JP3222351B2

JP3222351B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3222351B2
Application number: JP08968995A
Authority: JP
Inventors: 良恵岩倉
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-04-14
Filing date: 1995-04-14
Publication date: 2001-10-29
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JPH08286522A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザープリンタ、複
写機、レーザーファックス等に用いられる画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体ドラムに形成された静
電潜像にトナーを付着させて現像し、このトナー像を、
転写ドラムに巻き付けられた転写紙に転写する画像形成
装置がある。

【０００３】このような画像形成装置は、例えば図２１
に示すように、誘電体層１０１ａを有する円筒１０１内
部に、転写紙Ｐを吸着するコロナ帯電器１０２と、感光
体ドラム１０３表面に形成されたトナー像を転写紙Ｐに
転写させるコロナ帯電器１０４とが別々に配設されてお
り、各帯電器１０２・１０４によって転写紙Ｐの吸着と
転写とを別々に行うようになっている。

【０００４】また、図２２に示すように、外層の半導電
体層２０１ａと内層の基材２０１ｂの２層構造の円筒２
０１と、搬送された転写紙Ｐを上記円筒２０１に沿わせ
て保持するためのグリップ機構２０２とを備えた画像形
成装置がある。この画像形成装置では、搬送された転写
紙Ｐを上記グリップ機構２０２によりその端部を掴んで
円筒２０１の表面に沿わせた後、円筒２０１の外層の半
導電体層２０１ａに電圧を印加するか、或いは円筒２０
１内部に設けられた帯電器により放電することによって
円筒２０１表面を帯電させて、感光体ドラム１０３のト
ナー像を転写紙Ｐに転写するようになっている。

【０００５】ところが、図２１に示す画像形成装置で
は、転写ローラである円筒１０１が誘電体層１０１ａの
みの一層構造となっているため、その内部に、上記した
コロナ帯電器１０２・１０４を配設する必要がある。こ
のため、円筒１０１の大きさが制限され、装置を小型化
することができないという問題が生じている。

【０００６】また、図２２に示す画像形成装置では、転
写ローラである円筒２０１を２層構造とすることで、転
写紙Ｐにトナー像を転写するための円筒２０１の帯電を
行うようになっているので、帯電器の数が少なくて済
む。しかしながら、上記グリップ機構２０２を備えてい
るので、画像形成装置全体の構成が複雑なものとなり、
これによって、装置全体の部品点数が多くなり、装置の
製造に係る費用が増加するという問題が生じている。

【０００７】そこで、上記各課題を解決するために、例
えば特開平２−７４９７５号公報には、接地された金属
ロール上に、導電性ゴムと誘電体フィルムが積層された
転写ドラムの転写紙の剥離位置付近にユニポーラ電源に
より駆動されるコロナ帯電器を設けた画像形成装置が開
示されている。

【０００８】上記の画像形成装置では、コロナ帯電器に
よって誘電体フィルムに電荷を誘起させて転写紙を転写
ドラムに吸着させている。また、転写紙が吸着されると
さらに電荷が誘起され、転写が行われる。

【０００９】したがって、上記の画像形成装置によれ
ば、一つの帯電器により転写ドラム表面の帯電を行い転
写紙を吸着し、転写するようになっているので、帯電器
が一つで済み、転写ドラムを小型化することができる。
また、転写紙を保持するための上記したグリップ機構２
０２等のような機構を必要とせず、簡素な構造で転写紙
を吸着させることができる。

【００１０】ところが、上記公報の画像形成装置では、
転写ドラムの表面帯電を、コロナ帯電器の空中放電によ
って行っている。このため、カラープリントの場合、即
ち転写行程が複数回行われるような場合では、一回の転
写が終わる毎にコロナ帯電器により電荷を補給してい
る。したがって、上記コロナ帯電器の駆動を制御するユ
ニポーラ電源等で構成される帯電ユニットが必要とな
り、装置の構成部品が増加する。この結果、装置の製造
に係る費用が増加するという問題が生じている。

【００１１】また、転写ドラム表面に疵が付くと、空中
放電による帯電では、電界領域が小さくなり、上記の疵
の部分で電界バランスが狂い、その部分で白抜け等の転
写不良が生じ、画質の低下を招く。

【００１２】また、空中放電によって転写ローラ表面を
帯電させているので、帯電にかかる電圧が大きなものと
なり、画像形成装置の駆動エネルギーが増大する。さら
に、空中放電は、空気の温湿度等の環境に影響され易い
ので、転写ローラの表面電位にばらつきが生じ易くな
り、転写紙の吸着不良および印字みだれ等が生じ易くな
るという問題が生じている。

【００１３】そこで、特開平５−１７３４３５号公報に
は、発泡体からなる弾性層と弾性層を覆う誘電体層とを
少なくとも有する転写ドラムを備えると共に、感光体ド
ラム上に順次形成された各色のトナー像を、上記転写ド
ラム上に吸着された転写紙上に、順次重ね合わせて転写
し、転写紙上にカラー画像を形成する画像形成装置が開
示されている。

【００１４】上記画像形成装置では、吸着能力、即ち、
転写紙の吸着性を向上させるために、上記弾性層と誘電
体層との間に空隙部が設けられている。そして、転写ド
ラムに近接して設けられた、電荷付与手段としての吸着
ローラに電圧を印加することにより、上記空隙部で、放
電による電荷を発生させて、転写紙を誘電体層上に静電
吸着させている。また、上記誘電体層の体積抵抗率は、
温度および湿度の影響や、クリーニング等を考慮して、
10¹²Ω・ｃｍ〜10¹⁷Ω・ｃｍに設定されている。さら
に、上記弾性層の体積抵抗率は、転写後に、転写ドラム
から転写紙を分離するための除電が十分に行われるよう
に、10⁶Ω・ｃｍ〜10¹⁷Ω・ｃｍに設定されている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の画像
形成装置では、誘電体層および発泡体層の体積抵抗率の
組み合わせ、並びに、誘電体層、発泡体層の固定方法に
関しては明記されていない。即ち、例えば、誘電体層の
体積抵抗率が10¹²Ω・ｃｍであり、かつ、弾性層の体積
抵抗率が10¹⁷Ω・ｃｍである場合等、誘電体層の体積抵
抗率が弾性層の体積抵抗率に比べてかなり低い場合にお
いても画像形成が可能であると考えられる。

【００１６】しかしながら、誘電体層の体積抵抗率が弾
性層の体積抵抗率に比べてかなり低い場合は、転写紙
に、電荷を効率よく付与することができない。このた
め、転写紙を転写ドラムに吸着させる際の静電吸着力が
低下する。従って、カラープリントの場合、感光体表面
に形成された各色のトナー像が全て転写紙に転写される
前に、転写紙が転写ドラムから剥がれ、良好な転写を行
うことができないという問題点を有している。

【００１７】また、上記の画像形成装置では、アルミニ
ウムシリンダ上に、発泡ウレタンからなる弾性体シート
を巻き付けることによって弾性層を形成し、この弾性層
上に、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）からなる誘電
体シートを巻き付けることによって誘電体層を形成する
ことで、弾性層と誘電体層との間に空隙を設けている。

【００１８】しかしながら、上記の画像形成装置では、
アルミニウムシリンダ上に、発泡ウレタンからなる弾性
体シートを巻き付けているだけなので、誘電体層と弾性
層の間に、空隙がかなり発生し、導電体層から弾性層へ
の電荷の移動、弾性層から誘電体層への電荷の移動を阻
害し、転写紙の転写ドラム上への静電吸着力の低下を引
き起こす虞れがある。つまり、弾性層は、発泡ウレタン
の集合体であるから、発泡ウレタン粒子間には、空隙が
形成される。この空隙は、弾性層を誘電体層で覆った後
でもそのまま残るものである。このような空隙は、体積
も形成密度も一定ではない。このため、上記空隙を一定
して設けることができない。

【００１９】従って、転写紙を転写ドラムに吸着させる
際の静電吸着力の低下を招き、安定して静電吸着を行う
ことができないという問題点を有している。このため、
弾性層と誘電体層との間に空隙を設けずに静電吸着力の
向上を図ることができる転写技術が望まれている。

【００２０】さらに、上記の画像形成装置では、転写紙
を転写ドラムに吸着させるための吸着ローラ用の電源
と、トナー像を、転写ドラムに巻き付けられた転写紙に
転写させる際に、転写紙にトナーと逆極性の電圧を印加
させるための電源とが少なくとも必要となる。従って、
装置の構成部品が増加し、この結果、装置の製造に係る
費用が増加するという問題点を有している。

【００２１】本発明は、上記各問題点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、簡単な構成で、転写ローラ等
の転写装置の表面電位を均一に、且つ安定して保持し、
これにより、転写紙の転写装置への吸着不良および転写
紙へのトナー像の転写不良を無くし、転写紙に形成され
る画像を良好にし得る画像形成装置を提供することにあ
る。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の画像形成
装置は、表面にトナー像が形成される像担持体（例え
ば、感光体ドラム）と、転写紙を上記像担持体に当接さ
せることにより、像担持体上に形成されたトナー像を転
写する転写手段（例えば、転写ドラム）とを有する画像
形成装置において、上記転写手段は、転写紙の当接面側
から、例えばポリフッ化ビニリデンからなる誘電体層、
例えば、発泡ウレタンからなる半導電体層および例えば
アルミニウムからなる導電体層が順に積層され、上記導
電体層に所定の電圧を印加する電圧印加手段（例えば、
電源部）と、上記誘電体層表面の転写位置から上流側の
表面に、転写紙を介して接触する接地された電極部材
（例えば、導電性ローラ）とが設けられていると共に、
上記誘電体層および半導電体層として、一体成形２層高
分子フィルムシートを使用し、上記誘電体層、半導電体
層および導電体層が空隙を生じないように密着されてい
ることを特徴としている。

【００２３】

【００２４】請求項２記載の画像形成装置は、表面にト
ナー像が形成される像担持体（例えば、感光体ドラム）
と、転写紙を上記像担持体に当接させることにより、像
担持体上に形成されたトナー像を転写する転写手段（例
えば、転写ドラム）とを有する画像形成装置において、
上記転写手段は、転写紙の当接面側から、例えばポリフ
ッ化ビニリデンからなる誘電体層、例えば、発泡ウレタ
ンからなる半導電体層および例えばアルミニウムからな
る導電体層が順に積層され、上記導電体層に所定の電圧
を印加する電圧印加手段（例えば、電源部）と、上記誘
電体層表面の転写位置から上流側の表面に、転写紙を介
して接触する接地された電極部材（例えば、導電性ロー
ラ）とが設けられていると共に、上記誘電体層および半
導電体層として、一体成形２層高分子フィルムシートを
使用し、上記一体成形２層高分子フィルムシートは、導
電体層上に熱収縮によって固定されていることを特徴と
している。

