CN209166754U - 一种罐体的焊缝气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体的焊缝气密性检测装置，包括柜体结构的设备底座，所述设备底座上固定安装有被测罐体安装座，所述被测罐体安装座的左右对称设置有竖向的支撑立板；两所述支撑立板之间设置有被测罐体密封罩，还包括水平的顶梁板，所述顶梁板的两端固定支撑连接两所述支撑立板顶端；所述顶梁板上竖向安装有升降气缸，所述升降气缸能带动所述被测罐体密封罩上下位移；本实用新型的结构简单，能检测焊缝漏气现象，该被测罐体密封罩与容器平台之间形成密闭空间，进而使被测罐体上部分在理想状态下处于完全密闭状态下；若被测罐体的焊缝处漏气，被测罐体内的气压就会持续变化，进而能判断该被测罐体的焊缝处漏气。

Description

一种罐体的焊缝气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于气密性检测领域，尤其涉及一种罐体的焊缝气密性检测装置。

背景技术

带水平平台的一体式罐体往往需要采用焊接成型工艺，而罐体与水平平台之间的的焊缝可能存在缺陷，进而容易出现漏气，现有的针对这种焊缝密闭性检测的结构往往结构复杂，或是自身密闭性做的不够好。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种针对焊缝检测的一种罐体的焊缝气密性检测装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种罐体的焊缝气密性检测装置，包括柜体结构的设备底座，所述设备底座上固定安装有被测罐体安装座，所述被测罐体安装座的左右对称设置有竖向的支撑立板；两所述支撑立板之间设置有被测罐体密封罩，还包括水平的顶梁板，所述顶梁板的两端固定支撑连接两所述支撑立板顶端；所述顶梁板上竖向安装有升降气缸，所述升降气缸能带动所述被测罐体密封罩上下位移。

进一步的，还包括被测罐体，所述被测罐体的下段为底端未封口的柱筒结构；所述柱筒的上端轮廓上焊接有水平的容器平台，所述水平的容器平台上侧一体化设置有半球状的灌顶壳体，所述灌顶壳体内腔连通所述柱筒内腔；所述灌顶壳体上倾斜设置有斜罐口；所述容器平台与所述柱筒的焊接连接处形成待检测的焊缝；所述被测罐体密封罩的下端轮廓上设置有防侧漏密封圈；所述被测罐体密封罩能向下位移至完全包裹住所述灌顶壳体，且被测罐体密封罩下端的防侧漏密封圈密封顶压所述容器平台上表面；所述被测罐体的柱筒下端固定在所述被测罐体安装座上，所述被测罐体安装座上还设置有注气口；向注气口注气能使柱筒内增压。

进一步的，所述顶梁板与所述被测罐体密封罩之间设置有活动横梁，所述活动横梁的上端两侧竖向固定设置有向上延伸的导柱，两所述导柱分别活动穿过所述顶梁板上的导柱孔；所述活动横梁的上端还固定安装有卡块，所述卡块上设置有T形卡槽，所述升降气缸的推拉杆下端一体化设置有水平的圆盘形卡块，所述圆盘形卡块卡接在所述卡块上的T形卡槽中；所述活动横梁的下端固定设置有滑块固定座，所述滑块固定座下端固定设置有滑块；所述被测罐体密封罩的顶部固定安装有沿前后方向延伸的导轨，所述滑块与所述导轨滑动配合。

进一步的，所述被测罐体密封罩的两侧分别对称设置有竖向的密封罩导向板，两所述密封罩导向板分别通过若干横向支撑柱固定支撑在两所述支撑立板内侧；所述密封罩导向板上设置有竖向的导向槽，且所述竖向的导向槽的下部分设置有一段向前突出的局部弯曲段.；所述被测罐体密封罩的顶部两侧分别横向固定设置有限位柱，各所述限位柱的末端均安装有凸轮随动器；两所述凸轮随动器限位于所述导向槽内，且所述凸轮随动器能沿所述导向槽的延伸方向滑动。

有益效果：本实用新型的结构简单，能检测焊缝漏气现象，该被测罐体密封罩与容器平台之间形成密闭空间，进而使被测罐体上部分在理想状态下处于完全密闭状态下；若被测罐体的焊缝处漏气，被测罐体内的气压就会持续变化，进而能判断该被测罐体的焊缝处漏气。

