JP3497319B2 - ダイオキシン除去材再生方法 - Google Patents
ダイオキシン除去材再生方法Info
- Publication number
- JP3497319B2 JP3497319B2 JP06065896A JP6065896A JP3497319B2 JP 3497319 B2 JP3497319 B2 JP 3497319B2 JP 06065896 A JP06065896 A JP 06065896A JP 6065896 A JP6065896 A JP 6065896A JP 3497319 B2 JP3497319 B2 JP 3497319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dioxin
- exhaust gas
- removing material
- dust collecting
- collecting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイオキシンを除
去するためのダイオキシン除去材の再生方法に関し、具
体的には、ゼオライトからなるダイオキシン除去材を用
いてダイオキシンを除去した後、前記ダイオキシン除去
材を再生するダイオキシン除去材再生方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ダイオキシンを除去するための技
術としては、排ガス供給管に集塵装置を設けてある排ガ
ス処理設備において、ダイオキシン除去材としての活性
炭にダイオキシンを吸着させて排ガス中のダイオキシン
を除去し、排ガスを浄化することにより低公害に寄与す
ることが提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した活性
炭を用いる技術は、前記活性炭が燃焼してしまうという
理由から、あまり高温になる場所での使用には適さず、
燃焼排ガス等の高温のガス中からダイオキシンを除去す
るのには用いることが出来ないという現状があった。 【０００４】 従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、高温下でも利用できるダイオキシン除去技術に関
し、ダイオキシン除去材の再生方法を提供することにあ
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、ゼオライトが
ダイオキシンを吸着し、さらには、ダイオキシンを吸着
したゼオライトを高温加熱すると、前記ゼオライトが再
生されるとともに、ダイオキシンを分解して除害できる
という新知見によるものである。 【０００６】 〔構成〕 本発明において、ダイオキシン除去材は、ゼオライトか
ら構成してあり、その作用効果は以下のとおりである。 【０００７】〔作用効果〕つまり、前記ダイオキシン除
去材はゼオライトから構成してあるので、ダイオキシン
雰囲気に前記ダイオキシン除去材を配置することで、前
記ダイオキシン除去材が雰囲気中のダイオキシンを吸着
し、前記雰囲気中からダイオキシンを除去することが出
来るのである。ここで、前記ゼオライトは、高温でも燃
焼しにくく、燃焼排ガスが高温な状態でも、その燃焼排
ガスから、ダイオキシンを除去できるとともに、加熱処
理だけで簡単に再生も出来ることから、再生利用によっ
てランニングコストを低く設定できる。 【０００８】 〔構成〕 また、本発明において、ダイオキシンを除去する方法で
は、ガス流路に集塵装置を設け、ダイオキシン含有ガス
が前記ガス流路に流通している状態で、前記集塵装置の
上流側に前記ダイオキシン除去材を粉末状態で噴射供給
して、ダイオキシンを吸着させ、前記ダイオキシンを吸
着したダイオキシン除去材を前記集塵装置で回収するこ
とにあり、その作用効果は以下のとおりである。 【０００９】〔作用効果〕つまり、前記ガス流路に前記
ダイオキシン除去材を配置するから、前記ダイオキシン
除去材にダイオキシンを接触させることが出来、前記ガ
ス流路に供給されるガスからダイオキシンを除去するこ
とができる。また、このとき前記ダイオキシン除去材は
粉末状態で噴射供給されるので、前記ダイオキシン除去
材とダイオキシンとの接触効率が高く、かつ、前記集塵
装置の上流側において噴射供給されるので、前記ダイオ
キシンを吸着したダイオキシン除去材は、確実に前記集
塵装置で回収する事が可能である。 【００１０】 〔構成〕 また、本発明において、ダイオキシンを除去する方法で