【００２５】請求項３記載の画像形成装置は、請求項１
または２の構成に加えて、上記誘電体層の体積抵抗率
が、半導電体層の体積抵抗率の４０％以上であることを
特徴としている。

【００２６】請求項４記載の画像形成装置は、請求項１
ないし３の何れか１項の構成に加えて、上記誘電体層の
体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍ〜１０¹⁵Ω・ｃｍであるこ
とを特徴としている。

【００２７】請求項５記載の画像形成装置は、請求項１
ないし４の何れか１項の構成に加えて、上記半導電体層
の体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍである
ことを特徴としている。

【００２８】

【作用】請求項１または２の構成によれば、電極部材
が、上記誘電体層表面の転写位置から上流側の表面に、
転写紙を介して接触すると共に、接地されているので、
導電体層に印加された電圧の極性と同じ極性の電荷が半
導電体層に蓄積され、さらに、誘電体層および誘電体層
の表面に圧接された転写紙の表面にも、同じ極性の電荷
が誘起される。すなわち、誘電体層に接する転写紙の裏
面には、導電体層に印加された電圧の極性とは逆極性の
電荷が誘起される。これにより、導電体層に電圧を印加
するだけで、転写紙を誘電体層の表面、つまり転写手段
の表面に静電吸着させることができると共に、転写紙表
面の電荷による電位と像担持体表面のトナー像の電荷に
よる電位との間に所定の差を設けることによりトナー像
を転写紙に転写することができる。

【００２９】これによって、従来のように空中放電によ
る電荷注入による転写紙の吸着、転写を行なうのではな
く、電荷の誘起による転写紙の吸着、転写を行うため、
電圧も低くてすみ、電圧のコントロールも行い易い。ま
た、外圧による電圧のばらつきを無くすことができる。
さらに、転写紙を誘電体層の表面、つまり転写手段の表
面に静電吸着させるための電源と、像担持体上に形成さ
れたトナー像を転写紙に転写するための電源を別々に設
ける必要がないため、安価な構成とすることができる。

【００３０】さらに、上記導電体層と半導電体層とが空
隙を生じないように密着されていることで、導電体層か
ら半導電体層への電荷の移動が空隙によって阻害される
ことが無い。また、半導電体層と誘電体層とが空隙を生
じないように密着されていることで、半導電体層から誘
電体層への電荷の誘起が空隙によって阻害されることが
無い。

【００３１】尚、上記導電体層と半導電体層との間に空
隙が生じると、空隙が抵抗として働き、導電体層から半
導電体層への電荷の移動を阻害する虞れがあるため、好
ましくない。また、上記半導電体層と誘電体層との間に
空隙が生じると、空隙が抵抗として働き、半導電体層か
ら誘電体層への電荷の誘起を阻害する虞れがあるため、
好ましくない。さらに、上記空隙は、体積や形成密度等
が一定しておらず、制御が容易ではないため、空隙を設
けずに静電吸着力の向上を図ることが望ましい。

【００３２】そこで、請求項１または２の構成によれ
ば、転写紙を転写ドラム上に安定して静電吸着すること
ができる。これによって、像担持体上に形成された各色
のトナー像が全て転写紙に転写される間、転写手段から
転写紙が剥がれることなく、転写紙を転写手段上に安定
して静電吸着することができる。従って、像担持体から
転写手段へ、良好なトナー転写を行うことができ、安定
した画像を供給することができる。

【００３３】また、請求項１または２の構成によれば、
上記誘電体層および半導電体層として、一体成形２層高
分子フィルムシートを用いることで、請求項１の作用を
得るためのより具体的な設計指針を提供することができ
る。さらに、導電体層に密着させる層が一層で済むこと
から、誘電体層と半導電体層の２層を別々に密着させる
方法に比べて、より簡単な構成で転写手段を形成するこ
とができる。

【００３４】また、一体成形高分子２層フィルムシート
を用いることで、上記誘電体層および半導電体層として
の体積抵抗率の異なる各フィルムシート間は密着してお
り、微小な空隙は存在しない。一方、誘電体層と半導電
体層を２層別々に設ける場合には、誘電体層と半導電体
層との間に、微小空隙が常に存在する。この微小空隙
が、無視できない抵抗となるので、パッシェン放電特
性、電荷注入特性を低減させる。つまり、誘電体層と半
導電体層を２層別々に設ける場合には、同じ印加電圧に
対して、転写紙上に発生する電荷量が一体成形２層高分
子フィルムシートより減り、転写紙の静電吸着力が低下
する。これにより、上記誘電体層および半導電体層とし
て、一体成形２層高分子フィルムシートを用いること
で、転写紙を転写手段上にさらに安定して静電吸着する
ことができる。従って、誘電体層および半導電体層とし
て一体成形２層高分子フィルムシートを用いることで、
像担持体から転写手段へ、良好なトナー転写を行うこと
ができ、さらに安定した画像を供給することができる。

【００３５】また、請求項２の構成によれば、一体成型
２層高分子フィルムシートは、導電体層上に、熱収縮に
よる固定方法によって固定することができる。従って、
半導電体層と誘電体層とを密着させることにより、帯電
性能および除電性能を向上させることができ、この結
果、転写紙の転写手段への吸着力を向上させると共に、
トナー転写を良好に行なうことができる。

【００３６】さらに、請求項３の構成によれば、上記誘
電体層の体積抵抗率が、半導電体層の体積抵抗率の４０
％以上に設定されていることで、転写紙の任意の位置が
上記転写手段と電極部材との間の密接部分を通過した後
も上記誘電体層上の帯電電位が上昇する。即ち、上記誘
電体層の体積抵抗率が、半導電体層の体積抵抗率の４０
％以上に設定されていることで、誘電体層が電源として
働く電流成分より、回路を流れる電流成分の方を大きく
することができる。言い換えると、コンデンサーとして
の機能が、電源としての機能を上回ることになるので、
誘電体層は電荷を蓄積する。

【００３７】これによって、像担持体上に形成された各
色のトナー像が全て転写紙に転写される間、転写手段か
ら転写紙が剥がれることなく、転写紙を転写手段上に安
定して静電吸着することができる。従って、像担持体か
ら転写手段へ、良好なトナー転写を行うことができ、安
定した画像を供給することができる。

【００３８】また、請求項４の構成によれば、誘電体層
の体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍ〜１０¹⁵Ω・ｃｍに設定
されていることで、像担持体上に形成された各色のトナ
ー像が全て転写紙に転写される間、転写手段から転写紙
が剥がれることなく、転写紙を転写手段上に安定して静
電吸着することができる。

【００３９】誘電体層の体積抵抗率が１０ ⁹ Ω・ｃｍよ
り小さければ、抵抗値が低すぎるため、トナー転写の際
に、像担持体と転写手段との間において、電流が流れす
ぎる。これにより、像担持体上のトナーが、転写紙側へ
移動する際に流れる電流成分より、像担持体と転写手段
との間において、オームの法則が成立する回路接触によ
り流れる電流成分の方が優先して流れるため、トナーが
転写紙に移動できない。即ち、再転写が起こるため好ま
しくない。

【００４０】一方、誘電体層の体積抵抗率が１０ ¹⁵ Ω・
ｃｍより大きければ、抵抗値が高すぎるため、像担持体
と転写手段との間において、オームの法則が成立する回
路接触により流れる電流成分、および、像担持体上のト
ナーが、転写紙に移動する際に流れる電流成分の両方が
流れにくくなるため、トナーが転写紙に移動できない。
即ち、転写不良が起こるため好ましくない。

【００４１】このことから、誘電体層の体積抵抗率が１
０⁹Ω・ｃｍ〜１０¹⁵Ω・ｃｍに設定されていること
で、請求項３の効果を得るためのより具体的な設計指針
を提供することができると共に、いわゆる再転写や転写
不良がなく、効率よく転写を行うことができる。従っ
て、像担持体から転写手段へ、効率よく、良好なトナー
転写を行うことができ、さらに安定した画像を供給する
ことができる。

【００４２】また、請求項５の構成によれば、半導電体
層の体積抵抗率が１０ ⁸ Ω・ｃｍ〜１０ ¹¹ Ω・ｃｍに設
定されていることで、像担持体上に形成された各色のト
ナー像が全て転写紙に転写される間、転写手段から転写
紙が剥がれることなく、転写紙を転写手段上に安定して
静電吸着することができる。

【００４３】半導電体層の体積抵抗率が１０ ⁸ Ω・ｃｍ
より小さければ、抵抗値が低すぎるため、トナー転写の
際に、像担持体と転写手段との間において、電流が流れ
すぎる。これにより、像担持体上のトナーが、転写紙側
へ移動する際に流れる電流成分より、像担持体と転写手
段との間において、オームの法則が成立する回路接触に
より流れる電流成分の方が優先して流れるため、トナー
が転写紙に移動できない。即ち、再転写が起こるため好
ましくない。

【００４４】一方、半導電体層の体積抵抗率が１０ ¹¹ Ω
・ｃｍより大きければ、抵抗値が高すぎるため、像担持
体と転写手段との間において、オームの法則が成立する
回路接触により流れる電流成分、および、像担持体上の
トナーが、転写紙に移動する際に流れる電流成分の両方
が流れにくくなるため、トナーが転写紙に移動できな
い。即ち、転写不良が起こるため好ましくない。

【００４５】このことから、半導電体層の体積抵抗率が
１０⁸Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃｍに設定されていること
で、請求項３の効果を得るためのより具体的な設計指針
を提供することができると共に、いわゆる再転写や転写
不良がなく、効率よく転写を行うことができる。従っ
て、像担持体から転写手段へ、効率よく、良好なトナー
転写を行うことができ、さらに安定した画像を供給する
ことができる。

【００４６】

【実施例】〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図２０に基づいて
説明すれば、以下のとおりである。

【００４７】本実施例に係る画像形成装置は、図２に示
すように、トナーによる画像が形成される記録紙として
の転写紙Ｐ（図１参照）をストックし、供給する給紙部
１、トナー像を転写紙Ｐに転写する転写部２、トナー像
を形成する現像部３、および転写紙Ｐに転写されたトナ
ー像を融着させて定着させる定着部４から構成されてい
る。

