JP3207019B2 - 排ガス中の有害物質除去方法 - Google Patents
排ガス中の有害物質除去方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス中の有害物質除
去方法の改善に係り、より詳しくは、都市ごみや下水汚
泥等の廃棄物を焼却する焼却設備から排出される排ガス
中に含まれている各種の有害物質を低コストで、しかも
高効率で除去し得るようにした排ガス中の有害物質除去
方法に関する。
去方法の改善に係り、より詳しくは、都市ごみや下水汚
泥等の廃棄物を焼却する焼却設備から排出される排ガス
中に含まれている各種の有害物質を低コストで、しかも
高効率で除去し得るようにした排ガス中の有害物質除去
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、都市ごみや下水汚泥等の
廃棄物を焼却する焼却設備から排出される排ガス中には
各種の有害物質が含まれている。このような有害物質を
含んでいる排ガスがそのまま大気中に放出されると環境
汚染を起こすので、排ガスを大気中に放出する前に、従
来から、排ガスを排ガス処理装置に通して排ガス中の有
害物質を除去している。
廃棄物を焼却する焼却設備から排出される排ガス中には
各種の有害物質が含まれている。このような有害物質を
含んでいる排ガスがそのまま大気中に放出されると環境
汚染を起こすので、排ガスを大気中に放出する前に、従
来から、排ガスを排ガス処理装置に通して排ガス中の有
害物質を除去している。
【０００３】例えば、特開平３−２６０６９号公報で
は、排ガス中に含まれている有害物質のうち塩化水素を
除去する塩化水素除去方法が示されている。これは、バ
グフィルタを備えた乾式の排ガス処理装置に適用される
もので、バグフィルタの入口で、消石灰または炭酸カル
シウムの粉末もしくは消石灰スラリーを吹込んで塩化水
素を中和吸収した後、反応助剤粉末を吹込んでバグフィ
ルタで捕捉し、バグフィルタの濾布面で塩化水素の中和
吸収をさらに促進させるようにしたものである。
は、排ガス中に含まれている有害物質のうち塩化水素を
除去する塩化水素除去方法が示されている。これは、バ
グフィルタを備えた乾式の排ガス処理装置に適用される
もので、バグフィルタの入口で、消石灰または炭酸カル
シウムの粉末もしくは消石灰スラリーを吹込んで塩化水
素を中和吸収した後、反応助剤粉末を吹込んでバグフィ
ルタで捕捉し、バグフィルタの濾布面で塩化水素の中和
吸収をさらに促進させるようにしたものである。
【０００４】最近では、上記システムにおいて、塩化水
素以外の有害物質、例えば、ダイオキシン類や水銀等を
除去するために、消石灰に活性炭を添加してバグフィル
タの入口に吹込んでいる。これにより、塩化水素を除去
すると共に、ダイオキシン類や水銀の９０％以上を除去
し得るとしている。なお、バグフィルタ入口における排
ガスの温度が１５０℃である場合、消石灰に対して２〜
１０重量％の活性炭を添加している。
素以外の有害物質、例えば、ダイオキシン類や水銀等を
除去するために、消石灰に活性炭を添加してバグフィル
タの入口に吹込んでいる。これにより、塩化水素を除去
すると共に、ダイオキシン類や水銀の９０％以上を除去
し得るとしている。なお、バグフィルタ入口における排
ガスの温度が１５０℃である場合、消石灰に対して２〜
１０重量％の活性炭を添加している。
【０００５】次に、第１３回全国都市清掃研究発表会講
演論文集（１９９２年２月，１６５〜１６７頁）におい
て、排ガス中の塩化水素（以下、ＨＣｌという），硫黄
酸化物（以下、ＳＯX という），重金属，ダイオキシン
類等の有害物質を高効率で除去する事例が示されてい
る。これは、バグフィルタの下流側に活性コークス塔を
配設する。そして、バグフィルタからこの活性コークス
塔に連通する煙道に、モル比（ＮＨ3 ／ＮＯX ）１．０
のアンモニア（ＮＨ3 ）を吹込み、このバグフィルタ入
口における排ガスの温度が１５０℃の場合に、５０％の
脱硝率と９７％以上のダイオキシン類除去率が達成され
るものである。
演論文集（１９９２年２月，１６５〜１６７頁）におい
て、排ガス中の塩化水素（以下、ＨＣｌという），硫黄
酸化物（以下、ＳＯX という），重金属，ダイオキシン
類等の有害物質を高効率で除去する事例が示されてい
る。これは、バグフィルタの下流側に活性コークス塔を
配設する。そして、バグフィルタからこの活性コークス
塔に連通する煙道に、モル比（ＮＨ3 ／ＮＯX ）１．０
のアンモニア（ＮＨ3 ）を吹込み、このバグフィルタ入
口における排ガスの温度が１５０℃の場合に、５０％の
脱硝率と９７％以上のダイオキシン類除去率が達成され
るものである。
【０００６】また、日本機械学会（Ｎｏ．９２０−６
０）環境工学総合シンポジウム’９２講演論文集（’９
２．７．１６〜１８・川崎市）では、排ガス中の水銀，
ダイオキシン類を除去する事例が示されている。これは
消石灰供給量２〜３ｇ／ｍ3 Ｎに対して活性炭を０．０
３〜０．６５ｇ／ｍ3 Ｎの割合でバグフィルタ入口にお
ける排ガス中に噴霧することによって、活性炭でガス状
の水銀およびダイオキシン類を吸着させ、粒子状の水銀
およびダイオキシン類をバグフィルタによって捕集する