は、ガス流路に集塵装置を設け、かつ、前記集塵装置の
下流側にダイオキシン除去材を含んでなるダイオキシン
除去層を形成してある状態で、前記ガス流路にダイオキ
シン含有ガスを供給してもよく、その作用効果は以下の
とおりである。 【００１１】〔作用効果〕つまり、前記ガス流路に集塵
装置を設け、かつ、前記集塵装置の下流側に前記ダイオ
キシン除去層を配置するから、前記集塵装置を通過する
ダイオキシンをダイオキシン除去層に含まれる前記ダイ
オキシン除去材に接触させることが出来、また、前記ダ
イオキシン除去材は層状に設けてあるから、前記集塵装
置を透過したダイオキシンを確実に前記ダイオキシン除
去層中に導き、前記ガス流路に供給されるガスからダイ
オキシンを確実に除去することができる。また、前記ダ
イオキシンを吸着したダイオキシン除去材は、前記ダイ
オキシン除去層を一体にして回収することが出来る。従
って、前記ダイオキシン除去層は、他のダスト成分が含
まれるような状態になりにくく容易に再生可能な形態で
回収されるので、前記ガス流路に供給されるガス中から
ダイオキシンを除去して用いた後には、回収したダイオ
キシン除去材を再生処理して、再度ダイオキシン除去に
用いれば、繰り返し利用することによってランニングコ
ストの低くすることが出来、有用なダイオキシン除去方
法であるといえる。 【００１２】 〔構成〕 また、本発明において、ダイオキシンを除去する排ガス
処理設備では、排ガス供給管に集塵装置を設けてある排
ガス処理設備であって、前記排ガス供給管の前記集塵装
置上流側にダイオキシン除去材を粉末状態で噴射供給自
在なダイオキシン除去材供給部を設けてあることにあ
り、その作用効果は以下のとおりである。 【００１３】〔作用効果〕つまり、前記排ガス供給管に
前記ダイオキシン除去材供給部を配置するから、前記ダ
イオキシン除去材供給部からダイオキシン除去材を供給
するだけで前記ダイオキシン除去材をダイオキシン雰囲
気下に配置する事になり、ダイオキシン除去材にダイオ
キシンを接触させることが出来、前記排ガス供給管に供
給される排ガスからダイオキシンを除去することができ
る。また、このとき前記ダイオキシン除去材は粉末状態
で噴射供給されるので、前記ダイオキシン除去材とダイ
オキシンとの接触効率が高く、かつ、前記集塵装置の上
流側において噴射供給されるので、前記ダイオキシンを
吸着したダイオキシン除去材は、確実に前記集塵装置で
回収可能に構成できる。 【００１４】 〔構成〕 また、本発明において、ダイオキシンを除去する排ガス
処理設備では、排ガス供給管に集塵装置を設けてある排
ガス処理設備であって、前記排ガス供給管の前記集塵装
置下流側にダイオキシン除去材を含んでなるダイオキシ
ン除去層を形成してあることにあり、その作用効果は以
下のとおりである。 【００１５】〔作用効果〕つまり、前記排ガス供給管に
集塵装置を設け、かつ、前記集塵装置の下流側に前記ダ
イオキシン除去層を配置するから、前記集塵装置を通過
するダイオキシンをダイオキシン除去層に含まれる前記
ダイオキシン除去材に接触させることが出来、また、前
記ダイオキシン除去材は層状に設けてあるから、前記集
塵装置を透過したダイオキシンを確実に前記ダイオキシ
ン除去層中に導き、前記ガス流路に供給することが出来
る。従って、前記ダイオキシン除去層は、他のダスト成
分が含まれるような状態になりにくく容易に再生可能な
形態で回収されるので、前記ガス流路に供給されるガス
中からダイオキシンを除去して用いた後には、回収した
ダイオキシン除去材を再生処理して、再度ダイオキシン
除去に用いれば、繰り返し利用することによってランニ
ングコストの低くすることが出来る排ガス処理設備を提
供することが出来る。 【００１６】 〔構成〕そして、 本発明のダイオキシン除去材再生方法の特徴構
成は、ゼオライトからなるダイオキシン除去材を用いて
ダイオキシンを除去した後、前記ダイオキシン除去材を
再生するダイオキシン除去材再生方法であって、前記ゼ
オライトからなるダイオキシン除去材を、ダイオキシン
の分解温度以上の高温に晒すことにあり、その作用効果
は以下の通りである。 〔作用効果〕 つまり、前記ダイオキシン除去材を高温に晒せば、その
ダイオキシン除去材により吸着除去されたダイオキシン
のみを分離させることが出来、そのダイオキシン除去材
のダイオキシン除去能力を回復させることが出来る。そ
のため、再生させたダイオキシン除去材を再利用するこ
