JP3211007B2 - 研磨テ−プの製造方法 - Google Patents
研磨テ−プの製造方法Info
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- JP3211007B2 JP3211007B2 JP13966791A JP13966791A JP3211007B2 JP 3211007 B2 JP3211007 B2 JP 3211007B2 JP 13966791 A JP13966791 A JP 13966791A JP 13966791 A JP13966791 A JP 13966791A JP 3211007 B2 JP3211007 B2 JP 3211007B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は研磨テ−プの製造方法
に関し、さらに詳しくは、長期にわたり帯電が小さく
て、クリ−ニング性に優れた研磨テ−プの製造方法に関
する。
に関し、さらに詳しくは、長期にわたり帯電が小さく
て、クリ−ニング性に優れた研磨テ−プの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】研磨テ−プは、通常、ポリエステルフィ
ルム等の基体上に、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末、
ＳｉＯ2 粉末、ＳｉＣ粉末等の研磨砥粒を結合剤樹脂で
結着してつくられ、たとえば、磁気記録再生装置におけ
る磁気ヘッド等に摺接させて、磁気ヘッドに付着した塵
埃や離脱した磁性粉末を取り除くなど、被研磨物に付着
した付着異物を取り除くときなどに広く使用されてい
る。しかしながら、これらの研磨テ−プに使用するＡｌ
2 Ｏ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3粉末、ＳｉＯ2 粉末、ＳｉＣ粉
末等の研磨砥粒は、いずれも電気抵抗が大きく、これら
を使用して得られる研磨テ−プは帯電が大きい。このた
め、塵埃が多量に付着しやすく、これらの付着した塵埃
によって磁気ヘッド等の被研磨物に傷（スクラッチ）が
発生しやすい。このような研磨テ−プの研磨層の帯電を
防止するため、界面活性剤を揮発性溶剤に溶解した溶液
を、研磨層上に噴霧塗布し、界面活性剤の吸水性によっ
て、帯電を防止することが行われている（特開昭６２−
１３０１８１号）が、この方法では、研磨層の表面にの
み界面活性剤が存在するため、研磨層表面の界面活性剤
が使用中に消失しやすく、また、研磨層を形成する以外
に界面活性剤の噴霧塗布工程が増える上、この工程中に
走行する研磨シ−トに帯電が生じて火花が生じたりする
場合があり、工程中における帯電を防止しなければなら
ないため製造が容易でない。そこで、本発明者らは、カ
チオン界面活性剤を、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤
等とともに混合分散して研磨塗料を調製し、次いで、こ
れを基体上に塗布し、乾燥して研磨層を形成することに
よって、研磨テ−プの電気抵抗を長期間持続して低下さ
せ、長期間にわたり帯電を小さくする方法（特開平１−
２９３１５５号）を既に提案した。
ルム等の基体上に、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末、
ＳｉＯ2 粉末、ＳｉＣ粉末等の研磨砥粒を結合剤樹脂で
結着してつくられ、たとえば、磁気記録再生装置におけ
る磁気ヘッド等に摺接させて、磁気ヘッドに付着した塵
埃や離脱した磁性粉末を取り除くなど、被研磨物に付着
した付着異物を取り除くときなどに広く使用されてい
る。しかしながら、これらの研磨テ−プに使用するＡｌ
2 Ｏ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3粉末、ＳｉＯ2 粉末、ＳｉＣ粉
末等の研磨砥粒は、いずれも電気抵抗が大きく、これら
を使用して得られる研磨テ−プは帯電が大きい。このた
め、塵埃が多量に付着しやすく、これらの付着した塵埃
によって磁気ヘッド等の被研磨物に傷（スクラッチ）が
発生しやすい。このような研磨テ−プの研磨層の帯電を
防止するため、界面活性剤を揮発性溶剤に溶解した溶液
を、研磨層上に噴霧塗布し、界面活性剤の吸水性によっ
て、帯電を防止することが行われている（特開昭６２−
１３０１８１号）が、この方法では、研磨層の表面にの
み界面活性剤が存在するため、研磨層表面の界面活性剤
が使用中に消失しやすく、また、研磨層を形成する以外
に界面活性剤の噴霧塗布工程が増える上、この工程中に
走行する研磨シ−トに帯電が生じて火花が生じたりする
場合があり、工程中における帯電を防止しなければなら
ないため製造が容易でない。そこで、本発明者らは、カ