ようにしたものである。
０）環境工学総合シンポジウム’９２講演論文集（’９
２．７．１６〜１８・川崎市）では、排ガス中の水銀，
ダイオキシン類を除去する事例が示されている。これは
消石灰供給量２〜３ｇ／ｍ3 Ｎに対して活性炭を０．０
３〜０．６５ｇ／ｍ3 Ｎの割合でバグフィルタ入口にお
ける排ガス中に噴霧することによって、活性炭でガス状
の水銀およびダイオキシン類を吸着させ、粒子状の水銀
およびダイオキシン類をバグフィルタによって捕集する
ようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例で用いられる活性炭や活性コークスは高価であって
有害物質除去コストが嵩むという解決すべき課題があ
る。さらに、活性コークス塔あるいは移動層に用いられ
る活性コークスは柱状、円板状のものであって、再生費
を要し、また再生時に粉状の損失分が発生する。
来例で用いられる活性炭や活性コークスは高価であって
有害物質除去コストが嵩むという解決すべき課題があ
る。さらに、活性コークス塔あるいは移動層に用いられ
る活性コークスは柱状、円板状のものであって、再生費
を要し、また再生時に粉状の損失分が発生する。
【０００８】従って、本発明の目的とするところは、活
性コークス塔から発生する特に活性の高い再生活性コー
クス粉末や再生活性コークス破砕粉末を有効活用するこ
とにより、低コストで有害物質を高効率に除去し得る排
ガス中の有害物質除去方法を提供することにある。
性コークス塔から発生する特に活性の高い再生活性コー
クス粉末や再生活性コークス破砕粉末を有効活用するこ
とにより、低コストで有害物質を高効率に除去し得る排
ガス中の有害物質除去方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、乾式の脱硫脱
硝装置で使用される石炭を主原料とする多孔質吸着剤、
つまり活性コークスを再生するに際して生じ、活性コー
クス塔から発生する特に活性の高い再生活性コークス粉
末や再生活性コークス破砕粉末を活用すれば、排ガス中
から有害物質を低コストで除去し得ると考えてなしたも
のである。
硝装置で使用される石炭を主原料とする多孔質吸着剤、
つまり活性コークスを再生するに際して生じ、活性コー
クス塔から発生する特に活性の高い再生活性コークス粉
末や再生活性コークス破砕粉末を活用すれば、排ガス中
から有害物質を低コストで除去し得ると考えてなしたも
のである。
【００１０】従って、本発明の請求項１に係る排ガス中
の有害物質除去方法の要旨は、都市ごみや下水汚泥等の
廃棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスに含まれ
ている有害物質を除去する排ガス中の有害物質除去方法
において、前記焼却炉からバグフィルタに連通する煙道
に吹込口を設け、該吹込口から煙道内に、前記バグフィ
ルタの下流側に設置した活性コークス塔あるいは活性コ
ークス移動層から発生する活性が高い再生活性コークス
粉末や再生活性コークス破砕粉末を単独あるいは消石灰
粉末と共に吹込み、これら再生活性コークス粉末あるい
は消石灰粉末等のダストをバグフィルタで回収すること
を特徴とする。
の有害物質除去方法の要旨は、都市ごみや下水汚泥等の
廃棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスに含まれ
ている有害物質を除去する排ガス中の有害物質除去方法
において、前記焼却炉からバグフィルタに連通する煙道
に吹込口を設け、該吹込口から煙道内に、前記バグフィ
ルタの下流側に設置した活性コークス塔あるいは活性コ
ークス移動層から発生する活性が高い再生活性コークス
粉末や再生活性コークス破砕粉末を単独あるいは消石灰
粉末と共に吹込み、これら再生活性コークス粉末あるい
は消石灰粉末等のダストをバグフィルタで回収すること
を特徴とする。
【００１１】また、本発明の請求項２に係る排ガス中の
有害物質除去方法の要旨は、都市ごみや下水汚泥等の廃
棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスに含まれて
いる有害物質を除去する排ガス中の有害物質除去方法に
おいて、前記焼却炉から、消石灰スラリーが噴霧される
反応塔を介してバグフィルタに連通する煙道に吹込口を
設け、該吹込口から煙道内に、前記バグフィルタの下流
側に設置した活性コークス塔あるいは活性コークス移動
層から発生する活性が高い再生活性コークス粉末や再生
活性コークス破砕粉末を吹込み、これら再生活性コーク
ス粉末と消石灰等のダストをバグフィルタで回収するこ
とを特徴とする。
有害物質除去方法の要旨は、都市ごみや下水汚泥等の廃
棄物を焼却する焼却炉から排出される排ガスに含まれて
いる有害物質を除去する排ガス中の有害物質除去方法に
おいて、前記焼却炉から、消石灰スラリーが噴霧される
反応塔を介してバグフィルタに連通する煙道に吹込口を
設け、該吹込口から煙道内に、前記バグフィルタの下流
側に設置した活性コークス塔あるいは活性コークス移動
層から発生する活性が高い再生活性コークス粉末や再生
活性コークス破砕粉末を吹込み、これら再生活性コーク
