JP4498016B2 - 液体充填機 - Google Patents

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Description

本発明はビール、清涼飲料等の飲料液体をたる等の液体容器に充填する液体充填機に係り、詳細には、飲料液体を充填する際、滞留部に滞留した飲料液体の滞留液を品質の劣化を起こさせずに回収し得る液体充填機に関する。
この種の液体充填機として、従来、図８に示すものが知られている。これを図８に従って詳述すると、図８の液体充填機１は液体容器２を逆さにし、下方向から口金３を通して飲料液体を充填する形式のものであって、口金３と接続するシリンダーロッド４と、このシリンダーロッド４の口金３側周辺に設けられた、口金３から充填する液体等を通過させる滞留部５と、飲料液体を図示しない供給源から液体容器２内に送液する供給配管６とを主に備えて構成される。
図８の液体充填機１は操作に当たり、図３に示されるようにまず、充填前の空の液体用器２を図示しない搬送装置で搬送の後、シリンダーロッド４を押し上げて液体容器２の口金３を開くと同時に、シリンダーロッド４を液体容器２に接続する。次いで、充填液制御バルブ１３および滞留液制御バルブ１５を開き、飲料液体の供給配管６を液体容器２内に連通して飲料液体を液体容器２内に矢印方向に充填し、同時に液体容器２に封入されている気体を液体容器２内の気体抜き管１０、シリンダーロッド４の中央長手方向に貫通して設けられた排気孔７、次いで排気ライン８を通して液体容器２内から矢印方向に排気する。このとき、充填中の飲料液体が滞留部５に充満している。
充填が所定量に達したら、図４に示されるようにシリンダーロッド４を引き下げて液体容器２の口金３を閉じ、飲料液体の充填を完了する。滞留部５に滞留している滞留液は滞留部５に連通している排出ライン９を通して排出される。
排出ライン９へ排出された飲料液体は外気と接触するため、品質が劣化してしまい、これを製品として再生するためには大きなコストをかけて複雑な処理を行うか、または廃却を余儀なくされていた。また、滞留を小さくすべく、液体充填機の改良もなされているが、今だに充分なものではない。
特開平８−２３０９８８
解決しようとする課題はビール、清涼飲料等の飲料液体をたる等の液体容器に口金を通して下方向から充填する際、滞留部に滞留した飲料液体を品質の劣化を起こさせずに回収し得、上述の公知技術に存する欠点を改良した液体充填機を提供することにある。
上述の課題を解決するため、本発明によれば、液体容器に口金を通して下方向から飲料液体を充填する液体充填機であって、前記液体容器の口金に接続されるシリンダーロッドと、前記シリンダーロッドの中心長手方向に貫通された排気孔と、前記シリンダーロッドの液体容器側周辺に設けられた前記飲料液体を通過させる滞留部と、この滞留部に連結された前記飲料液体の供給配管とを備え、前記シリンダーロッドを押し上げて液体容器の口金を開くことにより、前記滞留部および排気孔が液体容器内と連通し、飲料液体を供給配管から滞留部を介して液体容器内に充填するとともに、液体容器に封入されている気体を排気孔を通して排気する液体充填機において、前記供給配管には蓄液室を有する滞留液蓄液部が設けられ、かつ、前記滞留部には排気孔を通して連通される加圧気体導入管が設けられ、前記シリンダーロッドを引き下げて液体容器の口金を閉じることにより、滞留部および排気孔が液体容器内と遮断され、滞留部に加圧気体導入管から加圧気体を導入して滞留部の滞留液を供給配管を通して滞留液蓄液部の蓄液室に送液することを特徴とする。
上述構成からなる本発明の液体充填機は供給配管に滞留液蓄液部を設け、滞留部に滞留した滞留液を供給配管を通して滞留液蓄液部に送液するようにしたから、滞留液を品質の劣化を招かずに回収でき、これを充填の際に図示しない供給源からの飲料液体と混ぜて使用することにより無駄が生じない。
以下、本発明を添付図面を用いて詳述する。
図１は本発明にかかる液体充填機の一具体例の断面図であって、口金を開口して飲料液体を液体容器に充填している状態を表す。図２は図１の液体充填機の口金を閉じて滞留部の液体を滞留液蓄液部に送液している状態を表した断面図である。図３は口金を開口した状態の部分拡大断面図である。図４は口金を閉じた状態の部分拡大断面図である。図５、図６および図７はそれぞれ、本発明に備えられる滞留液蓄液部の異なる具体例を表した断面図である。図８は公知の液体充填機の断面図である。
図１および図２に示されるように、本発明の液体充填機１はビールだる等の液体容器２を逆さにして下方向から口金３を通してビール、清涼飲料等の飲料液体を充填する形式のものであって、液体容器２の口金３と接続するシリンダーロッド４と、このシリンダーロッド４の中心長手方向に貫通された排気孔７と、シリンダーロッド４の液体容器２側周辺に設けられた飲料液体を通過させる滞留部５と、この滞留部５に連結された飲料液体の供給配管６とを備え、シリンダーロッド４を押し上げて液体容器２の口金３を開くことにより、滞留部５および排気孔７が液体容器２内と連通し、飲料液体を供給配管６から滞留部５を介して液体容器２内に充填するとともに、液体容器２に封入されている気体を排気孔７を通して排気する。供給配管６には蓄液室１８を有する滞留液蓄液部１２が設けられ、かつ、滞留部５には排気孔７を通して連通される加圧気体導入管１１が設けられ、シリンダーロッド４を引き下げて液体容器２の口金３を閉じることにより、滞留部５および排気孔７が液体容器２内と遮断され、滞留部５に加圧気体導入管１１から加圧気体を導入して滞留部５の滞留液を供給配管６を通して滞留液蓄液部１２の蓄液室１８に送液する。排気孔７は排気ライン８ならびに加圧気体導入管１１と連通している。１０は気体抜き管である。