とが出来、排ガス処理設備等に利用した場合にランニン
グコストを安くすることが可能となる。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態とし
て、排ガス処理設備を図面に基づいて説明する。 【００１８】＜１＞ 図１に示すように、本発明の排ガ
ス処理設備は、焼却炉Ａに排ガス排出路Ａ１を設けると
ともに集塵装置ユニットＢを設け、前記排ガス排出路Ａ
１を前記集塵装置ユニットＢの排ガス供給部Ｂ１に導く
とともに、前記集塵装置ユニットＢからの排ガス排出部
Ｂ２から排気部（煙突）Ｃに導いて設け、前記排ガス排
出路Ａ１に集塵装置ユニットＢを介在させた状態にして
排ガス処理設備を構成してある。前記集塵装置ユニット
Ｂには集塵フィルタ１を内装するとともに、前記排ガス
供給部Ｂ１に、ゼオライトからなるダイオキシン除去材
２を粉末状態で噴射供給自在なダイオキシン除去材供給
部３を設けてある。 ＜２＞ 図２に示すように、本発明の排ガス処理設備
は、焼却炉Ａに排ガス排出路Ａ１を設けるとともに集塵
装置ユニットＢを設け、前記排ガス排出路Ａ１を前記集
塵装置ユニットＢの排ガス供給部Ｂ１に導くとともに、
前記集塵装置ユニットＢからの排ガス排出部Ｂ２から排
気部（煙突）Ｃに導いて設け、前記排ガス排出路Ａ１に
集塵装置ユニットＢを介在させた状態にして排ガス処理
設備を構成してある。前記集塵装置ユニットＢには集塵
フィルタ１を内装するとともに、前記排ガス排出部Ｂ２
に、ゼオライトからなるダイオキシン除去材２を主材と
してハニカム状に形成してあるダイオキシン除去フィル
タを設けて、ダイオキシン除去層４を形成してある。 【００１９】 【実施例】先の実施の形態＜１＞の排ガス処理設備にお
いて、前記集塵装置ユニットＢの前記排ガス供給部Ｂ１
の上流側と、前記排ガス排出部Ｂ２の下流側とでそれぞ
れダイオキシン濃度を測定したところ、前記排ガス供給
部Ｂ１の上流側で０．２５ＴＥＱｎｇ／ｍ3（標準状
態）であったのに対し、前記排ガス排出部Ｂ２の下流側
では、０．０３ＴＥＱｎｇ／ｍ3（標準状態）となり、
ダイオキシン濃度が有意に低減していることがわかっ
た。 【００２０】また、先の実施の形態＜２＞の排ガス処理
設備においても、前記集塵装置ユニットＢの前記排ガス
供給部Ｂ１の上流側と、前記排ガス排出部Ｂ２の下流側
とでそれぞれダイオキシン濃度を測定したところ、前記
排ガス供給部Ｂ１の上流側で０．４２ＴＥＱｎｇ／ｍ3
（標準状態）であったのに対し、前記排ガス排出部Ｂ２
の下流側では、０．０５ＴＥＱｎｇ／ｍ3（標準状態）
となり、ダイオキシン濃度は有意に低減していることが
わかった。 【００２１】尚、ＴＥＱとは、総ダイオキシン毒性を
２，３，７，８−テトラクロロジダイオキシンによるも
のと換算した場合のダイオキシン量を指すものとする。 【００２２】また、先に利用したダイオキシン除去材２
は、ローラーキルンを用いて８５０℃に加熱して再生
し、再生時に生じた排ガスは、前記ローラーキルンの二
次燃焼室で酸化炎中１０００℃で分解させることが出来
た。尚、前記ダイオキシン除去材２は、再生前に１０Ｔ
ＥＱｎｇ／ｇのダイオキシンを含むものが、再生後のダ
イオキシン含有量が０．０３ＴＥＱｎｇ／ｇとなり、十
分再利用に耐えるものとなっていることがわかった。ま
た、前記ローラーキルンの二次燃焼室からの排ガスは、
０．０１ＴＥＱｎｇ／ｍ3（標準状態）未満となり、毒
性の低いものとなって、前記二次燃焼室内で前記ダイオ
キシンは分解されていることがわかる。 【００２３】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。先の実施の形態では、ダイオキシン除去材供給部３
を排ガス供給部に、もしくは、ダイオキシン除去層４を
排ガス排出部Ｂ２に設けたが、前記ダイオキシン除去材
供給部３を前記集塵装置ユニットＢ内に設けたり、前記
ダイオキシン除去層４を集塵フィルタ１と一体形成して
あっても良く、さらには、ダイオキシン除去材供給部
３、ダイオキシン除去層４を共に設けてあってもよい。 【００２４】また、前記集塵フィルタ１もしくはその集
塵フィルタ１にかわって前記排ガス排出路Ａ１内の固形
成分を濾別する装置を集塵装置と総称し、集塵装置と称
するものは、前記集塵フィルタに限るものではない。 【００２５】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
去するためのダイオキシン除去材の再生方法に関し、具
