JP2989626B2 - 走行性の向上した研磨テープの製造方法 - Google Patents
走行性の向上した研磨テープの製造方法Info
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- JP2989626B2 JP2989626B2 JP1610690A JP1610690A JP2989626B2 JP 2989626 B2 JP2989626 B2 JP 2989626B2 JP 1610690 A JP1610690 A JP 1610690A JP 1610690 A JP1610690 A JP 1610690A JP 2989626 B2 JP2989626 B2 JP 2989626B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録再生装置の磁気ヘッド等の研磨やク
リーニングなどに使用される研磨テープ及びその製造法
に関するものである。更に詳しくは被研磨面、被清掃面
に対して滑らかで安定した走行性を有し、更に被研磨面
を傷つけることが少ない研磨テープに関するものであ
る。
リーニングなどに使用される研磨テープ及びその製造法
に関するものである。更に詳しくは被研磨面、被清掃面
に対して滑らかで安定した走行性を有し、更に被研磨面
を傷つけることが少ない研磨テープに関するものであ
る。
磁気記録再生装置の磁気ヘッドの研磨、クリーニング
に用いられている研磨テープは可撓性支持体と研磨材、
結合剤（バインダー）及び配合剤からなる研磨層とから
構成されている。
に用いられている研磨テープは可撓性支持体と研磨材、
結合剤（バインダー）及び配合剤からなる研磨層とから
構成されている。
こうした研磨テープに使用される配合剤の多くは、研
磨テープを被研磨物（又は被清掃物）の被研磨面（又は
被清掃面）上で滑らかに摺動させるために潤滑剤を含有
させている。このような潤滑剤として、例えば、シリコ
ン油（特開昭53−102017号公報）、アミルステアレート
とオレイン酸とを併用したもの（特開昭54−97408号公
報）、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコン油及び界面活
性剤からなる複合潤滑油（特開昭62−94268号公報）、
三フッ化塩化エチレンの低重合物などのフッ素系潤滑剤
（特開昭62−176772号公報）、脂肪酸のジアルキルケト
ン（特開昭62−241673号公報）、フッ素アルコール（特
開昭63−16977号公報）、グラファイト、MoS2、WS2など
の劈開性固形潤滑剤（特開昭63−16978号公報）などが
利用されてきた。
磨テープを被研磨物（又は被清掃物）の被研磨面（又は
被清掃面）上で滑らかに摺動させるために潤滑剤を含有
させている。このような潤滑剤として、例えば、シリコ
ン油（特開昭53−102017号公報）、アミルステアレート
とオレイン酸とを併用したもの（特開昭54−97408号公
報）、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコン油及び界面活
性剤からなる複合潤滑油（特開昭62−94268号公報）、
三フッ化塩化エチレンの低重合物などのフッ素系潤滑剤
（特開昭62−176772号公報）、脂肪酸のジアルキルケト
ン（特開昭62−241673号公報）、フッ素アルコール（特
開昭63−16977号公報）、グラファイト、MoS2、WS2など
の劈開性固形潤滑剤（特開昭63−16978号公報）などが
利用されてきた。
しかし、このような潤滑剤の多くは、使用条件下で十
分な潤滑効果を発揮せず、被研磨面または被清掃面上で
研磨テープを十分に滑動させることができなかった。
分な潤滑効果を発揮せず、被研磨面または被清掃面上で
研磨テープを十分に滑動させることができなかった。
また、十分な潤滑効果を発揮する潤滑剤は、被研磨面
を汚染し、その除去も容易でなかった。
を汚染し、その除去も容易でなかった。
そのため、かかる潤滑剤では、研磨テープによって磁
気ヘッドを所望の程度に研磨、あるいはクリーニングを
行えなかった。
気ヘッドを所望の程度に研磨、あるいはクリーニングを
行えなかった。
本発明は，使用条件下で潤滑効果を充分に有し、被研
磨面又は被清掃面を実用上汚染することが少なく、必要
であれば一般溶剤で除去清浄が容易であり、その潤滑効
果により摩擦係数を下げ走行性を向上、安定させるよう
な新規な潤滑剤を提案するものである。そして、かかる
新規な潤滑剤の添加により被研磨面又は被清掃面の損傷
が少なく性能の向上又は回復が顕著な研磨テープを提供
することを目的とするものである。
