JP3221360B2 - 低温焼成型ほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板 - Google Patents
低温焼成型ほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建材用板、台所
用品、医療器具及び化学容器等の分野で使用される、抗
菌性及び抗カビ性を有する抗菌ほうろうに適したＡｌ−
Ｚｎ溶融めっき鋼板に関するものである。
用品、医療器具及び化学容器等の分野で使用される、抗
菌性及び抗カビ性を有する抗菌ほうろうに適したＡｌ−
Ｚｎ溶融めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ほうろうは、金属の表面にガラス質を主
成分とするうわぐすり（釉薬）が薄く焼き付けられた素
材であり、金属の有する堅牢性とガラスの有する耐食性
及び美観等を兼ね備えている。そこで従来、ほうろうは
台所用品、医療器具及び化学容器等、広範な製品に使用
されている。釉薬にはガラス質を主成分とするフリット
に生原料を混ぜてコロイド性をもたせ、薬掛けを容易に
したものが用いられる。
成分とするうわぐすり（釉薬）が薄く焼き付けられた素
材であり、金属の有する堅牢性とガラスの有する耐食性
及び美観等を兼ね備えている。そこで従来、ほうろうは
台所用品、医療器具及び化学容器等、広範な製品に使用
されている。釉薬にはガラス質を主成分とするフリット
に生原料を混ぜてコロイド性をもたせ、薬掛けを容易に
したものが用いられる。
【０００３】これに対して、近年、健康への関心の高ま
りや衛生上の見地から、カラー鋼板、セラミックス及び
金属板等の塗膜にＡｇＯ、ＣｕＯ及びＺｎＯ等の抗菌性
を有する物質を添加し、壁材や器物等に使用されてい
る。これは、Ａｇイオン、Ｃｕイオン及びＺｎイオン等
が製品表面に溶出することにより抗菌性や抗カビ性が発
揮することをねらったものである。
りや衛生上の見地から、カラー鋼板、セラミックス及び
金属板等の塗膜にＡｇＯ、ＣｕＯ及びＺｎＯ等の抗菌性
を有する物質を添加し、壁材や器物等に使用されてい
る。これは、Ａｇイオン、Ｃｕイオン及びＺｎイオン等
が製品表面に溶出することにより抗菌性や抗カビ性が発
揮することをねらったものである。
【０００４】ところが、上記抗菌・抗カビ性物質をフリ
ットに添加し、抗菌性や抗カビ性を有するほうろう鋼板
（抗菌ほうろう鋼板）を製造する場合に、従来の通常の
温度で焼成すると、フリット中の抗菌・抗カビ性物質の
効果が発揮されなくなる。これは、焼成過程で形成され
るＳｉＯ4 ４面体の網目構造の中に抗菌・抗カビ物質が
取り込まれたりして、その効果が発揮されなくなるから
であると考えられている。このように、焼成過程におい
てフリット中の抗菌・抗カビ性物質の効果が損なわれな
いようにするため、６００℃以下という比較的低温で焼
成する必要がある。また、ほうろうの密着性を確保する
ために、下地鋼板としてＡｌめっき鋼板及びＡｌ−Ｚｎ
溶融めっき鋼板等が使用されはじめている。
ットに添加し、抗菌性や抗カビ性を有するほうろう鋼板
（抗菌ほうろう鋼板）を製造する場合に、従来の通常の
温度で焼成すると、フリット中の抗菌・抗カビ性物質の
効果が発揮されなくなる。これは、焼成過程で形成され
るＳｉＯ4 ４面体の網目構造の中に抗菌・抗カビ物質が
取り込まれたりして、その効果が発揮されなくなるから
であると考えられている。このように、焼成過程におい
てフリット中の抗菌・抗カビ性物質の効果が損なわれな
いようにするため、６００℃以下という比較的低温で焼
成する必要がある。また、ほうろうの密着性を確保する
ために、下地鋼板としてＡｌめっき鋼板及びＡｌ−Ｚｎ
溶融めっき鋼板等が使用されはじめている。
【０００５】例えば、特開平７−２６８６５３号公報に
は、抗菌ほうろう鋼板に関し、抗菌・抗カビ性物質とし
て、アルカリ金属、又は、アルカリ金属にＡｇＯ、Ｃｕ
Ｏ及びＺｎＯの内１種以上を選定したものをフリットに
添加した釉薬を調製し、Ａｌめっき鋼板又はＡｌ−Ｚｎ
溶融めっき鋼板に塗布し、これを焼成温度５００〜５８
０℃という低い温度で焼き付けるほうろう鋼板を開示し
ている（以下、「先行技術」という）。
は、抗菌ほうろう鋼板に関し、抗菌・抗カビ性物質とし
て、アルカリ金属、又は、アルカリ金属にＡｇＯ、Ｃｕ
Ｏ及びＺｎＯの内１種以上を選定したものをフリットに
添加した釉薬を調製し、Ａｌめっき鋼板又はＡｌ−Ｚｎ
溶融めっき鋼板に塗布し、これを焼成温度５００〜５８
０℃という低い温度で焼き付けるほうろう鋼板を開示し
ている（以下、「先行技術」という）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術は、ほう
