CN111285317B - 一种新型的常压液体自动灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的常压液体自动灌装机，其结构包括料桶、液阀、支杆、密闭灌装装置、升降杆、底座,本发明具有的效果：在使用时将需要进行灌装的灌装瓶逐个传送至密闭灌装装置下方，在升降杆和支杆以及滑套形成的直线活动结构下，密闭灌装装置能够在升降杆运行中根据灌装瓶的高度，调节自身下降高度，使密闭灌装装置与灌装瓶的瓶口完美配合，通过密闭灌装装置形成的密封灌装结构下，气泵向内抽气过程中密闭机构中心位置的瓶口密闭口径逐渐变大，气泵向外吸气过程中密闭机构中心位置的瓶口密闭口径逐渐变小，从而实现对不同口径的灌装瓶进行密闭灌装作业，避免在灌装中空气随灌装液体的流动进入到灌装瓶内，降低液体的灌装精度以及品质。

Description

一种新型的常压液体自动灌装机
技术领域
本发明涉及灌装设备领域，尤其是涉及到一种新型的常压液体自动灌装机。
背景技术
常压液体灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等，传统的常压灌装机的灌装头不能根据灌装瓶的瓶口大小，自动调节到与瓶口相适应的口径，灌装不同口径的灌装瓶需要更换相适配的灌装头，以此来达到液体灌装过程中能够实现密封密闭灌装，避免在灌装中空气随灌装液体的流动进入到灌装瓶内，降低液体的灌装精度以及品质，因此需要研制一种新型的常压液体自动灌装机，以此来解决现有常压灌装机的灌装头不能根据灌装瓶的瓶口大小，自动调节到与瓶口相适应的口径，灌装不同口径的灌装瓶需要更换相适配的灌装头，操作繁琐复杂且大大提高了液体灌装成本的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的常压液体自动灌装机，其结构包括料桶、液阀、支杆、密闭灌装装置、升降杆、底座，所述的底座上方设有密闭灌装装置，所述的密闭灌装装置底部设有升降杆，所述的升降杆垂直固定在底座并且首端与密闭灌装装置连接，所述的密闭灌装装置后端设有支杆，所述的支杆垂直焊接在底座上并且与密闭灌装装置采用滑动配合，所述的密闭灌装装置上方设有料桶，所述的料桶和支杆固定连接，所述的料桶底端设有液阀，所述的料桶和液阀连接，所述的料桶通过液阀与密闭灌装装置连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的密闭灌装装置由滑套、灌装机构、外框架、气泵、密闭机构组成，所述的外框架顶部设有灌装机构，所述的灌装机构垂直安装在外框架上，所述的外框架底部设有密闭机构，所述的密闭机构和灌装机构相配合，所述的外框架两侧设有气泵，所述的气泵固定在外框架外壁上并且与灌装机构相配合，所述的外框架后端设有滑套，所述的滑套和外框架相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的灌装机构由活动接管、固定直管、定位座、灌装头、灌装腔室、气压控制底架组成，所述的灌装腔室顶部设有定位座，所述的定位座和灌装腔室相焊接，所述的定位座中心位置设有固定直管，所述的固定直管垂直固定在定位座上，所述的定位座下方设有灌装头，所述的灌装头和固定直管底端连接，所述的固定直管顶端设有活动接管，所述的活动接管和固定直管采用滑动配合，所述的灌装腔室底部设有气压控制底架，所述的气压控制底架安装在灌装腔室上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的气压控制底架由气管、环管、铁磁圆环、滑块、永磁柱、直管组成，所述的环管两侧设有气管，所述的气管和环管连接，所述的环管内圈上设有直管，所述的直管后端与环管连接，所述的直管内部设有永磁柱，所述的永磁柱前后两端设有滑块，所述的滑块和永磁柱相扣合，所述的永磁柱和直管通过滑块采用滑动配合，所述的直管外圈上设有铁磁圆环，所述的铁磁圆环和直管采用滑动配合，所述的铁磁圆环和永磁柱相