磨面又は被清掃面を実用上汚染することが少なく、必要
であれば一般溶剤で除去清浄が容易であり、その潤滑効
果により摩擦係数を下げ走行性を向上、安定させるよう
な新規な潤滑剤を提案するものである。そして、かかる
新規な潤滑剤の添加により被研磨面又は被清掃面の損傷
が少なく性能の向上又は回復が顕著な研磨テープを提供
することを目的とするものである。
尚、前記研磨テープには所謂テープ状のもののほか、
シート状或いはディスク状のものもその範ちゅうに含ま
れるものとする。
シート状或いはディスク状のものもその範ちゅうに含ま
れるものとする。
本発明の研磨テープは、研磨塗液中に潤滑剤としてモ
ンタンワックス及び又はサゾールワックス（以下本発明
の成分という）を含有させることを特徴とするものであ
る。
ンタンワックス及び又はサゾールワックス（以下本発明
の成分という）を含有させることを特徴とするものであ
る。
ここで言うモンタンワックス（詳細は府瀬川健造監修
““ワックスの性質と応用”［昭60年、幸書房、東京”
昭60年、幸書房、東京］の頁107〜121を参照）とは主と
して平均26〜32の炭素原子の鎖長からなる長鎖の脂肪族
カルボン酸又は脂肪族カルボン酸エステル及び／又はそ
れらの混合物である。モンタン酸エステルワックスはモ
ンタン酸ワックスを高級アルコールでエステル化したも
ので、エステル化に使用されるアルコールとしてはエチ
レングリコール、プロピレングリコールのほかブタンジ
オールなどがある。モンタン酸部分けん化エステルワッ
クスはモンタン酸を部分エステル化したもの、及び次い
で水酸化カルシウムなどの金属酸化物でけん化すること
により作られたものなどを指す。
““ワックスの性質と応用”［昭60年、幸書房、東京”
昭60年、幸書房、東京］の頁107〜121を参照）とは主と
して平均26〜32の炭素原子の鎖長からなる長鎖の脂肪族
カルボン酸又は脂肪族カルボン酸エステル及び／又はそ
れらの混合物である。モンタン酸エステルワックスはモ
ンタン酸ワックスを高級アルコールでエステル化したも
ので、エステル化に使用されるアルコールとしてはエチ
レングリコール、プロピレングリコールのほかブタンジ
オールなどがある。モンタン酸部分けん化エステルワッ
クスはモンタン酸を部分エステル化したもの、及び次い
で水酸化カルシウムなどの金属酸化物でけん化すること
により作られたものなどを指す。
又、ここでいうサゾールワックスとは（詳細は前記
“ワックスの性質と応用”頁134〜141を参照）主として
平均33〜100の炭素原子の鎖長からなるパラフィン又は
その酸素含有誘導体及び／又はそれらの混合物である。
パラフィンの酸素誘導体としては上記パラフィンを基本
骨格として酸素をカルボキシル基、ヒドロキシル基、カ
ルボニル基、アルデヒド基、エステル結合の如き形で含
んだ誘導体を意味し、これらの基又は結合はパラフィン
の製造課程で形成されたものでもよく、また酸素を実質
的に含まないパラフィンの部分酸化により形成されたも
のであってもよい。しかしながら上記の如き長鎖パラフ
ィンは天然には殆んど存在せず通常フィッシャー・トロ
ピッシュ法における石炭より合成石油を製造する際に合
成ワックスとして得られる。現在フィッシャー・トロピ
ッシュ法を商業的に実施しているのは、南アフリカ共和
国のサゾール公社（SASOL,Ltd）のみであり、このサゾ
ール社から、サゾールワックス として市販されている
ものを本発明の成分として利用することができる。具体
的には、サゾール社から市販されているサゾールワック
ス のうち、ストレートタイプのH1、H2、C1またはC2と
称される高融点パラフィンワックス;A1、A6またはA7と
称される酸化タイプ、A2、A3またはA14と称される酸化
鹸化タイプ（一部の脂肪酸は金属塩を形成している）
は、いずれも本発明の成分として使用できる。以下これ
ら各タイプの特性をまとめて示す。
“ワックスの性質と応用”頁134〜141を参照）主として
平均33〜100の炭素原子の鎖長からなるパラフィン又は
その酸素含有誘導体及び／又はそれらの混合物である。
パラフィンの酸素誘導体としては上記パラフィンを基本
骨格として酸素をカルボキシル基、ヒドロキシル基、カ
ルボニル基、アルデヒド基、エステル結合の如き形で含
んだ誘導体を意味し、これらの基又は結合はパラフィン
の製造課程で形成されたものでもよく、また酸素を実質
的に含まないパラフィンの部分酸化により形成されたも
のであってもよい。しかしながら上記の如き長鎖パラフ
ィンは天然には殆んど存在せず通常フィッシャー・トロ
ピッシュ法における石炭より合成石油を製造する際に合
成ワックスとして得られる。現在フィッシャー・トロピ