チオン界面活性剤を、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤
等とともに混合分散して研磨塗料を調製し、次いで、こ
れを基体上に塗布し、乾燥して研磨層を形成することに
よって、研磨テ−プの電気抵抗を長期間持続して低下さ
せ、長期間にわたり帯電を小さくする方法（特開平１−
２９３１５５号）を既に提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、研磨層中に
カチオン界面活性剤が含有されると、研磨テ−プの電気
抵抗が長期間持続して低下される反面、研磨層中に添加
されるカチオン界面活性剤により研磨層の塗膜強度が低
下するという問題があり、このためカチオン界面活性剤
の使用量が研磨層の塗膜強度の低下が少ない程度に制限
され、帯電防止効果が充分でない場合がある。
カチオン界面活性剤が含有されると、研磨テ−プの電気
抵抗が長期間持続して低下される反面、研磨層中に添加
されるカチオン界面活性剤により研磨層の塗膜強度が低
下するという問題があり、このためカチオン界面活性剤
の使用量が研磨層の塗膜強度の低下が少ない程度に制限
され、帯電防止効果が充分でない場合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はかかかる現状
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、カチオン
界面活性剤を、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤等とと
もに混合分散して研磨塗料を調製し、次いで、これを基
体上に塗布し、乾燥した後、カレンダ処理を施すことに
よって、添加量の少ないカチオン界面活性剤でもって研
磨テ−プの電気抵抗を充分に長期間持続して低下させ、
研磨層の塗膜強度を低下させることなく長期間にわたり
帯電を小さくさせたものである。
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、カチオン
界面活性剤を、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤等とと
もに混合分散して研磨塗料を調製し、次いで、これを基
体上に塗布し、乾燥した後、カレンダ処理を施すことに
よって、添加量の少ないカチオン界面活性剤でもって研
磨テ−プの電気抵抗を充分に長期間持続して低下させ、
研磨層の塗膜強度を低下させることなく長期間にわたり
帯電を小さくさせたものである。
【０００５】この発明によれば、カチオン界面活性剤
を、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤等とともに混合分
散して調製した研磨塗料を、基体上に塗布し、乾燥した
後、カレンダ処理を施しているため、このカレンダ処理
により研磨層中に含有されたカチオン界面活性剤が研磨
層の表面にブリ−ドアウトし、また、カチオン界面活性
剤は、アニオン界面活性剤や非イオン界面活性剤と違っ
て、空気中の水分を吸着するため導電性に優れる。
を、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤等とともに混合分
散して調製した研磨塗料を、基体上に塗布し、乾燥した
後、カレンダ処理を施しているため、このカレンダ処理
により研磨層中に含有されたカチオン界面活性剤が研磨
層の表面にブリ−ドアウトし、また、カチオン界面活性
剤は、アニオン界面活性剤や非イオン界面活性剤と違っ
て、空気中の水分を吸着するため導電性に優れる。
【０００６】従って、研磨層中のカチオン界面活性剤の
添加量を少なくしても、カレンダ処理により導電性に優
れたカチオン界面活性剤が研磨層の表面にブリ−ドアウ
トされ、導電性が発揮されて、電気抵抗が充分に低下さ
れ、帯電が充分に小さくなって、帯電による塵埃の付着
が充分に抑制される。また、カチオン界面活性剤の添加
量を少なくすることができるため、研磨層の塗膜強度が
低下することもない。さらに、適度にブリ−ドアウトし
たカチオン界面活性剤による空気中の水分の吸着によ
り、研磨テ−プと被研磨物の研磨面で発生する摩擦力の
低下を防止することができ、研磨力の低下しない研磨テ
−プが得られる。
添加量を少なくしても、カレンダ処理により導電性に優
れたカチオン界面活性剤が研磨層の表面にブリ−ドアウ
トされ、導電性が発揮されて、電気抵抗が充分に低下さ
れ、帯電が充分に小さくなって、帯電による塵埃の付着
が充分に抑制される。また、カチオン界面活性剤の添加
量を少なくすることができるため、研磨層の塗膜強度が
低下することもない。さらに、適度にブリ−ドアウトし
たカチオン界面活性剤による空気中の水分の吸着によ
り、研磨テ−プと被研磨物の研磨面で発生する摩擦力の
低下を防止することができ、研磨力の低下しない研磨テ
−プが得られる。
