CN110835083B - 一种防止液体食品滴落的灌装机注射枪结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防止液体食品滴落的灌装机注射枪结构，包括有灌装管,所述灌装管的出液端设有灌装喷嘴，且所述灌装管的一侧焊接有负压缸，所述灌装管的底端环绕焊接有储液管和进液口，所述储液管和所述进液口均与所述灌装管垂直，所述进液口位于所述负压缸的底端，所述储液管通过气管与所述负压缸相连接，所述灌装管和所述负压缸的内部均滑动连接有活塞杆，且所述灌装管和所述负压缸的一侧均滑动连接有支撑柱，所述灌装管的一侧和所述负压缸远离所述灌装管的一侧均焊接有锯齿条，所述灌装管和所述负压缸均通过锯齿条啮合连接有转动齿轮。本发明，通过灌装管、负压缸和活塞杆的配合，使得灌装管上残留的液体食品流向储液管进行储存。

Description

一种防止液体食品滴落的灌装机注射枪结构
技术领域
本发明主要涉及注射枪的技术领域，具体涉及一种防止液体食品滴落的灌装机注射枪结构。
背景技术
在液体食品的灌装过程中，由于自动化生产的需要，灌装机常常利用注射枪来完成液体食品的灌装。
根据专利文献CN 209080292 U所提供的一种液体食品专用灌装机可知，该产品灌装台的下端面上设有可自动灌装的灌装头，灌装头的数量为多个，每个灌装头的一侧设有传感器，可自动感应到灌装杯，并自动完成灌装，多个灌装头同时灌装，加快了罐装速度，提高了效率，但该产品的灌装头不具有防滴落的功能。
灌装机注射枪不具有防止食品液体滴落的功能，导致灌装机在结束灌装时，灌装机注射枪上所残留的液滴在自身重力的影响下，容易从注射枪上滴落，从而对灌装机的输送带造成污染，甚至造成短路，影响灌装机的灌装。
发明内容
本发明主要提供了一种防止液体食品滴落的灌装机注射枪结构用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种防止液体食品滴落的灌装机注射枪结构，包括有灌装管,所述灌装管的出液端设有灌装喷嘴，且所述灌装管的一侧焊接有负压缸，所述灌装管的底端环绕焊接有储液管和进液口，所述储液管和所述进液口均与所述灌装管垂直，所述进液口位于所述负压缸的底端，所述储液管通过气管与所述负压缸相连接，所述灌装管和所述负压缸的内部均滑动连接有活塞杆，且所述灌装管和所述负压缸远离所述储液管的一侧均滑动连接有支撑柱，所述灌装管远离所述负压缸的一侧和所述负压缸远离所述灌装管的一侧均焊接有锯齿条，所述灌装管和所述负压缸均通过锯齿条啮合连接有转动齿轮，多个所述转动齿轮均通过轴承座与所述支撑柱的侧壁相连接。
进一步的，两个所述活塞杆的顶端通过连接片相连接，且所述连接片通过螺栓与所述支撑柱的侧壁相连接。
进一步的，靠近所述灌装管一侧的所述转动齿轮通过旋转轴连接有电机。
进一步的，所述支撑柱包括有两个滑道，两个所述滑道对称设置，且两个所述滑道通过模具与所述支撑柱的壳体一体成型，两个所述滑道的横截面均为T字形。
进一步的，所述灌装管和所述负压缸靠近所述支撑柱的一侧侧壁均焊接有T形滑块，且两个所述T形滑块分别与对应所述滑道滑动连接。
进一步的，靠近所述灌装管一侧的所述转动齿轮设置为一个，靠近所述负压缸一侧的所述转动齿轮设置为两个，多个所述转动齿轮构成品字形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明具有较好的防滴落效果，通过灌装管、负压缸和活塞杆的配合，使得负压缸由于活塞杆在负压缸内的伸缩，从而令负压缸内产生负压，并将负压顺着负压缸上的气管传递到储液管内，使得储液管内的气压低于灌装管内的气压，从而对灌装管底端灌装喷嘴上所残留的液体食品产生吸力，使得液体食品流向储液管进行储存。
其二，本发明灌装管移动距离精确可控，通过转动齿轮、电机和灌装管的配合，使得通过电脑控制电机便可完成灌装管的精确移动。
其三，本发明具有较强的适应能力，通过电机带动灌装管一侧的转动齿轮的旋转，再通过转动齿轮与灌装管上的锯齿条相啮合，使得灌装管在支撑柱上进行垂直位移，从而使得灌装管可以完美的伸进不同高度的灌装桶内，从而避免灌装管内的液体食品距离灌装桶桶口过远而四处飞溅。
其四，本发明具有较强的稳定性，由于滑道的横截面为T字形，从而避免在滑道上的灌装管在灌装时从滑道内脱出，从而增加灌装管灌装的稳定性。
其五，本发明具有较低的使用成本，通过T形滑块与滑道的配合，从而避免T形滑块上的灌装管直接与滑道上的支撑柱壳体产生干摩擦，从而延长灌装管的使用寿命
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明支撑柱和转动齿轮的结构示意图；
图4为本发明T形滑块的结构示意图。
图中：1、灌装管；11、T形滑块；2、灌装喷嘴；3、负压缸；4、锯齿条；5、进液口；6、储液管；61、气管；7、活塞杆；71、连接片；8、支撑柱；81、滑道；9、转动齿轮。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种防止液体食品滴落的灌装机注射枪结构，包括有灌装管1,所述灌装管1的出液端设有灌装喷嘴2，且所述灌装管1的一侧焊接有负压缸3，所述灌装管1的底端环绕焊接有储液管6和进液口5，所述储液管6和所述进液口5均与所述灌装管1垂直，所述进液口5位于所述负压缸3的底端，所述储液管6通过气管61与所述负压缸3相连接，所述灌装管1和所述负压缸3的内部均滑动连接有活塞杆7，且所述灌装管1和所述负压缸3远离所述储液管6的一侧均滑动连接有支撑柱8，所述灌装管1远离所述负压缸3的一侧和所述负压缸3远离所述灌装管1的一侧均焊接有锯齿条4，所述灌装管1和所述负压缸3均通过锯齿条4啮合连接有转动齿轮9，多个所述转动齿轮9均通过轴承座与所述支撑柱8的侧壁相连接。
请参照附图1，两个所述活塞杆7的顶端通过连接片71相连接，且所述连接片71通过螺栓与所述支撑柱8的侧壁相连接。在本实施例中，通过活塞杆7和连接片71的配合，使得固定在支撑柱8上的连接片71可以同时带动两根活塞杆7的伸缩。
请着重参照附图1和附图4，所述灌装管1和所述负压缸3靠近所述支撑柱8的一侧侧壁均焊接有T形滑块11，且两个所述T形滑块11分别与对应所述滑道81滑动连接。在本实施例中，通过T形滑块11与滑道81的配合，从而避免T形滑块11上的灌装管1直接与滑道81上的支撑柱8壳体产生干摩擦，从而延长灌装管1的使用寿命。
请参照附图3,靠近所述灌装管1一侧的所述转动齿轮9通过旋转轴连接有电机。在本实施例中，通过转动齿轮9、电机和灌装管1的配合，使得通过电脑控制电机便可完成灌装管1的精确移动。
请着重参照附图3，所述支撑柱8包括有两个滑道81，两个所述滑道81对称设置，且两个所述滑道81通过模具与所述支撑柱8的壳体一体成型，两个所述滑道81的横截面均为T字形。在本实施例中，由于滑道81的横截面为T字形，从而避免在滑道81上的灌装管1在灌装时从滑道81内脱出，从而增加灌装管1灌装的稳定性。
