CN211393817U - 一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，涉及食品生产设备技术领域，本实用新型包括机箱，机箱内集成设置有一控制柜，控制柜内设置有控制器，机箱顶部和两侧端均开口，机箱顶端可滑动地设置有承载板，承载板用于固定若干饮料瓶，承载板上方设置有可上下移动的灌装喷头，承载板底部设置有齿条，齿条底部啮合连接有齿轮，齿轮两端均连接有转动轴，转动轴活动连接在机箱内侧壁，其中一个转动轴连接有位于机箱外壁的步进电机。本实用新型具有结构简单、设备造价成本低、电机出现故障时也可使设备继续运行的优点。

Description

一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别是涉及一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备。

背景技术

饮料灌装机为塑瓶饮料灌装机、自动灌装理盖一体机，是多功能饮料灌装机，用于灌装碳酸饮料、苏打水、盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料，一机多用、实用性高的新型灌装机械。饮料灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。

目前为提高饮料灌装效率，一般通过输送带形成饮料灌装循坏流水线，但是现有循坏流水线式的饮料灌装设备需要复杂的控制系统，结构也很复杂，使用成本高，而且其内部控制系统一旦出现故障，整个流水线都不能继续运行，因此还有待改进。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，为了解决现有循环流水线式地的饮料灌装设备结构复杂，使用成本高，且内部控制系统一旦出现故障，整个流水线都不能继续运行的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，包括机箱，机箱顶部和两侧端均开口，机箱顶端可滑动地设置有承载板，承载板用于固定若干饮料瓶，承载板上方设置有可上下移动的灌装喷头，承载板底部设置有齿条，齿条底部啮合连接有齿轮，齿轮两端均连接有转动轴，转动轴活动连接在机箱内侧壁，其中一个转动轴连接有位于机箱外壁的步进电机。

进一步地，承载板内开设有若干容纳槽，容纳槽内均设置有用于固定饮料瓶的装夹机构。

进一步地，装夹机构包括两个对称布置的弧形夹板，弧形夹板互相远离的一端均连接有活动杆，容纳槽侧壁开设有与活动杆配合的活动孔，活动杆上绕设有位于弧形夹板与容纳槽侧壁之间的压缩弹簧。

进一步地，机箱两内侧壁设置有同一高度的水平导轨，承载板侧端设置有与对应水平导轨配合的导滑组件。

进一步地，还包括储液箱，储液箱底部通过水管连接有液体泵，液体泵连接有软质导管，软质导管另一端连接灌装喷头。

进一步地，储液箱上端设置有安装架，安装架底部设置有伸缩缸，伸缩缸底部连接有固定套，灌装喷头固定在固定套上。

进一步地，安装架底部设置有至少一个引导机构，引导机构包括连接在安装架底部的支架，支架底部活动连接有引导轮，软质导管绕过引导轮顶端。

进一步地，所述机箱内还设置有一控制柜，所述控制柜内设置控制器，所述储液箱底部设置有一液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接，

同时，所述储液箱上设置有与所述控制器电连接的报警指示灯。

当储液箱内原料低于液位传感器时，可提供工作人员通过进料管添加原料，控制器电连接位于储液箱上的指示灯，通过指示灯的亮暗来判断是否需要加料。

工作原理：通过步进电机带动齿轮转动一定角度，从而带动齿条移动一段距离，承载板也顺着水平导轨滑移一段距离，使承载板上的空饮料瓶位于灌装喷头正下方，这时伸缩缸带动灌装喷头下移伸入到空饮料瓶瓶口处，然后液体泵将储液箱内的原料通过软质导管加到该饮料瓶内，加满后伸缩缸带动灌装喷头上移，这时又启动步进电机带动齿轮转动一定角度，使下一个空饮料瓶移动到灌装喷头正下方，而上一个注满原料的饮料瓶移动到下一工位，然后将其取出换上新的空饮料瓶，直到承载板上的所有饮料瓶完成一次加料和更换空瓶后，步进电机再反转带动承载板反向滑动，继续重复上述操作即可。

如上所述，本实用新型的一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过步进电机控制承载板移动，对饮料瓶的加料和更换空瓶可同时进行，保证了工作效率，同时承载板可往复移动，不需要复杂的循环流水线控制系统，结构简单，造价成本低，若步进电机出现故障，可手动拖动承载板滑移，不影响设备的继续运行，有利于连续化生产。

2.饮料瓶通过装夹机构固定，固定结构牢靠稳定，取出饮料瓶时直接将其抽出即可，操作方便快捷。

3.引导机构中的引导轮用于挂住软质导管，防止其长度过长与其他运动机构缠绕，同时伸缩缸带动灌装喷头上下移动时，软质导管也随之移动，引导轮可减少软质导管移动时产生的磨损。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的机箱部分的外表结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的图2的左视图的结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的承载板的结构示意图（俯视角）。

附图标记：1-机箱，2-承载板，3-饮料瓶，4-灌装喷头，5-齿条，6-齿轮，7-转动轴，8-步进电机，9-容纳槽，10-装夹机构，10.1-弧形夹板，10.2-活动杆，10.3-压缩弹簧，11-水平导轨，12-导滑组件，13-储液箱，14-液体泵，15-软质导管，16-安装架，17-伸缩缸，18-固定套，19-引导机构，19.1-支架，19.2-引导轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，包括机箱1，机箱1顶部和两侧端均开口，机箱1顶端可滑动地设置有承载板2，承载板2用于固定若干饮料瓶3，承载板2上方设置有可上下移动的灌装喷头4，承载板2底部设置有齿条5，齿条5底部啮合连接有齿轮6，齿轮6两端均连接有转动轴7，转动轴7活动连接在机箱1内侧壁，其中一个转动轴7连接有位于机箱1外壁的步进电机8。