【００４８】上記給紙部１には、本体最下段に着脱自在
に配設され、転写紙Ｐをストックして上記転写部２に供
給する給紙カセット５、および本体正面側に設けられ、
正面から転写紙Ｐを手差しで一枚ずつ供給する手差し供
給部６が設けられている一方、上記給紙カセット５の最
上部から、転写紙Ｐを一枚ずつ送り出すピックアップロ
ーラ７、ピックアップローラ７により送り出された転写
紙Ｐを搬送するＰＦローラ８、および手差し供給部６か
ら供給された転写紙Ｐを搬送する手差しローラ９、およ
び上記ＰＦローラ８、手差しローラ９により搬送された
転写紙Ｐをカールするプリカールローラ１０が設けられ
ている。

【００４９】上記給紙カセット５には、上方にバネ等に
より付勢された送り出し部材５ａが設けられ、この送り
出し部材５ａ上に転写紙Ｐを積層するようになってい
る。これによって、給紙カセット５の転写紙Ｐは、最上
部が上記ピックアップローラ７に当接し、ピックアップ
ローラ７の矢印方向の回転により一枚ずつＰＦローラ８
に送り出され、プリカールローラ１０に搬送される。

【００５０】一方、手差し供給部６から供給された転写
紙Ｐも、手差しローラ９によりプリカールローラ１０に
搬送される。

【００５１】上記プリカールローラ１０は、前述したよ
うに搬送された転写紙Ｐをカールさせるが、これは、転
写紙Ｐが、転写部２に備えられた円筒状の転写ドラム１
１の表面に吸着され易いようにするためである。

【００５２】上記転写部２には、上記した転写手段とし
ての転写ドラム１１が設けられており、この転写ドラム
１１の周りには、接地された電位差生成手段として機能
し、転写ドラム１１の回転に従動して回転する導電性ロ
ーラ１２、転写ドラム１１から落ちないように転写紙を
ガイドするガイド部材１３、転写ドラム１１に吸着され
た転写紙Ｐを強制的に剥離する剥離爪１４等が配設され
ている。また、上記転写ドラム１１は、その表面に静電
気によって転写紙Ｐを吸着するようになっている。従っ
て、さらに、転写ドラム１１の周りには、転写紙Ｐが転
写ドラム１１より剥離された後、転写ドラム１１に作用
し、転写紙Ｐの剥離時等に転写ドラム１１に付与された
残留電荷を除去する除電装置１１ａが設けられている。
尚、上記除電装置１１ａは、前記導電性ローラ１２の上
流側に設けられている。これにより、転写ドラム１１に
は、残留電荷が存在せず、次の転写紙Ｐの吸着が安定し
て行われる。また、転写ドラム１１の周りには、上記除
電装置１１ａの上流側に、転写紙Ｐが転写ドラム１１よ
り剥離された後、転写ドラム１１に作用し、転写ドラム
１１に付着した残留トナーを除去するクリーニング装置
１１ｂが配設されている。これにより、転写ドラム１１
は、次の転写紙Ｐが吸着されるまでに清掃され、次の転
写紙Ｐの吸着が安定して行われる。尚、上記の剥離爪１
４は、転写ドラム１１表面に離接自在に設けられてい
る。また、上記転写ドラム１１の構造の詳細は後述す
る。

【００５３】また、現像部３には、上記転写ドラム１１
に圧接する像担持体としての感光体ドラム１５が設けら
れており、この感光体ドラム１５は、接地された導電性
のアルミニウム素管１５ａからなり、その表面にＯＰＣ
膜１５ｂ（図１０・図１１参照）が塗布されている。

【００５４】また、この感光体ドラム１５の周りには、
イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各トナーを収
納した現像器１６、１７、１８、１９が放射状に配設さ
れると共に、感光体ドラム１５表面を帯電する帯電器２
０、感光体ドラム１５表面の残留トナーを掻き取り除去
するクリーニングブレード２１が配設されており、上記
各トナー毎に、感光体ドラム１５上にトナー像が形成さ
れる。即ち、上記感光体ドラム１５によれば、一色毎に
帯電・露光・現像・転写を繰り返すようになっている。
従って、カラー転写の場合、転写ドラム１１に静電吸着
された転写紙Ｐに対して、転写ドラム１１が一回転する
毎に、一色ずつのトナー像が転写紙Ｐに転写され、最大
４回転で１つのカラー画像を得るようになっている。

【００５５】尚、上記の感光体ドラム１５と転写ドラム
１１とは、転写効率および画質から転写部位で８ｋｇの
圧力が加わるように圧接されている。

【００５６】また、定着部４には、所定温度・圧力によ
りトナー像を融着して転写紙Ｐに定着する定着ローラ２
３と、トナー像転写後、転写ドラム１１から剥離爪１４
によって剥離された転写紙Ｐを上記定着ローラ２３まで
ガイドする定着ガイド２２とが設けられている。

【００５７】また、上記定着部４の転写紙搬送の下流側
には、排出ローラ２４が設けられ、定着後の転写紙Ｐを
装置本体から排出トレイ２５上に排出するようになって
いる。

【００５８】ここで、上記転写ドラム１１の構造につい
て説明する。上記転写ドラム１１は、図１に示すよう
に、基材として円筒状のアルミニウムからなる導電体層
２６と、半導電体層２７と、誘電体層２８とで構成され
ており、上記導電体層２６には、電源部３２が接続さ
れ、帯電電圧あるいは除電電圧が印加されるようになっ
ている。

【００５９】上記半導電体層２７は、特に限定されるも
のではないが、例えば、ウレタン等の半導電体物質から
なっている。

【００６０】参考までに、上記の半導電体層２７を発泡
ウレタンにより形成する場合には、導電体層２６上に直
接ウレタンを発泡成型することが可能となる。

【００６１】ウレタンを導電体層２６上に発泡成型する
方法としては、例えば、以下に示す方法が挙げられる。
先ず、ビーズ状の原料を予め加熱して１次発泡させた
後、所定時間、放置・養生・乾燥させる。次いで、上記
１次発泡品を導電体層２６で形成された金型に詰め、再
加熱して２次発泡によって粒間を埋めると共に、融着さ
せて成型し、導電体層２６上にウレタンからなる半導電
体層２７を固定する。これによって、導電体層２６と誘
電体層２７との間の空隙は除去され、導電体層２６と誘
電体層２７とは、密着する。

【００６２】このように、導電体層２６上に直接ウレタ
ンを発泡成型することで、導電体層２６と半導電体層２
７との密着性を向上させることができ、発泡ウレタンか
らなるシートを導電体層２６に巻き付けることによって
半導電体層２７を形成した時のように、導電体層２６と
半導電体層２７との間の空隙、半導電体層２７と誘電体
層２８との間の空隙による静電吸着の低下が起こらな
い。これにより、マルチプリント時も含めて、転写ドラ
ム１１への転写紙の密着およびトナー転写を良好に行な
うことができる。

【００６３】しかしながら、上記の発泡成型方法に限定
するものではなく、他の方法によって半導電体層２７を
発泡成型しても良い。

【００６４】また、誘電体層２８は、導電体層２６上に
半導電体層２７を形成した後、半導電体層２７上に形成
される。上記誘電体層２８は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等
の誘電体物質からなっている。

【００６５】参考までに、上記の誘電体層２８をＰＶＤ
Ｆにより形成する場合には、ＰＶＤＦを、円筒状シーム
レス薄膜シート状に形成して、熱収縮により、半導電体
層２７に固定することが可能となる。

【００６６】ここで、ＰＶＤＦの円筒状シームレス薄膜
シートの製造方法について、図３ないし図５を参照しな
がら、以下に説明する。尚、図３は、成形材料を加熱し
て押し出す、一般的な押出機の押出部５４を示すもので
ある。上記押出部５４は、成形材料供給口としてのホッ
パー５５と、上記成形材料を後述のダイ５９に押し出す
ためのスクリュー５７を備えたシリンダ５６と、上記成
形材料を加熱、あるいは冷却するための加熱・冷却ユニ
ット５８と、シリンダ５６の下流側に設けられた、円形
開口部を有するダイ５９とを備えている。

【００６７】また、図４は、上記押出機の先端部分に設
けられ、上記押出部５４により押し出された成形材料を
冷却・固化することによって、所定の形状、および寸法
を有する成形物に成形するサイジング部６０を示すもの
である。

【００６８】さらに、図５は、上記押出機のサイジング
部６０から押し出された成形物を引き取って、巻取り、
もしくは裁断する引取機６１を示すものであり、複数の
ニップロール６２…を備えた一対のゴムベルト６３で構
成されている。

【００６９】先ず、上記原料ホッパー５５から、ＰＶＤ
Ｆのペレットをシリンダ５６に供給する。次いで、上記
ＰＶＤＦのペレットを、シリンダ５６内で、加熱・冷却
ユニット５８によって加熱することにより、可塑化す
る。一方、スクリュー５７が、溶融されたＰＶＤＦを練
りながらいわゆるねじ抜きの原理で後退し、スクリュー
５７先端部に溜まったＰＶＤＦを一気に射出する。

【００７０】このようにしてシリンダ５６から射出され
たＰＶＤＦは、ダイ５９に搬送され、ダイ５９の円形開
口部を通って射出されることで、その形状および厚みが
決定される。

【００７１】次いで、ＰＶＤＦは、サイジング部６０に
搬送され、図４に示すように、加熱・冷却ユニット５８
の冷却部５８ａによって水冷されることで、内側からそ
の形状・寸法が規制される。

【００７２】サイジング部６０から引き取られたＰＶＤ
Ｆは、図５に示すように、引取機６１のゴムベルト６３
・６３間に、取込まれ、裁断されることによって、円筒
状シームレス薄膜シートが形成される。

【００７３】上記ＰＶＤＦの円筒状シームレス薄膜シー
トを半導電体層２７上に固定する方法としては、例えば
上記ＰＶＤＦの円筒状シームレス薄膜シートを熱収縮さ
せることで、半導電体層２７上に固定する方法が挙げら
れる。つまり、加熱されることで異方体を形成した熱溶
融性の極性鎖状高分子であるＰＶＤＦが、再び加熱され
ることによって、その配向性が崩れ、再び元の状態に戻
ろうとして収縮するため、半導電体層２７上に密着固定
される。

【００７４】尚、上記の熱収縮には、乾式法と湿式法と
があり、ＰＶＤＦの抵抗値、誘電率等の諸物性の変化を
少なくさせることができることから、乾式法によって熱
収縮を行う方法がより好ましい。即ち、誘電体層２８に
ＰＶＤＦを使用した場合、乾式法による熱収縮により半
導電体層２７上に誘電体層２８を密着固定させること
で、半導電体層２７と誘電体層２８との間の空隙は除去
され、転写紙Ｐの転写ドラム１１への吸着およびトナー
転写を安定して行なうことができる。

