JPH04343675A - 研磨テ−プの製造方法 - Google Patents
研磨テ−プの製造方法Info
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- JPH04343675A JPH04343675A JP13966791A JP13966791A JPH04343675A JP H04343675 A JPH04343675 A JP H04343675A JP 13966791 A JP13966791 A JP 13966791A JP 13966791 A JP13966791 A JP 13966791A JP H04343675 A JPH04343675 A JP H04343675A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は研磨テ−プの製造方法
に関し、さらに詳しくは、長期にわたり帯電が小さくて
、クリ−ニング性に優れた研磨テ−プの製造方法に関す
る。
に関し、さらに詳しくは、長期にわたり帯電が小さくて
、クリ−ニング性に優れた研磨テ−プの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】研磨テ−プは、通常、ポリエステルフィ
ルム等の基体上に、Ａｌ２ Ｏ３ 粉末、Ｃｒ２ Ｏ３
粉末、ＳｉＯ２ 粉末、ＳｉＣ粉末等の研磨砥粒を結
合剤樹脂で結着してつくられ、たとえば、磁気記録再生
装置における磁気ヘッド等に摺接させて、磁気ヘッドに
付着した塵埃や離脱した磁性粉末を取り除くなど、被研
磨物に付着した付着異物を取り除くときなどに広く使用
されている。しかしながら、これらの研磨テ−プに使用
するＡｌ２ Ｏ３ 粉末、Ｃｒ２ Ｏ３粉末、ＳｉＯ２
粉末、ＳｉＣ粉末等の研磨砥粒は、いずれも電気抵抗
が大きく、これらを使用して得られる研磨テ−プは帯電
が大きい。このため、塵埃が多量に付着しやすく、これ
らの付着した塵埃によって磁気ヘッド等の被研磨物に傷
（スクラッチ）が発生しやすい。このような研磨テ−プ
の研磨層の帯電を防止するため、界面活性剤を揮発性溶
剤に溶解した溶液を、研磨層上に噴霧塗布し、界面活性
剤の吸水性によって、帯電を防止することが行われてい
る（特開昭６２−１３０１８１号）が、この方法では、
研磨層の表面にのみ界面活性剤が存在するため、研磨層
表面の界面活性剤が使用中に消失しやすく、また、研磨
層を形成する以外に界面活性剤の噴霧塗布工程が増える
上、この工程中に走行する研磨シ−トに帯電が生じて火
花が生じたりする場合があり、工程中における帯電を防
止しなければならないため製造が容易でない。そこで、
本発明者らは、カチオン界面活性剤を、研磨砥粒、結合
剤成分、有機溶剤等とともに混合分散して研磨塗料を調
製し、次いで、これを基体上に塗布し、乾燥して研磨層
を形成することによって、研磨テ−プの電気抵抗を長期
間持続して低下させ、長期間にわたり帯電を小さくする
方法（特開平１−２９３１５５号）を既に提案した。
ルム等の基体上に、Ａｌ２ Ｏ３ 粉末、Ｃｒ２ Ｏ３
粉末、ＳｉＯ２ 粉末、ＳｉＣ粉末等の研磨砥粒を結
合剤樹脂で結着してつくられ、たとえば、磁気記録再生
装置における磁気ヘッド等に摺接させて、磁気ヘッドに
付着した塵埃や離脱した磁性粉末を取り除くなど、被研
磨物に付着した付着異物を取り除くときなどに広く使用
されている。しかしながら、これらの研磨テ−プに使用
するＡｌ２ Ｏ３ 粉末、Ｃｒ２ Ｏ３粉末、ＳｉＯ２
粉末、ＳｉＣ粉末等の研磨砥粒は、いずれも電気抵抗
が大きく、これらを使用して得られる研磨テ−プは帯電
が大きい。このため、塵埃が多量に付着しやすく、これ
らの付着した塵埃によって磁気ヘッド等の被研磨物に傷
（スクラッチ）が発生しやすい。このような研磨テ−プ
の研磨層の帯電を防止するため、界面活性剤を揮発性溶
剤に溶解した溶液を、研磨層上に噴霧塗布し、界面活性
剤の吸水性によって、帯電を防止することが行われてい
る（特開昭６２−１３０１８１号）が、この方法では、
研磨層の表面にのみ界面活性剤が存在するため、研磨層
表面の界面活性剤が使用中に消失しやすく、また、研磨
層を形成する以外に界面活性剤の噴霧塗布工程が増える
上、この工程中に走行する研磨シ−トに帯電が生じて火
花が生じたりする場合があり、工程中における帯電を防
止しなければならないため製造が容易でない。そこで、
本発明者らは、カチオン界面活性剤を、研磨砥粒、結合
剤成分、有機溶剤等とともに混合分散して研磨塗料を調
製し、次いで、これを基体上に塗布し、乾燥して研磨層
を形成することによって、研磨テ−プの電気抵抗を長期
間持続して低下させ、長期間にわたり帯電を小さくする
