JP3218234B2 - ガスグリル - Google Patents
ガスグリルInfo
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- JP3218234B2 JP3218234B2 JP17863099A JP17863099A JP3218234B2 JP 3218234 B2 JP3218234 B2 JP 3218234B2 JP 17863099 A JP17863099 A JP 17863099A JP 17863099 A JP17863099 A JP 17863099A JP 3218234 B2 JP3218234 B2 JP 3218234B2
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- JP
- Japan
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- hot air
- grill
- roasting chamber
- exhaust port
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスコンロ等に一体
に組み込んで設けられて魚等の被調理物を焼成するのに
用いるガスグリルに関するものである。
に組み込んで設けられて魚等の被調理物を焼成するのに
用いるガスグリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
片面焼きグリルも両面焼きグリルもグリル筐体の上部に
上部バーナを設けてあり、この上部バーナからの固体輻
射熱にて焼き網上の被調理物の上面側を焼くようになっ
ている。
片面焼きグリルも両面焼きグリルもグリル筐体の上部に
上部バーナを設けてあり、この上部バーナからの固体輻
射熱にて焼き網上の被調理物の上面側を焼くようになっ
ている。
【０００３】ところが、このように上部バーナからの固
体輻射熱にて加熱する構造の場合、焼き網の上に被調理
物がないとき焼き網の下方に配置した受け皿が高温にな
ってしまう。このため、受け皿に水を入れない場合、溜
まった魚の油等の被調理物の油が発火するおそれがある
ために必ず、受け皿に水を張る必要がある。つまり、受
け皿に溜まった油の温度が３６０℃以上になると発火す
る（火炎が油に極近い場合は３１０℃程度になると引火
する）。しかし、受け皿に水を張ることの手間から受け
皿に水を張らないで使用できるガスグリルが望まれるよ
うになってきた。
体輻射熱にて加熱する構造の場合、焼き網の上に被調理
物がないとき焼き網の下方に配置した受け皿が高温にな
ってしまう。このため、受け皿に水を入れない場合、溜
まった魚の油等の被調理物の油が発火するおそれがある
ために必ず、受け皿に水を張る必要がある。つまり、受
け皿に溜まった油の温度が３６０℃以上になると発火す
る（火炎が油に極近い場合は３１０℃程度になると引火
する）。しかし、受け皿に水を張ることの手間から受け
皿に水を張らないで使用できるガスグリルが望まれるよ
うになってきた。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、バーナの熱気を側部熱気通路から焙焼室に導入し
て上部から雰囲気温度で焼成できることにより受け皿が
高温に加熱されるのを防止できて受け皿に水を入れない
でもよいようにしたり、水を入れても水を入れる量を少
なくしたりでき、しかも側部熱気通路から焙焼室に熱気
を導入して後部の下部の主排気口から排気するものでも
補助排気口から排気することでバーナの後部の燃焼を阻
害することなく燃焼させて熱分布を均等にできるガスグ
リルを提供することを課題とするものである。
あり、バーナの熱気を側部熱気通路から焙焼室に導入し
て上部から雰囲気温度で焼成できることにより受け皿が
高温に加熱されるのを防止できて受け皿に水を入れない
でもよいようにしたり、水を入れても水を入れる量を少
なくしたりでき、しかも側部熱気通路から焙焼室に熱気