请再次参照附图3，靠近所述灌装管1一侧的所述转动齿轮9设置为一个，靠近所述负压缸3一侧的所述转动齿轮9设置为两个，多个所述转动齿轮9构成品字形结构。在本实施例中，由于三个转动齿轮9构成品字形结构，从而使得靠近灌装管1一侧的转动齿轮9始终与灌装管1一侧的锯齿条4相啮合，靠近负压缸3一侧的转动齿轮9始终与负压缸3一侧的锯齿条4相啮合，使得灌装管1和负压缸3在滑动时均匀受力，提升灌装管1的平稳性与灌装精度。
本发明的具体操作方式如下：
在灌装机注射枪进行液体食品的灌装时，首先通过电机带动灌装管1一侧的转动齿轮9的瞬时针旋转，再通过转动齿轮9与灌装管1上的锯齿条4相啮合，使得灌装管1在支撑柱8上进行向下的垂直位移，与此同时，固定在支撑柱8上的连接片71带动两根活塞杆7在灌装管1和灌装管1一侧焊接的负压缸3内进行伸缩，从而使得灌装管1上的进液口5脱离活塞杆7的封堵，进行液体食品的灌装工作，灌装结束后，通过电机带动灌装管1一侧的转动齿轮9的逆时针旋转，与此同时，两根活塞杆7再次在灌装管1和灌装管1一侧焊接的负压缸3内进行伸缩，并重新对灌装管1上的进液口5进行封堵，避免液体食品的滴落，与此同时由于活塞杆7在负压缸3内的伸缩，从而使得负压缸3内产生负压，并将负压顺着负压缸3上的气管61传递到储液管6内，使得储液管6内的气压低于灌装管1内的气压，从而对灌装管1底端灌装喷嘴2上所残留的液体食品产生吸力，使得液体食品流向储液管6进行储存。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防止液体食品滴落的灌装机注射枪结构，包括有灌装管(1),其特征在于,所述灌装管(1)的出液端设有灌装喷嘴(2)，且所述灌装管(1)的一侧焊接有负压缸(3)，所述灌装管(1)的底端环绕焊接有储液管(6)和进液口(5)，所述储液管(6)和所述进液口(5)均与所述灌装管(1)垂直，所述进液口(5)位于所述负压缸(3)的底端，所述储液管(6)通过气管(61)与所述负压缸(3)相连接；
所述灌装管(1)和所述负压缸(3)的内部均滑动连接有活塞杆(7)，且所述灌装管(1)和所述负压缸(3)远离所述储液管(6)的一侧均滑动连接有支撑柱(8)，所述灌装管(1)远离所述负压缸(3)的一侧和所述负压缸(3)远离所述灌装管(1)的一侧均焊接有锯齿条(4)，所述灌装管(1)和所述负压缸(3)均通过锯齿条(4)啮合连接有转动齿轮(9)，多个所述转动齿轮(9)均通过轴承座与所述支撑柱(8)的侧壁相连接；
两个所述活塞杆(7)的顶端通过连接片(71)相连接，且所述连接片(71)通过螺栓与所述支撑柱(8)的侧壁相连接；
靠近所述灌装管(1)一侧的所述转动齿轮(9)通过旋转轴连接有电机；
所述支撑柱(8)包括有两个滑道(81)，两个所述滑道(81)对称设置，且两个所述滑道(81)通过模具与所述支撑柱(8)的壳体一体成型，两个所述滑道(81)的横截面均为T字形；
所述灌装管(1)和所述负压缸(3)靠近所述支撑柱(8)的一侧侧壁均焊接有T形滑块(11)，且两个所述T形滑块(11)分别与对应所述滑道(81)滑动连接；
靠近所述灌装管(1)一侧的所述转动齿轮(9)设置为一个，靠近所述负压缸(3)一侧的所述转动齿轮(9)设置为两个，多个所述转动齿轮(9)构成品字形结构。
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