【０００７】しかして、このようなカチオン界面活性剤
を研磨層表面に適度にブリ−ドアウトさせた研磨層を形
成した研磨テ−プを使用すれば、帯電を長期間持続して
低減しながら、磁気ヘッド等の被研磨物上に傷を発生さ
せることなく、磁気ヘッド等の被研磨物から付着異物の
みを良好に除去することができる。
を研磨層表面に適度にブリ−ドアウトさせた研磨層を形
成した研磨テ−プを使用すれば、帯電を長期間持続して
低減しながら、磁気ヘッド等の被研磨物上に傷を発生さ
せることなく、磁気ヘッド等の被研磨物から付着異物の
みを良好に除去することができる。
【０００８】このように少ない添加量のカチオン界面活
性剤を研磨層の表面にブリ−ドアウトさせた研磨層は、
カチオン界面活性剤を、結合剤樹脂、有機溶剤等ととも
に混合分散して研磨塗料を調製し、この研磨塗料を基体
上に塗布し、乾燥した後、カレンダ処理を施すことによ
って形成される。
性剤を研磨層の表面にブリ−ドアウトさせた研磨層は、
カチオン界面活性剤を、結合剤樹脂、有機溶剤等ととも
に混合分散して研磨塗料を調製し、この研磨塗料を基体
上に塗布し、乾燥した後、カレンダ処理を施すことによ
って形成される。
【０００９】ここで、カレンダ処理は、カチオン界面活
性剤を研磨層の表面に良好にブリ−ドアウトさせるた
め、線圧５０〜２００kg／ｍ、温度５０〜１００℃の条
件下で行うのが好ましく、線圧が小さすぎたり、温度が
低すぎたりすると所期の効果が得られず、線圧が高すぎ
たり、温度が高すぎたりすると、研磨層の表面が平滑に
なりすぎてチップポケットが減少し、研磨力および研磨
寿命が低下する。
性剤を研磨層の表面に良好にブリ−ドアウトさせるた
め、線圧５０〜２００kg／ｍ、温度５０〜１００℃の条
件下で行うのが好ましく、線圧が小さすぎたり、温度が
低すぎたりすると所期の効果が得られず、線圧が高すぎ
たり、温度が高すぎたりすると、研磨層の表面が平滑に
なりすぎてチップポケットが減少し、研磨力および研磨
寿命が低下する。
【００１０】このようにして形成される研磨層に使用さ
れるカチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム
塩、第４級アンモニウム塩ポリマ−、脂肪酸アマイド誘
導体、ポリアミン誘導体などが好適なものとして使用さ
れ、市販品の具体例としては、たとえば、東邦化学社製
アンステックスＣ−２００Ｘ、アンステックスＫＭ−１
５０、吉村油化学社製パ−マックスＡＷ−１、松本油脂
社製ＴＢ−１１５などが挙げられる。
れるカチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム
塩、第４級アンモニウム塩ポリマ−、脂肪酸アマイド誘
導体、ポリアミン誘導体などが好適なものとして使用さ
れ、市販品の具体例としては、たとえば、東邦化学社製
アンステックスＣ−２００Ｘ、アンステックスＫＭ−１
５０、吉村油化学社製パ−マックスＡＷ−１、松本油脂
社製ＴＢ−１１５などが挙げられる。
【００１１】このようなカチオン界面活性剤の含有量
は、研磨層中の研磨砥粒に対して 0.5〜５重量％の範囲
内にするのが好ましく、界面活性剤が少なすぎると、研
磨層の電気抵抗を充分に小さくすることができず、多す
ぎると研磨層の表面にカチオン界面活性剤が多くブリ−
ドアウトしすぎて、研磨力が低下する。
は、研磨層中の研磨砥粒に対して 0.5〜５重量％の範囲
内にするのが好ましく、界面活性剤が少なすぎると、研
磨層の電気抵抗を充分に小さくすることができず、多す
ぎると研磨層の表面にカチオン界面活性剤が多くブリ−
ドアウトしすぎて、研磨力が低下する。
【００１２】研磨層に使用される研磨砥粒としては、適
度な硬度を有し、被研磨物に付着した塵埃などの付着異
物を良好に取り除くことができるものが好ましく使用さ
れ、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末、ＳｉＯ
2 粉末、ＳｉＣ粉末などが、単独または２種以上混合し
て使用される。使用量は、充分なクリ−ニング効果を発
揮させるため、研磨層中の全固形成分に対して２０〜９
０重量％の範囲内で使用するのが好ましく、５０〜９０
重量％の範囲内で使用するのがより好ましい。
度な硬度を有し、被研磨物に付着した塵埃などの付着異
物を良好に取り除くことができるものが好ましく使用さ
れ、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、Ｃｒ2 Ｏ3 粉末、ＳｉＯ
2 粉末、ＳｉＣ粉末などが、単独または２種以上混合し
て使用される。使用量は、充分なクリ−ニング効果を発
揮させるため、研磨層中の全固形成分に対して２０〜９
０重量％の範囲内で使用するのが好ましく、５０〜９０
重量％の範囲内で使用するのがより好ましい。
【００１３】また、結合剤成分としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル樹脂、繊
