JP2022053528A - ロール状薄膜のパッケージ構造、及びそのパッケージ方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状薄膜の損傷を減少させるようにした、ロール状薄膜のパッケージ構造、及びそのパッケージ方法を提供する。【解決手段】ロール状薄膜２００のパッケージ構造は、薄膜ロール１００とバッファ層２１０とを含む。薄膜ロールは、巻き芯と、巻き芯に巻き付けられている薄膜１１０とを含み、バッファ層２１０は、薄膜の外周面１１０Ａに巻き付けられている。バッファ層の端部２１２は、薄膜の端部１１２の内周面１１０Ｂで覆われ、バッファ層の厚みは、１ないし２０ｍｍの範囲にある。【選択図】図５

Description

本開示は、ロール状薄膜のパッケージ構造、特に、ロール状薄膜の損傷を減少させるようにしたロール状薄膜のパッケージ構造、及びそのパッケージ方法に関する。

金属箔やポリマーフィルムのようなフィルム状の製品については、フィルム状の製品は、通常、巻き芯に巻き付けられてロール状薄膜となり、これらの製品は便利に輸送できる。

図１は、従来技術に係り、バッファ層が巻き付けられたロール状薄膜の概略斜視図である。図１を参照すると、一般に、ロール状薄膜１２を輸送中の衝突による損傷から保護するために、通常、ロール状薄膜１２の円弧状の外周面１２Ｓに沿って、又はさらに、ロール状薄膜１２の両端に、ロール状薄膜を保護するために、バッファ層１４が配置されている。また、バッファ層１４とロール状薄膜１２との相対的なずれを防止するために、バッファ層１４の一端部をロール状薄膜１２の円弧状の外周面１２Ｓに取り付けるのに、一般に、接着テープ１６を使用する。

しかし、ロール状薄膜１２の円弧状の外周面１２Ｓにバッファ層１４の一端部を取り付ける際には、一般に、接着テープ１６に特定の外力（例えば、巻き芯に向けた外力）を加える必要があり、これにより、接着テープ１６の一端部をロール状薄膜１２の円弧状の外周面１２Ｓに接着させる。外力は、接着テープ１６に加えられるのみならず、接着テープ１６の下のロール状薄膜１２にも加えられる可能性がある。ロール状薄膜１２は、外力で塑性変形しやすいため、あるいは、ロール状薄膜１２の表面構造が外力で損傷しやすいため、接着テープ１６の下方の特定の深さのロール状薄膜１２は、接着テープ１６を接着する前述の工程の間に、普通は損傷してしまう。従って、ロール状薄膜１２のこれらの損傷区間は、これらの区間の変形のために使用されなくなり、従って、コストの増加を引き起こすことになる。

従って、従来技術の欠点を解決するために、ロール状薄膜のパッケージ構造及びそのパッケージ方法を提供する必要性がある。

上記を考慮して、本開示は、従来技術に存在する欠点を解決する、ロール状薄膜のパッケージ構造及びそのパッケージ方法を提供する。

本開示の一実施形態によれば、ロール状薄膜のパッケージ構造が提供され、ロール状薄膜のパッケージ構造は、巻き芯と、巻き芯に巻き付けられている薄膜とを含む薄膜ロールと；薄膜の外周面に巻き付けられているバッファ層であり、バッファ層の端部は、薄膜の端部の内周面で覆われ、バッファ層の一部分は、薄膜の端部に取り付けられ、バッファ層の厚みは、１ないし２０ｍｍの範囲にある、バッファ層を備えている。

本開示の一実施形態によれば、ロール状薄膜のパッケージ方法が提供され、ロール状薄膜のパッケージ方法は、薄膜ロールを得るステップであり、薄膜ロールは、巻き芯と巻き芯に巻き付けられている薄膜とを含む、得るステップと；バッファ層を得るステップと；バッファ層の端部を薄膜の端部の内周面で覆い、これによりバッファ層の端部と薄膜の端部との間に重複領域を形成するステップと；薄膜の端部の少なくとも１つの部分をバッファ層に取り付けるステップであり、薄膜の端部の少なくとも１つの部分は、重複領域と重なる、取り付けるステップと；薄膜の端部の少なくとも１つの部分をバッファ層に取り付けた後に、バッファ層を薄膜の外周面に巻き付けるステップとを備えている。