方法（特開平１−２９３１５５号）を既に提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、研磨層中に
カチオン界面活性剤が含有されると、研磨テ−プの電気
抵抗が長期間持続して低下される反面、研磨層中に添加
されるカチオン界面活性剤により研磨層の塗膜強度が低
下するという問題があり、このためカチオン界面活性剤
の使用量が研磨層の塗膜強度の低下が少ない程度に制限
され、帯電防止効果が充分でない場合がある。
カチオン界面活性剤が含有されると、研磨テ−プの電気
抵抗が長期間持続して低下される反面、研磨層中に添加
されるカチオン界面活性剤により研磨層の塗膜強度が低
下するという問題があり、このためカチオン界面活性剤
の使用量が研磨層の塗膜強度の低下が少ない程度に制限
され、帯電防止効果が充分でない場合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はかかかる現状
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、カチオン
界面活性剤を、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤等とと
もに混合分散して研磨塗料を調製し、次いで、これを基
体上に塗布し、乾燥した後、カレンダ処理を施すことに
よって、添加量の少ないカチオン界面活性剤でもって研
磨テ−プの電気抵抗を充分に長期間持続して低下させ、
研磨層の塗膜強度を低下させることなく長期間にわたり
帯電を小さくさせたものである。
に鑑み種々検討を行った結果なされたもので、カチオン
界面活性剤を、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤等とと
もに混合分散して研磨塗料を調製し、次いで、これを基
体上に塗布し、乾燥した後、カレンダ処理を施すことに
よって、添加量の少ないカチオン界面活性剤でもって研
磨テ−プの電気抵抗を充分に長期間持続して低下させ、
研磨層の塗膜強度を低下させることなく長期間にわたり
帯電を小さくさせたものである。
【０００５】この発明によれば、カチオン界面活性剤を
、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤等とともに混合分散
して調製した研磨塗料を、基体上に塗布し、乾燥した後
、カレンダ処理を施しているため、このカレンダ処理に
より研磨層中に含有されたカチオン界面活性剤が研磨層
の表面にブリ−ドアウトし、また、カチオン界面活性剤
は、アニオン界面活性剤や非イオン界面活性剤と違って
、空気中の水分を吸着するため導電性に優れる。
、研磨砥粒、結合剤成分、有機溶剤等とともに混合分散
して調製した研磨塗料を、基体上に塗布し、乾燥した後
、カレンダ処理を施しているため、このカレンダ処理に
より研磨層中に含有されたカチオン界面活性剤が研磨層
の表面にブリ−ドアウトし、また、カチオン界面活性剤
は、アニオン界面活性剤や非イオン界面活性剤と違って
、空気中の水分を吸着するため導電性に優れる。
【０００６】従って、研磨層中のカチオン界面活性剤の
添加量を少なくしても、カレンダ処理により導電性に優
れたカチオン界面活性剤が研磨層の表面にブリ−ドアウ
トされ、導電性が発揮されて、電気抵抗が充分に低下さ
れ、帯電が充分に小さくなって、帯電による塵埃の付着
が充分に抑制される。また、カチオン界面活性剤の添加
量を少なくすることができるため、研磨層の塗膜強度が
低下することもない。さらに、適度にブリ−ドアウトし
たカチオン界面活性剤による空気中の水分の吸着により
、研磨テ−プと被研磨物の研磨面で発生する摩擦力の低
下を防止することができ、研磨力の低下しない研磨テ−
プが得られる。
添加量を少なくしても、カレンダ処理により導電性に優
れたカチオン界面活性剤が研磨層の表面にブリ−ドアウ
トされ、導電性が発揮されて、電気抵抗が充分に低下さ
れ、帯電が充分に小さくなって、帯電による塵埃の付着
が充分に抑制される。また、カチオン界面活性剤の添加
量を少なくすることができるため、研磨層の塗膜強度が
低下することもない。さらに、適度にブリ−ドアウトし
たカチオン界面活性剤による空気中の水分の吸着により
、研磨テ−プと被研磨物の研磨面で発生する摩擦力の低
下を防止することができ、研磨力の低下しない研磨テ−
プが得られる。
【０００７】しかして、このようなカチオン界面活性剤
を研磨層表面に適度にブリ−ドアウトさせた研磨層を形
成した研磨テ−プを使用すれば、帯電を長期間持続して
低減しながら、磁気ヘッド等の被研磨物上に傷を発生さ
せることなく、磁気ヘッド等の被研磨物から付着異物の
みを良好に除去することができる。
を研磨層表面に適度にブリ−ドアウトさせた研磨層を形
成した研磨テ−プを使用すれば、帯電を長期間持続して
