JP3212193B2 - 空気調和機の室外機 - Google Patents
空気調和機の室外機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機の室外機に
係り、特に、室外機本体側面部のパックドバルブと、そ
の配管接続構造の改良に関する。
係り、特に、室外機本体側面部のパックドバルブと、そ
の配管接続構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】普通用いられる空気調和機は、被空調室
に取り付けられる室内機と、建屋外部に据付けられる室
外機とを、冷媒管等を介して接続してなる。そして、室
外機は、建屋の壁面に可能な限り接近して、邪魔になら
ないよう配慮される。
に取り付けられる室内機と、建屋外部に据付けられる室
外機とを、冷媒管等を介して接続してなる。そして、室
外機は、建屋の壁面に可能な限り接近して、邪魔になら
ないよう配慮される。
【０００３】また、室外機本体の側面には、パックドバ
ルブが突設されていて、本体内部に収容される熱交換器
や圧縮機等の冷凍サイクル部品と連通する。工場出荷時
には封印されていて、冷媒ガスを上記冷凍サイクル部品
に封入する。
ルブが突設されていて、本体内部に収容される熱交換器
や圧縮機等の冷凍サイクル部品と連通する。工場出荷時
には封印されていて、冷媒ガスを上記冷凍サイクル部品
に封入する。
【０００４】据付け現場において、室内機から延出され
る冷媒管が上記パックドバルブに接続され、同時に室内
機と室外機とに冷媒が導通可能な状態になる。従来、図
５および図６に示すような、パックドバルブに対する冷
媒管の接続配管構造となっている。
る冷媒管が上記パックドバルブに接続され、同時に室内
機と室外機とに冷媒が導通可能な状態になる。従来、図
５および図６に示すような、パックドバルブに対する冷
媒管の接続配管構造となっている。
【０００５】図５において、各パックドバルブ３ａ，３
ｂは、垂直方向に離間して設けられていて、それぞれに
おける接続口体４ａ，４ｂが、水平方向に向けられる。
室内機から延出される冷媒管Ｐａ，Ｐｂは、垂直方向か
ら水平方向に折曲されて接続口体に接続される。
ｂは、垂直方向に離間して設けられていて、それぞれに
おける接続口体４ａ，４ｂが、水平方向に向けられる。
室内機から延出される冷媒管Ｐａ，Ｐｂは、垂直方向か
ら水平方向に折曲されて接続口体に接続される。
【０００６】図６において、各パックドバルブ３ａ，３
ｂは、水平方向に離間して設けられていて、それぞれに
おける接続口体４ａ，４ｂが、垂直方向に向けられる。
室内機から延出される冷媒管Ｐａ，Ｐｂは、垂直方向か
ら一旦斜め下方に向けて折曲され、一方の冷媒管Ｐａの
みさらに垂直方向に折曲されて、一方の接続口体４ａに
接続される。
ｂは、水平方向に離間して設けられていて、それぞれに
おける接続口体４ａ，４ｂが、垂直方向に向けられる。
室内機から延出される冷媒管Ｐａ，Ｐｂは、垂直方向か
ら一旦斜め下方に向けて折曲され、一方の冷媒管Ｐａの
みさらに垂直方向に折曲されて、一方の接続口体４ａに
接続される。
【０００７】他方の冷媒管Ｐｂは、途中まで一方の冷媒
管Ｐａに沿うよう折曲され、さらにもう一段斜め下方に
向けて折曲され、他方の接続口体４ｂに接続される。い
ずれの配管接続構造であっても、パックドバルブ３ａ，
３ｂと、接続口体４ａ，４ｂおよび配管Ｐａ，Ｐｂ接続
部を遮蔽するためのパックドバルブカバー５０，５１が
設けられており、この一側部を切欠して、各冷媒管Ｐ
ａ，Ｐｂを挿通させている。
管Ｐａに沿うよう折曲され、さらにもう一段斜め下方に
向けて折曲され、他方の接続口体４ｂに接続される。い
ずれの配管接続構造であっても、パックドバルブ３ａ，
３ｂと、接続口体４ａ，４ｂおよび配管Ｐａ，Ｐｂ接続
部を遮蔽するためのパックドバルブカバー５０，５１が
設けられており、この一側部を切欠して、各冷媒管Ｐ
ａ，Ｐｂを挿通させている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５のよう
な、パックドバルブ３ａ，３ｂの接続口体４ａ，４ｂを
水平に向けた、いわゆる水平取出しの場合には、冷媒管
Ｐａ，Ｐｂの水平折曲部の長さを必要最低限は確保しな
ければならず、その反面、必要長さを確保すると、垂直
部分が室外機本体１の背面側から後方へ突出してしま
う。
な、パックドバルブ３ａ，３ｂの接続口体４ａ，４ｂを
水平に向けた、いわゆる水平取出しの場合には、冷媒管
Ｐａ，Ｐｂの水平折曲部の長さを必要最低限は確保しな
ければならず、その反面、必要長さを確保すると、垂直
部分が室外機本体１の背面側から後方へ突出してしま
う。
【０００９】そのため、室外機本体１の背面部を、据付
部位の壁面から間隙を存して配置しなければならず、据
付けスペースの低減化を阻害する。なお、各パックドバ
ルブ３ａ，３ｂの突出位置を室外機本体１の前面部に変
更して、ここに上記冷媒管Ｐａ，Ｐｂを接続すれば、本
体の背面部を据付け部位の壁面に密着できる。
部位の壁面から間隙を存して配置しなければならず、据
付けスペースの低減化を阻害する。なお、各パックドバ
ルブ３ａ，３ｂの突出位置を室外機本体１の前面部に変
更して、ここに上記冷媒管Ｐａ，Ｐｂを接続すれば、本
体の背面部を据付け部位の壁面に密着できる。
【００１０】しかるに、今度は、各冷媒管Ｐａ，Ｐｂの
配管引き回しが非常に面倒になるばかりか、美観を損な
い、かつ前面側から行われるメンテナンス作業で冷媒管
が邪魔になる。
配管引き回しが非常に面倒になるばかりか、美観を損な
い、かつ前面側から行われるメンテナンス作業で冷媒管
が邪魔になる。
【００１１】また、実際の配管作業は、冷媒管Ｐａ，Ｐ
ｂの端部を所定方向に折曲してから、接続口体４ａ，４
ｂとの接続位置を定めて切断する。そして、切断端部に
対してフレア加工をなし、このフレア端部を接続口体に
当てて、フレアナットによる締結をなす。
ｂの端部を所定方向に折曲してから、接続口体４ａ，４
ｂとの接続位置を定めて切断する。そして、切断端部に
対してフレア加工をなし、このフレア端部を接続口体に
当てて、フレアナットによる締結をなす。
【００１２】ところが、同図の場合は、垂直方向に延出
される冷媒管Ｐａ，Ｐｂ端部を、ほぼ直角の水平方向に
折曲してから切断するため、一度切断してしまった後で
は長さ調整が困難である。
される冷媒管Ｐａ，Ｐｂ端部を、ほぼ直角の水平方向に
折曲してから切断するため、一度切断してしまった後で
は長さ調整が困難である。
【００１３】冷媒管Ｐａ，Ｐｂを正規長さより短く切断
した場合は、そのままではフレア端部が接続口体４ａ，
４ｂと離間する位置にあるので、冷媒管の垂直部分を斜
めに折曲することにより、接続が可能となる。
した場合は、そのままではフレア端部が接続口体４ａ，
４ｂと離間する位置にあるので、冷媒管の垂直部分を斜
めに折曲することにより、接続が可能となる。
【００１４】しかるに、そのため室外機本体１には、据
付け面から浮き上がる方向に常時張力がかかることにな
り、冷媒管Ｐａ，Ｐｂの破断変形の虞れがあり、特にフ
レア加工した端部に応力が集中してガスリークの要因と
なる。
付け面から浮き上がる方向に常時張力がかかることにな
り、冷媒管Ｐａ，Ｐｂの破断変形の虞れがあり、特にフ
レア加工した端部に応力が集中してガスリークの要因と
なる。
【００１５】また、冷媒管Ｐａ，Ｐｂを正規長さより長
く切断した場合は、そのままではフレア端部が接続口体
４ａ，４ｂと重なる状態になるので、冷媒管の垂直部分
を短く切断した場合とは逆方向へ斜めに曲げて、無理に
接続することになる。
く切断した場合は、そのままではフレア端部が接続口体
４ａ，４ｂと重なる状態になるので、冷媒管の垂直部分
を短く切断した場合とは逆方向へ斜めに曲げて、無理に
接続することになる。
【００１６】しかるに、この場合は、冷媒管Ｐａ，Ｐｂ
のフレア端部と接続口体４ａ，４ｂとの、互いの軸線が
ずれて、正確な位置合わせが困難となり、確実なナット
締めができない。再度の冷媒管端部切断とフレア加工が
必要であり、場合によっては、はじめから冷媒管の接続
をやり直さなければならない。
のフレア端部と接続口体４ａ，４ｂとの、互いの軸線が
ずれて、正確な位置合わせが困難となり、確実なナット
締めができない。再度の冷媒管端部切断とフレア加工が
必要であり、場合によっては、はじめから冷媒管の接続
をやり直さなければならない。
【００１７】図６の構造では、各冷媒管Ｐａ，Ｐｂを斜
めに折曲する角度の設定と、その必要長さの設定が難し
い。すなわち、各冷媒管の中途部を、三次元的に、複雑
に折曲しなければならず、切断位置を正確に出し難い。
めに折曲する角度の設定と、その必要長さの設定が難し
い。すなわち、各冷媒管の中途部を、三次元的に、複雑
に折曲しなければならず、切断位置を正確に出し難い。
【００１８】切断端部が接続口体４ａ，４ｂ位置に合致
しない場合には、途中の折曲角度を変更することによっ
て位置合わせができるが、その反面、パックドバルブカ
バー５１に設けられる配管取出し用切欠部５２の偏った
位置に冷媒管Ｐａ，Ｐｂが挿通して大きな隙間が生じた
り、あるいは、その切欠部では冷媒管が当接して取り出
しができない場合がある。
しない場合には、途中の折曲角度を変更することによっ
て位置合わせができるが、その反面、パックドバルブカ
バー５１に設けられる配管取出し用切欠部５２の偏った
位置に冷媒管Ｐａ，Ｐｂが挿通して大きな隙間が生じた
り、あるいは、その切欠部では冷媒管が当接して取り出
しができない場合がある。
【００１９】この切欠部５２はカバー５１上面に設けら
れているため、大きな隙間ができると、塵埃や雨水等の
侵入が容易となってしまう。また、冷媒管を挿通させる
ため、さらに切欠面積を拡大するには手間がかかる。
れているため、大きな隙間ができると、塵埃や雨水等の
侵入が容易となってしまう。また、冷媒管を挿通させる
ため、さらに切欠面積を拡大するには手間がかかる。
【００２０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、パックドバルブの接続
口体に対する冷媒管端部の接続作業の容易化を図り、作
業性の向上を得られる空気調和機の室外機を提供するこ
とにある。
あり、その目的とするところは、パックドバルブの接続
口体に対する冷媒管端部の接続作業の容易化を図り、作
業性の向上を得られる空気調和機の室外機を提供するこ
とにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明の空気調和機の室
外機は、室外機本体の側面部に、室内機から延出される
冷媒管を接続するためのパックドバルブを突出させたも
のにおいて、パックドバルブの冷媒管接続口体を斜めに
傾斜させ、上記室外機本体側面部に、パックドバルブの
冷媒管接続口体に接続される冷媒管端部の実際の傾斜量
と、実際の冷媒管端部切断位置の基準位置を表す刻印部
を設け、上記室外機本体側面部にパックドバルブを覆う
パックドバルブカバーを取外し可能に取付け、このパッ
クドバルブカバーに上記刻印部の基準位置から実際の切
断位置までの長さを表した長さ標準ゲージが記されるこ
とを特徴とする。
外機は、室外機本体の側面部に、室内機から延出される
冷媒管を接続するためのパックドバルブを突出させたも
のにおいて、パックドバルブの冷媒管接続口体を斜めに
傾斜させ、上記室外機本体側面部に、パックドバルブの
冷媒管接続口体に接続される冷媒管端部の実際の傾斜量
と、実際の冷媒管端部切断位置の基準位置を表す刻印部
を設け、上記室外機本体側面部にパックドバルブを覆う
パックドバルブカバーを取外し可能に取付け、このパッ
クドバルブカバーに上記刻印部の基準位置から実際の切
断位置までの長さを表した長さ標準ゲージが記されるこ
とを特徴とする。
【００２２】また、上記パックドバルブに接続される冷
媒管は、大径のものと小径のものとがあり、上記刻印部
は、上記大径の冷媒管に対応して設けられる。また、上
記長さ標準ゲージは、上記パックドバルブカバーの裏面
側に記されている。また、室外機において、室外機本体
側面部に、パックドバルブの冷媒管接続口体に接続され
る冷媒管端部の実際の傾斜量と、実際の冷媒管端部切断
位置の基準位置を表す刻印部を設け、室外機本体側面部
にパックドバルブを覆うパックドバルブカバーを取外し
可能に取付け、このパックドバルブカバーの裏面側に刻
印部に係わる配管作業説明を記したことを特徴とする。
媒管は、大径のものと小径のものとがあり、上記刻印部
は、上記大径の冷媒管に対応して設けられる。また、上
記長さ標準ゲージは、上記パックドバルブカバーの裏面
側に記されている。また、室外機において、室外機本体
側面部に、パックドバルブの冷媒管接続口体に接続され
る冷媒管端部の実際の傾斜量と、実際の冷媒管端部切断
位置の基準位置を表す刻印部を設け、室外機本体側面部
にパックドバルブを覆うパックドバルブカバーを取外し
可能に取付け、このパックドバルブカバーの裏面側に刻
印部に係わる配管作業説明を記したことを特徴とする。
【００２３】
【作用】冷媒管の接続時に、冷媒管端部を刻印部に沿っ
て傾斜折曲させ、かつこの切断位置を、刻印部の基準位
置から長さ標準ゲージに記された位置に合わせて設定す
ればよい。さらに、本体側面部に刻印部を設け、刻印部
に係わる配管作業説明をパックドバルブカバーの裏面に
記したことにより、長期の使用後であっても説明文に汚
れがほとんどなく、常に新たな状態で使用可能となる。
て傾斜折曲させ、かつこの切断位置を、刻印部の基準位
置から長さ標準ゲージに記された位置に合わせて設定す
ればよい。さらに、本体側面部に刻印部を設け、刻印部
に係わる配管作業説明をパックドバルブカバーの裏面に
記したことにより、長期の使用後であっても説明文に汚
れがほとんどなく、常に新たな状態で使用可能となる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。図１に示すように、空気調和機の室外機を、
据付現場に据付けた後、室外機本体１の一側部１ａの一
部を構成するパックドバルブカバー２を取り外す。さら
に、カバー２を外すことにより、露出した配線蓋３も取
り外す。
説明する。図１に示すように、空気調和機の室外機を、
据付現場に据付けた後、室外機本体１の一側部１ａの一
部を構成するパックドバルブカバー２を取り外す。さら
に、カバー２を外すことにより、露出した配線蓋３も取
り外す。
【００２５】パックドバルブカバー２および配線蓋３の
いずれも、上端部は室外機本体１に掛止され、下端部は
ねじ止めされているので、それぞれを取り外せばよい。
また、パックドバルブカバー２を取り外すことにより、
本体側面部１ａ下部から突出する２つのパックドバルブ
３ａ，３ｂが露出する。
いずれも、上端部は室外機本体１に掛止され、下端部は
ねじ止めされているので、それぞれを取り外せばよい。
また、パックドバルブカバー２を取り外すことにより、
本体側面部１ａ下部から突出する２つのパックドバルブ
３ａ，３ｂが露出する。
【００２６】これらパックドバルブ３ａ，３ｂには、接
続口体４ａ，４ｂが一体に設けられていて、図において
垂直位置から、向かって右方向に所定角度傾斜した状態
に突出している。
続口体４ａ，４ｂが一体に設けられていて、図において
垂直位置から、向かって右方向に所定角度傾斜した状態
に突出している。
【００２７】上記接続口体４ａ，４ｂの直径は互いに異
なっており、図における下部側の接続口体４ａ直径は大
径であり、上部側の接続口体４ｂ直径は小径である。大
径の接続口体４ａに後述するようにして接続される大径
の冷媒管Ｐａは、冷房運転時に、室外機本体１内に配置
される熱交換器（図示しない）へ導入されるガス冷媒を
案内し、小径の接続口体４ｂに接続される小径の冷媒管
Ｐｂは、同運転時に、熱交換器から導出される液冷媒を
案内するようになっている。
なっており、図における下部側の接続口体４ａ直径は大
径であり、上部側の接続口体４ｂ直径は小径である。大
径の接続口体４ａに後述するようにして接続される大径
の冷媒管Ｐａは、冷房運転時に、室外機本体１内に配置
される熱交換器（図示しない）へ導入されるガス冷媒を
案内し、小径の接続口体４ｂに接続される小径の冷媒管
Ｐｂは、同運転時に、熱交換器から導出される液冷媒を
案内するようになっている。
【００２８】これらパックドバルブ３ａ，３ｂ近傍位置
の本体側面部１ａには、後述する刻印部５が設けられて
いる。上記刻印部５は、大径である下部側の接続口体４
ａの傾斜延長上に記されている。この延長線に沿うよう
記される長手線６ａと、この長手線の端部に、長手線と
は直交する方向に記される短手線６ｂとからなる。
の本体側面部１ａには、後述する刻印部５が設けられて
いる。上記刻印部５は、大径である下部側の接続口体４
ａの傾斜延長上に記されている。この延長線に沿うよう
記される長手線６ａと、この長手線の端部に、長手線と
は直交する方向に記される短手線６ｂとからなる。
【００２９】これら長手線６ａおよび短手線６ｂからな
る刻印部５が記される位置と、それぞれの線部の長さ
は、正確に表さなければならない。一方、上記パックド
バルブカバー２の裏面側には、配管作業の説明手段であ
る銘板７が取り付けられている。この銘板７には、図２
に示すような配管作業説明文８と、配管作業図９および
長さ標準ゲージ１０が記されている。
る刻印部５が記される位置と、それぞれの線部の長さ
は、正確に表さなければならない。一方、上記パックド
バルブカバー２の裏面側には、配管作業の説明手段であ
る銘板７が取り付けられている。この銘板７には、図２
に示すような配管作業説明文８と、配管作業図９および
長さ標準ゲージ１０が記されている。
【００３０】あるいは、銘板７に代えて、ラベルシート
に、同様のフォーマットを印刷してもよい。作業者は、
パックドバルブカバー２を取り外して裏返し、銘板７に
記された配管作業説明文８を読み、かつ配管作業図９を
参照することにより、配管作業上の必要事項の全てを知
ることができる。
に、同様のフォーマットを印刷してもよい。作業者は、
パックドバルブカバー２を取り外して裏返し、銘板７に
記された配管作業説明文８を読み、かつ配管作業図９を
参照することにより、配管作業上の必要事項の全てを知
ることができる。
【００３１】特に、長さ標準ゲージ１０は、刻印部５に
おける短手線６ｂから冷媒管の切断すべき端部までの実
際の長さを表しており、作業者が別途スケールなどを用
意しなくても、正確な長さを設定できる。
おける短手線６ｂから冷媒管の切断すべき端部までの実
際の長さを表しており、作業者が別途スケールなどを用
意しなくても、正確な長さを設定できる。
【００３２】しかして、室内機から延出される冷媒管Ｐ
ａ，Ｐｂを、室外機本体１の上部から垂下させ、パック
ドバルブ３ａ，３ｂ近傍にて傾斜した状態に折曲する。
冷媒管は、大径のものＰａと、小径のものＰｂがあるこ
とは先に説明した通りであり、特に、大径の冷媒管Ｐａ
端部を上記刻印部５の長手線６ａに沿って折曲する。
ａ，Ｐｂを、室外機本体１の上部から垂下させ、パック
ドバルブ３ａ，３ｂ近傍にて傾斜した状態に折曲する。
冷媒管は、大径のものＰａと、小径のものＰｂがあるこ
とは先に説明した通りであり、特に、大径の冷媒管Ｐａ
端部を上記刻印部５の長手線６ａに沿って折曲する。
【００３３】すなわち作業者は、刻印部５の長手線６ａ
上に冷媒管Ｐａ端部が重なるように折曲すればよいの
で、容易な作業となる。このとき、大径冷媒管Ｐａとと
もに小径冷媒管Ｐｂを折曲する。（一般に、大径冷媒管
Ｐａと小径冷媒管Ｐｂは一体化されていることが多
い。）ついで、銘板７に記される長さ標準ゲージ１０の
全長を、そのまま冷媒管Ｐａに移し変える。なお説明す
れば、銘板７の配管作業説明文８に記されるように、刻
印部５の短手線６ｂを基準として、ここから標準ゲージ
長であるＡＡmmのところに何らかの印をつければよい。
この印が切断線となり、作業者は、容易に切断位置を知
ることができる。
上に冷媒管Ｐａ端部が重なるように折曲すればよいの
で、容易な作業となる。このとき、大径冷媒管Ｐａとと
もに小径冷媒管Ｐｂを折曲する。（一般に、大径冷媒管
Ｐａと小径冷媒管Ｐｂは一体化されていることが多
い。）ついで、銘板７に記される長さ標準ゲージ１０の
全長を、そのまま冷媒管Ｐａに移し変える。なお説明す
れば、銘板７の配管作業説明文８に記されるように、刻
印部５の短手線６ｂを基準として、ここから標準ゲージ
長であるＡＡmmのところに何らかの印をつければよい。
この印が切断線となり、作業者は、容易に切断位置を知
ることができる。
【００３４】そして、大径冷媒管Ｐａと、小径冷媒管Ｐ
ｂとを分離し、この印の箇所で、それぞれを切断する。
各冷媒管Ｐａ，Ｐｂの切断端部に対するフレア加工をな
し、大径側の冷媒管Ｐａ端部を下部側パックドバルブ３
ａの接続口体４ａに当てる。
ｂとを分離し、この印の箇所で、それぞれを切断する。
各冷媒管Ｐａ，Ｐｂの切断端部に対するフレア加工をな
し、大径側の冷媒管Ｐａ端部を下部側パックドバルブ３
ａの接続口体４ａに当てる。
【００３５】このようにして、配管作業説明文８にした
がった作業を行うことにより、フレア端部は接続口体４
ａに正確に当たり、少しの位置ずれもない。小径側の冷
媒管Ｐｂにおいては、切断端部をフレア加工してから、
さらに折曲してフレア端部を上部側パックドバルブ３ｂ
の接続口体４ｂに当てる。小径であるから、容易に折曲
でき、かつ配管作業説明文８にしたがった作業を行うこ
とにより、フレア端部は接続口体４ｂに正確に当たり、
少しの位置ずれもない。
がった作業を行うことにより、フレア端部は接続口体４
ａに正確に当たり、少しの位置ずれもない。小径側の冷
媒管Ｐｂにおいては、切断端部をフレア加工してから、
さらに折曲してフレア端部を上部側パックドバルブ３ｂ
の接続口体４ｂに当てる。小径であるから、容易に折曲
でき、かつ配管作業説明文８にしたがった作業を行うこ
とにより、フレア端部は接続口体４ｂに正確に当たり、
少しの位置ずれもない。
【００３６】最後に、それぞれにフレアナットを締結す
れば、各冷媒管Ｐａ，Ｐｂを接続口体４ａ，４ｂに正確
に、かつ確実に接続できる。あとは、図３に示すよう
に、各冷媒管Ｐａ，Ｐｂの接続端部に化粧テープＴを巻
装する。そして、上記配線蓋３を外すことにより露出さ
れた端子にケーブル線１１を接続し、これと室内機から
延出されるドレンホース１２および各冷媒管Ｐａ，Ｐｂ
を、一つに束ねて化粧テープＴで巻装する。
れば、各冷媒管Ｐａ，Ｐｂを接続口体４ａ，４ｂに正確
に、かつ確実に接続できる。あとは、図３に示すよう
に、各冷媒管Ｐａ，Ｐｂの接続端部に化粧テープＴを巻
装する。そして、上記配線蓋３を外すことにより露出さ
れた端子にケーブル線１１を接続し、これと室内機から
延出されるドレンホース１２および各冷媒管Ｐａ，Ｐｂ
を、一つに束ねて化粧テープＴで巻装する。
【００３７】図４に示すように、パックドバルブカバー
２を室外機本体側面部１ａに取付けることにより、パッ
クドバルブ３ａ，３ｂおよび冷媒管Ｐａ，Ｐｂとケーブ
ル線１１の接続端部が遮蔽され、必要な作業が全て終了
する。
２を室外機本体側面部１ａに取付けることにより、パッ
クドバルブ３ａ，３ｂおよび冷媒管Ｐａ，Ｐｂとケーブ
ル線１１の接続端部が遮蔽され、必要な作業が全て終了
する。
【００３８】
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、パ
ックドバルブの冷媒管接続口体を斜めに傾斜させ、室外
機本体側面部に、パックドバルブ冷媒管接続口体に接続
される冷媒管端部の実際の傾斜量と、実際の冷媒管端部
切断位置の基準位置を表す刻印部を設け、室外機本体側
面部に取外し可能に取付けたパックドバルブカバーに、
上記刻印部の基準位置から実際の切断位置までの長さを
表した長さ標準ゲージを記したから、パックドバルブの
接続口体に対する冷媒管端部の接続作業の容易化を図る
ことができ、従来より確実で、かつ作業性の向上化を図
れる効果を奏する。さらに、上述の刻印部を室外機本体
側面部に設け、刻印部に係わる配管作業説明を室外機本
体側面部に取外し可能に取付けたパックドバルブカバー
の裏面に記したことにより、長期の使用後であっても説
明文に汚れがほとんどなく、常に新たな状態で使用可能
となる効果を奏する。
ックドバルブの冷媒管接続口体を斜めに傾斜させ、室外
機本体側面部に、パックドバルブ冷媒管接続口体に接続
される冷媒管端部の実際の傾斜量と、実際の冷媒管端部
切断位置の基準位置を表す刻印部を設け、室外機本体側
面部に取外し可能に取付けたパックドバルブカバーに、
上記刻印部の基準位置から実際の切断位置までの長さを
表した長さ標準ゲージを記したから、パックドバルブの
接続口体に対する冷媒管端部の接続作業の容易化を図る
ことができ、従来より確実で、かつ作業性の向上化を図
れる効果を奏する。さらに、上述の刻印部を室外機本体
側面部に設け、刻印部に係わる配管作業説明を室外機本
体側面部に取外し可能に取付けたパックドバルブカバー
の裏面に記したことにより、長期の使用後であっても説
明文に汚れがほとんどなく、常に新たな状態で使用可能
となる効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示し、室外機本体の一部を
分解した斜視図。
分解した斜視図。
【図２】同実施例の、配管作業説明手段である銘板の
図。
図。
【図３】同実施例の、配管接続途中の斜視図。
【図４】同実施例の、配管・配線接続作業が終了した状
態での室外機の斜視図。
態での室外機の斜視図。
【図５】従来例の、室外機の一部斜視図。
【図６】さらに異なる従来例の、室外機の一部斜視図。
１…室外機本体、１ａ…側面部、Ｐａ，Ｐｂ…冷媒管、
３ａ，３ｂ…パックドバルブ，４ａ，４ｂ…接続口体、
５…刻印部、７…配管作業説明手段（銘板）、８…配管
作業説明文、９…配管作業図、１０…長さ標準ゲージ。
３ａ，３ｂ…パックドバルブ，４ａ，４ｂ…接続口体、
５…刻印部、７…配管作業説明手段（銘板）、８…配管
作業説明文、９…配管作業図、１０…長さ標準ゲージ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−133571（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−5638（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−94838（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−71892（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24F 5/00 F25B 41/00
Claims (4)
- 【請求項１】室外機本体の側面部に、室内機から延出さ
れる冷媒管を接続するためのパックドバルブを突出させ
た空気調和機の室外機において、斜めに傾斜された上記パックドバルブの冷媒管接続口体
と、 上記室外機本体側面部に設けられ、パックドバルブの冷
媒管接続口体に接続される冷媒管端部の実際の傾斜量
と、実際の冷媒管端部切断位置の基準位置を表した刻印
部と、上記室外機本体側面部に取外し可能に取付けられ、上記
パックドバルブを覆うパックドバルブカバーと、 このパックドバルブカバーに記され、上記刻印部の基準
位置から実際の切断位置までの長さを表した長さ標準ゲ
ージと を具備したことを特徴とする空気調和機の室外
機。 - 【請求項２】上記パックドバルブに接続される冷媒管
は、大径のものと小径のものとがあり、上記刻印部は、
上記大径の冷媒管に対応して設けられることを特徴とす
る請求項１記載の空気調和機の室外機。 - 【請求項３】上記長さ標準ゲージは、上記パックドバル
ブカバーの裏面側に記されていることを特徴とする請求
項１記載の空気調和機の室外機。 - 【請求項４】室外機本体の側面部に、室内機から延出さ
れる冷媒管を接続するためのパックドバルブを突出させ
た空気調和機の室外機において、 斜めに傾斜された上記パックドバルブの冷媒管接続口体
と、 上記室外機本体側面部に設けられ、パックドバルブの冷
媒管接続口体に接続される冷媒管端部の実際の傾斜量
と、実際の冷媒管端部切断位置の基準位置を表した刻印
部と、 上記室外機本体側面部に取外し可能に取付けられ、上記
パックドバルブを覆うパックドバルブカバーと、 このパックドバルブカバーの裏面側に記され、上記刻印
部に係わる配管作業説明とを具備した ことを特徴とする
空気調和機の室外機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21070593A JP3212193B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 空気調和機の室外機 |
| CN94102883A CN1103900C (zh) | 1993-08-25 | 1994-03-14 | 空调机的室外装置 |
| KR1019940006007A KR950006367A (ko) | 1993-08-25 | 1994-03-23 | 공기조화기의 실외기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21070593A JP3212193B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 空気調和機の室外機 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0763374A JPH0763374A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3212193B2 true JP3212193B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=16593741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21070593A Expired - Fee Related JP3212193B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 空気調和機の室外機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212193B2 (ja) |
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| JP6137457B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2017-05-31 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和機の室外機 |
| JP5697710B2 (ja) * | 2013-04-08 | 2015-04-08 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP5968281B2 (ja) * | 2013-08-07 | 2016-08-10 | 三菱電機株式会社 | 室外ユニット及び空気調和機 |
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-
1993
- 1993-08-25 JP JP21070593A patent/JP3212193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763374A (ja) | 1995-03-07 |
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|---|---|---|---|
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