JP3215071B2 - 形鋼接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リップ付き溝形鋼
を組み合わせて窓枠などを構築する際に、当該形鋼どう
しをＴ字状またはＬ字状に接続するために使用すること
のできる形鋼接続装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リップ付き溝形鋼を組み合わせて窓枠な
どを構築する場合、Ｔ字状またはＬ字状に接続される形
鋼間の入り隅部にＬ形の接続金物を当接し、各形鋼を当
該Ｌ形接続金物にボルトナットなどの締結具で結合する
ことになる。この場合、両形鋼の側面が面一になるよう
に位置決めする必要があるとともに、少なくとも壁用板
材が当接する側にはＬ形接続金物が突出しないようにし
なければならない。しかも、リップ付き溝形鋼の背板部
がＬ形接続金物に当接する場合と、リップ付き溝形鋼の
リップ部側がＬ形接続金物に当接する場合とがある。

【０００３】上記のような状況において使用し得る形鋼
接続装置として、前記Ｌ形接続金物の両側辺を形鋼支持
側へ湾曲させ、当該両湾曲立ち上がり側辺部間にリップ
付き溝形鋼を嵌合させることにより当該溝形鋼をＬ形接
続金物上で位置決めするように構成したものが考えられ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に説
明したように溝形鋼の側面からＬ形接続金物が突出しな
いように構成しなければならないので、前記Ｌ形接続金
物の両側辺に形成される湾曲立ち上がり側辺部は、リッ
プ付き溝形鋼の外側の四隅湾曲角部の２つに僅かに係合
させることができる程度の非常に浅いものでなければな
らず、その製造に高精度が要求されるばかりでなく、締
結作業前のＬ形接続金物上での形鋼の確実な位置決めが
非常に困難であり、溝形鋼の湾曲角部の曲率半径のばら
つきにより確実な位置決めができなくなるという問題点
があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解消し得る形鋼接続装置を提供することを
目的とするものであって、その手段を後述する実施形態
の参照符号を付して示すと、Ｌ形本体１と締結具２とか
ら成り、Ｌ形本体１は、２つの形鋼取り付け板部８，９
がＬ形に連設されたもので、各形鋼取り付け板部８，９
には、締結用孔１２，１３がそれぞれ１つづつ設けられ
るとともに、各形鋼取り付け板部８，９上の溝形鋼Ａ，
Ｂの同一側の外側面に当接して各溝形鋼Ａ，Ｂが前記締
結用孔１２，１３を中心に回転するのを防止して両溝形
鋼Ａ，Ｂの外側面を面一状に位置決めする形鋼位置決め
用折曲壁部１０，１１が各形鋼取り付け板部８，９の同
一側一側辺にのみ連設され、締結具２は前記締結用孔１
２，１３を貫通し得るボルト１４とナット１５とから成
り、当該ボルト１４とナット１５との内、一方には、溝
形鋼Ａ，Ｂ内に嵌合してその両リップ部６，７内面に当
接可能な横長座金部１６が設けられ、この横長座金部１
６には、前記折曲壁部１１に外側面が当接する状態で形
鋼取り付け板部９上に当接する溝形鋼Ｂが前記折曲壁部
１１から遠ざかる方向に横動するのを阻止する形鋼位置
決め用係合部１８が設けられ、Ｌ形本体１の各形鋼取り
付け板部８，９上に取り付けられた溝形鋼Ａ，Ｂの前記
折曲壁部１０，１１に当接する側とは反対側にはＬ形本
体１が突出しない構成となっている。

【０００６】上記の本発明装置を実施するに際して、前
記締結具２の横長座金部１６の形鋼位置決め用係合部１
８は、リップ付き溝形鋼Ａ，Ｂの溝部に内嵌する突起部
２１から構成することができるし、リップ付き溝形鋼
Ａ，Ｂの両側壁部４，５の内面に当接する座金部両端２
５ａ，２５ｂにより構成することができる。

