JP3219416U - ボトムアップ型液体注ぎシステム及び注ぎ部品 - Google Patents

ボトムアップ型液体注ぎシステム及び注ぎ部品 Download PDF

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Abstract

【課題】浪費を抑え、効率的な注ぎができるボトムアップ型液体注ぎシステムを提供する。
【解決手段】容器部品及び注ぎ部品２００を含み、容器部品は、上体と下体を含み、上体の底層に、ｍ個の上流通孔とｍ個の上凸出孔プラグとが設けられ、下体の底層に、ｍ個の下流通孔とｍ個の下凸出孔プラグとが設けられ、流通と閉塞とで切り替わるように、上体と下体が互いに円周方向に回転可能である。注ぎ部品は、上層貫通孔２２１を有する上接続部材２２０と、中層貫通孔２３１を有する伸縮弾性部材２３０と、下層貫通孔２４１を有する下接続部材２４０とを含み、下層貫通孔の下端に液体流通管２５０が接続され、下層貫通孔内に、注ぎ流通プラグが接続される接続棒を装着するための固定位置２４２が設けられ、接続棒が固定位置に螺接され、接続棒の上端に、上層貫通孔を閉塞可能な注ぎ流通プラグが設けられる。
【選択図】図８

Description

本考案は、液体注ぎ器に関し、特に、ボトムアップ型液体注ぎシステムに関する。
従来から、市場に出ているほとんどのレストラン、ソーダマシン、カフェ、飲料キオスクなどには、飲み物を販売するために電気タイプや機械タイプなどの注ぎ機器が用いられているが、次の問題が存在している。その一は、より効率的な方式で同様な機能を達成することと、様々な商店、レストラン、カフェ内に用いられている従来のソーダマシンやいかなる水注ぎ器等が上から下へカップ容器に注ぐ際に、漏れによる浪費を減らすこととを如何に両立させるかであり、その二は、従来の水や飲料などの注ぎ機器の投資額及び長期電気料金を如何に減らすかである。
上述した欠点を克服するために、本考案の目的は、効率的に注ぐことができ、浪費を生じさせず、コストの問題も解決できるボトムアップ型液体注ぎシステムを提供することである。
上記目的を達成するために、本考案は、次の技術案を採用している。
即ち、ボトムアップ型液体注ぎシステムであり、容器部品及び注ぎ部品を含む。
前記容器部品は、容器上体及び容器下体を含み、前記容器上体と前記容器下体とが繋がっており、前記容器上体の底層部分に、ｍ個の上流通孔と、ｍ個の上凸出孔プラグが設けられており、前記容器下体の底層部分に、ｍ個の下流通孔と、ｍ個の下凸出孔プラグが設けられており、前記容器上体は、容器下体に沿って円周方向に回転可能であるか、若しくは、前記容器下体は、前記容器上体に沿って円周方向に回転可能であり、前記ｍ個の上流通孔、ｍ個の上凸出孔プラグは、ｍ個の下流通孔、ｍ個の下凸出孔プラグにそれぞれ対応する流通状態から、ｍ個の下凸出孔プラグ、ｍ個の下流通孔にそれぞれ対応する閉塞状態に切替可能であり、前記注ぎ部品は、上から下に対応して設けられた上接続部材、伸縮弾性部材及び下接続部材を含み、前記上接続部材、伸縮弾性部材及び下接続部材に、それぞれ、上層貫通孔、中層貫通孔及び下層貫通孔が設けられており、前記下層貫通孔の下端に液体流通管が接続され、液体は、順次に下層貫通孔、中層貫通孔、上層貫通孔、及び、ｍ対の互いに対応する上、下流通孔から、容器部品内に流入可能であり、前記伸縮弾性部材は、伸長及び収縮可能であり、前記下層貫通孔内に、接続棒を装着するための固定位置が設けられており、前記接続棒の上端が中層貫通孔を通って上層貫通孔内に伸入し、前記接続棒の上層貫通孔内に位置した上端に、注ぎ流通プラグが設けられており、伸縮弾性部材が伸長可能になると、前記注ぎ流通プラグが上層貫通孔を閉塞可能となり、前記上層貫通孔の上端面は、ｍ個の注ぎノズルになっており、前記ｍ個の注ぎノズルとｍ個の下流通孔とが対応し、且つ注ぎノズルが下流通孔よりもやや高くなっており、前記ｍ個の注ぎノズルのいずれにも、弾性素材製の注ぎノズルスリーブが設けられている。
本考案の有益な効果としては、効率的かつ革新的な液体注ぎシステム（様々な水、飲料、又は他の液体の注ぎへの応用、特に、迅速且つ効率的に注ぐとともに注ぐ際に生じる漏れを低減する必要がある場面に応用可能であるが、それらの応用に限定されない）は、単純な自然水流の原理で、又は、一般的に圧力／気圧付きの液体の供給装置で、液体をその容器の源から本設計内の液体受け容器に注ぐようになる。本設計を応用すれば、飲料、飲み物や様々な液体などを上から下へ注入するという従来の方式を突破することができる。この特別な設計方式によれば、簡単な操作で、容器部品を押し下げて回した後に持ち上げるようになり、容器（カップ）も、この応用に対して特別に設計したものであり、普通のカップ容器と同様に液体を受けることが可能でありながら、液体を受けるとともに、液体が底部から漏れないことを達成できる。また、次の利点もある。
１）経済面では、現在の世界的な経済状況を考慮して、多くの企業（レストラン、カフェやバー等）も、できるだけ運営コストを抑えるようにしているため、本設計は、以下のａ）〜ｄ）の経済的利点をもたらすことができる。
ａ）漏れによる浪費を更に低減すること
ｂ）勤務時間中（特に時給制の場合）に飲料を調理するために従業員や店員が費やす時間の割合を減らし、他の作業により多くの時間を手配することができ、これによって、［Ｏ＝Ｔ×Ｃ］によれば、必要となる従業員の数を低減することができること、ここで、「Ｏ」＝運営コスト（ｏｖｅｒｈｅａｄ）、「Ｔ」＝時間（単位：Ｈ、ｔｉｍｅ／ｈｏｕｒ）、「Ｃ」＝時給制従業員のコスト（ｃｏｓｔ ｏｆ ｈｏｕｒｌｙ ｐａｉｄ ｅｍｐｌｏｙｅｅｓ）
ｃ）本設計では、一般的な従来の水注ぎ器等よりも簡易となる設備構成要素を用いることで、レストランやバーなどを開く際の設備投資額を低減すること（本設計は、従来の水注ぎ器又はソーダマシンなどよりも簡単となる構成要素を採用する）
ｄ）長期的に電力コストを削減すること（本設計では、冷凍又は加熱を必要とする特別な応用を除いて、運営の際、他の電力供給を必要としない）
２）安全面では、高温の液体（お湯、ホットコーヒーなど）の注ぎに用いられる場合、従来の上から下への注ぎ方では、高温の液体がこぼれたり飛散して、体（例えば、手、腕）に火傷を起こす恐れがあるのに対して、本設計によるボトムアップ型の注ぎ方によれば、このような恐れを大幅に低減することができる。
好ましくは、前記注ぎ部品は、容器上体又は容器下体を受け入れるための容器固定部材を更に含み、前記容器固定部材と上接続部材とが繋がっており、前記容器固定部材内に、注ぎノズルとｍ個の下流通孔とが対応して流通させるためのｍ個の流通部が設けられている。容器固定部材は、注ぎ部品の上接続部材と容器部品とを接続するために設けられており、容器部品（本開示では、容器下体）を注ぎの際に変位しないように固定する。
好ましくは、前記伸縮弾性部材は、中層貫通孔の円周に沿ってキャビティを有しており、スプリングが前記キャビティ内に設けられ、前記キャビティ内に、複数の摺動接続部材が更に設けられており、前記摺動接続部材は、伸縮弾性部材の上端面を通って上接続部材と接続され、前記上接続部材は、摺動接続部材に沿って、伸縮弾性部材に対して近接又は離間する方向に移動可能である。本開示におけるスプリング及び摺動接続部材は、伸縮弾性部材の内部に設けられているため、空間が節約され、スプリングに外力が作用して、スプリングが圧縮されると、伸縮弾性部材が収縮し、外力が消滅すると、スプリングから弾力が放出されることにより、伸縮弾性部材が伸長し、摺動接続部材を設けるのは、伸縮弾性部材と上接続部材とを接続する役割を果たすためである。
好ましくは、前記摺動接続部材は、上接続部材の底部に設けられた接続ロッドと、伸縮弾性部材のキャビティ内に設けられた固定支柱とを含み、前記接続ロッドと、固定支柱とは、いずれも立設しており、前記接続ロッドの下端に、当該接続ロッドに垂直する接続柱が設けられており、前記固定支柱に、上下に走る摺動槽が設けられており、前記接続柱は、摺動槽内に係設され、且つ摺動槽に沿って上下に移動可能である。伸縮弾性部材が収縮すると、接続柱が摺動槽の底部まで下へ摺動し、その分、摺動接続部材の高さが減少し、伸縮弾性部材の収縮が保証され、伸縮弾性部材が伸長すると、接続柱が摺動槽の頂部まで上へ摺動し、伸縮弾性部材の伸長に影響を与えない。