を導入して後部の下部の主排気口から排気するものでも
補助排気口から排気することでバーナの後部の燃焼を阻
害することなく燃焼させて熱分布を均等にできるガスグ
リルを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１のガスグリルは、グリル筐体１内の
焼き網２を設置した焙焼室３の側部に焙焼室３と仕切っ
た側部熱気通路４を設け、燃焼により側部熱気通路４に
熱気を供給するブンゼン燃焼式のバーナ５をグリル筐体
１の側部の下部に配置し、側部熱気通路４から焙焼室３
内の上部に供給された熱気を排気する後部の主排気口６
を焙焼室３の下部に形成して焼き網２の上の被調理物７
を上方からの雰囲気温度で焼成するようにし、焼成して
いるときに排気の一部を排気する補助排気口２９を焙焼
室３の後部の上面に側部熱気通路４の上方の位置で設け
て成ることを特徴とする。バーナ５の熱気を側部熱気通
路４を通して焙焼室３の上部に導入し、焙焼室３の後部
の下部の主排気口６から排気することで焙焼室３内の焼
き網２より上の雰囲気温度を上げ、この雰囲気温度で焼
き網２上の被調理物７を焼成できる。これにより、被調
理物７がなくても上からの輻射熱が受け皿８に当たって
受け皿８が高温に加熱されることがなくなる。従って受
け皿８に水を入れないようにしたり、水を入れても水を
入れる量を少なくしたりできる。またバーナ５としてブ
ンゼン燃焼方式のものが採用できてバーナ５の構造を簡
単にしてコストダウンが図れる。またバーナ５の熱気を
側部熱気通路４から焙焼室３に導入し、焙焼室３の後部
の下部の主排気口６から排気するようにすると、焙焼室
３の後部の排気ガス量が多くなって二次空気不足により
ブンゼン燃焼式のバーナ５の後部の燃焼が不安定になる
おそれがあるが、排気ガスの一部が補助排気口２９から
排気されることでバーナ５の後部の燃焼を阻害しなくな
って安定した燃焼ができ、焙焼室３の熱分布が均等とな
って安定した焼成ができる。
の本発明の請求項１のガスグリルは、グリル筐体１内の
焼き網２を設置した焙焼室３の側部に焙焼室３と仕切っ
た側部熱気通路４を設け、燃焼により側部熱気通路４に
熱気を供給するブンゼン燃焼式のバーナ５をグリル筐体
１の側部の下部に配置し、側部熱気通路４から焙焼室３
内の上部に供給された熱気を排気する後部の主排気口６
を焙焼室３の下部に形成して焼き網２の上の被調理物７
を上方からの雰囲気温度で焼成するようにし、焼成して
いるときに排気の一部を排気する補助排気口２９を焙焼
室３の後部の上面に側部熱気通路４の上方の位置で設け
て成ることを特徴とする。バーナ５の熱気を側部熱気通
路４を通して焙焼室３の上部に導入し、焙焼室３の後部
の下部の主排気口６から排気することで焙焼室３内の焼
き網２より上の雰囲気温度を上げ、この雰囲気温度で焼
き網２上の被調理物７を焼成できる。これにより、被調
理物７がなくても上からの輻射熱が受け皿８に当たって
受け皿８が高温に加熱されることがなくなる。従って受
け皿８に水を入れないようにしたり、水を入れても水を
入れる量を少なくしたりできる。またバーナ５としてブ
ンゼン燃焼方式のものが採用できてバーナ５の構造を簡
単にしてコストダウンが図れる。またバーナ５の熱気を
側部熱気通路４から焙焼室３に導入し、焙焼室３の後部
の下部の主排気口６から排気するようにすると、焙焼室
３の後部の排気ガス量が多くなって二次空気不足により
ブンゼン燃焼式のバーナ５の後部の燃焼が不安定になる
おそれがあるが、排気ガスの一部が補助排気口２９から
排気されることでバーナ５の後部の燃焼を阻害しなくな
って安定した燃焼ができ、焙焼室３の熱分布が均等とな
って安定した焼成ができる。
【０００６】また本発明の請求項２のガスグリルは、請
求項１において、グリル筐体１の後部に排気筒２７を垂
直方向に立設すると共に上記主排気口６や補助排気口２
９を排気筒２７に連通させて成ることを特徴とする。主
排気口６が下部にあっても排気筒２７のドラフト作用に
てスムーズに排気され、また補助排気口２９からの排気
