JP6193671B2

JP6193671B2 - 巻芯及びフィルムロール

Info

Publication number: JP6193671B2
Application number: JP2013162052A
Authority: JP
Inventors: 一雅津久井; 俊行小林; 惇二高橋; 智紀府川
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2017-09-06
Anticipated expiration: 2033-08-05
Also published as: JP2015030594A

Description

本発明は、樹脂フィルムをロール状に巻き取るための巻芯、及び、巻芯に樹脂フィルムを巻きつけたフィルムロールに関する。

樹脂フィルムは、溶融押出法、溶液流延法、カレンダー法等を主な製造方法として用いて成形される。溶融押出法では、樹脂フィルムを構成する樹脂組成物を押出機内で加熱及び加圧して押出金型（ダイ）の吐出口（リップ）から押し出して成形体となし、その成形体を冷却することで、樹脂フィルムが成形される。溶液流延法では、樹脂フィルムを構成する樹脂組成物を溶媒に溶融させ流動性を持たせた溶液（ドープ）を、表面を平滑にしたドラム（キャスティングドラム）やステンレスなどの金属製の平滑ベルト等の表面上に流し込んで付着させ、その付着したドープを加熱して溶媒を蒸発させてフィルム状の成形体となすことで、樹脂フィルムが成形される。カレンダー法では、樹脂フィルムを構成する樹脂組成物をバンバリーミキサー等で混練して混練材料を調製するとともにこの混練材料を互いに逆方向に回転する圧搾ロールで圧延してフィルム状の成形体にすることで、樹脂フィルムが成形される。

樹脂フィルムは、連続的に成形されて、長尺なフィルムの状態で形成されることが多いが、通常、そうした樹脂フィルム全体について均一な厚みを有するもの得ることは困難である。すなわち、樹脂フィルムを構成する樹脂の性質などの諸種の条件により、樹脂フィルムは、その幅方向の所定部分に厚みの異なる部分を生じることが極めて多い。具体的に、樹脂フィルムは、その幅方向の両端部の厚みが予定された厚みよりも厚くなる場合や、幅方向の中央部の厚みが予定された厚みよりも厚くなってしまう場合があり、すなわち、樹脂フィルムは、その幅方向の両端部の厚みが非端部の厚みよりも相対的に厚くなることや、その幅方向の両端部の厚みよりも非両端部の厚みが相対的に厚くなることがある。

また、樹脂フィルムは、意図的に、その幅方向の所定部分に他の部分とは厚みの異なる部分を生じさせることもある。具体的に、樹脂フィルムは、その幅方向の両端部の厚みが非両端部の厚みよりも相対的に厚くなるように成形されることや、その幅方向の両端部の厚みが非両端部の厚みよりも相対的に薄くなるように成形されることがある。例えば、溶融押出法で樹脂フィルムを成形する場合について、温度や湿度の変化による光学特性の変化が少なく、光学ムラのない樹脂フィルムとして環状ポリオレフィンフィルムを得るために、樹脂フィルムの幅方向において端部を厚くし中央部を薄く成形することや、分解速度を調整された生分解性フィルムを樹脂フィルムとして得るために、樹脂フィルムの幅方向の中央部よりも両端部を厚く成形することが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。また、溶液流延法で樹脂フィルムを成形する場合について、樹脂フィルムを幅方向の中央部よりも端部を厚くした状態とすることで端部を補強し、樹脂フィルムの割れや裂けを防止することが提案されている（例えば、特許文献３）。

樹脂フィルムは、通常、巻き取り装置で巻き取られて円筒状のフィルムロールとされて取り扱われる。巻き取り装置での樹脂フィルムの巻き取りは、巻芯を巻き取り装置のシャフトにセットし、樹脂フィルムの幅方向を巻芯の巻軸方向に一致させつつ巻芯の周囲に樹脂フィルムを巻きつけることで実現される。そして、樹脂フィルムを使用する際には、フィルムロールが解反されることとなる。

特開２００７−１６０９８号公報特開２００１−１７００８号公報特開昭６１−２５４３１２号公報

樹脂フィルムがその幅方向の所定部分に他の部分とは厚みの異なる部分を有する場合に、樹脂フィルムがフィルムロールの状態とされて取り扱われると、フィルムロールが解反された際に解反後の樹脂フィルムに弛みや波うちが発生してしまうという問題が生じる虞がある。特に、樹脂フィルムが、その幅方向の両端部分が他の部分に比べて厚みの厚くなるような場合に、弛みや波うちが発生してしまう虞が高い。

