JPH0980933A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、画像形成装置における転写ド
ラム１１の表面電位を均一に、且つ安定して保持し、こ
れにより、転写シートＰの転写ドラム１１への吸着不良
および転写シートＰへのトナー像の転写不良を無くし、
転写シートＰに形成される画像を良好にし得ると共に、
効率良く転写を行うことを目的とする。 【解決手段】 半導電体層２７の体積抵抗率が１０⁶ Ω
・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体層２８
の体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲
内にある場合、電源部３２から転写ドラム１１に１，０
００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲内の電圧を印加すること
で、転写ドラム１１による転写シートＰの吸着と転写と
を安定して行い、画質の向上を図ると共に、効率良く転
写を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザープリン
タ、複写機、レーザーファックス等に用いられる画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体ドラムに形成された静
電潜像にトナーを付着させて現像し、このトナー像を、
転写ドラムに巻き付けられた転写シートに転写する画像
形成装置がある。

【０００３】このような画像形成装置は、例えば図１３
に示すように、誘電体層１０１ａを有する円筒１０１内
部に、転写シートＰを吸着するコロナ帯電器１０２と、
感光体ドラム１０３表面に形成されたトナー像を転写シ
ートＰに転写させるコロナ帯電器１０４とが別々に配設
されており、各帯電器１０２・１０４によって転写シー
トＰの吸着と転写とを別々に行うようになっている。

【０００４】また、図１４に示すように、外層の半導電
体層２０１ａと内層の基材２０１ｂの２層構造の円筒２
０１と、搬送された転写シートＰを上記円筒２０１に沿
わせて保持するためのグリップ機構２０２とを備えた画
像形成装置がある。この画像形成装置では、搬送された
転写シートＰを上記グリップ機構２０２によりその端部
を掴んで円筒２０１の表面に沿わせた後、円筒２０１の
外層の半導電体層２０１ａに電圧を印加するか、或いは
円筒２０１内部に設けられた帯電器により放電すること
によって円筒２０１表面を帯電させて、感光体ドラム１
０３のトナー像を転写シートＰに転写するようになって
いる。

【０００５】ところが、図１３に示す画像形成装置で
は、転写ローラである円筒１０１が誘電体層１０１ａの
みの一層構造となっているため、その内部に、上記した
コロナ帯電器１０２・１０４を配設する必要がある。こ
のため、円筒１０１の大きさが制限され、装置を小型化
することができないという問題が生じている。

【０００６】また、図１４に示す画像形成装置では、転
写ローラである円筒２０１を２層構造とすることで、転
写シートＰにトナー像を転写するための円筒２０１の帯
電を行うようになっているので、帯電器の数が少なくて
済む。しかしながら、上記グリップ機構２０２を備えて
いるので、画像形成装置全体の構成が複雑なものとな
り、これによって、装置全体の部品点数が多くなり、装
置の製造に係る費用が増加するという問題が生じてい
る。

【０００７】そこで、上記各課題を解決する画像形成装
置として、例えば特開平２−７４９７５号公報には、接
地された金属ロール上に、導電性ゴムと誘電体フィルム
が積層された転写ドラムの転写シートの剥離位置付近に
ユニポーラ電源により駆動されるコロナ帯電器を設けた
ものがある。

【０００８】上記の画像形成装置では、コロナ帯電器に
よって誘電体フィルムに電荷を誘起させて転写シートを
転写ドラムに吸着させている。また、転写シートが吸着
されるとさらに電荷が誘起され、転写が行われる。

【０００９】したがって、上記の画像形成装置によれ
ば、一つの帯電器により転写ドラム表面の帯電を行い転
写シートを吸着し、転写するようになっているので、帯
電器が一つで済み、転写ドラムを小型化することができ
る。また、転写シートを保持するための上記したグリッ
プ機構２０２等のような機構を必要とせず、簡素な構造
で転写シートを吸着させることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報の
画像形成装置では、転写ドラムの表面帯電を、コロナ帯
電器の空中放電によって行っている。このため、カラー
の場合、即ち転写行程が複数回行われるような場合で
は、一回の転写が終わる毎にコロナ帯電器により電荷を
補給している。したがって、上記コロナ帯電器の駆動を
制御するユニポーラ電源等で構成される帯電ユニットが
必要となり、装置の構成部品が増加する。この結果、装
置の製造に係る費用が増加するという問題が生じてい
る。

【００１１】また、転写ドラム表面に疵が付くと、空中
放電による帯電では、電界領域が小さくなり、上記の疵
の部分で電界バランスが狂い、その部分で白抜け等の転
写不良が生じ、画質の低下を招く。

【００１２】また、空中放電によって転写ローラ表面を
帯電させているので、帯電にかかる電圧が大きなものと
なり、画像形成装置の駆動エネルギーが増大する。さら
に、空中放電は、空気の湿度等の環境に影響され易いの
で、転写ローラの表面電位にばらつきが生じ易くなり、
転写シートの吸着不良および印字みだれ等が生じ易くな
るという問題が生じている。

【００１３】また、転写シートの種類によって、同じ電
圧を印加しても転写効率が異なる。つまり、例えば転写
シートがＯＨＰ用の合成樹脂シートの場合は印加電圧が
高くても転写効率は良いが、紙の場合は印加電圧が高す
ぎると転写効率が悪くなる傾向がある。さらに、転写効
率は、湿度によっても変化するので、効率良く転写を行
うためには、湿度に応じた印加電圧の制御が必要であ
る。

【００１４】本発明は、上記各問題点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、簡単な構成で、転写ローラ等
の転写装置の表面電位を均一に、且つ安定して保持し、
これにより、転写シートの転写装置への吸着不良および
転写シートへのトナー像の転写不良を無くし、転写シー
トに形成される画像を良好にし得ると共に、効率良く転
写を行うことができる画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の画像形成
装置は、表面にトナー像が形成される像担持体（例え
ば、感光体ドラム）と、転写シートを上記像担持体に当
接させることにより、像担持体上に形成されたトナー像
を転写する転写手段（例えば、転写ドラム）とを有する
画像形成装置において、上記転写手段は、転写シートの
当接面側から、例えばポリフッ化ビニリデンからなる誘
電体層、例えば発泡ウレタンからなる半導電体層および
例えばアルミニウムからなる導電体層が順に積層され、
上記導電体層に所定の電圧を印加する電圧印加手段（例
えば、直流電源）と、上記誘電体層表面の転写位置から
上流側の表面に、転写シートを介して接触する設置され
た電極部材（例えば、導電性ローラ）とを有すると共
に、上記電圧印加手段が、半導電体層の体積抵抗率が１
０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体
層の体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの範
囲内にある場合、転写手段に１，０００Ｖ〜２，５００
Ｖの範囲内の電圧を印加することを特徴としている。