本考案のさらなる改良としては、液体が、下から上へ流れる時に、上接続部材と伸縮弾性部材と下接続部材とのうち何れか２つの間から、又は、注ぎ流通プラグと上層貫通孔との間から、又は、注ぎノズルと上接続部材との間から流出することを避けるために、前記上層貫通孔と中層貫通孔との間、中層貫通孔と下層貫通孔との間、注ぎ流通プラグと上層貫通孔との間、注ぎノズルと上接続部材との間のいずれにも、防水リングが設けられている。防水リングは、液体の漏れを避けるためのものであり、意図しない損失が生じてしまうという問題を解決した。
好ましくは、前記容器上体の高さは、容器下体の高さよりも高くなっている。これにより、作業者が、当該容器上体又は容器下体を回転させることや、他の方式で容器の容器上体又は容器下体を回転させることは、容易になる。好ましくは、前記上凸出孔プラグと下凸出孔プラグの端面に、互いに係合する凸み構造と凹み構造が設けられている。構造が簡単で、容器上体の回転が容易になる。
本考案のさらなる改良としては、前記上凸出孔プラグと下凸出孔プラグの端面形状は、いずれも、上流通孔と下流通孔に合わせた形状と一致する平面である。容器上体と容器下体とが流通状態にある際、容器上体と容器下体は、応用前に変位しないことが保証される。
本考案のさらなる改良としては、前記容器上体と容器下体とは、係合溝とフランジとの係合によって相対回動可能である。容器上体と容器下体は、応用前に変位しないことが更に保証される。
図１は、本実施例における容器部品の構造模式図である。 図２は、図１におけるＡ箇所の部分拡大図である。 図３は、本実施例における容器上体の底層部分と容器下体の底層部分が対応して流通状態にある構造模式図である。 図４は、本実施例における上凸出孔プラグと下凸出孔プラグとが対応する構造模式図である。 図５は、本実施例における容器上体の底層部分と容器下体の底層部分が対応して閉塞状態にある構造模式図である。 図６は、本実施例における注ぎ部品では、上接続部材と、伸縮弾性部材と、下接続部材とが組み立てられた構造模式図である。 図７は、本実施例における注ぎ部品では、容器固定部材と、上接続部材と、伸縮弾性部材と、下接続部材とが組み立てられた構造模式図である。 図８は、本実施例における注ぎ部品全体の分解図である。 図９は、本実施例における容器部品と注ぎ部品との組立後であって、接続棒と注ぎ流通プラグが未装着の構造模式図である。 図１０は、本実施例における容器部品と注ぎ部品との組立後であって、接続棒と注ぎ流通プラグが装着済で、且つ注ぎ流通プラグが上層貫通孔を閉塞している構造模式図である。 図１１は、本実施例における容器部品と注ぎ部品とが組立後であって、カップを押し下げた後に注ぎ流通プラグが上層貫通孔を閉塞していない構造模式図である。 図１２は、本実施例における接続棒と注ぎ流通プラグの分解図である。
以下、図面を参照して本考案の好ましい実施例を詳しく説明し、本考案の利点及び特徴を当業者にとってより分かりやすくすることで、本考案の保護範囲をより明確に定める。
図１に示すように、本実施例によるボトムアップ型液体注ぎシステムは、容器部品１００と、注ぎ部品２００との２部分の構造を含む。
図１〜図５に示すように、第一部分は、容器部品１００であり、
容器部品１００は、容器上体１１０及び容器下体１２０を含み、容器上体１１０と容器下体１２０とが繋がっており、具体的に、容器上体１１０は、容器下体１２０内に設けられており、図３に示すように、容器上体１１０の底層部分に、２つの上流通孔１１１と、２つの上凸出孔プラグ１１２が設けられており、本実施例におけるｍは、２を取っているが、勿論、自分の必要に応じて３、４、…を選択可能であり、それに合わせて、容器下体１２０の底層部分に、上流通孔１１１と対応可能な２つの下流通孔１２１と、上凸出孔プラグと対応可能な２つの下凸出孔プラグ１２２とが設けられており、容器上体１１０高さを容器下体１２０の高さよりも高くする必要があり、こうすると、作業者が、外力を容器上体１１０に作用させ、更に容器上体１１０を容器下体１２０に沿って円周方向に回転させることや、逆に他の方法で容器下体１２０を容器上体１１０に沿って円周方向に回転させることは、容易になり、円周方向としては、例えば、図１１におけるＸ方向である。回転によって、２つの上流通孔１１１、２つの上凸出孔プラグ１１２は、２つの下流通孔１２１、２つの下凸出孔プラグ１２２にそれぞれ対応する流通状態から、２つの下凸出孔プラグ１２２、２つの下流通孔１２１にそれぞれ対応する閉塞状態に切替可能であり、容器部品１００（具体的に、容器上体１１０）内に液体を注ぐ必要があると、容器上体１１０と容器下体１２０とを流通状態に切り替えて、即ち、２つの上流通孔１１１が２つの下流通孔１２１に対応し、２つの上凸出孔プラグ１１２が２つの下凸出孔プラグ１２２に対応するようにし、容器部品１００（具体的に、容器上体１１０）内に液体を満たした後に、注ぎを止める必要があると、容器上体１１０と容器下体１２０とを閉塞状態に切り替えて、即ち、２つの上流通孔１１１が２つの下凸出孔プラグ１２２に対応して下凸出孔プラグ１２２によって閉塞され、２つの下流通孔１２１が２つの上凸出孔プラグ１１２に対応して上凸出孔プラグ１１２によって閉塞されるようにする。具体的な原理は、次の実際応用の通りである。
容器部品１００において、容器上体１１０と容器下体１２０とが流通状態にある際、上体１１０と容器下体１２０が応用前に変位しないことを保証するために、図４に示すように、上凸出孔プラグ１１２と下凸出孔プラグ１２２の端面に、互いに係合する凸み構造１２４と凹み構造１１４が設けられている。また、上凸出孔プラグ１１２の端面形状を、上流通孔１１１の形状と一致した平面１１５にしており、本実施例における平面１１５の形状は、円形であり、それに合わせて、下凸出孔プラグ１２２の端面形状を、下流通孔１２１の形状と一致した平面１２５にしている。これら２つの構造は、いずれも、容器上体１１０、容器下体１２０の変位を防止するためのものであり、液体が円滑に容器部品１００（容器上体１１０内）へ入り込むことを保証できる。
図２に示すように、容器上体１１０と容器下体１２０とは、係合溝１１３とフランジ１２３との係合によって相対回動を実現している。回動を容易にし、且つ容器部品１００のコストを低減するためであれば、容器上体１１０、容器下体１２０は、全てプラスチックや他の低コスト素材で作られる。
図６〜８に示すように、第二部分は、注ぎ部品２００である。
注ぎ部品２００は、上から下に対応して設けられた上接続部材２２０、伸縮弾性部材２３０及び下接続部材２４０を含み、図８に示すように、上接続部材２２０、伸縮弾性部材２３０及び下接続部材２４０に、それぞれ、上層貫通孔２２１、中層貫通孔２３１及び下層貫通孔２４１が設けられており、下層貫通孔２４１の下端に液体流通管２５０が接続され、液体は、順次に液体流通管２５０、下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１、及び、２対の互いに対応する上、下流通孔１２１から、容器部品１００内に流入可能であり、具体的に、上層貫通孔２２１の上端面は、２つの注ぎノズル２２２になっており、即ち、液体は、順次に液体流通管２５０、下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１における２つの注ぎノズル２２２、及び、２対の互いに対応する上、下流通孔１１１、１２１から、容器部品１００内に流入可能である。