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的密闭机构由外固定环、伸缩防护圆罩、扩缩径内架、圆槽组成，所述的外固定环内部设有伸缩防护圆罩，所述的伸缩防护圆罩外圈与外固定环固定连接，所述的伸缩防护圆罩中心位置设有圆槽，所述的圆槽和伸缩防护圆罩为一体化结构，所述的圆槽顶部设有扩缩径内架，所述的扩缩径内架安装在圆槽上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的扩缩径内架由施力外板、固定接头、弹性胶圈组成，所述的弹性胶圈外圈上设有施力外板，所述的弹性胶圈和施力外板连接，所述的施力外板后端设有固定接头，所述的固定接头和施力外板相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的扩缩径内架设于气压控制底架下方并且二者相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的弹性胶圈所形成的圆周直径与圆槽所形成的圆周直径相等。
有益效果
本发明一种新型的常压液体自动灌装机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明在使用时将需要进行灌装的灌装瓶逐个传送至密闭灌装装置下方，在升降杆和支杆以及滑套形成的直线活动结构作用下，密闭灌装装置能够在升降杆运行中根据灌装瓶的高度，调节自身下降高度，使密闭灌装装置与灌装瓶的瓶口完美配合，通过密闭灌装装置形成的密封灌装结构作用下，气泵向内抽气过程中密闭机构中心位置的瓶口密闭口径逐渐变大，气泵向外吸气过程中密闭机构中心位置的瓶口密闭口径逐渐变小，从而实现对不同口径的灌装瓶进行密闭灌装作业，避免在灌装中空气随灌装液体的流动进入到灌装瓶内，降低液体的灌装精度以及品质；
本发明灌装头依次通过固定直管和活动接管与液阀连接，固定直管和活动接管连接形成的滑动结构，能够在密闭灌装装置进行升降作业时，始终与料桶保持连接，并且有效对灌装液体进行输送，灌装头置于灌装腔室内部，与气压控制底架和密闭机构配合后，能够形成一个完全密闭的灌装空间，将液体通过常压灌装在灌装瓶内，密闭的灌装空间在灌装中能够避免空气和其它杂质或粉尘随液体的流动进入到灌装瓶内；
本发明气管、环管、铁磁圆环、滑块和永磁柱以及直管形成扩缩径传动结构，因为环管与均匀设置在四个不同方位的四根直管相连接，且环管通过气管与气泵连接，通过铁磁圆环、滑块和永磁柱以及直管形成直线滑动结构，铁磁圆环随永磁柱的运动导程进行直线运动，永磁柱随滑块的运动导程沿直管进行运动，所以气泵向内抽气时，直管内部生成负压，各个铁磁圆环沿对应的直管向后直线移动，气泵向外吸气时，直管内部被空气填充，各个铁磁圆环沿对应的直管向前直线移动，通过扩缩径传动结构，能够快速使密闭机构生成符合瓶口密闭条件的相适应口径，使密闭机构能够与不同灌装瓶的瓶口完美配合；
本发明外固定环、伸缩防护圆罩、施力外板、固定接头和弹性胶圈以及圆槽形成瓶口密闭结构，弹性胶圈通过圆槽与伸缩防护圆罩连接，且弹性胶圈外圈四个不同的方位对应设置有一块施力外板，且一块施力外板对应与一个铁磁圆环连接，气泵向内抽气时，四块施力外板同时对弹性胶圈进行向后直线施力，使伸缩防护圆罩向外圈逐渐折叠，圆槽的口径变大，气泵向外吸气时，四块施力外板同时对弹性胶圈进行向前直线施力，使伸缩防护圆罩向内圈逐渐扩大，圆槽的口径缩小，弹性胶圈形成的无截断结构，在形变下，能够与不同口径的瓶口进行完美贴合，从而达到对不同口径的瓶口进行密闭的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的常压液体自动灌装机的前视结构示意图；
图2为本发明密闭灌装装置的前视剖面结构示意图；
图3为本发明灌装机构的前视剖面结构示意图；
图4为本发明气压控制底架的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明密闭机构的俯视结构示意图；