ッシュ法を商業的に実施しているのは、南アフリカ共和
国のサゾール公社（SASOL,Ltd）のみであり、このサゾ
ール社から、サゾールワックス として市販されている
ものを本発明の成分として利用することができる。具体
的には、サゾール社から市販されているサゾールワック
ス のうち、ストレートタイプのH1、H2、C1またはC2と
称される高融点パラフィンワックス;A1、A6またはA7と
称される酸化タイプ、A2、A3またはA14と称される酸化
鹸化タイプ（一部の脂肪酸は金属塩を形成している）
は、いずれも本発明の成分として使用できる。以下これ
ら各タイプの特性をまとめて示す。
前述したサゾール社から市販されているワックスは、
いずれも本発明の成分としての条件に適合しており、そ
のまま１種或いは２種以上併用して使用することができ
る。またこれらワックスは、本発明の成分として要件を
満足する限り、部分的に変性したものであってもよい。
例えばさらに部分的に酸化したもの、エステル化したも
のなどが挙げられる。これらエステル化は部分的でもよ
くまた完全に行なわれたもののいずれでもよい。
いずれも本発明の成分としての条件に適合しており、そ
のまま１種或いは２種以上併用して使用することができ
る。またこれらワックスは、本発明の成分として要件を
満足する限り、部分的に変性したものであってもよい。
例えばさらに部分的に酸化したもの、エステル化したも
のなどが挙げられる。これらエステル化は部分的でもよ
くまた完全に行なわれたもののいずれでもよい。
一方上記したワックスのうち酸化タイプ（A1、A6また
はA7）および酸化鹸化タイプ（A2、A3またはA14）の１
種または２種以上を溶融状態で放置すると比較的容易に
エステル化反応やゲル化反応が起こり、粘度が高くな
る。場合によっては硬度の高いワックスが形成される
が、これらの熱処理したものも本発明の成分として使用
することができる。
はA7）および酸化鹸化タイプ（A2、A3またはA14）の１
種または２種以上を溶融状態で放置すると比較的容易に
エステル化反応やゲル化反応が起こり、粘度が高くな
る。場合によっては硬度の高いワックスが形成される
が、これらの熱処理したものも本発明の成分として使用
することができる。
本発明では他のワックス、例えばパラフィンワック
ス、ポリオレフィンワックスのほか他の配合剤−例えば
界面活性剤、シリコンオイル、三フッ化塩化エチレンの
低重合物、フッ素アルコールなど公知の潤滑剤と組合せ
て使用しても何等差支えない。
ス、ポリオレフィンワックスのほか他の配合剤−例えば
界面活性剤、シリコンオイル、三フッ化塩化エチレンの
低重合物、フッ素アルコールなど公知の潤滑剤と組合せ
て使用しても何等差支えない。
本発明の成分の添加量は塗液に塗液中の固形分当りに
0.05〜５重量パーセント、好ましくは0.1〜２重量パー
セント添加するのが良い。0.1パーセントより少ないと
効果が少なく、５パーセント以上になると研削力が不足
したり研磨材が脱落し易くなる傾向が出て来る。
0.05〜５重量パーセント、好ましくは0.1〜２重量パー
セント添加するのが良い。0.1パーセントより少ないと
効果が少なく、５パーセント以上になると研削力が不足
したり研磨材が脱落し易くなる傾向が出て来る。
本発明に用いられる砥粒即ち、研磨材として、エメリ
ー、ガーネット、酸化亜鉛、α−酸化鉄、α並びにγ−
酸化アルミニウム、シリコンカーバイト、酸化ジルコニ
ウム、酸化クロム、炭化けい素、ダイヤモンド、窒化ボ
ロンなど、これらの一種又は二種以上を用いることが出
来る。研磨材の平均粒度は通常0.1〜40ミクロンであ
り、好ましくは0.3〜30ミクロンである。
ー、ガーネット、酸化亜鉛、α−酸化鉄、α並びにγ−
酸化アルミニウム、シリコンカーバイト、酸化ジルコニ
ウム、酸化クロム、炭化けい素、ダイヤモンド、窒化ボ
ロンなど、これらの一種又は二種以上を用いることが出
来る。研磨材の平均粒度は通常0.1〜40ミクロンであ
り、好ましくは0.3〜30ミクロンである。
本発明で使用される結合剤としては熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂のいずれでも良く、熱可塑性樹脂に架橋剤を
添加し、これらの複合樹脂化したものであっても良い。
例示としては飽和ポリエステル樹脂、あるいは塩・酢ビ
ニル樹脂たる塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂また
はこれらの混合樹脂のほか、不飽ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリウレタンポリエステル樹脂などが結合剤