本発明の特徴は供給配管６の任意の個所に滞留液蓄液部１２を設け、かつ、滞留部５を供給配管６に連通するとともに、加圧気体導入管１１に排気孔７を介して連通し、シリンダーロッド４を引き下げて液体容器２の口金３を閉じた後、滞留部５に加圧気体導入管１１から加圧気体を排気孔７を通して導入し、滞留部５の滞留液を供給配管６を通して滞留液蓄液部１２に送液することに存する。
上述構成からなる本発明の液体充填機１は操作に当たり、まず、充填前の空の液体容器２を図示しない搬送装置で搬送の後、図３に示されるようにシリンダーロッド４を押し上げて液体容器２の口金３を開くと同時に、滞留部５を液体容器２に接続する。図１は口金３を開いた状態の液体充填機１全体の断面図である。次いで、充填液制御バルブ１３、排気制御バルブ１４および滞留液制御バルブ１５を開き、飲料液体の供給配管６を液体容器２内に連通して、図示しない供給源から飲料液体を供給配管６および滞留部５を通して液体容器２内に矢印方向に充填する。同時に液体容器２に封入されている気体を、液体容器２内の気体抜き管１０、シリンダーロッド４の中央長手方向に貫通して設けられた排気孔７、次いで排気ライン８を通して液体容器２内から矢印方向に排気する。このとき、充填中の飲料液体が滞留部５に充満している。
飲料液体の充填量が図示しない流量計に設定した所定量に達したときに、供給配管６の充填液制御バルブ１３と、排気ライン７の排気制御バルブ１４と、滞留液制御バルブ１５とを閉じる。これにより液体容器２への飲料液体の充填が完了する。同時に、シリンダーロッド４を引き下げて液体容器２の口金３を閉じ、これにより液体容器２の内部と液体充填機が切り離される。
充填液制御バルブ１３および加圧気体制御バルブ１６を開き、加圧気体導入管１１から排気孔７を経て滞留液の滞留された滞留部５に加圧気体を送液することにより、滞留部５中の滞留液は供給配管６に押し出され、滞留液蓄液部１２の蓄液室１８に到達する。
滞留液蓄液部１２は図１に示されるように、蓄液室１８、この頂部に蓄液室１８に連結して設けられたエアシリンダー１９等の駆動部材、および蓄液室１８を覆い、かつ供給配管６に開口するように滞留液導入口２０に配置されたダイヤフラム１７を備えて構成される。排気孔７に加圧気体が流入される前では蓄液室１８は図１に示されるようにダイヤフラム１７で覆われているが、加圧気体により滞留液が供給配管６に押し出されると、エアシリンダー１９の作動ならびに加圧気体の圧力によりダイヤフラム１７は図２に示されるように、蓄液室１８の天井に押し上げられて蓄液室１８を開き、滞留液は加圧気体に押されて蓄液室１８内に矢印のように流入し、回収される。
滞留液の回収が完了すると、充填液制御バルブ１３および加圧気体制御バルブ１６を閉じる。これにより滞留液は滞留液蓄液部１２の蓄液室１８内で、製品液体として品質上必要な圧力を保ったまま密封保存される。そして液体容器２は液体充填機１から離され、図示しない搬送装置により次工程に搬出される。その後、次の空の液体容器が上述と同様に液体充填機１に取り付けられ、上述と同様にして充填作業が開始される。このとき、滞留液蓄液部１２に保存されている液体は次の供給の際に使用される。
滞留液蓄液部１２のダイヤフラム１７を駆動する駆動部材は図５に示されるように駆動スプリング２１であってもよく、また図６に示されるように圧力調整弁であってもよい。さらに、滞留液蓄液部１２の蓄液室１８は図７に示されるようにピストン室２３で構成され、室内のピストン２４を駆動部材１９、例えばエアシリンダーで駆動することにより蓄液部１２における蓄液室１８の滞留液を吸入ないしは排出することもできる。
上述構成からなる本発明の液体充填機は上述〔発明の効果〕段落でも述べたように、供給配管に滞留液蓄液部を設け、滞留部に滞留した滞留液を供給配管を通して滞留液蓄液部に送液するようにしたから、滞留液を品質の劣化を招かずに回収でき、これを充填の際に図示しない供給源からの飲料液体と混ぜて使用することにより無駄が生じない。したがって、本発明はビール製造工場、清涼飲料製造工場等の食品工場において利用可能性が高い。
本発明にかかる液体充填機の一具体例の断面図であって、口金を開口して飲料液体を液体容器に充填している状態を表す。 図１の液体充填機の口金を閉じて滞留部の液体を滞留液蓄液部に送液している状態を表した断面図である。 口金を開口した状態の部分拡大断面図である。 口金を閉じた状態の部分拡大断面図である。 本発明に備えられる滞留液蓄液部の異なる具体例を表した断面図である。 本発明に備えられる滞留液蓄液部の異なる具体例を表した断面図である。 本発明に備えられる滞留液蓄液部の異なる具体例を表した断面図である。 公知の液体充填機の断面図である。
符号の説明
１ 液体充填機
２ 液体容器
３ 口金
４ シリンダーロッド
５ 滞留部
６ 供給配管
７ 排気孔
８ 排気ライン
１１ 加圧気体導入管
１２ 滞留液蓄液部
１３ 充填液制御バルブ
１４ 排気制御バルブ
１５ 滞留液制御バルブ
１６ 加圧気体制御バルブ
１７ ダイヤフラム
１８ 蓄液室
１９ 駆動部材
２０ 滞留液導入口
２１ 駆動スプリング
２２ 圧力調整弁
２３ ピストン室
２４ ピストン

Claims (6)

  1. 液体容器に口金を通して下方向から飲料液体を充填する液体充填機であって、前記液体容器の口金に接続されるシリンダーロッドと、前記シリンダーロッドの中心長手方向に貫通された排気孔と、前記シリンダーロッドの液体容器側周辺に設けられた前記飲料液体が通過する滞留部と、この滞留部に連結された前記飲料液体の供給配管とを備え、前記シリンダーロッドを押し上げて液体容器の口金を開くことにより、前記滞留部および排気孔が液体容器内と連通し、飲料液体を供給配管から滞留部を介して液体容器内に充填するとともに、液体容器に封入されている気体を排気孔を通して排気する液体充填機において、前記供給配管には蓄液室を有する滞留液蓄液部が設けられ、かつ、前記滞留部には排気孔を通して連通される加圧気体導入管が設けられ、前記シリンダーロッドを引き下げて液体容器の口金を閉じることにより、滞留部および排気孔が液体容器内と遮断され、滞留部に加圧気体導入管から加圧気体を導入して滞留部の滞留液を供給配管を通して滞留液蓄液部の蓄液室に送液することを特徴とする液体充填機。
  2. 請求項１において、滞留液蓄液部の蓄液室に駆動部材を備え、蓄液室にかかる背圧力の調整を容易化してなり、駆動部材を駆動することにより蓄液室の滞留液の吸入ないしは排出を容易化した請求項１に記載の液体充填機。
  3. 請求項２において、滞留液蓄液部に駆動部材によって駆動するダイヤフラムを備え、蓄液室の供給配管に開口する滞留液導入口を覆ってなり、ダイヤフラムを駆動することにより蓄液室の滞留液を吸入ないしは排出する請求項２に記載の液体充填機。
  4. 請求項３において、駆動部材がエアシリンダー、スプリング、または圧力をもった流体である請求項３に記載の液体充填機。
  5. 請求項１において、滞留液蓄液部の畜液室がピストン室で構成され、室内のピストンを駆動することにより蓄液部の滞留液を吸入ないしは排出する請求項１に記載の液体充填機。
  6. 請求項１において、飲料液体がビール、または発泡清涼飲料である請求項１に記載の液体充填機。
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KR20190002057U (ko) * 2015-12-29 2019-08-13 과노베이션 리미티드 저부로부터 위로 액체를 주입하는 시스템

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