ろうが有する優れた本来の特性を保持しつつ抗菌性及び
抗カビ性を備えている点で優れている。そして、先行技
術の抗菌性及び抗カビ性を備えたほうろう鋼板には、ほ
うろうの密着性確保のため、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板
が使用されている。ところが、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼
板のめっき皮膜は、加工性に優れず比較的クラックが入
り易い。また、本発明者等は、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼
板を用いたほうろう鋼板には、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼
板の製造条件により泡欠陥と呼ばれるほうろう欠陥が発
生することがあり、この部分で抗菌性、抗カビ性が経時
的に劣化する恐れがあることを見い出した。しかしなが
ら、先行技術では、ほうろう鋼板のこのような泡欠陥部
における抗菌性、抗カビ性の劣化問題については言及さ
れていず、その他の文献にもこの問題解決に対する提案
は見当たらない。
ろうが有する優れた本来の特性を保持しつつ抗菌性及び
抗カビ性を備えている点で優れている。そして、先行技
術の抗菌性及び抗カビ性を備えたほうろう鋼板には、ほ
うろうの密着性確保のため、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板
が使用されている。ところが、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼
板のめっき皮膜は、加工性に優れず比較的クラックが入
り易い。また、本発明者等は、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼
板を用いたほうろう鋼板には、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼
板の製造条件により泡欠陥と呼ばれるほうろう欠陥が発
生することがあり、この部分で抗菌性、抗カビ性が経時
的に劣化する恐れがあることを見い出した。しかしなが
ら、先行技術では、ほうろう鋼板のこのような泡欠陥部
における抗菌性、抗カビ性の劣化問題については言及さ
れていず、その他の文献にもこの問題解決に対する提案
は見当たらない。
【０００７】本発明者等は、上記抗菌・抗カビ性の経時
劣化問題を解決するに当たり、ほうろうのフリット中に
添加された抗菌・抗カビ性物質の効果を発揮させるた
め、ほうろうの焼成を６００℃以下の低温で行なうこと
を前提とした。更に、下地鋼板としてはほうろう密着性
の良好なＡｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板を使用することにし
た。その上で、ほうろう処理時にほうろう層に泡欠陥が
発生しない条件を見い出す研究を行なった。本発明者等
は、ほうろう処理前の下地鋼板加工時にＡｌ−Ｚｎめっ
き層に割れが発生すると、この割れを起因とした泡がほ
うろう処理中に発生し、ほうろうの泡欠陥になると考え
た。そして、下地鋼板加工時にめっき層に割れが発生し
にくいＡｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板を開発することにし
た。
劣化問題を解決するに当たり、ほうろうのフリット中に
添加された抗菌・抗カビ性物質の効果を発揮させるた
め、ほうろうの焼成を６００℃以下の低温で行なうこと
を前提とした。更に、下地鋼板としてはほうろう密着性
の良好なＡｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板を使用することにし
た。その上で、ほうろう処理時にほうろう層に泡欠陥が
発生しない条件を見い出す研究を行なった。本発明者等
は、ほうろう処理前の下地鋼板加工時にＡｌ−Ｚｎめっ
き層に割れが発生すると、この割れを起因とした泡がほ
うろう処理中に発生し、ほうろうの泡欠陥になると考え
た。そして、下地鋼板加工時にめっき層に割れが発生し
にくいＡｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板を開発することにし
た。
【０００８】こうして、この発明の目的は、抗菌性及び
抗カビ性を有するほうろうに適した下地鋼板として、６
００℃以下の温度でのほうろう焼成処理を施してもほう
ろう層に泡欠陥が発生せず、抗菌・抗カビ性が経時劣化
