CN211159228U - 一种能够进行连续吸附操作的烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

一种能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，属于烟气净化设备技术领域，用于对烟气进行连续脱硫脱硝处理操作。其技术方案是：环形配气室在下部，吸附剂预存仓在上部，吸附仓连接在吸附剂预存仓和环形配气室之间，吸附剂预存仓上端有吸附剂加入口，吸附剂预存仓下端与吸附仓的上端相连通，环形配气室环绕在下部锥形仓外周，环形配气室外壁上连接烟气口管道，环形配气室与下部锥形仓相连通，下部锥形仓的下端安装吸附剂排出口，吸附仓的上部通过斜道与环隙仓相连通，环隙仓环绕在吸附剂预存仓的外周，环隙仓外壁上有氨气供给接口、环隙仓加热接口，环隙仓上部有烟气排放出口。本实用新型实现脱硫过程的连续操作，设备和物料的利用率高，处理效率高。

Description

一种能够进行连续吸附操作的烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种对烟气进行连续脱硫脱硝处理操作的净化装置，属于烟气净化设备技术领域。

背景技术

焦炉加热产生的烟道气中含有大量的二氧化硫SO₂、氮氧化物NO_X，直接排放到大气中后，二氧化硫SO₂和氮氧化物NO_X会参与和加剧光化学污染、酸沉降污染，严重影响空气环境质量，从而对人类健康和生态系统等造成重大危害。

在焦炉生产中，因炉型及生产工艺的差别，焦炉烟气中二氧化硫SO₂的浓度在60-500mg/Nm₃之间，氮氧化物NO_X浓度在100-1300mg/Nm₃之间，远远超出国家颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的二氧化硫SO₂和氮氧化物NO_X排放分别不得超过50mg/Nm³和500mg/Nm³的标准。因此对焦炉烟气污染物进行有效处理成为了焦化行业势在必行的举措。

现有烟气处理技术有多种，它们分别存在不足，如湿法脱硫-SCR脱硝技术存在脱硫剂利用效率低、脱硫机需后处理、工艺对脱硝系统存在较大的负面作用等不利因素；采用干法脱硫-SCR脱硝工艺存在脱硫效果差、工艺控制性差等弊端；采用SCR脱硝-脱硫工艺存在脱硝催化剂中毒、处理后烟气产生气溶胶、易形成酸性二次污染等严重问题；采用吸附法技术存在处理过程为非连续过程、设备为交替使用，设备及物料利用率低，处理效率低等弊端，而且现有技术设备庞大，集成程度差。鉴于目前使用的烟气处理技术都存在不同的缺陷，不能满足烟气处理的需要，因此需研发一种经济适用、性能优越、节能环保的烟气处理工艺，其中的烟气处理设备是其技术核心。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，这种烟气净化装置的脱硫剂和脱硝剂的利用率高，脱落和脱销效果好，工艺控制容易，能够实现脱硫装置、脱销装置和除尘的一体化结构，最重要的是可以进行连续化作业，提高设备和物料的利用率，同时可以避免产生二次污染。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，它包括烟气口管道、环形配气室、下部锥形仓、吸附仓、斜道、环隙仓、吸附剂预存仓，环形配气室、吸附仓、吸附剂预存仓组成圆筒体结构，环形配气室在圆筒体的下部，吸附剂预存仓在圆筒体的上部，吸附仓连接在吸附剂预存仓和环形配气室之间，吸附剂预存仓的上端有吸附剂加入口，吸附剂预存仓的下端与吸附仓的上端相连通，环形配气室环绕在下部锥形仓外周，环形配气室外壁上连接烟气口管道，环形配气室与下部锥形仓相连通，下部锥形仓的下端安装吸附剂排出口，吸附仓的上部通过斜道与环隙仓相连通，环隙仓为环形，环隙仓环绕在吸附剂预存仓的外周，环隙仓的外壁上分别有氨气供给接口、环隙仓加热接口，环隙仓的上部有烟气排放出口。