低減しながら、磁気ヘッド等の被研磨物上に傷を発生さ
せることなく、磁気ヘッド等の被研磨物から付着異物の
みを良好に除去することができる。
【０００８】このように少ない添加量のカチオン界面活
性剤を研磨層の表面にブリ−ドアウトさせた研磨層は、
カチオン界面活性剤を、結合剤樹脂、有機溶剤等ととも
に混合分散して研磨塗料を調製し、この研磨塗料を基体
上に塗布し、乾燥した後、カレンダ処理を施すことによ
って形成される。
性剤を研磨層の表面にブリ−ドアウトさせた研磨層は、
カチオン界面活性剤を、結合剤樹脂、有機溶剤等ととも
に混合分散して研磨塗料を調製し、この研磨塗料を基体
上に塗布し、乾燥した後、カレンダ処理を施すことによ
って形成される。
【０００９】ここで、カレンダ処理は、カチオン界面活
性剤を研磨層の表面に良好にブリ−ドアウトさせるため
、線圧５０〜２００ｋｇ／ｍ、温度５０〜１００℃の条
件下で行うのが好ましく、線圧が小さすぎたり、温度が
低すぎたりすると所期の効果が得られず、線圧が高すぎ
たり、温度が高すぎたりすると、研磨層の表面が平滑に
なりすぎてチップポケットが減少し、研磨力および研磨
寿命が低下する。
性剤を研磨層の表面に良好にブリ−ドアウトさせるため
、線圧５０〜２００ｋｇ／ｍ、温度５０〜１００℃の条
件下で行うのが好ましく、線圧が小さすぎたり、温度が
低すぎたりすると所期の効果が得られず、線圧が高すぎ
たり、温度が高すぎたりすると、研磨層の表面が平滑に
なりすぎてチップポケットが減少し、研磨力および研磨
寿命が低下する。
【００１０】このようにして形成される研磨層に使用さ
れるカチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム
塩、第４級アンモニウム塩ポリマ−、脂肪酸アマイド誘
導体、ポリアミン誘導体などが好適なものとして使用さ
れ、市販品の具体例としては、たとえば、東邦化学社製
アンステックスＣ−２００Ｘ、アンステックスＫＭ−１
５０、吉村油化学社製パ−マックスＡＷ−１、松本油脂
社製ＴＢ−１１５などが挙げられる。
れるカチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム
塩、第４級アンモニウム塩ポリマ−、脂肪酸アマイド誘
導体、ポリアミン誘導体などが好適なものとして使用さ
れ、市販品の具体例としては、たとえば、東邦化学社製
アンステックスＣ−２００Ｘ、アンステックスＫＭ−１
５０、吉村油化学社製パ−マックスＡＷ−１、松本油脂
社製ＴＢ−１１５などが挙げられる。
【００１１】このようなカチオン界面活性剤の含有量は
、研磨層中の研磨砥粒に対して ０．５〜５重量％の範
囲内にするのが好ましく、界面活性剤が少なすぎると、
研磨層の電気抵抗を充分に小さくすることができず、多
すぎると研磨層の表面にカチオン界面活性剤が多くブリ
−ドアウトしすぎて、研磨力が低下する。
、研磨層中の研磨砥粒に対して ０．５〜５重量％の範
囲内にするのが好ましく、界面活性剤が少なすぎると、
研磨層の電気抵抗を充分に小さくすることができず、多
すぎると研磨層の表面にカチオン界面活性剤が多くブリ
−ドアウトしすぎて、研磨力が低下する。
【００１２】研磨層に使用される研磨砥粒としては、適
度な硬度を有し、被研磨物に付着した塵埃などの付着異
物を良好に取り除くことができるものが好ましく使用さ
れ、例えば、Ａｌ２ Ｏ３ 粉末、Ｃｒ２ Ｏ３ 粉末
、ＳｉＯ２ 粉末、ＳｉＣ粉末などが、単独または２種
以上混合して使用される。使用量は、充分なクリ−ニン
グ効果を発揮させるため、研磨層中の全固形成分に対し
て２０〜９０重量％の範囲内で使用するのが好ましく、
５０〜９０重量％の範囲内で使用するのがより好ましい
。
度な硬度を有し、被研磨物に付着した塵埃などの付着異
物を良好に取り除くことができるものが好ましく使用さ
れ、例えば、Ａｌ２ Ｏ３ 粉末、Ｃｒ２ Ｏ３ 粉末
、ＳｉＯ２ 粉末、ＳｉＣ粉末などが、単独または２種
以上混合して使用される。使用量は、充分なクリ−ニン
グ効果を発揮させるため、研磨層中の全固形成分に対し
て２０〜９０重量％の範囲内で使用するのが好ましく、
５０〜９０重量％の範囲内で使用するのがより好ましい
。
【００１３】また、結合剤成分としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル樹脂、繊
維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂
、エポキシ系樹脂、ポリエ−テル系樹脂、イソシアネ−
ト化合物、放射線硬化型樹脂など従来から汎用されてい
る結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル樹脂、繊