しないようなほうろう鋼板用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板
を提供することにある。
抗カビ性を有するほうろうに適した下地鋼板として、６
００℃以下の温度でのほうろう焼成処理を施してもほう
ろう層に泡欠陥が発生せず、抗菌・抗カビ性が経時劣化
しないようなほうろう鋼板用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
課題を解決し、抗菌性及び抗カビ性を有するほうろう鋼
板に適したＡｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板を開発すべく鋭意
研究を重ねた。その結果、上記目的を達成する下地鋼板
を製造するためには、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板のめっ
き層の制御が重要であり、めっき層の成分組成を限定
し、めっき皮膜の付着量及びメッキ皮膜の表面粗さを制
御することにより、下地鋼板のプレス加工時に、めっき
層に割れが発生するのを抑制することができ、そしてほ
うろう焼成時のほうろう層での泡の発生を抑制すること
ができるとの知見を得た。
課題を解決し、抗菌性及び抗カビ性を有するほうろう鋼
板に適したＡｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板を開発すべく鋭意
研究を重ねた。その結果、上記目的を達成する下地鋼板
を製造するためには、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板のめっ
き層の制御が重要であり、めっき層の成分組成を限定
し、めっき皮膜の付着量及びメッキ皮膜の表面粗さを制
御することにより、下地鋼板のプレス加工時に、めっき
層に割れが発生するのを抑制することができ、そしてほ
うろう焼成時のほうろう層での泡の発生を抑制すること
ができるとの知見を得た。
【００１０】この発明は、上記知見に基づきなされたも
のである。即ち、この発明の低温焼成型ほうろう用Ａｌ
−Ｚｎ溶融めっき鋼板の特徴は、めっき皮膜の化学成分
組成を、Ａｌ：２０〜８０wt.%及びＳｉ：０．１〜５w
t.%で、残部がＺｎ及び不可避不純物からなるものに限
定する。そして、めっき皮膜の片面当たり付着量を、３
０〜１２０ｇ／ｍ2 の範囲内とし、更に、めっき皮膜の
表面粗さを、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定された中心線平
均粗さＲa が、０．２〜２μｍの範囲内に入るように製
造されたものであることに特徴を有するものである。
のである。即ち、この発明の低温焼成型ほうろう用Ａｌ
−Ｚｎ溶融めっき鋼板の特徴は、めっき皮膜の化学成分
組成を、Ａｌ：２０〜８０wt.%及びＳｉ：０．１〜５w
t.%で、残部がＺｎ及び不可避不純物からなるものに限
定する。そして、めっき皮膜の片面当たり付着量を、３
０〜１２０ｇ／ｍ2 の範囲内とし、更に、めっき皮膜の
表面粗さを、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定された中心線平
均粗さＲa が、０．２〜２μｍの範囲内に入るように製
造されたものであることに特徴を有するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のＡｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼
板は、耐食性及び加工性を良好に保持し、加工時におけ
るめっき層の割れ発生を抑制し、そしてほうろうの泡の
発生を抑制したものである。ほうろうの下地鋼板として
Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき層を選定したのは、ほうろうの密
着性を確保するためである。そして、めっき皮膜を上記
の通り限定した理由を以下説明する。
板は、耐食性及び加工性を良好に保持し、加工時におけ
るめっき層の割れ発生を抑制し、そしてほうろうの泡の
発生を抑制したものである。ほうろうの下地鋼板として
Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき層を選定したのは、ほうろうの密
着性を確保するためである。そして、めっき皮膜を上記
の通り限定した理由を以下説明する。
【００１２】（１）めっき皮膜のＡｌ含有率：２０〜８
０wt.% 溶融めっきにより形成されたＡｌ−Ｚｎ合金めっき皮膜
中のＡｌ含有率が２０wt.%未満では、めっき皮膜残部の
主成分であるＺｎの鋼に対する犠牲防食能が大き過ぎ、
腐食過程における皮膜の溶出量が過剰になるので、皮膜