体的には、ゼオライトからなるダイオキシン除去材を用
いてダイオキシンを除去した後、前記ダイオキシン除去
材を再生するダイオキシン除去材再生方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ダイオキシンを除去するための技
術としては、排ガス供給管に集塵装置を設けてある排ガ
ス処理設備において、ダイオキシン除去材としての活性
炭にダイオキシンを吸着させて排ガス中のダイオキシン
を除去し、排ガスを浄化することにより低公害に寄与す
ることが提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した活性
炭を用いる技術は、前記活性炭が燃焼してしまうという
理由から、あまり高温になる場所での使用には適さず、
燃焼排ガス等の高温のガス中からダイオキシンを除去す
るのには用いることが出来ないという現状があった。 【０００４】 従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、高温下でも利用できるダイオキシン除去技術に関
し、ダイオキシン除去材の再生方法を提供することにあ
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、ゼオライトが
ダイオキシンを吸着し、さらには、ダイオキシンを吸着
したゼオライトを高温加熱すると、前記ゼオライトが再
生されるとともに、ダイオキシンを分解して除害できる
という新知見によるものである。 【０００６】 〔構成〕 本発明において、ダイオキシン除去材は、ゼオライトか
ら構成してあり、その作用効果は以下のとおりである。 【０００７】〔作用効果〕つまり、前記ダイオキシン除
去材はゼオライトから構成してあるので、ダイオキシン
雰囲気に前記ダイオキシン除去材を配置することで、前
記ダイオキシン除去材が雰囲気中のダイオキシンを吸着
し、前記雰囲気中からダイオキシンを除去することが出
来るのである。ここで、前記ゼオライトは、高温でも燃
焼しにくく、燃焼排ガスが高温な状態でも、その燃焼排
ガスから、ダイオキシンを除去できるとともに、加熱処
理だけで簡単に再生も出来ることから、再生利用によっ
てランニングコストを低く設定できる。 【０００８】 〔構成〕 また、本発明において、ダイオキシンを除去する方法で
は、ガス流路に集塵装置を設け、ダイオキシン含有ガス
が前記ガス流路に流通している状態で、前記集塵装置の
上流側に前記ダイオキシン除去材を粉末状態で噴射供給
して、ダイオキシンを吸着させ、前記ダイオキシンを吸
着したダイオキシン除去材を前記集塵装置で回収するこ
とにあり、その作用効果は以下のとおりである。 【０００９】〔作用効果〕つまり、前記ガス流路に前記
ダイオキシン除去材を配置するから、前記ダイオキシン
除去材にダイオキシンを接触させることが出来、前記ガ
ス流路に供給されるガスからダイオキシンを除去するこ
とができる。また、このとき前記ダイオキシン除去材は
粉末状態で噴射供給されるので、前記ダイオキシン除去
材とダイオキシンとの接触効率が高く、かつ、前記集塵
装置の上流側において噴射供給されるので、前記ダイオ
キシンを吸着したダイオキシン除去材は、確実に前記集
塵装置で回収する事が可能である。 【００１０】 〔構成〕 また、本発明において、ダイオキシンを除去する方法で
は、ガス流路に集塵装置を設け、かつ、前記集塵装置の
下流側にダイオキシン除去材を含んでなるダイオキシン
除去層を形成してある状態で、前記ガス流路にダイオキ
シン含有ガスを供給してもよく、その作用効果は以下の
とおりである。 【００１１】〔作用効果〕つまり、前記ガス流路に集塵
装置を設け、かつ、前記集塵装置の下流側に前記ダイオ
キシン除去層を配置するから、前記集塵装置を通過する
ダイオキシンをダイオキシン除去層に含まれる前記ダイ
オキシン除去材に接触させることが出来、また、前記ダ
イオキシン除去材は層状に設けてあるから、前記集塵装
置を透過したダイオキシンを確実に前記ダイオキシン除
去層中に導き、前記ガス流路に供給されるガスからダイ
オキシンを確実に除去することができる。また、前記ダ
イオキシンを吸着したダイオキシン除去材は、前記ダイ
オキシン除去層を一体にして回収することが出来る。従
って、前記ダイオキシン除去層は、他のダスト成分が含
まれるような状態になりにくく容易に再生可能な形態で
回収されるので、前記ガス流路に供給されるガス中から