【０００７】また、上記のように締結具２の横長座金部
１６に形鋼位置決め用係合部１８を設ける代わりに、前
記Ｌ形本体１の各形鋼取り付け板部８，９に、前記折曲
壁部１０，１１に外側面が当接する状態で形鋼取り付け
板部８，９上に当接するリップ付き溝形鋼Ａ，Ｂが前記
折曲壁部１０，１１から遠ざかる方向に横動するのを当
該リップ付き溝形鋼Ａ，Ｂの溝部に内嵌して阻止する形
鋼位置決め用突出部３０を設け、当該突出部３０には、
リップ付き溝形鋼Ａ，Ｂの背板部３を支持し得る偏平支
持面３１を形成しておくことができる。

【０００８】さらに、前記締結具２の横長座金部１６
は、その横幅がリップ付き溝形鋼Ａ，Ｂの溝幅より狭
く、長さがリップ付き溝形鋼Ａ，Ｂの両側壁部４，５内
面間の間隔より長いものとして、締結具２のボルト１４
またはナット１５が締結作業時に形鋼内で回転するのを
防止できるように構成することができる。また、前記締
結具２の横長座金部１６をボルト１４側に設ける場合、
Ｌ形本体１の各形鋼取り付け板部８，９における締結用
孔１２，１３にボルト回り止め用係合面３３を併設し、
前記ボルト１４には、前記横長座金部１６がリップ付き
溝形鋼Ａ，Ｂ内でその両端部がリップ部６，７の内面に
当接する締結姿勢にあるとき、前記締結用孔１２，１３
のボルト回り止め用係合面３３に当接する偏平側面（角
軸部３２の側面）を設けて、締結具２のナット締結作業
時にボルト１４が回転するのを防止できるように構成す
ることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適実施形態を添
付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１
はＬ形本体であり、２は締結具である。Ａ，Ｂは互いに
接続される同一サイズのリップ付き溝形鋼（以下、溝形
鋼と略称する）であって、それぞれ背板部３，両側壁部
４，５、及びリップ部６，７から成る従来周知のもので
ある。Ｌ形本体１は、接続される溝形鋼Ａ，Ｂの幅より
も狭い横幅の２つの形鋼取り付け板部８，９がＬ形に連
設されたもので、各形鋼取り付け板部８，９には、その
同一側一側辺にのみ、形鋼位置決め用折曲壁部１０，１
１が外向きに連設されるとともに、当該折曲壁部１０，
１１の内面から溝形鋼Ａ，Ｂの横幅の半分の距離だけ内
側に寄った位置にそれぞれ締結用孔１２，１３が設けら
れている。

【００１０】締結具２は、前記締結用孔１２または１３
を貫通し得るボルト１４とナット１５とから成り、当該
ボルト１４には横長座金部１６が設けられている。この
横長座金部１６は、溝形鋼ＡまたはＢの内側に嵌合して
両リップ部６，７の内面に当接可能な押圧部１７ａ，１
７ｂを両端部に備えるとともに、形鋼位置決め用係合部
１８が設けられている。さらに詳述すれば、この横長座
金部１６は、溝形鋼Ａ，Ｂの両リップ部６，７間の溝部
の幅よりも幅の狭い断面門形部材から成るもので、その
天板部１９の中央に前記ボルト１４を挿通し、ボルト頭
部１４ａを当該天板部１９の外側に溶接して両者を一体
化しており、両側板部２０ａ，２０ｂの両端下側辺が前
記押圧部１７ａ，１７ｂを形成するとともに、両押圧部
１７ａ，１７ｂ間の両側板部２０ａ，２０ｂの下側辺の
突起部２１が、溝形鋼ＡまたはＢの両リップ部６，７間
（溝部）に丁度嵌合する形鋼位置決め用係合部１８を形
成している。

【００１１】なお、Ｌ形本体１の両形鋼取り付け板部
８，９間のＬ状折曲部の入り隅部側には、補強用リブ２
２が形成されている。２３は溝形鋼ＡまたはＢの背板部
３と形鋼取り付け板部８または９とを結合するときに使
用される、汎用のボルトナットである。

【００１２】図１及び図２に示す例では、溝形鋼Ａの背
板部３に溝形鋼Ｂの端面を直角状に突き合わせた状態
で、溝形鋼Ａの背板部３と溝形鋼Ｂのリップ部６，７と
の間の入り隅部に前記Ｌ形本体１を配置して、両溝形鋼
Ａ，Ｂどうしを接続している。具体的に説明すると、両
溝形鋼Ａ，Ｂの両側壁部４，５の内、壁用板材２４が取
り付けられる側とは反対側の側壁部４の外側面にＬ形本
体１の各形鋼取り付け板部８，９の形鋼位置決め用折曲
壁部１０，１１が当接するように、溝形鋼Ａの背板部３
と溝形鋼Ｂのリップ部６，７との間の入り隅部に前記Ｌ
形本体１を配置し、溝形鋼Ａと形鋼取り付け板部８と
は、当該溝形鋼Ａの背板部３に穿設した締結用孔３ａと
前記形鋼取り付け板部８の締結用孔１２とを利用して汎
用のボルトナット２３により結合する。

【００１３】溝形鋼Ｂと形鋼取り付け板部８とは、締結
用孔１３を利用して予め装着した締結具２のボルト１４
の横長座金部１６を、溝形鋼Ｂの両リップ部６，７間の
溝部から当該溝形鋼Ｂ内に挿入し、ボルト１４を９０度
回転させて当該横長座金部１６の長さ方向を溝形鋼Ｂの
横断方向に向けた状態で、当該横長座金部１６の突起部
２１、即ち形鋼位置決め用係合部１８を溝形鋼Ｂの両リ
ップ部６，７間の溝部に嵌合させる。かかる状態でナッ
ト１５を締結し、横長座金部１６の両押圧部１７ａ，１
７ｂとＬ形本体１における形鋼取り付け板部９との間で
溝形鋼Ｂの両リップ部６，７を挟み付けることにより、
結合する。

【００１４】上記のように溝形鋼Ａ，ＢをＬ形本体１に
締結具２及び汎用ボルトナット２３で取り付けることに
より、両溝形鋼Ａ，Ｂは互いにＴ字状またはＬ字状に接
続されるが、このとき各溝形鋼Ａ，Ｂの一側面（側壁部
４の外側面）がＬ形本体１の各形鋼取り付け板部８，９
における形鋼位置決め用折曲壁部１０，１１に当接し
て、各溝形鋼Ａ，Ｂの他側面（側壁部５の外側面）が面
一の状態に位置決めされ、溝形鋼Ａが形鋼位置決め用折
曲壁部１０から遠ざかる方向に形鋼取り付け板部８上で
横動することは、汎用ボルトナット２３により阻止さ
れ、溝形鋼Ｂが形鋼位置決め用折曲壁部１１から遠ざか
る方向に形鋼取り付け板部９上で横動することは、締結
具２のボルト１４の横長座金部１６における形鋼位置決
め用係合部１８（突起部２１）が溝形鋼Ｂの両リップ部
６，７間の溝部に嵌合していることにより阻止される。

【００１５】しかも、各溝形鋼Ａ，Ｂの側壁部５側には
Ｌ形本体１を含めて何も突出していないので、仮想線で
示すように当該溝形鋼Ａ，Ｂの側壁部５側に壁用板材２
４を当接させて取り付けることができる。

【００１６】なお、汎用ボルトナット２３に代えて、上
記の締結具２を使用することにより、溝形鋼Ａも、その
リップ部６，７側をＬ形本体１の形鋼取り付け板部８に
当接させて取り付けることができる。また、上記の締結
具２を汎用のボルトナット２３に変えることにより、溝
形鋼Ｂも、その背板部３をＬ形本体１の形鋼取り付け板
部９に当接させて取り付けることができる。さらに締結
具２のボルト１４を、汎用のボルト１４に横長座金部１
６を溶接して構成したが、この横長座金部１６に螺軸の
みをＴ字状に溶接してボルト１４を構成しても良い。

【００１７】本発明装置により接続されるリップ付き溝
形鋼Ａ，Ｂは、図３に示すように両側壁部４，５とリッ
プ部６，７との間のコーナー部を斜めにカットしたよう
な変形リップ付き溝形鋼も含むものである。この場合、
Ｌ形本体１の各形鋼取り付け板部８，９の形鋼位置決め
用折曲壁部１０，１１は、溝形鋼Ａ，Ｂの両側壁部４，
５の傾斜部分４ａまたは５ａの外側面ではなく、平行部
分４ｂまたは５ｂの外側面に当接させることができる程
度に高くする必要がある。

【００１８】また、図３に示すように、締結具２のナッ
ト１５側に横長座金部１６を設けることもできる。この
場合、横長座金部１６を既製ナット１５に溶接している
が、横長座金部１６に直接雌ねじ孔を形成して横長座金
部付きナット１５を構成しても良い。何れにしても、ナ
ット１５側に横長座金部１６を設けた場合は、当該ナッ
ト１５を溝形鋼Ａ，Ｂの内側に配置して使用することに
なる。

【００１９】締結具２のボルト１４側またはナット１５
側に設けられる横長座金部１６に形成される形鋼位置決
め用係合部１８は、図１に示した突起部２１に代えて、
図３及び図４に示すように、溝形鋼Ａ，Ｂの両側壁部
４，５の内面に当接する座金部両端２５ａ，２５ｂによ
り構成することができる。

【００２０】図５及び図６は、ナット１５に設けられた
横長座金部１６の変形例を示している。この横長座金部
１６は、断面溝形部材の底板部２６の両端部分を切除し
た形状のもので、底板部２６から両側に張り出す左右両
側板部２７ａ，２７ｂの両端下辺が溝形鋼Ａ，Ｂの両リ
ップ部６，７を押圧する押圧部１７ａ，１７ｂとなる。
この横長座金部１６に形鋼位置決め用係合部１８を設け
る場合、底板部２６から両側に張り出す左右両側板部２
７ａ，２７ｂの下辺から溝形鋼Ａ，Ｂの両リップ部６，
７間の溝部に嵌合するように突起部２１を突設するかま
たは、左右両側板部２７ａ，２７ｂに溝形鋼Ａ，Ｂの両
側壁部４，５の内面に当接する両端２５ａ，２５ｂを設
ければ良い。勿論、図示のように突起部２１と座金部両
端２５ａ，２５ｂの両方を設けても良い。また、この図
５及び図６に示す構造の横長座金部１６は、ボルト１４
側に設けることもできる。

【００２１】締結具２のボルト１４側またはナット１５
側に設けられた横長座金部１６は、使用に際して溝形鋼
Ａ，Ｂ内で横断方向に位置決めしなければならない。こ
の横長座金部１６の位置決めを容易ならしめるため、図
４に示すように横長座金部１６の長さを溝形鋼Ａ，Ｂの
両側壁部４，５の内側面間の内幅よりも若干長くし、締
結具２を締結するときの回転方向に横長座金部１６が回
転したときに、その両端２５ａ，２５ｂが溝形鋼Ａ，Ｂ
の両側壁部４，５の内側面に当接して、それ以上の回転
が阻止されるように構成することができる。