の耐食性を十分に確保することができない。一方、皮膜
中のＡｌ含有率が８０wt.%を超えると、Ｚｎの犠牲防食
能が小さ過ぎ、鋼素地が露出する端面や加工部において
耐食性が確保されない。従って、めっき皮膜中のＡｌ含
有率は２０〜８０wt.%の範囲内に限定する。また、望ま
しいＡｌ含有率は４０〜６０wt.%の範囲内である。
０wt.% 溶融めっきにより形成されたＡｌ−Ｚｎ合金めっき皮膜
中のＡｌ含有率が２０wt.%未満では、めっき皮膜残部の
主成分であるＺｎの鋼に対する犠牲防食能が大き過ぎ、
腐食過程における皮膜の溶出量が過剰になるので、皮膜
の耐食性を十分に確保することができない。一方、皮膜
中のＡｌ含有率が８０wt.%を超えると、Ｚｎの犠牲防食
能が小さ過ぎ、鋼素地が露出する端面や加工部において
耐食性が確保されない。従って、めっき皮膜中のＡｌ含
有率は２０〜８０wt.%の範囲内に限定する。また、望ま
しいＡｌ含有率は４０〜６０wt.%の範囲内である。
【００１３】（２）めっき皮膜のＳｉ含有率：０．１〜
５wt.% Ｓｉは、めっき浴に鋼板を浸漬した時に形成される両者
の界面での合金層の形成を抑制し、そしてめっき皮膜の
加工性を改善するためにＡｌ−Ｚｎ合金めっき皮膜中に
含有させる。しかし、めっき皮膜中のＳｉ含有率が０．
１wt.%未満では、合金層が厚くなり過ぎ、めっき皮膜の
密着性が劣化する。一方、めっき皮膜中のＳｉ含有率が
５wt.%を超えると、合金層形成の抑制効果が飽和し、Ｓ
ｉ含有率が高くなることにより皮膜自体の加工性が劣化
する。従って、めっき皮膜中のＳｉ含有率は０．１〜５
wt.%の範囲内に限定する。また、より望ましいＳｉ含有
率は１〜３wt.%の範囲内である。
５wt.% Ｓｉは、めっき浴に鋼板を浸漬した時に形成される両者
の界面での合金層の形成を抑制し、そしてめっき皮膜の
加工性を改善するためにＡｌ−Ｚｎ合金めっき皮膜中に
含有させる。しかし、めっき皮膜中のＳｉ含有率が０．
１wt.%未満では、合金層が厚くなり過ぎ、めっき皮膜の
密着性が劣化する。一方、めっき皮膜中のＳｉ含有率が
５wt.%を超えると、合金層形成の抑制効果が飽和し、Ｓ
ｉ含有率が高くなることにより皮膜自体の加工性が劣化
する。従って、めっき皮膜中のＳｉ含有率は０．１〜５
wt.%の範囲内に限定する。また、より望ましいＳｉ含有
率は１〜３wt.%の範囲内である。
【００１４】なお、本発明ではめっき皮膜中のＦｅ含有
率は特に限定しないが、１０ｇ／ｍ 2 以下とすることが
望ましい。めっき皮膜中のＦｅ含有率が１０ｇ／ｍ2 を
超えると界面合金層が過度に発達し、めっき層の加工性
が劣化傾向を示すからである。
率は特に限定しないが、１０ｇ／ｍ 2 以下とすることが
望ましい。めっき皮膜中のＦｅ含有率が１０ｇ／ｍ2 を
超えると界面合金層が過度に発達し、めっき層の加工性
が劣化傾向を示すからである。
【００１５】（３）めっき皮膜の付着量：３０〜１２０
ｇ／ｍ2 めっき皮膜の付着量は、ほうろう焼成時のほうろう層で
の泡発生の抑制、及びめっき層の加工性確保の観点より
制御すべきものである。ほうろう形成面でのめっき皮膜
の付着量が、片面当たり３０ｇ／ｍ2 未満では、ほうろ
う焼成時に鋼板側から鉄がめっき層表面まで拡散し、こ
こで酸化されて酸化鉄を形成し、ほうろう層中に泡が生
成し易くなる。一方、ほうろう形成面でのめっき皮膜の
付着量が片面当たり１２０ｇ／ｍ2 を超えると、下地鋼
板加工時のめっき層の割れが多くなり、その部分で上記
と同様、ほうろう焼成時に鋼板側から鉄がめっき層の割
れを経てめっき層の表面まで拡散し、酸化されて酸化鉄
を形成し、ほうろう層中に泡が生成し易くなる。従っ
て、めっき皮膜の付着量は、片面当たり３０〜１２０ｇ
／ｍ2 の範囲内に限定する。
ｇ／ｍ2 めっき皮膜の付着量は、ほうろう焼成時のほうろう層で
の泡発生の抑制、及びめっき層の加工性確保の観点より
制御すべきものである。ほうろう形成面でのめっき皮膜
の付着量が、片面当たり３０ｇ／ｍ2 未満では、ほうろ
う焼成時に鋼板側から鉄がめっき層表面まで拡散し、こ
こで酸化されて酸化鉄を形成し、ほうろう層中に泡が生
成し易くなる。一方、ほうろう形成面でのめっき皮膜の
付着量が片面当たり１２０ｇ／ｍ2 を超えると、下地鋼
板加工時のめっき層の割れが多くなり、その部分で上記
と同様、ほうろう焼成時に鋼板側から鉄がめっき層の割
れを経てめっき層の表面まで拡散し、酸化されて酸化鉄
を形成し、ほうろう層中に泡が生成し易くなる。従っ
て、めっき皮膜の付着量は、片面当たり３０〜１２０ｇ
／ｍ2 の範囲内に限定する。
【００１６】（４）めっき皮膜の表面粗さ（ＪＩＳ中心
線平均粗さＲa ）：０．２〜２．０μｍ めっき皮膜の表面粗さＲa が０．２μｍ未満であると、
