CN206730794U - 活性焦集成净化脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性焦集成净化脱硫装置，包括至少一个脱硫塔，脱硫塔内部从上而下依次设有活性焦进料区、脱硝区、过渡区、脱硫区和出料区；脱硝区包括脱硝区活性焦床层、脱硝区进气室和脱硝区出气室，脱硝区活性焦床层位于脱硝区进气室和脱硝区出气室之间；脱硫区包括脱硫区活性焦床层、脱硫区进气室和脱硫区出气室，脱硫区活性焦床层位于脱硫区进气室和脱硫区出气室之间；脱硝区进气室与脱硫区出气室导通；还包括至少一个集料斗，集料斗设置在脱硝区出气室、脱硫区进气室和脱硫区出气室中的至少一处。本实用新型的活性焦集成净化脱硫装置可将气室内的积料清理干净，保证下料通畅，有效解决了积料过多和难以清理的问题。

Description

活性焦集成净化脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤指活性焦集成净化脱硫装置。

背景技术

活性焦干法烟气脱硫工艺采用的是活性焦作为吸附剂，在一定温度条件下，活性焦吸附烟气中SO₂、氧气和水蒸气，在活性焦表面活性点的催化作用下SO₂氧化为SO₃，SO₃与水蒸气反应生成硫酸，吸附在活性焦的表面上。吸附后的活性焦高温加热解析生成SO₂、CO₂和H₂O等，气体中SO₂含量20％～40％可以根据需要加工为硫酸、单质硫等化工产品，脱附后的活性焦可以循环使用。该工艺过程基本不消耗水，活性焦可以循环使用，脱硫效率高，系统阻力低，可回收硫资源等优点。

烧结工序是钢铁行业排放SO₂、NO_X等污染物的主要污染源。我国是世界钢铁第一生产大国，每年向大气中排放大量的SO₂、NO_X，已成为制约我国钢铁行业可持续发展的关键问题。在“十二五”期间，加快转变经济发展方式，积极调整产业结构，大力发展清洁生产和循环经济，对我国钢铁行业的SO₂减排和烧结脱硫的建设提出了更高的要求。截止到目前，我国已建和在建烧结脱硫装置的烧结机占总烧结机的15％左右，在“十二五”期间还要在剩余的现有烧结机和新建烧结上安装脱硫装置，烧结脱硫市场空间巨大。同时，随着环保要求的日益严格，对烧结烟气的脱硝、脱二噁英也提出了减排要求。

烧结机烟气具有烟气量大、烟气温度波动较大、烟气粉尘浓度高、含湿量大、含多种有害气体、含SO₂浓度较低和不稳定等特点。由于烧结烟气流量及SO₂浓度波动较大，成分复杂，这对于烧结烟气净化工艺提出了适应性的要求。在各种烧结脱硫技术中，活性焦脱硫技术以其卓越的技术性能、较低的经济成本和适应性强的特点，适合处理烟气量和SO₂浓度波动较大、成分复杂的烧结烟气，是一种适应烧结烟气净化的可资源化干法脱硫技术。随着烧结机面积增长，小型烧结机到大型烧结机发展的趋势，烟气的处理量逐渐增大，所需的脱硫装备也要增大，占地面积也随之增大。

吸附系统是活性焦干法脱硫工艺的核心装置，包括脱硫塔及相关管路。而脱硫塔作为主要设备，其占地面积在整个装置中起着主导作用。因此，减小脱硫塔的占地面积非常关键。由于烧结机烟气温度波动较大、烟气粉尘浓度高，脱硫塔气室极易积料,而且积料量也比较大。图1所示，现有的脱硫塔脱硝区出气室底部设置的导料斜板4及脱硫区进气室底部、脱硫区出气室底部设置的导料斜板8、9将烟气中的活性焦导入到活性焦床层中，这种结构不能将积料全部导入出料区，会造成气室内积料现象严重。