ス粉末と消石灰等のダストをバグフィルタで回収するこ
とを特徴とする。
【００１２】また、本発明の請求項３に係る排ガス中の
有害物質除去方法の要旨は、特許請求項１，２記載の排
ガス中の有害物質除去方法において、バグフィルタで回
収したダストの一部を、再生活性コークス粉末や再生活
性コークス破砕粉末に混入して上記吹込口から煙道内に
吹込むことを特徴とする。
有害物質除去方法の要旨は、特許請求項１，２記載の排
ガス中の有害物質除去方法において、バグフィルタで回
収したダストの一部を、再生活性コークス粉末や再生活
性コークス破砕粉末に混入して上記吹込口から煙道内に
吹込むことを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の請求項１，２に係る排ガス中の有害物
質除去方法によれば、再生活性コークス粉末等でダイオ
キシン類等が吸着され、ダイオキシン類を吸着した再生
活性コークス粉末等の他、重金属類、塩化水素，ＳＯX
をバグフィルタで除去することができる。また、再生活
性コークス粉末は、都市ごみや下水汚泥等の廃棄物を焼
却する焼却炉からバグフィルタに連通する煙道に吹込ま
れるので、第２従来例のような活性コークス塔単独の設
備より高効率でダイオキシン類、重金属類、ＳＯX 等が
除去され、また設置する活性コークス塔の能力を小さく
することができ、しかも再生される活性コークス粉末は
従来廃棄されているものなので、低コストである。
質除去方法によれば、再生活性コークス粉末等でダイオ
キシン類等が吸着され、ダイオキシン類を吸着した再生
活性コークス粉末等の他、重金属類、塩化水素，ＳＯX
をバグフィルタで除去することができる。また、再生活
性コークス粉末は、都市ごみや下水汚泥等の廃棄物を焼
却する焼却炉からバグフィルタに連通する煙道に吹込ま
れるので、第２従来例のような活性コークス塔単独の設
備より高効率でダイオキシン類、重金属類、ＳＯX 等が
除去され、また設置する活性コークス塔の能力を小さく
することができ、しかも再生される活性コークス粉末は
従来廃棄されているものなので、低コストである。
【００１４】また、本発明の請求項３に係る排ガス中の
有害物質除去方法によれば、濾布面にダストが堆積する
とバグフィルタの通気性が劣化するので、定期的にバグ
フィルタからダストが除去されるが、除去されたダスト
中には十分活性を有する活性コークスが残存している。
そのため、これを再生活性コークス粉末に混入して吹込
口から煙道内に吹込むことによって、再生活性コークス
粉末の使用量を少なくすることができる。
有害物質除去方法によれば、濾布面にダストが堆積する
とバグフィルタの通気性が劣化するので、定期的にバグ
フィルタからダストが除去されるが、除去されたダスト
中には十分活性を有する活性コークスが残存している。
そのため、これを再生活性コークス粉末に混入して吹込
口から煙道内に吹込むことによって、再生活性コークス
粉末の使用量を少なくすることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例に係る排ガス中の有害
物質除去方法を、この有害物質除去方法を実現する乾式
の排ガス処理装置の主要部模式図の図１と、バグフィル
タ入口における排ガス温度が１４０〜２００℃である場
合の排ガス量に対する活性コークス割合によるダイオキ
シン類と水銀濃度説明図の図２，図３と、バグフィルタ
で捕集した捕集物のリサイクル割合と活性コークス使用
量の関係説明図の図４とを参照しながら説明する。
物質除去方法を、この有害物質除去方法を実現する乾式
の排ガス処理装置の主要部模式図の図１と、バグフィル
タ入口における排ガス温度が１４０〜２００℃である場
合の排ガス量に対する活性コークス割合によるダイオキ
シン類と水銀濃度説明図の図２，図３と、バグフィルタ
で捕集した捕集物のリサイクル割合と活性コークス使用
量の関係説明図の図４とを参照しながら説明する。
【００１６】即ち、図１に示す符号１は、都市ごみある
いは下水汚泥等の廃棄物を焼却する焼却炉（図示省略）
から排出される排ガスを処理する排ガス処理装置１であ
り、これは主としてガス冷却器５、バグフィルタ６、活
性コークス塔７とからなっている。詳しくは、ガス冷却
器５には、焼却炉（図示省略）から、排ガスの熱を有効
活用するために排ガスの熱を回収する廃熱ボイラ（図示
省略）等が介装されてなる上流煙道２が連通し、ガス冷
却器５からバグフィルタ６には、消石灰粉末と活性コー
クスとを吹込む、後述する吹込ダクト１１が接続される
吹込口３ａを有する中間煙道３が連通している。さら
に、バグフィルタ６から誘引送風機１２には、活性コー
クス塔７が介装されてなる排出煙道４が連通している。
従って、焼却炉から排出された排ガスは、誘引送風機１
２により吸引されて、上流煙道２→ガス冷却器５→中間
煙道３→バグフィルタ６→活性コークス塔７をとおり、
煙突（図示省略）から大気中に放出されることとなる。
いは下水汚泥等の廃棄物を焼却する焼却炉（図示省略）
から排出される排ガスを処理する排ガス処理装置１であ
り、これは主としてガス冷却器５、バグフィルタ６、活
性コークス塔７とからなっている。詳しくは、ガス冷却
器５には、焼却炉（図示省略）から、排ガスの熱を有効