【００２２】形鋼位置決め用係合部１８を締結具２の横
長座金部１６に設ける例を説明したが、図７に示すよう
に締結具２のボルト１４側またはナット１５側に設けら
れる横長座金部１６には形鋼位置決め用係合部１８（突
起部２１や座金両端２５ａ，２５ｂ）を設けないで、Ｌ
形本体１の形鋼取り付け板部８，９に、溝形鋼Ａ，Ｂの
両リップ部６，７間の溝部に嵌合する形鋼位置決め用突
出部３０を設けることもできる。この突出部３０は、図
８にも示すように溝形鋼Ａ，Ｂの両リップ部６，７間の
溝部の幅を一辺とする矩形状のもので、その中央に締結
用孔１２，１３が設けられ、表面が溝形鋼Ａ，Ｂの背板
部３を支持し得る偏平支持面３１となっている。

【００２３】上記のような形鋼位置決め用突出部３０が
各形鋼取り付け板部８，９に形成されたＬ形本体１を使
用するときは、形鋼取り付け板部８，９上に締結具２で
取り付けられる溝形鋼Ａ，Ｂは、形鋼位置決め用折曲壁
部１０または１１から遠ざかる方向に横動するのを、当
該溝形鋼Ａ，Ｂの両リップ部６，７間の溝部に嵌合する
前記形鋼位置決め用突出部３０により阻止される。ま
た、形鋼取り付け板部８または９に溝形鋼Ａ，Ｂの背板
部３側を当接させて汎用ボルトナットで取り付ける場合
には、図７に仮想線で示すように、当該溝形鋼Ａ，Ｂの
背板部３が前記形鋼位置決め用突出部３０の偏平支持面
３１上で支持された状態で汎用ボルトナット２３（図２
参照）で締結されることになる。

【００２４】締結具２のボルト１４側に横長座金部１６
が設けられる場合、当該横長座金部１６を溝形鋼Ａ，Ｂ
の横断方向に位置決めするために、図９及び図１０に示
すように、当該ボルト１４の基部側に角軸部３２を設
け、Ｌ形本体１の各形鋼取り付け板部８，９に設けられ
る締結用孔１２，１３を前記角軸部３２が回転不能に嵌
合する角孔として、その孔内側に前記角軸部３２の偏平
側面と係合するボルト回り止め用係合面３３を形成し、
ボルト１４を溝形鋼Ａ，Ｂ内の方へ移動させて角軸部３
２を締結用孔１２または１３から離脱させることにより
ボルト１４（横長座金部１６）を回転させることができ
るように構成することができる。

【００２５】使用に際しては、横長座金部１６を溝形鋼
Ａ，Ｂの長さ方向と平行な姿勢にしてある状態で、溝形
鋼Ａ，Ｂを形鋼取り付け板部８または９上に、形鋼位置
決め用折曲壁部１０または１１に片側の外側面が当接す
るように載置し、係る状態でボルト１４を溝形鋼Ａ，Ｂ
内の方へ移動させて角軸部３２を締結用孔１２または１
３から離脱させた後、ボルト１４を９０度回転させて横
長座金部１６の向きを溝形鋼Ａ，Ｂの横断方向に転向さ
せ、そしてボルト１４を外側に引き出して角軸部３２を
締結用孔１２または１３に嵌合させて、当該角軸部３２
の側面を孔内側のボルト回り止め用係合面３３に係合さ
せることにより横長座金部１６の向きを溝形鋼Ａ，Ｂの
横断方向に固定し、係る状態でナット１５を締結して横
長座金部１６の両端押圧部１７ａ，１７ｂで溝形鋼Ａ，
Ｂの両リップ部６，７をＬ形本体１の形鋼取り付け板部
８または９に固定する。

【００２６】上記構成を採用する場合、図９及び図１０
に示すように形鋼取り付け板部８，９の締結用孔１２ま
たは１３を含む領域を溝形鋼当接側とは反対側に突出さ
せ、この突出部３４に設けられた締結用孔１２または１
３の周囲から当該突出部３３の内側空間内に納まる高さ
の筒状壁部３５を一体成形して、締結用孔１２または１
３の深さを形鋼取り付け板部８，９の板厚よりも大きく
することにより、ボルト１４の角軸部３２を締結用孔１
２または１３の外側には突出させないで当該締結用孔１
２または１３の内側のボルト回り止め用係合面３３に確
実に係合させることができる。前記突出部３４は、図７
に示す突出部３０と同一条件で溝形鋼当接側へ突出させ
ることも可能である。

【００２７】本発明装置により接続されるリップ付き溝
形鋼Ａ，Ｂは、図１１及び図１２に示すように両側壁部
４，５とリップ部６，７との間のコーナー部、及び両側
壁部４，５と背板部３との間のコーナー部にそれぞれ傾
斜部分４ａ〜５ｂを形成した変形リップ付き溝形鋼も含
むものである。この場合、Ｌ形本体１の各形鋼取り付け
板部８，９の形鋼位置決め用折曲壁部１０，１１は、溝
形鋼Ａ，Ｂの両側壁部４，５の傾斜部分４ａ〜５ｂの内
の１つの外側面に当接させ得るように斜め外方へ傾斜状
に連設すれば良い。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明の形鋼接続装置によ
れば、Ｌ形本体の形鋼取り付け板部にリップ部側が対面
する向きで締結具により取り付けられるリップ付き溝形
鋼は、当該形鋼取り付け板部の一側辺にのみ設けられた
形鋼位置決め用折曲壁部と、前記締結具のボルト側また
はナット側に設けられている横長座金部の形鋼位置決め
用係合部とで、前記形鋼位置決め用折曲壁部に片側の外
側面が当接する位置に確実に位置決め固定される。ま
た、形鋼取り付け板部に背板部側が対面する向きで汎用
のボルトナットで取り付けられるリップ付き溝形鋼は、
当該形鋼取り付け板部の一側辺にのみ設けられた形鋼位
置決め用折曲壁部と、当該溝形鋼の背板部を貫通する前
記汎用のボルトナットとで、前記形鋼位置決め用折曲壁
部に片側の外側面が当接する位置に確実に位置決め固定
される。

【００２９】従って、リップ付き溝形鋼を形鋼取り付け
板部に取り付けるときの向きに関係なく、２本のリップ
付き溝形鋼を、２つの締結具または１つの締結具と１つ
の汎用ボルトナット、若しくは２つの汎用ボルトナット
を利用して、その外側面が面一になる状態でＴ字状また
はＬ字状に確実に接続することができ、しかもＬ形本体
の形鋼位置決め用折曲壁部が溝形鋼に対する壁用板材取
り付け側とは反対側に位置するようにＬ形本体の向きを
考慮しておくだけで、Ｔ字状またはＬ字状に接続された
溝形鋼の外側面に壁用板材を当接させて取り付けること
ができる。

【００３０】さらに本発明の構成によれば、Ｌ形本体の
各形鋼取り付け板部の両側辺に、溝形鋼の両側湾曲角部
を利用して当該溝形鋼を位置決めする湾曲立ち上がり壁
部を、当該溝形鋼の外側に張り出さないように精度良く
形成しなければならない場合と比較して、Ｌ形本体の製
造が容易であり、しかも溝形鋼の湾曲角部の曲率半径に
左右されずに溝形鋼の位置決めを確実に行える。

【００３１】なお、請求項２に記載の構成によれば、締
結具の横長座金部の形鋼位置決め用係合部である突起部
を溝形鋼の両リップ部間の溝部に嵌合させて、リップ部
側が形鋼取り付け板部に対面する向きで取り付けられる
溝形鋼を位置決めするのであるから、従来形のリップ付
き溝形鋼と、両側壁部のリップ部側が内側に傾斜してい
る変形リップ付き溝形鋼の何れであっても、リップ部間
の溝幅が同一であれば支障なく活用することができる。