も主排気口６からの排気と一緒にスムーズに排気され
る。
求項１において、グリル筐体１の後部に排気筒２７を垂
直方向に立設すると共に上記主排気口６や補助排気口２
９を排気筒２７に連通させて成ることを特徴とする。主
排気口６が下部にあっても排気筒２７のドラフト作用に
てスムーズに排気され、また補助排気口２９からの排気
も主排気口６からの排気と一緒にスムーズに排気され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図５に示
す実施の形態の例について述べる。ガスコンロ等に一体
に組み込まれるグリル筐体１は前面を開口せる略角箱状
に形成されており、底面部１４と両側の側面部１５とを
一体に設けた本体板１ａと、後面板１ｂと、上面板１ｃ
と、開口１６を有する前面板１ｄとで主体が構成されて
いる。グリル筐体１の上面板１ｃの下方にはこの上面板
１ｃに対して間隔を隔てて上面板１ｃと平行になるよう
に上内面板１７を装着してあり、上面板１ｃと上内面板
１７との間が上部排気通路１８となっている。グリル筐
体１の左右両側には側部仕切り板１９を夫々設けてあ
り、両側の側部仕切り板１９間が焙焼室３となってお
り、側部仕切り板１９と側面部１５との間が側部熱気通
路４となっている。本例の場合、側部熱気通路４の下部
と焙焼室３の下部とが連通しないように仕切ってある。
す実施の形態の例について述べる。ガスコンロ等に一体
に組み込まれるグリル筐体１は前面を開口せる略角箱状
に形成されており、底面部１４と両側の側面部１５とを
一体に設けた本体板１ａと、後面板１ｂと、上面板１ｃ
と、開口１６を有する前面板１ｄとで主体が構成されて
いる。グリル筐体１の上面板１ｃの下方にはこの上面板
１ｃに対して間隔を隔てて上面板１ｃと平行になるよう
に上内面板１７を装着してあり、上面板１ｃと上内面板
１７との間が上部排気通路１８となっている。グリル筐
体１の左右両側には側部仕切り板１９を夫々設けてあ
り、両側の側部仕切り板１９間が焙焼室３となってお
り、側部仕切り板１９と側面部１５との間が側部熱気通
路４となっている。本例の場合、側部熱気通路４の下部
と焙焼室３の下部とが連通しないように仕切ってある。
【０００８】このグリル筐体１の左右両側にはバーナ５
が配置されるが、左右両側に上部加熱用バーナ５ａと下
部加熱用バーナ５ｂとが夫々配置される。この上部加熱
用バーナ５ａ及び下部加熱用バーナ５ｂはブンゼン燃焼
式の直管状のバーナで基部に一体に混合管２０を設けて
あり、混合管２０の基部にガスコック側から燃料ガスが
供給されるガスノズルを導入してあり、ガスノズルから
燃料ガスを供給することで燃焼用の一次空気が吸入され
て混合管２０で燃料ガスと一次空気とが混合されるよう
になっている。上部加熱用バーナ５ａは側部熱気通路４
の下部に前後方向に向けて水平に配設してあり、下部加
熱用バーナ５ｂは焙焼室３の側部の下部に上部加熱用バ
ーナ５ａと平行になるように配置してある。側部熱気通
路４の下部で側面部１５の下部には燃焼用二次空気を吸
入する吸気口２１を設けてある。側部仕切り板１９から
一体に焙焼室３内に向けて内部仕切り板２２を連出して
あり、内部仕切り板２２と側部仕切り板１９との間にバ
ーナ収納空間２３を設けてあり、このバーナ収納空間２
３内に下部加熱用バーナ５ｂを配置してあり、下部加熱
用バーナ５ｂを内部仕切り板２２の開口２４に臨ませて
ある。このバーナ収納空間２３の下部で底面部１４には
吸気口２５を設けてあり、吸気口２５から燃焼用二次空
気を吸気してバーナ収納空間２３内に取り入れることが
できるようになっており、開口２４縁の上下と下部加熱
用バーナ５ｂとの間から略水平に燃焼用二次空気を供給
できるようになっている。上部加熱用バーナ５ａには上
方に向けて火炎Ｆを噴射するように炎孔１０を穿孔して
あり、下部加熱用バーナ５ｂには水平方向に火炎Ｆを噴
射するように炎孔１１を穿孔してある。
が配置されるが、左右両側に上部加熱用バーナ５ａと下
部加熱用バーナ５ｂとが夫々配置される。この上部加熱