因此，本申请人致力于提供一种新型的活性焦集成净化脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活性焦集成净化脱硫装置，其可以将出气室内的积料清理干净，保证下料通畅，有效解决了积料过多和难以清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性焦集成净化脱硫装置，包括至少一个脱硫塔，所述脱硫塔的内部从上而下依次设有活性焦进料区、脱硝区、过渡区、脱硫区和出料区；所述脱硝区包括脱硝区活性焦床层、脱硝区进气室和脱硝区出气室，所述脱硝区活性焦床层位于所述脱硝区进气室和脱硝区出气室之间；所述脱硫区包括脱硫区活性焦床层、脱硫区进气室和脱硫区出气室，所述脱硫区活性焦床层位于所述脱硫区进气室和脱硫区出气室之间；所述脱硝区进气室与脱硫区出气室导通；还包括至少一个集料斗，所述集料斗设置在所述脱硝区出气室的下方、所述脱硫区进气室的下方和所述脱硫区出气室的下方中的至少一处，且所述集料斗与所述脱硫塔的外部连通。

优选地，所述脱硝区出气室的下方设有第一集料斗，所述第一集料斗为一V型结构，且所述V型结构的开口朝下设置。

优选地，所述V型结构的两个折边之间的夹角为110°～180°。

优选地，所述脱硝区出气室上设有通孔，所述通孔位于所述第一集料斗的上方，所述通孔用于清除所述第一集料斗上的积料。

优选地，所述脱硫区进气室的下方和/或所述脱硫区出气室的下方设有第二集料斗，所述第二集料斗为一漏斗形结构。

优选地，所述漏斗形结构的斜面相对于水平面的倾斜角度大于或等于45°。

优选地，所述第二集料斗为圆锥形漏斗或四棱锥形漏斗。

优选地，所述脱硫塔的数目为多个，且相邻所述脱硫塔共用同一侧壁。

本实用新型的活性焦集成净化脱硫装置可以实现以下至少一种有益效果。

1、本实用新型的活性焦集成净化脱硫装置使烟气从脱硫区进气室进入到脱硫区活性焦床层，经过脱硫处理后进入到脱硫区出气室，再经过脱硝区进气室进入到脱硝区活性焦床层，经过脱硝处理后经过脱硝区出气室被排出，另外，在脱硝区出气室、脱硫区进气室和脱硫区出气室中任意一处设置集料斗，且集料斗与脱硫塔的外部连通，通过集料斗来收集烟气中的粉尘并将其排出脱硫塔，有效解决了气室内积料过多且难以清除的问题。

2、综合考虑活性焦物料下落所需的安息角(32°～35°)及脱硝区集料斗的高度，将脱硝区出气室中的集料斗设为夹角为110°～180°的V型结构可以有效收集活性焦物料并尽量减小集料斗的高度，在集料斗上方设置通孔，则可以通过通孔定时清理集料斗收集的物料，避免集料斗中积料过多。

3、综合考虑活性焦物料下落所需的安息角(32°～35°)及脱硫区集料斗的高度，将脱硫区出气室和进气室两处的集料斗设为漏斗形结构，且漏斗的斜面相对于水平面的倾斜角度不小于45°，这样设置便于排放积料，保证了下料通畅，且可以有效减小集料斗的高度。

4、本实用新型的活性焦集成净化脱硫装置包括多个脱硫塔，且相邻脱硫塔共用同一侧壁，这样设置可以大大节省脱硫装置的整体占地面积，同时可处理大规模的烟气量，工程适应性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是现有的活性焦集成净化脱硫装置的一种具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的活性焦集成净化脱硫装置的一种具体实施例的结构示意图；

图3是图2中所示的活性焦集成净化脱硫装置的A-A剖视图；

图4是图2中所示的活性焦集成净化脱硫装置中第二集料斗的结构示意图；

图5是本实用新型的活性焦集成净化脱硫装置的另一种具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1-脱硝区活性焦床层，2-脱硝区进气室，3-脱硝区出气室，4-脱硝区出气室下料斜板；

5-脱硫区出气室，6-脱硫区活性焦床层，7-脱硫区进气室，8-脱硫区进气室下料斜板，9-脱硫区出气室下料斜板；

10-第一集料斗，11-脱硫区出气室集料斗，12-脱硫区进气室集料斗，13-壁板；

14-脱硝区出气室的壁板，15-人孔，16第一集料斗的斜板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