めっき鋼板に対するほうろう層の密着性が劣化する。一
方、めっき皮膜の表面粗さＲa が２．０μｍを超える
と、加工時にめっき表面の凹凸部が起点となってめっき
層の局部的な割れが生じ、上記メカニズムによりその部
位で泡発生が起こり問題となる。従って、めっき皮膜の
表面粗さＲa は、０．２〜２．０μｍの範囲内に限定す
る。
線平均粗さＲa ）：０．２〜２．０μｍ めっき皮膜の表面粗さＲa が０．２μｍ未満であると、
めっき鋼板に対するほうろう層の密着性が劣化する。一
方、めっき皮膜の表面粗さＲa が２．０μｍを超える
と、加工時にめっき表面の凹凸部が起点となってめっき
層の局部的な割れが生じ、上記メカニズムによりその部
位で泡発生が起こり問題となる。従って、めっき皮膜の
表面粗さＲa は、０．２〜２．０μｍの範囲内に限定す
る。
【００１７】なお、本発明で規定される表面粗度は、鋼
板原板の粗さ制御、めっき条件（特にガスワイピング後
の冷却条件）、めっき後の機械的もしくは化学的処理に
よる表面仕上げで達成することが可能である。
板原板の粗さ制御、めっき条件（特にガスワイピング後
の冷却条件）、めっき後の機械的もしくは化学的処理に
よる表面仕上げで達成することが可能である。
【００１８】図１に、本発明者等が試験により得たほう
ろう特性とめっき皮膜の表面粗さＲ a との関係を示す。
同図は片面当たりのめっき皮膜の付着量が３０〜１２０
ｇ／ｍ2 の範囲内の場合であり、表面粗さＲa が０．２
〜２．０μｍの範囲内でほうろうの密着性及び泡発生の
抑制共に優れた水準にある。
ろう特性とめっき皮膜の表面粗さＲ a との関係を示す。
同図は片面当たりのめっき皮膜の付着量が３０〜１２０
ｇ／ｍ2 の範囲内の場合であり、表面粗さＲa が０．２
〜２．０μｍの範囲内でほうろうの密着性及び泡発生の
抑制共に優れた水準にある。
【００１９】なお、この発明における母材鋼板として
は、鋼板の溶融めっき設備を用いてＡｌ−Ｚｎ溶融めっ
き処理をすることができる範囲内の鋼板であればよく、
上記範囲内の鋼板であれば特にその化学成分組成、寸法
・形状及び機械的性質等を限定しない。例えば、ＪＩＳ
Ｇ３１３３（ほうろう用脱炭鋼板及び鋼帯）、ＪＩＳ
Ｇ３１３１（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）、Ｇ３１４１
（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、Ｇ３１０１（一般構造用圧
延鋼材）等、その他広範囲のものを対象とすることがで
きる。
は、鋼板の溶融めっき設備を用いてＡｌ−Ｚｎ溶融めっ
き処理をすることができる範囲内の鋼板であればよく、
上記範囲内の鋼板であれば特にその化学成分組成、寸法
・形状及び機械的性質等を限定しない。例えば、ＪＩＳ
Ｇ３１３３（ほうろう用脱炭鋼板及び鋼帯）、ＪＩＳ
Ｇ３１３１（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯）、Ｇ３１４１
（冷間圧延鋼板及び鋼帯）、Ｇ３１０１（一般構造用圧
延鋼材）等、その他広範囲のものを対象とすることがで
きる。
【００２０】
【実施例】次に、この発明を、実施例によって更に詳細
に説明する。表１に示す化学成分組成を有する板厚０．
８ｍｍの鋼板を用いて、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっきを施し
た。
に説明する。表１に示す化学成分組成を有する板厚０．
８ｍｍの鋼板を用いて、Ａｌ−Ｚｎ溶融めっきを施し
た。
【００２１】表２に、各めっき鋼板（各実施例及び各比
較例）について、めっき皮膜の付着量及び表面粗さ（Ｒ
a ）を示す。但し、いずれのめっき鋼板においても、皮
膜の成分組成は、Ａｌ含有率が５５wt.%、Ｓｉ含有率が
１．５wt.%、Ｆｅ含有率が０．５wt.%、そして残部はＺ
ｎと不可避不純物とからなるものである。
較例）について、めっき皮膜の付着量及び表面粗さ（Ｒ
a ）を示す。但し、いずれのめっき鋼板においても、皮
膜の成分組成は、Ａｌ含有率が５５wt.%、Ｓｉ含有率が
１．５wt.%、Ｆｅ含有率が０．５wt.%、そして残部はＺ
ｎと不可避不純物とからなるものである。
【００２２】なお、本実施例では同一めっき材を用い、
そのめっき面を研摩することにより、表面粗さの異なる
試験片を作製した。
そのめっき面を研摩することにより、表面粗さの異なる
試験片を作製した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】次に、各実施例及び各比較例のＡｌ−Ｚｎ
溶融めっき鋼板のそれぞれにつき、下記の試験方法で、