ダイオキシンを除去して用いた後には、回収したダイオ
キシン除去材を再生処理して、再度ダイオキシン除去に
用いれば、繰り返し利用することによってランニングコ
ストの低くすることが出来、有用なダイオキシン除去方
法であるといえる。 【００１２】 〔構成〕 また、本発明において、ダイオキシンを除去する排ガス
処理設備では、排ガス供給管に集塵装置を設けてある排
ガス処理設備であって、前記排ガス供給管の前記集塵装
置上流側にダイオキシン除去材を粉末状態で噴射供給自
在なダイオキシン除去材供給部を設けてあることにあ
り、その作用効果は以下のとおりである。 【００１３】〔作用効果〕つまり、前記排ガス供給管に
前記ダイオキシン除去材供給部を配置するから、前記ダ
イオキシン除去材供給部からダイオキシン除去材を供給
するだけで前記ダイオキシン除去材をダイオキシン雰囲
気下に配置する事になり、ダイオキシン除去材にダイオ
キシンを接触させることが出来、前記排ガス供給管に供
給される排ガスからダイオキシンを除去することができ
る。また、このとき前記ダイオキシン除去材は粉末状態
で噴射供給されるので、前記ダイオキシン除去材とダイ
オキシンとの接触効率が高く、かつ、前記集塵装置の上
流側において噴射供給されるので、前記ダイオキシンを
吸着したダイオキシン除去材は、確実に前記集塵装置で
回収可能に構成できる。 【００１４】 〔構成〕 また、本発明において、ダイオキシンを除去する排ガス
処理設備では、排ガス供給管に集塵装置を設けてある排
ガス処理設備であって、前記排ガス供給管の前記集塵装
置下流側にダイオキシン除去材を含んでなるダイオキシ
ン除去層を形成してあることにあり、その作用効果は以
下のとおりである。 【００１５】〔作用効果〕つまり、前記排ガス供給管に
集塵装置を設け、かつ、前記集塵装置の下流側に前記ダ
イオキシン除去層を配置するから、前記集塵装置を通過
するダイオキシンをダイオキシン除去層に含まれる前記
ダイオキシン除去材に接触させることが出来、また、前
記ダイオキシン除去材は層状に設けてあるから、前記集
塵装置を透過したダイオキシンを確実に前記ダイオキシ
ン除去層中に導き、前記ガス流路に供給することが出来
る。従って、前記ダイオキシン除去層は、他のダスト成
分が含まれるような状態になりにくく容易に再生可能な
形態で回収されるので、前記ガス流路に供給されるガス
中からダイオキシンを除去して用いた後には、回収した
ダイオキシン除去材を再生処理して、再度ダイオキシン
除去に用いれば、繰り返し利用することによってランニ
ングコストの低くすることが出来る排ガス処理設備を提
供することが出来る。 【００１６】 〔構成〕そして、 本発明のダイオキシン除去材再生方法の特徴構
成は、ゼオライトからなるダイオキシン除去材を用いて
ダイオキシンを除去した後、前記ダイオキシン除去材を
再生するダイオキシン除去材再生方法であって、前記ゼ
オライトからなるダイオキシン除去材を、ダイオキシン
の分解温度以上の高温に晒すことにあり、その作用効果
は以下の通りである。 〔作用効果〕 つまり、前記ダイオキシン除去材を高温に晒せば、その
ダイオキシン除去材により吸着除去されたダイオキシン
のみを分離させることが出来、そのダイオキシン除去材
のダイオキシン除去能力を回復させることが出来る。そ
のため、再生させたダイオキシン除去材を再利用するこ
とが出来、排ガス処理設備等に利用した場合にランニン
グコストを安くすることが可能となる。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態とし
て、排ガス処理設備を図面に基づいて説明する。 【００１８】＜１＞ 図１に示すように、本発明の排ガ
ス処理設備は、焼却炉Ａに排ガス排出路Ａ１を設けると
ともに集塵装置ユニットＢを設け、前記排ガス排出路Ａ
１を前記集塵装置ユニットＢの排ガス供給部Ｂ１に導く
とともに、前記集塵装置ユニットＢからの排ガス排出部
Ｂ２から排気部（煙突）Ｃに導いて設け、前記排ガス排
出路Ａ１に集塵装置ユニットＢを介在させた状態にして
排ガス処理設備を構成してある。前記集塵装置ユニット
Ｂには集塵フィルタ１を内装するとともに、前記排ガス
供給部Ｂ１に、ゼオライトからなるダイオキシン除去材
２を粉末状態で噴射供給自在なダイオキシン除去材供給
部３を設けてある。 ＜２＞ 図２に示すように、本発明の排ガス処理設備
は、焼却炉Ａに排ガス排出路Ａ１を設けるとともに集塵
装置ユニットＢを設け、前記排ガス排出路Ａ１を前記集
