CN108607346A - 并联式活性焦干法脱硫脱硝系统 - Google Patents

并联式活性焦干法脱硫脱硝系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种并联式活性焦干法脱硫脱硝系统。包括一级脱硫塔、二级脱硝塔、一级再生塔和二级再生塔,所述一级脱硫塔出料口通过第一链斗机与一级再生塔进口连通;所述二级脱硝塔出料口通过第二链斗机与二级再生塔的进口连通;所述一级再生塔和二级再生塔的出料口通过第三链斗机与一级脱硫塔和二级脱硝塔的进料口连通。本发明一种并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,可实现脱硫脱硝的分别控制,降低了单位时间活性焦物料循环量;并联结构可降低塔床的高度,可减少因为活性焦物理承重造成的损耗。

Description

并联式活性焦干法脱硫脱硝系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及烟气脱硫技术领域,尤其涉及一种并联式活性焦干法脱硫脱硝系统。
背景技术
[0002]随伴国家环保的监管越来越严,国内烧结机的排放标准发展方向逐渐趋近于超低 排放。湿法与半干法脱硫方法+SCR脱硝方法尽管可实现超低排放的指标,但湿法脱硫腐蚀 及冒“白烟”的问题、半干法脱硫副产物问题及SCR脱硝吨烧结矿成本较高的问题一直未有 有效措施去解决。伴随近几年活性焦干法脱硫脱硝技术的发展,目前国内存在两种结构的 吸附塔,一种为一级同时脱硫脱硝结构塔型,另一种为下脱硫上脱硝两级串联结构塔型。两 种类型的吸附塔所对应的再生塔均为同时解析s〇2及N〇x结构。同时两种结构都存在以下缺 占.
[0003] 1)两种塔型均为串联塔型,由于脱硫物料循环速度与脱硝物料循环速度吸附无法 分别控制,无法达到吸附的最佳物料循环量,活性焦磨损量大。
[0004] 2)两种塔型的高度均较高(一般维持在20m以上),塔体上端物料料压会造成下端 物料的密实度较高、透气性差、下端物料易被压碎。
[0005] 3)同时脱硫脱硝一级塔型在进口高浓度3〇2影响下,S〇2&NOX更易和脱硝还原剂反 应,影响脱硝的效果,不易实现超低排放的标准。下脱硫上脱硝两级串联结构塔型过渡段没 有烟气换热通过,过渡段易存在超温的风险。
[0006] 4)解析S〇2与解析NOx所要求温度不同,两种塔型对应的再生塔均为同时解析S〇2& NOx结构,无法实现再生塔解析温度的精细化控制。
发明内容
[0007] 针对上述问题,本发明提供一种并联式活性焦干法脱硫脱硝系统。
[0008] 为达到上述目的,本发明一种并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,包括一级脱硫塔、 二级脱硝塔、一级再生塔和二级再生塔,所述一级脱硫塔出料口通过第一链斗机与一级再 生塔进口连通;所述二级脱硝塔出料口通过第二链斗机与二级再生塔的进口连通;所述一 级再生塔和二级再生塔的出料口通过第三链斗机与一级脱硫塔和二级脱硝塔的进料口连 通。
[0009] 进一步地,还包括分料器,所述第三链斗机通过所述分料器与一级脱硫塔的进料 口和二级脱硝塔的进料口连通。
[0010] 进一步地,还包括一级热风炉和二级热风炉,所述一级热风炉的热风出口通过管 道与一级再生塔的进风口连通,一级再生塔的出风口通过管道与二级热风炉的进风口连 通;所述二级热风炉的出风口通过管道与所述二级再生塔的进风口连通,二级再生塔的出 风口通过管道与一级热风炉的进风口连通。
[0011] 进一步地,还包括高温循环风机和空气预热器,所述高温循环风机设置在一级再 生塔出风口与二级热风炉的进风口之间的管道上;所述一级热风炉与高温循环风机之间还 设置有稳压管路,稳压管路的出风口通过空气预热器的进气口连通,空气预热器的出气口 与二级热风炉的进气口连通。
[0012] 进一步地,所述一级再生塔与二级再生塔的冷却段出口通过管路与空气预热器的 进气口连通。
[0013] 进一步地,所述一级脱硫塔和二级脱硝塔的中间段为喷氨区,所述一级脱硫塔和 二级脱硝塔之间沿塔体的高度方向设置有喷氨管道。
