CN2923520Y

CN2923520Y - 一种液体物料充填头

Info

Publication number: CN2923520Y
Application number: CN 200620061722
Authority: CN
Inventors: 李岳云; 黄凯标
Original assignee: YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
Current assignee: YUEDONG MACHINERY FACTORY CO Ltd SHANTOU CITY
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2006-07-12
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2016-07-12

Abstract

一种液体物料充填头，包括进料管、出料口以及设于进料管和出料口之间的物料通道通断控制机构，其特征是：所述物料通道通断控制机构包括导料管、密封塞及密封塞复位机构，密封塞处于导料管腔体中并可将导料管腔体分隔成两部分，导料管腔体的第一部分与进料管连通、第二部分与出料口连通。上述进料管与定量供料装置连通。出料口安装一具有多个通孔的挡板，挡板的周边上设有多个通孔，在此基础上可在挡板的中部设置一个或多个通孔。本实用新型能够防滴漏、防喷溅、减少气泡的产生，并与充填封口机上的定量供料装置一起构成能够准确控制充填量、防滴漏、防喷溅、减少气泡的产生的充填装置。

Description

一种液体物料充填头

技术领域

本实用新型涉及包装液体物料的装置，具体地说，涉及一种液体物料充填头。

背景技术

液体物料的充填过程要求能够准确控制充填量、防滴漏、防喷溅、减少气泡的产生，以保证产品净重的准确性，同时确保机器和产品的卫生。目前充填封口机的液体物料充填头结构多种多样，但各有各的缺点，不能很好地满足液体物料包装的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够防滴漏的液体物料充填头，该液体物料充填头与充填封口机上的定量供料装置一起构成能够准确控制充填量、防滴漏的充填装置；进一步地，提供一种能够防滴漏且能够防喷溅、减少气泡产生的液体物料充填头。采用的技术方案如下：

一种液体物料充填头，包括进料管、出料口以及设于进料管和出料口之间的物料通道通断控制机构，其特征是：所述物料通道通断控制机构包括导料管、密封塞及其复位机构，密封塞处于导料管腔体中并可将导料管腔体分隔成两部分，导料管腔体的第一部分与进料管连通、第二部分与出料口连通。上述进料管与定量供料装置连通。

优选上述密封塞为锥形密封塞，锥形密封塞的侧面与导料管内侧面匹配，锥形密封塞较小的一端接导料管腔体的第一部分。锥形密封塞较小的端面与导料管内侧面围成腔体的第一部分，较大的端面与导料管内侧面围成腔体的第二部分。

所述密封塞复位机构设于导料管内，该复位机构包括一复位弹簧、导向杆和导向座，密封塞固定安装在导向杆上，复位弹簧套接在导向杆上，导向座固定安装在导料管上且其上设有一通孔，导向杆处于通孔中并与导向座配合，导向座上还设有物料通孔，复位弹簧一端接触密封塞、另一端接触导向座。密封塞复位机构还可采用另一种结构，包括一复位弹簧、导向杆和导向座，密封塞和复位弹簧均套接在导向杆上，导向杆的一端与导向座固定连接，导向座上还设有物料通孔，复位弹簧一端接触密封塞、另一端接触导向座。

为了防止充填时物料喷溅，并减少气泡的产生，在出料口安装一挡板，挡板的周边上设有多个通孔，优选这些通孔沿挡板周边均匀分布，这些通孔的位置与包装容器侧壁相对应，从这些通孔流出的物料喷射到包装容器内壁，并沿包装容器内壁向下流动；根据物料特性(主要是粘度)，可以在挡板的周边上设置通孔的基础上，在挡板的中部设置一个或多个通孔，以加快物料的流动。通常情况下，挡板周边上的通孔数量应当多于其中部的通孔数量，物料主要从挡板周边上的通孔流出并进入容器。可根据不同包装容器和物料特性的要求，选择合适的挡板。

为了便于生产和维护，物料通道通断控制机构和挡板采用可拆装结构，其中导料管由上段和下段组成，上段的下端具有凸缘，下段具有外螺纹，上段和下段由上端具有压盖的螺母连接；挡板通过下端具有压盖的螺母安装在导料管下段的下方；导向座处于导料管上段和下段之间，当导料管上段和下段连接时，导向座被固定在导料管上段和下段之间。为了防止物料从连接处泄漏，在导料管上段和下段之间及导料管下段和挡板之间均设有密封圈。

由于挡板采用可拆装结构，因此安装及更换方便、快速，有利于确保生产的正常进行。

当定量供料装置提供物料时，物料进入进料管、导料管腔体的第一部分并克服密封塞复位机构的压力，使密封塞打开，导料管腔体的两部分连通，物料经导料管腔体并通过挡板，进入包装容器；当定量供料装置停止送料时，密封塞在密封塞复位机构的作用下复位，将导料管腔体分隔成两部分，使充填头处于关闭状态，有效地防止物料滴漏，且充填量准确。挡板能有效引导物料的流向，使物料沿包装容器内壁流动，防止喷溅，减少气泡的发生。

本实用新型能够防滴漏、防喷溅、减少气泡的产生，并与充填封口机上的定量供料装置一起构成能够准确控制充填量、防滴漏、防喷溅、减少气泡的产生的充填装置。另外，本实用新型拆装方便，便于维护，也便于零部件的更换。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是图1中挡板的A向视图；

