JP4254568B2

JP4254568B2 - 充填バルブ

Info

Publication number: JP4254568B2
Application number: JP2004038794A
Authority: JP
Inventors: 勝則谷川; 慎也加森; 太小西; 健一塚野
Original assignee: Shibuya Corp
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2004-02-16
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2024-02-16
Also published as: US7287562B2; CN100593507C; EP1564180B1; US20050178466A1; JP2005225555A; DE602005000195D1; DE602005000195T2; EP1564180A1; CN1657400A

Description

本発明は、容器の内部を密封した状態で液体の充填を行う充填装置に係り、特に、ＰＥＴボトルやボトル缶等キャップで再封できる容器あるいはびん等のような口径の小さいボトル型の容器（以下、第１種容器と呼ぶ）と、トップオープン缶のように大きい開口を有する容器（以下、第２種容器と呼ぶ）とに兼用可能な充填装置に設けられた充填バルブに関するものである。

充填装置は一般に、バルブボディの内部に形成された充填液通路と、この充填液通路を開閉する液バルブとを有する充填バルブを備えており、前記液バルブを開放して充填液通路から容器内に充填液を注入するようになっている。この充填装置によって、例えば、炭酸ガス入り飲料を容器内に充填する場合には、容器の上端開口部を密閉する必要があるため、容器の上端開口部を案内するセンタリングガイドと、その上端開口部を密封するパッキンとを設け、このパッキンを容器の上端開口部全周に圧着させ容器内を密封した状態にして、前記炭酸ガス飲料を充填するようにしている。

ボトル型の第１種容器と、トップオープン缶等の第２種容器とは、口部（上端開口部）の口径が異なっているので、前記のような容器の口部を密封して充填を行うタイプの充填装置を、これら両タイプの容器に兼用するためには、容器内を密封するためのパッキンおよびセンタリングガイドを、容器の種類に応じて交換しなければならない。

そこで、前記のような口径の異なる容器に兼用するために、円筒状の部材に、口径の小さいボトル型の第１種容器の口部と当接する第１パッキンと、口径の大きいトップオープン缶等の第２種容器の口部と当接する第２パッキンとを設けた兼用型充填バルブが提案された（ＵＳＰ３，４５５，３５０）。この発明の構成では、型替時には、パッキンの取り付けられている円筒状部材を交換する必要はなく、ベントチューブだけを交換するだけでよい。

前記従来の発明の構成では、口径の大きいトップオープン缶等の第２種容器に充填をする場合、特に、薄肉の缶に充填をする場合には、缶用のパッキンによってシールされている缶の口径と充填バルブ側の口径とが大幅に違っているので、充填バルブからの力と容器からの力のバランスが崩れてうまくシールすることができないという問題がある。また、確実にシールするためにパッキンを強い力で容器に押し付けると、容器が変形してしまうという問題が発生する。

そこで、本出願の発明者等は、型替をせずにボトル型の第１種容器とトップオープン缶等の第２種容器とに兼用可能な充填バルブであり、しかも、充填時における容器側の力と充填バルブ側の力を均衡させることができる充填バルブを発明し、すでに出願した（例えば、特許文献１参照）。

前記特許文献１に記載された従来の充填バルブは、充填時に容器口をシールする際の荷重をボトル型の第１種容器（Ｂ）と広口の第２種容器（Ｃ）にそれぞれ適した値とするために、バルブボディ（２）に大径部（２ａ）と小径部（２ｂ）とを形成し、一方、容器口パッキンユニット（３２）には、これらバルブボディ（２）の大径部（２ａ）と小径部（２ｂ）にそれぞれ嵌合する大径部（３２ａ）と小径部（３２ｂ）を形成している。そして、両者の大径部（２ａ）、（３２ａ）間をシールする第１シール部材（３４）と、小径部（２ｂ）、（３２ｂ）間をシールする第２シール部材（３６）を設け、容器口パッキンユニット（３２）の下面には、ボトル型の第１種容器（Ｂ）の口径にほぼ一致する第１パッキン（３８）と、缶等の第２種容器（Ｃ）の口径にほぼ一致する第２パッキン（４０）を取り付けている。第１種容器（Ｂ）の場合には、前記小径部（２ｂ）、（３２ｂ）を嵌合させた状態で充填を行い、第２種容器（Ｃ）の場合には、小径部（２ｂ）、（３２ｂ）を嵌合させない状態で充填を行うようになっている。
特開２００２−３７０７９７号公報（第３−５頁、図２）