塵装置ユニットＢの排ガス供給部Ｂ１に導くとともに、
前記集塵装置ユニットＢからの排ガス排出部Ｂ２から排
気部（煙突）Ｃに導いて設け、前記排ガス排出路Ａ１に
集塵装置ユニットＢを介在させた状態にして排ガス処理
設備を構成してある。前記集塵装置ユニットＢには集塵
フィルタ１を内装するとともに、前記排ガス排出部Ｂ２
に、ゼオライトからなるダイオキシン除去材２を主材と
してハニカム状に形成してあるダイオキシン除去フィル
タを設けて、ダイオキシン除去層４を形成してある。 【００１９】 【実施例】先の実施の形態＜１＞の排ガス処理設備にお
いて、前記集塵装置ユニットＢの前記排ガス供給部Ｂ１
の上流側と、前記排ガス排出部Ｂ２の下流側とでそれぞ
れダイオキシン濃度を測定したところ、前記排ガス供給
部Ｂ１の上流側で０．２５ＴＥＱｎｇ／ｍ3（標準状
態）であったのに対し、前記排ガス排出部Ｂ２の下流側
では、０．０３ＴＥＱｎｇ／ｍ3（標準状態）となり、
ダイオキシン濃度が有意に低減していることがわかっ
た。 【００２０】また、先の実施の形態＜２＞の排ガス処理
設備においても、前記集塵装置ユニットＢの前記排ガス
供給部Ｂ１の上流側と、前記排ガス排出部Ｂ２の下流側
とでそれぞれダイオキシン濃度を測定したところ、前記
排ガス供給部Ｂ１の上流側で０．４２ＴＥＱｎｇ／ｍ3
（標準状態）であったのに対し、前記排ガス排出部Ｂ２
の下流側では、０．０５ＴＥＱｎｇ／ｍ3（標準状態）
となり、ダイオキシン濃度は有意に低減していることが
わかった。 【００２１】尚、ＴＥＱとは、総ダイオキシン毒性を
２，３，７，８−テトラクロロジダイオキシンによるも
のと換算した場合のダイオキシン量を指すものとする。 【００２２】また、先に利用したダイオキシン除去材２
は、ローラーキルンを用いて８５０℃に加熱して再生
し、再生時に生じた排ガスは、前記ローラーキルンの二
次燃焼室で酸化炎中１０００℃で分解させることが出来
た。尚、前記ダイオキシン除去材２は、再生前に１０Ｔ
ＥＱｎｇ／ｇのダイオキシンを含むものが、再生後のダ
イオキシン含有量が０．０３ＴＥＱｎｇ／ｇとなり、十
分再利用に耐えるものとなっていることがわかった。ま
た、前記ローラーキルンの二次燃焼室からの排ガスは、
０．０１ＴＥＱｎｇ／ｍ3（標準状態）未満となり、毒
性の低いものとなって、前記二次燃焼室内で前記ダイオ
キシンは分解されていることがわかる。 【００２３】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。先の実施の形態では、ダイオキシン除去材供給部３
を排ガス供給部に、もしくは、ダイオキシン除去層４を
排ガス排出部Ｂ２に設けたが、前記ダイオキシン除去材
供給部３を前記集塵装置ユニットＢ内に設けたり、前記
ダイオキシン除去層４を集塵フィルタ１と一体形成して
あっても良く、さらには、ダイオキシン除去材供給部
３、ダイオキシン除去層４を共に設けてあってもよい。 【００２４】また、前記集塵フィルタ１もしくはその集
塵フィルタ１にかわって前記排ガス排出路Ａ１内の固形
成分を濾別する装置を集塵装置と総称し、集塵装置と称
するものは、前記集塵フィルタに限るものではない。 【００２５】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態＜１＞における排ガス処理
設備の概念図 【図２】本発明の実施の形態＜２＞における排ガス処理
設備の概念図 【符号の説明】 １ 集塵フィルタ ２ ダイオキシン除去材 ３ ダイオキシン除去材供給部 ４ ダイオキシン除去層 Ａ１ 排ガス供給管
設備の概念図 【図２】本発明の実施の形態＜２＞における排ガス処理
設備の概念図 【符号の説明】 １ 集塵フィルタ ２ ダイオキシン除去材 ３ ダイオキシン除去材供給部 ４ ダイオキシン除去層 Ａ１ 排ガス供給管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/34 - 53/83
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ゼオライトからなるダイオキシン除去材
を用いてダイオキシンを除去した後、前記ダイオキシン
除去材を再生するダイオキシン除去材再生方法であっ
て、前記ゼオライトからなるダイオキシン除去材を、ダ
イオキシンの分解温度以上の高温に晒すダイオキシン除