本発明は、樹脂フィルムがその幅方向の両端部分が他の部分に比べて厚みが厚い場合に、樹脂フィルムがフィルムロールの状態とされても、フィルムロールを解反した際に、解反後の樹脂フィルムに弛みや波うちが発生してしまう虞を効果的に抑制可能な巻芯、及び、そのような巻芯に樹脂フィルムを巻きつけたフィルムロールを提供することを目的とする。

本発明は、（１）巻軸方向の両端側に非端部に比べて厚さの厚い肉厚部を有している樹脂フィルムの巻き取りに用いられる巻芯であり、且つ、該樹脂フィルムをロール状に巻き取り可能に構成された、円筒状の巻芯本体を備えてなる巻芯であって、
該巻芯における巻軸方向の端縁を含み該端縁から巻軸方向の中央に向かった内側所定位置までの所定部分として巻軸方向の端縁側に定められる２つの端部で構成される巻軸方向の両端部のほうが、巻軸方向の非端部よりも、巻芯本体の外径が小さくなるように構成されており、
巻軸方向の両端部には、巻芯本体の外周面を取り巻くように樹脂発泡体からなるクッション層が備えられており、
該クッション層の厚みが、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、ことを特徴とする巻芯、
（２）巻軸方向の両端側に非端部に比べて厚さの厚い肉厚部を有している樹脂フィルムの巻き取りに用いられる巻芯であり、且つ、該樹脂フィルムをロール状に巻き取り可能に構成された、円筒状の巻芯本体を備えてなる巻芯であって、
該巻芯における巻軸方向の端縁を含み該端縁から巻軸方向の中央に向かった内側所定位置までの所定部分として巻軸方向の端縁側に定められる２つの端部で構成される両端部のほうが、巻軸方向の非端部よりも、巻芯本体の外径が小さくなるように構成されており、
巻軸方向の一方端部から他方端部まで、巻芯本体の外周面を取り巻くように樹脂発泡体からなるクッション層が備えられており、
巻軸方向の両端部のほうが巻軸方向の非端部よりもクッション層の厚みが厚くなるように構成されており、
該クッション層は、巻軸方向の両端部を構成する部分の厚みが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、ことを特徴とする巻芯、
（３）クッション層を形成する樹脂発泡体は、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定された歪み２５％における圧縮応力が３０ｋＰＡから２５０ｋＰＡであり、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定された密度が２０ｋｇ／ｍ ³ 以上１００ｋｇ／ｍ ³ 以下である、上記（１）又は（２）に記載の巻芯、
（４）巻軸方向の両端部における巻芯の最外周面と巻軸方向の非端部における巻芯の最外周面とが面一となるように構成されている、上記（１）から（３）のいずれか１項に記載の巻芯、
（５）樹脂フィルムを巻芯に巻きつけてなるフィルムロールであって、
樹脂フィルムは、巻軸方向の両端側に肉厚部を有しており、
巻芯は、上記（１）から（４）のいずれか１項に記載の巻芯であることを特徴とするフィルムロール、を要旨とする。

本発明によれば、樹脂フィルムがその幅方向の両端部が他の部分に比べて厚みの厚くなるような場合に、樹脂フィルムがフィルムロールの状態とされても、フィルムロールを解反した際に、解反後の樹脂フィルムに弛みや波うちが発生してしまう虞を効果的に抑制可能な巻芯、及び、その巻芯に樹脂フィルムを巻きつけたフィルムロールを提供することが可能となる。

図１Ａは、本発明の第１実施形態における巻芯の一実施例を模式的に示す概略平面模式図である。図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図１Ｃは、図１ＡのＢ−Ｂ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図１Ｄは、図１ＡのＣ−Ｃ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図１Ｅは、図１Ｂの破線領域Ｘ１の部分を拡大した状態を模式的に示す概略部分拡大模式図である。図２Ａは、本発明の第２実施形態における巻芯の一実施例を模式的に示す概略平面模式図である。図２Ｂは、図２ＡのＤ−Ｄ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図２Ｃは、図２ＡのＥ−Ｅ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図２Ｄは、図２ＡのＦ−Ｆ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図２Ｅは、図２Ｂの破線領域Ｘ２の部分を拡大した状態を模式的に示す概略部分拡大模式図である。図３Ａは、本発明の第１実施形態における巻芯に樹脂フィルムを巻きつけらフィルムロールの一実施例を模式的に示す概略平面模式図である。図３Ｂは、図３Ａのフィルムロールを巻軸Ｌ方向に沿った方向を視線方向として見た場合のフィルムロールの側面の状態を模式的に示す概略側面模式図である。図４Ａは、本発明の第１実施形態における巻芯に樹脂フィルムを巻きつけてフィルムロールが調製される工程の一実施例を模式的に示す模式図である。図４Ｂは、図４ＡのＧ−Ｇ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図４Ｃは、図４ＡのＨ−Ｈ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。