[0014] 进一步地,所述一级脱硫塔和二级脱硝塔均为单级塔,所述一级脱硫塔和二级脱 硝塔对应出料口处设置有长辊卸料器。
[0015] 进一步地,所述一级再生塔和二级再生塔的入风口与同一冷却风机的出风口连 通。
[0016] 本发明一种并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,烟气呈U字型穿过脱硫与脱硝塔,一 级脱硫塔与二级脱硝塔中间段为喷氨区,喷氨管道沿吸附塔高度方向铺设。同时本发明可 实现脱硫脱硝的分别控制,降低了单位时间活性焦物料循环量;并联结构可降低塔床的高 度,可减少因为活性焦物理承重造成的损耗。
[0017] 由于脱硫的完全解析温度可低于脱硝的完全解析温度,通过两级再生塔实现脱硫 解析与脱硝解析的并联运行,实现了脱硫解析温度与脱硝解析温度的分别控制,节省热源。 两级再生塔循环热风的串联实现了温度的梯级利用,循环热风稳压管道的热烟气及再生塔 冷却段出口热风通过换热器进一步提高了余热回收率。
附图说明
[0018] 图1是本发明结构示意图;
[0019] 图2是本发明局部示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0021] 实施例1
[0022]结合图1,本实施例中提供一种并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,包括一级脱硫塔 1、二级脱硝塔2、一级再生塔3和二级再生塔4,所述一级脱硫塔出料口通过第一链斗机5与 一级再生塔3进口连通;所述二级脱硝塔2出料口通过第二链斗机6与二级再生塔4的进口连 通;所述一级再生塔3和二级再生塔4的出料口通过第三链斗机7与一级脱硫塔1和二级脱硝 塔2的进料口连通。
[0023]具体的,所述第三链斗机7通过分料器13与一级脱硫塔1的进料口和二级脱硝塔2 的进料口连通、实现对一级脱硫塔1与二级脱硝塔2物料的分配。一级脱硫塔和二级脱硝的 出料口均设置有单层卸料阀15; —级再生塔和二级再生塔的出料口均设置有双层卸料阀 16。
[0024]本实施例中一级脱硫塔和二级脱硝塔均为单级塔,一级脱硫塔和二级脱硝塔对应 出料口处设置有长辊卸料器;通过长辊卸料器实现物料下料的均匀性。
[0025]本实施例中,一级再生塔3对应脱除一级脱硫塔1活性焦吸附产物,所述二级再生 塔4对应脱除二级脱硝塔2活性焦吸附产物。
[0026] 实施例2
[0027] 作为实施例1的进一步改进,本实施例在实施例1的基础上还包括一级热风炉10和 二级热风炉11,所述一级热风炉10的热风出口通过管道与一级再生塔的进风口连通,一级 再生塔3的出风口通过管道与二级热风炉11的进风口连通;所述二级热风炉11的出风口通 过管道与所述二级再生塔4的进风口连通,二级再生塔的出风口通过管道与一级热风炉的 进风口连通。
[0028]具体的,还包括用于提供循环热风动力的高温循环风机9,高温循环风机9设置在 一级再生塔出风口与二级热风炉的进风口之间的管道上;所述一级热风炉与高温循环风机 之间还设置有稳压管路,稳压管路的出风口通过空气预热器12的进气口连通,空气预热器 12的出气口与二级热风炉的进气口连通。两级再生塔共用一台冷却风机8,再生塔的冷却段 出口热风送至空气预热器用于提升一级热风炉助燃风温度。
[0029] 一级再生塔与二级再生塔的冷却段出口通过管路与空气预热器12的进气口连通。 [0030]本实施例中空气预热器采用板式换热器,换热器高温热风进口采用双接口,一个 接口与稳压管路所排热风连接,另一接口与再生塔冷却段出口管道相连,两接口相互独立 且可同时通过板式换热器的热端。
[0031] 本实施例中,二级热风炉11为二级再生塔4提供解析热源,使二级再生塔4解析段 温度提至〜420°C,热风经二级再生塔4换热后,热风温度降至〜330°C,热风再经所述一级 热风炉10提供的热源使一级再生塔3解析段温度提至〜380°C,经一级再生塔3换热后,热风 温度降至〜300°C,通过高温循环风机9把热风再送至二级热风炉11进行循环,同时在一级 热风炉10与高温循环风机9之间设置稳压管路,用来控制循环风压力,稳压管路所排出的热 风与二级热风炉11助燃空气通过所述空气预热器12进行换热实现热能的回收利用。