图6为本发明扩缩径内架的俯视结构示意图。
图中：料桶-1、液阀-2、支杆-3、密闭灌装装置-4、滑套-41、灌装机构-42、活动接管-42a、固定直管-42b、定位座-42c、灌装头-42d、灌装腔室-42e、气压控制底架-42f、气管-42f1、环管-42f2、铁磁圆环-42f3、滑块-42f4、永磁柱-42f5、直管-42f6、外框架-43、气泵-44、密闭机构-45、外固定环-45a、伸缩防护圆罩-45b、扩缩径内架-45c、施力外板-45c1、固定接头-45c2、弹性胶圈-45c3、圆槽-45d、升降杆-5、底座-6。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种新型的常压液体自动灌装机的具体实施方式：
请参阅图1，一种新型的常压液体自动灌装机，其结构包括料桶1、液阀2、支杆3、密闭灌装装置4、升降杆5、底座6，所述的底座6上方设有密闭灌装装置4，所述的密闭灌装装置4底部平行等距设有两根升降杆5，所述的升降杆5垂直固定在底座6并且首端与密闭灌装装置4连接，所述的密闭灌装装置4后端平行等距设有两根支杆3，所述的支杆3垂直焊接在底座6上并且与密闭灌装装置4采用滑动配合，所述的密闭灌装装置4上方设有料桶1，所述的料桶1和支杆3固定连接，所述的料桶1底端设有液阀2，所述的料桶1和液阀2连接，所述的料桶1通过液阀2与密闭灌装装置4连接。
请参阅图2，所述的密闭灌装装置4由滑套41、灌装机构42、外框架43、气泵44、密闭机构45组成，所述的外框架43顶部设有灌装机构42，所述的灌装机构42垂直安装在外框架43上，所述的外框架43底部设有密闭机构45，所述的密闭机构45和灌装机构42相配合，所述的外框架43两侧设有两个气泵44，所述的气泵44固定在外框架43外壁上并且与灌装机构42相配合，所述的外框架43后端平行等距设有两个滑套41，所述的滑套41和外框架43相焊接，所述的外框架43通过滑套41与支杆3采用滑动配合，所述的外框架43底面与升降杆5首端连接。
请参阅图3，所述的灌装机构42由活动接管42a、固定直管42b、定位座42c、灌装头42d、灌装腔室42e、气压控制底架42f组成，所述的灌装腔室42e顶部设有定位座42c，所述的定位座42c和灌装腔室42e相焊接，所述的定位座42c中心位置设有固定直管42b，所述的固定直管42b垂直固定在定位座42c上，所述的定位座42c下方设有灌装头42d，所述的灌装头42d和固定直管42b底端连接，所述的固定直管42b顶端设有活动接管42a，所述的活动接管42a和固定直管42b采用滑动配合，所述的灌装腔室42e底部设有气压控制底架42f，所述的气压控制底架42f安装在灌装腔室42e上。
请参阅图4，所述的气压控制底架42f由气管42f1、环管42f2、铁磁圆环42f3、滑块42f4、永磁柱42f5、直管42f6组成，所述的环管42f2两侧平行等距设有四根气管42f1，所述的气管42f1和环管42f2连接，所述的环管42f2内圈上均匀等距设有四根直管42f6，所述的直管42f6后端与环管42f2连接，所述的直管42f6内部设有永磁柱42f5，所述的永磁柱42f5前后两端设有滑块42f4，所述的滑块42f4和永磁柱42f5相扣合，所述的永磁柱42f5和直管42f6相互平行并且通过滑块42f4与直管42f6采用滑动配合，所述的直管42f6外圈上设有铁磁圆环42f3，所述的铁磁圆环42f3和直管42f6采用滑动配合，所述的铁磁圆环42f3和永磁柱42f5相配合。
还包括所述的灌装腔室42e呈中空圆形结构并且与外框架43相扣合。
还包括所述的活动接管42a通过液阀2与料桶1连接。
还包括所述的环管42f2通过气管42f1与气泵44连接。
在使用时，通过灌装头42d依次通过固定直管42b和活动接管42a与液阀2连接，固定直管42b和活动接管42a连接形成的滑动结构，能够在密闭灌装装置4进行升降作业时，始终与料桶1保持连接，并且有效对灌装液体进行输送，灌装头42d置于灌装腔室42e内部，与气压控制底架42f和密闭机构45配合后，能够形成一个完全密闭的灌装空间，将液体通过常压灌装在灌装瓶内，密闭的灌装空间在灌装中能够避免空气和其它杂质或粉尘随液体的流动进入到灌装瓶内，因为气管42f1、环管42f2、铁磁圆环42f3、滑块42f4和永磁柱42f5以及直管42f6形成扩缩径传动结构，因为环管42f2与均匀设置在四个不同方位的四根直管42f6相连接，且环管42f2通过气管42f1与气泵44连接，通过铁磁圆环42f3、滑块42f4和永磁柱42f5以及直管42f6形成直线滑动结构，铁磁圆环42f3随永磁柱42f5的运动导程进行直线运动，永磁柱42f5随滑块42f4的运动导程沿直管42f6进行运动，所以气泵44向内抽气时，直管42f6内部生成负压，各个铁磁圆环42f3沿对应的直管42f6向后直线移动，气泵44向外吸气时，直管42f6内部被空气填充，各个铁磁圆环42f3沿对应的直管42f6向前直线移动，通过扩缩径传动结构，能够快速使密闭机构45生成符合瓶口密闭条件的相适应口径，使密闭机构45能够与不同灌装瓶的瓶口完美配合。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种新型的常压液体自动灌装机的具体实施方式：
请参阅图1，一种新型的常压液体自动灌装机，其结构包括料桶1、液阀2、支杆3、密闭灌装装置4、升降杆5、底座6，所述的底座6上方设有密闭灌装装置4，所述的密闭灌装装置4底部平行等距设有两根升降杆5，所述的升降杆5垂直固定在底座6并且首端与密闭灌装装置4连接，所述的密闭灌装装置4后端平行等距设有两根支杆3，所述的支杆3垂直焊接在底座6上并且与密闭灌装装置4采用滑动配合，所述的密闭灌装装置4上方设有料桶1，所述的料桶1和支杆3固定连接，所述的料桶1底端设有液阀2，所述的料桶1和液阀2连接，所述的料桶1通过液阀2与密闭灌装装置4连接。
请参阅图2，所述的密闭灌装装置4由滑套41、灌装机构42、外框架43、气泵44、密闭机构45组成，所述的外框架43顶部设有灌装机构42，所述的灌装机构42垂直安装在外框架43上，所述的外框架43底部设有密闭机构45，所述的密闭机构45和灌装机构42相配合，所述的外框架43两侧设有两个气泵44，所述的气泵44固定在外框架43外壁上并且与灌装机构42相配合，所述的外框架43后端平行等距设有两个滑套41，所述的滑套41和外框架43相焊接，所述的外框架43通过滑套41与支杆3采用滑动配合，所述的外框架43底面与升降杆5首端连接。
请参阅图3，所述的灌装机构42由活动接管42a、固定直管42b、定位座42c、灌装头42d、灌装腔室42e、气压控制底架42f组成，所述的灌装腔室42e顶部设有定位座42c，所述的定位座42c和灌装腔室42e相焊接，所述的定位座42c中心位置设有固定直管42b，所述的固定直管42b垂直固定在定位座42c上，所述的定位座42c下方设有灌装头42d，所述的灌装头42d和固定直管42b底端连接，所述的固定直管42b顶端设有活动接管42a，所述的活动接管42a和固定直管42b采用滑动配合，所述的灌装腔室42e底部设有气压控制底架42f，所述的气压控制底架42f安装在灌装腔室42e上。
请参阅图4，所述的气压控制底架42f由气管42f1、环管42f2、铁磁圆环42f3、滑块42f4、永磁柱42f5、直管42f6组成，所述的环管42f2两侧平行等距设有四根气管42f1，所述的气管42f1和环管42f2连接，所述的环管42f2内圈上均匀等距设有四根直管42f6，所述的直管42f6后端与环管42f2连接，所述的直管42f6内部设有永磁柱42f5，所述的永磁柱42f5前后两端设有滑块42f4，所述的滑块42f4和永磁柱42f5相扣合，所述的永磁柱42f5和直管42f6相互平行并且通过滑块42f4与直管42f6采用滑动配合，所述的直管42f6外圈上设有铁磁圆环42f3，所述的铁磁圆环42f3和直管42f6采用滑动配合，所述的铁磁圆环42f3和永磁柱42f5相配合。