实施例一公开了一种活性焦集成净化脱硫装置，包括至少一个脱硫塔，脱硫塔的内部从上而下依次设有活性焦进料区、脱硝区、过渡区、脱硫区和出料区。脱硝区包括脱硝区活性焦床层、脱硝区进气室和脱硝区出气室，脱硝区活性焦床层位于脱硝区进气室和脱硝区出气室之间。脱硫区包括脱硫区活性焦床层、脱硫区进气室和脱硫区出气室，脱硫区活性焦床层位于脱硫区进气室和脱硫区出气室之间。脱硝区进气室与脱硫区出气室导通。

本实施例中的活性焦集成净化脱硫装置还包括至少一个集料斗，集料斗设置在脱硝区出气室的下方、脱硫区进气室的下方和脱硫区出气室的下方中的至少一处，且所述集料斗与所述脱硫塔的外部连通。

本实施例中的活性焦集成净化脱硫装置使烟气依次通过脱硫区进气室、脱硫区活性焦床层、脱硫区出气室、脱硝区进气室、脱硝区活性焦床层，最后从脱硝区出气室被排出，在脱硫区进气室、脱硫区出气室或脱硝区出气室中的至少一处设置集料斗，可以有效收集和排出烟气中的活性焦物料，避免气室内积料过多，难以清理。

实施例二

实施例二公开了活性焦集成净化脱硫装置的另外一种实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中，脱硝区出气室的下方设有第一集料斗，且第一集料斗为一V型结构，V型结构的开口朝下设置。具体的，V型结构的两个折边之间的夹角为110°～180°中的任意一角度，例如，设为110°、120°、130°、140°、150°、160°、170°、180°或其他角度。

另外，脱硝区出气室上设有人孔(即通孔)，人孔位于第一集料斗的上方，通过人孔可以定时清除第一集料斗上的积料，避免第一集料斗上积料过多。

本实施例中的活性焦集成净化脱硫装置综合考虑了活性焦物料下落所需的安息角及脱硝区集料斗的高度，将第一集料斗的夹角设为了110°～180°，这样设置即可以保证集料斗有效收集烟气中的活性焦物料，还可以有效降低集料斗的高度。

当然，在其他实施例中，第一集料斗还可以设为类似于U型或者圆弧形的结构；第一集料斗的两个折边之间的夹角还可以小于110°。

实施例三

实施例三公开了活性焦集成净化脱硫装置的另外一种实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中，脱硫区进气室的下方和脱硫区出气室的下方设有第二集料斗，第二集料斗为一漏斗形结构。具体的，漏斗形结构的斜面相对于水平面的倾斜角度大于或等于45°，例如，可以设为45°、48°、50°、53°、55°、60°、65°等。

另外，本实施例中的第二集料斗具体为四棱锥形漏斗，并且四棱锥形漏斗的每个斜面相对于水平面的夹角均相等。

本实施例中的活性焦集成净化脱硫装置综合考虑了活性焦物料下落所需的安息角及脱硫区集料斗的高度，将第二集料斗的斜面相对于水平面的夹角设为大于或等于45°，这样设置即可以保证第二集料斗有效收集烟气中的活性焦物料，保证下料通畅，还可以降低集料斗的高度。

当然，在其他实施例中，第二集料斗还可以设为圆锥形漏斗或其他多棱锥形漏斗或其他形式的结构；漏斗形结构的斜面与水平面之间的夹角还可以根据实际需要进行调整。

实施例四

实施例四公开了活性焦集成净化脱硫装置的另外一种实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，在本实施例中，脱硫塔的数目为多个(两个、三个、四个或者更多数目)，且相邻脱硫塔共用同一侧壁。

本实施例中的活性焦集成净化脱硫装置可以大大节省脱硫装置的整体占地面积，同时可处理大规模的烟气量，工程适应性强。

实施例五

本实施例公开了活性焦集成净化脱硫装置的一种较为优选地实施例，如图2至3所示，包括脱硫塔，脱硫塔的内部从上而下依次设有活性焦进料区、脱硝区、过渡区、脱硫区和出料区。脱硝区包括脱硝区活性焦床层1、脱硝区进气室2和脱硝区出气室3，脱硝区活性焦床层1位于脱硝区进气室2和脱硝区出气室3之间。脱硫区包括脱硫区活性焦床层6、脱硫区进气室7和脱硫区出气室5，脱硫区活性焦床层6位于脱硫区进气室7和脱硫区出气室5之间。其中，脱硝区进气室2与脱硫区出气室5导通。