活用するために排ガスの熱を回収する廃熱ボイラ（図示
省略）等が介装されてなる上流煙道２が連通し、ガス冷
却器５からバグフィルタ６には、消石灰粉末と活性コー
クスとを吹込む、後述する吹込ダクト１１が接続される
吹込口３ａを有する中間煙道３が連通している。さら
に、バグフィルタ６から誘引送風機１２には、活性コー
クス塔７が介装されてなる排出煙道４が連通している。
従って、焼却炉から排出された排ガスは、誘引送風機１
２により吸引されて、上流煙道２→ガス冷却器５→中間
煙道３→バグフィルタ６→活性コークス塔７をとおり、
煙突（図示省略）から大気中に放出されることとなる。
【００１７】一方、活性コークス塔７の下方には、活性
コークス塔７から供給される活性コークスを再生する再
生装置８、再生装置８で再生された再生活性コークス
（以下、活性コークスという）を分級する分級装置９が
設けられている。そして、分級装置９で分級された所定
の粒度の活性コークス粉末は、消石灰粉末が吹込まれる
吹込ダクト１１を介して前記吹込口３ａに吹込まれるよ
うになっている。さらに、分級装置９から活性コークス
塔７には、吹込みに使用しない活性コークス、つまり、
柱状や円板状の正常な活性コークスをこの活性コークス
塔７に戻す循環ダクト１０が連通している。
コークス塔７から供給される活性コークスを再生する再
生装置８、再生装置８で再生された再生活性コークス
（以下、活性コークスという）を分級する分級装置９が
設けられている。そして、分級装置９で分級された所定
の粒度の活性コークス粉末は、消石灰粉末が吹込まれる
吹込ダクト１１を介して前記吹込口３ａに吹込まれるよ
うになっている。さらに、分級装置９から活性コークス
塔７には、吹込みに使用しない活性コークス、つまり、
柱状や円板状の正常な活性コークスをこの活性コークス
塔７に戻す循環ダクト１０が連通している。
【００１８】なお、この実施例では消石灰粉末と活性コ
ークス粉末とが吹込口３ａから中間煙道３に吹込まれる
ようになっているが、同図中破線で示すように、上流煙
道２に吹込むようにしても良く、また、煙道の２か所に
吹込口を設けて、それぞれの吹込口から消石灰粉末と活
性コークスとを単独で吹込むようにしても良い。
ークス粉末とが吹込口３ａから中間煙道３に吹込まれる
ようになっているが、同図中破線で示すように、上流煙
道２に吹込むようにしても良く、また、煙道の２か所に
吹込口を設けて、それぞれの吹込口から消石灰粉末と活
性コークスとを単独で吹込むようにしても良い。
【００１９】以下、上記構成になる排ガス処理装置１の
使用態様を説明すると、中間煙道３の吹込口３ａから中
間煙道３を流れている排ガス中に、ＨＣｌを中和する消
石灰粉末と、この消石灰粉末量に対して図２，３に示す
割合で、乾式の脱硫脱硝装置で使用される石炭を主原料
とする多孔質の活性コークスを再生するに際して生じる
未活用の活性コークス粉末とが吹込まれる。
使用態様を説明すると、中間煙道３の吹込口３ａから中
間煙道３を流れている排ガス中に、ＨＣｌを中和する消
石灰粉末と、この消石灰粉末量に対して図２，３に示す
割合で、乾式の脱硫脱硝装置で使用される石炭を主原料
とする多孔質の活性コークスを再生するに際して生じる
未活用の活性コークス粉末とが吹込まれる。
【００２０】ところで、図２、図３は、縦軸にバグフィ
ルタ出口のダイオキシン類、および水銀濃度（ｍｇ／ｍ
3 Ｎ）を、横軸にバグフィルタの入口温度、つまり集じ
ん温度（℃）をとって示したものであるが、これらの図
２、図３によれば、排ガス量に対して０．１ｇ／ｍ3 Ｎ
の割合で活性コークス粉末を中間煙道３内に吹込むと、
ダイオキシン類、水銀等の重金属類が共に効果的に除去
されることが良く理解される。つまり、バグフィルタ６
によって煤じん等のダストと共に活性コークス粉末が捕
捉され、捕捉されたダスト層によってダイオキシン類、
水銀等の重金属類が吸着される。勿論、ＨＣｌは、従来
例に示されているように、消石灰によって中和されると
共にバグフィルタ６によって捕捉されることとなる。
ルタ出口のダイオキシン類、および水銀濃度（ｍｇ／ｍ
3 Ｎ）を、横軸にバグフィルタの入口温度、つまり集じ
ん温度（℃）をとって示したものであるが、これらの図
２、図３によれば、排ガス量に対して０．１ｇ／ｍ3 Ｎ
の割合で活性コークス粉末を中間煙道３内に吹込むと、
ダイオキシン類、水銀等の重金属類が共に効果的に除去
されることが良く理解される。つまり、バグフィルタ６
によって煤じん等のダストと共に活性コークス粉末が捕
捉され、捕捉されたダスト層によってダイオキシン類、
水銀等の重金属類が吸着される。勿論、ＨＣｌは、従来
例に示されているように、消石灰によって中和されると
共にバグフィルタ６によって捕捉されることとなる。
【００２１】また、従来から活性コークス塔および移動
塔のみの場合では、活性コークス塔出口のダイオキシン
類を低減させるために、これら装置はＳＶ５００〜２０
００ｈと比較的大きなものとなっているが、バグフィル
タの上流側に活性コークス粉末を吹込めば、図２に示す
ように、バグフィルタ出口におけるダイオキシン類濃度
を２０〜３０ｎｇ／ｍ3 Ｎまで低減することができるの
で、バグフィルタ６の下流側の活性コークス塔７あるい