用バーナ５ａ及び下部加熱用バーナ５ｂはブンゼン燃焼
式の直管状のバーナで基部に一体に混合管２０を設けて
あり、混合管２０の基部にガスコック側から燃料ガスが
供給されるガスノズルを導入してあり、ガスノズルから
燃料ガスを供給することで燃焼用の一次空気が吸入され
て混合管２０で燃料ガスと一次空気とが混合されるよう
になっている。上部加熱用バーナ５ａは側部熱気通路４
の下部に前後方向に向けて水平に配設してあり、下部加
熱用バーナ５ｂは焙焼室３の側部の下部に上部加熱用バ
ーナ５ａと平行になるように配置してある。側部熱気通
路４の下部で側面部１５の下部には燃焼用二次空気を吸
入する吸気口２１を設けてある。側部仕切り板１９から
一体に焙焼室３内に向けて内部仕切り板２２を連出して
あり、内部仕切り板２２と側部仕切り板１９との間にバ
ーナ収納空間２３を設けてあり、このバーナ収納空間２
３内に下部加熱用バーナ５ｂを配置してあり、下部加熱
用バーナ５ｂを内部仕切り板２２の開口２４に臨ませて
ある。このバーナ収納空間２３の下部で底面部１４には
吸気口２５を設けてあり、吸気口２５から燃焼用二次空
気を吸気してバーナ収納空間２３内に取り入れることが
できるようになっており、開口２４縁の上下と下部加熱
用バーナ５ｂとの間から略水平に燃焼用二次空気を供給
できるようになっている。上部加熱用バーナ５ａには上
方に向けて火炎Ｆを噴射するように炎孔１０を穿孔して
あり、下部加熱用バーナ５ｂには水平方向に火炎Ｆを噴
射するように炎孔１１を穿孔してある。
【０００９】グリル筐体１の後面板１ｂには上下方向に
排気筒２７を一体に設けてあり、後面板１ｂの下部には
主排気口６を設けてあり、この主排気口６と排気筒２７
とを連通させてある。排気筒２７の下端には前に行く程
下に下がる傾斜面２８を設けてある。上内面板１７の後
部には側部熱気通路４の真上の位置で補助排気孔２９を
穿孔してあり、焙焼室３内と上部排気通路１８とを連通
させてある。本例の場合、補助排気口２９は後部の前後
の２箇所に夫々設けてある。この補助排気口２９は補助
的に排気するもので主排気口６より十分に開口面積が小
さい。後面板１ｂの上部には連通孔３０を設けてあり、
上部排気通路１８と排気筒２７とを連通孔３０を介して
連通させてある。グリル筐体１の側面部１５にはバーナ
５に点火するための点火装置３１や燃焼を確認するサー
モカップル３２を装着してある。上記のように構成せる
グリル筐体１はできるだけ固体輻射の少ない金属板にて
形成されており、例えばアルミ鋼板等で形成されてい
る。
排気筒２７を一体に設けてあり、後面板１ｂの下部には
主排気口６を設けてあり、この主排気口６と排気筒２７
とを連通させてある。排気筒２７の下端には前に行く程
下に下がる傾斜面２８を設けてある。上内面板１７の後
部には側部熱気通路４の真上の位置で補助排気孔２９を
穿孔してあり、焙焼室３内と上部排気通路１８とを連通
させてある。本例の場合、補助排気口２９は後部の前後
の２箇所に夫々設けてある。この補助排気口２９は補助
的に排気するもので主排気口６より十分に開口面積が小
さい。後面板１ｂの上部には連通孔３０を設けてあり、
上部排気通路１８と排気筒２７とを連通孔３０を介して
連通させてある。グリル筐体１の側面部１５にはバーナ
５に点火するための点火装置３１や燃焼を確認するサー
モカップル３２を装着してある。上記のように構成せる
グリル筐体１はできるだけ固体輻射の少ない金属板にて
形成されており、例えばアルミ鋼板等で形成されてい
る。
【００１０】グリル筐体１内の焙焼室３にスライド自在
に挿入される受け皿８は底面部１４の上に載せられるも
のであって、角皿状に形成されている。この受け皿８を
焙焼室３内に挿入した状態で受け皿８の後端が後面板１
ｂに近接されて後端が上記傾斜面２８の前端に連続する
ようになっている。受け皿８の前端には前面の開口１６
を閉塞する扉３４を一体に装着してあり、扉３４には把
手３５を一体に装着してある。受け皿８の上方には焼き
網２が水平に設置されるが、焼き網２の前後には下方に
垂下せる脚部３６を一体に設けてあり、脚部３６の下端