去材再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06065896A JP3497319B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | ダイオキシン除去材再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06065896A JP3497319B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | ダイオキシン除去材再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248425A JPH09248425A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3497319B2 true JP3497319B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=13148665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06065896A Expired - Fee Related JP3497319B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | ダイオキシン除去材再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3497319B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450731B1 (ko) * | 1997-08-07 | 2005-02-02 | 미우라고교 가부시키카이샤 | 배기가스처리용의흡착제및그흡착제를이용한다이옥신류의제거방법 |
| KR100482935B1 (ko) * | 1997-08-07 | 2005-08-17 | 미우라고교 가부시키카이샤 | 다이옥신류의흡착제거장치 |
| DE19824237B4 (de) * | 1998-05-29 | 2004-12-30 | Walhalla-Kalk Entwicklungs- Und Vertriebsgesellschaft Mbh | Reagentien für die Reinigung von Abgasen, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
| US6279491B1 (en) | 1999-10-05 | 2001-08-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of treating exhaust gas |
| US6511527B2 (en) | 2001-02-06 | 2003-01-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of treating exhaust gas |
| KR100803089B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-02-18 | 주식회사 포스코 | 천연 제올라이트 분말을 유효성분으로 하는 다이옥신제거용 흡착제 및 이를 이용한 배가스 중의 다이옥신제거방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4004911C2 (de) * | 1990-02-16 | 1999-09-23 | Horst Grochowski | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von wenigstens einem Fluid mittels eines als Schüttgut vorliegenden Feststoffes in einem Wanderbettreaktor |
| JPH05184855A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Takuma Co Ltd | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
