔治具で排水孔１１を穿設し、空間５へ侵入した水を
外部へ排出するようにしたものである。
っては、隙間２の奥部にバックアップ材７を配設してそ
の表面側にシーリング材６を充填し、所定の養生期間を
おいて前記シーリング材６を硬化させた後、ドリル等の
穿孔治具で排水孔１１を穿設し、空間５へ侵入した水を
外部へ排出するようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記図６の
図（Ａ）に示す従来技術にあっては、排水孔の設定箇所
にバックアップ材７が配設されており、シーリング材６
の充填時に、その押さえがし難く、仕上がり面も悪くな
るという欠点があった。
図（Ａ）に示す従来技術にあっては、排水孔の設定箇所
にバックアップ材７が配設されており、シーリング材６
の充填時に、その押さえがし難く、仕上がり面も悪くな
るという欠点があった。
【０００８】また図６の図（Ｂ）に示す従来技術にあっ
ては、例えば、横幅１８００ｍｍの通常のガラス戸を有
する窓等にあっては、両サイドのそれぞれ５０ｍｍずつ
を除いた残りの中央部に１７００ｍｍもの広い間口の開
口１０が露呈することになり、外壁パネル３の背面側の
空間５に侵入した水を排水する機能としては十分であ
る。ところが、前記広い間口の開口１０では、逆に外部
から雨水が侵入する虞れがあり、好ましいものではなか
った。また見栄えも悪いため、多くは実用に供されてい
ないのが現状であった。
ては、例えば、横幅１８００ｍｍの通常のガラス戸を有
する窓等にあっては、両サイドのそれぞれ５０ｍｍずつ
を除いた残りの中央部に１７００ｍｍもの広い間口の開
口１０が露呈することになり、外壁パネル３の背面側の
空間５に侵入した水を排水する機能としては十分であ
る。ところが、前記広い間口の開口１０では、逆に外部
から雨水が侵入する虞れがあり、好ましいものではなか
った。また見栄えも悪いため、多くは実用に供されてい
ないのが現状であった。
【０００９】更に、図６の図（Ｃ）に示す従来技術にあ
っては、シーリング材６に開けた排水孔１１がドリル等
の穿孔治具によって穿設したものであるため、隙間２の
底面から所定寸法だけ立ち上がった位置で穿設され、窓
枠１の上面に水が溜まる場合があった。またドリル孔で
あるため、その見栄えも悪いものであった。
っては、シーリング材６に開けた排水孔１１がドリル等
の穿孔治具によって穿設したものであるため、隙間２の
底面から所定寸法だけ立ち上がった位置で穿設され、窓
枠１の上面に水が溜まる場合があった。またドリル孔で
あるため、その見栄えも悪いものであった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、施工性に優
れ、見栄えも良い外壁パネル下端の排水構造を提供せん
とするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、施工性に優
れ、見栄えも良い外壁パネル下端の排水構造を提供せん
とするものである。
【００１１】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、外壁パネル下端面とその
下方に位置する水切りとの間の隙間をシーリングする構
造において、前記隙間に外壁パネルの裏面側と外壁パネ
ルの表面側である外部とを連通させる水抜き部材を介在
させて成り、該水抜き部材は多数の貫通孔が形成された
成形体であることを特徴とする外壁パネル下端の排水構
造である。これにより、成形体の表面側が外部へ露出
し、外壁パネルの裏面側に侵入した水を成形体の貫通孔
から確実に外部へ排出することが可能であり、漏水の問
題等がない。また成形体であるため、外部へ露出する表
面の意匠を自由に設計でき、見栄え良くすることも可能
である。
が採用した請求項１の手段は、外壁パネル下端面とその
下方に位置する水切りとの間の隙間をシーリングする構
造において、前記隙間に外壁パネルの裏面側と外壁パネ
ルの表面側である外部とを連通させる水抜き部材を介在
させて成り、該水抜き部材は多数の貫通孔が形成された
成形体であることを特徴とする外壁パネル下端の排水構
造である。これにより、成形体の表面側が外部へ露出
し、外壁パネルの裏面側に侵入した水を成形体の貫通孔
から確実に外部へ排出することが可能であり、漏水の問
題等がない。また成形体であるため、外部へ露出する表
面の意匠を自由に設計でき、見栄え良くすることも可能
である。
【００１２】また本発明が採用した請求項２の手段は、
