JPH0474312A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、詳しくは耐久性に優れた
磁気記録媒体に関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕磁気記
録媒体は、記録再生時に磁気ヘッドやパッドなどと激し
く摺動し、磁性層が摩耗されやすいため、磁性層の摩耗
が少なく耐久性に優れたものが望まれている。

このため、磁性層の耐摩耗性を改善する方策として、磁
性層中に種々の潤滑剤を混入する内添法、あるいは磁性
層表面に潤滑層を形成するトップコート法等が行われて
いる。

従来から使用されている潤滑剤としては、高級脂肪酸お
よびそのエステル、脂肪酸アミド、流動パラフィン、シ
リコーンオイル等がある。

しかしながら、これらの潤滑剤は性能面では満足される
ものとは言い難いのが現状である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、良好な潤滑性が付与され大幅に耐久性が
改善された磁気記録媒体を得るべく磁性層を形成するバ
インダー、カーボンブラック並びに研磨剤等について鋭
意研究の結果、本発明に到達した。

即ち本発明は、非磁性支持体上に磁性層を有する磁気記
録媒体において、該磁性層が、磁性粉１００重量部に対
して、 （萄　ニトロセルロース　　　　　５〜１５重ＩＩＩ（
ロ）スルホン酸金属塩基を有するポリウレタン樹脂　　
　　　　　　　　　　５〜１５重量部（Ｃ）　　平均粒
径が１３〜２０ｗのカーボンブラック２〜５重量部 （ｄ）　　平均粒径が５０〜１００　ｗのカーボンブラ
ック０．５〜８重量部 （ｅ）　　平均粒径が０．１〜１．０４のα−アルミナ
３〜１０重量部 を含有することを特徴とする磁気記録媒体を提供するも
のである。

本発明に用いられる（ａ）成分のニトロセルロースと（
ｂ）成分のスルホン酸金属塩基を有するポリウレタン樹
脂はいずれもバインダーとして用いられる０本発明にお
いてはその他のバインダー成分を併用することも可能で
あるが、併用しない方が好ましい、併用し得るバンイダ
ーとしてはスルホン酸金属塩基等の極性基を有しないポ
リウレタン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体、ポリアクリルニトリル、ニトリルゴム、エポキ
シ樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル
、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン、硝化綿、マ
レイン酸変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチル
セルロースなどが挙げられる。就中、極性基を有しない
ポリウレタンが好ましい、これらは単独で用いても、２
種以上を混合して用いてもよい。その他のバインダーを
併用する場合、（ａ）成分とら）成分の合計量はバイン
ダーの総量中８０重量％以上とするのが好ましい。

（ｂ）成分のポリウレタン中のスルホン酸金属塩基の濃
度は５０ｕｅｑ／ｇ以下が好ましく、特に好ましくは１
〜１０μｓｑ／ｇである。

本発明の磁気記録媒体には特定粒径を有するカーボンブ
ラックの２種類が使用される。力−ボンブラフクとして
は、（Ｃ）平均単一粒径が１３〜２９Ｎのカーボンブラ
ックと、（司平均単一粒径が５０〜１００幇のカーボン
ブラックを磁性粉１００重量部に対して、（Ｃ）を２〜
５重量部、好ましくは２．５〜４．５重量部、（ロ）を
０．５〜８重量部、好ましくは１〜５重量部使用する。

本発明の磁気記録媒体には更に（ｅ）平均粒径が０．１
〜１．０μｍのα−アルミナが磁性粉１００重量部に対
して３〜１０重量部、好ましくは４〜８重量部が使用さ
れる。

本発明の磁気記録媒体に使用される磁性粉としては、針
状形の微細なＴ　　ＦｅｚＯｚ、　Ｆｅ５Ｏｎ＋　Ｃｒ
ｏｗのような金属酸化物、またＣｏ被被着−Ｆ１１’ｚ
Ｏｚ、Ｃ。

ドープ７−ＦｅｚＯｚのような加工処理を施したＴＦｅ
ｚｅｓ　、金属鉄粉末、微小板状のバリウムフェライト
及びそのＦｅ原子の一部がＴｚ、　Ｃｏ＋　Ｚ１１＋ν
、　Ｎｂ等の１種又は２種以上で置換された磁性粉、Ｃ
ｏ、　Ｆｅ−Ｃｏ、　Ｆｅ−Ｎｉ等の金属又は合金の超
微粉などが挙げられ、特に微小板状のバリウムフェライ
ト粉末が好適である。これらのうち金属鉄粉末は特に化
学的に安定性が悪くこの改良のためニッケル、コバルト
、チタン、ケイ素、アルミニウムなどを金属原子、塩及
び酸化物の形で少量加えたり表面処理されることがある
が、これらを用いることもできる。金属鉄粉末は又その
安定化のため弱い酸化性雰囲気の中で表面に薄い酸化被
膜を作らせることがあるが、このように処理された金属
粉を用いることもできる。