本実施例における上層貫通孔２２１は、漏斗形状をなしているが、個々の応用に応じて異なる形状や容量にすることも可能であり、伸縮弾性部材２３０は、伸長及び収縮可能であり、具体的に、伸縮弾性部材２３０は、弾性プラスチック部材を採用しており、伸縮弾性部材２３０内に、伸長用のスプリング２３２が設けられているが、スプリング２３２は、注ぎ部品２００内の他の場所に設けられることも可能であり、下層貫通孔２４１内に、接続棒２４４を装着するための固定位置２４２が設けられており、固定位置２４２は、接続孔になっており、当該接続孔の孔径が下層貫通孔２４１の孔径よりも小さくされることで、液体が、固定位置２４２を除く下層貫通孔２４１から、中層貫通孔２３１に流れるようになり、固定位置２４２内に、図１２に示すような接続棒２４４が螺接されており、図１０、１１に示すように、接続棒２４４の上端は、中層貫通孔２３１を通って上層貫通孔２２１内に伸入しており、接続棒２４４の上層貫通孔２２１内に位置した上端に、注ぎ流通プラグ２４５が設けられており、図１２に示すように、本実施例における注ぎ流通プラグ２４５は、螺接によって接続棒２４４の上端と接続されているため、万が一、注ぎ流通プラグ２４５が壊れる場合、注ぎ流通プラグ２４５の交換が容易であり、スプリング２３２から弾力が放出されることにより、伸縮弾性部材２３０が伸長すると、注ぎ流通プラグ２４５が上層貫通孔２２１を閉塞可能になり、逆に、外力が容器部品１００に下へ作用すると、伸縮弾性部材２３０が収縮し、注ぎ流通プラグ２４５が上層貫通孔２２１を塞ぐことがなく、この時、液体は、順次に下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１における２つの注ぎノズル２２２、及び、２対の互いに対応する上、下流通孔１２１から、容器部品１００（容器上体１１０）内に流入可能になる。
接続棒２４４、注ぎ流通プラグ２４５が液体中に長時間浸漬されると、錆びてしまい、更に液体の味に影響を与えてしまうことを避けるために、接続棒２４４には、防錆金属が用いられるが、勿論、個々の応用設計に応じて、錆が付かない他の材料が用いられてもよい。
注ぎノズル２２２の装着時に、上接続部材２２０の上端面に２つの装着口を予め開ける必要があるが、注ぎノズル２２２の数は、個々の応用設計に応じて定義可能であり、そして、２つの注ぎノズル２２２を装着口に螺続させ、２つの注ぎノズル２２２を２つの下流通孔１２１に対応させ、且つ注ぎノズル２２２が上流通孔１１１よりもやや高くすることで、容器部品１００が押し下げられると、注ぎノズル２２２が押し付けられ、更に注ぎノズル２２２によって必要な液体が容器の上体１１０に噴かれることを保証可能であり、２つの注ぎノズル２２２のいずれにも、弾性素材製の注ぎノズルスリーブ２２５が設けられており、下流通孔１２１と位置合わせたら、弾性素材製の注ぎノズルスリーブ２２５を設けることにより、注ぎノズル２２２と下流通孔１２１とが変位しにくくなる。注ぎノズルスリーブ２２５は、ゴム材質となる注ぎノズルスリーブを採用してもよく、より具体的に、シリコーンとなる注ぎノズルスリーブを採用してもよい。
注ぎ部品２００は、容器下体１２０を受け入れるための容器固定部材２１０を含み、図９〜１１に示すように、容器固定部材２１０は、バックル２１１によって上接続部材２２０の外壁にスナップフィットされており、本実施例において、バックル２１１は、金属バックルを採用しており、容器固定部材２１０内に、注ぎノズル２２２と２つの下流通孔１２１とが対応して流通させるための２つの流通部２１２が設けられている。容器固定部材２１０の頂部材質としては、シリコーンゴム素材が採用されているが、個々の応用設計に応じて他の様々な素材も採用可能であり、容器固定部材２１０の底部材質としては、熱に強い弾性シリコーンゴム素材が採用されているが、個々の応用設計に応じて他の様々な素材も採用可能であり、容器固定部材２１０下端面の縁には、防錆金属リングが採用されているが、錆びることを防止するために、個々の応用設計に応じて他の様々な素材も採用可能である。
図８に示すように、伸縮弾性部材２３０は、中層貫通孔２３１の円周に沿ってキャビティ２３６を有しており、スプリング２３２は、キャビティ２３６内に設けられているが、支持又は伸長用に、個々の応用設計に応じて注ぎ部品２００内の他の場所に設けられることも可能であり、キャビティ２３６内に、複数の摺動接続部材が更に設けられており、摺動接続部材は、伸縮弾性部材２３０の上端面を通って上接続部材２２０と接続され、上接続部材２２０は、摺動接続部材に沿って、伸縮弾性部材２３０に対して近接又は離間する方向に移動可能である。摺動接続部材は、上接続部材２２０底部に設けられた接続ロッド２３７と、伸縮弾性部材のキャビティ２３６内に設けられた固定支柱２３３とを含み、接続ロッド２３７と、固定支柱２３３とは、いずれも立設しており、接続ロッド２３７の下端に、当該接続ロッド２３７に垂直の接続柱２３８が設けられており、固定支柱２３３に、上下に走る摺動槽２３４が設けられており、接続柱２３８は、摺動槽２３４内に係設され、且つ摺動槽２３４に沿って上下に移動可能である。同様に、摺動接続部材が錆びることを防止するためであれば、摺動接続部材には、防錆金属が用いられるが、個々の応用設計に応じて、他の様々な防錆材料が用いられてもよい
液体が順次に下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１における２つの注ぎノズル２２２、及び、２対の互いに対応する上、下流通孔１１１、１２１から、容器部品１００（容器上体１１０）内に流入する際、漏れてしまうことを避けるために、上層貫通孔２２１と中層貫通孔２３１との間に防水リング２２３、２３５が設けられており、中層貫通孔２３１と下層貫通孔２４１との間に防水リング２３５、２４３が設けられており、注ぎ流通プラグ２４５と上層貫通孔２２１との間に防水リング２４６が設けられており、注ぎノズル２２２と上接続部材２２０との間に防水リング２２４が設けられており、具体的に、当該防水リングの材質としては、シリコーンゴム素材が採用可能であるが、個々の応用設計に応じて、他の様々な素材が採用されてもよい。
当該ボトムアップ型液体注ぎシステムの応用可能範囲としては、１）様々な飲料の注ぎ／充填などのニーズへの応用と、２）他の液体の注ぎへの応用とを含むが、これらの応用に限定されない。
具体的な操作過程は、ステップＡと、ステップＢとの２部分に分けられる。
ステップＡは、装着時に関し、次のステップ１〜ステップ８となる。
ステップ１として、容器部品１００自体は、利用者によって組み立てられる必要が一切ないが、利用者は、容器部品１００が供給する際に正確かつ適切な使用段階にあるかどうかをチェックすることができ、容器上体１１０における２つの上流通孔１１１と、容器下体１２０における下流通孔１２１との位置が対応するとともに、容器上体１１０における２つの上凸出孔プラグ１１２と、容器下体１２０における２つの下凸出孔プラグ１２２とも対応して互いに当接することは、正確なカップ使用前の段階である。
ステップ２として、注ぎ部品２００自体は、既に正しく組み立てられている（注ぎ部品２００の上接続部材２２０と、中層の伸縮弾性部材２３０と、底層の下接続部材２４０とが既に接続され、シリコーンゴム素材防水リングなども既に装着されている）。
ステップ３として、使用の際、注ぎ部品２００は、利用者による液体を注ぐ操作のために、使用可能な範囲内の位置に配置すべきである（例えば、飲料やビール等の場合、注ぎ器は、カウンター等の位置に配置すべきである）。
ステップ４として、注ぎ部品２００が既に正しく配置されているのであれば、注ぎ流通プラグ２４５と防錆接続棒２４４を簡単にねじ込む。
ステップ５として、装着済の注ぎ流通プラグ２４５及び接続棒２４４を下接続部材２４０の固定位置２４２にねじ込む。
ステップ６として、２つの注ぎノズル２２２を上接続部材２２０の装着口に装着する（ねじ込む、注ぎノズル２２２自体には、既に注ぎノズルスリーブ２２５とシリコーンゴム素材の防水リングが付け済みである）。
ステップ７として、容器固定部材２１０を上接続部材２２０の上方に置き、容器固定部材２１０における２つの流通部２１２と、２つの注ぎノズル２２２とが位置合わせされることを確保して、注ぎノズル２２２が、容器固定部材２１０にセットされるようにし、そして、容器固定部材２１０のそばにあるバックル２１１を上接続部材２２０の外壁にスナップフィットさせる。