維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂
、エポキシ系樹脂、ポリエ−テル系樹脂、イソシアネ−
ト化合物、放射線硬化型樹脂など従来から汎用されてい
る結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
【００１４】有機溶剤としては、アセトン、メチルイソ
ブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチ
ルホルムアミドなど、従来一般に使用される有機溶剤が
いずれも単独で、或いは２種以上混合して使用される。
ブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチ
ルホルムアミドなど、従来一般に使用される有機溶剤が
いずれも単独で、或いは２種以上混合して使用される。
【００１５】なお、研磨層中には、通常使用されている
各種添加剤、たとえば、潤滑剤、分散剤、充填剤などを
適宜に添加使用してもよい。
各種添加剤、たとえば、潤滑剤、分散剤、充填剤などを
適宜に添加使用してもよい。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
α−Ａｌ２ Ｏ３ 粉末（粒子径 ０．５μｍ
） １００重
量部 飽和ポリエステル樹脂
１５ 〃 アンステックスＣ−２００
Ｘ（東邦化学社製：第４級アン ２
〃 モニウム塩） メチルエチルケトン
２５ 〃 トルエン
７５ 〃この組成
物をボ−ルミル中で２４時間混合分散して研磨塗料を調
製し、この研磨塗料を厚さ２５μｍのポリエステルフィ
ルム上に、乾燥厚が約３０μｍとなるように塗布して研
磨層を形成した。次いで、これを９０℃で３分間乾燥し
て、さらに１２０℃で１分間乾燥し、線圧１００ｋｇ／
ｍ、温度８０℃でカレンダ処理を行った後、所定の幅に
裁断して研磨テ−プを作製した。
） １００重
量部 飽和ポリエステル樹脂
１５ 〃 アンステックスＣ−２００
Ｘ（東邦化学社製：第４級アン ２
〃 モニウム塩） メチルエチルケトン
２５ 〃 トルエン
７５ 〃この組成
物をボ−ルミル中で２４時間混合分散して研磨塗料を調
製し、この研磨塗料を厚さ２５μｍのポリエステルフィ
ルム上に、乾燥厚が約３０μｍとなるように塗布して研
磨層を形成した。次いで、これを９０℃で３分間乾燥し
て、さらに１２０℃で１分間乾燥し、線圧１００ｋｇ／
ｍ、温度８０℃でカレンダ処理を行った後、所定の幅に
裁断して研磨テ−プを作製した。
【００１７】実施例２
実施例１における研磨塗料の組成において、アンステッ
クスＣ−２００Ｘに代えて、アンステックスＫＭ−１５
０（東邦化学社製：第４級アンモニウム塩）を同量使用
した以外は、実施例１と同様にして研磨テ−プを作製し
た。
クスＣ−２００Ｘに代えて、アンステックスＫＭ−１５
０（東邦化学社製：第４級アンモニウム塩）を同量使用
した以外は、実施例１と同様にして研磨テ−プを作製し
た。
【００１８】比較例１
実施例１における研磨塗料の組成において、カレンダ処
理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして研磨テ
−プを作製した。
理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして研磨テ
−プを作製した。
【００１９】比較例２
実施例１における研磨塗料の組成において、アンステッ
クスＣ−２００Ｘの使用量を２重量部から１重量部に変
更し、カレンダ処理を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして研磨テ−プを作製した。
クスＣ−２００Ｘの使用量を２重量部から１重量部に変
更し、カレンダ処理を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして研磨テ−プを作製した。
【００２０】比較例３
実施例１における研磨塗料の組成において、アンステッ
クスＣ−２００Ｘの使用量を２重量部から４重量部に変
更し、カレンダ処理を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして研磨テ−プを作製した。
クスＣ−２００Ｘの使用量を２重量部から４重量部に変
更し、カレンダ処理を行わなかった以外は、実施例１と
同様にして研磨テ−プを作製した。
【００２１】各実施例および比較例で得られた研磨テ−
プについて、オネストメ−タ−で帯電させた後、１５秒
間放電させた後の帯電量を調べた。また、各研磨テ−プ
をセンダスト磁気ヘッドを搭載した８ｍｍＶＴＲにかけ
、１時間走行させて磁気ヘッドの研磨量を調べ、磁気ヘ
ッド表面のスクラッチ傷の有無を観察した。さらに、Ｊ