は移動塔等の装置の小型化が可能になるだけでなく、活
性コークスの使用量の削減にもつながる。
塔のみの場合では、活性コークス塔出口のダイオキシン
類を低減させるために、これら装置はＳＶ５００〜２０
００ｈと比較的大きなものとなっているが、バグフィル
タの上流側に活性コークス粉末を吹込めば、図２に示す
ように、バグフィルタ出口におけるダイオキシン類濃度
を２０〜３０ｎｇ／ｍ3 Ｎまで低減することができるの
で、バグフィルタ６の下流側の活性コークス塔７あるい
は移動塔等の装置の小型化が可能になるだけでなく、活
性コークスの使用量の削減にもつながる。
【００２２】ところで、バグフィルタ６によって捕捉さ
れたダストは、減容化や無害化のために例えば溶融・固
化処理されるが、捕捉されたダストの一部をリサイクル
すると添加量の増加につながり一層高効率で除去できる
効果があり、ひいては有害物質の除去コストの削減に寄
与し得ることが判った。例えば、図４に示すように、活
性コークスに３０重量％のダストを混入すると、活性コ
ークスのみでは１００重量％を必要とするのに対して約
３０重量％で良く、活性コークス投入量が大幅に削減さ
れる。このことは、濾布面にダストが堆積するとバグフ
ィルタの通気性が劣化するので、定期的にバグフィルタ
からダストが除去されるが、この除去されるダスト中に
は十分活性を有する活性コークスが残存しているという
ことから良く理解される。
れたダストは、減容化や無害化のために例えば溶融・固
化処理されるが、捕捉されたダストの一部をリサイクル
すると添加量の増加につながり一層高効率で除去できる
効果があり、ひいては有害物質の除去コストの削減に寄
与し得ることが判った。例えば、図４に示すように、活
性コークスに３０重量％のダストを混入すると、活性コ
ークスのみでは１００重量％を必要とするのに対して約
３０重量％で良く、活性コークス投入量が大幅に削減さ
れる。このことは、濾布面にダストが堆積するとバグフ
ィルタの通気性が劣化するので、定期的にバグフィルタ
からダストが除去されるが、この除去されるダスト中に
は十分活性を有する活性コークスが残存しているという
ことから良く理解される。
【００２３】次に、本発明に係る他の実施例を、この有
害物質除去方法を実現する半乾式の排ガス処理装置の主
要部模式図の図５を参照しながら、上記実施例と同一の
もの並びに同一機能を有するものを同一符号を以て以下
に説明すると、図５に示す符号１は、焼却炉（図示省
略）から排出される排ガスを処理する排ガス処理装置１
であって、この排ガス処理装置１は、主として上部から
消石灰スラリーが噴霧されることにより排ガスを冷却す
る排ガス冷却機能と、排ガス中のＨＣｌを中和するＨＣ
ｌ中和機能とを有する反応塔５、バグフィルタ６、活性
コークス塔７とからなっている。
害物質除去方法を実現する半乾式の排ガス処理装置の主
要部模式図の図５を参照しながら、上記実施例と同一の
もの並びに同一機能を有するものを同一符号を以て以下
に説明すると、図５に示す符号１は、焼却炉（図示省
略）から排出される排ガスを処理する排ガス処理装置１
であって、この排ガス処理装置１は、主として上部から
消石灰スラリーが噴霧されることにより排ガスを冷却す
る排ガス冷却機能と、排ガス中のＨＣｌを中和するＨＣ
ｌ中和機能とを有する反応塔５、バグフィルタ６、活性
コークス塔７とからなっている。
【００２４】詳しくは、反応塔５には、焼却炉（図示省
略）から、排ガスの熱を有効活用するために排ガスの熱
を回収する廃熱ボイラ（図示省略）等が介装されてなる
上流煙道２が連通し、反応塔５からバグフィルタ６に
は、消石灰粉末と活性コークスとを吹込む、後述する吹
込ダクト１１が接続される吹込口３ａを有する中間煙道
３が連通している。さらに、バグフィルタ６から誘引送
風機１２には、活性コークス塔７が介装されてなる排出
煙道４が連通している。
略）から、排ガスの熱を有効活用するために排ガスの熱
を回収する廃熱ボイラ（図示省略）等が介装されてなる
上流煙道２が連通し、反応塔５からバグフィルタ６に
は、消石灰粉末と活性コークスとを吹込む、後述する吹
込ダクト１１が接続される吹込口３ａを有する中間煙道
３が連通している。さらに、バグフィルタ６から誘引送
風機１２には、活性コークス塔７が介装されてなる排出
煙道４が連通している。
【００２５】一方、活性コークス塔７の下方には、活性
コークス塔７から供給される活性コークスを再生する再
生装置８、再生装置８で再生された活性コークスを分級
する分級装置９が設けられている。そして、分級装置９
で分級された所定の粒度の活性コークス粉末は、消石灰
粉末が吹込まれる吹込ダクト１１を介して前記吹込口３
ａに吹込まれるようになっている。さらに、分級装置９
から活性コークス塔７には、吹込みに使用しない正常な
活性コークスをこの活性コークス塔７に戻す循環ダクト
１０が連通している。つまり、以上の説明から良く理解
されるように、本実施例が上記実施例と相違するところ
は、ガス冷却器を反応塔に置換したところにある。
コークス塔７から供給される活性コークスを再生する再
生装置８、再生装置８で再生された活性コークスを分級
する分級装置９が設けられている。そして、分級装置９