維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエ−テル系樹脂、イソシアネ
−ト化合物、放射線硬化型樹脂など従来から汎用されて
いる結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル樹脂、繊
維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエ−テル系樹脂、イソシアネ
−ト化合物、放射線硬化型樹脂など従来から汎用されて
いる結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
【００１４】有機溶剤としては、アセトン、メチルイソ
ブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメ
チルホルムアミドなど、従来一般に使用される有機溶剤
がいずれも単独で、或いは２種以上混合して使用され
る。
ブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメ
チルホルムアミドなど、従来一般に使用される有機溶剤
がいずれも単独で、或いは２種以上混合して使用され
る。
【００１５】なお、研磨層中には、通常使用されている
各種添加剤、たとえば、潤滑剤、分散剤、充填剤などを
適宜に添加使用してもよい。
各種添加剤、たとえば、潤滑剤、分散剤、充填剤などを
適宜に添加使用してもよい。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ α−Ａｌ2 Ｏ3 粉末（粒子径 0.5μｍ） １００重量部 飽和ポリエステル樹脂 １５ 〃 アンステックスＣ−２００Ｘ（東邦化学社製：第４級アン ２ 〃 モニウム塩） メチルエチルケトン ２５ 〃 トルエン ７５ 〃 この組成物をボ−ルミル中で２４時間混合分散して研磨
塗料を調製し、この研磨塗料を厚さ２５μｍのポリエス
テルフィルム上に、乾燥厚が約３０μｍとなるように塗
布して研磨層を形成した。次いで、これを９０℃で３分
間乾燥して、さらに１２０℃で１分間乾燥し、線圧１０
０kg／ｍ、温度８０℃でカレンダ処理を行った後、所定
の幅に裁断して研磨テ−プを作製した。
塗料を調製し、この研磨塗料を厚さ２５μｍのポリエス
テルフィルム上に、乾燥厚が約３０μｍとなるように塗
布して研磨層を形成した。次いで、これを９０℃で３分
間乾燥して、さらに１２０℃で１分間乾燥し、線圧１０
０kg／ｍ、温度８０℃でカレンダ処理を行った後、所定
の幅に裁断して研磨テ−プを作製した。
【００１７】実施例２ 実施例１における研磨塗料の組成において、アンステッ
クスＣ−２００Ｘに代えて、アンステックスＫＭ−１５
０（東邦化学社製：第４級アンモニウム塩）を同量使用
した以外は、実施例１と同様にして研磨テ−プを作製し
た。
クスＣ−２００Ｘに代えて、アンステックスＫＭ−１５
０（東邦化学社製：第４級アンモニウム塩）を同量使用
した以外は、実施例１と同様にして研磨テ−プを作製し
た。
【００１８】比較例１ 実施例１における研磨塗料の組成において、カレンダ処
理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして研磨テ
−プを作製した。
理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして研磨テ
−プを作製した。
【００１９】比較例２ 実施例１における研磨塗料の組成において、アンステッ
クスＣ−２００Ｘの使用量を２重量部から１重量部に変
更し、カレンダ処理を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして研磨テ−プを作製した。
クスＣ−２００Ｘの使用量を２重量部から１重量部に変
更し、カレンダ処理を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして研磨テ−プを作製した。
【００２０】比較例３ 実施例１における研磨塗料の組成において、アンステッ
クスＣ−２００Ｘの使用量を２重量部から４重量部に変
更し、カレンダ処理を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして研磨テ−プを作製した。
クスＣ−２００Ｘの使用量を２重量部から４重量部に変
更し、カレンダ処理を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして研磨テ−プを作製した。
【００２１】各実施例および比較例で得られた研磨テ−
プについて、オネストメ−タ−で帯電させた後、１５秒
間放電させた後の帯電量を調べた。また、各研磨テ−プ
をセンダスト磁気ヘッドを搭載した８mmＶＴＲにかけ、