の例として挙げることが出来る。
硬化性樹脂のいずれでも良く、熱可塑性樹脂に架橋剤を
添加し、これらの複合樹脂化したものであっても良い。
例示としては飽和ポリエステル樹脂、あるいは塩・酢ビ
ニル樹脂たる塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂また
はこれらの混合樹脂のほか、不飽ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリウレタンポリエステル樹脂などが結合剤
の例として挙げることが出来る。
本発明で用いられる可撓性支持体としては厚さ10ミク
ロン〜100ミクロン程度の機械強度、寸法安定性、耐熱
性に優れたフィルムが利用される。例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセ
テート、ポリアミドなどのフィルムである。これらのう
ち、支持体として二軸に延伸されたポリエチレンテレフ
タレートが工業的に使用されることが多い。
ロン〜100ミクロン程度の機械強度、寸法安定性、耐熱
性に優れたフィルムが利用される。例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアセ
テート、ポリアミドなどのフィルムである。これらのう
ち、支持体として二軸に延伸されたポリエチレンテレフ
タレートが工業的に使用されることが多い。
支持体として二軸に延伸されたポリエチレンテレフタ
レートが用いられる場合の最も好ましい結合剤は共重合
飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂であり、又共
重合飽和ポリエステル樹脂の場合には、しばしば架橋剤
−例えばトルイレンジイソシアナート、キシリレンジイ
ソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートなどの
イソシアネート化合物−が得られる研磨層の耐熱性や、
耐摩耗性などの性質を向上させるために使用される。
レートが用いられる場合の最も好ましい結合剤は共重合
飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂であり、又共
重合飽和ポリエステル樹脂の場合には、しばしば架橋剤
−例えばトルイレンジイソシアナート、キシリレンジイ
ソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートなどの
イソシアネート化合物−が得られる研磨層の耐熱性や、
耐摩耗性などの性質を向上させるために使用される。
更に本発明で用いられる配合剤としては分散剤（例え
ばレシチン）、帯電防止剤など一般の塗料に用いられて
いる配合剤を挙げることが出来る。
ばレシチン）、帯電防止剤など一般の塗料に用いられて
いる配合剤を挙げることが出来る。
また前記本発明において研磨塗液は研磨材、結合剤、
本発明の成分であるモンタンワックス及び／又はサゾー
ルワックス、及び分散剤、その他の配合剤に溶剤を加え
て混合し、ボールミル等の分散材で充分に混練分散し、
これに更に結合剤、溶剤からなる溶液でレットダウンし
た後にメンブランフィルター等で過し塗液化すること
によって調整される。
本発明の成分であるモンタンワックス及び／又はサゾー
ルワックス、及び分散剤、その他の配合剤に溶剤を加え
て混合し、ボールミル等の分散材で充分に混練分散し、
これに更に結合剤、溶剤からなる溶液でレットダウンし
た後にメンブランフィルター等で過し塗液化すること
によって調整される。
この塗液を可撓性支持体上にグラビアコーター、リバ
ースコーターなどで、乾燥後の塗膜度が３〜50ミクロン
になるように塗布し、続いて乾燥炉中で80〜150℃で処
理することで溶剤を蒸発させることによって研磨テープ
を形成する。
ースコーターなどで、乾燥後の塗膜度が３〜50ミクロン
になるように塗布し、続いて乾燥炉中で80〜150℃で処
理することで溶剤を蒸発させることによって研磨テープ
を形成する。
溶剤としては、メチルエチルケトン、アセトン、シク
ロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸プロピ
ルなどのエステル系溶剤、トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素類のほか、エタノール、イソプロパノー
ル、などのアルコール系溶剤、及びこれらの混合溶剤が
用いられる。
ロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸プロピ
ルなどのエステル系溶剤、トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素類のほか、エタノール、イソプロパノー
ル、などのアルコール系溶剤、及びこれらの混合溶剤が
用いられる。
本発明により走行性が著しく向上し、且つ安定した研
磨テープ又は研磨ディスクが得られる。したがって、こ
うして製造されたテープ又はディスクは磁気ディスクや
磁気ヘッドなどの研磨又は清掃に使用しても被研磨材や
被清掃体の仕上げ面や清掃面にすり傷を生じさせること
はなく、効率よりく研磨若しくは清掃を行うことができ
る。
磨テープ又は研磨ディスクが得られる。したがって、こ
うして製造されたテープ又はディスクは磁気ディスクや
磁気ヘッドなどの研磨又は清掃に使用しても被研磨材や
被清掃体の仕上げ面や清掃面にすり傷を生じさせること
はなく、効率よりく研磨若しくは清掃を行うことができ
る。
以下、本発明の研磨テープ及びその製造法の具体的な
構成を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実
施例により何等の制約を受けるものではない。
構成を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実
施例により何等の制約を受けるものではない。
尚、走行性の良否の判定には作製した研磨テープから
3.5インチ径のフロッピーディスクを５枚作り、その走
行時のトルクを各々測定し、その平均値を以って評価し
た。トルクの測定には市販の3.5インチフロッピーディ
スクの駆動装置を使用し、駆動時の電流値（単位：ミリ
アンペアー）と無負荷時の電流値（単位：ミリアンペア
ー）を読み取り、この差の値に使用装置に固有の一定の
定数（単位：グラム・センチメーター／ミリアンペア
ー）を掛けることによりトルクの値（単位：グラム・セ
ンチメーター）を求めた。
3.5インチ径のフロッピーディスクを５枚作り、その走
行時のトルクを各々測定し、その平均値を以って評価し
た。トルクの測定には市販の3.5インチフロッピーディ
スクの駆動装置を使用し、駆動時の電流値（単位：ミリ
アンペアー）と無負荷時の電流値（単位：ミリアンペア
ー）を読み取り、この差の値に使用装置に固有の一定の
定数（単位：グラム・センチメーター／ミリアンペア
ー）を掛けることによりトルクの値（単位：グラム・セ
ンチメーター）を求めた。
又、実施例中、部は重量部を意味する。
実施例−１〜３並びに比較例 酸化クロム（バイエル社製、平均粒径0.3ミクロン）
を130℃で12時間乾燥した。市販の結合剤（東洋紡社
製、飽和ポリエステル樹脂）11部をトルエン、メチルエ
チルケトン、酢酸エチル（混合比5:4:2）の混合溶媒120
部中に添加し溶解した。これに前記乾燥酸化クロム85部
を混合した。これに更に架橋剤としてトルイレンジイソ
シアネートのトリメチロールプロパン付加物（日本ポリ
ウレタン製、コロネートＬ）を５部加えて良く攪拌した
後に温度35℃に保持した熟成室で24時間放置した。その
後予め少量トルエンに溶解したモンタン酸ワックス（ヘ
キスト社製：ヘキストワックスＥ）0.3部を加え更に良
く攪拌した後に再び熟成室で２時間放置した。熟成後の
塗液は穴の大きさが公称１ミクロンのカートリッジフィ
ルターを用いて過し塗液を作成した。
を130℃で12時間乾燥した。市販の結合剤（東洋紡社
製、飽和ポリエステル樹脂）11部をトルエン、メチルエ
チルケトン、酢酸エチル（混合比5:4:2）の混合溶媒120
部中に添加し溶解した。これに前記乾燥酸化クロム85部
を混合した。これに更に架橋剤としてトルイレンジイソ
シアネートのトリメチロールプロパン付加物（日本ポリ
ウレタン製、コロネートＬ）を５部加えて良く攪拌した
後に温度35℃に保持した熟成室で24時間放置した。その
後予め少量トルエンに溶解したモンタン酸ワックス（ヘ
キスト社製：ヘキストワックスＥ）0.3部を加え更に良
く攪拌した後に再び熟成室で２時間放置した。熟成後の
塗液は穴の大きさが公称１ミクロンのカートリッジフィ
ルターを用いて過し塗液を作成した。
上記塗液を50ミクロンの厚さの二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム上に均一に塗布し、次いで乾燥
機中で溶剤を蒸発し乾燥後、温度50℃、湿度60％で２日
間のエージング処理を行い本発明の目的製品を得た。こ
のようにして得られた研磨テープの研磨層の厚みは15ミ
クロンであった。
テレフタレートフィルム上に均一に塗布し、次いで乾燥
機中で溶剤を蒸発し乾燥後、温度50℃、湿度60％で２日
間のエージング処理を行い本発明の目的製品を得た。こ