を受け皿８に載置することで焼き網２を受け皿８に着脱
自在に装着してある。このように水平に焼き網２が設置
されるが、上記主排気口６は主排気口６の上縁が焼き網
２と略同じ高さなるように焙焼室３の下部で後面板１ｂ
に形成してある。焼き網２と略同じ高さとは焼き網２の
高さより２０ｍｍ程度上下する高さも含む。また主排気
口６の上部は上部加熱用バーナ５ａや下部加熱用バーナ
５ｂの燃焼位置より上方に位置している。
に挿入される受け皿８は底面部１４の上に載せられるも
のであって、角皿状に形成されている。この受け皿８を
焙焼室３内に挿入した状態で受け皿８の後端が後面板１
ｂに近接されて後端が上記傾斜面２８の前端に連続する
ようになっている。受け皿８の前端には前面の開口１６
を閉塞する扉３４を一体に装着してあり、扉３４には把
手３５を一体に装着してある。受け皿８の上方には焼き
網２が水平に設置されるが、焼き網２の前後には下方に
垂下せる脚部３６を一体に設けてあり、脚部３６の下端
を受け皿８に載置することで焼き網２を受け皿８に着脱
自在に装着してある。このように水平に焼き網２が設置
されるが、上記主排気口６は主排気口６の上縁が焼き網
２と略同じ高さなるように焙焼室３の下部で後面板１ｂ
に形成してある。焼き網２と略同じ高さとは焼き網２の
高さより２０ｍｍ程度上下する高さも含む。また主排気
口６の上部は上部加熱用バーナ５ａや下部加熱用バーナ
５ｂの燃焼位置より上方に位置している。
【００１１】上記のように構成せるガスグリルは次のよ
うに使用される。焼き網２の上に魚のような被調理物７
が載せられ、上部加熱用バーナ５ａ及び下部加熱用バー
ナ５ｂに点火し、被調理物７を上下から加熱して両面焼
きがされる。このとき下部加熱用バーナ５ｂから火炎Ｆ
が水平方向に吐出され、この火炎Ｆによる熱気にて被調
理物７の下面側が焼成される。一方、上部加熱用バーナ
５ａから上方に火炎Ｆが吐出され、側部熱気通路４を上
方に上昇する熱気が焙焼室３の上部に導入され、焙焼室
３の上部に導入された熱気で焼き網２上の被調理物７の
上面側が焼成され、主な排気が主排気口６から排気筒２
７を介して外部に排気される。このとき上部加熱用バー
ナ５ａからの熱気を側部熱気通路４を通して焙焼室３の
上部に導入し、焙焼室３の下部に位置する主排気口６か
ら排気することで焙焼室３内の焼き網２より上の雰囲気
温度を上げ、この雰囲気温度で焼き網２上の被調理物７
を焼成できる。これにより被調理物７がないとき上から
の輻射熱が受け皿８に当たって受け皿８が高温に加熱さ
れることがなくなる。従って受け皿８に水を入れないよ
うしたり、水を入れても水を入れる量を少なくしたりで
きる。また主排気口６の上部は上部加熱用バーナ５ａや
下部加熱用バーナ５ｂより上方に位置しているため、焼
き網２より下方から排気するものでも上部加熱用バーナ
５ａや下部加熱用バーナ５ｂとしてブンゼン燃焼方式の
ものが使え、構造を簡単にできると共にコストダウンで
きる。また両側の側部熱気通路４から熱気を焙焼室３に
供給するようにしているために焙焼室３内の雰囲気温度
を均一に上げることができ、焙焼室３で均一に焼成でき
る。また上部加熱用バーナ５ａ及び下部加熱用バーナ５
ｂで燃焼させることで上下から加熱して両面焼きするこ
とができるが、このとき、上部加熱用バーナ５ａと下部
加熱用バーナ５ｂの火力を調整でき、焼き網２の上の被
調理物７の上から加熱する具合と下から加熱する具合を
調整して適切に調理できる。また上部加熱用バーナ５ａ
と下部加熱用バーナ５ｂとの間を仕切って下部加熱用バ
ーナ５ｂの上方にも燃焼用二次空気を供給する通路９を
形成してあるため、上部加熱用バーナ５ａと下部加熱用
バーナ５ｂとを平行に設けてあっても、この間の通路９
に燃焼用二次空気を供給して下部加熱用バーナ５ｂから
水平方向に吹き出す火炎Ｆを水平方向に長く伸ばすこと
ができ、焙焼室３内の中央部まで均一に加熱して焼成す
ることができる。
うに使用される。焼き網２の上に魚のような被調理物７
が載せられ、上部加熱用バーナ５ａ及び下部加熱用バー
ナ５ｂに点火し、被調理物７を上下から加熱して両面焼
きがされる。このとき下部加熱用バーナ５ｂから火炎Ｆ
が水平方向に吐出され、この火炎Ｆによる熱気にて被調
理物７の下面側が焼成される。一方、上部加熱用バーナ
５ａから上方に火炎Ｆが吐出され、側部熱気通路４を上
方に上昇する熱気が焙焼室３の上部に導入され、焙焼室
３の上部に導入された熱気で焼き網２上の被調理物７の
上面側が焼成され、主な排気が主排気口６から排気筒２
７を介して外部に排気される。このとき上部加熱用バー
ナ５ａからの熱気を側部熱気通路４を通して焙焼室３の
上部に導入し、焙焼室３の下部に位置する主排気口６か
ら排気することで焙焼室３内の焼き網２より上の雰囲気
温度を上げ、この雰囲気温度で焼き網２上の被調理物７
を焼成できる。これにより被調理物７がないとき上から
の輻射熱が受け皿８に当たって受け皿８が高温に加熱さ
れることがなくなる。従って受け皿８に水を入れないよ
うしたり、水を入れても水を入れる量を少なくしたりで
きる。また主排気口６の上部は上部加熱用バーナ５ａや
下部加熱用バーナ５ｂより上方に位置しているため、焼
き網２より下方から排気するものでも上部加熱用バーナ
５ａや下部加熱用バーナ５ｂとしてブンゼン燃焼方式の
ものが使え、構造を簡単にできると共にコストダウンで
きる。また両側の側部熱気通路４から熱気を焙焼室３に
供給するようにしているために焙焼室３内の雰囲気温度
を均一に上げることができ、焙焼室３で均一に焼成でき
る。また上部加熱用バーナ５ａ及び下部加熱用バーナ５
ｂで燃焼させることで上下から加熱して両面焼きするこ
とができるが、このとき、上部加熱用バーナ５ａと下部
加熱用バーナ５ｂの火力を調整でき、焼き網２の上の被
調理物７の上から加熱する具合と下から加熱する具合を
調整して適切に調理できる。また上部加熱用バーナ５ａ
と下部加熱用バーナ５ｂとの間を仕切って下部加熱用バ
ーナ５ｂの上方にも燃焼用二次空気を供給する通路９を
形成してあるため、上部加熱用バーナ５ａと下部加熱用
バーナ５ｂとを平行に設けてあっても、この間の通路９
に燃焼用二次空気を供給して下部加熱用バーナ５ｂから
水平方向に吹き出す火炎Ｆを水平方向に長く伸ばすこと
ができ、焙焼室３内の中央部まで均一に加熱して焼成す
ることができる。
【００１２】また上記のように両面焼きするとき排気は
主に主排気口６から排気されるが、一部の排気は後部の
補助排気孔２９から上部排気通路１８を通って排気筒２
７にて排気される。つまり、上部加熱用バーナ５ａから
の熱気は側部熱気通路４を介して焙焼室３に入り、後部
の下部の主排気口６から排気するために特に後部では排
気ガス量が多くなり、二次空気不足により上部加熱用バ
ーナ５ａの後部での燃焼が阻害されるおそれがあるが、
補助排気孔２９から排気の一部を排気することで上部加
熱用バーナ５ａで燃焼が阻害されることなくスムーズに
行われ、焙焼室３内の熱分布を均等にして被調理物７の
焼成ができる。
主に主排気口６から排気されるが、一部の排気は後部の
補助排気孔２９から上部排気通路１８を通って排気筒２
７にて排気される。つまり、上部加熱用バーナ５ａから
の熱気は側部熱気通路４を介して焙焼室３に入り、後部
の下部の主排気口６から排気するために特に後部では排
気ガス量が多くなり、二次空気不足により上部加熱用バ
ーナ５ａの後部での燃焼が阻害されるおそれがあるが、
補助排気孔２９から排気の一部を排気することで上部加
熱用バーナ５ａで燃焼が阻害されることなくスムーズに
行われ、焙焼室３内の熱分布を均等にして被調理物７の
焼成ができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、グリル筐体
内の焼き網を設置した焙焼室の側部に焙焼室と仕切った
側部熱気通路を設け、燃焼により側部熱気通路に熱気を
供給するブンゼン燃焼式のバーナをグリル筐体の側部の
下部に配置し、側部熱気通路から焙焼室内の上部に供給
された熱気を排気する後部の主排気口を焙焼室の下部に
形成して焼き網の上の被調理物を上方からの雰囲気温度