前記従来の構成では、ボトル型の第１種容器（Ｂ）に充填する場合には、第１シール部材（３４）と第２シール部材（３６）によって囲まれた空間（５６）（特許文献１の図２（ａ）参照）が形成されるため、容器口パッキンユニット（３２）が昇降する際にこの空間（５６）内にエアが出入りできるように、この空間（５６）内に連通する気体通路（５２）およびこの通路（５２）を開閉するバルブ（５４）を設ける必要がある。また、気体通路（５２）の洗浄をする必要があるため、構造が複雑になるという問題があった。

本発明は、内部に充填液通路が形成されたバルブボディと、前記充填液通路を開閉する液バルブと、前記バルブボディの外周に昇降可能に嵌合された容器口パッキンユニットと、バルブボディと容器口パッキンユニットとの間をシールするシール部材と、容器口パッキンユニットに設けられ、口径の小さい第１種容器と口径の大きい第２種容器の口部に当接するパッキンとを備え、前記第１種容器と第２種容器とに兼用する充填バルブにおいて、前記バルブボディの外径を第１種容器の口径よりも大きく、かつ、第２種容器の口径よりも小さくするとともに、前記容器口パッキンユニットを下方に付勢するエアシリンダを設け、第２種容器に充填する際には、前記エアシリンダにより前記第１種容器にかかる付勢力より強い付勢力を第２種容器に付与することを特徴とするものである。

この発明に係る充填バルブは、簡単な構造で、口径の小さいボトル型の容器と、口径の大きいトップオープン缶等の容器の口部および胴部に必要最小限の荷重をかけた状態で充填を行うことが可能であり、薄肉のアルミ缶やアルミボトル等にも兼用することが可能である。

バルブボディの外周に嵌合させた容器口パッキンユニットに、口径の小さい第１種容器および口径の大きい第２種容器に当接可能なパッキンを取付け、バルブボディの外径を第１種容器の口径よりも大きく、かつ、第２種容器の口径よりも小さくするとともに、容器口パッキンユニットを下方へ付勢するエアシリンダを設け、第２種容器に充填する際には、前記エアシリンダにより、第１種容器に充填する際にかける付勢力よりも大きい付勢力をかけるという簡単な構成で、第１種容器と第２種容器にそれぞれ最適の荷重をかけて充填を行うという目的を達成する。

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る充填バルブ（全体として符号１で示す）の縦断面図、図２はこの充填バルブ１を備えた回転式充填装置の全体の配置を簡略化して示す平面図であり、容器搬送コンベヤＡによって搬送されてきた容器ＢまたはＣ（図１は二種類の容器を同時に記載している）は、インフィードスクリューＥによって所定の間隔に切り離され、入口スターホイールＦを介して回転式充填装置Ｇ内に搬入される。各容器ＢまたはＣは、充填装置Ｇ内を回転搬送される間に前記充填バルブ１によって液体が充填された後、出口スターホイールＨによって前記容器搬送コンベヤＡ上に排出されて、次の工程に送られる。

前記回転式充填装置Ｇには、回転体の外周部に円周方向等間隔で複数の充填バルブ１が設けられており、回転体の回転に伴って、下方の容器ＢまたはＣと上方の充填バルブ１とが、上下の位置を一致させて一体的に回転しつつ充填が行われる。

次に、充填バルブ１の構成について図１により説明する。この充填バルブ１のバルブボディ２は、内部に充填液通路４が形成されており、充填液タンク５（図３参照）から給液管６を介して送られた充填液が、この充填液通路４を通って容器ＢまたはＣ内に充填される。図１中の容器Ｂは、ＰＥＴボトルやボトル缶等のように開栓後キャップで再度密封できる容器や、通常のガラスびん等のように肩部を有する口径の小さい容器であり、このようなタイプの容器Ｂをこの明細書中では第１種容器と呼ぶことにする。また、容器Ｃは、トップオープン缶のように大きい開口を有する肩部のない容器であり、この明細書中では第２種容器と呼ぶことにする。