１時間走行させて磁気ヘッドの研磨量を調べ、磁気ヘッ
ド表面のスクラッチ傷の有無を観察した。さらに、ＪＩ
Ｓ Ｋ ５４０１に基づき、塗膜用鉛筆引っかき試験機
を用いて鉛筆硬度を調べた。下記表１はその結果であ
る。
プについて、オネストメ−タ−で帯電させた後、１５秒
間放電させた後の帯電量を調べた。また、各研磨テ−プ
をセンダスト磁気ヘッドを搭載した８mmＶＴＲにかけ、
１時間走行させて磁気ヘッドの研磨量を調べ、磁気ヘッ
ド表面のスクラッチ傷の有無を観察した。さらに、ＪＩ
Ｓ Ｋ ５４０１に基づき、塗膜用鉛筆引っかき試験機
を用いて鉛筆硬度を調べた。下記表１はその結果であ
る。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた研磨テ−プ（実施例１および２）は、比較例
１ないし３で得られた研磨テ−プに比し、研磨量が多
く、スクラッチ傷がなくて、帯電量が小さく、また鉛筆
硬度が硬く、このことからこの発明で得られた研磨テ−
プは、帯電防止効果および研磨層の塗膜強度に優れ、被
研磨物を傷つけたりすることなく、被研磨物を付着した
付着異物のみを良好に除去することができることがわか
る。
で得られた研磨テ−プ（実施例１および２）は、比較例
１ないし３で得られた研磨テ−プに比し、研磨量が多
く、スクラッチ傷がなくて、帯電量が小さく、また鉛筆
硬度が硬く、このことからこの発明で得られた研磨テ−
プは、帯電防止効果および研磨層の塗膜強度に優れ、被
研磨物を傷つけたりすることなく、被研磨物を付着した
付着異物のみを良好に除去することができることがわか
る。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 11/00 B24D 3/02 B24D 3/34 G11B 5/187
Claims (2)
- 【請求項１】 研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤等とと
もにカチオン界面活性剤を研磨砥粒に対して0.５〜５重
量％の範囲内で混合分散して研磨塗料を調製し、次い
で、これを基体上に塗布し、乾燥した後、線圧５０〜２
００kg／ｍ、温度５０〜１００℃の条件下でカレンダ処
理を行って研磨層を形成することを特徴とする研磨テー
プの製造方法。 - 【請求項２】 カチオン界面活性剤が、第４級アンモニ
ウム塩である請求項１記載の研磨テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13966791A JP3211007B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 研磨テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13966791A JP3211007B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 研磨テ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343675A JPH04343675A (ja) | 1992-11-30 |
| JP3211007B2 true JP3211007B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=15250617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13966791A Expired - Lifetime JP3211007B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 研磨テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211007B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4885364B2 (ja) * | 2001-01-10 | 2012-02-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ワイピングフィルム |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP13966791A patent/JP3211007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04343675A (ja) | 1992-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010530 |
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