で分級された所定の粒度の活性コークス粉末は、消石灰
粉末が吹込まれる吹込ダクト１１を介して前記吹込口３
ａに吹込まれるようになっている。さらに、分級装置９
から活性コークス塔７には、吹込みに使用しない正常な
活性コークスをこの活性コークス塔７に戻す循環ダクト
１０が連通している。つまり、以上の説明から良く理解
されるように、本実施例が上記実施例と相違するところ
は、ガス冷却器を反応塔に置換したところにある。
【００２６】勿論、上記実施例と同様に、消石灰粉末と
活性コークス粉末とが吹込口３ａから中間煙道３に吹込
まれるようになっているが、同図中破線で示すように、
上流煙道２に吹込むようにしても良く、また、煙道の２
か所に吹込口を設け、それぞれの吹込口から消石灰粉末
と活性コークスとを単独で吹込むようにしても良い。従
って、吹込口３ａから中間煙道３内に活性コークスある
いは活性コークスと消石灰とが吹込まれるので、本実施
例は上記実施例と同効である。
活性コークス粉末とが吹込口３ａから中間煙道３に吹込
まれるようになっているが、同図中破線で示すように、
上流煙道２に吹込むようにしても良く、また、煙道の２
か所に吹込口を設け、それぞれの吹込口から消石灰粉末
と活性コークスとを単独で吹込むようにしても良い。従
って、吹込口３ａから中間煙道３内に活性コークスある
いは活性コークスと消石灰とが吹込まれるので、本実施
例は上記実施例と同効である。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１，
２に係る有害物質除去方法によれば、バグフィルタでダ
ストと共に活性コークス粉末が捕捉され、捕捉されたダ
ストでダイオキシン類、水銀等の重金属が吸着されるた
め、活性コークス塔単独の装置よりも高効率でダイオキ
シン類、水銀等の重金属類、ＳＯX を除去することがで
き、しかも、活性コークス粉末は従来廃棄される低コス
トのものであるため、有害物質除去コストの削減に対し
て極めて多大な効果がある。さらに、請求項３に係る有
害物質除去方法によれば、活性コークスの使用量を少な
くすることができるので、有害物質除去コストの削減に
対してより一層効果的である。
２に係る有害物質除去方法によれば、バグフィルタでダ
ストと共に活性コークス粉末が捕捉され、捕捉されたダ
ストでダイオキシン類、水銀等の重金属が吸着されるた
め、活性コークス塔単独の装置よりも高効率でダイオキ
シン類、水銀等の重金属類、ＳＯX を除去することがで
き、しかも、活性コークス粉末は従来廃棄される低コス
トのものであるため、有害物質除去コストの削減に対し
て極めて多大な効果がある。さらに、請求項３に係る有
害物質除去方法によれば、活性コークスの使用量を少な
くすることができるので、有害物質除去コストの削減に
対してより一層効果的である。
【図１】本発明の実施例に係る排ガス中の有害物質除去
方法を実現する乾式の排ガス処理装置の主要部模式図で
ある。
方法を実現する乾式の排ガス処理装置の主要部模式図で
ある。
【図２】バグフィルタ入口における排ガス温度が１４０
〜２００℃である場合の排ガス量に対する活性コークス
割合によるダイオキシン類濃度説明図である。
〜２００℃である場合の排ガス量に対する活性コークス
割合によるダイオキシン類濃度説明図である。
【図３】バグフィルタ入口における排ガス温度が１４０
〜２００℃である場合の排ガス量に対する活性コークス
割合による水銀濃度説明図である。
〜２００℃である場合の排ガス量に対する活性コークス
割合による水銀濃度説明図である。
【図４】バグフィルタで捕集した捕集物のリサイクル割
合と活性コークス使用量の関係説明図である。
合と活性コークス使用量の関係説明図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る排ガス中の有害物質
除去方法を実現する半乾式の排ガス処理装置の主要部模
式図である。
除去方法を実現する半乾式の排ガス処理装置の主要部模
式図である。
１…排ガス処理装置、２…上流煙道、３…中間煙道、３
ａ…吹込口、４…排出煙道、５…ガス冷却器または反応
塔、６…バグフィルタ、７…活性コークス塔、８…再生
装置、９…分級装置、１０…循環ダクト、１１…吹込ダ
クト、１２…誘引送風機。
ａ…吹込口、４…排出煙道、５…ガス冷却器または反応
塔、６…バグフィルタ、７…活性コークス塔、８…再生
装置、９…分級装置、１０…循環ダクト、１１…吹込ダ
クト、１２…誘引送風機。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 53/81 (56)参考文献 特開 平５−154335（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−217（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−220338（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−45746（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−23540（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−300630（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−68848（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−64715（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/68 B01D 53/34 ZAB B01D 53/50 B01D 53/64 B01D 53/70 B01D 53/81