また、樹脂の硬さを調節するため可塑剤や硬化剤を加え
て使用することもできる。

また、本発明の磁気記録媒体を製造する際に用いられる
非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレートの
ようなポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン：セルローストリアセテート、セルロ
ースジアセテート等のセルロース誘導体；ポリカーボネ
ート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリアミド
等のプラスチック；Ａｌ、Ｃｕ等の金属；紙等が使用さ
れる。形態はフィルム、テープ、シート、ディスク、カ
ード、ドラム等いずれでもよい、また支持体表面はコロ
ナ放電、放射線、紫外線等で処理されていても、あるい
は適当な樹脂でプレコートされていてもよい。

〔実　施　例〕

以下本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発
明がこれら実施例に限定されるものではないことは言う
までもない。

実施例１ 〈磁性塗料の調製〉 下記成分の塗料をサンドミルにて１時間混練した。

ニトロセルロース”　　　　　　　　　８．０　〃ＳＯ
，Ｎａ含有ポリウレタン樹脂″２８．０〃平均粒径１５
■のカーボンブラック　　３．０〃平均粒径ＢＤｗのカ
ーボンブラック　　３．Ｏ〃トリデシルステアレート　
　　　　　　５　　〃２−デシルテトラデシルオレエー
ト　１重量部パルミチン酸　　　　　　　　　　　２　
〃溶　　剤”３　　　　　　　　　　３００　　〃注） ＊１ニトロセルロース：商品名ＢＴＫ−１／８（脂化成
製のニトロセルロース） 傘２ＳＯＪａ含有ポリウレタン樹脂： ＳＯ，Ｎａの濃度９．０２　ｕ　ｅｑ／ｇ傘３溶剤レメ
チルエチルケトン／トＪレニン／シクロヘキサノン＝１
／１／３ 次いで硬化剤としてコロネートしく日本ポリウレタン工
業製のポリイソシアナート化合物）５重量部を入れ、更
に上記溶剤を少量追加して固形分が約３０％になるよう
に調整した。

〈３．５インチＦＤの調製〉 この磁性塗料を厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に乾燥膜厚が２．５−になるように塗布
し、カレンダー処理して３．５インチＦＤ用に打抜き、
表面研磨してジャケットに入れて３．５インチＦＤを得
る。

ｉ泌ま■友狡 上記によって得られた３、５インチＦＤを３．５インチ
ＦＤ用のドライブに入れ、■６０°Ｃｌ２Ｏ％ＲＨ→■
２５℃、８０％ＲＨ→■５℃、２０％ＲＨのサイクルを
２４時間で行なう条件で駆動させた。

その結果、３０００万パスでも出力が初期値の７０％以
上であった。

実施例２ 実施例１の磁性塗料において、粒径が８ＯＮのカーボン
ブラックの配合量を１重量部に変更した以外は実施例と
同様に３．５インチＦＤを作成し、実施例１と同様の試
験を行なったところ、実施例１と同様の結果が得られた
。

実施例３ 実施例１の磁性塗料において、α−アルミナとして平均
粒径が０．６〜０．８μｍのものを４重量部使用した以
外は実施例と同様に３．５インチＦＤを作成し、実施例
１と同様の試験を行なったところ、実施例１と同様の結
果が得られた。

実施例４ 実施例１の磁性塗料において、バインダーとしてニトロ
セルロースの量を１１．０重量部とし、ＳＯ，Ｎａ含有
ポリウレタン樹脂の量を１１．０重量部とする以外は実
施例と同様に３．５インチＦＤを作成し、実施例１と同
様の試験を行なったところ、実施例１と同様の結果が得
られた。

比較例１ 実施例１の磁性塗料において、粒径が８０ｕのカーボン
ブラックに代えて平均粒径が３５０■のカーボンブラッ
クを用いる以外は実施例と同様に３．５インチＦＤを作
成し、実施例１と同様の試験を行なったところ、３００
万パスで出力が初期値の７０％以下となった。

比較例２ 実施例１の磁性塗料において、ＳＯ，Ｎａ含有ポリウレ
タン樹脂に代えて、ＳＯ，Ｎａ等の極性基を有しないポ
リウレタン樹脂を用いる以外は実施例と同様に３．５イ
ンチＦＤを作成し、実施例１と同様の試験を行なったと
ころ、５００万パスで出力が初期値の７０％以下となっ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　非磁性支持体上に磁性層を有する磁気記録媒体におい
   て、該磁性層が、磁性粉１００重量部に対して、 （ａ）ニトロセルロース５〜１５重量部 （ｂ）スルホン酸金属塩基を有するポリウレタン樹脂５
   〜１５重量部 （ｃ）平均粒径が１３〜２０ｍμのカーボンブラック２
   〜５重量部 （ｄ）平均粒径が５０〜１００ｍμのカーボンブラック
   ０．５〜８重量部 （ｅ）平均粒径が０．１〜１．０μｍのα−アルミナ３
   〜１０重量部 を含有することを特徴とする磁気記録媒体。