ステップ８として、最後に、外部からの液体流通管２５０を下接続部材２４０の下層貫通孔２４１に接続し、液体が流通すると同時に、注ぎ部品２００の上方から少し押し下げて、液体が上へ流れ始めているかどうかを観察して、注ぎ器が既に正しく装着されていることを確保する。
ステップＢは、実際応用時に関し、次のステップ１〜ステップ５となる。
ステップ１として、注ぎ部品２００の上方に容器部品１００を置く前に、利用者は、注ぎ部品２００が既に正しく装着されて使用の準備ができていることを確保すべきであり、これについては、ステップＡ内のステップ８を参照してもよい。
ステップ２として、容器部品１００を頂部の容器固定部材２１０に置いて固定し、この時、容器部品１００における２対の対応する流通孔１１１、１２１と、２つの注ぎノズル２２２とが位置合わせされるべきであり、注ぎノズル２２２も、２対の対応する流通孔から容器部品１００の底部に少し入り込むべきであり、容器固定部材２１０は、既に容器の容器下体１２０と接して容器下体１２０を正しく固定している。
ステップ３として、容器部品１００を注ぎ部品２００の頂部に対して軽く押し下げ、この時、注ぎ部品２００の中層にある伸縮弾性部材２３０が押し下げられることで、注ぎ流通プラグ２４５が相対的に上昇し、上層貫通孔２２１を閉塞しなくなり、液体（例えば、水、飲料、ビール等）が、注ぎ部品２００下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１の注ぎノズル２２２から、容器部品１００（容器上体１１０）内に流入し始める。
ステップ４として、液体が容器部品１００の底部から満たされると、容器部品１００を注ぎ部品２００へ押し続けることを停止するか、若しくは、他の方式で、外からＸ方向に沿って容器上体１１０を回動させ（時計方向または反時計方向であってもよいし、逆に容器下体１２０を回動させてもよい）、この時、容器固定部材２１０は、容器下体１２０を固定し、容器下体１２０が容器上体１１０と一緒に回動することを不可能にし（若しくは、回動の仕方によっては、逆に、容器固定部材２１０は、容器上体１１０を固定し、容器上体１１０が容器下体１２０と一緒に回動することを不可能にする）、容器上体１１０における２つの上凸出孔プラグ１１２が容器下体１２０における２つの下流通孔１２１を塞ぐ位置に移し、容器下体１２０における２つの下凸出孔プラグ１２２が容器上体１１０における２つの上流通孔１１１を塞ぐ位置に移して、液体が容器部品１００の底部（容器下体１２０）から漏れることが防止され、それと同時に、注ぎ部品２００が既に押し付けられなくなり、伸縮弾性部材２３０は、圧縮されていたスプリング２３２が圧力を受けなくなることにより、その弾性が回復し、再び「伸長」し、内部の注ぎ流通プラグ２４５も上層貫通孔２２１を塞ぐように戻る。
ステップ５として、容器部品１００を簡単に持ち上げて、シリコーンゴムからなる容器固定部材２１０内から取り出し、この時、容器部品１００内の液体は、全ての流通孔（２つの上流通孔１１１、２つの下流通孔１２１）が既に全ての凸出孔プラグ（２つの下凸出孔プラグ１２２、２つの上凸出孔プラグ１１２）によって塞がされているため、漏れることがない。液体は、注ぎ器の注ぎノズル２２２の周辺位置に残ることがあるが、その量が非常に少ない。衛生的な観点から、同じ容器部品１００を再び注ぎ部品２００に再使用することは、推奨しない。
以上の実施形態は、あくまでも、本考案の技術構想及び特徴を説明するためのものであり、その目的は、当業者に本考案の内容を理解して実施させるためであり、本考案の保護範囲を制限するものではなく、本考案の精神に従ってなされた全ての均等な変更または修正は、本考案の保護範囲に含まれるものとする。
１００ 容器部品
１１０ 容器上体
１１１ 上流通孔
１１２ 上凸出孔プラグ
１１３ 係合溝
１１４ 凹み構造
１１５ 平面
１２０ 容器下体
１２１ 下流通孔
１２２ 下凸出孔プラグ
１２３ フランジ
１２４ 凸み構造
１２５ 平面
２００ 注ぎ部品
２１０ 容器固定部材
２１１ バックル
２１２ 流通部
２２０ 上接続部材
２２１ 上層貫通孔
２２２ 注ぎノズル
２２３ 防水リング
２２４ 防水リング
２２５ 注ぎノズルスリーブ
２３０ 伸縮弾性部材
２３１ 中層貫通孔
２３２ スプリング
２３３ 固定支柱
２３４ 摺動槽
２３５ 防水リング
２３６ キャビティ
２３７ 接続ロッド
２３８ 接続柱
２４０ 下接続部材
２４１ 下層貫通孔
２４２ 固定位置
２４３ 防水リング
２４４ 接続棒
２４５ 注ぎ流通プラグ
２４６ 防水リング
２５０ 液体流通管
本考案は、液体注ぎ器に関し、特に、ボトムアップ型液体注ぎシステム及び注ぎ部品に関する。
従来から、市場に出ているほとんどのレストラン、ソーダマシン、カフェ、飲料キオスクなどには、飲み物を販売するために電気タイプや機械タイプなどの注ぎ機器が用いられているが、次の問題が存在している。その一は、より効率的な方式で同様な機能を達成することと、様々な商店、レストラン、カフェ内に用いられている従来のソーダマシンやいかなる水注ぎ器等が上から下へカップ容器に注ぐ際に、漏れによる浪費を減らすこととを如何に両立させるかであり、その二は、従来の水や飲料などの注ぎ機器の投資額及び長期電気料金を如何に減らすかである。
上述した欠点を克服するために、本考案の目的は、効率的に注ぐことができ、浪費を生じさせず、コストの問題も解決できるボトムアップ型液体注ぎシステム及び注ぎ部品を提供することである。
上記目的を達成するために、本考案は、次の技術案を採用している。
即ち、ボトムアップ型液体注ぎシステムであり、容器部品及び注ぎ部品を含む。
前記容器部品は、容器上体及び容器下体を含み、前記容器部品は、容器上体及び容器下体を含み、前記容器上体と前記容器下体とが繋がっており、前記容器上体、前記容器下体の底層部分にｍ個の上流通孔及び下流通孔が設けられており、前記容器上体又は／及び前記容器下体の底層部分にｍ個の凸出孔プラグが設けられており、前記容器上体は、前記容器下体に沿って円周方向に回転可能であるか、若しくは、前記容器下体は、前記容器上体に沿って円周方向に回転可能であり、前記ｍ対の上、下流通孔は、上下で対応する流通状態から、流通孔が凸出孔プラグと上下で対応する閉塞状態に切替可能であり、前記注ぎ部品は、上接続部材を含み、前記上接続部材に上層貫通孔が設けられており、液体は、液体流通管を経由して順次に上層貫通孔、及び、ｍ対の互いに対応する上、下流通孔から、容器部品内に流入し、前記上層貫通孔の上端面は、ｍ個の注ぎノズルになっており、前記ｍ個の注ぎノズルは、ｍ個の下流通孔と対応し、且つ注ぎノズルが流通孔よりもやや高くなっており、前記ｍ個の注ぎノズルのいずれにも、弾性素材製の注ぎノズルスリーブが設けられている。
本考案に係るボトムアップ型液体注ぎシステムの有益な効果としては、効率的かつ革新的な液体注ぎシステム（様々な水、飲料、又は他の液体の注ぎへの応用、特に、迅速且つ効率的に注ぐとともに注ぐ際に生じる漏れを低減する必要がある場面に応用可能であるが、それらの応用に限定されない）は、単純な自然水流の原理で、又は、一般的に圧力／気圧付きの液体の供給装置で、液体をその容器の源から本設計内の液体受け容器に注ぐようになる。本設計を応用すれば、飲料、飲み物や様々な液体などを上から下へ注入するという従来の方式を突破することができる。この特別な設計方式によれば、簡単な操作で、容器部品を押し下げて回した後に持ち上げるようになり、容器（カップ）も、この応用に対して特別に設計したものであり、普通のカップ容器と同様に液体を受けることが可能でありながら、液体を受けるとともに、液体が底部から漏れないことを達成できる。また、次の利点もある。
１）経済面では、現在の世界的な経済状況を考慮して、多くの企業（レストラン、カフェやバー等）も、できるだけ運営コストを抑えるようにしているため、本設計は、以下のａ）〜ｄ）の経済的利点をもたらすことができる。
ａ）漏れによる浪費を更に低減すること
ｂ）勤務時間中（特に時給制の場合）に飲料を調理するために従業員や店員が費やす時間の割合を減らし、他の作業により多くの時間を手配することができ、これによって、［Ｏ＝Ｔ×Ｃ］によれば、必要となる従業員の数を低減することができること、ここで、「Ｏ」＝運営コスト（ｏｖｅｒｈｅａｄ）、「Ｔ」＝時間（単位：Ｈ、ｔｉｍｅ／ｈｏｕｒ）、「Ｃ」＝時給制従業員のコスト（ｃｏｓｔ ｏｆ ｈｏｕｒｌｙ ｐａｉｄ ｅｍｐｌｏｙｅｅｓ）