前記バルブボディ２内に、充填液通路４を開閉する液バルブ８が設けられている。この液バルブ８は、充填液通路４内に昇降可能に挿通されたロッド１０の下端に形成されている弁体１２と、前記充填液通路４の下端部内面に設けられた弁座１４とによって構成されている。この弁体１２が弁座１４に着座する部分の外周面には、シール部材１２ａが嵌着されてバルブ閉鎖時の液密を保持するようになっている。前記弁体１２を有するロッド１０は、バルブボディ２の上部に設けられた液バルブ開閉用のエアシリンダ１６によって昇降する。

前記ロッド１０の上端にピストン（液バルブ開閉ピストン）１８が連結され、バルブボディ２の上部に固定された第１シリンダハウジング２０内に摺動自在に嵌合して、このシリンダハウジング２０内の空間を上下の圧力室２２、２４に区画している。これら両圧力室２２、２４は、それぞれエア通路２６、２７を介してエア圧力源（図示を省略）に接続されており、圧力室２２、２４内に圧力エアを導入し、または、大気に開放できるようになっている。上方の圧力室２２に圧力エアを導入したときには、液バルブ開閉ピストン１８とともにロッド１０が下降して弁体１２が弁座１４に着座することにより前記充填液通路４を閉じ、下方の圧力室２４にエアを導入したときには、ロッド１０が上昇して弁体１２が弁座１４から離座して充填液通路４を開放し充填が行われる。

前記給液管６にはフローメーター２８（図３参照）が設けられており、所定量の充填液の通過を計測すると、弁体１２を下降させて液バルブ８を閉じ充填が終了する。なお、バルブボディ２内の充填液通路４側と上方の液バルブ開閉用エアシリンダ１６との間にダイヤフラム２９が介装されて、これらの間が遮断されている。

バルブボディ２の下部外周に円筒状の容器口パッキンユニット３２が嵌合している。この容器口パッキンユニット３２は、バルブボディ２の外径Ｄ０とほぼ一致する内径を有する円筒部３２ａと、その下端に設けられた底部３２ｂとを有しており、この底部３２ｂの中央に、前記ボトル型の第１種容器Ｂの口径Ｄ１よりもやや小さい内径の通路孔３２ｃが形成されている。容器口パッキンユニット３２の、前記バルブボディ２の外面を摺動する部分には、シール部材３４が嵌着されており容器口パッキンユニット３２の内面とバルブボディ２の外面との間の気密を保持している。バルブボディ２の外径Ｄ０およびその外面を摺動する容器口パッキンユニット３２の円筒部３２ｂの内径は、前記第１種容器Ｂの口径Ｄ１よりも大きく、しかも、第２種容器Ｃの口径Ｄ２よりも小さくなっている。

容器口パッキンユニット３２の下面には、この充填バルブ１を備えた充填装置Ｇによって充填される第１種容器（ボトル型容器）Ｂの口径Ｄ１とほぼ一致する径を有するボトル用の容器口パッキン（第１パッキン）３８と、第２種容器（オープン缶等の缶型容器）Ｃの口径Ｄ２とほぼ一致する缶用の容器口パッキン（第２パッキン）４０とが取り付けられている。この容器口パッキンユニット３２は、バルブボディ２の上部に取り付けた前記液バルブ開閉用エアシリンダ１６のさらに上部に取り付けた容器口パッキン補助用エアシリンダ４２によって昇降できるようになっており、容器ＢまたはＣ内に充填を行うときには、この容器口パッキン補助用エアシリンダ４２によって容器口パッキンユニット３２を下降させ、容器口パッキン３８または４０のいずれか一方を対応する容器ＢまたはＣの口部に密着させてこの容器Ｂ、Ｃ内を密封する。

容器口パッキン補助用エアシリンダ４２は、前記液バルブ開閉用エアシリンダ１６のシリンダハウジング（第１シリンダハウジング）２０の上部に固定した第２シリンダハウジング４４内に摺動自在に嵌合したピストン（容器口パッキン補助ピストン）４６を備えており、このピストン４６によって第２シリンダハウジング４４内を、上方の圧力室４８と下方の大気室５０とに区画している。前記圧力室４８は、エア供給管５２を介してエア圧力源５４に接続されている。また、この実施例では、エア供給管５２にオートレギュレータ５６が設けられており、このエアシリンダ４２の圧力室４８に供給するエア圧を制御できるようになっている。