【００１６】請求項２記載の画像形成装置は、請求項１
の構成に加えて、上記転写シートが紙であることを特徴
としている。

【００１７】請求項１および２の構成によれば、電圧印
加手段が導電体層に所定の電圧を印加すると共に電極部
材が上記誘電体層表面の転写位置から上流側の表面に転
写シートを介して接触するので、導電体層に印加された
電圧の極性と同じ極性の電荷が半導電体層に蓄積され、
さらに、誘電体層および誘電体層の表面に圧接された転
写シートの表面にも、同じ極性の電荷が誘起される。す
なわち、誘電体層に接する転写シートの裏面には、導電
体層に印加された電圧の極性とは逆極性の電荷が誘起さ
れる。これにより、導電体層に電圧を印加するだけで、
転写シートを誘電体層の表面、つまり転写手段の表面に
静電吸着させることができると共に、転写シート表面の
電荷による電位と像担持体表面のトナー像の電荷による
電位との間に所定の差を設けることによりトナー像を転
写シートに転写することができる。

【００１８】これによって、従来のように空中放電によ
る電荷注入による転写シートの吸着、転写を行うのでは
なく、電荷の誘起による転写シートの吸着、転写を行う
ため、電圧も低くてすみ、電圧のコントロールも行い易
い。また、外圧による電圧のばらつきを無くすことがで
きる。

【００１９】したがって、転写手段にかかる電圧が、湿
度、温度等の環境による影響を受けずに電圧を一定に保
持することができるので、転写効率を向上させ、画質の
向上を図ることができる。

【００２０】さらに、上記電圧印加手段が、半導電体層
の体積抵抗率が１０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲
内、かつ、誘電体層の体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１
０¹³Ω・ｃｍの範囲内にある場合、転写手段に１，００
０Ｖ〜２，５００Ｖの範囲内の電圧を印加することで、
特に、転写シートが紙の場合、転写効率を向上させるこ
とができる。転写シートが紙の場合、転写効率は印加電
圧によって左右される。ところが、例えば転写シートが
ＯＨＰ用の合成樹脂シートの場合、転写効率は、半導電
体層や誘電体層の体積抵抗率とは関係なく、印加電圧に
ほとんど依存しない。

【００２１】そこで、半導電体層の体積抵抗率が１０⁶
Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体層の
体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲内
にある場合、転写手段に１，０００Ｖ〜２，５００Ｖの
範囲内の電圧を印加することで、転写シートが紙であっ
てもＯＨＰ用の合成樹脂シートであっても、効率良く転
写を行うことができる。つまり、転写シートがＯＨＰ用
の合成樹脂シートの場合は、紙の吸着に有利なように印
加電圧を決定することができる。また、転写シートが紙
の場合は、転写効率を向上させることができる。

【００２２】請求項３記載の画像形成装置は、請求項１
または２の構成に加えて、転写手段近傍の湿度を検出す
る湿度検出手段が設けられ、上記電圧印加手段が、上記
湿度検出手段の検出結果に応じた電圧を導電体層に印加
することを特徴としている。

【００２３】また、請求項３の構成によれば、転写手段
近傍の湿度を検出する湿度検出手段が設けられ、上記電
圧印加手段が、上記湿度検出手段の検出結果に応じた電
圧を導電体層に印加することで、請求項１または２の作
用に加えて、導電体層に、湿度に応じた電圧を印加する
ことができる。つまり、湿度によって半導電体層、誘電
体層、および転写シートの体積抵抗率が変化するため、
同じ電圧を印加したとしても、転写時の湿度によって転
写効率が変わる。そこで、転写シートの吸着動作に入る
前に湿度を検出し、湿度検出手段の検出結果に応じた電
圧を導電体層に印加することで、あらゆる湿度下でも最
適な転写効率を得ることができる。特に、転写シートが
紙の場合は、湿度の影響を受け易く、また、印加電圧に
よって転写効率が左右されるため、湿度検出手段の検出
結果に応じた電圧を導電体層に印加することで、転写効
率を一層向上させることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図１２に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００２５】本実施の形態に係る画像形成装置は、図２
に示すように、トナーによる画像が形成される記録紙と
しての転写シートＰ（図１参照）をストックし供給する
給紙部１、トナー像を転写シートＰに転写する転写部
２、トナー像を形成する現像部３、および転写シートＰ
に転写されたトナー像を融着させて定着させる定着部４
から構成されている。

【００２６】上記給紙部１には、本体最下段に着脱自在
に配設され、転写シートＰをストックして上記転写部２
に供給する給紙カセット５、および本体正面側に設けら
れ、正面から転写シートＰを手差しで一枚ずつ供給する
手差し供給部６が設けられている一方、上記給紙カセッ
ト５の最上部から一枚ずつ送り出すピックアップローラ
７、ピックアップローラ７により送り出された転写シー
トＰを搬送するＰＦローラ８、および手差し供給部６か
らの転写シートＰを搬送する手差しローラ９、および上
記ＰＦローラ８、手差しローラ９により搬送された転写
シートＰをカールするプリカールローラ１０が設けられ
ている。

【００２７】上記給紙カセット５には、上方にバネ等に
より付勢された送り出し部材５ａが設けられ、この送り
出し部材５ａ上に転写シートＰを積層するようになって
いる。これによって、給紙カセット５の転写シートＰ
は、最上部が上記ピックアップローラ７に当接し、ピッ
クアップローラ７の矢印方向の回転により一枚ずつＰＦ
ローラ８に送り出され、プリカールローラ１０に搬送さ
れる。

【００２８】一方、手差し供給部６から供給された転写
シートＰも、手差しローラ９によりプリカールローラ１
０に搬送される。

【００２９】上記プリカールローラ１０は、前述したよ
うに搬送された転写シートＰをカールさせるが、これ
は、転写シートＰが、転写部２に備えられた円筒状の転
写ドラム１１の表面に吸着され易いようにするためであ
る。