【００３２】また請求項３に記載の構成によれば、締結
具の横長座金部の形鋼位置決め用係合部である座金部両
端を溝形鋼の両側壁部の内面に当接させて、リップ部側
が形鋼取り付け板部に対面する向きで取り付けられる溝
形鋼を位置決めするのであるから、溝形鋼のリップ部間
の溝部、即ち溝形鋼を構成する板材の板厚と同一の浅い
溝部を利用する場合と比較して、溝形鋼の位置決めが確
実であり、横長座金部の製造も容易である。

【００３３】さらに請求項４に記載の構成によれば、Ｌ
形本体の各形鋼取り付け板部に設けられた形鋼位置決め
用突出部を溝形鋼のリップ部間の溝部に嵌合させて、リ
ップ部側が形鋼取り付け板部に対面する向きで取り付け
られる溝形鋼を位置決めするのであるから、締結具のボ
ルト側またはナット側の横長座金部は、その両端部で溝
形鋼の両リップ部をＬ形本体側に押圧し得るものであり
さえすれば良く、締結具の製造が容易になる。

【００３４】また請求項５に記載の構成によれば、締結
具のボルト側またはナット側の横長座金部が締結作業時
に回転して、溝形鋼のリップ部上から外れてしまう恐れ
がなくなり、締結具による締結作業が容易且つ確実に行
える。

【００３５】さらに請求項６に記載の構成によれば、締
結具の横長座金部がボルト側に設けられる場合に、当該
横長座金部の向きを、その両端部がリップ部内面に当接
する締結姿勢に確実に固定することができ、締結具によ
る締結作業をより一層容易且つ確実に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 Ａ図は本発明の第一実施形態を示す縦断側面
図であり、Ｂ図は同一部縦断正面図である。

【図２】 図１Ｂの横断平面図である。

【図３】 本発明の第二実施形態を示す要部の縦断面図
である。

【図４】 図３の横断面図である。

【図５】 本発明の第三実施形態を示す要部の縦断面図
である。

【図６】 図５の横長座金部付きナットの縦断面図であ
る。

【図７】 本発明の第四実施形態を示す要部の縦断面図
である。

【図８】 同第四実施形態でのＬ形本体の平面図であ
る。

【図９】 本発明の第五実施形態を示す要部の縦断面図
である。

【図１０】 同第五実施形態でのＬ形本体の平面図であ
る。

【図１１】 本発明の第六実施形態を示す要部の縦断面
図である。

【図１２】 同第六実施形態において、溝形鋼背板部側
を汎用ボルトナットで取り付けた状態を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ リップ付き溝形鋼 １ Ｌ形本体 ２ 締結具 ３ リップ付き溝形鋼の背板部 ３ａ 締結用孔 ４，５ リップ付き溝形鋼の側壁部 ４ａ〜５ｂ リップ付き溝形鋼の側壁部の傾斜部分 ６，７ リップ付き溝形鋼のリップ部 ８，９ Ｌ形本体の形鋼取り付け板部 １０，１１ 形鋼位置決め用折曲壁部 １２，１３ 締結用孔 １４ 締結具のボルト １５ 締結具のナット １６ 締結具の横長座金部 １７ａ，１７ｂ 横長座金部の両端押圧部 １８ 横長座金部の形鋼位置決め用係合部 ２１ 形鋼位置決め用係合部である突起部 ２３ 汎用ボルトナット ２４ 壁用板材 ２５ａ，２５ｂ 形鋼位置決め用係合部である横長座金
部の両端 ３０ 形鋼位置決め用突出部 ３１ 形鋼支持用偏平支持面 ３２ ボルトの角軸部（偏平側面） ３３ ボルト回り止め用係合面 ３４ 突出部 ３５ 筒状壁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前泉 正信 大阪府大阪市鶴見区今津北３−４−27 株式会社国元商会 内 (72)発明者 米谷 徳夫 大阪府大阪市鶴見区今津北３−４−27 株式会社国元商会 内 (56)参考文献 特開 平９−78704（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−9604（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3031522（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/58 506