ほうろう密着性及びほうろう層の泡発生傾向を評価し
た。 ほうろう密着性 各Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板のそれぞれを、乾燥炉にて
４３０℃で５分間保持した。次いで、抗菌成分を含んだ
釉薬を膜厚８０μｍとなるように塗布し、フリットの軟
化温度である５００℃にて保持した焼成炉中で、５分間
焼成処理を行なった後、冷却した。こうして得られた試
験片について、ほうろう密着性をプレス法（ＰＥＩ法，
ＪＩＳ Ｒ４２０４）により試験した。この結果を表２
に併記した。
溶融めっき鋼板のそれぞれにつき、下記の試験方法で、
ほうろう密着性及びほうろう層の泡発生傾向を評価し
た。 ほうろう密着性 各Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板のそれぞれを、乾燥炉にて
４３０℃で５分間保持した。次いで、抗菌成分を含んだ
釉薬を膜厚８０μｍとなるように塗布し、フリットの軟
化温度である５００℃にて保持した焼成炉中で、５分間
焼成処理を行なった後、冷却した。こうして得られた試
験片について、ほうろう密着性をプレス法（ＰＥＩ法，
ＪＩＳ Ｒ４２０４）により試験した。この結果を表２
に併記した。
【００２６】ほうろう層の泡発生傾向 各Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板のそれぞれからＪＩＳ３号
曲げ試験片を採取し、９０度曲げ試験を行ない、次いで
これを乾燥炉にて４３０℃で５分間保持した。次いで、
抗菌成分を含んだ釉薬を膜厚８０μｍに塗布し、フリッ
トの軟化温度である５００℃にて保持した焼成炉中で、
５分間焼成処理を行なった後、冷却した。こうして得ら
れた試験片の曲げ部のほうろう外観を調べ、ほうろう層
の泡発生傾向を求めた。この結果を表２に併記した。泡
発生傾向の評価は、欠陥なし（○印）、軽度の泡発生
（△印）及び重度の泡発生（×印）の３水準とした。
曲げ試験片を採取し、９０度曲げ試験を行ない、次いで
これを乾燥炉にて４３０℃で５分間保持した。次いで、
抗菌成分を含んだ釉薬を膜厚８０μｍに塗布し、フリッ
トの軟化温度である５００℃にて保持した焼成炉中で、
５分間焼成処理を行なった後、冷却した。こうして得ら
れた試験片の曲げ部のほうろう外観を調べ、ほうろう層
の泡発生傾向を求めた。この結果を表２に併記した。泡
発生傾向の評価は、欠陥なし（○印）、軽度の泡発生
（△印）及び重度の泡発生（×印）の３水準とした。
【００２７】なお、上記及びにおいて使用したフリ
ットの主な成分組成は、低温焼成用ほうろうに常用され
るものである。上記試験結果から明らかなように、実施
例１〜４のほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板では、
ほうろう密着性に優れ、泡発生による欠陥がなく、優れ
たほうろう特性を有していることがわかる。
ットの主な成分組成は、低温焼成用ほうろうに常用され
るものである。上記試験結果から明らかなように、実施
例１〜４のほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板では、
ほうろう密着性に優れ、泡発生による欠陥がなく、優れ
たほうろう特性を有していることがわかる。
【００２８】これに対して、比較例１、２、３及び４の
ほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板はそれぞれ、本発
明の範囲に対して、めっき皮膜の表面粗さＲa が下限未
満のもの、Ｒa が上限超えのもの、めっき皮膜の付着量
が下限未満のもの、及び付着量が上限超えのものであ
り、いずれにおいてもこの発明で目標とするほうろう性
が得られていないことがわかる。以上より、この発明で
規定する構成要件を満たすことが所要のほうろう性を得
るために必要であることがわかる。
ほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板はそれぞれ、本発
明の範囲に対して、めっき皮膜の表面粗さＲa が下限未
満のもの、Ｒa が上限超えのもの、めっき皮膜の付着量
が下限未満のもの、及び付着量が上限超えのものであ
り、いずれにおいてもこの発明で目標とするほうろう性
が得られていないことがわかる。以上より、この発明で
規定する構成要件を満たすことが所要のほうろう性を得
るために必要であることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
泡欠陥がなく、経時的に抗菌性・抗カビ性が劣化せず、
且つ密着性の良好なほうろう層を形成することができ