【００７５】さらに、上述したように、半導電体層２７
として発泡ウレタンを用いると共に、誘電体層２８とし
てＰＶＤＦの円筒状シームレス薄膜シートを用いる場
合、半導電体層２７と誘電体層２８とを同時に加熱する
ことにより、ウレタンの発泡成形と、ＰＶＤＦの円筒状
シームレス薄膜シートの熱収縮を同時に行うことができ
る。これにより、導電体層２６と半導電体層２７との
間、および半導電体層２７と誘電体層２８との間の空隙
が共に除去され、導電体層２６と半導電体層２７との密
着性が良くなると共に、半導電体層２７と誘電体層２８
との密着性が良くなる。従って、マルチプリント時も含
めて転写紙Ｐ等の転写ドラム１１への吸着性およびトナ
ー転写性能の向上を図ることができる。

【００７６】参考までに、半導電体層２７と誘電体層２
８とを密着させる別の方法としては、半導電体層２７と
誘電体層２８との間に、導電性接着剤を塗布する方法が
挙げられる。これによっても、半導電体層２７と誘電体
層２８との間の空隙が除去され、密着性が良くなり、マ
ルチプリント時も含めて転写紙Ｐ等の転写ドラム１１へ
の吸着性およびトナー転写性能の向上を図ることができ
る。

【００７７】尚、上記のようにして得られた半導電体層
２７、誘電体層２８の誘電率および抵抗値は、充填剤あ
るいは導電剤の含有率および／または層厚を適宜設定す
ることで、容易に所定の値に制御することができる。こ
れによって、所望する帯電性能等の特性を得ることがで
きる。

【００７８】半導電体層２７と誘電体層２８とを密着さ
せるさらに別の方法としては、半導電体層２７と誘電体
層２８とを１枚の薄膜シートとして形成する一体成型２
層高分子フィルムシート（一体成型シート）を使用する
方法が挙げられる。この場合の一体成型２層高分子フィ
ルムシートの製造方法と、この一体成型２層高分子フィ
ルムシートの導電体層２６への熱収縮固定方法とについ
て以下に説明する。

【００７９】上記の一体成型２層高分子フィルムシート
は、図６に示す成型機６４によって形成される。上記成
型機６４は、成型機６４の側部に設けられた一方の誘電
体層用ダイ６４ａと、成型機６４の上部に設けられた他
方の半導電体層用ダイ６４ｂとの２層ダイ構造となって
おり、上記誘電体層用ダイ６４ａと、半導電体層用ダイ
６４ｂとは、合流点６５で合流するようになっている。

【００８０】先ず、誘電体層２８を形成する外層用樹脂
が、図示しない押出機によって誘電体層用ダイ６４ａに
圧入され、合流点６５まで搬送される。同時に、半導電
体層２７を形成する内面被膜用樹脂が、図示しないスク
リュー押出機を介して半導電体層用ダイ６４ｂに圧入さ
れ、スパイラルダイを通って合流点６５まで搬送され
る。これによってそれぞれの樹脂は合流点６５にて合流
し、共通の押出口６６から、溶融状の２層フィルム、即
ち、溶融状の一体成型２層高分子フィルムシートとして
押出口６６から押し出される。

【００８１】このようにして押し出された上記溶融状の
一体成型２層高分子フィルムシートは、いわゆる空気加
圧サイジング法もしくはいわゆるウエットバキュームサ
イジング法によって冷却固化される。

【００８２】以上のようにして形成された一体成型２層
高分子フィルムシートは、充填剤あるいは導電剤の含有
率および／または層厚を適宜設定することで、その誘電
率、抵抗値を容易に所定の値に制御することができる。
これにより、一体成型２層高分子フィルムシートにおけ
る誘電体層２８、半導電体層２７のそれぞれの誘電率お
よび抵抗値を、誘電体層２８と半導電体層２７とを別々
に形成した場合における誘電体層２８、半導電体層２７
のそれぞれの誘電率および抵抗値と同様に設定すること
ができる。従って、一体成型２層高分子フィルムシート
を用いる場合においても、誘電体層２８と半導電体層２
７とを別々に形成した場合においても、同様の帯電性能
等の特性を得ることができる。

【００８３】以上のようにして形成された一体成型２層
高分子フィルムシートは、導電体層２６上に、前記熱収
縮による固定方法によって固定することができる。従っ
て、半導電体層２７と誘電体層２８とを密着させること
により、帯電性能および除電性能を向上させることがで
き、この結果、転写紙Ｐの転写ドラム１１への吸着力を
向上させると共に、トナー転写を良好に行なうことがで
きる。

【００８４】さらに、上記誘電体層２８および半導電体
層２７として、一体成形２層高分子フィルムシートを用
いることで、導電体層２６に密着させる層が一層で済む
ことから、誘電体層２８と半導電体層２７との２層を別
々に密着させる方法に比べて、より簡単な構成で転写手
段を形成することができる。

【００８５】また、一体成形高分子２層フィルムシート
を用いることで、上記誘電体層２８および半導電体層２
７としての体積抵抗率の異なる各フィルムシート間は密
着しており、微小な空隙は存在しない。一方、誘電体層
２８と半導電体層２７とを２層別々に設ける場合には、
誘電体層２８と半導電体層２７との間に、微小空隙が存
在し、この微小空隙が、無視できない抵抗となるので、
パッシェン放電特性、電荷注入特性を低減させる。つま
り、誘電体層２８と半導電体層２７とを２層別々に設け
る場合には、同じ印加電圧に対して、転写紙Ｐ上に発生
する電荷量が一体成形２層高分子フィルムシートより減
り、転写紙Ｐの静電吸着力が低下する。

【００８６】従って、上記誘電体層２８および半導電体
層２７として、一体成形２層高分子フィルムシートを用
いることで、転写紙Ｐを転写ドラム１１上にさらに安定
して静電吸着することができる。従って、感光体ドラム
１５から転写ドラム１１へ、良好なトナー転写を行うこ
とができ、さらに安定した画像を供給することができ
る。

【００８７】尚、上記導電体層２６と半導電体層２７と
誘電体層２８とを固定させる別の方法として、例えば図
７に示すように、シート状に形成された半導電体層２７
および誘電体層２８の各両端部に設けられた各層を貫通
する複数の貫通穴２９…に、シート押さえ板３０に設け
られたボス３０ａ…を嵌合させ、さらに、このボス３０
ａ…を導電体層２６上面に設けられた開口部２６ａに嵌
合させて半導電体層２７および誘電体層２８を導電体層
２６に固定させる方法もある。

【００８８】上記の固定方法では、半導電体層２７およ
び誘電体層２８は、上記シート押さえ板３０により導電
体層２６の内側にテンションをかけるようになってお
り、これによって、各層の浮きや弛みを防止するように
なっている。

【００８９】この場合、上記各層は、シート押さえ板３
０によって固定されているだけなので、簡単に各層を取
り替えることができる。

【００９０】さらに、上記の固定方法の他に、例えば図
８に示すように、両端部にボス３１ａ…、中央に固定部
材３１ｂが設けられたシート押さえ部材３１によって、
半導電体層２７および誘電体層２８からなるシートを導
電体層２６に固定する方法もある。

【００９１】上記固定方法では、導電体層２６の開口部
２６ａの両端側に設けられた嵌合穴２６ｂ…に、上記の
シート押さえ部材３１のボス３１ａ…を嵌合させ、上記
の開口部２６ａに、シート押さえ部材３１の固定部材３
１ｂを挿入し、半導電体層２７および誘電体層２８から
なるシートを導電体層２６に固定するようになってい
る。このような方法で各層を固定しても上記したように
簡単に各層を取り替えることができる。

【００９２】尚、上記の導電体層２６として円筒状のア
ルミニウムを使用しているが、他の導電体を使用しても
良い。また、半導電体層２７を発泡ウレタンで形成して
いるが、他の半導電体としてシリコン等の弾性体を使用
しても良い。また、誘電体層２８をＰＶＤＦで形成して
いるが、他の誘電体としてポリエチレンテレフタレート
等の樹脂を使用しても良い。

【００９３】上述したように、導電体層２６、半導電体
層２７、および誘電体層２８の製造方法および固定方法
は、特に限定されるものではないが、参考までに、半導
電体層２７として発泡ウレタンを用いると共に、誘電体
層２８としてＰＶＤＦの円筒状シームレス薄膜シートを
用いて、加熱することによって上記各層を固定する方法
は、ウレタンの発泡成形と、ＰＶＤＦの円筒状シームレ
ス薄膜シートの熱収縮を同時に行うことができ、導電体
層２６と半導電体層２７との密着性が良くなると共に、
半導電体層２７と誘電体層２８との密着性が良くなる。

【００９４】さらに、ウレタンの発泡成形と、ＰＶＤＦ
の円筒状シームレス薄膜シートの熱収縮を同時に行うこ
とで、半導電体層２７と誘電体層２８とを別々に製造し
てから、別々に固定する方法に比べて、製造工程が少な
くなり、製造方法にかかる費用が安価なものになる。

【００９５】また、誘電体層２８および半導電体層２７
として、一体成形２層高分子フィルムシートを用いる方
法が、誘電体層２８および半導電体層２７としての体積
抵抗率の異なる各フィルムシート間が密着しており、微
小な空隙が存在しないので、転写紙Ｐを転写ドラム１１
上にさらに安定して静電吸着することができることか
ら、好ましい。

【００９６】さらに、誘電体層２８および半導電体層２
７として、一体成形２層高分子フィルムシートを用いる
ことで、導電体層２６に密着させる層が一層で済むこと
から、誘電体層２８と半導電体層２７との２層を別々に
密着させる方法に比べて、より簡単な構成で転写ドラム
１１を形成することができる。

【００９７】また、転写ドラム１１の誘電体層２８の幅
は、図９に示すように、感光体ドラム１５を形成する感
光体素管（アルミニウム素管１５ａ）幅よりも大きく、
また、この感光体素管幅は、有効転写幅よりも大きく、
さらに、この有効転写幅は、有効画像幅（ＯＰＣ膜１５
ｂの塗布幅）よりも大きくなっている。

【００９８】また、転写ドラム１１の各層の幅が、図１
０に示すように、導電体層２６＞半導電体層２７＞誘電
体層２８の関係となるように形成されると、半導電体層
２７が感光体ドラム１５の接地されたアルミニウム素管
１５ａに接触する虞がある。