前記補助ピストン４６のロッド５８は、第２シリンダハウジング４４の上方へ伸びており、その上端に水平なプレート６０を介して昇降ロッド６２が連結されている。そして、この昇降ロッド６２の下端に前記容器口パッキンユニット３２が固定されている。昇降ロッド６２は、バルブボディ２の外面および前記第２シリンダハウジング４４の外面にそれぞれ設けられたガイド部２ａ、４４ａによって昇降自在に支持されている。

また、前記水平プレート５４の端部にはカムフォロア６４が取り付けられており、このカムフォロア６４を図示しないカムに係合させることにより、前記容器口パッキンユニット３２を上昇させることができるようになっている。この充填装置Ｇの運転中は、前記補助用エアシリンダ４２の上部圧力室４８に常時エアを導入しており、昇降ロッド６２を介して容器口パッキンユニット３２を下方に付勢している。従って、容器口パッキンユニット３２は、前記カムが設けられている区間ではこのカムの軌跡に沿って昇降し、カムが設けられていない区間では、下降して容器Ａ、Ｂの口部をシールする。この実施例では、出口スターホイールＨから入口スターホイールＦに至る区間に前記カムが配置されており、容器Ａ、Ｂの供給および排出時には、容器口パッキンユニット３２が強制的に上昇されて容器Ａ、Ｂに干渉しないようにしている。なお、容器口パッキンユニット３２を下降させる際に、前記補助用エアシリンダ４２の上部圧力室４８にエアを導入し、カムによって上昇させる際には、上部圧力室４８を大気に開放するようにしても良い。

前記容器口パッキン補助用エアシリンダ４２は、前述のようにオートレギュレータ５６によってエア圧が制御できるようになっており、容器の種類に応じて、所定の圧力で容器口パッキン３８、４０を容器Ｂ、Ｃに押し付けて容器Ｂ、Ｃ内を密封することができる。なお、このエア圧の制御は、オートレギュレータ５６を用いるものに限らず、例えば、複数の経路を電磁弁で切り換えるようにしても良い。

前記バルブボディ２の内部には、その下端面に開口する二本の気体通路６６、６８が設けられている。一方の気体通路６６はカウンタ通路であり、カウンタガスバルブ７０を介して、充填液タンク５のヘッドスペース（貯留された充填液の上部空間）５ａに接続されている。また、他方の気体通路６８はスニフト通路であり、スニフトバルブ７２を介して、図示しないスニフトチャンバーに接続されている。この実施の形態の充填バルブ１は、バルブボディ２の壁面内を通るカウンタ通路６６を設けて、充填液タンク５のヘッドスペース５ａに接続させているので、従来の充填バルブが備えていたベントチューブをなくすことができ、型替の際にアタッチメントを交換する必要がない。

以上の構成に係る充填バルブ１の作動について説明する。炭酸飲料等の充填液を加圧充填するガス詰め充填の場合には、充填液タンク５内に充填液を収容し、その上部の空間５ａに加圧ガスを封入した状態にする。この状態で、容器搬送コンベヤＡによって搬送されてきた容器ＢまたはＣは、インフィードスクリューＥによって所定の間隔に切り離された後、入口スターホイールＦによって回転式充填装置Ｇ内に搬入される。

この充填装置Ｇでは、前記充填バルブ１の下方に容器ＢまたはＣが供給される時点では、容器口パッキンユニット３２は図示しないカムによってカムフォロア６４が押し上げられることにより上昇した位置にあり、容器ＢまたはＣが供給された後に、カムが設けられている区間を通過すると、容器口パッキン補助用エアシリンダ４２の圧力室４８に供給されているエアによって、この容器口パッキンユニット３２が下降して容器Ｂ、Ｃをシールする。ボトル型の第１種容器Ｂに充填を行う場合には、補助用エアシリンダ４２の作動圧を低圧に設定する。この第１種容器Ｂは口部の径Ｄ１が小さいので、容器口パッキンユニット３２の下面の内周側に取り付けられている第１種容器用の第１パッキン３８が、容器Ｂの口部に圧着されこの容器Ｂを低荷重でシールする。