［第１実施形態］
図１等を参照しつつ本発明の第１実施形態に示す巻芯１について説明する。

（巻芯１）
第１実施形態の巻芯１ａ（１）は、図１Ａから図１Ｅに示すように、円筒状の巻芯本体２を備えており、樹脂フィルムをロール状に巻き取り可能に構成されている。

巻芯１ａは、全体として円筒状に形成されているため、図１Ｂから図１Ｄに示すように、巻芯１ａの内部には一方の端縁９と他方の端縁９の両側で開口して外部に繋がる空間７を形成している。

巻芯１は、内径Ｒ１や外径Ｒ２を特に限定されるものではなく、巻芯１をセットされることになる巻き取り機のシャフトの太さなどに応じて適宜選択可能であるが、巻芯１の内径Ｒ１が５０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下、巻芯１の外径Ｒ２が５１ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。なお、巻芯１の内径、外径は、それぞれ巻芯１の内周面径（直径）、外周面径（直径）を示す。

巻芯１ａは、その巻芯１ａの巻軸Ｌ方向の両端部４のほうが巻軸Ｌ方向の非端部５よりも巻芯本体２の外径が小さくなるように、構成されている。ここに、巻軸Ｌは、巻き取り機で巻芯１を回転させてそのまわりに樹脂フィルムを巻きつける場合の巻芯１の回転軸を示す。

（両端部４）
巻芯１において巻軸Ｌ方向の両端部４とは、巻芯１における巻軸Ｌ方向の端縁９を含みその端縁９から巻軸Ｌ方向の中央に向かった内側所定位置（図１Ａでは、内端位置Ｋ）までの所定部分として巻軸Ｌ方向の端縁９側に定められる２つの端部６，６で構成される部分として定義される。このとき、それぞれの端部６，６について、端部６の範囲を特定する位置となる内側所定位置Ｋは、巻軸Ｌ方向の端縁９の位置と中央位置Ｍとを除いた位置であって巻軸Ｌ方向の端縁９から巻軸Ｌ方向の中央位置Ｍに向かう所定位置として特定される。

（非端部５）
巻芯１において巻軸Ｌ方向の非端部５は、巻軸Ｌ方向の両端部４を除いた他の部分として定義される。

（両端部４と非端部５の大きさ）
巻芯１ａにおいては、両端部４の大きさは、後述する巻きつけられる樹脂フィルムの肉厚部３１の形成領域の大きさに応じて適宜選択可能であるが、両端部４の内端位置Ｋが巻芯１ａの巻軸Ｌ方向に沿って中央に向かって１ｃｍ以上２０ｃｍ以下となっているような大きさであることが好ましい。

（巻芯本体２）
巻芯本体２においては、巻軸本体両端部対応部１１の外径Ｓ１が巻軸本体非端部対応部１２の外径Ｓ２よりも小さい。ここに、巻軸本体両端部対応部１１は、巻芯本体２のうち巻芯１の巻軸Ｌ方向の両端部４に含まれる部分として特定され、巻軸本体非端部対応部１２は、巻芯本体２のうち巻軸Ｌ方向の非端部５に含まれる部分であり、巻芯本体２のうち巻軸本体両端部対応部１１を除く部分として特定される。

巻芯本体２は、巻軸本体両端部対応部１１と巻軸本体非端部対応部１２を一体に形成しているものであってもよいし、巻軸本体両端部対応部１１と巻軸本体非端部対応部１２とを別体の部材として形成して巻軸本体両端部対応部１１を構成する部材と巻軸本体非端部対応部１２を構成する部材とを接合して構成されているものであってもよい。巻軸本体両端部対応部１１を構成する部材と巻軸本体非端部対応部１２を構成する部材とを接合する方法は特に限定されず、例えば、巻軸本体両端部対応部１１を構成する部材と巻軸本体非端部対応部１２を構成する部材とを向かい合わせる部分を接着剤などで相互に接着固定する方法等が適宜採用されてよい。

巻芯本体２は、材質を限定されない。巻芯本体２の材質としては、紙、プラスチック、金属等をあげることができる。巻芯本体２を構成するプラスチックとしては、アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン等を例示することができる。

（クッション層３ａ（３））
巻軸Ｌ方向の両端部４には、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに示すように、巻芯本体２の外周面を取り巻くようにクッション層３ａ（３）が備えられている。これは、巻芯本体２の巻軸本体両端部対応部１１の外周面を被覆するようにクッション層３ａ（３）を形成することで具体的に実現できる。

クッション層３ａの厚みＴａ１は、適宜選択可能であるが、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。クッション層３ａの厚みＴａ１は、巻芯１ａの両端部４の最外周面と非端部５の最外周面が面一である場合、巻軸本体両端部対応部１１の外径Ｓ１と巻軸本体非端部対応部１２の外径Ｓ２により決定することができる。

クッション層３は、弾性を有する層を形成可能な材質で構成されていれば、その材質を特に限定されるものではないが、樹脂発泡体、エラストマーなど適宜選択可能である。なお、巻き取る樹脂フィルムとの密着性が低いため、クッション層３ａは、樹脂発泡体から構成されていることが好適である。

（樹脂発泡体）
クッション層３を構成する樹脂発泡体としては、シート状に形成された発泡シートなどを採用することができる。樹脂発泡体を構成する樹脂としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ウレア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などを例示することができる。

クッション層３を構成する樹脂発泡体は、その弾性率が歪み２５％における圧縮応力が、３０〜２５０ｋＰａであることが好ましい。ここに、圧縮応力は、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定される値である。

樹脂発泡体の圧縮応力が３０ｋＰａ未満であると、樹脂フィルムを巻芯１のまわりに巻きつけてフィルムロールを調製した後にそのフィルムロールを解反した場合に、解反後の樹脂フィルムの巻軸Ｌ方向の中央に、たるみを生じる虞が生じる。この虞は、樹脂フィルムの巻き始めに近い位置ほど大きい。すなわち、樹脂フィルムを巻芯１のまわりに巻きつけた回数が少ない段階である巻き取り初期の段階から樹脂発泡体が過度の圧縮歪みを生じて、フィルムロールにおける最外周面側よりも巻芯側により近い位置（巻き始め位置（図３において、位置Ｑ１）に近い位置）ほど、樹脂フィルムを巻芯１の周りに１回転巻くごとに増加するフィルムロールの外径の増分量が、樹脂フィルムの巻軸Ｌ方向中央のほうが巻軸Ｌ方向両端よりも大きくなり、樹脂フィルムの巻軸Ｌ方向中央で引張り力がかかりやすくなる。こうしたことから、フィルムロールを解反した際に、樹脂フィルムにおいて巻軸Ｌ方向中央にたるみ生じる虞が生じる。そして、この虞は、上記したように樹脂フィルムの巻き始めに近い位置ほど大きい。

樹脂発泡体の圧縮応力が２５０ｋＰａを超えると、樹脂フィルムの巻き取り時にテンションがかかっても樹脂発泡体が歪みにくいため、巻芯１の両端部４に充分な緩衝性が得られず、解反後の樹脂フィルムの巻軸Ｌ方向の両端に、しわ等を生じる虞が生じる。

また、クッション層３を構成する樹脂発泡体は、その密度が２０ｋｇ／ｍ^３以上１００ｋｇ／ｍ^３以下であることが好ましい。なお、樹脂発泡体の密度は、ＪＩＳＫ６７６７に準拠して特定することができる。

（クッション層３の形成方法）
クッション層３が発泡シートで構成される場合を例とすると、巻芯本体２の巻軸本体両端部対応部１１の外周面に発泡シートを巻きつけ、発泡シートと巻芯とを接着剤などで互いに固定することで容易にクッション層３を形成することができる。

なお、巻芯本体２の外周面に発泡シートを巻きつける方法は、特に限定されない。例えば、細長な平行四辺形状の発泡シートをその長手方向が巻芯本体２の周方向に対して斜めとなるように巻芯本体２に巻きつける方法や、矩形状の発泡シートを巻芯１に巻きつけられる樹脂フィルムの巻き方向に対して順方向又は逆方向となるように巻芯本体２に巻きつける方法などを適宜採用可能である。

このように、巻芯１ａは、両端部４にクッション層３ａを形成していることから、巻芯１は、両端部４のほうが非端部５よりも大きなクッション性を有するように構成される。

（両端部４と非端部５の相互関係）
なお、巻芯１は、図１Ｅ等に示すように、巻軸Ｌ方向の両端部４における巻芯１の最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部５における巻芯１の最外周面とが面一となるように構成されていることが好適である。巻軸Ｌ方向の両端部４における巻芯１の最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部５における巻芯１の最外周面とが面一でない場合は、巻芯１に樹脂フィルムを巻き付けた場合に、巻き付けられた樹脂フィルムのうち、樹脂フィルムの巻き始めから樹脂フィルムの巻き数が数回となるまでの範囲で構成される部分において、両端部４と非端部５の段差に起因する段差痕が発生する傾向にある。

ここで、巻軸Ｌ方向の両端部４における巻芯１の最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部５における巻芯１の最外周面とが面一となる場合としては、巻軸Ｌ方向の両端部４における巻芯１の最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部５における巻芯１の最外周面とが完全に面一となる場合のほか、巻軸Ｌ方向の両端部４における巻芯１の最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部５における巻芯１の最外周面とが面一であるとみなす場合も含まれる。

巻軸Ｌ方向の両端部４における巻芯１の最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部５における巻芯１の最外周面とが完全に面一となる場合とは、巻軸Ｌ方向の両端部４における巻芯の最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部５における巻芯１の最外周面とが互いに段差がなく、且つ、両端部４の最外周面と非端部５の最外周面との境界位置（図１Ａでは、内端位置Ｋ）で両端部４の最外周面と非端部５の最外周面とが互いに傾斜差が無く互いに滑らかに接するような状態にて形成されている場合を示す。

巻軸Ｌ方向の両端部４における巻芯１の最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部５における巻芯１の最外周面とが面一であるとみなす場合とは、巻軸Ｌ方向の両端部４における巻芯１の最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部５における巻芯１の最外周面とが互いに若干の段差がある場合、及び／又は、両端部４の最外周面と非端部５の最外周面との境界位置で両端部４の最外周面と非端部５の最外周面が互いに傾斜差を有している状態にて形成されている場合に該当している場合にあって、且つ、これらの段差や傾斜差が樹脂フィルムに対して有意に悪影響を与えるには至らない程度に留まっているような場合を示す。

段差や傾斜差が樹脂フィルムに対して有意に悪影響を与えるには至らない程度に留まっている場合とは、段差や傾斜差に由来した段差痕や傾斜差痕による樹脂フィルムの外観不良が予め定められたレベルを超えるには至らない程度に留まっている場合を示す。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態の巻芯１ｂ（１）について図２等の例を参照しつつ説明する。

第２実施形態の巻芯１ｂ（１）は、図２等に示すように、クッション層３ｂの構成を除く他の構成は、巻芯１ａと同じでよい。なお、以下の第２実施形態の説明や、図２等においては、巻芯１ｂに用いられる部材や構造のうち、第１実施形態の巻芯１ａと同じ部材や構造を用いることの可能な部材や構造については同じ符号を用いることとする。

巻芯１ｂは、円筒状の巻芯本体２を備えて樹脂フィルムをロール状に巻き取り可能に構成されている。

巻芯１ｂは、第１実施形態の巻芯１ａと同じく、全体として円筒状に形成されており、その内部には一方の端縁２２と他方の端縁２２の両方で開口して外部に繋がる空間２３を形成している。また、巻芯１ｂは、第１実施形態の巻芯１ａと同じく、その巻芯１ｂの巻軸Ｌ方向の両端部２０のほうが巻軸Ｌ方向の非端部２１よりも巻芯本体２の外径が小さくなるように、構成されている。

なお、巻芯１ｂの巻軸Ｌ方向の端部２４、両端部２０、巻軸Ｌ方向の非端部２１の定義については、それぞれ巻芯１ａの端部９、両端部４、非端部５と同様である。さらに、両端部２０と非端部２１の相互関係について、巻芯１ａと同様に、巻軸Ｌ方向の両端部２０における巻芯１ｂの最外周面と巻軸Ｌ方向の非端部２１における巻芯１ｂの最外周面とが面一となるように構成されていることが好適である。

巻芯１ｂには、巻軸Ｌ方向の一方端部２４から他方端部２４まで、巻芯本体２の外周面を取り巻くようにクッション層３ｂが備えられている。これは、巻芯本体２の外周面を被覆するようにクッション層３ｂを形成することで具体的に実現できる。

さらに巻芯１ｂは、図２Ｃ，図２Ｄ，図２Ｅに示すように、巻軸Ｌ方向の両端部２０のほうが巻軸Ｌ方向の非端部２１よりもクッション層３ｂの厚みが厚くなるように構成されている。

（クッション層３ｂ（３））
クッション層３ｂにおいては、クッション層両端部対応部２５の厚みＴｂ１がクッション層非端部対応部２６の厚みＴｂ２よりも厚い。ここに、クッション層両端部対応部２５は、クッション層３ｂのうち巻芯１ｂの巻軸Ｌ方向の両端部２０に含まれる部分として特定され、クッション層非端部対応部２６は、クッション層３ｂのうち巻軸Ｌ方向の非端部２１に含まれる部分であり、クッション層３ｂのうちクッション層両端部対応部２５を除く部分として特定される。

クッション層３ｂは、クッション層両端部対応部２５とクッション層非端部対応部２６を一体に形成しているものであってもよいし、クッション層両端部対応部２５とクッション層非端部対応部２６とを別体の部材として形成してクッション層両端部対応部２５を構成する部材とクッション層非端部対応部２６を構成する部材とを接合して構成されているものであってもよい。クッション層両端部対応部２５を構成する部材とクッション層非端部対応部２６を構成する部材とを接合する方法は特に限定されず、例えば、これらの部材を接着剤などで相互に接着固定する方法等が適宜採用されてよい。

クッション層３ｂの厚みに関し、クッション層両端部対応部２５の厚みＴｂ１が０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、クッション層非端部対応部２６の厚みＴｂ２が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。

クッション層３ｂは、巻芯１ａのクッション層３ａと同様に、弾性を有する層を形成可能な材質で構成されていれば、その材質を特に限定されるものではないが、樹脂発泡体、エラストマーなど適宜選択可能である。クッション層３ｂは、巻芯１ａのクッション層３ａと同様に、樹脂発泡体から構成されていることが好適である。

（クッション層３ｂの形成方法）
クッション層３ｂの形成方法は、巻芯１ａのクッション層３ａと同様の形成方法を適宜採用されてよい。

また、クッション層３ｂを構成するクッション層両端部対応部２５とクッション層非端部対応部２６とを別体の部材として準備し、その一方で、巻芯本体２を構成する巻軸本体両端部対応部１１と巻軸本体非端部対応部１２とを別体の部材として準備する。そして、巻軸本体両端部対応部１１を構成する部材の外周面上に、クッション層両端部対応部２５を構成する部材を取り付けて両端部２０を形成する部材を調製し、巻軸本体非端部対応部１２を構成する部材の外周面上に、クッション層非端部対応部２６を構成する部材を取り付けて非端部２１を形成する部材を調製し、非端部２１を形成する部材の両端に両端部２０を形成する部材を接合することで、クッション層３ｂを形成してもよい。この場合、クッション層３ｂが形成されるとともに巻芯本体２が形成され、さらに巻芯１ｂが形成されることとなる。

巻芯１ｂは、クッション層両端部対応部２５におけるクッション層３ｂの厚みのほうがクッション層非端部対応部２６におけるクッション層３ｂよりも厚いことから、巻芯１ｂは、両端部２０のほうが非端部２１よりも大きなクッション性を有することとなる。

［巻芯１の使用］
上記に説明した巻芯１（例えば、巻芯１ａ、巻芯１ｂ）は、樹脂フィルムをロール状に巻き取るために使用されることができる。

次に、図３Ａ，図３Ｂ，図４Ａ，図４Ｂ，図４Ｃに示すように、樹脂フィルムをロール状に巻き取って形成されるフィルムロールについて、フィルムロールの巻芯が第１実施形態における巻芯１ａである場合を例として説明する。

［フィルムロール１０］
フィルムロール１０は、図３Ａ，図３Ｂ，図４Ａに示すように、巻芯１ａに樹脂フィルム８を巻きつけて円筒状に形成される。フィルムロール１０は、例えば、上記したように、巻き取り装置（図示しない）のシャフト３０を巻芯１ａの空間７に挿入することで巻芯１ａを巻き取り装置のシャフト３０にセットし、巻芯１ａの周囲に樹脂フィルム８をロール状に巻きつけることで調製できる。ここで、フィルムロール１０の状態とされる樹脂フィルム８は、通常、長尺なフィルムである。このように樹脂フィルム８が長尺なフィルムである場合には、フィルムロール１０は、樹脂フィルム８の幅方向（図４Ａ中、両矢印Ｊに沿った方向）を巻芯１ａの巻軸Ｌ方向にほぼ一致させつつ巻芯１ａの周囲に樹脂フィルム８を巻きつけることで調製される。

（樹脂フィルム８）
フィルムロール１０を構成する樹脂フィルム８は、通常、長尺なフィルムである。また、樹脂フィルム８は、図４Ｂ，図４Ｃに示すように、樹脂フィルム８の幅方向の両端に、両端を除く部分である非端に比べて厚さの厚い肉厚部３１を有するものである。フィルムロール１０に巻きつけられる樹脂フィルム８がこのように幅方向の両端に肉厚部３１を有するものであると、巻芯１ａのクッション層３ａの機能がより有効に発揮される。ただし、このことは、フィルムロール１０を構成する樹脂フィルム８が巻軸Ｌ方向の両端に肉厚部３１を有するもの以外のものであることを禁止するものではない。

（クッション層３ａの機能）
フィルムロール１０は、クッション層３ａを有して両端部４のほうが非端部５よりも大きなクッション性を有する巻芯１ａを用いていることから、次に示すように、樹脂フィルム８の幅方向の両端に肉厚部３１が形成されていても、フィルムロール１０の解反後に樹脂フィルム８に弛みやしわを生じる虞が低減される。

樹脂フィルム８には、図４Ｂ，図４Ｃを用いて上記に説明したように、その幅方向の端縁に肉厚部３１を有する。このような肉厚の異なる部分を有する樹脂フィルム８が従前の巻芯に巻きつけられてフィルムロールの状態とされて取り扱われると、フィルムロールが解反された際に解反後の樹脂フィルム８に弛みや波うちが発生してしまうという問題が生じる虞がある。

この問題は、次のようにフィルムロールに円周差が生じることに起因するとされる。樹脂フィルム８がその幅方向の端に肉厚部３１を有する場合、巻芯１のまわりに所定回数樹脂フィルムを巻きつけたフィルムロールを形成する過程で、樹脂フィルム８を巻芯１ａの周りに１回転巻くごとに増加するフィルムロールの外径の増分量が、樹脂フィルム８の肉厚部３１に対応する部分ほうが肉厚部３１の他の部分に対応する部分よりも大きくなり、樹脂フィルム８の肉厚部３１に対応する部分と、肉厚部３１の他の部分に対応する部分との間で、フィルムロールの外周に円周差が生じてくる。そして、この円周差は、巻芯１ａに対する樹脂フィルム８の巻き数が増えることに伴って大きくなる。さらに、フィルムロールにおいて、樹脂フィルム８の肉厚部３１に対応する部分が、肉厚部３１の他の部分に対応する部分よりもフィルムロールの半径方向外側に向かって強く引っ張られた状態（テンション負荷状態と呼ぶ）となる。その引っ張られる程度は、円周差の拡大に伴って大きくなり、フィルムロールの巻きはじめ位置よりもフィルムロールの巻き終わり位置に近い位置ほど大きくなる。また、フィルムロールにおいてテンション負荷状態は、通常、フィルムロールが解反されるまで形成され続けることとなる。そして、フィルムロールが解反されると、フィルムロールにおいてテンション負荷状態が解消されるが、樹脂フィルム８のクリープ性により、解反後の樹脂フィルム８のうち主にフィルムロールの半径方向外側に向かって引っ張られた部分に対応した部分に、弛みや波うちが生じてしまうのである。

この点、フィルムロール１０は、図３、図４に示すように、両端部４にクッション層３ａを形成した巻芯１ａに樹脂フィルム８を巻つけて形成されるものである。そのため、フィルムロール１０において、フィルムロール１０における巻きはじめ位置Ｑ１に近い位置でも、フィルムロール１０の巻き終わり位置Ｑ２に近い位置でも、樹脂フィルム８の肉厚部３１に対応する部分（図４Ａ中、肉厚部対応部３２）と、肉厚部３１の他の部分に対応する部分（図４Ａ中、肉厚部非対応部３３）との間で、既述したような円周差を解消し又は減じることができることとなる。すると、フィルムロール１０において肉厚部非対応部３３よりも肉厚部対応部３２のほうが強い力でフィルムロール１０の半径方向外側に向かって引っ張られる状態は生じにくくなる。こうしたことから、フィルムロール１０が解反された際に解反後の樹脂フィルム８に弛みや波うちが発生してしまうという問題が効果的に抑制されることとなる。

なお、上記ではフィルムロール１０が、樹脂フィルム８を巻芯１ａに巻きつけて形成される場合について説明したが、上記の説明は、フィルムロール１０が、樹脂フィルム８を巻芯１ｂに巻きつけて形成される場合についても同様である。

次に、巻芯１について実施例を用いてより詳細に説明する。

［巻芯の実施例］
実施例１．
内径（直径）が８０ｍｍ、外径（Ｓ２）１００ｍｍ、長さ９００ｍｍの巻軸本体非端部対応部と、その両端に形成された巻軸本体両端部対応部（一方端側、他方端側ともに内径（直径）が８０ｍｍ、外径（Ｓ１）が９６ｍｍ、長さが１５０ｍｍ）とからなる紙製の円筒状の巻芯本体を準備し、巻軸本体両端部対応部の外周面上に厚さ２ｍｍの発泡ポリエチレンシートを巻きつけて固着してクッション層を形成して巻芯（内径Ｒ１が８０ｍｍ、外径Ｒ２が１００ｍｍ）を得た。