附图说明

附图1为本气密性检测装置的整体正视图；

附图2为本气密性检测装置的立体示意图；

附图3为本设备上半部分结构示意图；

附图4为本设备活动横梁所在位置处的局部结构示意图；

附图5为被测罐体安装座外部示意图；

附图6为被测罐体安装座剖开立体示意图；

附图7为被测罐体的结构示意图；

附图8为被测罐体的焊缝处的局部剖开示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至8所示的一种罐体的焊缝气密性检测装置，包括柜体结构的设备底座45，所述设备底座45上固定安装有被测罐体安装座12，所述被测罐体安装座12的左右对称设置有竖向的支撑立板36；两所述支撑立板36之间设置有被测罐体密封罩40，还包括水平的顶梁板29，所述顶梁板29的两端固定支撑连接两所述支撑立板36顶端；所述顶梁板29上竖向安装有升降气缸31，所述升降气缸31能带动所述被测罐体密封罩40上下位移；本实施例的被测罐体20的下段为底端未封口的柱筒50结构；所述柱筒50的上端轮廓上焊接有水平的容器平台46，所述水平的容器平台46上侧一体化设置有半球状的灌顶壳体51，所述灌顶壳体51内腔连通所述柱筒50内腔；所述灌顶壳体51上倾斜设置有斜罐口52；所述容器平台46与所述柱筒50的焊接连接处形成待检测的焊缝 48；所述被测罐体密封罩40的下端轮廓上设置有防侧漏密封圈42；该被测罐体密封罩 40能向下位移至完全包裹住所述灌顶壳体51，且被测罐体密封罩40下端的防侧漏密封圈42密封顶压所述容器平台46上表面；在被测罐体密封罩40完全包裹住所述灌顶壳体51后，该被测罐体密封罩40与容器平台46之间形成密闭空间，进而使被测罐体20 上部分在理想状态下处于完全密闭状态下；由于被测罐体20的柱筒50下端固定在所述被测罐体安装座12上，所述被测罐体安装座12上还设置有注气口44；向注气口44注气能使柱筒50内增压，如图7所示，若被测罐体20的焊缝48处漏气，被测罐体20内的气压就会持续变化，进而能判断该被测罐体20的焊缝48处漏气。

所述顶梁板29与所述被测罐体密封罩40之间设置有活动横梁28，所述活动横梁28的上端两侧竖向固定设置有向上延伸的导柱35，两所述导柱35分别活动穿过所述顶梁板29上的导柱孔30；所述活动横梁28的上端还固定安装有卡块56，所述卡块56上设置有T形卡槽，所述升降气缸31的推拉杆34下端一体化设置有水平的圆盘形卡块 33，所述圆盘形卡块33卡接在所述卡块56上的T形卡槽中；所述活动横梁28的下端固定设置有滑块固定座23，所述滑块固定座23下端固定设置有滑块24；所述被测罐体密封罩40的顶部固定安装有沿前后方向延伸的导轨21，所述滑块24与所述导轨21滑动配合；该结构使被测罐体密封罩40在下降的过程中还能前后运动；所述被测罐体密封罩40的两侧分别对称设置有竖向的密封罩导向板39，两所述密封罩导向板39分别通过若干横向支撑柱41固定支撑在两所述支撑立板36内侧；所述密封罩导向板39上设置有竖向的导向槽38，所述被测罐体密封罩40的顶部两侧分别横向固定设置有限位柱 27，各所述限位柱27的末端均安装有凸轮随动器26；两所述凸轮随动器26限位于所述导向槽38内，且所述凸轮随动器26能沿所述导向槽38的延伸方向滑动；

为了增加其气密性，防侧漏密封圈42的内缘比较宽，如果被测罐体密封罩40完全竖向运动，该防侧漏密封圈42的内缘在随被测罐体密封罩40下降的过程中容易与灌顶壳体51上的斜罐口52末端产生碰撞，为了避免该运动干涉的现象发生，本实施例的竖向的导向槽38的下部分设置有一段向前突出的局部弯曲段38.1；被测罐体密封罩40在下降过程中，在防侧漏密封圈42的内缘与斜罐口52末端即将产生碰撞时，该局部弯曲段38.1使被测罐体密封罩40做一次向前的规避动作，进而避免运动干涉现象发生。

所述被测罐体安装座12包括密封筒体12，所述密封筒体12内形成注气腔4，所述注气口44连通所述注气腔4，所述密封筒体12的下端通过法兰盘密封连接有底圆盘3，所述底圆盘3与所述密封筒体12底端之间夹设有密封圈1，提高密闭性；所述密封筒体 12的上端外缘设置有固定环台15，所述固定环台15与所述设备底座45的上表面通过法兰盘固定连接；所述固定环台15的内圈设置有密封抱紧圈14；所述密封抱紧圈14 的上侧还同轴心盖设有环形密封圈盖板19，所述环形密封圈盖板19与所述固定环台15 通过法兰盘固定连接，该环形密封圈盖板19有效防止密封抱紧圈14脱落；所述密封抱紧圈14密封抱紧所述被测罐体20的柱筒50底端外壁，提高被测罐体20的密封性，降低系统性误差；所述注气腔4内同轴心设置有支撑环台8，所述支撑环台8的下端通过若干支撑杆7与所述底圆盘3支撑连接；所述支撑环台8上方同轴心设置有活动支撑盘 16，所述被测罐体(20)的柱筒50下端支撑接触该活动支撑盘16的上表面；所述活动支撑盘16上设置有若干通气孔10，各所述通气孔10将所述注气腔4与所述被测罐体 20的内腔相互连通，所述支撑环台8的上端面固定连接有限位柱9；所述限位柱9的顶端接触所述活动支撑盘16，对活动支撑盘16的轴向位置限位，所述活动支撑盘16的下端固定连接有至少两个竖向的支撑盘导柱11，各所述支撑盘导柱11活动穿过所述支撑环台8上的导柱穿过孔18，该支撑盘导柱11使活动支撑盘16在做轴向运动时不会发生晃动和偏转，且所述支撑盘导柱11下端的底桩2与所述底圆盘3保持间距设置；所述支撑盘导柱11上还套设有弹簧13，所述弹簧13位于所述活动支撑盘16和支撑环台8 之间；在该设备没有安装被测罐体20时，在该弹簧13的弹力作用下，该活动支撑盘16 下表面与限位柱9的顶端处于分离状态，此时若活动支撑盘16上开始放置被测罐体20 时，会有一个弹簧缓冲效果，避免刚性碰撞产生损坏。