Claims (3)
- 【請求項１】 都市ごみや下水汚泥等の廃棄物を焼却す
る焼却炉から排出される排ガスに含まれている有害物質
を除去する排ガス中の有害物質除去方法において、前記
焼却炉からバグフィルタに連通する煙道に吹込口を設
け、該吹込口から煙道内に、前記バグフィルタの下流側
に設置した活性コークス塔あるいは活性コークス移動層
から発生する活性が高い再生活性コークス粉末や再生活
性コークス破砕粉末を単独あるいは消石灰粉末と共に吹
込み、これら再生活性コークス粉末あるいは消石灰粉末
等のダストをバグフィルタで回収することを特徴とする
排ガス中の有害物質除去方法。 - 【請求項２】 都市ごみや下水汚泥等の廃棄物を焼却す
る焼却炉から排出される排ガスに含まれている有害物質
を除去する排ガス中の有害物質除去方法において、前記
焼却炉から、消石灰スラリーが噴霧される反応塔を介し
てバグフィルタに連通する煙道に吹込口を設け、該吹込
口から煙道内に、前記バグフィルタの下流側に設置した
活性コークス塔あるいは活性コークス移動層から発生す
る活性が高い再生活性コークス粉末や再生活性コークス
破砕粉末を吹込み、これら再生活性コークス粉末と消石
灰等のダストをバグフィルタで回収することを特徴とす
る排ガス中の有害物質除去方法。 - 【請求項３】 バグフィルタで回収したダストの一部
を、再生活性コークス粉末や再生活性コークス破砕粉末
に混入して上記吹込口から煙道内に吹込むことを特徴と
する特許請求項１，２記載の排ガス中の有害物質除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17930893A JP3207019B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 排ガス中の有害物質除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17930893A JP3207019B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 排ガス中の有害物質除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731847A JPH0731847A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3207019B2 true JP3207019B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16063564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17930893A Expired - Lifetime JP3207019B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 排ガス中の有害物質除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207019B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106621645A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-10 | 江苏康洁环境工程有限公司 | 工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0775718A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-20 | Takuma Co Ltd | 排ガス中の重金属と塩素系炭化水素化合物と酸性ガスの同時除去方法 |
| JP3101181B2 (ja) * | 1994-08-17 | 2000-10-23 | 奥多摩工業株式会社 | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 |
| JPH0914633A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-17 | Kubota Corp | ガス処理装置 |
| JPH0929046A (ja) * | 1995-07-21 | 1997-02-04 | Kubota Corp | 吸着剤を利用した排ガス処理方法 |