上述能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，所述环形配气室的内壁圆周有多个配气口，多个配气口分别连接配气支管，配气支管位于下部锥形仓内，配气支管的出气口汇集在下部锥形仓的中心，风帽安装在配气支管的出气口处。

上述能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，所述环隙仓被多个垂直的环隙隔板分隔为多个隔仓，每个隔仓的下部分别通过斜道与吸附仓的上部相连接，每个隔仓的下部安装有除尘滤袋，除尘滤袋与斜道相对。

上述能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，所述除尘滤袋上方的隔仓内安装有氨气分散器，除尘滤袋上方的隔仓外壁有氨气供给接口，氨气供给接口通过短管与环隙仓内的氨气分散器相连接。

上述能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，所述氨气供给接口上方的隔仓外壁有环隙仓加热接口，环隙仓加热接口上安装电加热器，或者与外部加热管道相连接。

上述能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，所述隔仓最上部布设有脱硝催化剂，脱销催化剂布设为一层或多层放置。

上述能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，所述环隙仓上部的烟气排放出口由环隙仓烟气分支出口、烟气分支出口调节阀、烟气集气管道、烟气排放总管组成，每个隔仓上部分别有环隙仓烟气分支出口，每个环隙仓烟气分支出口上安装有烟气分支出口调节阀，多个烟气分支出口调节阀分别通过短管与烟气集气管道相连接，烟气集气管道与烟气排放总管相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在吸附剂预存仓、吸附仓、下部锥形仓中充满吸附剂，吸附剂自上而下缓慢移动，从吸附剂排出口排出，形成移动吸附床，烟气通过烟气口管道从环形配气室进入下部锥形仓，向上从环隙仓上端的烟气集气管道排出，烟气与移动吸附床逆向移动，完成吸附剂的脱硫吸附过程，在环隙仓内同时进行除尘和脱硝操作。

本实用新型提出了新颖的移动吸附床概念，是烟气处理设备和工艺的创新。通过移动吸附床可以实现吸附剂的连续投入和排出，烟气与移动吸附床逆向移动，实现了脱硫过程的连续操作，除尘和脱硝装置与脱硫装置为一体化结构，使得设备结构紧凑、集成度高，显著提高了设备和物料的利用率和处理效率。本实用新型工艺控制容易，可以进行连续化作业，避免了产生二次污染，在有关行业有极好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的外部示意图；

图2是本实用新型移除环隙仓内部构件及部分气体流通管道后的结构剖视图；

图3是本实用新型安装环隙仓内部构件及部分气体流通管道后的结构剖视图。

图中标记如下：烟气口管道1、环形配气室2、下部锥形仓3、配气支管4、风帽5、吸附仓6、斜道7、环隙仓8、环隙隔板9、吸附剂预存仓10、氨气供给接口11、环隙仓加热接口12、环隙仓烟气分支出口13、烟气分支出口调节阀14、烟气集气管道15、烟气排放总管16、吸附剂加入口17、吸附剂排出口18、氨气分散器19、电加热器20、除尘滤袋21、脱硝催化剂22。

具体实施方式

本实用新型整体结构上由烟气口管道1、环形配气室2、下部锥形仓3、吸附仓6、环隙仓8、吸附剂预存仓10、环隙仓烟气分支出口13、烟气分支出口调节阀14、烟气集气管道15、烟气排放总管16组成。

图中显示，环形配气室2、吸附仓6、吸附剂预存仓10组成圆筒体结构，环形配气室2在圆筒体的下部，吸附剂预存仓10在圆筒体的上部，吸附仓6连接在吸附剂预存仓10和环形配气室2之间，在吸附剂预存仓10的外周环绕环隙仓9，在环形配气室2内有下部锥形仓3。