成形体の内部に風雨の吹き込みを防止する充填材が充填
されていることを特徴とする前記請求項１に記載の外壁
パネル下端の排水構造である。成形体の内部の充填材に
より、風雨の吹き込みがあった場合でもその内部への侵
入を防止することが可能である。
成形体の内部に風雨の吹き込みを防止する充填材が充填
されていることを特徴とする前記請求項１に記載の外壁
パネル下端の排水構造である。成形体の内部の充填材に
より、風雨の吹き込みがあった場合でもその内部への侵
入を防止することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１乃至図３は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１は窓枠１の上面側の外壁パネル３の取付構造と
その下端の排水構造とを示す縦断面図、図２は排水用の
成形体１２を示す図面、図３は成形体１２の施工要領を
説明する図面である。
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１乃至図３は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１は窓枠１の上面側の外壁パネル３の取付構造と
その下端の排水構造とを示す縦断面図、図２は排水用の
成形体１２を示す図面、図３は成形体１２の施工要領を
説明する図面である。
【００１４】図１に示す第１の実施の形態にあっては、
窓枠１の上面側と外壁パネル３の下端面との間に形成さ
れる隙間２において、排水孔を形成したい箇所に、図２
に示す水抜き部材としての成形体１２を配設している。
そして、残余の隙間２には、従来の場合と同じように、
バックアップ材７を奥部に配設した後、シーリング材６
を充填するようにしている。
窓枠１の上面側と外壁パネル３の下端面との間に形成さ
れる隙間２において、排水孔を形成したい箇所に、図２
に示す水抜き部材としての成形体１２を配設している。
そして、残余の隙間２には、従来の場合と同じように、
バックアップ材７を奥部に配設した後、シーリング材６
を充填するようにしている。
【００１５】前記成形体１２は、図２の図（Ａ）〜図
（Ｅ）に示す通りであり、その大きさは、例えば横幅が
３０ｍｍで最大高さが８ｍｍ、奥行きが１２ｍｍと極め
て小さなものである。また全体形状は、二段の階段形状
を成しており、内部は空洞１３にされている。更に、一
段目の前面側には、三つの排水孔１４が開口して形成さ
れており、二段目の上面側には二つの流入孔１５が開口
して形成されている。更にまた、二段目の部分の両側面
はその全面が開口１６とされている。しかも、背面側に
は、二つの流入孔１７が形成されており、空洞１３の内
部にはスポンジ等の充填材１８が充填されている。
（Ｅ）に示す通りであり、その大きさは、例えば横幅が
３０ｍｍで最大高さが８ｍｍ、奥行きが１２ｍｍと極め
て小さなものである。また全体形状は、二段の階段形状
を成しており、内部は空洞１３にされている。更に、一
段目の前面側には、三つの排水孔１４が開口して形成さ
れており、二段目の上面側には二つの流入孔１５が開口
して形成されている。更にまた、二段目の部分の両側面
はその全面が開口１６とされている。しかも、背面側に
は、二つの流入孔１７が形成されており、空洞１３の内
部にはスポンジ等の充填材１８が充填されている。
【００１６】次に、このように構成された成形体１２の
施工要領を、図３の図（Ａ）〜図（Ｄ）を参照して説明
する。先ず、図３の図（Ａ）に示すように、成形体１２
の底面側に両面粘着テープ２０を貼り付けると共に、前
面側にその流入孔１７を覆うべくマスキングシート２１
を貼る。マスキングシート２１は、シーリング材６の充
填後にこれを簡単に剥離除去できるようにするために余
分な長さを有している。これらの両面粘着テープ２０及
びマスキングシート２１は、離型紙を剥がして貼着する
ものであり、広く一般に使用されているものである。
施工要領を、図３の図（Ａ）〜図（Ｄ）を参照して説明
する。先ず、図３の図（Ａ）に示すように、成形体１２
の底面側に両面粘着テープ２０を貼り付けると共に、前
面側にその流入孔１７を覆うべくマスキングシート２１
を貼る。マスキングシート２１は、シーリング材６の充
填後にこれを簡単に剥離除去できるようにするために余
分な長さを有している。これらの両面粘着テープ２０及
びマスキングシート２１は、離型紙を剥がして貼着する
ものであり、広く一般に使用されているものである。