る、低温焼成型ほうろう用のＡｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板
が得られる。こうして、建材用板、台所用品、医療器具
及び化学容器等の広範な分野に使用されるＡｌ−Ｚｎ溶
融めっき鋼板を提供することができ、工業上有用な効果
がもたらされる。
泡欠陥がなく、経時的に抗菌性・抗カビ性が劣化せず、
且つ密着性の良好なほうろう層を形成することができ
る、低温焼成型ほうろう用のＡｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板
が得られる。こうして、建材用板、台所用品、医療器具
及び化学容器等の広範な分野に使用されるＡｌ−Ｚｎ溶
融めっき鋼板を提供することができ、工業上有用な効果
がもたらされる。
【図１】ほうろう特性とめっき皮膜の表面粗さＲa との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−2163（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−71667（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40 C23D 3/00 C23D 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ：２０〜８０wt.%及びＳｉ：０．１
〜５wt.%を含み、残部がＺｎ及び不可避不純物からなる
化学成分組成を有するめっき皮膜が、片面当たり３０〜
１２０ｇ／ｍ2 の範囲内の付着量で形成されたＡｌ−Ｚ
ｎ溶融めっき鋼板であって、前記めっき皮膜の表面粗さ
が、ＪＩＳで規定された中心線平均粗さＲa で０．２〜
２．０μｍの範囲内にあることを特徴とする、低温焼成
型ほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264697A JP3221360B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 低温焼成型ほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264697A JP3221360B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 低温焼成型ほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112710A JPH1112710A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3221360B2 true JP3221360B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=15758586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16264697A Expired - Fee Related JP3221360B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 低温焼成型ほうろう用Ａｌ−Ｚｎ溶融めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221360B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013194295A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | めっき金属板、遮熱塗装金属板及び遮熱塗装金属板の製造方法 |
| JP6378790B2 (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-22 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 遮熱塗装金属板の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP16264697A patent/JP3221360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1112710A (ja) | 1999-01-19 |
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|---|---|---|---|
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