所述活动支撑盘16的下侧轴心处固定连接有顶杆17，所述顶杆17下方的底圆盘3上固定安装有推力气缸5，所述推力气缸5上端的顶头6同轴心于所述顶杆17的正下方，所述推力气缸5的顶头6能向上位移至接触顶杆17，并向上推动顶杆17；该设备在气密性检测结束后，启动推力气缸5，进而使推力气缸5的顶头6向上位移至接触顶杆17，进而向上推动顶杆17，进而使活动支撑盘16向上运动，进而活动支撑盘16推动该被测罐体20做向上的顶出动作，进而使被测罐体20顺利脱离密封抱紧圈14，便于被测罐体 20与该设备的分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于：包括柜体结构的设备底座(45)，所述设备底座(45)上固定安装有被测罐体安装座(12)，所述被测罐体安装座(12)的左右对称设置有竖向的支撑立板(36)；两所述支撑立板(36)之间设置有被测罐体密封罩(40)，还包括水平的顶梁板(29)，所述顶梁板(29)的两端固定支撑连接两所述支撑立板(36)顶端；所述顶梁板(29)上竖向安装有升降气缸(31)，所述升降气缸(31)能带动所述被测罐体密封罩(40)上下位移。

2.根据权利要求1所述的一种罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于：还包括被测罐体(20)，所述被测罐体(20)的下段为底端未封口的柱筒(50)结构；所述柱筒(50)的上端轮廓上焊接有水平的容器平台(46)，所述水平的容器平台(46)上侧一体化设置有半球状的灌顶壳体(51)，所述灌顶壳体(51)内腔连通所述柱筒(50)内腔；所述灌顶壳体(51)上倾斜设置有斜罐口(52)；所述容器平台(46)与所述柱筒(50)的焊接连接处形成待检测的焊缝(48)；所述被测罐体密封罩(40)的下端轮廓上设置有防侧漏密封圈(42)；所述被测罐体密封罩(40)能向下位移至完全包裹住所述灌顶壳体(51)，且被测罐体密封罩(40)下端的防侧漏密封圈(42)密封顶压所述容器平台(46)上表面；所述被测罐体(20)的柱筒(50)下端固定在所述被测罐体安装座(12)上，所述被测罐体安装座(12)上还设置有注气口(44)；向注气口(44)注气能使柱筒(50)内增压。

3.根据权利要求2所述的一种罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于：所述顶梁板(29)与所述被测罐体密封罩(40)之间设置有活动横梁(28)，所述活动横梁(28)的上端两侧竖向固定设置有向上延伸的导柱(35)，两所述导柱(35)分别活动穿过所述顶梁板(29)上的导柱孔(30)；所述活动横梁(28)的上端还固定安装有卡块(56)，所述卡块(56)上设置有T形卡槽，所述升降气缸(31)的推拉杆(34)下端一体化设置有水平的圆盘形卡块(33)，所述圆盘形卡块(33)卡接在所述卡块(56)上的T形卡槽中；所述活动横梁(28)的下端固定设置有滑块固定座(23)，所述滑块固定座(23)下端固定设置有滑块(24)；所述被测罐体密封罩(40)的顶部固定安装有沿前后方向延伸的导轨(21)，所述滑块(24)与所述导轨(21)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于：所述被测罐体密封罩(40)的两侧分别对称设置有竖向的密封罩导向板(39)，两所述密封罩导向板(39)分别通过若干横向支撑柱(41)固定支撑在两所述支撑立板(36)内侧；所述密封罩导向板(39)上设置有竖向的导向槽(38)，且所述竖向的导向槽(38)的下部分设置有一段向前突出的局部弯曲段(38.1)；所述被测罐体密封罩(40)的顶部两侧分别横向固定设置有限位柱(27)，各所述限位柱(27)的末端均安装有凸轮随动器(26)；两所述凸轮随动器(26)限位于所述导向槽(38)内，且所述凸轮随动器(26)能沿所述导向槽(38)的延伸方向滑动。