ＩＳ Ｋ ５４０１に基づき、塗膜用鉛筆引っかき
試験機を用いて鉛筆硬度を調べた。下記表１はその結果
である。
プについて、オネストメ−タ−で帯電させた後、１５秒
間放電させた後の帯電量を調べた。また、各研磨テ−プ
をセンダスト磁気ヘッドを搭載した８ｍｍＶＴＲにかけ
、１時間走行させて磁気ヘッドの研磨量を調べ、磁気ヘ
ッド表面のスクラッチ傷の有無を観察した。さらに、Ｊ
ＩＳ Ｋ ５４０１に基づき、塗膜用鉛筆引っかき
試験機を用いて鉛筆硬度を調べた。下記表１はその結果
である。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた研磨テ−プ（実施例１および２）は、比較例
１ないし３で得られた研磨テ−プに比し、研磨量が多く
、スクラッチ傷がなくて、帯電量が小さく、また鉛筆硬
度が硬く、このことからこの発明で得られた研磨テ−プ
は、帯電防止効果および研磨層の塗膜強度に優れ、被研
磨物を傷つけたりすることなく、被研磨物を付着した付
着異物のみを良好に除去することができることがわかる
。
で得られた研磨テ−プ（実施例１および２）は、比較例
１ないし３で得られた研磨テ−プに比し、研磨量が多く
、スクラッチ傷がなくて、帯電量が小さく、また鉛筆硬
度が硬く、このことからこの発明で得られた研磨テ−プ
は、帯電防止効果および研磨層の塗膜強度に優れ、被研
磨物を傷つけたりすることなく、被研磨物を付着した付
着異物のみを良好に除去することができることがわかる
。
Claims (2)
- 【請求項１】 カチオン界面活性剤を、研磨砥粒、結
合剤成分、有機溶剤等とともに混合分散して研磨塗料を
調製し、次いで、これを基体上に塗布し、乾燥した後、
カレンダ処理を行って研磨層を形成することを特徴とす
る研磨テ−プの製造方法 - 【請求項２】 カチオン界面活性剤が、第４級アンモ
ニウム塩である請求項１記載の研磨テ−プの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13966791A JP3211007B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 研磨テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13966791A JP3211007B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 研磨テ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343675A true JPH04343675A (ja) | 1992-11-30 |
| JP3211007B2 JP3211007B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=15250617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13966791A Expired - Lifetime JP3211007B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 研磨テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211007B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224966A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-08-13 | Three M Innovative Properties Co | ワイピングフィルム |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP13966791A patent/JP3211007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224966A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-08-13 | Three M Innovative Properties Co | ワイピングフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3211007B2 (ja) | 2001-09-25 |
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Legal Events
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