【００１７】次に、図３の図（Ｂ）に示すように、成形
体１２を窓枠１の上面側と外壁パネル３の下端面との間
の隙間２の所定位置に配設し、両面粘着テープ２０の離
型紙を剥がして窓枠１へ固定する。そして、同図の図
（Ｂ）及び図（Ｃ）に示すように、窓枠１の上面側と外
壁パネル３の下部の前面側とにマスキングテープ２２及
び２３を貼着し、前記隙間２にシーリング材６を充填す
る。この場合のシーリング材６の充填は、ラフに行うこ
とができ、また充填後の押さえも他部材と干渉すること
なく行えるので、極めて作業性も良好である。更には、
従来のように、シーリング材６の乾燥固化を待って排水
構造を形成する必要がなく、排水構造の形成とシーリン
グ材６の充填とを殆ど同時に行うことが可能である。
体１２を窓枠１の上面側と外壁パネル３の下端面との間
の隙間２の所定位置に配設し、両面粘着テープ２０の離
型紙を剥がして窓枠１へ固定する。そして、同図の図
（Ｂ）及び図（Ｃ）に示すように、窓枠１の上面側と外
壁パネル３の下部の前面側とにマスキングテープ２２及
び２３を貼着し、前記隙間２にシーリング材６を充填す
る。この場合のシーリング材６の充填は、ラフに行うこ
とができ、また充填後の押さえも他部材と干渉すること
なく行えるので、極めて作業性も良好である。更には、
従来のように、シーリング材６の乾燥固化を待って排水
構造を形成する必要がなく、排水構造の形成とシーリン
グ材６の充填とを殆ど同時に行うことが可能である。
【００１８】更に、マスキングシート２１の存在により
成形体１２の排水孔１４を通じてシーリング材６がその
内部の空洞１３内へ充填されることがなく、排水孔１４
が閉塞されることもない。またマスキングテープ２２及
び２３により、外壁パネル３と窓枠１がシーリング材６
で汚れることもない。更に、成形体１２の底面を両面粘
着テープ２０で窓枠１へ固定しているので、シーリング
材６の充填時に、成形体１２が動くこともなく、シーリ
ング作業が容易である。最後に、マスキングシート２１
及びマスキングテープ２２，２３を剥がして除去すれ
ば、成形体１２の施工は完了する。
成形体１２の排水孔１４を通じてシーリング材６がその
内部の空洞１３内へ充填されることがなく、排水孔１４
が閉塞されることもない。またマスキングテープ２２及
び２３により、外壁パネル３と窓枠１がシーリング材６
で汚れることもない。更に、成形体１２の底面を両面粘
着テープ２０で窓枠１へ固定しているので、シーリング
材６の充填時に、成形体１２が動くこともなく、シーリ
ング作業が容易である。最後に、マスキングシート２１
及びマスキングテープ２２，２３を剥がして除去すれ
ば、成形体１２の施工は完了する。
【００１９】このようにして窓枠１の上面側と外壁パネ
ル３の下端面との間の隙間２に配設された前記構成の成
形体１２にあっては、外壁パネル３どうしの連結部等か
ら空間５内へ雨水等の侵入があると、その排水孔１４を
通じて外部へ排出することが可能である。すなわち、空
間５内へ侵入した雨水等は、空間５の底部側へ流下し、
成形体１２の上面側に形成された流入孔１５及び両側面
の開口１６、背面側の流入孔１７等から内部の空洞１３
内へ流入するようになる。そして、成形体１２の前面側
に開口形成された排水孔１４を通じて外部へ自然的に流
出して排出される。これは、窓枠１の上面が外側へ向け
て下り勾配の傾斜面とされた水切りを構成するからであ
る。
ル３の下端面との間の隙間２に配設された前記構成の成
形体１２にあっては、外壁パネル３どうしの連結部等か
ら空間５内へ雨水等の侵入があると、その排水孔１４を
通じて外部へ排出することが可能である。すなわち、空
間５内へ侵入した雨水等は、空間５の底部側へ流下し、
成形体１２の上面側に形成された流入孔１５及び両側面
の開口１６、背面側の流入孔１７等から内部の空洞１３
内へ流入するようになる。そして、成形体１２の前面側
に開口形成された排水孔１４を通じて外部へ自然的に流
出して排出される。これは、窓枠１の上面が外側へ向け
て下り勾配の傾斜面とされた水切りを構成するからであ
る。
【００２０】なお、成形体１２は、外部へ露呈する前面
側が三つの排水孔１４によって強調され、また全体的に
も統一されたデザインとなり、外観上の見栄えも良好で
ある。一方、外部から前記排水孔１４を通じて成形体１
２の内部の空洞１３内へ吹き込もうとする風雨は、空洞
１３へ充填されたスポンジ等の充填材１８により、侵入
を阻止され、台風等の暴風雨の時であっても多量の水が
入ることはない。またシーリング材６を充填したあと
は、階段状の部分が成形体１２の飛び出しを防止する働
きがあり、成形体１２の固定がリジッドである。
側が三つの排水孔１４によって強調され、また全体的に
も統一されたデザインとなり、外観上の見栄えも良好で
ある。一方、外部から前記排水孔１４を通じて成形体１
２の内部の空洞１３内へ吹き込もうとする風雨は、空洞
１３へ充填されたスポンジ等の充填材１８により、侵入
を阻止され、台風等の暴風雨の時であっても多量の水が
入ることはない。またシーリング材６を充填したあと
は、階段状の部分が成形体１２の飛び出しを防止する働
きがあり、成形体１２の固定がリジッドである。
【００２１】図４及び図５は、本発明の第２及び第３の
の実施の形態に係るものであるこれらの各実施の形態
は、図１に示す第１の実施の形態とは外壁パネル３の構
造が異なるものへ適用した場合を示すものである。図４
に示す第２の実施の形態の場合は、タイル３ａがベース
サイディング材１９に係止されて取り付けられるように
なっており、図５に示す第３の実施の形態の場合は、窯
業系サイディング材２０へタイル３ａを貼着するように
したものである。その他の構成並びに作用効果は、前述
した各実施の形態の場合と同じである。
の実施の形態に係るものであるこれらの各実施の形態
は、図１に示す第１の実施の形態とは外壁パネル３の構
造が異なるものへ適用した場合を示すものである。図４
に示す第２の実施の形態の場合は、タイル３ａがベース
サイディング材１９に係止されて取り付けられるように
なっており、図５に示す第３の実施の形態の場合は、窯
業系サイディング材２０へタイル３ａを貼着するように
したものである。その他の構成並びに作用効果は、前述
した各実施の形態の場合と同じである。
【００２２】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、例えば、成形体１２の形状や
その排水孔１４の構造等は、隙間２が形成される箇所に
応じて適宜変更すればよい。更に、成形体１２は、隙間
２の全幅にわたって形成するものであってもよい。この
場合は、バックアップ材７とシーリング材６とを省略す
ることが可能である。更にまた、外壁パネル３の下端面
と窓枠１の上面との間に形成される隙間２は、例えばバ
ルコニー及び建物基礎等の各種の水切りの上面と外壁パ
ネル３の下端面との間に形成されるものであってもよ
い。
限定されるものではなく、例えば、成形体１２の形状や
その排水孔１４の構造等は、隙間２が形成される箇所に
応じて適宜変更すればよい。更に、成形体１２は、隙間
２の全幅にわたって形成するものであってもよい。この
場合は、バックアップ材７とシーリング材６とを省略す
ることが可能である。更にまた、外壁パネル３の下端面
と窓枠１の上面との間に形成される隙間２は、例えばバ
ルコニー及び建物基礎等の各種の水切りの上面と外壁パ
ネル３の下端面との間に形成されるものであってもよ
い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
外壁パネル下端面とその下方に位置する水切りとの間の
隙間をシーリングする構造において、前記隙間に外壁パ
ネルの裏面側と外壁パネルの表面側である外部とを連通
させる水抜き部材を介在させ、該水抜き部材を多数の貫
通孔が形成された成形体で構成したから、水抜き部材の
前面側が外部へ露出することになり、その意匠性を自由
に設計することが可能である。また水抜き部材によって
確実に外壁パネル裏面側に侵入した水を排水することが
可能であり、漏水の問題等はない。
外壁パネル下端面とその下方に位置する水切りとの間の
隙間をシーリングする構造において、前記隙間に外壁パ
ネルの裏面側と外壁パネルの表面側である外部とを連通
させる水抜き部材を介在させ、該水抜き部材を多数の貫
通孔が形成された成形体で構成したから、水抜き部材の
前面側が外部へ露出することになり、その意匠性を自由
に設計することが可能である。また水抜き部材によって
確実に外壁パネル裏面側に侵入した水を排水することが
可能であり、漏水の問題等はない。
【００２４】更に、水抜き部材を配設した残余の隙間に
シーリング材を充填する場合は、ラフに行うことがで
き、また充填後の押さえも他部材と干渉することなく行
えるので、極めて作業性も良好である。それに加えて、
従来のように、シーリング材の乾燥固化を待って排水構
造を形成する必要もなく、排水構造の形成とシーリング