【００９９】つまり、電源部３２によって導電体層２６
に＋の電圧が印加されると、導電体層２６に＋の電荷が
誘起され、この＋の電荷が半導電体層２７表面に移動す
る。このとき、感光体ドラム１５の接地されたアルミニ
ウム素管１５ａと、上記半導電体層２７とが接触すれ
ば、半導電体層２７に帯電した電荷が全て上記アルミニ
ウム素管１５ａに移行し、誘電体層２８の表面に＋の電
荷を誘起させることができなくなる。このため、転写ド
ラム１１は、ＯＰＣ膜１５ｂ上に吸着された−電荷のト
ナーを吸着することができず、転写不良が生じる。

【０１００】そこで、転写ドラム１１の各層は、図１１
に示すように、導電体層２６と誘電体層２８との幅を同
じにし、半導電体層２７の幅を上記のそれぞれの幅より
も小さくすることで、半導電体層２７と接地されたアル
ミニウム素管１５ａとの接触を防止し、電荷のリークを
防止することができる。

【０１０１】これにより、転写ドラム１１は、ＯＰＣ膜
１５ｂ上に吸着された−電荷のトナーを吸着することが
でき、転写不良を無くすことができる。

【０１０２】また、転写ドラム１１の直径は、転写紙Ｐ
一枚が重なることなく巻きつく大きさ、即ち、本画像形
成装置において使用できる転写紙Ｐの最大幅、あるいは
長さに応じた大きさに形成されている。

【０１０３】これにより、転写紙Ｐを安定して転写ドラ
ム１１に巻き付けることができ、この結果、転写効率が
向上し、画質の向上を図ることができる。

【０１０４】尚、上記転写ドラム１１の代わりに、図１
６に示すように、上記半導電体層２７と誘電体層２８を
有する別の転写ドラム４１を用いてもよい。上記転写ド
ラム４１は、転写ドラム１１の導電体層２６に代えて、
表面に銅箔やアルミニウム箔等の導電性を有する薄膜層
４３が設けられた樹脂からなる円筒状の基材（基部層）
４２を備えており、上記薄膜層４３の上面には、順に半
導電体層２７、誘電体層２８が設けられている。

【０１０５】また、上記薄膜層４３に電源部３２を接続
し、電圧を印加することにより、前記転写ドラム１１と
同様に、誘電体層２８の表面に安定して電荷を誘起させ
ることができ、転写紙Ｐの転写ドラム４１への吸着、ト
ナー像の転写を安定して行うことができる。

【０１０６】上記のように転写ドラム４１の中心の基材
４２を樹脂で形成し、その表面に薄い銅箔等の導電体を
設けることで、転写ドラム１１の導電体層２６を導電体
層として使用する場合に比べて、製造に係る費用を安価
にすることができる。

【０１０７】さらに、上記半導電体層２７と誘電体層２
８を有する別の転写ドラムとして、図１７に示す転写ド
ラム５１を用いてもよい。上記転写ドラム５１は、前記
転写ドラム４１における基材４２を中心の基材として使
用し、この基材４２の表面に、半導電性の弾性層５２が
設けられ、さらに、弾性層５２の上面には、図１８およ
び図１９に示すように、銅板あるいはアルミニウム板等
の複数の導電体板（導電性部材）５３ａ…が均等な間隔
で設けられた非連続な電極層（導電体層）５３が形成さ
れている。

【０１０８】さらに、上記電極層５３の上面には、順に
半導電体層２７、誘電体層２８が設けられている。

【０１０９】また、上記電極層５３に電源部３２を接続
し、電圧を印加することにより、転写ドラム１１、およ
び転写ドラム４１と同様に、誘電体層２８の表面に安定
して電荷を誘起させることができ、転写紙Ｐの転写ドラ
ム４１への吸着、トナー像の転写を安定して行うことが
できる。

【０１１０】尚、この場合、上記半導電体層２７に電源
部３２を接続して電圧を印加しても同様の効果を得るこ
とができる。

【０１１１】上記構成の転写ドラム５１では、電極層５
３が、弾性体層５２上に不連続に配設された導電体板５
３ａ…で形成されていることで、上記電極層５３におけ
る電圧の降下は、接地された導電性ローラ１２の近傍に
近づいた時だけであって、その他の時には、各導電体板
５３ａ同士が不連続であるので、導電体板５３ａ間の電
荷の移動がなくなり、この結果、電圧降下が生じない。

【０１１２】したがって、転写ポイントＸでの電圧降下
を無くすことができるので、転写不良を無くし、転写効
率を向上させ、画質の向上を図ることができる。

【０１１３】また、上記のように導電体層としての電極
層５３を、上記したように基材４２の表面に、導電体板
５３ａ…を均等な間隔で設けているだけなので、転写ド
ラム５１の製造にかかる費用を低減させることができ、
これによって、装置全体の製造費用を低減させることが
できる。

【０１１４】ここで、上記転写ドラム１１による転写紙
Ｐの吸着・転写動作について、図１２および図１３を参
照しながら以下に説明する。尚、転写ドラム１１の導電
体層２６には、電源部３２より＋の電圧が印加されてい
るものとする。

【０１１５】先ず、転写紙Ｐの吸着行程を説明する。図
１２に示すように、転写ドラム１１に搬送された転写紙
Ｐは、導電性ローラ１２により誘電体層２８表面に押し
つけられ、半導電体層２７に蓄積された電荷が誘電体層
２８に移行する。これによって、誘電体層２８表面に＋
電荷が誘起され、転写ドラム１１側から導電性ローラ１
２側に向けて、電界が発生する。尚、導電性ローラ１２
および転写ドラム１１が回転することで、転写ドラム１
１表面は均一に帯電される。そして、上記誘電体層２８
と導電性ローラ１２との密接部分、即ち、ニップにかか
る電界強度が強くなるにつれて、空中絶縁破壊が起き、
転写ドラム１１側から導電性ローラ１２側へ放電、即
ち、パッシェン放電が起こる。

【０１１６】さらに、放電終了後、上記導電性ローラ１
２と転写ドラム１１との間のニップにおいて、導電性ロ
ーラ１２側から転写ドラム１１側へ電荷注入が起き、転
写ドラム１１表面に−電荷が蓄積される。つまり、上記
パッシェン放電およびパッシェン放電に伴う電荷注入に
よって、転写紙Ｐの内側、即ち、誘電体層２８との接触
面側に−電荷が蓄積される。これによって、転写紙Ｐ
は、転写ドラム１１に静電吸着するようになっている。
尚、この吸着力は、印加電圧が安定している限りばらつ
くことはなく、安定して転写紙Ｐを転写ドラム１１に吸
着させることができる。

【０１１７】このように、空中放電による帯電ではな
く、接触による帯電が行われているので、導電体層２６
に印加する電圧が低くて済む。尚、各種実験結果より、
印加電圧は＋３ｋＶ以下が適当であり、さらに好ましく
は、＋２ｋＶあれば、帯電を良好に行うことができる。

【０１１８】また、転写ドラム１１に吸着された転写紙
Ｐは、外側が＋に帯電した状態で、転写ドラム１１の矢
印方向の回転に伴って、トナー像の転写ポイントＸに搬
送される。

【０１１９】次に、転写紙Ｐの転写行程を説明する。感
光体ドラム１５は、図１３に示すように、表面に−電荷
を有するトナーが吸着されている。したがって、表面が
＋に帯電している転写紙Ｐが、転写ポイントＸに搬送さ
れれば、転写紙Ｐの表面の＋電荷とトナーの−電荷との
電位差により転写紙Ｐ表面にトナーが吸着され、転写さ
れる。

【０１２０】尚、上記転写ドラム１１と感光体ドラム１
５とは、転写ポイントＸによって所定のニップ幅を有す
るように圧接されている。このため、このニップ幅によ
って転写効率、即ち画質が影響される。

【０１２１】ここで、上記ニップ幅と画質との関係を表
１に示す。

【０１２２】

【表１】

【０１２３】表１に記載された結果から、ニップ幅は、
２ｍｍ〜７ｍｍの範囲に設定することで、画質を良好に
することができ、さらに、ニップ幅を３ｍｍ〜６ｍｍの
範囲に設定することが望ましいことが分かる。

【０１２４】尚、上記半導電体層２７は、体積抵抗率が
１０⁸Ω・ｃｍ、層厚が２ｍｍ〜５ｍｍ、硬度がアスカ
ーＣで２５〜５０の範囲で形成されている。これは、本
実施例では、転写ドラム１１と感光体ドラム１５とが圧
力８ｋｇにて圧接されていることから設定されたもので
ある。

【０１２５】即ち、上記の半導電体層２７の素材が変わ
れば、転写ドラム１１と感光体ドラム１５との圧接力が
変わり、所望する画質となるように、この素材に応じて
半導電体層の厚み、硬度等を変更している。

【０１２６】したがって、本実施例では、上記した層厚
および硬度を有する半導電体層２７によって、適正なニ
ップ幅の範囲となるようになっている。

【０１２７】尚、上記のアスカーＣとは、日本ゴム協会
における規格であり、先端形状が球になっている硬度測
定用の針をスプリングの力で試料の表面に押しつけ、試
料の抗力とスプリングの力とがバランスしたときに、針
が試料を押し込んでいる深さ（押し込み深さ）で硬度を
表すものである。アスカーＣの規格では、５５ｇの荷重
をスプリングに与えたときの針の押し込み深さが、その
針の最大変位と等しくなるような試料の硬度を０度と
し、８５５ｇの荷重をスプリングに与えたときの針の押
し込み深さが０となるような試料の硬度を１００度に定
めている。

【０１２８】また、半導電体層２７の体積抵抗率が０Ω
・ｃｍであれば、転写紙Ｐの吸着開始点に配設されてい
る導電性ローラ１２により、転写紙Ｐが転写ポイントＸ
に到達するまでに電圧の降下が生じる。即ち、半導電体
層２７の体積抵抗率が０Ω・ｃｍであれば、導電性ロー
ラ１２が接地されていることから、導電層２６から導電
性ローラ１２側へと多量の電荷が移動して電圧降下が起
こる。電圧降下が起こると、転写紙Ｐの吸着力が低下す
る。それゆえ、上記半導電体層２７が所定の体積抵抗率
を有するようにすることで、半導電体層２７にコンデン
サー的な働きをさせて、電圧の降下を防止している。

【０１２９】ここで、上記半導電体層２７の体積抵抗率
と画質との関係を表２に示す。

【０１３０】

【表２】

【０１３１】表２に記載された結果から、半導電体層２
７の体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍより小さければ、抵抗
値が低すぎるため、トナー転写の際に、感光体ドラム１
５と転写ドラム１１との間において、電流が流れすぎ
る。これにより、感光体ドラム１５上のトナーが、転写
紙Ｐ側へ移動する際に流れる電流成分より、感光体ドラ
ム１５と転写ドラム１１との間において、オームの法則
が成立する回路接触により流れる電流成分の方が優先し
て流れるため、トナーが転写紙Ｐに移動できない。即
ち、再転写が起こるため好ましくない。