具体的，脱硝区出气室3的下方设有第一集料斗10，如图3所示，第一集料斗10为一V型结构，且V型结构的开口朝下设置，两个第一集料斗的斜板16之间的夹角为110°～180°，烟气中的活性焦物料被收集在第一集料斗的斜板16与脱硝区出气室的壁板14之间。

具体的，脱硝区出气室的壁板14上设有人孔15，人孔15位于第一集料斗10的上方，工作人员可以通过人孔15定时清除第一集料斗10上的积料。

具体的，脱硫区进气室7的下方和脱硫区出气室5的下方分别设有脱硫区出气室集料斗11和脱硫区进气室集料斗12(即第二集料斗)，这两个集料斗均为圆锥形漏斗形结构。具体的，漏斗形结构的斜面相对于水平面的倾斜角度大于或等于45°。

本实施例通过第一集料斗和第二集料斗对多个气室进行集料，两个集料斗均与外部导通，第一集料斗的积料可以通过人孔及时清理，第二集料斗可以直接从底部排出，从而有效解决了气室内易积料过多且不易清理的问题。

实施例六

实施例六公开了活性焦集成净化脱硫装置的另外一种优选实施例，其结构与实施例五基本相同，如图5所示，二者的不同之处在于，在本实施例中，脱硫塔的数目为两个，且相邻脱硫塔共用同一壁板13。

本实施例中的活性焦集成净化脱硫装置不仅可以有效清除气室中的积料，还通过将两个脱硫塔并联起来，有效减小其占地面积，保证了较大的烟气处理量。

当然了，在其他具体实施例中，本实用新型的活性焦集成净化脱硫装置还可以设置三个、四个、五个或更多数目的脱硫塔，此处不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种活性焦集成净化脱硫装置，其特征在于：

包括至少一个脱硫塔，所述脱硫塔的内部从上而下依次设有活性焦进料区、脱硝区、过渡区、脱硫区和出料区；

所述脱硝区包括脱硝区活性焦床层、脱硝区进气室和脱硝区出气室，所述脱硝区活性焦床层位于所述脱硝区进气室和脱硝区出气室之间；

所述脱硫区包括脱硫区活性焦床层、脱硫区进气室和脱硫区出气室，所述脱硫区活性焦床层位于所述脱硫区进气室和脱硫区出气室之间；

所述脱硝区进气室与脱硫区出气室导通；

还包括至少一个集料斗，所述集料斗设置在所述脱硝区出气室的下方、

所述脱硫区进气室的下方和所述脱硫区出气室的下方中的至少一处，且

所述集料斗与所述脱硫塔的外部连通。

2.如权利要求1所述的活性焦集成净化脱硫装置，其特征在于：

所述脱硝区出气室的下方设有第一集料斗，所述第一集料斗为一V型结构，且所述V型结构的开口朝下设置。

3.如权利要求2所述的活性焦集成净化脱硫装置，其特征在于：

所述V型结构的两个折边之间的夹角为110°～180°。

4.如权利要求2所述的活性焦集成净化脱硫装置，其特征在于：

所述脱硝区出气室上设有通孔，所述通孔位于所述第一集料斗的上方，

所述通孔用于清除所述第一集料斗上的积料。

5.如权利要求1所述的活性焦集成净化脱硫装置，其特征在于：

所述脱硫区进气室的下方和/或所述脱硫区出气室的下方设有第二集料斗，所述第二集料斗为一漏斗形结构。

6.如权利要求5所述的活性焦集成净化脱硫装置，其特征在于：

所述漏斗形结构的斜面相对于水平面的倾斜角度大于或等于45°。

7.如权利要求5所述的活性焦集成净化脱硫装置，其特征在于：

所述第二集料斗为圆锥形漏斗或四棱锥形漏斗。

8.如权利要求1至7中任一项所述的活性焦集成净化脱硫装置，其特征在于：

所述脱硫塔的数目为多个，且相邻所述脱硫塔共用同一侧壁。