材の充填とを殆ど同時に行うことが可能であり、便利で
ある。
シーリング材を充填する場合は、ラフに行うことがで
き、また充填後の押さえも他部材と干渉することなく行
えるので、極めて作業性も良好である。それに加えて、
従来のように、シーリング材の乾燥固化を待って排水構
造を形成する必要もなく、排水構造の形成とシーリング
材の充填とを殆ど同時に行うことが可能であり、便利で
ある。
【００２５】更にまた、成形体の内部に風雨の吹き込み
を防止する充填材が充填されているので、台風時でも成
形体の排水孔から多量の水がはいることはなく、漏水の
問題を確実に防止することが可能である。
を防止する充填材が充填されているので、台風時でも成
形体の排水孔から多量の水がはいることはなく、漏水の
問題を確実に防止することが可能である。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る排水構造を示
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る成形体を示す
ものであり、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は正面図、図
（Ｃ）は側面図、図（Ｄ）は斜視図、図（Ｅ）は背面図
である。
ものであり、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は正面図、図
（Ｃ）は側面図、図（Ｄ）は斜視図、図（Ｅ）は背面図
である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る成形体の施工
要領を示すものであり、図（Ａ）は成形体の斜視図、図
（Ｂ）は施工途中の外壁パネルと窓枠との縦断面図、図
（Ｃ）は施工途中の斜視図、図（Ｄ）は施工後の斜視図
である。
要領を示すものであり、図（Ａ）は成形体の斜視図、図
（Ｂ）は施工途中の外壁パネルと窓枠との縦断面図、図
（Ｃ）は施工途中の斜視図、図（Ｄ）は施工後の斜視図
である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る排水構造を示
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る排水構造を示
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
【図６】図（Ａ）〜図（Ｃ）は、それぞれ従来技術の排
水構造を示す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
水構造を示す外壁パネルと窓枠との縦断面図である。
１…窓枠 ２…隙間 ３…外壁パネル ３ａ…タイル ４…横胴縁 ５…空間 ６…シーリング材 ７…バックアップ
材 ８…防水シート １２…成形体 １４…排水孔 １５…流入孔 １６…側面の開口 １７…背面の流入
孔 １８…充填材
材 ８…防水シート １２…成形体 １４…排水孔 １５…流入孔 １６…側面の開口 １７…背面の流入
孔 １８…充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 節治 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内
Claims (2)
- 【請求項１】外壁パネル下端面とその下方に位置する水
切りとの間の隙間をシーリングする構造において、前記
隙間に外壁パネルの裏面側と外壁パネルの表面側である
外部とを連通させる水抜き部材を介在させて成り、該水
抜き部材は多数の貫通孔が形成された成形体であること
を特徴とする外壁パネル下端の排水構造。 - 【請求項２】成形体の内部に風雨の吹き込みを防止する
充填材が充填されていることを特徴とする前記請求項１
に記載の外壁パネル下端の排水構造。
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| JP9-71508 | 1997-03-25 | ||
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-
1997
- 1997-08-01 JP JP20757797A patent/JP3237009B2/ja not_active Expired - Lifetime
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