前述の実施形態によれば、バッファ層の一端部は、薄膜の端部の内周面で覆われているため、バッファ層は、薄膜の端部の内周面と、その下にある次の巻きの薄膜の外周面との間に挟まれてよい。従って、薄膜の端部に巻き芯に向かって外力が加えられても、バッファ層によって外力が完全又は部分的に吸収できる。従って、バッファ層の下のロール状薄膜は、僅かな外力のみを受けてよく、ロール状薄膜を損傷から保護することができる。

本発明のこれら及び他の目的は、種々の図面及び図面に示されている好ましい実施形態の後述する詳細な説明を読んだ後に、当業者には疑いなく明らかになるものである。

従来技術に係り、バッファ層が巻き付けられたロール状薄膜の概略斜視図である。 本開示の１つの実施形態に係る薄膜ロールの概略斜視図である。 実施形態に係るロール状薄膜のパッケージ構造の概略斜視図である。 実施形態に係るロール状薄膜のパッケージ構造の概略側面図である。 実施形態に係るロール状薄膜のパッケージ構造の一部の概略斜視図である。 実施形態の１つの変形例に係るロール状薄膜のパッケージ構造の一部の概略斜視図である。 実施形態の別の変形例に係るロール状薄膜のパッケージ構造の一部の概略斜視図である。 本開示の別の実施形態に係るロール状薄膜のパッケージ構造の概略斜視図である。 別の実施形態に係るロール状薄膜のパッケージ構造の概略斜視図である。 本開示に係るロール状薄膜のパッケージ方法のフローチャートである。

本開示によるロール状薄膜のパッケージ構造及びそのパッケージ方法の一層よい理解を、当業者に提供するために、本開示のいくつかの例示的実施形態は、内容と達成されるべき効果とを詳述するために番号を付した要素を使用して添付の図面を参照して、以下のように詳細に説明される。添付の図面は、実施形態のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれてその一部分を構成する。これらの実施形態は、当業者が本発明を実施することができるように、十分に詳細に説明される。他の実施形態が利用できる。本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、構造的、論理的及び電気的変更を行うことができる。

本開示における「上に」、「上方」及び「上側」の意味は、「上に」が何かに対して「直接上に」あることを意味するだけでなく、それらの間に中間の特徴又は層を伴って何かに対して「上に」の意味を含み、「上方」又は「上側」が「上方」又は「上側」の意味を意味するだけでなく、それがそれらの間に中間の特徴又は層を伴って何かに対して「上方」又は「上側」の意味を含み、それらの間に中間の特徴又は層がない（即ち、何かに直接）何かに対して「上方」又は「上側」の意味を含んでよいように、最も広く解釈されることとすることは、容易に理解されるものとする。

少なくとも、各数値パラメータは、少なくとも、報告された有効桁数に照らして、また概数にする（ｒｏｕｎｄｉｎｇ）通常の方法を適用することによって解釈されるものとする。範囲は、本出願では、１つの端点から別の端点へ、又は２つの端点の間で表現されてよい。本出願に開示されている全ての範囲は、特に断らない限り、端点を含む。

後述のフローチャートに開示されるブロックの特定の順序は、例示的なアプローチの例示である。異なる設計の嗜好に従って、後述のフローチャートに開示されるブロックの特定の順序を再編成してよく、ブロックを組み合わせ又は省略してよく、あるいは図示のブロックに追加のブロックを追加してよいことを理解するものとする。

以下に記載する異なる実施形態における技術的特徴は、本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、互いに置き換えられ、再結合され、又は混合されて、別の実施形態を構成してよいことに留意するものとする。