前記のように第１パッキン３８によって低荷重で容器Ｂを初期シールした後、カウンタ通路６６のカウンターガスバルブ７０を開放して、充填液タンク５内の加圧ガスをカウンタ通路６６から容器Ｂ内に導入する。カウンタガスが供給されている間、容器Ｂに対して、バルブボディ２の外径Ｄ０から容器Ｂの口径Ｄ１を減算した分の面積分にカウンタガスの圧力が作用し、容器Ｂの口部をシールする。従って、バルブボディ２の外径Ｄ０が容器Ｂの口径Ｄ１に対して大きすぎると、容器Ｂに作用する荷重が過大となり容器Ｂが座屈してしまうおそれがあるので、バルブボディ２の外径Ｄ１は、充填される充填液の加圧ガス圧力や容器Ｂの耐久力などから計算して求める必要がある。

容器Ｂ内にカウンタガスを所定時間供給し、容器Ｂ内の圧力が充填液タンク５内の圧力と等しくなったのち、液バルブ開閉用エアシリンダ１６を作動させてロッド１０およびこのロッド１０と一体の弁体１２を上昇させ、弁体１２を弁座１４から離座させて液バルブ８を開放する。

液バルブ８が開放されると、充填液タンク５から給液管６を介して供給された充填液がバルブボディ２内の充填液通路４を通って容器Ｂ内に充填されるとともに、容器Ｂ内のガスは、カウンタ通路６６から排出されて充填液タンク５内に戻される。この充填バルブ１の給液管６には、フローメータ２８が設けられており、所定量の充填液が充填されると、液バルブ開閉用エアシリンダ１６の作動によって液バルブ８が閉じられ充填が終了する。また、カウンタ通路６６のカウンタガスバルブ７０も閉じる。

充填終了後、さらに、スニフト通路６８のスニフトバルブ７２を開き、後に容器口パッキン３８を容器Ｂから離したときに充填液が急激に発泡しないように、容器Ｂのヘッドスペース内から圧力ガスを徐々に放出して大気圧と同圧にする。その後、この充填バルブ１が、前記カム（図示せず）の設けられている位置に到達すると、カムフォロア６４、昇降ロッド６２および容器口パッキンユニット３２が上昇して第１パッキン３８を容器Ｂから離し、出口スターホイールＨを介してこの容器Ｂを充填装置Ｇから排出する。

また、トップオープン缶等の大きい口径Ｄ２を有する第２種容器Ｃにガス詰め充填を行う場合には、容器口パッキン補助用エアシリンダ４２を高圧に設定して
おく。充填バルブ１の下方に容器Ｃが供給された後、この充填バルブ１が図示しないカムの設けられている区間を通過すると、容器口パッキン補助用エアシリンダ４２の上部圧力室４８に導入されているエアによって、容器口パッキンユニット３２が下降され、その下面の外周側に取り付けられている第２種容器用の容器口パッキン（第２パッキン）４０を、容器Ｃの口部に圧着させて容器Ｃ内を密封する。従って、第２種容器Ｃの場合には容器Ｃの口部を高荷重で初期シールする。

前記のように第２パッキン４０によって容器Ｃを初期シールした後、カウンタ通路６６のカウンターガスバルブ７０を開放し、充填液タンク５内の加圧ガスを容器Ｂ内に導入する。カウンタガスが供給されている間、容器Ｃに対して、容器Ｃの口径Ｄ２からバルブボディ２の外径Ｄ０を減算した分の面積分、下方から反力を受ける。従って、上方からのカウンタガスによる押圧力だけでは充分なシール力を得ることができないが、その分を容器口パッキン補助用エアシリンダ４２の付勢力を高圧にして補うようにしているので、充分なシール力を確保することができる。

容器Ｃ内にカウンタガスを所定時間供給した後、液バルブ開閉用エアシリンダ１６を作動させて弁体１２を上昇させ、弁座１４から離座させて液バルブ８を開放する。

液バルブ８が開放されると、充填液タンク５から充填液が容器Ｂ内に充填されるとともに、容器Ｂ内のガスはカウンタ通路６６から排出されて充填液タンク５内に戻される。フローメータ２８の計測により所定量の充填液が充填されると、液バルブ８が閉じられて充填が終了する。また、カウンタ通路６６のカウンタガスバルブ７０も閉じる。充填終了後、さらに、スニフト通路６８のスニフトバルブ７２を開き、容器Ｂのヘッドスペース内から圧力ガスを徐々に放出して大気圧と同圧にする。その後、図示しないカムによって、カムフォロア６４、昇降ロッド６２および容器口パッキンユニット３２を上昇させて第２パッキン４０を容器Ｃから離した後、この容器Ｂを充填装置Ｇから排出する。