【０１３２】一方、半導電体層２７の体積抵抗率が１０
¹¹Ω・ｃｍより大きければ、抵抗値が高すぎるため、感
光体ドラム１５と転写ドラム１１との間において、オー
ムの法則が成立する回路接触により流れる電流成分、お
よび、感光体ドラム１５上のトナーが、転写紙Ｐに移動
する際に流れる電流成分の両方が流れにくくなるため、
トナーが転写紙Ｐに移動できない。即ち、転写不良が起
こるため好ましくない。また、上記半導電体層２７の体
積抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲であ
れば、さらに好ましいことが判る。

【０１３３】さらに、誘電体層２８の体積抵抗率が０Ω
・ｃｍであれば、転写紙Ｐの吸着開始点に配設されてい
る導電性ローラ１２により、転写紙Ｐが転写ポイントＸ
に到達するまでに電圧の降下が生じる。即ち、誘電体層
２８の体積抵抗率が０Ω・ｃｍであれば、導電性ローラ
１２が接地されていることから、半導電体層２７から導
電性ローラ１２側へと多量の電荷が移動して電圧降下が
起こる。電圧降下が起こると、転写紙Ｐの吸着力が低下
する。それゆえ、上記誘電体層２８が所定の体積抵抗率
を有するようにすることで、誘電体層２８にコンデンサ
ー的な働きをさせて、電圧の降下を防止している。

【０１３４】ここで、上記誘電体層２８の体積抵抗率と
画質との関係を表３に示す。

【０１３５】

【表３】

【０１３６】表３に記載された結果から、誘電体層２８
の体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍより小さければ、抵抗値
が低すぎるため、トナー転写の際に、感光体ドラム１５
と転写ドラム１１との間において、電流が流れすぎる。
これにより、感光体ドラム１５上のトナーが、転写紙Ｐ
側へ移動する際に流れる電流成分より、感光体ドラム１
５と転写ドラム１１との間において、オームの法則が成
立する回路接触により流れる電流成分の方が優先して流
れるため、トナーが転写紙Ｐに移動できない。即ち、再
転写が起こるため好ましくない。一方、誘電体層２８の
体積抵抗率が１０¹⁵Ω・ｃｍより大きければ、抵抗値が
高すぎるため、感光体ドラム１５と転写ドラム１１との
間において、オームの法則が成立する回路接触により流
れる電流成分、および、感光体ドラム１５上のトナー
が、転写紙Ｐに移動する際に流れる電流成分の両方が流
れにくくなるため、トナーが転写紙Ｐに移動できない。
即ち、転写不良が起こるため好ましくない。また、上記
誘電体層２８の体積抵抗率が１０¹¹Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω
・ｃｍの範囲であれば、さらに好ましいことが判る。

【０１３７】また、上記半導電体層２７の体積抵抗率
と、誘電体層２８の体積抵抗率と、誘電体層２８に蓄積
される電荷量、即ち、誘電体層２８上の帯電電位との関
係を図１４に示す等価回路を用いて以下に説明する。

【０１３８】図１４は、前記パッシェン放電に伴う電荷
注入機構を示したものであり、電荷注入とは、回路を流
れる電流により、コンデンサーに電荷が蓄積されること
に相当している。即ち、Ｅは電源部３２から導電体層２
６に印加される印加電圧を表し、ｒ１は半導電体層２７
の体積抵抗率を表し、ｒ２は誘電体層２８の体積抵抗率
を表し、ｒ３は導電性ローラ１２と転写ドラム１１との
間のニップの体積抵抗率を表し、Ｃ２は誘電体層２８の
静電容量を表し、Ｃ３は導電性ローラ１２と転写ドラム
１１との間のニップの静電容量を表す。

【０１３９】ここで、誘電体層２８に蓄積される電荷量
を求めるため、パッシェン放電により帯電した電荷量
（電位）を初期電位として上記の等価回路を誘電体層２
８にかかる電位差について解き、パッシェン放電、電荷
注入の両方を加味した帯電電位を求めた。但し、電荷注
入は導電性ローラ１２と転写ドラム１１との間のニップ
幅（３mm）内で起きているものとし、転写紙Ｐの任意の
位置がニップ幅を通過する時間を 0.033秒とする。

【０１４０】このときの上記誘電体層２８の最終帯電電
位Ｖ２の解析式は、

【０１４１】

【数１】

【０１４２】で表される。尚、ｔは電荷注入時間を表
し、Ｌ、Ｍ、およびＮは回路に依存した定数を表し、ｐ
はパッシェン放電による初期電位を表し、ｑは誘電体層
２８の初期電位を表す。

【０１４３】ここで、誘電体層２８の体積抵抗率、即
ち、ｒ２を（ａ）2.5 ×10⁹Ω・ｃｍ、（ｂ）9.4 ×10
¹⁰Ω・ｃｍ、（ｃ）3.9 ×10⁸Ω・ｃｍとし、半導電体
層２７の体積抵抗率、即ち、ｒ１を10⁹Ω・ｃｍとして
前記解析値をグラフにすると図１５に示す結果が得られ
た。尚、転写紙Ｐの任意の位置のニップ通過時間（0.03
3 秒）における誘電体層２８上の帯電電位が、パッシェ
ン放電、電荷注入による誘電体層２８の最終帯電電位Ｖ
２である。

【０１４４】この結果、体積抵抗率が（ａ）または
（ｂ）の誘電体層２８上の帯電電位は、時間の経過と共
に上昇する傾向が見られるが、体積抵抗率が（ｃ）の誘
電体層２８上の帯電電位は、電荷注入時間が0.01秒〜0.
02秒のときをピークとして下降し始める。

【０１４５】即ち、体積抵抗率が（ａ）または（ｂ）の
誘電体層２８は、誘電体層２８が電源として働く電流成
分より、回路を流れる電流成分の方が大きい。言い換え
ると、コンデンサーとしての機能が、電源としての機能
を上回るため、時間の経過と共に、電荷を蓄積する。

【０１４６】一方、体積抵抗率が（ｃ）の誘電体層２８
は、誘電体層２８の体積抵抗率が、半導電体層２７の体
積抵抗率に比べてかなり低いため、回路を流れる電流成
分より、誘電体層２８が電源として働く電流成分のほう
が大きい。言い換えると、誘電体層２８は、電源として
の機能が、コンデンサーとしての機能を上回る。このた
め、半導電体層２７から移動した電荷は、誘電体層２８
において一瞬蓄積されるものの、転写紙Ｐの任意の位置
がニップ幅を通過する前に減少し始める。

【０１４７】ここで、体積抵抗率が10⁹Ω・ｃｍの半導
電体層２７を有すると共に、体積抵抗率が（ａ）または
（ｂ）または（ｃ）の誘電体層２８を有する転写ドラム
１１と導電性ローラ１２との間に転写紙Ｐを挿入し、そ
の静電吸着力を評価した。尚、上記静電吸着力は、転写
ドラム１１が４回転する間、転写紙Ｐが安定して転写ド
ラム１１に静電吸着されているかどうかで評価した。こ
の結果を表４に示す。

【０１４８】

【表４】

【０１４９】表４に記載の結果から、転写紙Ｐは、体積
抵抗率が（ａ）または（ｂ）の誘電体層２８を用いた場
合には、転写ドラム１１に安定して静電吸着されるが、
体積抵抗率が（ｃ）の誘電体層２８を用いた場合は、転
写ドラム１１が４回転する間に転写紙Ｐが転写ドラム１
１から剥がれることが判った。即ち、体積抵抗率が
（ｃ）の誘電体層２８を用いた場合は、図１５の結果か
らも明らかなように、転写ドラム１１が４回転する間
に、誘電体層２８の電荷保持力が低下するため、転写紙
Ｐの、転写ドラム１１への静電吸着力が低下して、転写
紙Ｐが転写ドラム１１から剥がれる。

【０１５０】また、体積抵抗率が異なる半導電体層２７
を用いて、同様に静電吸着力を評価したところ、表４と
同様の結果が得られた。尚、転写紙Ｐが転写ドラム１１
に安定して静電吸着されない場合、転写工程を良好に行
うことができない。

【０１５１】さらに、上記と同様の方法を用いて、体積
抵抗率の異なる種々の誘電体層２８および体積抵抗率の
異なる種々の半導電体層２７を用いて、転写紙Ｐ上の発
生電位の増減について調べた。この結果を表５に示す。

【０１５２】

【表５】

【０１５３】表５に記載の結果から、上記誘電体層２８
の体積抵抗率が、半導電体層２７の体積抵抗率の４０％
未満の場合、転写紙Ｐの任意の位置がニップ幅を通過す
る時間、即ち、ニップ時間内において、電荷注入が行わ
れず、転写紙Ｐ上の発生電位が減少することが判った。
このことから、誘電体層２８の体積抵抗率が、半導電体
層２７の体積抵抗率の４０％未満の場合、転写紙Ｐの誘
電体層２８への安定した静電吸着が行われなくなる。一
方、上記誘電体層２８の体積抵抗率が、半導電体層２７
の体積抵抗率の４０％以上に設定されていることで、パ
ッシェン放電に伴う電荷注入が行われ、転写紙Ｐ上に、
パッシェン放電の初期値より、さらに電荷（電位）が付
与されることが判った。このことから、誘電体層２８の
体積抵抗率が、半導電体層２７の体積抵抗率の４０％以
上に設定されていることで、転写紙Ｐの誘電体層２８へ
の安定した静電吸着が行われる。

【０１５４】即ち、誘電体層２８の体積抵抗率が、半導
電体層２７の体積抵抗率の４０％以上に設定されている
ことで、誘電体層２８が電源として働く電流成分より、
回路を流れる電流成分の方を大きくすることができる。
言い換えると、コンデンサーとしての機能が、電源とし
ての機能を上回ることになるので、誘電体層２８は電荷
を蓄積する。これにより、転写紙Ｐの任意の位置がニッ
プ幅を通過した後も誘電体層２８上の帯電電位が上昇
し、転写ドラム１１の表面電位を均一に、かつ安定して
保持することができる。これによって、転写紙Ｐの転写
ドラム１１への吸着不良および転写紙Ｐへのトナー像の
転写不良を無くし、良好な画像を得ることができる。