ｃ）本設計では、一般的な従来の水注ぎ器等よりも簡易となる設備構成要素を用いることで、レストランやバーなどを開く際の設備投資額を低減すること（本設計は、従来の水注ぎ器又はソーダマシンなどよりも簡単となる構成要素を採用する）
ｄ）長期的に電力コストを削減すること（本設計では、冷凍又は加熱を必要とする特別な応用を除いて、運営の際、他の電力供給を必要としない）
２）安全面では、高温の液体（お湯、ホットコーヒーなど）の注ぎに用いられる場合、従来の上から下への注ぎ方では、高温の液体がこぼれたり飛散して、体（例えば、手、腕）に火傷を起こす恐れがあるのに対して、本設計によるボトムアップ型の注ぎ方によれば、このような恐れを大幅に低減することができる。
好ましくは、前記注ぎ部品は、下接続部材を更に含み、前記下接続部材に下層貫通孔が設けられており、前記下層貫通孔の下端に液体流通管が接続される。下接続部材は、液体流通管を接続するためのものである。
好ましくは、前記注ぎ部品は、上接続部材及び下接続部材を接続するための伸縮弾性部材を更に含み、前記伸縮弾性部材に中層貫通孔が設けられており、液体は、順次に下層貫通孔、中層貫通孔、上層貫通孔、及び、ｍ対の互いに対応する上、下流通孔から、容器部品内に流入可能であり、前記伸縮弾性部材は、伸長及び収縮可能であり、前記下層貫通孔内に、接続棒を装着するための固定位置が設けられており、前記接続棒の上端が中層貫通孔を通って上層貫通孔内に伸入し、前記接続棒の上層貫通孔内に位置した上端に、注ぎ流通プラグが設けられており、伸縮弾性部材が伸長可能になると、前記注ぎ流通プラグが上層貫通孔を閉塞可能となる。
好ましくは、前記注ぎ部品は、容器上体又は容器下体を受け入れるための容器固定部材を更に含み、前記容器固定部材と上接続部材とが繋がっており、前記容器固定部材内に、注ぎノズルとｍ個の下流通孔とが対応して流通させるためのｍ個の流通部が設けられている。容器固定部材は、注ぎ部品の上接続部材と容器部品とを接続するために設けられており、容器部品（本開示では、容器下体）を注ぎの際に変位しないように固定する。
好ましくは、前記伸縮弾性部材は、中層貫通孔の円周に沿ってキャビティを有しており、スプリングが前記キャビティ内に設けられ、前記キャビティ内に、複数の摺動接続部材が更に設けられており、前記摺動接続部材は、伸縮弾性部材の上端面を通って上接続部材と接続され、前記上接続部材は、摺動接続部材に沿って、伸縮弾性部材に対して近接又は離間する方向に移動可能である。本開示におけるスプリング及び摺動接続部材は、伸縮弾性部材の内部に設けられているため、空間が節約され、スプリングに外力が作用して、スプリングが圧縮されると、伸縮弾性部材が収縮し、外力が消滅すると、スプリングから弾力が放出されることにより、伸縮弾性部材が伸長し、摺動接続部材を設けるのは、伸縮弾性部材と上接続部材とを接続する役割を果たすためである。
好ましくは、前記摺動接続部材は、上接続部材の底部に設けられた接続ロッドと、伸縮弾性部材のキャビティ内に設けられた固定支柱とを含み、前記接続ロッドと、固定支柱とは、いずれも立設しており、前記接続ロッドの下端に、当該接続ロッドに垂直する接続柱が設けられており、前記固定支柱に、上下に走る摺動槽が設けられており、前記接続柱は、摺動槽内に係設され、且つ摺動槽に沿って上下に移動可能である。伸縮弾性部材が収縮すると、接続柱が摺動槽の底部まで下へ摺動し、その分、摺動接続部材の高さが減少し、伸縮弾性部材の収縮が保証され、伸縮弾性部材が伸長すると、接続柱が摺動槽の頂部まで上へ摺動し、伸縮弾性部材の伸長に影響を与えない。
本考案のさらなる改良としては、液体が、下から上へ流れる時に、上接続部材と伸縮弾性部材と下接続部材とのうち何れか２つの間から、又は、注ぎ流通プラグと上層貫通孔との間から、又は、注ぎノズルと上接続部材との間から流出することを避けるために、前記上層貫通孔と中層貫通孔との間、中層貫通孔と下層貫通孔との間、注ぎ流通プラグと上層貫通孔との間、注ぎノズルと上接続部材との間のいずれにも、防水リングが設けられている。
好ましくは、前記容器上体の高さは、容器下体の高さよりも高くなっている。これにより、作業者が、当該容器上体又は容器下体を回転させることや、他の方式で容器の容器上体又は容器下体を回転させることは、容易になる。好ましくは、前記容器上体、容器下体は、それぞれ、ｍ個の上凸出孔プラグ、ｍ個の下凸出孔プラグを有しており、前記上凸出孔プラグと下凸出孔プラグの端面に、互いに係合する凸み構造と凹み構造が設けられている。構造が簡単で、容器上体の回転が容易になる。
本考案のさらなる改良としては、前記上凸出孔プラグと下凸出孔プラグの端面形状は、いずれも、上流通孔と下流通孔に合わせた形状と一致する平面である。容器上体と容器下体とが流通状態にある際、容器上体と容器下体は、応用前に変位しないことが保証される。
本考案のさらなる改良としては、前記容器上体と容器下体とは、係合溝とフランジとの係合によって相対回動可能である。容器上体と容器下体は、応用前に変位しないことが更に保証される。
本考案の目的を図るように、以下の注ぎ部品が開示される。
上接続部材を含み、前記上接続部材に上層貫通孔が設けられており、前記上層貫通孔の下端に液体流通管が接続され、液体は、順次に上層貫通孔、及び、ｍ対の互いに対応する上、下流通孔から、容器部品内に流入可能であり、前記上層貫通孔の上端面は、ｍ個の注ぎノズルになっており、前記ｍ個の注ぎノズルとｍ個の下流通孔とが対応し、且つ注ぎノズルが流通孔よりもやや高くなっており、前記ｍ個の注ぎノズルのいずれにも、弾性素材製の注ぎノズルスリーブが設けられている。
本考案に係る注ぎ部品の有益な効果としては、効率的かつ革新的な液体注ぎシステム（様々な水、飲料、又は他の液体の注ぎへの応用、特に、迅速且つ効率的に注ぐとともに注ぐ際に生じる漏れを低減する必要がある場面に応用可能であるが、それらの応用に限定されない）は、単純な自然水流の原理で、又は、一般的に圧力／気圧付きの液体の供給装置で、液体をその容器の源から本設計内の液体受け容器に注ぐようになる。本設計を応用すれば、飲料、飲み物や様々な液体などを上から下へ注入するという従来の方式を突破することができる。この特別な設計方式によれば、簡単な操作で、容器部品を押し下げて回した後に持ち上げるようになり、容器（カップ）も、この応用に対して特別に設計したものであり、普通のカップ容器と同様に液体を受けることが可能でありながら、液体を受けるとともに、液体が底部から漏れないことを達成できる。また、次の利点もある。
１）経済面では、現在の世界的な経済状況を考慮して、多くの企業（レストラン、カフェやバー等）も、できるだけ運営コストを抑えるようにしているため、本設計は、以下のａ）〜ｄ）の経済的利点をもたらすことができる。
ａ）漏れによる浪費を更に低減すること
ｂ）勤務時間中（特に時給制の場合）に飲料を調理するために従業員や店員が費やす時間の割合を減らし、他の作業により多くの時間を手配することができ、これによって、［Ｏ＝Ｔ×Ｃ］によれば、必要となる従業員の数を低減することができること、ここで、「Ｏ」＝運営コスト（ｏｖｅｒｈｅａｄ）、「Ｔ」＝時間（単位：Ｈ、ｔｉｍｅ／ｈｏｕｒ）、「Ｃ」＝時給制従業員のコスト（ｃｏｓｔ ｏｆ ｈｏｕｒｌｙ ｐａｉｄ ｅｍｐｌｏｙｅｅｓ）
ｃ）本設計では、一般的な従来の水注ぎ器等よりも簡易となる設備構成要素を用いることで、レストランやバーなどを開く際の設備投資額を低減すること（本設計は、従来の水注ぎ器又はソーダマシンなどよりも簡単となる構成要素を採用する）
ｄ）長期的に電力コストを削減すること（本設計では、冷凍又は加熱を必要とする特別な応用を除いて、運営の際、他の電力供給を必要としない）
２）安全面では、高温の液体（お湯、ホットコーヒーなど）の注ぎに用いられる場合、従来の上から下への注ぎ方では、高温の液体がこぼれたり飛散して、体（例えば、手、腕）に火傷を起こす恐れがあるのに対して、本設計によるボトムアップ型の注ぎ方によれば、このような恐れを大幅に低減することができる。