本实施例中，步进电机8带动齿轮6转动一定角度，从而带动齿条5移动一段距离，承载板也随之滑移一段距离，使承载板上的空的饮料瓶3位于灌装喷头4正下方，这时灌装喷头4下移伸入到空的饮料瓶3瓶口处进行加料，加满后灌装喷头4上移，这时又启动步进电机8带动齿轮6转动一定角度，使下一个空的饮料瓶3移动到灌装喷头4正下方，而上一个注满原料的饮料瓶3移动到下一工位，方便将其取出换上新的空的饮料瓶3，直到承载板上的所有饮料瓶3完成一次加料和更换空瓶后，步进电机8再反转带动承载板反向滑动，继续重复上述操作即可。这个过程中对饮料瓶3的加料和更换空瓶可同时进行，保证了工作效率，同时承载板可往复移动，不需要复杂的循环流水线控制系统，结构简单，造价成本低，若步进电机8出现故障，可手动拖动承载板滑移，不影响设备的继续运行，有利于连续化生产，手动操作时可将步进电机8拆卸下来进行检修，或者更换新的步进电机8。

所述步进电机8是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机8按设定的方向转动一个固定的角度，称为"步距角"，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。这里步进电机8也可采用伺服电机代替，也可达到精确调节转速和转向的作用。

实施例2

如图1到4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，承载板2内开设有若干容纳槽9，容纳槽9内均设置有用于固定饮料瓶3的装夹机构10，装夹机构10包括两个对称布置的弧形夹板10.1，弧形夹板10.1互相远离的一端均连接有活动杆10.2，容纳槽9侧壁开设有与活动杆10.2配合的活动孔，活动杆10.2上绕设有位于弧形夹板10.1与容纳槽9侧壁之间的压缩弹簧10.3。

本实施例中，饮料瓶3通过装夹机构10固定时，用手掰开两弧形夹板10.1，然后将饮料瓶3放入两弧形夹板10.1之间，松手后在压缩弹簧10.3作用下即可使两弧形夹板10.1夹紧饮料瓶3，固定结构牢靠稳定，取出饮料瓶3时直接将其抽出即可，操作方便快捷。

实施例3

如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，机箱1两内侧壁设置有同一高度的水平导轨11，承载板2侧端设置有与对应水平导轨11配合的导滑组件12，承载板2滑移时平稳顺利。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，还包括储液箱13，储液箱13底部通过水管连接有液体泵14，液体泵14连接有软质导管15，软质导管15另一端连接灌装喷头4。

储液箱13上端设置有安装架16，安装架16底部设置有伸缩缸17，伸缩缸17底部连接有固定套18，灌装喷头4固定在固定套18上。

安装架16底部设置有至少一个引导机构19，引导机构19包括连接在安装架16底部的支架19.1，支架19.1底部活动连接有引导轮19.2，软质导管15绕过引导轮19.2顶端。

综上所述，本实用新型储液箱13内装有液体原料，给饮料瓶3加料时，伸缩缸17带动灌装喷头4下移到饮料瓶3瓶口处，然后液体泵14将储液箱13内的原料通过软质导管15加到该饮料瓶3内，加满后伸缩缸17带动灌装喷头4上移，这个过程中引导轮19.2用于挂住软质导管15，防止其长度过长与其他运动机构缠绕，同时引导轮19.2可减少软质导管15移动时产生的磨损。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)顶部和两侧端均开口，机箱(1)顶端可滑动地设置有承载板(2)，承载板(2)用于固定若干饮料瓶(3)，承载板(2)上方设置有可上下移动的灌装喷头(4)，承载板(2)底部设置有齿条(5)，齿条(5)底部啮合连接有齿轮(6)，齿轮(6)两端均连接有转动轴(7)，转动轴(7)活动连接在机箱(1)内侧壁，其中一个转动轴(7)连接有位于机箱(1)外壁的步进电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，其特征在于：承载板(2)内开设有若干容纳槽(9)，容纳槽(9)内均设置有用于固定饮料瓶(3)的装夹机构(10)。

3.根据权利要求2所述的一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，其特征在于：装夹机构(10)包括两个对称布置的弧形夹板(10.1)，弧形夹板(10.1)互相远离的一端均连接有活动杆(10.2)，容纳槽(9)侧壁开设有与活动杆(10.2)配合的活动孔，活动杆(10.2)上绕设有位于弧形夹板(10.1)与容纳槽(9)侧壁之间的压缩弹簧(10.3)。

4.根据权利要求1或2所述的一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，其特征在于，机箱(1)两内侧壁设置有同一高度的水平导轨(11)，承载板(2)侧端设置有与对应水平导轨(11)配合的导滑组件(12)。

5.根据权利要求1所述的一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，其特征在于：还包括储液箱(13)，储液箱(13)底部通过水管连接有液体泵(14)，液体泵(14)连接有软质导管(15)，软质导管(15)另一端连接灌装喷头(4)。

6.根据权利要求5所述的一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，其特征在于，储液箱(13)上端设置有安装架(16)，安装架(16)底部设置有伸缩缸(17)，伸缩缸(17)底部连接有固定套(18)，灌装喷头(4)固定在固定套(18)上。

7.根据权利要求6所述的一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，其特征在于：安装架(16)底部设置有至少一个引导机构(19)，引导机构(19)包括连接在安装架(16)底部的支架(19.1)，支架(19.1)底部活动连接有引导轮(19.2)，软质导管(15)绕过引导轮(19.2)顶端。

8.根据权利要求7所述的一种集成控制柜的往复式饮料灌装设备，其特征在于：所述机箱(1)内还设置有一控制柜，所述控制柜内设置控制器，同时，所述储液箱(13)底部设置有一液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接。

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