图中显示，吸附剂预存仓10的上端有吸附剂加入口17，吸附剂预存仓10的下端与吸附仓6的上端相连通，吸附仓6的下端与下部锥形仓3相连通，下部锥形仓3的下端安装吸附剂排出口18，吸附剂从吸附剂预存仓10的上端吸附剂加入口17进入，沿着吸附仓6进入到下部锥形仓3，从下部锥形仓3的下端的吸附剂排出口18排出，形成移动吸附床。

图中显示，环形配气室2外壁上连接烟气口管道1，环形配气室2的内壁圆周有多个配气口，多个配气口分别连接配气支管4，配气支管4位于下部锥形仓3内，配气支管4的出气口汇集在下部锥形仓3的中心，风帽5安装在配气支管4的出气口处。烟气从烟气口管道1进入环形配气室2，再通过配气支管4进入下部锥形仓3，从安装在配气支管4的出气口处的风帽5排出到吸附仓6中。

图中显示，吸附仓6的上部通过斜道7与环隙仓8相连通，烟气通过吸附仓6后由斜道7进入环隙仓8。环隙仓8的上部有多个环隙仓烟气分支出口13，每个环隙仓烟气分支出口13上安装有烟气分支出口调节阀14，多个烟气分支出口调节阀14分别通过短管与烟气集气管道15相连接，烟气集气管道15与烟气排放总管16相连接。烟气通过环隙仓烟气分支出口13、烟气分支出口调节阀14、烟气集气管道15，从烟气排放总管16排出。

图中显示，环隙仓8被多个垂直的环隙隔板9分隔为多个隔仓，每个隔仓的下部分别通过斜道7与吸附仓6的上部相连接，每个隔仓上部分别有环隙仓烟气分支出口13。

图中显示，环隙仓8的每个隔仓的下部安装有除尘滤袋21，除尘滤袋21与斜道7相对。除尘滤袋21上方的隔仓内安装有氨气分散器19，除尘滤袋21上方的隔仓外壁有氨气供给接口11，氨气供给接口11通过短管与环隙仓8内的氨气分散器19相连接。氨气供给接口11上方的隔仓外壁有环隙仓加热接口12，环隙仓加热接口12上安装电加热器20，或者与外部加热管道相连接，通过外部加热通入热风等加热介质。

图中显示，隔仓最上部布设有若干层脱硝催化剂22，图中所示为2层，可按工艺要求配置数量。

本实用新型的工作过程如下：

吸附剂通过吸附剂预存仓10的上端吸附剂加入口17装入，填充满吸附仓6及下部锥形仓3，并在吸附剂预存仓10中有部分储存，经吸附剂排出口18缓缓排出，吸附剂在整个吸附仓6和下部锥形仓3内部缓缓向下移动，形成移动吸附床，进行吸附作业。

未净化烟气从烟气口管道1进入环形配气室2，经环形配气室2分配至配气支管4，再经过配气支管4汇总至风帽5，经风帽5扩散配送至吸附仓6，与吸附仓6中的缓慢下移的吸附剂进行吸附脱硫过程。

脱硫后的烟气经斜道7进入环隙仓8，首先经除尘滤袋21滤除携带的部分吸附剂，氨气供给接口11通入的氨气经过氨气分散器19喷出，烟气与氨气均匀混合，混合气体经电加热器20加热后在脱硝催化剂22的作用下进行脱硝处理，净化后的烟气经过环隙仓烟气分支出口13汇总至烟气集气管道15，最后经烟气排放总管16排出。

本实用新型的一个实施例如下：

烟气口管道1的直径为500mm圆管道变680mm×680mm方形管道；

环形配气室2的外径为2520mm，最小内径为1160mm，高度为900mm；

下部锥形仓3的上部外径为2500mm，下部出口外径430mm，高度为1840mm；

配气支管4为三条，配气支管4为边长310mm的六边形管道；

吸附仓6的外径为2520mm，高度为2650mm；

环隙仓8的外径为2900mm，高度为3000mm；

环隙隔板9为6块，将环隙仓分割为6个隔仓；

吸附剂预存仓10的直径为2400mm，高度为2975mm；

氨气供给接口11为5个，直径为25mm；

环隙仓加热接口12为18个，直径为200mm；

环隙仓烟气分支出口13为6个，直径为250mm；

烟气分支出口调节阀14的型号为Dd943H通风蝶阀；

烟气集气管道15的直径为420mm；

吸附剂加入口17的直径为400mm；

吸附剂排出口18的直径为430mm；

氨气分散器19的型号D25-15/4×4型矩阵气体分散器；

电加热器20的型号为GF-380／380J。

Claims (7)

1.一种能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，其特征在于：它包括烟气口管道（1）、环形配气室（2）、下部锥形仓（3）、吸附仓（6）、斜道（7）、环隙仓（8）、吸附剂预存仓（10），环形配气室（2）、吸附仓（6）、吸附剂预存仓（10）组成圆筒体结构，环形配气室（2）在圆筒体的下部，吸附剂预存仓（10）在圆筒体的上部，吸附仓（6）连接在吸附剂预存仓（10）和环形配气室（2）之间，吸附剂预存仓（10）的上端有吸附剂加入口（17），吸附剂预存仓（10）的下端与吸附仓（6）的上端相连通，环形配气室（2）环绕在下部锥形仓（3）外周，环形配气室（2）外壁上连接烟气口管道（1），环形配气室（2）与下部锥形仓（3）相连通，下部锥形仓（3）的下端安装吸附剂排出口（18），吸附仓（6）的上部通过斜道（7）与环隙仓（8）相连通，环隙仓（8）为环形，环隙仓（8）环绕在吸附剂预存仓（10）的外周，环隙仓（8）的外壁上分别有氨气供给接口（11）、环隙仓加热接口（12），环隙仓（8）的上部有烟气排放出口。

2.根据权利要求1所述的能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，其特征在于：所述环形配气室（2）的内壁圆周有多个配气口，多个配气口分别连接配气支管（4），配气支管（4）位于下部锥形仓（3）内，配气支管（4）的出气口汇集在下部锥形仓（3）的中心，风帽（5）安装在配气支管（4）的出气口处。

3.根据权利要求1所述的能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，其特征在于：所述环隙仓（8）被多个垂直的环隙隔板（9）分隔为多个隔仓，每个隔仓的下部分别通过斜道（7）与吸附仓（6）的上部相连接，每个隔仓的下部安装有除尘滤袋（21），除尘滤袋（21）与斜道（7）相对。

4.根据权利要求3所述的能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，其特征在于：所述除尘滤袋（21）上方的隔仓内安装有氨气分散器（19），除尘滤袋（21）上方的隔仓外壁有氨气供给接口（11），氨气供给接口（11）通过短管与环隙仓（8）内的氨气分散器（19）相连接。

5.根据权利要求4所述的能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，其特征在于：所述氨气供给接口（11）上方的隔仓外壁有环隙仓加热接口（12），环隙仓加热接口（12）上安装电加热器（20），或者与外部加热管道相连接。

6.根据权利要求5所述的能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，其特征在于：所述隔仓最上部布设有脱硝催化剂（22），脱硝催化剂（22）布设为一层或多层放置。

7.根据权利要求1所述的能够进行连续吸附操作的烟气净化装置，其特征在于：所述环隙仓（8）上部的烟气排放出口由环隙仓烟气分支出口（13）、烟气分支出口调节阀（14）、烟气集气管道（15）、烟气排放总管（16）组成，每个隔仓上部分别有环隙仓烟气分支出口（13），每个环隙仓烟气分支出口（13）上安装有烟气分支出口调节阀（14），多个烟气分支出口调节阀（14）分别通过短管与烟气集气管道（15）相连接，烟气集气管道（15）与烟气排放总管（16）相连接。

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