で焼成するようにしたので、バーナの熱気を側部熱気通
路を通して焙焼室の上部に導入し、焙焼室の後部の下部
の主排気口から排気することで焙焼室内の焼き網より上
の雰囲気温度を上げ、この雰囲気温度で焼き網上の被調
理物を焼成できるものであって、これにより被調理物が
なくても上からの輻射熱が受け皿に当たって受け皿が高
温に加熱されることがなくなり、従って受け皿に水を入
れないようにしたり、水を入れても水を入れる量を少な
くしたりできて取り扱いを容易にできるものであり、し
かもバーナとしてブンゼン燃焼方式のものが採用できて
バーナの構造を簡単にしてコストダウンが図れるもので
あり、さらに焼成しているときに排気の一部を排気する
補助排気口を焙焼室の後部の上面に側部熱気通路の上方
の位置で設けているので、バーナの熱気を側部熱気通路
から焙焼室に導入し、焙焼室の後部の下部の主排気口か
ら主に排気するものでも排気ガスの一部が補助排気口か
ら排気されることでバーナの後部の燃焼を阻害しなくな
って安定した燃焼ができ、焙焼室の熱分布が均等となっ
て安定した被調理物の焼成ができるものである。
内の焼き網を設置した焙焼室の側部に焙焼室と仕切った
側部熱気通路を設け、燃焼により側部熱気通路に熱気を
供給するブンゼン燃焼式のバーナをグリル筐体の側部の
下部に配置し、側部熱気通路から焙焼室内の上部に供給
された熱気を排気する後部の主排気口を焙焼室の下部に
形成して焼き網の上の被調理物を上方からの雰囲気温度
で焼成するようにしたので、バーナの熱気を側部熱気通
路を通して焙焼室の上部に導入し、焙焼室の後部の下部
の主排気口から排気することで焙焼室内の焼き網より上
の雰囲気温度を上げ、この雰囲気温度で焼き網上の被調
理物を焼成できるものであって、これにより被調理物が
なくても上からの輻射熱が受け皿に当たって受け皿が高
温に加熱されることがなくなり、従って受け皿に水を入
れないようにしたり、水を入れても水を入れる量を少な
くしたりできて取り扱いを容易にできるものであり、し
かもバーナとしてブンゼン燃焼方式のものが採用できて
バーナの構造を簡単にしてコストダウンが図れるもので
あり、さらに焼成しているときに排気の一部を排気する
補助排気口を焙焼室の後部の上面に側部熱気通路の上方
の位置で設けているので、バーナの熱気を側部熱気通路
から焙焼室に導入し、焙焼室の後部の下部の主排気口か
ら主に排気するものでも排気ガスの一部が補助排気口か
ら排気されることでバーナの後部の燃焼を阻害しなくな
って安定した燃焼ができ、焙焼室の熱分布が均等となっ
て安定した被調理物の焼成ができるものである。
【００１４】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、グリル筐体の後部に排気筒を垂直方向に立設
すると共に上記主排気口や補助排気口を排気筒に連通さ
せているので、主排気口が下部にあっても排気筒のドラ
フト作用にてスムーズに排気されるものであり、補助排
気口からの排気も主排気口からの排気と一緒にスムーズ
に排気されるものである。
において、グリル筐体の後部に排気筒を垂直方向に立設
すると共に上記主排気口や補助排気口を排気筒に連通さ
せているので、主排気口が下部にあっても排気筒のドラ
フト作用にてスムーズに排気されるものであり、補助排
気口からの排気も主排気口からの排気と一緒にスムーズ
に排気されるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例の側面から見た断面
図である。
図である。
【図２】同上の正面から見た断面図である。
【図３】同上の扉を省略した平面から見た断面図であ
る。
る。
【図４】同上のグリル筐体の分解斜視図である。
【図５】同上の受け皿と扉を示す斜視図である。