| JP2977759B2 (ja) * | 1996-03-01 | 1999-11-15 | 川崎重工業株式会社 | 排ガスの乾式処理方法及び装置 |
| JP3497319B2 (ja) * | 1996-03-18 | 2004-02-16 | 株式会社タクマ | ダイオキシン除去材再生方法 |
| DE19635829A1 (de) * | 1996-09-04 | 1998-03-05 | Univ Freiberg Bergakademie | Verfahren zur Herstellung von Granulaten zur Abscheidung saurer Gase mit Hilfe von Löschkalk |
| JP3332204B2 (ja) * | 1997-01-31 | 2002-10-07 | 日本鋼管株式会社 | 排ガスの有害物質除去方法及び装置 |
| JPH10216476A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び装置 |
| KR100375198B1 (ko) * | 1997-04-25 | 2003-05-12 | 닛뽕고깐 가부시까가이샤 | 배출가스의처리방법 |
| JP3837862B2 (ja) * | 1997-08-20 | 2006-10-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 電気溶融炉の操業方法 |
| JPH11104458A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ゴミ焼却炉の排ガス処理装置における粉塵処理方法 |
| JP3486765B2 (ja) * | 1998-07-27 | 2004-01-13 | 日立造船株式会社 | 低温リサイクル式排ガス処理方法 |
| JP2003286020A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-07 | Electric Power Dev Co Ltd | 高賦活活性コークス粉とその製造方法 |
| AU2003266652A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Electric Power Development Co., Ltd. | Highly activated coke powder and process for producing the same |
| JP5385114B2 (ja) | 2009-12-14 | 2014-01-08 | バブコック日立株式会社 | 燃焼排ガスの水銀除去方法及び燃焼排ガス浄化装置。 |
| JP5917190B2 (ja) * | 2012-02-27 | 2016-05-11 | 太平洋セメント株式会社 | 排ガス中の水銀回収装置 |
| JP5961514B2 (ja) * | 2012-06-18 | 2016-08-02 | 日立造船株式会社 | 飛灰循環型排ガス処理方法 |
| CN105688566A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-22 | 钢研晟华工程技术有限公司 | 一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法 |
| JP6868764B2 (ja) * | 2017-02-24 | 2021-05-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 加湿装置 |
| CN108607346A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-02 | 中冶华天工程技术有限公司 | 并联式活性焦干法脱硫脱硝系统 |
| CN111634911A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-08 | 宁夏宜鑫环保科技有限公司 | 适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统 |
| JP7242774B2 (ja) * | 2021-07-26 | 2023-03-20 | 株式会社タクマ | 排ガス処理設備、及び排ガス処理方法 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP17930893A patent/JP3207019B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106621645A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-10 | 江苏康洁环境工程有限公司 | 工业炉窑烧结烟气污染物协同控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731847A (ja) | 1995-02-03 |
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