好ましくは、下接続部材を更に含み、前記下接続部材に下層貫通孔が設けられており、前記下層貫通孔の下端に液体流通管が接続される。下接続部材は、液体流通管及び注ぎ部品を接続するためのものである。
好ましくは、伸縮弾性部材を更に含み、前記伸縮弾性部材に中層貫通孔が設けられており、液体は、順次に下層貫通孔、中層貫通孔、上層貫通孔から、容器部品内に流入可能であり、前記伸縮弾性部材は、伸長及び収縮可能であり、前記下層貫通孔内に、接続棒を装着するための固定位置が設けられており、前記接続棒の上端が中層貫通孔を通って上層貫通孔内に伸入し、前記接続棒の上層貫通孔内に位置した上端に、注ぎ流通プラグが設けられており、伸縮弾性部材が伸長可能になると、前記注ぎ流通プラグが上層貫通孔を閉塞可能となる。伸縮弾性部材は、下接続部材及び上接続部材を接続するためのものである。
好ましくは、容器上体又は容器下体を受け入れるための容器固定部材を更に含み、前記容器固定部材と上接続部材とが繋がっており、前記容器固定部材内に、注ぎノズルとｍ個の下流通孔とが対応して流通させるためのｍ個の流通部が設けられている。容器固定部材は、注ぎ部品の上接続部材と容器部品とを接続するために設けられており、容器部品（本開示では、容器下体）を注ぎの際に変位しないように固定する。
好ましくは、前記伸縮弾性部材は、中層貫通孔の円周に沿ってキャビティを有しており、スプリングが前記キャビティ内に設けられ、前記キャビティ内に複数の摺動接続部材が更に設けられており、前記摺動接続部材は、伸縮弾性部材の上端面を通って上接続部材と接続され、前記上接続部材は、摺動接続部材に沿って、伸縮弾性部材に対して近接又は離間する方向に移動可能である。本開示におけるスプリング及び摺動接続部材は、伸縮弾性部材の内部に設けられているため、空間が節約され、スプリングに外力が作用して、スプリングが圧縮されると、伸縮弾性部材が収縮し、外力が消滅すると、スプリングから弾力が放出されることにより、伸縮弾性部材が伸長し、摺動接続部材を設けるのは、伸縮弾性部材と上接続部材とを接続する役割を果たすためである。
好ましくは、前記摺動接続部材は、上接続部材の底部に設けられた接続ロッドと、伸縮弾性部材のキャビティ内に設けられた固定支柱とを含み、前記接続ロッドと、固定支柱とは、いずれも立設しており、前記接続ロッドの下端に、当該接続ロッドに垂直する接続柱が設けられており、前記固定支柱に、上下に走る摺動槽が設けられており、前記接続柱は、摺動槽内に係設され、且つ摺動槽に沿って上下に移動可能である。伸縮弾性部材が収縮すると、接続柱が摺動槽の底部まで下へ摺動し、その分、摺動接続部材の高さが減少し、伸縮弾性部材の収縮が保証され、伸縮弾性部材が伸長すると、接続柱が摺動槽の頂部まで上へ摺動し、伸縮弾性部材の伸長に影響を与えない。
本考案のさらなる改良としては、液体が、下から上へ流れる時に、上接続部材と伸縮弾性部材と下接続部材とのうち何れか２つの間から、又は、注ぎ流通プラグと上層貫通孔との間から、又は、注ぎノズルと上接続部材との間から流出することを避けるために、前記上層貫通孔と中層貫通孔との間、中層貫通孔と下層貫通孔との間、注ぎ流通プラグと上層貫通孔との間、注ぎノズルと上接続部材との間のいずれにも、防水リングが設けられている。
図１は、本実施例における容器部品の構造模式図である。 図２は、図１におけるＡ箇所の部分拡大図である。 図３は、本実施例における容器上体の底層部分と容器下体の底層部分が対応して流通状態にある構造模式図である。 図４は、本実施例における上凸出孔プラグと下凸出孔プラグとが対応する構造模式図である。 図５は、本実施例における容器上体の底層部分と容器下体の底層部分が対応して閉塞状態にある構造模式図である。 図６は、本実施例における注ぎ部品では、上接続部材と、伸縮弾性部材と、下接続部材とが組み立てられた構造模式図である。 図７は、本実施例における注ぎ部品では、容器固定部材と、上接続部材と、伸縮弾性部材と、下接続部材とが組み立てられた構造模式図である。 図８は、本実施例における注ぎ部品全体の分解図である。 図９は、本実施例における容器部品と注ぎ部品との組立後であって、接続棒と注ぎ流通プラグが未装着の構造模式図である。 図１０は、本実施例における容器部品と注ぎ部品との組立後であって、接続棒と注ぎ流通プラグが装着済で、且つ注ぎ流通プラグが上層貫通孔を閉塞している構造模式図である。 図１１は、本実施例における容器部品と注ぎ部品とが組立後であって、カップを押し下げた後に注ぎ流通プラグが上層貫通孔を閉塞していない構造模式図である。 図１２は、本実施例における接続棒と注ぎ流通プラグの分解図である。
以下、図面を参照して本考案の好ましい実施例を詳しく説明し、本考案の利点及び特徴を当業者にとってより分かりやすくすることで、本考案の保護範囲をより明確に定める。
図１に示すように、本実施例によるボトムアップ型液体注ぎシステムは、容器部品１００と、注ぎ部品２００との２部分の構造を含む。
図１〜図５に示すように、第一部分は、容器部品１００であり、
容器部品１００は、容器上体１１０及び容器下体１２０を含み、容器上体１１０と容器下体１２０とが繋がっており、具体的に、容器上体１１０は、容器下体１２０内に設けられており、図３に示すように、容器上体１１０の底層部分に、２つの上流通孔１１１と、２つの上凸出孔プラグ１１２が設けられており、本実施例におけるｍは、２を取っているが、勿論、自分の必要に応じて３、４、…を選択可能であり、それに合わせて、容器下体１２０の底層部分に、上流通孔１１１と対応可能な２つの下流通孔１２１と、上凸出孔プラグと対応可能な２つの下凸出孔プラグ１２２とが設けられており、容器上体１１０高さを容器下体１２０の高さよりも高くする必要があり、こうすると、作業者が、外力を容器上体１１０に作用させ、更に容器上体１１０を容器下体１２０に沿って円周方向に回転させることや、逆に他の方法で容器下体１２０を容器上体１１０に沿って円周方向に回転させることは、容易になり、円周方向としては、例えば、図１１におけるＸ方向である。回転によって、２つの上流通孔１１１、２つの上凸出孔プラグ１１２は、２つの下流通孔１２１、２つの下凸出孔プラグ１２２にそれぞれ対応する流通状態から、２つの下凸出孔プラグ１２２、２つの下流通孔１２１にそれぞれ対応する閉塞状態に切替可能であり、容器部品１００（具体的に、容器上体１１０）内に液体を注ぐ必要があると、容器上体１１０と容器下体１２０とを流通状態に切り替えて、即ち、２つの上流通孔１１１が２つの下流通孔１２１に対応し、２つの上凸出孔プラグ１１２が２つの下凸出孔プラグ１２２に対応するようにし、容器部品１００（具体的に、容器上体１１０）内に液体を満たした後に、注ぎを止める必要があると、容器上体１１０と容器下体１２０とを閉塞状態に切り替えて、即ち、２つの上流通孔１１１が２つの下凸出孔プラグ１２２に対応して下凸出孔プラグ１２２によって閉塞され、２つの下流通孔１２１が２つの上凸出孔プラグ１１２に対応して上凸出孔プラグ１１２によって閉塞されるようにする。具体的な原理は、次の実際応用の通りである。
容器部品１００において、容器上体１１０と容器下体１２０とが流通状態にある際、上体１１０と容器下体１２０が応用前に変位しないことを保証するために、図４に示すように、上凸出孔プラグ１１２と下凸出孔プラグ１２２の端面に、互いに係合する凸み構造１２４と凹み構造１１４が設けられている。また、上凸出孔プラグ１１２の端面形状を、上流通孔１１１の形状と一致した平面１１５にしており、本実施例における平面１１５の形状は、円形であり、それに合わせて、下凸出孔プラグ１２２の端面形状を、下流通孔１２１の形状と一致した平面１２５にしている。これら２つの構造は、いずれも、容器上体１１０、容器下体１２０の変位を防止するためのものであり、液体が円滑に容器部品１００（容器上体１１０内）へ入り込むことを保証できる。
図２に示すように、容器上体１１０と容器下体１２０とは、係合溝１１３とフランジ１２３との係合によって相対回動を実現している。回動を容易にし、且つ容器部品１００のコストを低減するためであれば、容器上体１１０、容器下体１２０は、全てプラスチックや他の低コスト素材で作られる。