１ グリル筐体 ２ 焼き網 ３ 焙焼室 ４ 側部熱気通路 ５ バーナ ６ 主排気口 ７ 被調理物 ８ 受け皿 ２７ 排気筒 ２９ 補助排気口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−347114（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−327839（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−313359（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−298990（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47J 37/06
Claims (2)
- 【請求項１】 グリル筐体内の焼き網を設置した焙焼室
の側部に焙焼室と仕切った側部熱気通路を設け、燃焼に
より側部熱気通路に熱気を供給するブンゼン燃焼式のバ
ーナをグリル筐体の側部の下部に配置し、側部熱気通路
から焙焼室内の上部に供給された熱気を排気する後部の
主排気口を焙焼室の下部に形成して焼き網の上の被調理
物を上方からの雰囲気温度で焼成するようにし、焼成し
ているときに排気の一部を排気する補助排気口を焙焼室
の後部の上面に側部熱気通路の上方の位置で設けて成る
ことを特徴とするガスグリル。 - 【請求項２】 グリル筐体の後部に排気筒を垂直方向に
立設すると共に上記主排気口や補助排気口を排気筒に連
通させて成ることを特徴とする請求項１記載のガスグリ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17863099A JP3218234B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | ガスグリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17863099A JP3218234B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | ガスグリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001000334A JP2001000334A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3218234B2 true JP3218234B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16051829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17863099A Expired - Fee Related JP3218234B2 (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | ガスグリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218234B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105231860A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 江门市天卫科技发展有限公司 | 一种可进行热风循环的电烤箱 |
| US10869576B2 (en) * | 2017-05-24 | 2020-12-22 | Ehsan Sean Yaghotian | Express barbeque with offset heat distributor and method of using same |
-
1999
- 1999-06-24 JP JP17863099A patent/JP3218234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001000334A (ja) | 2001-01-09 |
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