CN113581799B - 一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，包括槽体，槽体的底端与缓冲床之间设置有输送带，槽体的底端与输送带之间均通过防溢裙板连接，防溢裙板的外侧均设置有安装机构；槽体的内部一端对称设置有两组阻尼转轴，阻尼转轴的圆周外侧均设置有若干缓冲板，缓冲板与阻尼转轴之间通过调节机构连接；缓冲床包括若干支撑板，若干支撑板的顶部之间设置有缓冲机构。有益效果：不仅可以快速实现防溢裙板的安装与更换，而且还可以实现相邻两组缓冲板之间距离的调节，更好地适用于物料的落料缓冲需求，同时还可以起到双重缓冲的效果，延长设备的使用寿命，提升缓冲床的缓冲效果。

Description

一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽
技术领域
本发明涉及物料输送设备技术领域，具体来说，涉及一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽。
背景技术
导料槽是港口、电力、煤矿、化工等输送系统中重要组成部分，导料槽主要用于皮带机，将导料槽装于带式运输机的收料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
专利号CN202022298856.5公开了一种内部两侧设置调节装置的导料槽，包括导料槽主体、进料管、回流管及过滤板式除尘器，导料槽主体由若干导料槽段组成，导料槽段包括两侧分别与支腿固定连接的顶盖，顶盖的底部两侧均设置有密封板，密封板的外侧均设置有侧板，侧板的底部均设置有底板，密封板的底部外侧均设置有防溢裙板，顶盖的内顶部设置有调节装置，其有效的解决了现有技术中导料槽密封效果差及物料落料点不稳定而导致皮带跑偏的问题。
专利号CN201710982707.0公开了一种皮带头部伸缩头固定式导料槽密封防尘装置，包括导料槽、落煤管及固定架，固定架内表壁焊接卡接块，卡接块通过支架与干雾喷嘴连接，导料槽与落煤管的连接处设置有导流板，导料槽内表壁两侧分别设置有第一密封板和第二密封板，第一密封板内表壁设置有防溢裙板，第一密封板外表面设置有缓冲垫片，阻尼帘底部设置有输送带，其有效的解决了现有技术中导料槽的粉尘污染问题。
然而，上述专利在使用时存在以下问题：
1)、当长时间使用后防溢裙板与输送带磨损严重时，为了保证导料槽的密封效果则需要对防溢裙板进行更换，上述专利在更换防溢裙板时首先需要取下导料槽底部的侧板，然后在取下固定防溢裙板的夹持器，接着当夹持器取下时还需从导料槽的端部将防溢裙板抽出，安装时还需将防溢裙板从导料槽的端部进行安装，最后当防溢裙板更换完后还需利用夹持器对其进行夹紧，并需要再次固定侧板以保证导料槽的密封效果，此更换方法不仅加大了工作人员的工作量，而且更换速度较慢，费时费力，工作效率低下，从而不能很好的满足于企业的使用需求。
2)、传统的导料槽均采用单一的缓冲床对落料进行缓冲，当落料较多且集中时物料的重量均通过输送带底部的缓冲床进行直接缓冲，此时较多的物料直接第一时间与输送带的某一部位进行接触，由于导料槽的内顶部缺乏相应的缓冲装置，从而容易出现因大量物料长时间直接与输送带直接接触而导致输送带受损情况的发生，从而极大地降低输送带的使用寿命。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，包括槽体，槽体的外侧设置有支架，支架的一端通过缓冲床与槽体连接，且槽体的底端与缓冲床之间设置有输送带，槽体的顶部设置有进料管，槽体的底端与输送带之间均通过防溢裙板连接，防溢裙板的外侧均设置有安装机构，且安装机构的外侧与支架固定连接；槽体的内部一端且位于进料管的下方对称设置有两组阻尼转轴，且阻尼转轴的两端均与槽体的内壁转动连接，阻尼转轴的圆周外侧均设置有若干缓冲板，且缓冲板与阻尼转轴之间通过调节机构连接；缓冲床包括安装于支架上的若干支撑板，且支撑板的两端底部与支架之间均通过缓冲垫连接，支撑板的顶部两侧均倾斜设置有侧辊，若干支撑板的顶部之间设置有缓冲机构，且缓冲机构的顶部与输送带接触。
进一步的，为了可以带动防溢裙板进行上下移动，顺利实现防溢裙板的水平安装，安装机构包括安装于支架内侧的固定板一，固定板一的内侧均匀设置有若干驱动电机，驱动电机的输出轴上均套设有齿轮，且防溢裙板的外侧设置有若干与齿轮相配合的齿条。防溢裙板包括裙板基体和内压板，且内压板与裙板基体之间的两端均设置有线激光传感器，裙板基体的外侧均匀开设有若干与齿条相配合的安装槽。