本開示のロール状薄膜のパッケージ構造は、少なくとも薄膜ロールとバッファ層とを含む。特に、薄膜ロールは、巻き芯と、巻き芯に巻き付けられている薄膜とを含む。バッファ層は、薄膜の外周面に巻き付けられ、バッファ層の端部は、薄膜の端部の内周面で覆われている（と隣接している）。バッファ層の一部分は、薄膜の端部に取り付けられている。バッファ層の厚みは、１ないし２０ｍｍの範囲にある。

本開示の一実施形態によれば、ロール状薄膜のパッケージ構造は、薄膜ロールと、バッファ層と、接続要素と、防錆フィルムとを含む。図２は、本開示の実施形態による薄膜ロールの概略斜視図である。図２を参照すると、薄膜ロール１００は、巻き芯（ｗｉｎｄｉｎｇ ｃｏｒｅ）１２０と薄膜１１０とを含む。特に、巻き芯１２０は、薄膜１１０を支持するために使用され、その結果、巻き取られた薄膜１１０は、薄膜ロール１００の中心に向かって崩れないことが可能である。薄膜１１０は、巻き芯１１０の外周１２０Ａに巻き付けられている連続層である。従って、巻き取られた薄膜１１０は、円弧状の外周面１１０Ａと両端１００Ａとを含む円筒形状を有してよい。

巻き芯１２０は、中実又は中空の円筒であってよい。円筒の長軸に沿った中心線Ａを巻き芯１２０の回転軸に取ると、薄膜１１０は、巻き芯１２０を正方向又は逆方向に回転させることによって、巻き戻し又は巻き解きされてよい。巻き芯１２０は、外周１２０Ａと内周１２０Ｂとを有する中空円筒である。外周１２０Ａと内周１２０Ｂとの間には、半径方向に１ｃｍないし１５ｃｍのように、ある厚みがあるが、これに限定されるものではない。巻き芯１２０の中空部分は、ロッド状シャフト（図示せず）を収容するために使用されてよく、従って、巻き芯１２０は、シャフトを回転させることによって駆動されて回転されてよい。巻き芯１２０の材料は、紙、木、金属、樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリアミド、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエンゴム、ニトリル－ブタジエンゴムなど）、又は強化樹脂であってよいが、これらに限定されない。

薄膜１１０は、帯状の連続的な薄層であり、外周面１１０Ａと内周面１１０Ｂとである２つの互いに反対側の表面を含む。薄膜１１０は、可撓性であり、その対応する厚みＴ１は、１ないし２１０μｍの範囲にあってよいが、それに限定されない。薄膜１１０を巻き取るために巻き芯１２０を連続的に回転させるプロセスの間、最も外側の薄膜１１０の内周面１１０Ｂは、薄膜１１０全体が端部に巻き付けられるまで、隣接する内側薄膜１１０の外周面１１０Ａを覆う。巻き芯１２０に巻き付けられている薄膜１１０全体は、半径方向に、２ｃｍ，５ｃｍ，１０ｃｍ，１５ｃｍ，２０ｃｍ，２５ｃｍ，５０ｃｍ，又は２ｃｍないし５０ｃｍの範囲内の他の任意の値などの特定の厚みＴ２を有するが、それに限定されない。さらに、薄膜１１０は、機械方向ＭＤ（又は長さ方向）と、機械方向に垂直な横方向ＴＤ（又は幅方向）とを有する。薄膜１１０の巻き取り又は巻き解き中に、薄膜１１０は、横方向ＴＤの代わりに、実質的に機械方向ＭＤに移動する。