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｌ形本体と締結具とから成り、 Ｌ形本体は、２つの形鋼取り付け板部がＬ形に連設され
   たもので、各形鋼取り付け板部には、締結用孔がそれぞ
   れ１つづつ設けられるとともに、各形鋼取り付け板部上
   の溝形鋼の同一側の外側面に当接して各溝形鋼が前記締
   結用孔を中心に回転するのを防止して両溝形鋼の外側面
   を面一状に位置決めする形鋼位置決め用折曲壁部が各形
   鋼取り付け板部の同一側一側辺にのみ連設され、 締結具は前記締結用孔を貫通し得るボルトとナットとか
   ら成り、当該ボルトとナットとの内、一方には、溝形鋼
   内に嵌合してその両リップ部内面に当接可能な横長座金
   部が設けられ、この横長座金部には、前記折曲壁部に外
   側面が当接する状態で形鋼取り付け板部上に当接する溝
   形鋼が前記折曲壁部から遠ざかる方向に横動するのを阻
   止する形鋼位置決め用係合部が設けられ、 Ｌ形本体の各形鋼取り付け板部上に取り付けられた溝形
   鋼の前記折曲壁部に当接する側とは反対側にはＬ形本体
   が突出しないように構成された形鋼接続装置。
2. 【請求項２】前記締結具の横長座金部の形鋼位置決め用
   係合部が、リップ付き溝形鋼の溝部に内嵌する突起部か
   ら構成されている請求項１に記載の形鋼接続装置。
3. 【請求項３】前記締結具の横長座金部の形鋼位置決め用
   係合部が、リップ付き溝形鋼の両側壁内面に当接する座
   金部両端により構成されている請求項１に記載の形鋼接
   続装置。
4. 【請求項４】Ｌ形本体と締結具とから成り、 Ｌ形本体は、２つの形鋼取り付け板部がＬ形に連設され
   たもので、各形鋼取り付け板部には、締結用孔がそれぞ
   れ１つづつ設けられるとともに、各形鋼取り付け板部上
   の溝形鋼の同一側の外側面に当接して各溝形鋼が前記締
   結用孔を中心に 回転するのを防止して両溝形鋼の外側面
   を面一状に位置決めする形鋼位置決め用折曲壁部が各形
   鋼取り付け板部の同一側一側辺にのみ連設され、 締結具は前記締結用孔を貫通し得るボルトとナットとか
   ら成り、当該ボルトとナットとの内、一方には、リップ
   付き溝形鋼内に嵌合して両リップ部内面に当接可能な横
   長座金部が設けられ、 前記Ｌ形本体の各形鋼取り付け板部には、前記折曲壁部
   に外側面が当接する状態で形鋼取り付け板部上に当接す
   るリップ付き溝形鋼が前記折曲壁部から遠ざかる方向に
   横動するのを当該リップ付き溝形鋼の溝部に内嵌して阻
   止する形鋼位置決め用突出部が設けられ、当該突出部に
   は、リップ付き溝形鋼の背板部を支持し得る偏平支持面
   が形成され、Ｌ形本体の各形鋼取り付け板部上に取り付けられた溝形
   鋼の前記折曲壁部に当接する側とは反対側にはＬ形本体
   が突出しないように構成された 形鋼接続装置。
5. 【請求項５】前記締結具の横長座金部は、その横幅がリ
   ップ付き溝形鋼の溝幅より狭く、長さがリップ付き溝形
   鋼の両側壁内面間の間隔より長い請求項１〜４の何れか
   に記載の形鋼接続装置。
6. 【請求項６】前記締結具の横長座金部はボルト側に設け
   られ、Ｌ形本体の各形鋼取り付け板部における締結用孔
   にはボルト回り止め用係合面が併設され、前記ボルトに
   は、前記横長座金部がリップ付き溝形鋼内でその両端部
   がリップ部内面に当接する締結姿勢にあるとき、前記締
   結用孔のボルト回り止め用係合面に当接する偏平側面が
   設けられている請求項１〜４の何れかに記載の形鋼接続
   装置。