| JP3207019B2 (ja) * | 1993-07-20 | 2001-09-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 排ガス中の有害物質除去方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP06065896A patent/JP3497319B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09248425A (ja) | 1997-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7141091B2 (en) | Method and apparatus for removing particulate and vapor phase contaminants from a gas stream | |
| US7494632B1 (en) | Mercury sorbent delivery system for flue gas | |
| US6027551A (en) | Control of mercury emissions using unburned carbon from combustion by-products | |
| SE8001507L (sv) | Reningsanordning for dieselmotoravgaser | |
| CN105649715A (zh) | 静电式尾气净化捕集装置及其方法 | |
| JP3497319B2 (ja) | ダイオキシン除去材再生方法 | |
| US7048779B1 (en) | Method of removing mercury from exhaust gases of coal fired power plants and associated apparatus | |
| JP3411484B2 (ja) | ゴミ焼却炉の排ガス処理装置における脱離ガス処理方法 | |
| CN1411894A (zh) | 布袋与活性炭滤器组合的三级高效除尘净化装置 | |
| JP3411482B2 (ja) | ゴミ焼却炉における排ガス処理装置の運転方法 | |
| CN2507548Y (zh) | 文丘里与活性炭滤器组合的三级高效除尘净化装置 | |
| JPH08243341A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP3040357B2 (ja) | 焼結機における排ガス浄化方法 | |
| JP3874454B2 (ja) | ごみ焼却設備 | |
| JP3858137B2 (ja) | 排ガス中の有害物分解処理装置および方法 | |
| JP3049734U (ja) | 廃棄物焼却装置 | |
| JP2001104750A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP2654545B2 (ja) | ごみ焼却炉からの排ガス中の水銀除去方法 | |
| JP3083566B2 (ja) | 炭素含有吸着剤を処理するための方法及び装置 | |
| JP4890789B2 (ja) | コークス炉の排ガス処理方法と処理設備及びコークスの製造方法 | |
| JP2900548B2 (ja) | ディーゼル排気ガス浄化装置 | |
| JPH09268911A (ja) | ばいじん除去装置 | |
| JPH11173537A (ja) | 廃棄物焼却装置及び排ガス処理方法 | |
| JPH10216555A (ja) | 廃棄物焼却排ガスの処理方法 | |
| CN2507547Y (zh) | 布袋与活性炭滤器组合的三级高效除尘净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071128 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081128 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081128 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091128 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101128 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |