JP3201628U - フィルム巻取用リール - Google Patents

Abstract

【課題】より一層の強度を確保するとともに、製造コスト、運搬コスト、保管コストが嵩まないフィルム巻取用リールを提供すること【解決手段】外輪ＯＷと、内輪ＩＷと、外輪ＯＷの内周面と内輪ＩＷの外周面との間に連接されるとともに外輪ＯＷ及び内輪ＩＷの軸心回りに８枚設けられたスポーク板ＳＢとが備えられる全体が円筒状のフィルム巻取用リールＦＲにおいて 外輪ＯＷの内周面に、スポーク板ＳＢとの連接部位において、隣り合うスポーク板ＳＢ間の中間部２０よりも内輪ＩＷ方向に肉厚に形成された肉厚部１０を備え、内輪ＩＷの外周面に、スポーク板ＳＢとの連接部位において、隣り合うスポーク板ＳＢ間の中間部２１よりも、外輪ＯＷ方向に肉厚に形成された肉厚部１１を備えた。【選択図】 図１

Description

この考案は、フィルム巻取用リールに関し、特に、外輪と内輪とを備えるとともに外輪と内輪とをスポークで連結したいわゆる「二重管構造」のフィルム巻取用リールに関する。

従来、外輪と内輪とを備えるとともに外輪と内輪とをスポークで連結したいわゆる「二重管構造」に形成された円筒状のフィルム巻取用リールが知られている。巻取用リールは、周知のサーフェイスドライブ式フィルム巻取機やセンタードライブ式フィルム巻取機に取り付けられ、巻取用リールの胴部の表面にフィルムが巻き取られ、運搬・保管の際には、利便性の点から、通常、フィルムは巻芯に巻き取られた状態、すなわち巻取ロールとして取引され、フィルムを消費した後にはリール自体が回収されてリサイクル・リユース利用されている。

このような巻取用リールを用いてフィルムを運搬や保管する場合には、保管等の際にフィルムの品質にできる限り影響を及ぼさないようにすることが望まれる。このため、巻取用リールの外輪の外周面に歪みや凹みが生じないようにすることが望まれる。（特許文献１参照）。

特開平６−１５６８２６号公報、図１等

しかしながら、このような従来のフィルム巻取用リールでは、フィルム張力による巻き締まりの応力や運搬時の振動などにより、外輪や内輪などに歪みや凹みが生じるおそれがいまだあった。そして、このような巻取用リールの変形により、フィルム表面が「波」を打つように変形して巻き取り時にフィルムに「皺」が生じたり、巻き取り作業後における運搬時・保管時や、その後のフィルムの加工時などにおいても、この変形が要因となって皺が生じるなどの問題があった。一方で、フィルム巻取用リール全体を肉厚にして強度を確保することも可能ではあるが、材料がよりかかり材料費が嵩み、また、成形性が悪化するなど製造コストが嵩むという問題があった。また、フィルム巻取用リール全体を肉厚にすると体積や重量が嵩み、運搬コストや保管コストもかさむという問題があった。

本考案が解決しようとする目的は、前述の従来技術の問題点を解決するものであり、より一層の強度を確保するとともに、製造コスト、運搬コスト、保管コストが嵩まないフィルム巻取用リールを提供することにある。

上記課題を解決するものは以下のものである。
（１）外輪と、内輪と、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に連接されるとともに前記外輪及び前記内輪の軸心回りに複数枚設けられたスポーク板とが備えられる全体が円筒状のフィルム巻取用リールであって、
前記外輪の内周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも前記内輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられたことを特徴とするフィルム巻取用リール。
（２）外輪と、内輪と、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に連接されるとともに前記外輪及び前記内輪の軸心回りに複数枚設けられたスポーク板とが備えられる全体が円筒状のフィルム巻取用リールであって、
前記内輪の外周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも、前記外輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられたことを特徴とするフィルム巻取用リール。
（３）外輪と、内輪と、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に連接されるとともに前記外輪及び前記内輪の軸心回りに複数枚設けられたスポーク板とが備えられる全体が円筒状のフィルム巻取用リールであって、
前記外輪の内周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも前記内輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられ、
前記内輪の外周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも、前記外輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられたことを特徴とするフィルム巻取用リール。

本考案では、前述したように肉厚部を形成しているので、各スポーク板を介してリールの強度を向上させることができる。外輪とスポーク板との連接部位、または内輪とスポーク板との連接部位において前述のように肉厚部を形成することにより強度を向上させることもできるが、スポーク板と外輪及び内輪との両連接部位において肉厚部を形成することにより、より一層強度を向上させることができる。一方、本考案は、連設部位における肉厚部のみを肉厚に形成しているだけなので、従来の巻取用リールと比べても、体積増・重量増は著しくない。よって、製造コストや運搬・保管のコストを増加させることはあまりない。また、連接部は外輪の内周面、または内輪の外周面方向に向けて肉厚に形成されているだけなので、このような肉厚に形成されない従来の巻取用リールと比べて外径の変化は無い。したがって、１つの巻取用リールについての運搬・保管スペースが変化することもないので、この点においても保管等のコスト低減に寄与する。

（４）前記中間部と前記肉厚部は、緩やかに湾曲した湾曲部によって連接されていることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のフィルム巻取用リール。
（５）前記肉厚部の厚みは、前記中間部の厚みに対して１２０〜３００％とされることを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載のフィルム巻取用リール。
（６）外輪と、内輪と、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に連接されるとともに前記外輪及び前記内輪の軸心回りに複数枚設けられたスポーク板とが備えられる全体が円筒状のフィルム巻取用リールであって、前記外輪の内周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも前記内輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられ、前記内輪の外周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも、前記外輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられ、前記中間部と前記肉厚部は、緩やかに湾曲した湾曲部によって連接され、前記肉厚部の厚みは、前記中間部の厚みに対して１２０〜３００％とされることを特徴とするフィルム巻取用リール。

本考案のフィルム巻取用リールは、前述の構成のような肉厚部を備えて強度を確保することができるので、より一層の強度を確保するとともに、製造コスト、運搬コスト、保管コストが嵩まないフィルム巻取用リールとすることができる。よって、巻き取られたフィルムの皺の発生やフィルムの断裂などの破損のおそれを減少することができる。また、リサイクル・リユースの利用に支障をきたすおそれもなく、環境保護にも寄与することができる。

図１は、本考案のフィルム巻取用リールの正面図である。 図２は、本考案のフィルム巻取用リールの側面図である。 図３は、本考案のフィルム巻取用リールの斜視図である。

本考案のフィルム巻取用リールについて、図面を参照して詳細に説明する。本考案のフィルム巻取用リールＦＲは、図１及び図２に示されるように、正面視における外形が真円形状の円筒状に形成された「二重管構造」とされるものである。このフィルム巻取用リールＦＲは、その外周面にフィルムを多層に渡って巻き取り、フィルム巻取用リールＦＲごとフィルムを取引・流通させるためのものである。

フィルム巻取用リールＦＲは、中心からみて外側の外輪ＯＷと、内側の内輪ＩＷとを備えた二重管構造に形成されている。外輪ＯＷの外径は、本例では、２００ｍｍとされているが、巻き取られるフィルムの種類やフィルム巻取用リールＦＲが取り付けられる巻取機の種類等によって、必要に応じて適宜変更可能であり、例えば、６インチ、９インチなどとすることもできる。また、本例では、外輪ＯＷの軸心方向の長さは、１０５ｍｍとされているが、巻き付けられるフィルムの種類やフィルム巻取用リールＦＲが取り付けられる巻取機の種類等によって必要に応じて適宜変更可能である。

一方、内輪ＩＷの内径は、本例では、７６．３ｍｍとされているが、巻取機の巻取中心軸の外径によって必要に応じて適宜変更可能であり、例えば、３インチなどとすることもできる。また、内輪ＩＷの軸心方向の長さは、本例では、外輪ＯＷの長さよりも僅かに短く１０４．８ｍｍとされているが、巻き付けられるフィルムの種類やフィルム巻取用リールＦＲが取り付けられる巻取機の種類等によって必要に応じて適宜変更可能である。そして、これらの外輪ＯＷと内輪ＩＷとが、その軸心を揃えて正面視において二重となる二重管構造に構成されている。

外輪ＯＷと内輪ＩＷとは、複数枚のスポーク板ＳＢによって連設されている。スポーク板ＳＢは、本例では、フィルム巻取用リールＦＲの軸心回りに、等角度で放射状に、８つ設けられているが、これらの数に限定されるものではない。また、スポーク板ＳＢの厚みは５．７ｍｍとされているが、これに限られず他の厚みに変更することは可能である。また、スポーク板ＳＢの軸心方向の長さは、本例では、内輪ＩＷの長さよりも僅かに短く１０４．６ｍｍとされている。巻き付けられるフィルムの種類やフィルム巻取用リールＦＲが取り付けられる巻取機の種類等によって、外輪ＯＷ及び内輪ＩＷの軸心方向の長さが必要に応じて適宜変更されるが、これに応じて、スポーク板ＳＢの軸心方向の長さも適宜変更可能である。

次いで、フィルム巻取用リールＦＲの外輪OWおよび内輪IWに設けられる肉厚部１０，１１について説明する。肉厚部１０，１１は、それぞれ外輪OWの内周面および内輪IWの外周面に設けられており、スポーク板SBとの連接部位においてそれぞれ形成されている。外輪OWの肉厚部１０は、外輪OWの内周面に設けられており、内輪IW方向に向けて突出して肉厚とされている。また、内輪ＩＷの肉厚部１１は、内輪ＩWの外周面に設けられており、外輪ＯW方向に向けて突出して肉厚とされている。

外輪OWの内周面に設けられた肉厚部１０は、スポーク板SBと外輪OWとが連接される部位に形成されており、肉厚部１０における外輪OWの厚みは８ｍｍとされている。これらの肉厚部１０は、８つのスポーク板SB１において、外輪OWとの連接部位にそれぞれ同様に設けられている。これらの各肉厚部１０間における外輪ＯＷの中間部２０は、肉厚部１０よりも薄く形成されており、本例では中間部２０の厚みは６ｍｍとされている。そして、それぞれの肉厚部１０と中間部２０とは、緩やかに湾曲された湾曲部３０によって連接されている。本例では、このような中間部２０から湾曲部３０を経て肉厚部１０に至る外輪ＯＷ側面は、楕円形状に形成されている。

また、内輪ＩＷの外周面に設けられた肉厚部１１は、スポーク板SBと内輪ＩＷとが連接される部位に形成されており、肉厚部１１における内輪ＩＷの厚みは８ｍｍとされている。これらの肉厚部１１は、８つのスポーク板SBにおいて、内輪ＩＷとの連接部位にそれぞれ同様に設けられている。これらの各肉厚部１１間における内輪ＩＷの中間部２１は、肉厚部１１よりも薄く形成されており、本例では中間部２１の厚みは６ｍｍとされている。そして、それぞれの肉厚部１１と中間部２１とは、緩やかに湾曲された湾曲部３１によって連接されている。本例では、このような中間部２０から湾曲部３０を経て肉厚部１０に至る外輪ＯＷ側面は、楕円形状に形成されている。

これらの肉厚部１０，１１と中間部２０，２１との厚みの比率は、使用目的その他によって適宜選択することができるが、肉厚部１０，１１の厚みは、中間部２０，２１の厚みに対して１２０〜３００％とすることが望ましい。

このように、本例における肉厚部１０，１１は上記のようにスポーク板ＳＢと連設部位においてのみ形成され、フィルム巻取用リールＦＲの全体に対しては小さな割合で構成されているので、より一層の強度を確保することができる一方で、材料の増加を抑えているので、製造コスト、運搬コスト、保管コストが嵩むことがない。