进一步的，为了可以实现相邻两组缓冲板之间距离的调节，以适用于不同物料量的落料缓冲，更好地适用于物料的落料缓冲需求，阻尼转轴的内部中间位置开设有安装腔，且安装腔的内部设置有调节机构，调节机构包括安装于安装腔内部的双轴电机，双轴电机的两端均设置有转动轴，转动轴远离双轴电机的一端均设置有主动轮；安装腔的两端内壁均设置有与主动轮相配合的从动轮，从动轮的中部均贯穿开设有若干弧形槽，弧形槽的内部均设置有连接柱，连接柱远离弧形槽的一端均设置有活动杆，且活动杆远离连接柱的一端均贯穿阻尼转轴并与缓冲板连接，活动杆远离连接柱的一端与缓冲板的一端之间通过弧形块固定连接。安装腔的两端内壁均开设有与活动杆相配合的活动槽，且活动槽的一端均贯穿阻尼转轴并延伸至阻尼转轴的外侧。
进一步的，为了可以有效地降低输送带与缓冲床之间的摩擦，延长输送带及缓冲床的使用寿命，提升缓冲床的缓冲效果，缓冲机构包括固定板二，固定板二的中部贯穿开设有凹槽，凹槽的内部两端均设置有转动辊，且两端的转动辊之间绕设有与之相配合的皮带，且皮带的顶部与输送带的底部接触；固定板二的底部两端均设置固定杆，固定杆的两端均通过固定座与支撑板固定连接，固定杆的中部对称套设有两组滑块，滑块之间设置有弹簧一，滑块的顶部与固定板二之间均通过支撑杆活动连接。固定板二底部两端的两侧均设置有导向柱，导向柱的外侧且位于固定板二与固定座之间均设置有弹簧二。
本发明的有益效果为：
1)、通过设置有安装机构、调节机构及缓冲机构，使得本发明不仅可以在安装机构的作用下快速实现防溢裙板的安装与更换，而且还可以在调节机构的作用下实现相邻两组缓冲板之间距离的调节，从而可以更好地适用于物料的落料缓冲需求，同时还可以在缓冲机构的作用下将输送带与缓冲床之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，延长设备的使用寿命，提升缓冲床的缓冲效果；此外，本发明还可以通过阻尼转轴、缓冲板及缓冲机构的配合使用，起到双重缓冲的效果，从而可以有效地避免物料第一时间与输送带直接接触而导致输送带受损情况的发生，进而有效地延长了输送带的使用寿命。
2)、通过设置有安装机构，使得驱动电机可以带动齿轮转动，从而使得齿轮带动与之啮合的齿条进行上下移动，从而可以带动防溢裙板进行上下移动，实现防溢裙板的安装，此外，通过设置有线激光传感器，使得其可以实时检测防溢裙板两端与输送带之间的距离，保证防溢裙板安装时始终处于水平状态，从而有效地避免了防溢裙板因安装不平而导致密封效果差的问题，从而为防溢裙板的安装提供了有效地保障。
3)、通过设置有调节机构，使得转动轴可以在双轴电机的作用下带动主动轮转动，从而使得主动轮带动与之相啮合的从动轮转动，在弧形槽的作用下使得转动的从动轮带动连接柱在弧形槽内整体向外侧或向内侧移动，从而使得活动杆带动弧形块向外侧或向内侧移动，从而使得弧形块带动缓冲板向外侧或向内侧移动，从而可以实现相邻两组缓冲板之间距离的调节，以适用于不同物料量的落料缓冲，进而可以更好地适用于物料的落料缓冲需求。
4)、通过设置有缓冲机构，不仅可以在皮带和转动辊的作用下将缓冲床与输送带之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而可以有效地降低输送带与缓冲床之间的摩擦，延长输送带及缓冲床的使用寿命，而且还可以在支撑杆、滑块、弹簧一及弹簧二的作用下对固定板起到很好的缓冲效果，从而可以为物料的落料起到很好的缓冲效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽中阻尼转轴的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽中缓冲床的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽中安装机构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽中防溢裙板的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽中安装腔的内部结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽中调节机构的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽中活动杆的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽中缓冲机构的结构示意图之一；