実施例２．
内径（直径）が８０ｍｍ、外径（Ｓ２）が９８ｍｍ、長さが９００ｍｍの巻軸本体非端部対応部と、その両端に形成された巻軸本体両端部対応部（一方端側、他方端側ともに内径（直径）が８０ｍｍ、外径（Ｓ１）が９６ｍｍ、長さが１５０ｍｍ）とからなる紙製の円筒状の巻芯本体を準備し、巻軸本体両端部対応部の外周面に厚さ２ｍｍの発泡ポリエチレンシートを巻きつけて固着し、巻軸本体非端部対応部の外周面に厚さ１ｍｍの発泡ポリエチレンシートを巻きつけて固着してクッション層を形成して巻芯（内径Ｒ１が８０ｍｍ、外径Ｒ２が１００ｍｍ）を得た。

比較例１．
内径（直径）が８０ｍｍ、外径（直径）が１００ｍｍ、長さが１２００ｍｍの円筒状に形成された紙製の巻芯が準備された。

［フィルムロールの調製］
実施例１および２、比較例１の巻芯それぞれに対して、膜厚０．７５ｍｍ、長さ３０ｍの塩化ビニル樹脂フィルムを巻き取ることでフィルムロールを得た。

＜解反性の評価＞
実施例１および２、比較例１の巻芯を用いて各々調製されたフィルムロールを常温下で１ヶ月保管した後解反し、塩化ビニル樹脂フィルムの表面状態を目視にて観察した。実施例１および２のフィルムロールの塩化ビニル樹脂フィルムは、解反後、弛みや波うちが認められず、非常に外観が良好であると認められた。一方、比較例１のフィルムロールの塩化ビニル樹脂フィルムは、解反後、弛みや波うちが認められた。

１巻芯
２巻芯本体
３クッション層
４両端部
５非端部
６端部
７巻芯内部の空間
８樹脂フィルム
９巻芯の端縁
１０フィルムロール
１１巻軸本体両端部対応部
１２巻軸本体非端部対応部
２０両端部
２１非端部
２２巻芯の端縁
２３巻芯内部の空間
２４端部
２５クッション層両端部対応部
２６クッション層非端部対応部
３０巻き取り装置のシャフト
３１肉厚部
３２肉厚部対応部
３３肉厚部非対応部

Claims

巻軸方向の両端側に非端部に比べて厚さの厚い肉厚部を有している樹脂フィルムの巻き取りに用いられる巻芯であり、且つ、該樹脂フィルムをロール状に巻き取り可能に構成された、円筒状の巻芯本体を備えてなる巻芯であって、
該巻芯における巻軸方向の端縁を含み該端縁から巻軸方向の中央に向かった内側所定位置までの所定部分として巻軸方向の端縁側に定められる２つの端部で構成される巻軸方向の両端部のほうが、巻軸方向の非端部よりも、巻芯本体の外径が小さくなるように構成されており、
巻軸方向の両端部には、巻芯本体の外周面を取り巻くように樹脂発泡体からなるクッション層が備えられており、
該クッション層の厚みが、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、ことを特徴とする巻芯。
巻軸方向の両端側に非端部に比べて厚さの厚い肉厚部を有している樹脂フィルムの巻き取りに用いられる巻芯であり、且つ、該樹脂フィルムをロール状に巻き取り可能に構成された、円筒状の巻芯本体を備えてなる巻芯であって、
該巻芯における巻軸方向の端縁を含み該端縁から巻軸方向の中央に向かった内側所定位置までの所定部分として巻軸方向の端縁側に定められる２つの端部で構成される両端部のほうが、巻軸方向の非端部よりも、巻芯本体の外径が小さくなるように構成されており、
巻軸方向の一方端部から他方端部まで、巻芯本体の外周面を取り巻くように樹脂発泡体からなるクッション層が備えられており、
巻軸方向の両端部のほうが巻軸方向の非端部よりもクッション層の厚みが厚くなるように構成されており、
該クッション層は、巻軸方向の両端部を構成する部分の厚みが０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、ことを特徴とする巻芯。
クッション層を形成する樹脂発泡体は、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定された歪み２５％における圧縮応力が３０ｋＰＡから２５０ｋＰＡであり、ＪＩＳＫ６７６７に準じて測定された密度が２０ｋｇ／ｍ ³ 以上１００ｋｇ／ｍ ³ 以下である、請求項１又は２に記載の巻芯。
巻軸方向の両端部における巻芯の最外周面と巻軸方向の非端部における巻芯の最外周面とが面一となるように構成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の巻芯。
樹脂フィルムを巻芯に巻きつけてなるフィルムロールであって、
樹脂フィルムは、巻軸方向の両端側に肉厚部を有しており、
巻芯は、請求項１から４のいずれか１項に記載の巻芯であることを特徴とするフィルムロール。