[0032] 实施例3
[0033]结合图2,作为实施例1的进一步改进,本实施例中一级脱硫塔和二级脱硝塔的中 间段为喷氨区,所述一级脱硫塔和二级脱硝塔之间沿塔体的高度方向设置有喷氨管道17。 [0034]本发明并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,可实现脱硫脱硝的分别控制,降低了单 位时间活性焦物料循环量;并联结构可降低塔床的高度,可减少因为活性焦物理承重造成 的损耗。
[0035]由于脱硫的完全解析温度(不低于380°C)可低于脱硝的完全解析温度(不低于410 °C),通过两级再生塔实现脱硫解析与脱硝解析的并联运行,实现了脱硫解析温度与脱硝解 析温度的分别控制,节省热源。两级再生塔循环热风的串联实现了温度的梯级利用,循环热 风稳压管道的热烟气及再生塔冷却段出口热风通过换热器进一步提高了余热回收率。
[0036]以上,仅为本发明的较佳实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本 技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在 本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1. 一种并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,其特征在于,包括一级脱硫塔、二级脱硝塔、 一级再生塔和二级再生塔,所述一级脱硫塔出料口通过第一链斗机与一级再生塔进口连 通;所述二级脱硝塔出料口通过第二链斗机与二级再生塔的进口连通;所述一级再生塔和 二级再生塔的出料口通过第三链斗机与一级脱硫塔和二级脱硝塔的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,其特征在于,还包括一级热 风炉和二级热风炉,所述一级热风炉的热风出口通过管道与一级再生塔的进风口连通,一 级再生塔的出风口通过管道与二级热风炉的进风口连通;所述二级热风炉的出风口通过管 道与所述二级再生塔的进风口连通,二级再生塔的出风口通过管道与一级热风炉的进风口 连通。
3. 根据权利要求2所述的并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,其特征在于,还包括高温循 环风机和空气预热器,所述高温循环风机设置在一级再生塔出风口与二级热风炉的进风口 之间的管道上;所述一级热风炉与高温循环风机之间还设置有稳压管路,稳压管路的出风 口与空气预热器的进气口连通,空气预热器的出气口与二级热风炉的进气口连通。
4. 根据权利要求1所述的并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,其特征在于,还包括分料 器,所述第三链斗机通过所述分料器与一级脱硫塔的进料口和二级脱硝塔的进料口连通。
5. 根据权利要求4所述的并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,其特征在于,所述一级再生 塔与二级再生塔的冷却段出口通过管路与空气预热器的进气口连通。
6. 根据权利要求1所述的并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,其特征在于,所述二级脱硫 塔和二级脱硝塔的中间段为喷氨区,所述一级脱硫塔和二级脱硝塔之间沿塔体的高度方向 设置有喷氨管道。 ^ 、
7. 根据权利要求1所述的并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,其特征在于,所述一级脱硫 塔和二级脱硝塔均为单级塔,所述一级脱硫塔和二级脱硝塔对应出料口处设置有长辊卸料
8. 根据权利要求1所述的并联式活性焦干法脱硫脱硝系统,其特征在于,所述一级再生 塔和二级再生塔的入风口与同一冷却风机的出风口连通。
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