【０１５５】これにより、誘電体層２８の体積抵抗率
が、半導電体層の体積抵抗率の４０％以上に設定されて
いると共に、誘電体層２８の体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃ
ｍ〜１０¹⁵Ω・ｃｍの範囲内および／または上記半導電
体層２７の体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃ
ｍの範囲内にあることで、転写ドラム１１の表面電位を
均一に、かつ安定して保持することができ、より良好な
画像を得ることができる。さらに、上記構成に加えて、
上記誘電体層２８および半導電体層２７として、一体成
形２層高分子フィルムシートを用いることで、誘電体層
２８および半導電体層２７としての体積抵抗率の異なる
各フィルムシート間は密着しており、微小な空隙は存在
しないため、転写紙Ｐを転写ドラム１１上にさらに安定
して静電吸着することができ、より良好な画像を得るこ
とができる。

【０１５６】尚、誘電体層２８と半導電体層２７とを２
層別々に設ける場合には、誘電体層２８と半導電体層２
７との間に存在する微小空隙が常に存在し、この微小空
隙により、無視できない抵抗が加わる。つまり、上記微
小空隙のコンデンサ成分をＣ４とし、抵抗成分をｒ４と
すると、図２０に示すように、コンデンサ成分Ｃ４と抵
抗成分ｒ４の並列回路が、図１４に示す等価回路にさら
に加わる。このため、パッシェン放電特性、電荷注入特
性を低減させる。このことから、誘電体層２８と半導電
体層２７とを２層別々に設ける場合には、同じ印加電圧
に対して、転写紙Ｐ上に発生する電荷量が一体成形２層
高分子フィルムシートより減り、転写紙Ｐの静電吸着力
が低下する。従って、上記誘電体層２８および半導電体
層２７として、一体成形２層高分子フィルムシートを用
いることで、転写紙Ｐを転写ドラム１１上にさらに安定
して静電吸着することができる。

【０１５７】ここで、上記の構成の画像形成装置におけ
る画像形成プロセスについて、図２、図１２、および図
１３を参照しながら以下に説明する。

【０１５８】まず、図２に示すように、自動給紙の場
合、本体最下段に設けられた給紙カセット５により、転
写紙Ｐ（図１２参照）を最上部から順番にピックアップ
ローラ７にて一枚ずつＰＦローラ８に送り出す。次い
で、ＰＦローラ８を通過した転写紙Ｐは、プリカールロ
ーラ１０によって、転写ドラム１１形状に沿ってカール
される。

【０１５９】一方、手動給紙の場合、本体正面に設けら
れた手差し供給部６から転写紙Ｐを一枚ずつ送り出す
と、転写紙Ｐは、手差しローラ９によりプリカールロー
ラ１０に搬送される。そして、転写紙Ｐは、プリカール
ローラ１０にて転写ドラム１１形状に沿ってカールされ
る。

【０１６０】次いで、図１２に示すように、プリカール
ローラ１０にてカールされた転写紙Ｐは、転写ドラム１
１と導電性ローラ１２との間に搬送される。すると、転
写ドラム１１の半導電体層２７に蓄積された電荷が、半
導電体層２７表面、転写紙Ｐ内面を介して移動すること
によって転写紙Ｐ表面に電荷が誘起される。これによ
り、転写紙Ｐが転写ドラム１１表面に静電吸着される。

【０１６１】その後、転写ドラム１１に吸着された転写
紙Ｐは、図１３に示すように、転写ドラム１１と感光体
ドラム１５との圧接部である転写ポイントＸまで搬送さ
れ、感光体ドラム１５上に形成されたトナーの電荷と転
写紙Ｐ表面の電荷との電位差により転写紙Ｐに上記のト
ナー像が転写される。

【０１６２】このとき、感光体ドラム１５では、一色毎
に帯電、露光、現像、転写が行われている。従って、転
写紙Ｐは、転写ドラム１１に吸着されたままで、転写ド
ラム１１上で回転し、一回転する毎に一色の転写が行わ
れ、最大４回転で一つのフルカラー画像を得るようにな
っている。但し、白黒画像、もしくはモノカラー画像を
得る場合には、転写ドラム１１の回転は、一回で良い。

【０１６３】さらに、転写紙Ｐ上に全てのトナー像が転
写されれば、転写紙Ｐは、転写ドラム１１の円周上に離
接可能に設けられた剥離爪１４により転写ドラム１１表
面から強制的に剥離され、定着ガイド２２へと導かれ
る。

【０１６４】その後、定着ガイド２２によって定着ロー
ラ２３までガイドされ、転写紙Ｐのトナー像は、定着ロ
ーラ２３の温度と圧力により転写紙Ｐ上に融着され、定
着される。

【０１６５】そして、定着済の転写紙Ｐは、排出ローラ
２４により排出トレイ２５上に排出される。

【０１６６】以上のように、上記の転写ドラム１１は、
内側からアルミニウムからなる導電体層２６、発泡ウレ
タンからなる半導電体層２７、ＰＶＤＦからなる誘電体
層２８で形成されている。これにより、上記導電体層２
６に電圧を印加することで、導電体層２６から順に電荷
が誘起され、半導電体層２７に電荷が蓄積される。そし
て、転写ドラム１１と導電性ローラ１２との間に、転写
紙Ｐが搬送されると、この転写紙Ｐに半導電体層２７に
蓄積された電荷が移動して、転写紙Ｐを転写ドラム１１
に静電吸着させるようになっている。

【０１６７】従って、従来のように空中放電による電荷
注入による転写紙Ｐの吸着、転写を行うのではなく、電
荷の誘起による転写紙Ｐの吸着、転写を行うため、電圧
も低くてすみ、電圧のコントロールも行い易い。また、
外圧による電圧のばらつきを無くすことができる。

【０１６８】これにより、転写ドラム１１にかかる電圧
が、湿度、温度等の環境による影響を受けずに電圧を一
定に保持することができるので、転写効率を向上させ、
画質の向上を図ることができる。

【０１６９】また、従来のように、放電により転写ドラ
ム１１表面に電荷を誘起させて帯電させる場合に比べ
て、転写ドラム１１表面を安定して帯電させることがで
きるので、転写紙Ｐの吸着および転写を安定して行うこ
とができる。

【０１７０】しかも、導電体層２６に電圧を印加するだ
けで、半導電体層２７、誘電体層２８の順に電荷が誘起
して転写ドラム１１表面を帯電させることができるの
で、従来のように空中放電により転写ドラム１１の表面
を帯電させる場合に比べて、低い電圧で済むので、電圧
制御が簡単になり、駆動用エネルギーも少なくて済む。

【０１７１】また、電圧を印加する箇所が一か所で済む
ので、従来のように、各帯電器毎に電圧を印加させる必
要がなく、装置の簡略化を図ると共に、製造に係る費用
を安価なものとすることができる。

【０１７２】また、転写ドラム１１の帯電を接触帯電に
より行っているので、転写ドラム１１表面に疵がついて
も、電界領域が変化しないので、転写ドラム１１表面の
疵の部分で電界バランスが狂うことがない。これによ
り、転写効率を向上させることができる。

【０１７３】さらに、空中放電のように、空気の温湿度
等の環境に影響されにくいので、転写ドラム１１の表面
電位にばらつきが生じなくなり、転写紙Ｐの吸着不良お
よび印字みだれ等を無くすことができる。これによって
も、転写効率を向上させ、画質の向上を図ることができ
る。

【０１７４】また、誘電体層２８の体積抵抗率が、半導
電体層の体積抵抗率の４０％以上に設定されていること
で、誘電体層２８が電源として働く電流成分より、回路
を流れる電流成分の方を大きくすることができる。これ
により、転写ドラム１１の表面電位を均一に、かつ安定
して保持することができる。従って、転写紙Ｐの転写ド
ラム１１への吸着不良および転写紙Ｐへのトナー像の転
写不良を無くし、良好な画像を得ることができる。

【０１７５】さらに、上記誘電体層２８の体積抵抗率が
１０⁹Ω・ｃｍ〜１０¹⁵Ω・ｃｍの範囲内および／また
は上記半導電体層２７の体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ〜
１０¹¹Ω・ｃｍの範囲内にあることで、いわゆる再転写
や転写不良がなく、効率よく転写を行うことができる。

【０１７６】このことから、誘電体層２８の体積抵抗率
が、半導電体層２７の体積抵抗率の４０％以上に設定さ
れていると共に、誘電体層２８の体積抵抗率が１０⁹Ω
・ｃｍ〜１０¹⁵Ω・ｃｍの範囲内および／または上記半
導電体層２７の体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω
・ｃｍの範囲内にあることで、転写ドラム１１の表面電
位を均一に、かつ安定して保持することができ、より一
層、良好な画像を得ることができる。

【０１７７】また、誘電体層２８、半導電体層２７およ
び導電体層２６が空隙を生じないように密着されている
ことで、導電体層２６から半導電体層２７への電荷の移
動および半導電体層２７から誘電体層２８への電荷の誘
起が空隙によって阻害されることが無い。そのため、誘
電体層２８、半導電体層２７および導電体層２６が空隙
を生じないように密着されていることで、感光体１５上
に形成された各色のトナー像が全て転写紙Ｐに転写され
る間、転写ドラム１１から転写紙Ｐが剥がれることな
く、転写紙Ｐを転写ドラム１１上に安定して静電吸着す
ることができる。このことから、感光体１５から転写ド
ラム１１へ、良好なトナー転写を行うことができ、安定
した画像を供給することができる。

【０１７８】さらに、上記誘電体層２８および半導電体
層２７として、一体成形２層高分子フィルムシートを用
いることで、導電体層２６に密着させる層が一層で済む
ことから、誘電体層２８と半導電体層２７の２層を別々
に密着させる方法に比べて、より簡単な構成で転写手段
を形成することができる。また、一体成形２層高分子フ
ィルムシートを用いることで、上記誘電体層および半導
電体層としての体積抵抗率の異なる各フィルムシート間
は密着しており、微小な空隙は存在しない。従って、感
光体１５から転写ドラム１１へ、良好なトナー転写を行
うことができ、さらに安定した画像を供給することがで
きる。

【０１７９】尚、上記転写ドラム１１に代えて、転写ド
ラム４１、または転写ドラム５１を用いることによって
も、同様の効果を得ることができる。また、本実施中で
は、画像形成装置として、プリカールローラ１０を備え
た画像形成装置を用いたが、これに限定されるものでは
なく、転写紙Ｐの種類によっては、プリカールローラ１
０が無くても、プリカールローラ１０を用いた場合と同
様の効果が得られる。