图3是本实用新型优选实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，这种液体物料充填头包括进料管1、出料口2以及设于进料管1和出料口2之间的物料通道通断控制机构，其中物料通道通断控制机构包括导料管3、密封塞4及密封塞复位机构，密封塞4处于导料管3的腔体中并可将导料管3的腔体分隔成两部分，导料管3腔体的第一部分5与进料管1连通、第二部分6与出料口2连通；出料口2安装一个具有多个通孔81的挡板8。进料管1与定量供料装置连通。

密封塞4为锥形密封塞4，锥形密封塞4的侧面与导料管3内侧面匹配，锥形密封塞4较小的一端接导料管3腔体的第一部分5。锥形密封塞4较小的端面与导料管3内侧面围成腔体的第一部分5，较大的端面与导料管3内侧面围成腔体的第二部分6。

密封塞复位机构设于导料管3内，该复位机构包括复位弹簧9(复位弹簧9为压缩弹簧)、导向杆10和导向座11，密封塞4固定安装在导向杆10上，复位弹簧9套接在导向杆10上，导向座11固定安装在导料管3上且其上设有通孔12，导向杆10处于通孔12中并与导向座11配合，导向座11上还设有物料通孔20，复位弹簧9一端接触密封塞4、另一端接触导向座11。

挡板8的周边上设有多个通孔81，这些通孔81沿挡板8周边均匀分布，这些通孔81的位置与包装容器侧壁相对应，从这些通孔81流出的物料喷射到包装容器内壁，并沿包装容器内壁向下流动；在挡板8的中部设置还设置有多个通孔81，以加快物料的流动。

物料通道通断控制机构和挡板8采用可拆装结构，其中导料管3由上段31和下段32组成，上段31的下端具有凸缘33，下段32具有外螺纹，上段31和下段32由上端具有压盖34的螺母35连接；挡板8通过下端具有压盖71的螺母7安装在导料管3下段的下方；导向座11处于导料管上段31和下段32之间，当导料管上段31和下段32连接时，导向座11被固定在导料管上段31和下段32之间。导料管上段31和下段32之间及导料管下段32和挡板8之间分别设有密封圈13、14。

充填物料时，根据不同包装容器和物料特性的要求，选择合适的挡板8；然后由定量供料装置提供物料，物料进入进料管1、导料管3腔体的第一部分5并克服密封塞复位机构的压力(即复位弹簧9的张力)，使密封塞4打开，导料管3腔体的两部分5、6连通，物料经导料管3的腔体并通过挡板8，进入包装容器；当定量供料装置停止送料时，密封塞4在密封塞复位机构的作用下复位，将导料管3的腔体分隔成两部分，使充填头处于关闭状态，物料停止流出，有效地防止物料滴漏。挡板8可有效地防止充填时物料喷溅，并减少气泡的产生。

实施例2

这种液体物料充填头的密封塞复位机构设于导料管3内，包括复位弹簧9、导向杆10和导向座11，密封塞4和复位弹簧9均套接在导向杆10上，导向杆10的下端与导向座11固定连接，导向座11上还设有物料通孔20，复位弹簧9一端接触密封塞4、另一端接触导向座11。充填物料时，由定量供料装置提供物料，物料进入进料管1、导料管3腔体的第一部分5并克服密封塞复位机构的压力(即复位弹簧9的张力)，使密封塞4沿导向杆10移动并打开，导料管3腔体的两部分5、6连通，物料经导料管3的腔体并通过挡板8，进入包装容器；当定量供料装置停止送料时，密封塞4在密封塞复位机构的作用下复位，将导料管3的腔体分隔成两部分，使充填头处于关闭状态。

本实施例的其它结构与实施例1相同。

Claims

1、一种液体物料充填头，包括进料管、出料口以及设于进料管和出料口之间的物料通道通断控制机构，其特征是：所述物料通道通断控制机构包括导料管、密封塞及其复位机构，密封塞处于导料管腔体中并可将导料管腔体分隔成两部分，导料管腔体的第一部分与进料管连通、第二部分与出料口连通。

2、根据权利要求1所述的液体物料充填头，其特征是：所述密封塞为锥形密封塞，锥形密封塞的侧面与导料管内侧面匹配，锥形密封塞较小的一端接导料管腔体的第一部分。

3、根据权利要求1或2所述的液体物料充填头，其特征是：所述密封塞复位机构设于导料管内，该复位机构包括一复位弹簧、导向杆和导向座，密封塞固定安装在导向杆上，复位弹簧套接在导向杆上，导向座固定安装在导料管上且其上设有一通孔，导向杆处于通孔中并与导向座配合，复位弹簧一端接触密封塞、另一端接触导向座。

4、根据权利要求1或2所述的液体物料充填头，其特征是：所述出料口安装一挡板，挡板的周边上设有多个通孔。

5、根据权利要求4所述的液体物料充填头，其特征是：所述挡板的周边上的多个通孔沿挡板周边均匀分布。

6、根据权利要求4所述的液体物料充填头，其特征是：所述挡板的中部设置一个或多个通孔。

7、根据权利要求3所述的液体物料充填头，其特征是：所述出料口安装一挡板，挡板的周边上设有多个通孔。

8、根据权利要求7所述的液体物料充填头，其特征是：所述挡板的周边上的多个通孔沿挡板周边均匀分布。

9、根据权利要求7所述的液体物料充填头，其特征是：所述物料通道通断控制机构和挡板采用可拆装结构，其中导料管由上段和下段组成，上段的下端具有凸缘，下段具有外螺纹，上段和下段由上端具有压盖的螺母连接；挡板通过下端具有压盖的螺母安装在导料管下段的下方；导向座处于导料管上段和下段之间。

10、根据权利要求9所述的液体物料充填头，其特征是：所述导料管上段和下段之间及导料管下段和挡板之间均设有密封圈。