前記充填バルブ１は、ガス詰め充填を行う場合だけでなく、ノンガス充填にも適用することができる。この場合には、容器口パッキンユニット３２を容器口パッキン補助用エアシリンダ４２によって下降させ、容器口パッキン３８または４０を容器ＢまたはＣの口部に密着させて、容器Ｂ、Ｃ内を密封した状態で充填しても良く、また、容器Ｂ、Ｃを開放した状態のまま充填を行っても良い。

前記充填バルブ１では、容器口パッキンユニット３２にボトル型の第１種容器Ｂ用の第１パッキン３８と、トップオープン缶等の第２種容器Ｃ用の第２パッキン４０とを設けているので、両種類の容器Ｂ、Ｃに適用することができ、しかも、充填液タンク５のヘッドスペース５ａに接続されたカウンタ通路６６を設けてベントチューブを不要にしたので、第１種容器Ｂと第２種容器Ｃとに兼用する場合に、型替用のアタッチメントを交換する必要がない。また、第１種容器Ｂと第２種容器Ｃの両方を、容器を昇降させる機構をもたないリフタレスタイプの充填装置で充填することが可能である。従って、容器昇降機構が不要であり、しかも、充填区間を広く取ることができるので、コスト安であるとともに高速化を図ることができる。なお、前記実施例では、容器口パッキンユニット３２の下面の内周側にボトル型の第１種容器Ｂをシールする小径の第１パッキン３８を、そして、外周側にトップオープン缶等の第２種容器Ｃをシールする大径の第２パッキン４０とを設けたが、必ずしも２個のパッキンを設ける必要はなく、半径方向の幅の広い一本の環状パッキンを設けるようにしても良い。

また、前記実施例では、補助用エアシリンダ４２の上部圧力室４８に導入するエア圧を低圧と高圧に切り換えることにより、第１種容器Ｂと第２種容器Ｃとにかける荷重を選択するようにしているが、その他の構造により容器Ｂ、Ｃにかける荷重を変更するようにしても良い。例えば、補助用エアシリンダ４２の上部圧力室４８内に、ピストン４６を下方に付勢するスプリングを設け、第１種容器Ｂに充填を行う際には、上部圧力室４８にエアを導入せず、スプリングの付勢力だけで初期シールを行い、第２種容器Ｃに充填を行う際には、上部圧力室４８内に圧力エアを導入して、スプリングとエアの両方の付勢力によって初期シールを行うようにしても良い。この場合には、上部圧力室４８に導入されるエアの圧力を低圧と高圧に切り換える必要がない。

充填バルブの縦断面図である（実施例１）前記充填バルブを備えた回転式充填装置の全体の構成を簡略化して示す平面図である。前記充填バルブを備えた充填装置の要部を示す図である。

符号の説明

Ｂ第１種容器
Ｃ第２種容器
Ｄ０バルブボディの外径
Ｄ１第１種容器の口径
Ｄ２第２種容器の口径
１充填バルブ
２バルブボディ
４充填液通路
３２容器口パッキンユニット
３４シール部材
４２エアシリンダ

Claims

内部に充填液通路が形成されたバルブボディと、前記充填液通路を開閉する液バルブと、前記バルブボディの外周に昇降可能に嵌合された容器口パッキンユニットと、バルブボディと容器口パッキンユニットとの間をシールするシール部材と、容器口パッキンユニットに設けられ、口径の小さい第１種容器と口径の大きい第２種容器の口部に当接するパッキンとを備え、前記第１種容器と第２種容器とに兼用する充填バルブにおいて、
前記バルブボディの外径を第１種容器の口径よりも大きく、かつ、第２種容器の口径よりも小さくするとともに、前記容器口パッキンユニットを下方に付勢するエアシリンダを設け、
第２種容器に充填する際には、前記エアシリンダにより前記第１種容器にかかる付勢力より強い付勢力を第２種容器に付与することを特徴とする充填バルブ。