请参阅图5，所述的密闭机构45由外固定环45a、伸缩防护圆罩45b、扩缩径内架45c、圆槽45d组成，所述的外固定环45a内部设有伸缩防护圆罩45b，所述的伸缩防护圆罩45b外圈与外固定环45a固定连接，所述的伸缩防护圆罩45b中心位置设有圆槽45d，所述的圆槽45d和伸缩防护圆罩45b为一体化结构，所述的圆槽45d顶部设有扩缩径内架45c，所述的扩缩径内架45c安装在圆槽45d上，所述的扩缩径内架45c设于气压控制底架42f下方并且二者相配合。
请参阅图6，所述的扩缩径内架45c由施力外板45c1、固定接头45c2、弹性胶圈45c3组成，所述的弹性胶圈45c3所形成的圆周直径与圆槽45d所形成的圆周直径相等，所述的弹性胶圈45c3和圆槽45d采用过盈配合，所述的弹性胶圈45c3外圈上均匀等距设有四块施力外板45c1，所述的弹性胶圈45c3和施力外板45c1连接，所述的施力外板45c1后端设有固定接头45c2，所述的固定接头45c2和施力外板45c1相焊接。
还包括所述的灌装腔室42e呈中空圆形结构并且与外框架43相扣合。
还包括所述的活动接管42a通过液阀2与料桶1连接。
还包括所述的环管42f2通过气管42f1与气泵44连接。
还包括所述的施力外板45c1呈圆弧形板状结构并且形成的弧度与弹性胶圈45c3相等。
还包括所述的弹性胶圈45c3依次通过施力外板45c1和固定接头45c2与铁磁圆环42f3连接。
在使用时结合实施例一，通过外固定环45a、伸缩防护圆罩45b、施力外板45c1、固定接头45c2和弹性胶圈45c3以及圆槽45d形成瓶口密闭结构，弹性胶圈45c3通过圆槽45d与伸缩防护圆罩45b连接，且弹性胶圈45c3外圈四个不同的方位对应设置有一块施力外板45c1，且一块施力外板45c1对应与一个铁磁圆环42f3连接，气泵44向内抽气时，四块施力外板45c1同时对弹性胶圈45c3进行向后直线施力，使伸缩防护圆罩45b向外圈逐渐折叠，圆槽45d的口径变大，气泵44向外吸气时，四块施力外板45c1同时对弹性胶圈45c3进行向前直线施力，使伸缩防护圆罩45b向内圈逐渐扩大，圆槽45d的口径缩小，弹性胶圈45c3形成的无截断结构，在形变下，能够与不同口径的瓶口进行完美贴合，从而达到对不同口径的瓶口进行密闭的效果。
其具体实现原理如下：
在使用时将需要进行灌装的灌装瓶逐个传送至密闭灌装装置4下方，在升降杆5和支杆3以及滑套41形成的直线活动结构作用下，密闭灌装装置4能够在升降杆5运行中根据灌装瓶的高度，调节自身下降高度，使密闭灌装装置4与灌装瓶的瓶口完美配合，因为灌装头42d依次通过固定直管42b和活动接管42a与液阀2连接，固定直管42b和活动接管42a连接形成的滑动结构，能够在密闭灌装装置4进行升降作业时，始终与料桶1保持连接，并且有效对灌装液体进行输送，灌装头42d置于灌装腔室42e内部，与气压控制底架42f和密闭机构45配合后，能够形成一个完全密闭的灌装空间，将液体通过常压灌装在灌装瓶内，密闭的灌装空间在灌装中能够避免空气和其它杂质或粉尘随液体的流动进入到灌装瓶内，因为气管42f1、环管42f2、铁磁圆环42f3、滑块42f4和永磁柱42f5以及直管42f6形成扩缩径传动结构，因为环管42f2与均匀设置在四个不同方位的四根直管42f6相连接，且环管42f2通过气管42f1与气泵44连接，通过铁磁圆环42f3、滑块42f4和永磁柱42f5以及直管42f6形成直线滑动结构，铁磁圆环42f3随永磁柱42f5的运动导程进行直线运动，永磁柱42f5随滑块42f4的运动导程沿直管42f6进行运动，所以气泵44向内抽气时，直管42f6内部生成负压，各个铁磁圆环42f3沿对应的直管42f6向后直线移动，气泵44向外吸气时，直管42f6内部被空气填充，各个铁磁圆环42f3沿对应的直管42f6向前直线移动，通过扩缩径传动结构，能够快速使密闭机构45生成符合瓶口密闭