このように形成されたフィルム巻取用リールＦＲは全体が一体に成形されており、その材質は本例ではＡＢＳ樹脂とされているが、これらに限られず用途に応じて他の樹脂とすることができ、例えば、ＰＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＶＣ樹脂、その他強化ガラスナイロン樹脂等としても良い。

本考案において用いるフィルムは、工業的に用いられている樹脂を使用した単層フィルム、積層フィルムどちらでも良く、これらフィルムの表面に帯電防止剤等の加工処理を行ったフィルムで有っても良い。また、フィルムを構成する樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとの混合物などのポリエステル類、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル系樹脂やスチレン系樹脂などを挙げることができる。又、これらの混合物などを用いることができる。しかしながら、これらに限定されるものではない。

本考案の上記したフィルム巻取用リールＦＲについて、所定の負荷をかけた場合に各部がどのように変形したかの実験を行い、下記の通りの実験結果を得た。実験は、ＡＢＳ樹脂製のフィルム巻取用リールＦＲの外周面において、外輪ＯＷの外周面において、軸方向の両端部からそれぞれ５ｍｍよりも内側部分の全体に１ＭＰａの負荷をかけた。比較例として、肉厚部を備えない従来品について同様の実験を行った。
その結果、外輪ＯＷの中間部２０において、かつ外輪ＯＷの軸方向における中間点においては、従来品に対する変形量を６１．２％に抑えることができた。また、外輪ＯＷの中間部２０において外輪ＯＷの軸心方向の端部から２６．２５ｍｍの部位においては、従来品に対する変形量を６１．６％に抑えることができた。さらにまた、内輪ＩＷの中間部２１において、かつ内輪ＩＷの軸方向における中間点においては、従来品に対する変形量を９５．３％に抑えることができた。

本考案はフィルム巻取用リールについて広く用いることができる。

ＦＲ；フィルム巻取用リール、ＯＷ；外輪、ＩＷ；内輪、ＳＢ；スポーク板、１０，１１；肉厚部、２０，２１；中間部、３０，３１；湾曲部。

Claims (6)

1. 外輪と、内輪と、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に連接されるとともに前記外輪及び前記内輪の軸心回りに複数枚設けられたスポーク板とが備えられる全体が円筒状のフィルム巻取用リールであって、
   前記外輪の内周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも前記内輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられたことを特徴とするフィルム巻取用リール。
2. 外輪と、内輪と、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に連接されるとともに前記外輪及び前記内輪の軸心回りに複数枚設けられたスポーク板とが備えられる全体が円筒状のフィルム巻取用リールであって、
   前記内輪の外周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも、前記外輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられたことを特徴とするフィルム巻取用リール。
3. 外輪と、内輪と、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に連接されるとともに前記外輪及び前記内輪の軸心回りに複数枚設けられたスポーク板とが備えられる全体が円筒状のフィルム巻取用リールであって、
   前記外輪の内周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも前記内輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられ、
   前記内輪の外周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも、前記外輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられたことを特徴とするフィルム巻取用リール。
4. 前記中間部と前記肉厚部は、緩やかに湾曲した湾曲部によって連接されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のフィルム巻取用リール。
5. 前記肉厚部の厚みは、前記中間部の厚みに対して１２０〜３００％とされることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のフィルム巻取用リール。
6. 外輪と、内輪と、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に連接されるとともに前記外輪及び前記内輪の軸心回りに複数枚設けられたスポーク板とが備えられる全体が円筒状のフィルム巻取用リールであって、
   前記外輪の内周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも前記内輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられ、
   前記内輪の外周面に、前記スポーク板との連接部位において、隣り合う前記スポーク板間の中間部よりも、前記外輪方向に肉厚に形成された肉厚部が備えられ、
   前記中間部と前記肉厚部は、緩やかに湾曲した湾曲部によって連接され、
   前記肉厚部の厚みは、前記中間部の厚みに対して１２０〜３００％とされることを特徴とするフィルム巻取用リール。