【００３０】上記転写部２には、上記した転写手段とし
ての転写ドラム１１が設けられており、この転写ドラム
１１の周りには、接地された電極部材としての導電性部
材からなる導電性ローラ１２、転写ドラム１１から落ち
ないように転写シートＰをガイドするガイド部材１３、
転写ドラム１１に吸着された転写シートＰを強制的に剥
離する剥離爪１４等が配設されている。上記転写ドラム
１１は、表面に静電気によって転写シートＰを吸着する
ようになっている。したがって、転写ドラム１１の周り
には、さらに、転写ドラム１１の表面に帯電した電荷を
除去する除電手段としての除電装置１１ａ、転写ドラム
１１の表面に付着したトナー等を取り除くクリーニング
手段としてのクリーニング装置１１ｂが配設されてい
る。尚、上記の剥離爪１４は、転写ドラム１１表面に離
接自在に設けられている。また、上記転写ドラム１１の
構造の詳細は後述する。

【００３１】また、現像部３には、上記転写ドラム１１
に圧接する像担持体としての感光体ドラム１５が設けら
れており、この感光体ドラム１５は、接地された導電性
のアルミニウム素管１５ａからなり、その表面にＯＰＣ
膜１５ｂ（図８・図９）が塗布されている。

【００３２】また、この感光体ドラム１５の周りには、
イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各トナーを収
納した現像器１６、１７、１８、１９が放射状に配設さ
れると共に、感光体ドラム１５表面を帯電する帯電器２
０、感光体ドラム１５表面の残留トナーを掻き取り除去
するクリーニングブレード２１が配設されており、上記
各トナー毎に、感光体ドラム１５上にトナー像が形成さ
れる。即ち、上記感光体ドラム１５によれば、一色毎に
帯電・露光・現像・転写を繰り返すようになっている。
したがって、カラー転写の場合、転写ドラム１１に静電
吸着された転写シートＰに対して、転写ドラム１１が一
回転する毎に、一色ずつのトナー像が転写シートＰに転
写され、最大４回転で１つのカラー画像を得るようにな
っている。

【００３３】尚、上記の感光体ドラム１５と転写ドラム
１１とは、転写効率および画質から転写部位で８ｋｇの
圧力が加わるように圧接されている。

【００３４】また、定着部４には、所定温度・圧力によ
りトナー像を融着して転写シートＰに定着する定着ロー
ラ２３と、トナー像転写後、転写ドラム１１から剥離爪
１４によって剥離された転写シートＰを上記定着ローラ
２３までガイドする定着ガイド２２とが設けられてい
る。

【００３５】また、上記定着部４の転写シートＰ搬送の
下流側には、排出ローラ２４が設けられ、定着後の転写
シートＰを装置本体から排出トレイ２５上に排出するよ
うになっている。

【００３６】ここで、上記転写ドラム１１の構造につい
て説明する。上記転写ドラム１１は、図１に示すよう
に、基材として円筒状のアルミニウムからなる導電体層
２６を使用し、この導電体層２６の上面に弾性体の発泡
ウレタンからなる半導電体層２７が設けられている。

【００３７】さらに、上記半導電体層２７の上面には、
ポリフッ化ビニリデンからなる誘電体層２８が設けられ
ている。

【００３８】また、上記導電体層２６には、電圧印加手
段としての電源部３２が接続されており、導電体層２６
の全周にわたって安定した電圧が保持されるようになっ
ている。

【００３９】また、上記各層２６・２７・２８は、接着
剤等により接着されるのではなく、例えば図３に示すよ
うに、シート状に形成された半導電体層２７および誘電
体層２８の各両端部に設けられた各層を貫通する複数の
貫通穴２９…に、シート押さえ板３０に設けられたボス
３０ａ…を嵌合させ、さらに、このボス３０ａ…を導電
体層２６上面に設けられた開口部２６ａに嵌合させて半
導電体層２７および誘電体層２８を導電体層２６に固定
するようになっている。

【００４０】上記の固定方法では、半導電体層２７およ
び誘電体層２８は、上記シート押さえ板３０により導電
体層２６の内側にテンションをかけるようになってお
り、これによって、各層の浮きや弛みを防止するように
なっている。

【００４１】また、上記各層は、シート押さえ板３０に
よって固定されているだけなので、簡単に各層を取り替
えることができる。

【００４２】尚、上記の固定方法の他に、例えば図４に
示すように、両端部にボス３１ａ…、中央に固定部材３
１ｂが設けられたシート押さえ部材３１によって、半導
電体層２７および誘電体層２８からなるシートを導電体
層２６に固定する方法がある。この固定方法では、導電
体層２６の開口部２６ａの両端側に設けられた嵌合穴２
６ｂ…に、上記のシート押さえ部材３１のボス３１ａ…
を嵌合させ、上記の開口部２６ａに、シート押さえ部材
３１の固定部材３１ｂを挿入し、半導電体層２７および
誘電体層２８からなるシートを導電体層２６に固定する
ようになっている。

【００４３】このような方法で各層を固定しても上記し
たように簡単に各層を取り替えることができる。

【００４４】また、転写ドラム１１の下方に設けられた
導電性ローラ１２の表面には、図１に示すように、例え
ば、転写ドラム１１への吸着前に転写シートＰを所定の
極性に帯電させる帯電性部材からなる帯電層１２ａが形
成されていてもよい。導電性ローラ１２の表面に帯電層
１２ａを設けることで、転写シートＰは、導電性ローラ
１２と転写ドラム１１との間を通過するとき、上記帯電
層１２ａに接触して生じる摩擦により帯電される。この
とき、転写シートＰの帯電極性は、転写ドラム１１に印
加される電圧の極性とは逆になるようになっている。

【００４５】また、上記帯電層１２ａの素材を換えるこ
とによって、転写シートＰの帯電極性を換えることがで
きる。例えば、転写ドラム１１の印加電圧の極性がプラ
スであれば、転写シートＰをマイナスに帯電させるよう
な素材で帯電層１２ａを形成し、また、転写ドラム１１
の印加電圧の極性がマイナスであれば、転写シートＰを
プラスに帯電させるような素材で帯電層１２ａを形成す
れば良い。このとき、転写シートＰをマイナスに帯電さ
せるには、帯電層１２ａとして、例えばガラス、ナイロ
ン等を使用することが望ましい。また、転写シートＰを
プラスに帯電させるには、帯電層１２ａとして例えばフ
ッ化樹脂（登録商標；テフロン）等を使用することが望
ましい。

【００４６】さらに、転写シートＰへの帯電性能の向上
と搬送効率の向上とを図るために、導電性ローラ１２の
帯電層１２ａの表面を微細な凹凸状態に加工しても良
い。

【００４７】また、転写シートＰは、導電性ローラ１２
の帯電層１２ａによって転写ドラム１１への接触と同時
に帯電されるので、転写シートＰを、転写シートＰの有
する電荷の極性に関わらず所望の極性に帯電させること
ができる。これにより、転写シートＰが転写ドラム１１
と同じ極性の電荷を有し、その転写ドラム１１に接触し
ても吸着され難いような場合でも帯電層１２ａと接触し
て摩擦するだけで所望の極性に転写シートＰを帯電させ
ることができるので、転写シートＰを安定して転写ドラ
ム１１に吸着させることができる。

【００４８】また、導電性ローラ１２は、転写ドラム１
１と導電性ローラ１２との間に転写シートＰが通紙され
ると同時に転写シートＰを介して転写ドラム１１に圧接
される。そして、転写ドラム１１に電圧が印加され、転
写シートＰへの帯電が開始される。

【００４９】また、転写シートＰへの帯電は、転写シー
トＰが転写ドラム１１を１回転するまで継続される。そ
して、転写シートＰへの帯電終了後、導電性ローラ１２
は転写ドラム１１から離間されるようになっている。

【００５０】また、上記導電性ローラ１２の転写ドラム
１１への離接動作は、導電性ローラ１２の回転中心の両
端に電極部材駆動手段としてのソレノイド１２ｂ（図１
０参照）を配設することで、機械的に行なわれるように
構成されている。

【００５１】ここで、上記転写ドラム１１による転写シ
ートＰの吸着・転写動作について、図５および図６を参
照しながら以下に説明する。尚、転写ドラム１１の導電
体層２６には、電源部３２より＋の電圧が印加されてい
るものとする。

【００５２】まず、転写シートＰの吸着行程を説明す
る。図５に示すように、転写ドラム１１に搬送された転
写シートＰは、導電性ローラ１２により誘電体層２８表
面に押しつけられ、半導電体層２７に蓄積された電荷が
誘電体層２８に移行し、誘電体層２８表面に−電荷が誘
起される。これにより、転写シートＰの内側、即ち誘電
体層２８との接触面側に＋電荷が誘起される。これによ
り、転写シートＰは、転写ドラム１１に静電吸着するよ
うになっている。尚、この吸着力は、印加電圧が安定し
ている限りばらつくことはなく、安定して転写シートＰ
を転写ドラム１１に吸着させることができる。

【００５３】このように、空中放電による帯電ではな
く、接触による帯電が行われているので、導電体層２６
に印加する電圧が低くて済み、各種実験結果より、印加
電圧は＋３ｋＶ以下が適当であり、さらに好ましくは、
＋２ｋＶあれば、帯電を良好に行うことができる。

【００５４】また、転写ドラム１１に吸着された転写シ
ートＰは、外側が−に帯電した状態で、転写ドラム１１
の矢印方向の回転に伴って、トナー像の転写ポイントＸ
に搬送される。

【００５５】次に、転写シートＰの転写行程を説明す
る。感光体ドラム１５は、図６に示すように、表面に−
電荷を有するトナーが吸着されている。したがって、表
面が−に帯電している転写シートＰが、転写ポイントＸ
に搬送されれば、導電体層２６に印加された＋電荷とト
ナーの−電荷との電位差により転写シートＰ表面にトナ
ーが吸着され、転写される。つまり、感光体ドラム１５
上の−に帯電したトナーと、転写ドラム１１上に印加し
た＋電圧とが形成する電界によって−に帯電したトナー
が−に帯電した転写紙Ｐに引き寄せられて吸着、転写さ
れる。

【００５６】尚、上記転写ドラム１１と感光体ドラム１
５とは、転写ポイントＸによって所定のニップ幅を有す
るように圧接されている。このため、このニップ幅によ
って転写効率、即ち画質が影響される。

【００５７】ここで、上記ニップ幅と画質との関係を表
１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１に記載の結果から、ニップ幅は、２ｍ
ｍ〜７ｍｍの範囲に設定することで、画質を良好にする
ことができ、さらに、ニップ幅を３ｍｍ〜６ｍｍの範囲
に設定することが望ましいことが判る。

【００６０】また、上記半導電体層２７は、体積抵抗率
が１０⁸ Ω・ｃｍ、層厚が２ｍｍ〜５ｍｍ、硬度がアス
カーＣで２５〜５０の範囲で形成されている。これは、
本実施の形態では、転写ドラム１１と感光体ドラム１５
とが圧力８ｋｇにて圧接されていることから設定された
ものである。

【００６１】即ち、上記の半導電体層２７の素材が変わ
れば、転写ドラム１１と感光体ドラム１５との圧接力が
変わり、所望する画質となるように、この素材に応じて
半導電体層２７の厚み、硬度等を変更している。

【００６２】したがって、本実施の形態では、上記した
層厚および硬度を有する半導電体層２７によって、適正
なニップ幅の範囲となるようになっている。

【００６３】尚、上記のアスカーＣとは、日本ゴム協会
における規格であり、先端形状が球になっている硬度測
定用の針をスプリングの力で試料の表面に押しつけ、試
料の抗力とスプリングの力とがバランスしたときに、針
が試料を押し込んでいる深さ（押し込み深さ）で硬度を
表すものである。アスカーＣの規格では、５５ｇの荷重
をスプリングに与えたときの針の押し込み深さが、その
針の最大変位と等しくなるような試料の硬度を０度と
し、８５５ｇの荷重をスプリングに与えたときの針の押
し込み深さが０となるような試料の硬度を１００度に定
めている。

【００６４】また、半導電体層２７の体積抵抗率が０Ω
・ｃｍであれば、転写シートＰの吸着開始点に配設され
ている導電性ローラ１２により、転写シートＰが転写ポ
イントＸに到達するまでに電圧の降下が生じる。この電
圧降下を防ぐ為に、上記半導電体層２７に所定の体積抵
抗率を有するようにし、半導電体層２７にコンデンサー
的な働きをさせて、電圧の降下を防止している。

【００６５】ここで、印加電圧を１，０００Ｖ、誘電体
層２８の体積抵抗率を１０¹³Ω・ｃｍとした場合の体積
抵抗率と画質との関係を表２に示す。

【００６６】

【表２】

【００６７】表２に記載の結果から、半導電体層２７の
体積抵抗率は、１０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲
で、再転写あるいは転写不良がなく転写を効率良く行う
ことができることが判る。また、体積抵抗率が、１０⁹
Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲であれば、さらに好ま
しいことが判る。

【００６８】したがって、本実施の形態で上記したよう
に、半導電体層２７の体積抵抗率を１０⁸ Ω・ｃｍとす
れば、転写を良好に行うことができ、良好な画質を得る
ことができる。尚、上記体積抵抗率と画質との関係は、
上記の条件に限定されるものではなく、印加電圧が１，
０００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲内において、同様の結果
が得られる。

【００６９】また、誘電体層２８は、一般に高誘電率、
且つ電荷の保持力を有することが必要条件となってい
る。このため、上記誘電体層２８は、上記したようにフ
ッ化ビニリデンからなり、その誘電率は、８〜１２の範
囲で設定されている。

【００７０】したがって、ｃ＝ε・ｓ／ｌ（ｃ：電荷
量、ε：誘電率、ｓ：面積、ｌ：厚み）の式より、誘電
体層２８の電荷量ｃが算出される。

【００７１】このことから、誘電率εが小さければ、上
式から電荷量ｃは小さくなり、転写効率は良くなる。ま
た、電荷量が小さいので、吸着力も小さくなっている。
また、厚みが小さければ、上式から電荷量ｃは大きくな
り、転写効率が悪くなる。また、電荷量ｃが大きいの
で、吸着力が大きくなる。

【００７２】以上のことから、誘電率εと層厚とを適切
に設定する必要がある。したがって、上記誘電体層２８
は、誘電率が８〜１２の範囲、層厚が１００μｍ〜３０
０μｍの範囲のとき、転写シートＰの吸着力および転写
効率が適正なものとなる。

【００７３】また、転写ドラム１１の誘電体層２８の幅
は、図７に示すように、感光体ドラム１５を形成する感
光体素管（アルミニウム素管１５ａ）幅よりも大きく、
また、この感光体素管幅は、有効転写幅よりも大きく、
さらに、この有効転写幅は、有効画像幅（ＯＰＣ膜１５
ｂの塗布幅）よりも大きくなっている。

【００７４】また、転写ドラム１１の各層の幅が、図８
に示すように、導電体層２６＞半導電体層２７＞誘電体
層２８の関係となるように形成されると、半導電体層２
７が感光体ドラム１５の接地されたアルミニウム素管１
５ａに接触する虞がある。

【００７５】つまり、電源部３２によって導電体層２６
に＋の電圧が印加されると、導電体層２６の誘電体層２
８側には、−の電荷が誘起される。このとき、感光体ド
ラム１５の接地されたアルミニウム素管１５ａと、上記
半導電体層２７とが接触すれば、半導電体層２７に帯電
した電荷が全て上記アルミニウム素管１５ａに移行す
る。このため、転写ドラム１１は、ＯＰＣ膜１５ｂ上に
吸着された−電荷のトナーを吸着することができず、転
写不良が生じる。

【００７６】そこで、転写ドラム１１の各層は、図９に
示すように、導電体層２６と誘電体層２８との幅を同じ
にし、半導電体層２７の幅を上記のそれぞれの幅よりも
小さくすることで、半導電体層２７と接地されたアルミ
ニウム素管１５ａとの接触を防止し、電荷のリークを防
止することができる。

【００７７】これにより、転写ドラム１１は、ＯＰＣ膜
１５ｂ上に吸着された−電荷のトナーを吸着することが
でき、転写不良を無くすことができる。

【００７８】また、転写ドラム１１の直径は、転写シー
トＰ一枚が重なることなく巻きつく大きさ、即ち、本画
像形成装置において使用できる転写シートＰの最大幅、
あるいは長さに応じた大きさに形成されている。

【００７９】これにより、転写シートＰを安定して転写
ドラム１１に巻き付けることができ、この結果、転写効
率が向上し、画質の向上を図ることができる。

【００８０】ここで、上記の構成の画像形成装置におけ
る画像形成プロセスについて、図２、図５および図６を
参照しながら以下に説明する。

【００８１】まず、図２に示すように、自動給紙の場
合、本体最下段に設けられた給紙カセット５により、転
写シートＰを最上部から順番にピックアップローラ７に
て一枚ずつＰＦローラ８に送り出し、このＰＦローラ８
を通過した転写シートＰは、プリカールローラ１０にて
転写ドラム１１形状に沿ってカールされる。

【００８２】一方、手動給紙の場合、本体正面に設けら
れた手差し供給部６から転写シートＰを一枚ずつ送り出
し、手差しローラ９によりプリカールローラ１０に搬送
される。そして、転写シートＰは、プリカールローラ１
０にて転写ドラム１１形状に沿ってカールされる。

【００８３】次いで、図５に示すように、プリカールロ
ーラ１０にてカールされた転写シートＰは、転写ドラム
１１と導電性ローラ１２との間に搬送され、転写ドラム
１１の半導電体層２７に蓄積された電荷が、半導電体層
２７表面、転写シートＰ内面を介して転写シートＰ表面
に電荷が誘起される。これにより、転写シートＰが転写
ドラム１１表面に静電吸着される。

【００８４】その後、転写ドラム１１に吸着された転写
シートＰは、図６に示すように、転写ドラム１１と感光
体ドラム１５との圧接部である転写ポイントＸまで搬送
され、感光体ドラム１５上に形成されたトナーの電荷と
転写シートＰ表面の電荷との電位差により転写シートＰ
に上記のトナー像が転写される。

【００８５】このとき、感光体ドラム１５では、一色毎
に帯電、露光、現像、転写が行われている。したがっ
て、転写シートＰは、転写ドラム１１に吸着されたまま
で、転写ドラム１１上で回転し、一回転する毎に一色の
転写が行われ、最大４回転で一つのフルカラー画像を得
るようになっている。但し、白黒画像、もしくはモノカ
ラー画像を得る場合には、転写ドラム１１の回転は、一
回で良い。

【００８６】さらに、転写シートＰ上に全てのトナー像
が転写されれば、転写シートＰは、転写ドラム１１の円
周上に離接可能に設けられた剥離爪１４により転写ドラ
ム１１表面から強制的に剥離され、定着ガイド２２へと
導かれる。

【００８７】その後、定着ガイド２２によって定着ロー
ラ２３までガイドされ、転写シートＰのトナー像は、定
着ローラ２３の温度と圧力により転写シートＰ上に融着
され、定着される。

【００８８】そして、定着済の転写シートＰは、排出ロ
ーラ２４により排出トレイ２５上に排出される。

【００８９】このように、上記の転写ドラム１１は、内
側からアルミニウムからなる導電体層２６、発泡ウレタ
ンからなる半導電体層２７、ポリフッ化ビニリデンから
なる誘電体層２８で形成されている。これにより、上記
導電体層２６に電圧を印加することで、導電体層２６か
ら順に電荷が誘起され、半導電体層２７に電荷が蓄積さ
れる。そして、転写ドラム１１と導電性ローラ１２との
間に、転写シートＰが搬送されると、この転写シートＰ
に半導電体層２７に蓄積された電荷が移動して、転写シ
ートＰを転写ドラム１１に静電吸着させるようになって
いる。

【００９０】したがって、従来のように空中放電による
電荷注入による転写シートＰの吸着、転写を行うのでは
なく、電荷の誘起による転写シートＰの吸着、転写を行
うため、電圧も低くてすみ、電圧のコントロールも行い
易い。また、外圧による電圧のばらつきを無くすことが
できる。

【００９１】これにより、転写ドラム１１にかかる電圧
が、湿度、温度等の環境による影響を受けずに電圧を一
定に保持することができるので、転写効率を向上させ、
画質の向上を図ることができる。

【００９２】また、従来のように、放電により転写ドラ
ム１１表面に電荷を誘起させて帯電させる場合に比べ
て、転写ドラム１１表面を安定して帯電させることがで
きるので、転写シートＰの吸着および転写を安定して行
うことができる。

【００９３】しかも、導電体層２６に電圧を印加するだ
けで、半導電体層２７、誘電体層２８の順に電荷が誘起
して転写ドラム１１表面を帯電させることができるの
で、従来のように空中放電により転写ドラム１１の表面
を帯電させる場合に比べて、低い電圧で済むので、電圧
制御が簡単になり、駆動用エネルギーも少なくて済む。

【００９４】また、電圧を印加する箇所が一か所で済む
ので、従来のように、各帯電器毎に電圧を印加させる必
要がなく、装置の簡略化を図ると共に、製造に係る費用
を安価なものとすることができる。

【００９５】また、転写ドラム１１の帯電を接触帯電に
より行っているので、転写ドラム１１表面に疵がついて
も、電界領域が変化しないので、転写ドラム１１表面の
疵の部分で電界バランスが狂うことがない。これによ
り、その部分で白抜け等の転写不良も生じないので、転
写効率を向上させることができる。

【００９６】さらに、空中放電のように、空気の温湿度
等の環境に影響されにくいので、転写ドラム１１の表面
電位にばらつきが生じなくなり、転写シートＰの吸着不
良および印字みだれ等を無くすことができる。これによ
っても、転写効率を向上させ、画質の向上を図ることが
できる。

【００９７】また、転写シートＰの種類によって印加電
圧を変えることで、さらに転写効率を向上させることが
できる。これは、同じ電圧を印加しても、転写シートＰ
の種類、例えば、転写ートＰが紙であるかＯＨＰ用の合
成樹脂シートであるかによって、転写シートＰの転写効
率が異なるためである。

【００９８】ここで、半導電体層２７の体積抵抗率が１
０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体
層２８の体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍ
の範囲内において、転写シートＰとして紙を用いた場合
とＯＨＰ用の合成樹脂シートを用いた場合とにおける印
加電圧と転写効率との関係について測定した結果を表３
に示す。尚、紙には、６５ｇ紙を用いた。６５ｇ紙と
は、１ｍ³ あたりのｇ数が６５ｇである紙を指す。

【００９９】

【表３】

【０１００】表３に記載の結果から、転写シートＰがＯ
ＨＰ用の合成樹脂シートの場合、半導電体層２７の体積
抵抗率並びに誘電体層２８の体積抵抗率に関係なく、転
写効率は、印加電圧にほとんど依存しないことが判る。

【０１０１】ところが、転写シートＰが紙の場合、転写
効率は、印加電圧が１，５００Ｖ〜２，０００Ｖの範囲
内にある場合は転写効率が良いが、印加電圧が１，００
０Ｖ未満の場合あるいは２，５００Ｖを越える場合に
は、転写効率が悪い場合があることが判った。

【０１０２】そこで、転写シートＰとして６５ｇ紙を用
いて、半導電体層２７の体積抵抗率が１０⁶ Ω・ｃｍ〜
１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体層２８の体積抵
抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲内となる
ように設定し、種々検討した結果、転写効率が８５％以
上の場合についてまとめると、最適な印加電圧は表４に
示すように決定される。尚、転写効率が８５％以上と
は、紙にトナーが全て転写された場合を１００％とした
場合に、感光体ドラム１５上にトナーが残留し、紙に８
５％が転写された場合を示す。

【０１０３】

【表４】

【０１０４】表４に記載の結果から、転写シートＰが紙
の場合、印加電圧を１，０００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲
内に設定することで効率良く転写を行うことができるこ
とが判る。また、印加電圧を１，５００Ｖ〜２，０００
Ｖの範囲内に設定することがさらに好ましいことが判
る。

【０１０５】また、紙の１ｍ³ あたりのｇ数を６５ｇ〜
１２８ｇの範囲内において、種々変更して同様の実験を
行ったところ、表４と同様の結果が得られた。

【０１０６】このように、導電体層２６に同じ電圧を印
加しても、転写シートＰの種類によって、転写効率が変
わるので、転写シートＰの種類に応じて印加電圧を変更
することで、常に効率良く転写を行うことができる。こ
のとき、半導電体層２７の体積抵抗率が１０⁶ Ω・ｃｍ
〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体層２８の体積
抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲内にあ
る場合、転写ドラム１１に１，０００Ｖ〜２，５００Ｖ
の範囲内の電圧を印加することで、特に、転写シートＰ
が紙の場合、転写効率を向上させることができる。

【０１０７】また、半導電体層２７の体積抵抗率が１０
⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体層
２８の体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの
範囲内にある場合、転写シートＰが紙であってもＯＨＰ
用の合成樹脂シートであっても、転写ドラム１１に１，
０００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲内の電圧を印加すること
で、効率良く転写を行うことができる。つまり、半導電
体層２７の体積抵抗率と誘電体層２８の体積抵抗率が上
記の範囲内にある場合、転写ドラム１１に１，０００Ｖ
〜２，５００Ｖの範囲内の電圧を印加することで、転写
シートの種類によって電圧の切替えを行うことなく、効
率良く転写を行うことができる。

【０１０８】また、印加電圧が同じでも、転写時の湿度
によって転写効率が変わる。つまり、湿度によって、半
導電体層２７、誘電体層２８、および転写シートＰの体
積抵抗率が変化するため、導電体層２６に同じ電圧を印
加しても、転写効率に差が生じる。このことから、導電
体層２６に、湿度に応じて最適な電圧を印加する必要が
ある。

【０１０９】そこで、転写時の湿度を検出するために、
図２に示すように、転写ドラム１１近辺に、湿度検出手
段としての湿度センサ（湿度計測装置）３３を配設し、
転写シートＰの吸着動作の前に湿度センサ３３によって
湿度を読み取り、印加電圧を決定することで、電源部３
２によって、湿度に応じた最適な電圧を導電体層２６に
印加することができる。

【０１１０】このとき、効率良く転写を行うためには、
湿度が高いほど印加電圧を低く設定する必要がある。一
方、高湿度のときに印加電圧を低く設定しすぎると、紙
の吸着力が弱まり、転写を良好に行うことができなくな
る。以上のことを加味し、半導電体層２７の体積抵抗率
が１０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘
電体層２８の体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・
ｃｍの範囲内にある場合における湿度に対する最適な印
加電圧を決定すると、表５に示す結果が得られる。

【０１１１】

【表５】

【０１１２】表５に示すように、湿度が０％〜４０％の
範囲内にあるときは、印加電圧を１，０００Ｖ〜２，０
００Ｖの範囲内に設定することが好ましく、湿度が４１
％〜６０％の範囲内にあるときは、印加電圧を１，００
０Ｖ〜２，５００Ｖの範囲内に設定することが好まし
い。また、湿度が６１％〜８０％の範囲内にあるとき
は、印加電圧を１，５００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲内に
設定することが好ましく、湿度が８１％〜１００％の範
囲内にあるときは、印加電圧を１，５００Ｖ〜２，００
０Ｖの範囲内に設定することが好ましい。印加電圧が上
記範囲内であれば効率良く転写を行うことができるが、
特に、印加電圧を上記範囲内の中間値に設定すること
で、最も効率よく転写を行うことができる。

【０１１３】ここで、上記湿度センサ３３を用いた場合
における転写ドラム１１への電圧の印加制御について、
図１１に示すフローチャートを参照しながら以下に説明
する。但し、以下の各部材の制御は、図１０に示す制御
装置３７によって行なわれるものとする。

【０１１４】まず、図示しない本体の電源スイッチがＯ
Ｎされると、例えばクリーニングや除電等といった紙の
吸着動作や転写動作のための準備が行われる（Ｓ１）。
尚、準備終了後、転写ドラム１１は静止する。次いで、
湿度センサ３３により転写ドラム１１付近の湿度が計測
され（Ｓ２）、湿度センサ３３により計測した湿度に応
じて印加電圧が決定される（Ｓ３）。このとき、湿度セ
ンサ３３により計測した湿度が０％〜４０％の範囲内に
あるときは、印加電圧を１，０００Ｖ〜２，０００Ｖの
範囲内に設定し、湿度が４１％〜６０％の範囲内にある
ときは、印加電圧を１，０００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲
内に設定する。また、湿度が６１％〜８０％の範囲内に
あるときは、印加電圧を１，５００Ｖ〜２，５００Ｖの
範囲内に設定し、湿度が８１％〜１００％の範囲内にあ
るときは、印加電圧を１，５００Ｖ〜２，０００Ｖの範
囲内に設定する。その後、転写ドラム１１を回転させ、
一連の紙吸着並びに転写動作が行われる（Ｓ４）。

【０１１５】以上のように、湿度センサ３３によって、
転写ドラム１１に転写シートＰが吸着される前に湿度を
読み取り、電源部３２によって、湿度に応じた最適な電
圧を導電体層２６に印加することで、あらゆる湿度下で
も最適な転写効率を得ることができる。特に、転写シー
トＰが紙の場合は湿度の影響を受け易く、また、印加電
圧によって転写効率が左右されるため、湿度センサ３３
の検出結果に応じた電圧を電源部３２によって導電体層
２６に印加することで、転写効率を一層向上させること
ができる。

【０１１６】尚、本実施の形態では、導電体層２６とし
て円筒状のアルミニウムを使用しているが、他の導電体
を使用しても良い。また、半導電体層２７を発泡ウレタ
ンで形成しているが、他の半導電体としてシリコン等の
弾性体を使用しても良い。また、誘電体層２８をポリフ
ッ化ビニリデンで形成しているが、他の誘電体としてポ
リエチレンテレフタレート等の樹脂を使用しても良い。

【０１１７】また、転写ドラム１１に代えて、図１２に
示すように、最内層から導電体層２６、半導電体層とし
て、上記転写ドラム１１の半導電体層２７相当の誘電率
および抵抗値からなる半導電体フィルム３４、誘電体層
として、誘電体層２８相当の誘電率および抵抗値からな
る誘電体フィルム３５が順に積層された転写ドラム３６
を使用しても良い。この場合においても導電体層２６は
電源部３２によって電圧が印加されるようになってい
る。

【０１１８】

【発明の効果】請求項１の発明に係る画像形成装置は、
以上のように、表面にトナー像が形成される像担持体
と、転写シートを上記像担持体に当接させることによ
り、像担持体上に形成されたトナー像を転写する転写手
段とを有する画像形成装置において、上記転写手段は、
転写シートの当接面側から、誘電体層、半導電体層およ
び導電体層が順に積層され、上記導電体層に所定の電圧
を印加する電圧印加手段と、上記誘電体層表面の転写位
置から上流側の表面に、転写シートを介して接触する設
置された電極部材とを有すると共に、上記電圧印加手段
が、半導電体層の体積抵抗率が１０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰
Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体層の体積抵抗率が１０
⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲内にある場合、転写
手段に１，０００Ｖ〜２，５００Ｖの範囲内の電圧を印
加する構成である。

【０１１９】請求項２の発明に係る画像形成装置は、以
上のように、請求項１の構成に加えて、上記転写シート
が紙である構成である。

【０１２０】それゆえ、請求項１の構成によれば、電圧
印加手段が導電体層に所定の電圧を印加すると共に電極
部材が上記誘電体層表面の転写位置から上流側の表面に
転写シートを介して接触するので、導電体層に印加され
た電圧の極性と同じ極性の電荷が半導電体層に蓄積さ
れ、さらに、誘電体層および誘電体層の表面に圧接され
た転写シートの表面にも、同じ極性の電荷が誘起され
る。すなわち、誘電体層に接する転写シートの裏面に
は、導電体層に印加された電圧の極性とは逆極性の電荷
が誘起される。これにより、導電体層に電圧を印加する
だけで、転写シートを誘電体層の表面、つまり転写手段
の表面に静電吸着させることができると共に、転写シー
ト表面の電荷による電位と像担持体表面のトナー像の電
荷による電位との間に所定の差を設けることによりトナ
ー像を転写シートに転写することができる。

【０１２１】これによって、従来のように空中放電によ
る電荷注入による転写シートの吸着、転写を行うのでは
なく、電荷の誘起による転写シートの吸着、転写を行う
ため、電圧も低くてすみ、電圧のコントロールも行い易
い。また、外圧による電圧のばらつきを無くすことがで
きる。

【０１２２】したがって、転写手段にかかる電圧が、湿
度、温度等の環境による影響を受けずに電圧を一定に保
持することができるので、転写効率を向上させ、画質の
向上を図ることができる。

【０１２３】さらに、上記電圧印加手段が、半導電体層
の体積抵抗率が１０⁶ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲
内、かつ、誘電体層の体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１
０¹³Ω・ｃｍの範囲内にある場合、転写手段に１，００
０Ｖ〜２，５００Ｖの範囲内の電圧を印加することで、
特に、請求項２に記載のように、転写シートが紙の場
合、転写効率を向上させることができる。転写シートが
紙の場合、転写効率は印加電圧によって左右される。と
ころが、例えば転写シートがＯＨＰ用の合成樹脂シート
の場合、転写効率は、半導電体層や誘電体層の体積抵抗
率とは関係なく、印加電圧にほとんど依存しない。

【０１２４】そこで、半導電体層の体積抵抗率が１０⁶
Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体層の
体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲内
にある場合、転写手段に１，０００Ｖ〜２，５００Ｖの
範囲内の電圧を印加することで、転写シートが紙であっ
てもＯＨＰ用の合成樹脂シートであっても、効率良く転
写を行うことができる。つまり、転写シートがＯＨＰ用
の合成樹脂シートの場合は、紙の吸着に有利なように印
加電圧を決定することができる。また、転写シートが紙
の場合は、転写効率を向上させることができるという効
果を併せて奏する。

【０１２５】請求項３の発明に係る画像形成装置は、以
上のように、請求項１または２の構成に加えて、転写手
段近傍の湿度を検出する湿度検出手段が設けられ、上記
電圧印加手段が、上記湿度検出手段の検出結果に応じた
電圧を導電体層に印加することを特徴とする構成であ
る。

【０１２６】それゆえ、請求項３の構成によれば、転写
手段近傍の湿度を検出する湿度検出手段が設けられ、上
記電圧印加手段が、上記湿度検出手段の検出結果に応じ
た電圧を導電体層に印加することで、請求項１または２
の作用に加えて、導電体層に、湿度に応じた電圧を印加
することができる。つまり、湿度によって半導電体層、
誘電体層、および転写シートの体積抵抗率が変化するた
め、同じ電圧を印加したとしても、転写時の湿度によっ
て転写効率が変わる。そこで、転写シートの吸着動作に
入る前に湿度を検出し、湿度検出手段の検出結果に応じ
た電圧を導電体層に印加することで、あらゆる湿度下で
も最適な転写効率を得ることができる。特に、転写シー
トが紙の場合は、湿度の影響を受け易く、また、印加電
圧によって転写効率が左右されるため、湿度検出手段の
検出結果に応じた電圧を導電体層に印加することで、転
写効率を一層向上させることができるという効果を併せ
て奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置に備
えられた転写ドラム近傍の概略構成図である。

【図２】図１に示す転写ドラムを備えた画像形成装置の
概略構成図である。

【図３】図１に示す転写ドラムを構成する導電体層と、
半導電体層および誘電体層との接続状態を示す説明図で
ある。

【図４】図１に示す転写ドラムを構成する導電体層と、
半導電体層および誘電体層との接続状態を示す他の説明
図である。

【図５】図１に示す転写ドラムの帯電状態を示す説明図
であって、転写シートが転写ドラムに搬送された初期の
状態を示す説明図である。

【図６】図１に示す転写ドラムの帯電状態を示す説明図
であって、転写シートが転写ドラムの転写位置に搬送さ
れた状態を示す説明図である。

【図７】図１に示す転写ドラムの帯電幅と有効画像幅と
の比較を示す説明図である。

【図８】図１に示す転写ドラムと感光体ドラムの電荷移
動を示し、転写ドラムの各層の幅が、誘電体層＜半導電
体層＜導電体層となる場合の電荷移動を示す説明図であ
る。

【図９】図１に示す転写ドラムと感光体ドラムの電荷移
動を示し、転写ドラムの各層の幅が、半導電体層＜誘電
体層＝導電体層となる場合の電荷移動を示す説明図であ
る。

【図１０】上記構成の画像形成装置に備えられている制
御装置のブロック図である。

【図１１】湿度センサを用いた場合における図１に示す
転写ドラムへの電圧の印加制御を示すフローチャートで
ある。

【図１２】本発明にかかる画像形成装置に備えられた他
の転写ドラム近傍の概略構成図である。

【図１３】従来の画像形成装置の概略構成図である。

【図１４】従来の他の画像形成装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１１ 転写ドラム（転写手段） １２ 導電性ローラ（電極部材） １５ 感光体ドラム（像担持体） ２６ 導電体層 ２７ 半導電体層 ２８ 誘電体層 ３２ 電源部（電圧印加手段） ３３ 湿度センサ（湿度検出手段） ３６ 転写ドラム（転写手段） Ｐ 転写シート Ｘ 転写ポイント（転写位置）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面にトナー像が形成される像担持体と、
   転写シートを上記像担持体に当接させることにより、像
   担持体上に形成されたトナー像を転写する転写手段とを
   有する画像形成装置において、 上記転写手段は、転写シートの当接面側から、誘電体
   層、半導電体層および導電体層が順に積層され、 上記導電体層に所定の電圧を印加する電圧印加手段と、 上記誘電体層表面の転写位置から上流側の表面に、転写
   シートを介して接触する設置された電極部材とを有する
   と共に、 上記電圧印加手段が、半導電体層の体積抵抗率が１０⁶
   Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲内、かつ、誘電体層の
   体積抵抗率が１０⁹ Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲内
   にある場合、転写手段に１，０００Ｖ〜２，５００Ｖの
   範囲内の電圧を印加することを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】上記転写シートが紙であることを特徴とす
   る請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】転写手段近傍の湿度を検出する湿度検出手
   段が設けられ、 上記電圧印加手段が、上記湿度検出手段の検出結果に応
   じた電圧を導電体層に印加することを特徴とする請求項
   １または２記載の画像形成装置。