条件的相适应口径，使密闭机构45能够与不同灌装瓶的瓶口完美配合，因为外固定环45a、伸缩防护圆罩45b、施力外板45c1、固定接头45c2和弹性胶圈45c3以及圆槽45d形成瓶口密闭结构，弹性胶圈45c3通过圆槽45d与伸缩防护圆罩45b连接，且弹性胶圈45c3外圈四个不同的方位对应设置有一块施力外板45c1，且一块施力外板45c1对应与一个铁磁圆环42f3连接，气泵44向内抽气时，四块施力外板45c1同时对弹性胶圈45c3进行向后直线施力，使伸缩防护圆罩45b向外圈逐渐折叠，圆槽45d的口径变大，气泵44向外吸气时，四块施力外板45c1同时对弹性胶圈45c3进行向前直线施力，使伸缩防护圆罩45b向内圈逐渐扩大，圆槽45d的口径缩小，弹性胶圈45c3形成的无截断结构，在形变下，能够与不同口径的瓶口进行完美贴合，从而达到对不同口径的瓶口进行密闭的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型的常压液体自动灌装机，其结构包括料桶(1)、液阀(2)、支杆(3)、密闭灌装装置(4)、升降杆(5)、底座(6)，其特征在于：
所述的底座(6)上方设有密闭灌装装置(4)，所述的密闭灌装装置(4)底部设有升降杆(5)，所述的密闭灌装装置(4)后端设有支杆(3)，所述的密闭灌装装置(4)上方设有料桶(1)，所述的料桶(1)底端设有液阀(2)；
所述的密闭灌装装置(4)由滑套(41)、灌装机构(42)、外框架(43)、气泵(44)、密闭机构(45)组成，所述的外框架(43)顶部设有灌装机构(42)，所述的外框架(43)底部设有密闭机构(45)，所述的外框架(43)两侧设有气泵(44)，所述的外框架(43)后端设有滑套(41)；
所述的灌装机构(42)由活动接管(42a)、固定直管(42b)、定位座(42c)、灌装头(42d)、灌装腔室(42e)、气压控制底架(42f)组成，所述的灌装腔室(42e)顶部设有定位座(42c)，所述的定位座(42c)中心位置设有固定直管(42b)，所述的定位座(42c)下方设有灌装头(42d)，所述的固定直管(42b)顶端设有活动接管(42a)，所述的灌装腔室(42e)底部设有气压控制底架(42f)；
所述的气压控制底架(42f)由气管(42f1)、环管(42f2)、铁磁圆环(42f3)、滑块(42f4)、永磁柱(42f5)、直管(42f6)组成，所述的环管(42f2)两侧设有气管(42f1)，所述的环管(42f2)内圈上设有直管(42f6)，所述的直管(42f6)内部设有永磁柱(42f5)，所述的永磁柱(42f5)前后两端设有滑块(42f4)，所述的直管(42f6)外圈上设有铁磁圆环(42f3)；
所述的密闭机构(45)由外固定环(45a)、伸缩防护圆罩(45b)、扩缩径内架(45c)、圆槽(45d)组成，所述的外固定环(45a)内部设有伸缩防护圆罩(45b)，所述的伸缩防护圆罩(45b)中心位置设有圆槽(45d)，所述的圆槽(45d)顶部设有扩缩径内架(45c)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的常压液体自动灌装机，其特征在于：所述的扩缩径内架(45c)由施力外板(45c1)、固定接头(45c2)、弹性胶圈(45c3)组成，所述的弹性胶圈(45c3)外圈上设有施力外板(45c1)，所述的施力外板(45c1)后端设有固定接头(45c2)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的常压液体自动灌装机，其特征在于：所述的扩缩径内架(45c)设于气压控制底架(42f)下方并且二者相配合。
4.根据权利要求2所述的一种新型的常压液体自动灌装机，其特征在于：所述的弹性胶圈(45c3)所形成的圆周直径与圆槽(45d)所形成的圆周直径相等。
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