【０１８０】

【発明の効果】請求項１の発明に係る画像形成装置は、
以上のように、転写手段は、転写紙の当接面側から、誘
電体層、半導電体層および導電体層が順に積層され、上
記導電体層に所定の電圧を印加する電圧印加手段と、上
記誘電体層表面の転写位置から上流側の表面に、転写紙
を介して接触する接地された電極部材とが設けられてい
ると共に、上記誘電体層および半導電体層として、一体
成形２層高分子フィルムシートを使用し、上記誘電体
層、半導電体層および導電体層が空隙を生じないように
密着されている構成である。

【０１８１】それゆえ、従来のように空中放電による電
荷注入による転写紙の吸着、転写を行うのではなく、電
荷の誘起による転写紙の吸着、転写を行うため、電圧も
低くて済み、電圧のコントロールも行い易い。また、外
因による電圧のばらつきを無くすことができる。このこ
とから、転写手段にかかる電圧が、湿度、温度等の環境
による影響を受けずに電圧を一定に保持することができ
るので、転写効率を向上させ、画質の向上を図ることが
できるという効果を奏する。

【０１８２】さらに、上記誘電体層、半導電体層および
導電体層が空隙を生じないように密着されていること
で、導電体層から半導電体層への電荷の移動および半導
電体層から誘電体層への電荷の誘起が空隙によって阻害
されることが無い。このことから転写紙を転写手段上に
安定して静電吸着することができる。これによって、像
担持体から転写手段へ、良好なトナー転写を行うことが
でき、安定した画像を供給することができるという効果
を併せて奏する。

【０１８３】

【０１８４】また、上記誘電体層および半導電体層とし
て、一体成形２層高分子フィルムシートを用いること
で、請求項１の効果を得るためのより具体的な設計指針
を提供することができる。さらに、導電体層に密着させ
る層が一層で済むことから、誘電体層と半導電体層との
２層を別々に密着させる方法に比べて、より簡単な構成
で転写手段を形成することができる。また、一体成形高
分子２層フィルムシートを用いることで、上記誘電体層
および半導電体層としての体積抵抗率の異なる各フィル
ムシート間は密着しており、微小な空隙は存在しない。
これにより、上記誘電体層および半導電体層として、一
体成形２層高分子フィルムシートを用いることで、転写
紙を転写手段上にさらに安定して静電吸着することがで
きる。

【０１８５】従って、誘電体層および半導電体層として
一体成形２層高分子フィルムシートを用いることで、像
担持体から転写手段へ、良好なトナー転写を行うことが
でき、さらに安定した画像を供給することができるとい
う効果を併せて奏する。

【０１８６】請求項２の発明に係る画像形成装置は、以
上のように、表面にトナー像が形成される像担持体と、
転写紙を上記像担持体に当接させることにより、像担持
体上に形成されたトナー像を転写する転写手段とを有す
る画像形成装置において、上記転写手段は、転写紙の当
接面側から、誘電体層、半導電体層および導電体層が順
に積層され、上記導電体層に所定の電圧を印加する電圧
印加手段と、上記誘電体層表面の転写位置から上流側の
表面に、転写紙を介して接触する接地された電極部材と
が設けられていると共に、上記誘電体層および半導電体
層として、一体成形２層高分子フィルムシートを使用
し、上記一体成形２層高分子フィルムシートは、導電体
層上に熱収縮によって固定されている構成である。

【０１８７】一体成型２層高分子フィルムシートは、導
電体層上に、熱収縮による固定方法によって固定するこ
とができる。従って、半導電体層と誘電体層とを密着さ
せることにより、帯電性能および除電性能を向上させる
ことができ、この結果、転写紙の転写手段への吸着力を
向上させると共に、トナー転写を良好に行なうことがで
きるという効果を奏する。

【０１８８】請求項３の発明に係る画像形成装置は、以
上のように、請求項１または２に記載の構成に加えて、
上記誘電体層の体積抵抗率が、半導電体層の体積抵抗率
の４０％以上である構成である。

【０１８９】それゆえ、請求項１または２の効果に加え
て、上記誘電体層の体積抵抗率が、半導電体層の体積抵
抗率の４０％以上に設定されていることで、転写手段の
表面電位を均一に、かつ安定して保持することができ
る。このことから、転写紙を転写手段上に安定して静電
吸着することができ、この結果、像担持体から転写手段
へ、良好なトナー転写を行うことができ、安定した画像
を供給することができるという効果を併せて奏する。

【０１９０】請求項４の発明に係る画像形成装置は、以
上のように、請求項１ないし３の何れか１項に記載の構
成に加えて、上記誘電体層の体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃ
ｍ〜１０¹⁵Ω・ｃｍである構成である。

【０１９１】それゆえ、請求項３の効果を得るためのよ
り具体的な設計指針を提供することができると共に、誘
電体層の体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍ〜１０¹⁵Ω・ｃｍ
にあることで、転写紙を転写手段上に安定して静電吸着
することができるので、転写不良や再転写がなく、効率
よく転写を行うことができる。このことから、像担持体
上に形成された各色のトナー像が全て転写紙に転写され
る間、転写手段から転写紙が剥がれることなく、さらに
安定した画像を供給することができるという効果を奏す
る。

【０１９２】請求項５の発明に係る画像形成装置は、以
上のように、請求項１ないし４の何れか１項に記載の構
成に加えて、半導電体層の体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ
〜１０¹¹Ω・ｃｍである構成である。

【０１９３】それゆえ、請求項３の効果を得るためのよ
り具体的な設計指針を提供することができると共に、半
導電体層の体積抵抗率が１０⁸Ω・ｃｍ〜１０¹¹Ω・ｃ
ｍの範囲内にあることで、転写紙を転写手段上に安定し
て静電吸着することができるので、転写不良や再転写が
なく、効率よく転写を行うことができる。このことか
ら、像担持体上に形成された各色のトナー像が全て転写
紙に転写される間、転写手段から転写紙が剥がれること
なく、さらに安定した画像を供給することができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置に備えら
れた転写ドラム近傍の概略構成図である。

【図２】図１に示す転写ドラムを備えた画像形成装置の
概略構成図である。

【図３】図１に示す転写ドラムの製造プロセスに使用さ
れる押出機の押出部の概略構成図である。

【図４】図３に示す押出機のサイジング部の概略構成図
である。

【図５】図１に示す転写ドラムの製造プロセスに使用さ
れる引取機の概略構成図である。

【図６】図１に示す転写ドラムの他の製造プロセスに用
いられる金型の断面図である。

【図７】図１に示す転写ドラムの導電体層と、半導電体
層および誘電体層との取り付け方の一例を示す説明図で
ある。

【図８】図１に示す転写ドラムの導電体層と、半導電体
層および誘電体層との取り付け方の他の例接続状態を示
す説明図である。

【図９】図１に示す転写ドラムの帯電幅と有効画像幅と
の比較を示す説明図である。

【図１０】図１に示す転写ドラムと感光体ドラムの電荷
移動を示し、転写ドラムの各層の幅が、誘電体層＜半導
電体層＜導電体層となる場合の電荷移動を示す説明図で
ある。

【図１１】図１に示す転写ドラムと感光体ドラムの電荷
移動を示し、転写ドラムの各層の幅が、半導電体層＜誘
電体層＝導電体層となる場合の電荷移動を示す説明図で
ある。

【図１２】図１に示す転写ドラムの帯電状態を示し、転
写紙が転写ドラムに搬送された初期の状態を示す説明図
である。

【図１３】図１に示す転写ドラムの帯電状態を示し、転
写紙が転写ドラムの転写位置に搬送された状態を示す説
明図である。

【図１４】図１に示す転写ドラム、導電性ローラ間にお
ける電荷注入機構の等価回路を示す回路図である。

【図１５】図１に示す転写ドラムの誘電体層上の、電荷
注入による発生電位理論曲線を示すグラフである。

【図１６】本発明にかかる画像形成装置に備えられた他
の転写ドラム近傍の概略構成図である。

【図１７】本発明にかかる画像形成装置に備えられたさ
らに他の転写ドラム近傍の概略構成図である。

【図１８】図１７に示す転写ドラムの電極層の構成を概
略的に示す説明図である。

【図１９】図１７に示す転写ドラムの電極層の構成を示
す斜視図である。

【図２０】誘電体層と半導電体層との間に空隙がある転
写ドラム、導電性ローラ間における電荷注入機構の等価
回路を示す回路図である。

【図２１】従来の画像形成装置の概略構成図である。

【図２２】従来の他の画像形成装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１１転写ドラム（転写手段）１２導電性ローラ（電極部材）１５感光体ドラム（像担持体）２６導電体層２７半導電体層２８誘電体層３２電源部（電圧印加手段）４１転写ドラム（転写手段）５１転写ドラム（転写手段）５３電極層（導電体層）Ｐ転写紙Ｘ転写ポイント（転写位置）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にトナー像が形成される像担持体と、
転写紙を上記像担持体に当接させることにより、像担持
体上に形成されたトナー像を転写する転写手段とを有す
る画像形成装置において、上記転写手段は、転写紙の当接面側から、誘電体層、半
導電体層および導電体層が順に積層され、上記導電体層に所定の電圧を印加する電圧印加手段と、上記誘電体層表面の転写位置から上流側の表面に、転写
紙を介して接触する接地された電極部材とが設けられて
いると共に、上記誘電体層および半導電体層として、一体成形２層高
分子フィルムシートを使用し、上記誘電体層、半導電体層および導電体層が空隙を生じ
ないように密着されていることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】表面にトナー像が形成される像担持体と、
転写紙を上記像担持体に当接させることにより、像担持
体上に形成されたトナー像を転写する転写手段とを有す
る画像形成装置において、上記転写手段は、転写紙の当接面側から、誘電体層、半
導電体層および導電体層が順に積層され、上記導電体層に所定の電圧を印加する電圧印加手段と、上記誘電体層表面の転写位置から上流側の表面に、転写
紙を介して接触する接地された電極部材とが設けられて
いると共に、上記誘電体層および半導電体層として、一体成形２層高
分子フィルムシートを使用し、上記一体成形２層高分子フィルムシートは、導電体層上
に熱収縮によって固定されていることを特徴とする画像
形成装置。
【請求項３】上記誘電体層の体積抵抗率が、半導電体層
の体積抵抗率の４０％以上であることを特徴とする請求
項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】上記誘電体層の体積抵抗率が１０ ⁹ Ω・ｃ
ｍ〜１０ ¹⁵ Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１な
いし３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】上記半導電体層の体積抵抗率が１０ ⁸ Ω・
ｃｍ〜１０ ¹¹ Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１
ないし４の何れか１項に記載の画像形成装置。