图10是根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽中缓冲机构的结构示意图之二。
图中：
1、槽体；2、支架；3、缓冲床；4、输送带；5、进料管；6、防溢裙板； 601、裙板基体；602、内压板；603、安装槽；7、安装机构；701、固定板一；702、驱动电机；703、齿轮；704、齿条；705、线激光传感器；8、阻尼转轴；9、缓冲板；10、调节机构；1001、双轴电机；1002、转动轴；1003、主动轮；1004、从动轮；1005、弧形槽；1006、连接柱；1007、活动杆；1008、弧形块；1009、活动槽；11、支撑板；12、缓冲垫；13、侧辊；14、缓冲机构；1401、固定板二；1402、凹槽；1403、转动辊；1404、皮带；1405、固定杆；1406、固定座；1407、滑块；1408、弹簧一；1409、支撑杆；1410、导向柱；1411、弹簧二；15、安装腔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-3所示，根据本发明实施例的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，包括槽体1，槽体1的外侧设置有支架2，支架2的一端通过缓冲床3与槽体1连接，且槽体1的底端与缓冲床3之间设置有输送带4，槽体1的顶部设置有进料管5，槽体1的底端与输送带4之间均通过防溢裙板6连接，防溢裙板6的外侧均设置有安装机构7，且安装机构7的外侧与支架2固定连接；槽体1的内部一端且位于进料管5的下方对称设置有两组阻尼转轴8，且阻尼转轴8的两端均与槽体1的内壁转动连接，阻尼转轴8的圆周外侧均设置有若干缓冲板9，具体应用时，为了保证落料的顺利进行，缓冲板9的端部开设有若干用于落料的开口，且缓冲板9与阻尼转轴8之间通过调节机构10连接；缓冲床3包括安装于支架2上的若干支撑板11，且支撑板 11的两端底部与支架2之间均通过缓冲垫12连接，支撑板11的顶部两侧均倾斜设置有侧辊13，若干支撑板11的顶部之间设置有缓冲机构14，且缓冲机构14的顶部与输送带4接触。
借助于本发明的上述技术方案，通过设置有安装机构7、调节机构10及缓冲机构14，使得本发明不仅可以在安装机构7的作用下快速实现防溢裙板6 的安装与更换，而且还可以在调节机构10的作用下实现相邻两组缓冲板9之间距离的调节，从而可以更好地适用于物料的落料缓冲需求，同时还可以在缓冲机构14的作用下将输送带4与缓冲床3之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，延长设备的使用寿命，提升缓冲床3的缓冲效果，此外，本发明还可以通过阻尼转轴8、缓冲板9及缓冲机构14的配合使用，起到双重缓冲的效果，从而可以有效地避免物料第一时间与输送带直接接触而导致输送带受损情况的发生，进而有效地延长了输送带的使用寿命。
如图1、4和5所示，在一个实施例中，安装机构7包括安装于支架2 内侧的固定板一701，固定板一701的内侧均匀设置有若干驱动电机702，驱动电机702的输出轴上均套设有齿轮703，且防溢裙板6的外侧设置有若干与齿轮703相配合的齿条704；防溢裙板6包括裙板基体601和内压板602，且内压板602与裙板基体601之间的两端均设置有线激光传感器705。裙板基体601的外侧均匀开设有若干与齿条704相配合的安装槽603。
具体应用时，驱动电机702均通过安装座与固定板一701的内壁固定连接，且驱动电机702、双轴电机1001及线激光传感器705均外接PLC控制器，通过PLC控制器不仅可以实现驱动电机702及双轴电机1001的驱动控制，而且还可以依据线激光传感器705的检测数据来实现控制驱动电机702运行，此外，为了保证防溢裙板6的顺利安装，若干驱动电机702 可以进行同步运动，也可以进行单独运动，同时，为了保证防溢裙板6能够从固定板一701与槽体1的侧壁之间插入，固定板一701与槽体1的侧壁之间留有足够的距离，且槽体1底端的倾斜部的倾斜角度足以实现防溢裙板6的插入，倾斜角度为95-120°。此外，为了防溢裙板6能够顺利的移出，防溢裙板6的顶端可以设置有与槽体1倾斜部相配合的倾斜段。
通过设置有安装机构7，使得驱动电机702可以带动齿轮703转动，从而使得齿轮703带动与之啮合的齿条进行上下移动，从而可以带动防溢裙板6进行上下移动，实现防溢裙板6的安装，此外，通过设置有线激光传感器705，使得其可以实时检测防溢裙板6两端与输送带4之间的距离，保证防溢裙板6安装时始终处于水平状态，从而有效地避免了防溢裙板6 因安装不平而导致密封效果差的问题，从而为防溢裙板6的安装提供了有效地保障。
如图6-8所示，在一个实施例中，阻尼转轴8的内部中间位置开设有安装腔15，且安装腔15的内部设置有调节机构10，调节机构10包括安装于安装腔15内部的双轴电机1001，双轴电机1001的两端均设置有转动轴 1002，转动轴1002远离双轴电机1001的一端均设置有主动轮1003；安装腔15的两端内壁均设置有与主动轮1003相配合的从动轮1004，从动轮1004的中部均贯穿开设有若干弧形槽1005，弧形槽1005的内部均设置有连接柱1006，连接柱1006远离弧形槽1005的一端均设置有活动杆1007，且活动杆1007远离连接柱1006的一端均贯穿阻尼转轴8并与缓冲板9连接。活动杆1007远离连接柱1006的一端与缓冲板9的一端之间通过弧形块1008固定连接。安装腔15的两端内壁均开设有与活动杆1007相配合的活动槽1009，且活动槽1009的一端均贯穿阻尼转轴8并延伸至阻尼转轴8 的外侧。
通过设置有调节机构10，使得转动轴1002可以在双轴电机1001的作用下带动主动轮1003转动，从而使得主动轮1003带动与之相啮合的从动轮1004转动，在弧形槽1005的作用下使得转动的从动轮1004带动连接柱 1006在弧形槽1005内整体向外侧或向内侧移动，从而使得活动杆1007带动弧形块1008向外侧或向内侧移动，从而使得弧形块1008带动缓冲板9 向外侧或向内侧移动，从而可以实现相邻两组缓冲板9之间距离的调节，以适用于不同物料量的落料缓冲，进而可以更好地适用于物料的落料缓冲需求。
如图9-10所示，在一个实施例中，缓冲机构14包括固定板二1401，固定板二1401的中部贯穿开设有凹槽1402，凹槽1402的内部两端均设置有转动辊1403，且两端的转动辊1403之间绕设有与之相配合的皮带1404，且皮带1404的顶部与输送带4的底部接触；固定板二1401的底部两端均设置固定杆1405，固定杆1405的两端均通过固定座1406与支撑板11固定连接，固定杆1405的中部对称套设有两组滑块1407，滑块1407之间设置有弹簧一1408，滑块1407的顶部与固定板二1401之间均通过支撑杆 1409活动连接。固定板二1401底部两端的两侧均设置有导向柱1410，导向柱1410的外侧且位于固定板二1401与固定座1406之间均设置有弹簧二 1411。
通过设置有缓冲机构14，不仅可以在皮带1404和转动辊1403的作用下将缓冲床3与输送带4之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而可以有效地降低输送带4与缓冲床3之间的摩擦，延长输送带4及缓冲床3的使用寿命，而且还可以在支撑杆1409、滑块1407、弹簧一1408及弹簧二1411 的作用下对固定板二1401起到很好的缓冲效果，从而可以为物料的落料起到很好的缓冲效果。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，物料从进料管5中进入到导料槽槽体1内，首先物料接触槽体1内顶部的缓冲板9，在物料的重力作用下带动两组对称设置的缓冲板9 反向转动(左侧的缓冲板9顺时针转动，右侧的缓冲板9逆时针转动)，从而带动阻尼转轴8转动，并在阻尼转轴8的作用下起到初步的缓冲效果，从而可以有效地降低物料的下落速度，随后物料经过缓冲板9的缓冲后掉落到输送带 4上，并使得输送带4带动固定板二1401向下移动，从而使得支撑杆1409带动滑块1407向内侧移动并压缩弹簧一1408，同时固定板二1401在下降的过程中压缩弹簧二1411，从而可以在弹簧一1408及弹簧二1411的作用下起到很好的缓冲效果，此外，在输送带4的作用下可以带动皮带1404进行转动，从而可以将输送带4与缓冲床3之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而可以有效地延长其使用寿命。
长时间的使用后，当需要更换防溢裙板6时，拆除时，通过外接的PLC 控制器控制若干驱动电机702同时顺时针转动，使得齿轮703带动齿条704 向上移动，从而带动防溢裙板6沿槽体1的侧壁向上移动，当齿条704与齿轮 703完全分离时则实现防溢裙板6的拆除，安装时，将新的防溢裙板6从固定板一701与槽体1的侧壁之间插入，并使得齿条704与齿轮703相啮合，随后控制驱动电机702逆时针转动，从而带动防溢裙板6向下移动直至与输送带4 接触，且在防溢裙板6的安装过程中可以通过线激光传感器705实时采集防溢裙板6两端与输送带4之间的距离，当两端的距离不一致时则可以利用PLC 控制器带动单一的驱动电机702进行转动，从而实现防溢裙板6水平高度的调节，保证了防溢裙板6的水平安装。
当物料量较少时，工作人员可以通过PLC控制器控制双轴电机1001逆时针转动，使得转动轴1002可以在双轴电机1001的作用下带动主动轮1003 逆时针转动，从而使得主动轮1003带动与之相啮合的从动轮1004顺时针转动，在弧形槽1005的作用下使得转动的从动轮1004带动连接柱1006在弧形槽1005内整体向外侧移动，从而使得活动杆1007带动弧形块1008向外侧移动，从而使得弧形块1008带动缓冲板9向外侧移动，从而使得相邻两组缓冲板9之间的距离变小，从而可以更好地适用于少量物料的落料缓冲。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置有安装机构7、调节机构10及缓冲机构14，使得本发明不仅可以在安装机构7的作用下快速实现防溢裙板6的安装与更换，而且还可以在调节机构10的作用下实现相邻两组缓冲板9之间距离的调节，从而可以更好地适用于物料的落料缓冲需求，同时还可以在缓冲机构14的作用下将输送带4与缓冲床3之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，延长设备的使用寿命，提升缓冲床3的缓冲效果，此外，本发明还可以通过阻尼转轴8、缓冲板9及缓冲机构14的配合使用，起到双重缓冲的效果，从而可以有效地避免物料第一时间与输送带直接接触而导致输送带受损情况的发生，进而有效地延长了输送带的使用寿命。
此外，通过设置有安装机构7，使得驱动电机702可以带动齿轮703转动，从而使得齿轮703带动与之啮合的齿条进行上下移动，从而可以带动防溢裙板6进行上下移动，实现防溢裙板6的安装，此外，通过设置有线激光传感器705，使得其可以实时检测防溢裙板6两端与输送带4之间的距离，保证防溢裙板6安装时始终处于水平状态，从而有效地避免了防溢裙板6因安装不平而导致密封效果差的问题，从而为防溢裙板6的安装提供了有效地保障。
此外，通过设置有调节机构10，使得转动轴1002可以在双轴电机1001 的作用下带动主动轮1003转动，从而使得主动轮1003带动与之相啮合的从动轮1004转动，在弧形槽1005的作用下使得转动的从动轮1004带动连接柱1006在弧形槽1005内整体向外侧或向内侧移动，从而使得活动杆1007 带动弧形块1008向外侧或向内侧移动，从而使得弧形块1008带动缓冲板 9向外侧或向内侧移动，从而可以实现相邻两组缓冲板9之间距离的调节，以适用于不同物料量的落料缓冲，进而可以更好地适用于物料的落料缓冲需求。
此外，通过设置有缓冲机构14，不仅可以在皮带1404和转动辊1403 的作用下将缓冲床3与输送带4之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而可以有效地降低输送带4与缓冲床3之间的摩擦，延长输送带4及缓冲床3 的使用寿命，而且还可以在支撑杆1409、滑块1407、弹簧一1408及弹簧二1411的作用下对固定板二1401起到很好的缓冲效果，从而可以为物料的落料起到很好的缓冲效果。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，包括槽体(1)，该槽体(1)的外侧设置有支架(2)，该支架(2)的一端通过缓冲床(3)与槽体(1)连接，且该槽体(1)的底端与缓冲床(3)之间设置有输送带(4)，该槽体(1)的顶部设置有进料管(5)，其特征在于：
所述槽体(1)的底端与所述输送带(4)之间均通过防溢裙板(6)连接，所述防溢裙板(6)的外侧均设置有安装机构(7)，且所述安装机构(7)的外侧与所述支架(2)固定连接；
所述槽体(1)的内部一端且位于所述进料管(5)的下方对称设置有两组阻尼转轴(8)，且所述阻尼转轴(8)的两端均与所述槽体(1)的内壁转动连接，所述阻尼转轴(8)的圆周外侧均设置有若干缓冲板(9)，且所述缓冲板(9)与所述阻尼转轴(8)之间通过调节机构(10)连接；
所述缓冲床(3)包括安装于所述支架(2)上的若干支撑板(11)，且所述支撑板(11)的两端底部与所述支架(2)之间均通过缓冲垫(12)连接，所述支撑板(11)的顶部两侧均倾斜设置有侧辊(13)，若干所述支撑板(11)的顶部之间设置有缓冲机构(14)，且所述缓冲机构(14)的顶部与所述输送带(4)接触；
所述阻尼转轴(8)的内部中间位置开设有安装腔(15)，且所述安装腔(15)的内部设置有所述调节机构(10)；
所述调节机构(10)包括安装于所述安装腔(15)内部的双轴电机(1001)，所述双轴电机(1001)的两端均设置有转动轴(1002)，所述转动轴(1002)远离所述双轴电机(1001)的一端均设置有主动轮(1003)；
所述安装腔(15)的两端内壁均设置有与所述主动轮(1003)相配合的从动轮(1004)，所述从动轮(1004)的中部均贯穿开设有若干弧形槽(1005)，所述弧形槽(1005)的内部均设置有连接柱(1006)，所述连接柱(1006)远离所述弧形槽(1005)的一端均设置有活动杆(1007)，且所述活动杆(1007)远离所述连接柱(1006)的一端均贯穿所述阻尼转轴(8)并与所述缓冲板(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，其特征在于，所述安装机构(7)包括安装于所述支架(2)内侧的固定板一(701)，所述固定板一(701)的内侧均匀设置有若干驱动电机(702)，所述驱动电机(702)的输出轴上均套设有齿轮(703)，且所述防溢裙板(6)的外侧设置有若干与所述齿轮(703)相配合的齿条(704)。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，其特征在于，所述防溢裙板(6)包括裙板基体(601)和内压板(602)，且所述内压板(602)与所述裙板基体(601)之间的两端均设置有线激光传感器(705)。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，其特征在于，所述裙板基体(601)的外侧均匀开设有若干与所述齿条(704)相配合的安装槽(603)。
5.根据权利要求1述的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，其特征在于，所述活动杆(1007)远离所述连接柱(1006)的一端与所述缓冲板(9)的一端之间通过弧形块(1008)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，其特征在于，所述安装腔(15)的两端内壁均开设有与所述活动杆(1007)相配合的活动槽(1009)，且所述活动槽(1009)的一端均贯穿所述阻尼转轴(8)并延伸至所述阻尼转轴(8)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，其特征在于，所述缓冲机构(14)包括固定板二(1401)，所述固定板二(1401)的中部贯穿开设有凹槽(1402)，所述凹槽(1402)的内部两端均设置有转动辊(1403)，且两端的所述转动辊(1403)之间绕设有与之相配合的皮带(1404)，且所述皮带(1404)的顶部与所述输送带(4)的底部接触；
所述固定板二(1401)的底部两端均设置固定杆(1405)，所述固定杆(1405)的两端均通过固定座(1406)与所述支撑板(11)固定连接，所述固定杆(1405)的中部对称套设有两组滑块(1407)，所述滑块(1407)之间设置有弹簧一(1408)，所述滑块(1407)的顶部与所述固定板二(1401)之间均通过支撑杆(1409)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于更换防溢裙板的双重缓冲式导料槽，其特征在于，所述固定板二(1401)底部两端的两侧均设置有导向柱(1410)，所述导向柱(1410)的外侧且位于所述固定板二(1401)与所述固定座(1406)之间均设置有弹簧二(1411)。
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