のようにして得られた研磨テープの研磨層の厚みは15ミ
クロンであった。
実施例−２は実施例−１に於いてモンタン酸ワックス
の代りにサゾールワックス（サゾール社製、サゾールワ
ックスC2）を0.5部用いた例であり、又実施例−３は実
施例−１で使用したモンタン酸ワックス0.1部とサゾー
ルワックス（サゾール社製、サゾールワックスＡ−１）
を0.1部混合して使用した実施例である。又、比較例は
本発明の成分を全く使用しなかった以外は実施例−１〜
３と全く同一条件で製造したテープである。
の代りにサゾールワックス（サゾール社製、サゾールワ
ックスC2）を0.5部用いた例であり、又実施例−３は実
施例−１で使用したモンタン酸ワックス0.1部とサゾー
ルワックス（サゾール社製、サゾールワックスＡ−１）
を0.1部混合して使用した実施例である。又、比較例は
本発明の成分を全く使用しなかった以外は実施例−１〜
３と全く同一条件で製造したテープである。
上表より本発明の成分を添加することにより駆動時の
トルクが大巾に減り、又走行性も著しく安定することが
判った。
トルクが大巾に減り、又走行性も著しく安定することが
判った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−176772（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−139551（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−248877（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24D 11/00 B24D 3/02 310 B24B 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】可撓性支持体に研磨剤、結合剤、配合剤及
び溶剤を含む塗液を塗布して研磨テープを製造するに際
して当該塗液中の固形分重量当り0.1〜５重量パーセン
トのモンタンワックス及びサゾールワックス、又はサゾ
ールワックスを塗液中に含有させることを特徴とする走
行性の向上した研磨テープの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1610690A JP2989626B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 走行性の向上した研磨テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1610690A JP2989626B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 走行性の向上した研磨テープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03228580A JPH03228580A (ja) | 1991-10-09 |
| JP2989626B2 true JP2989626B2 (ja) | 1999-12-13 |
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|---|---|---|---|
| JP1610690A Expired - Fee Related JP2989626B2 (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 走行性の向上した研磨テープの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2989626B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH09232260A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-05 | Sony Corp | 研磨板、その製造方法および研磨方法 |
| FR2917403B1 (fr) * | 2007-06-18 | 2009-07-31 | Saint Gobain Technical Fabrics | Structure de fils de verre destinee a renforcer des articles abrasifs agglomeres |
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1990
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