薄膜１１０は、金属箔（銅箔、アルミニウム箔、錫箔、合金箔など）、樹脂フィルム（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）フィルム、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）フィルム、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）フィルム）、又は複合フィルムであってよいが、これらに限定されない。具体的には、金属箔は、電着箔又は圧延箔であってよいが、これらに限定されない。また、金属箔は、ポリマー膜に比べて外力で不可逆的に変形しやすいことから、薄膜１１０を金属箔で作った場合に、ロール状薄膜のパッケージ構造中のバッファ層が、金属箔を損傷から有効に保護することができる。従って、本開示のロール状薄膜のパッケージ構造の薄膜１１０は、金属箔が好ましい。

薄膜１１０が薄いため、及び／又は薄膜１１０の少なくとも１つの表面が微細構造を有するため、薄膜１１０は、作用される外力で容易に損傷される可能性がある。従って、薄膜ロール１００の外周面にバッファ層を設けることにより、薄膜ロール１００の最も外側の薄膜１１０が外力で塑性変形することを防止してよく、また、最も外側の薄膜１１０の表面構造を外力で生じる損傷から保護してよい。実施形態に係り、一例として、図３にロール状薄膜のパッケージ構造におけるバッファ層の配置を示す。

図３を参照すると、ロール状薄膜２００のパッケージ構造は、薄膜ロール１００と、薄膜ロール１００の外周面に巻き付けられているバッファ層（緩衝層）２１０とを含む。特に、バッファ層２１０の一端部は、最も外側の薄膜１１０（第１周）と、隣接する内側薄膜１１０（第２周）との間に挟まれ、それによって中空部（ｃａｖｉｔｙ）１１４が形成される。さらに、バッファ層２１０と薄膜ロール１００との間の相対的なずれを防止するために、接着テープのような接続要素２３０は、接続要素２３０の両端が最も外側の薄膜１１０とバッファ層２１０にそれぞれ取り付けられて、バッファ層２１０が薄膜ロール１００に対して相対的に固定化されるように使用されてよい。

図４は、ロール状薄膜のパッケージ構造の概略側面図であり、例えば、横方向ＴＤに沿って見た図３のロール状薄膜のパッケージ構造の概略図である。薄膜ロール１００に関してバッファ層２１０の異なる区間の相対的位置に応じて、バッファ層２１０は、開始部分２１２と、中間部分２１４と、終端部分２１８とを含むとみなされてよい。開始部分２１２は、薄膜１１０の端部１１２付近の区間であり、開始部分２１２の外周面２１０Ａの一部分は、薄膜１１０の端部１１２の内周面１１０Ｂで覆われている。従って、開始部分２１２は、薄膜１１０の端部１１２と、内側の隣接した巻きである下にある薄膜１１０との間に挟まれ、中空部１１４が形成される。中間部分２１４の両端は、それぞれ、開始部分２１２と終端部分２１８とに接続され、中間部分２１４は、薄膜ロール１００の外周面１１０Ａに沿って配置される。終端部分２１８は、薄膜１１０の端部１１２に近い区間であってよいが、これに限定されない。例えば、終端部分２１８の内周面２１０Ｂは、薄膜１１０の端部１１２とバッファ層２１０の開始部分２１２とを同時に覆ってよく、又はバッファ層２１０の中間部分２１４の一部分を覆うようにさらに延びてよい。なお、図２（図４）に示す終端部分２１８は、部分的に展開されたものであることに留意するものとする。言い換えれば、ロール状薄膜２００のパッケージ構造の終端部分２１８の内周面２１０Ｂは、空気中に吊り下げられるのではなく、バッファ層２１０の開始部分２１２を覆うことが好ましい。

バッファ層２１０は、通常、発泡材料、例えば、発泡ポリエチレン（ＥＶＥ）、エチレン酢酸ビニルフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリスチレン、ポリプロピレン、網状ポリウレタン、ＰＶＣ／ニトリルゴム、及びエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムで作られるが、これらに限定されない。さらに、バッファ層２１０が必要なバッファ特性を示すことを確実にするために、バッファ層２１０の厚みＴ３は、１ないし２０ｍｍであってよく、及び／又はバッファ層２１０の厚みＴ３の、薄膜１１０の厚みＴ１に対する比は、４よりも大きい。