図６〜８に示すように、第二部分は、注ぎ部品２００である。
注ぎ部品２００は、上から下に対応して設けられた上接続部材２２０、伸縮弾性部材２３０及び下接続部材２４０を含み、図８に示すように、上接続部材２２０、伸縮弾性部材２３０及び下接続部材２４０に、それぞれ、上層貫通孔２２１、中層貫通孔２３１及び下層貫通孔２４１が設けられており、下層貫通孔２４１の下端に液体流通管２５０が接続され、液体は、順次に液体流通管２５０、下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１、及び、２対の互いに対応する上、下流通孔１２１から、容器部品１００内に流入可能であり、具体的に、上層貫通孔２２１の上端面は、２つの注ぎノズル２２２になっており、即ち、液体は、順次に液体流通管２５０、下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１における２つの注ぎノズル２２２、及び、２対の互いに対応する上、下流通孔１１１、１２１から、容器部品１００内に流入可能である。本実施例における上層貫通孔２２１は、漏斗形状をなしているが、個々の応用に応じて異なる形状や容量にすることも可能であり、伸縮弾性部材２３０は、伸長及び収縮可能であり、具体的に、伸縮弾性部材２３０は、弾性プラスチック部材を採用しており、伸縮弾性部材２３０内に、伸長用のスプリング２３２が設けられているが、スプリング２３２は、注ぎ部品２００内の他の場所に設けられることも可能であり、下層貫通孔２４１内に、接続棒２４４を装着するための固定位置２４２が設けられており、固定位置２４２は、接続孔になっており、当該接続孔の孔径が下層貫通孔２４１の孔径よりも小さくされることで、液体が、固定位置２４２を除く下層貫通孔２４１から、中層貫通孔２３１に流れるようになり、固定位置２４２内に、図１２に示すような接続棒２４４が螺接されており、図１０、１１に示すように、接続棒２４４の上端は、中層貫通孔２３１を通って上層貫通孔２２１内に伸入しており、接続棒２４４の上層貫通孔２２１内に位置した上端に、注ぎ流通プラグ２４５が設けられており、図１２に示すように、本実施例における注ぎ流通プラグ２４５は、螺接によって接続棒２４４の上端と接続されているため、万が一、注ぎ流通プラグ２４５が壊れる場合、注ぎ流通プラグ２４５の交換が容易であり、スプリング２３２から弾力が放出されることにより、伸縮弾性部材２３０が伸長すると、注ぎ流通プラグ２４５が上層貫通孔２２１を閉塞可能になり、逆に、外力が容器部品１００に下へ作用すると、伸縮弾性部材２３０が収縮し、注ぎ流通プラグ２４５が上層貫通孔２２１を塞ぐことがなく、この時、液体は、順次に下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１における２つの注ぎノズル２２２、及び、２対の互いに対応する上、下流通孔１２１から、容器部品１００（容器上体１１０）内に流入可能になる。
接続棒２４４、注ぎ流通プラグ２４５が液体中に長時間浸漬されると、錆びてしまい、更に液体の味に影響を与えてしまうことを避けるために、接続棒２４４には、防錆金属が用いられるが、勿論、個々の応用設計に応じて、錆が付かない他の材料が用いられてもよい。
注ぎノズル２２２の装着時に、上接続部材２２０の上端面に２つの装着口を予め開ける必要があるが、注ぎノズル２２２の数は、個々の応用設計に応じて定義可能であり、そして、２つの注ぎノズル２２２を装着口に螺続させ、２つの注ぎノズル２２２を２つの下流通孔１２１に対応させ、且つ注ぎノズル２２２が上流通孔１１１よりもやや高くすることで、容器部品１００が押し下げられると、注ぎノズル２２２が押し付けられ、更に注ぎノズル２２２によって必要な液体が容器の上体１１０に噴かれることを保証可能であり、２つの注ぎノズル２２２のいずれにも、弾性素材製の注ぎノズルスリーブ２２５が設けられており、下流通孔１２１と位置合わせたら、弾性素材製の注ぎノズルスリーブ２２５を設けることにより、注ぎノズル２２２と下流通孔１２１とが変位しにくくなる。注ぎノズルスリーブ２２５は、ゴム材質となる注ぎノズルスリーブを採用してもよく、より具体的に、シリコーンとなる注ぎノズルスリーブを採用してもよい。
注ぎ部品２００は、容器下体１２０を受け入れるための容器固定部材２１０を含み、図９〜１１に示すように、容器固定部材２１０は、バックル２１１によって上接続部材２２０の外壁にスナップフィットされており、本実施例において、バックル２１１は、金属バックルを採用しており、容器固定部材２１０内に、注ぎノズル２２２と２つの下流通孔１２１とが対応して流通させるための２つの流通部２１２が設けられている。容器固定部材２１０の頂部材質としては、シリコーンゴム素材が採用されているが、個々の応用設計に応じて他の様々な素材も採用可能であり、容器固定部材２１０の底部材質としては、熱に強い弾性シリコーンゴム素材が採用されているが、個々の応用設計に応じて他の様々な素材も採用可能であり、容器固定部材２１０下端面の縁には、防錆金属リングが採用されているが、錆びることを防止するために、個々の応用設計に応じて他の様々な素材も採用可能である。
図８に示すように、伸縮弾性部材２３０は、中層貫通孔２３１の円周に沿ってキャビティ２３６を有しており、スプリング２３２は、キャビティ２３６内に設けられているが、支持又は伸長用に、個々の応用設計に応じて注ぎ部品２００内の他の場所に設けられることも可能であり、キャビティ２３６内に、複数の摺動接続部材が更に設けられており、摺動接続部材は、伸縮弾性部材２３０の上端面を通って上接続部材２２０と接続され、上接続部材２２０は、摺動接続部材に沿って、伸縮弾性部材２３０に対して近接又は離間する方向に移動可能である。摺動接続部材は、上接続部材２２０底部に設けられた接続ロッド２３７と、伸縮弾性部材のキャビティ２３６内に設けられた固定支柱２３３とを含み、接続ロッド２３７と、固定支柱２３３とは、いずれも立設しており、接続ロッド２３７の下端に、当該接続ロッド２３７に垂直の接続柱２３８が設けられており、固定支柱２３３に、上下に走る摺動槽２３４が設けられており、接続柱２３８は、摺動槽２３４内に係設され、且つ摺動槽２３４に沿って上下に移動可能である。同様に、摺動接続部材が錆びることを防止するためであれば、摺動接続部材には、防錆金属が用いられるが、個々の応用設計に応じて、他の様々な防錆材料が用いられてもよい
液体が順次に下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１における２つの注ぎノズル２２２、及び、２対の互いに対応する上、下流通孔１１１、１２１から、容器部品１００（容器上体１１０）内に流入する際、漏れてしまうことを避けるために、上層貫通孔２２１と中層貫通孔２３１との間に防水リング２２３、２３５が設けられており、中層貫通孔２３１と下層貫通孔２４１との間に防水リング２３５、２４３が設けられており、注ぎ流通プラグ２４５と上層貫通孔２２１との間に防水リング２４６が設けられており、注ぎノズル２２２と上接続部材２２０との間に防水リング２２４が設けられており、具体的に、当該防水リングの材質としては、シリコーンゴム素材が採用可能であるが、個々の応用設計に応じて、他の様々な素材が採用されてもよい。
当該ボトムアップ型液体注ぎシステムの応用可能範囲としては、１）様々な飲料の注ぎ／充填などのニーズへの応用と、２）他の液体の注ぎへの応用とを含むが、これらの応用に限定されない。
具体的な操作過程は、ステップＡと、ステップＢとの２部分に分けられる。
ステップＡは、装着時に関し、次のステップ１〜ステップ８となる。
ステップ１として、容器部品１００自体は、利用者によって組み立てられる必要が一切ないが、利用者は、容器部品１００が供給する際に正確かつ適切な使用段階にあるかどうかをチェックすることができ、容器上体１１０における２つの上流通孔１１１と、容器下体１２０における下流通孔１２１との位置が対応するとともに、容器上体１１０における２つの上凸出孔プラグ１１２と、容器下体１２０における２つの下凸出孔プラグ１２２とも対応して互いに当接することは、正確なカップ使用前の段階である。
ステップ２として、注ぎ部品２００自体は、既に正しく組み立てられている（注ぎ部品２００の上接続部材２２０と、中層の伸縮弾性部材２３０と、底層の下接続部材２４０とが既に接続され、シリコーンゴム素材防水リングなども既に装着されている）。
ステップ３として、使用の際、注ぎ部品２００は、利用者による液体を注ぐ操作のために、使用可能な範囲内の位置に配置すべきである（例えば、飲料やビール等の場合、注ぎ器は、カウンター等の位置に配置すべきである）。
ステップ４として、注ぎ部品２００が既に正しく配置されているのであれば、注ぎ流通プラグ２４５と防錆接続棒２４４を簡単にねじ込む。
ステップ５として、装着済の注ぎ流通プラグ２４５及び接続棒２４４を下接続部材２４０の固定位置２４２にねじ込む。
ステップ６として、２つの注ぎノズル２２２を上接続部材２２０の装着口に装着する（ねじ込む、注ぎノズル２２２自体には、既に注ぎノズルスリーブ２２５とシリコーンゴム素材の防水リングが付け済みである）。
ステップ７として、容器固定部材２１０を上接続部材２２０の上方に置き、容器固定部材２１０における２つの流通部２１２と、２つの注ぎノズル２２２とが位置合わせされることを確保して、注ぎノズル２２２が、容器固定部材２１０にセットされるようにし、そして、容器固定部材２１０のそばにあるバックル２１１を上接続部材２２０の外壁にスナップフィットさせる。
ステップ８として、最後に、外部からの液体流通管２５０を下接続部材２４０の下層貫通孔２４１に接続し、液体が流通すると同時に、注ぎ部品２００の上方から少し押し下げて、液体が上へ流れ始めているかどうかを観察して、注ぎ器が既に正しく装着されていることを確保する。
ステップＢは、実際応用時に関し、次のステップ１〜ステップ５となる。
ステップ１として、注ぎ部品２００の上方に容器部品１００を置く前に、利用者は、注ぎ部品２００が既に正しく装着されて使用の準備ができていることを確保すべきであり、これについては、ステップＡ内のステップ８を参照してもよい。
ステップ２として、容器部品１００を頂部の容器固定部材２１０に置いて固定し、この時、容器部品１００における２対の対応する流通孔１１１、１２１と、２つの注ぎノズル２２２とが位置合わせされるべきであり、注ぎノズル２２２も、２対の対応する流通孔から容器部品１００の底部に少し入り込むべきであり、容器固定部材２１０は、既に容器の容器下体１２０と接して容器下体１２０を正しく固定している。
ステップ３として、容器部品１００を注ぎ部品２００の頂部に対して軽く押し下げ、この時、注ぎ部品２００の中層にある伸縮弾性部材２３０が押し下げられることで、注ぎ流通プラグ２４５が相対的に上昇し、上層貫通孔２２１を閉塞しなくなり、液体（例えば、水、飲料、ビール等）が、注ぎ部品２００下層貫通孔２４１、中層貫通孔２３１、上層貫通孔２２１の注ぎノズル２２２から、容器部品１００（容器上体１１０）内に流入し始める。
ステップ４として、液体が容器部品１００の底部から満たされると、容器部品１００を注ぎ部品２００へ押し続けることを停止するか、若しくは、他の方式で、外からＸ方向に沿って容器上体１１０を回動させ（時計方向または反時計方向であってもよいし、逆に容器下体１２０を回動させてもよい）、この時、容器固定部材２１０は、容器下体１２０を固定し、容器下体１２０が容器上体１１０と一緒に回動することを不可能にし（若しくは、回動の仕方によっては、逆に、容器固定部材２１０は、容器上体１１０を固定し、容器上体１１０が容器下体１２０と一緒に回動することを不可能にする）、容器上体１１０における２つの上凸出孔プラグ１１２が容器下体１２０における２つの下流通孔１２１を塞ぐ位置に移し、容器下体１２０における２つの下凸出孔プラグ１２２が容器上体１１０における２つの上流通孔１１１を塞ぐ位置に移して、液体が容器部品１００の底部（容器下体１２０）から漏れることが防止され、それと同時に、注ぎ部品２００が既に押し付けられなくなり、伸縮弾性部材２３０は、圧縮されていたスプリング２３２が圧力を受けなくなることにより、その弾性が回復し、再び「伸長」し、内部の注ぎ流通プラグ２４５も上層貫通孔２２１を塞ぐように戻る。
ステップ５として、容器部品１００を簡単に持ち上げて、シリコーンゴムからなる容器固定部材２１０内から取り出し、この時、容器部品１００内の液体は、全ての流通孔（２つの上流通孔１１１、２つの下流通孔１２１）が既に全ての凸出孔プラグ（２つの下凸出孔プラグ１２２、２つの上凸出孔プラグ１１２）によって塞がされているため、漏れることがない。液体は、注ぎ器の注ぎノズル２２２の周辺位置に残ることがあるが、その量が非常に少ない。衛生的な観点から、同じ容器部品１００を再び注ぎ部品２００に再使用することは、推奨しない。
以上の実施形態は、あくまでも、本考案の技術構想及び特徴を説明するためのものであり、その目的は、当業者に本考案の内容を理解して実施させるためであり、本考案の保護範囲を制限するものではなく、本考案の精神に従ってなされた全ての均等な変更または修正は、本考案の保護範囲に含まれるものとする。
１００ 容器部品
１１０ 容器上体
１１１ 上流通孔
１１２ 上凸出孔プラグ
１１３ 係合溝
１１４ 凹み構造
１１５ 平面
１２０ 容器下体
１２１ 下流通孔
１２２ 下凸出孔プラグ
１２３ フランジ
１２４ 凸み構造
１２５ 平面
２００ 注ぎ部品
２１０ 容器固定部材
２１１ バックル
２１２ 流通部
２２０ 上接続部材
２２１ 上層貫通孔
２２２ 注ぎノズル
２２３ 防水リング
２２４ 防水リング
２２５ 注ぎノズルスリーブ
２３０ 伸縮弾性部材
２３１ 中層貫通孔
２３２ スプリング
２３３ 固定支柱
２３４ 摺動槽
２３５ 防水リング
２３６ キャビティ
２３７ 接続ロッド
２３８ 接続柱
２４０ 下接続部材
２４１ 下層貫通孔
２４２ 固定位置
２４３ 防水リング
２４４ 接続棒
２４５ 注ぎ流通プラグ
２４６ 防水リング
２５０ 液体流通管

Claims (1)

  1. 容器部品（１００）及び注ぎ部品（２００）を含み、
    前記容器部品（１００）は、容器上体（１１０）及び容器下体（１２０）を含み、前記容器上体（１１０）と前記容器下体（１２０）とが繋がっており、前記容器上体（１１０）の底層部分にｍ個の上流通孔（１１１）及びｍ個の上凸出孔プラグ（１１２）が設けられ、前記容器下体（１２０）の底層部分にｍ個の下流通孔（１２１）及びｍ個の下凸出孔プラグ（１２２）が設けられており、前記容器上体（１１０）は、前記容器下体（１２０）に沿って円周方向に回転可能であり、若しくは、前記容器下体（１２０）は、前記容器上体（１１０）に沿って円周方向に回転可能であり、前記ｍ対の上、下流通孔（１１１、１２１）は、上下で対応する流通状態から、流通孔が凸出孔プラグと上下で対応する閉塞状態に切替可能であり、
    前記注ぎ部品（２００）は、上接続部材（２２０）、伸縮弾性部材（２３０）及び下接続部材（２４０）、を含み、前記上接続部材（２２０）、伸縮弾性部材（２３０）及び下接続部材（２４０）に上層貫通孔（２２１）、中層貫通孔（２３１）及び下層貫通孔（２４１）が設けられており、前記下層貫通孔（２４１）の下端に液体流通管（２５０）が接続され、液体は、順次に下層貫通孔（２４１）、中層貫通孔（２３１）、上層貫通孔（２２１）、及び、ｍ対の互いに対応する上、下流通孔（１１１、１２１）から、容器部品（１００）内に流入し、前記伸縮弾性部材（２３０）は、伸長及び収縮可能であり、前記下層貫通孔（２４１）内に、接続棒（２４４）を装着するための固定位置（２４２）が設けられており、前記接続棒（２４４）の上端が中層貫通孔（２３１）を通って上層貫通孔（２２１）内に伸入し、前記接続棒（２４４）の上層貫通孔（２２１）内に位置した上端に、注ぎ流通プラグ（２４５）が設けられており、伸縮弾性部材（２３０）が伸長可能であるボトムアップ型液体注ぎシステム。
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