バッファ層２１０は、薄膜１１０の端部の内周面１１０Ｂの下方に配置されているため、薄膜１１０の端部１１２と開始部分２１２とに接続要素２３０を取り付けるプロセスにおいて、接続要素２３０に特定の外力（例えば、巻き芯１２０に向けた外力）を加える必要があっても、接続要素２３０の下方の開始部分２１２によって外力を軽減又は吸収してよく、開始部分２１２の下方の薄膜ロール１００にそれ以上伝達しないことが可能である。従って、外力で塑性変形しやすい薄膜１１０や、外力で表面構造が損傷しやすい薄膜１１０に対しては、接続部材２３０の下にバッファ層２１０の開始部分２１２を配置することで、薄膜１１０は効果的に保護できる。

さらに、外部の水分、酸化物、及び／又は汚染物がバッファ層２１０を貫通し、それにより薄膜ロール１００を酸化又は汚染することを防止するために、１つ以上の防錆フィルム２２０を、必要に応じて、バッファ層２１０と薄膜ロール１００との間に追加的に配置して、薄膜ロール１００を酸化又は汚染から保護してよい。本開示の実施形態では、防錆フィルム２２０がさらに提供される。防錆フィルム２２０の厚みＴ４は、バッファ層２１０の厚みＴ３よりも、例えば、０．０１ないし１ｍｍの範囲で小さくてよい。防錆フィルム２２０の幅は、防錆フィルム２２０が薄膜ロール１００の両端１００Ａを実質的に覆わない範囲で制御される。即ち、防錆フィルム２２０の幅は、薄膜ロール１００の幅とほぼ等しいか、又は、薄膜ロール１００の幅よりもわずかに大きい。この構成は、防錆フィルム２２０が薄膜ロール１００をパッケージするために使用された後に、その全幅の薄膜ロール１００の表面が防錆フィルム２２０によって保護されることを確実にできる。この実施形態では、防錆フィルム２２０の幅は、薄膜ロール１００の幅よりも約１０ないし２０ｍｍ大きい。

防錆フィルム２２０は、バルクマトリックスと添加剤とを含んでよい。バルクマトリックスは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、配向ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、以上の材料の混合物、以上の材料の改質製品、以上の材料の多層複合構造、又は紙であってよい。添加剤は、揮発性腐食防止剤（ＶＣＩ）及び／又は乾燥剤であってよい。

一方、防錆フィルム２２０と薄膜ロール１００との間には、帯電防止効果を達成するために、用紙等の帯電防止層（図示せず）を追加配置してよく、又は、異なる要求に応じて帯電防止層（図示せず）が防錆フィルム２２０に直接置き換わってよい。

図５は、本開示の実施形態によるロール状薄膜の一部の斜視図であり、図４に示される領域Ｒを示す。図５を参照すると、薄膜１１０の端部１１２とバッファ層２１０の開始部分２１２との間に重複領域Ｏがあり、薄膜１１０の機械方向における重複領域Ｏの長さＬは１ｃｍ以上、例えば１ｃｍないし５０ｃｍの範囲にある。ただし、これに限定されない。重複領域Ｏの長さＬが上記の範囲内にある場合に、接続要素２３０は、一層大きな面積の中の領域に接着されてよい。従って、接続要素２３０を取り付けるプロセスの間、重複領域Ｏは、バッファ層２１０が接続要素２３０の下に配置されることを確実にし、従って、接続要素２３０が、偶発的に、重複領域Ｏの外側で薄膜１１０を損傷することを防止し、それによって、薄膜１１０は、効果的に保護される。加えて、接続要素２３０は、ストリップ状接着テープのようなストリップ状であってよい。接続要素２３０は、第１接続端部２３２と第２接続端部２３４とを含む。第１接続端部２３２は、重複領域Ｏと重なり、バインダ又は他の取り付け手段によって薄膜１１０の端部１１２に取り付けられる。第２接続端部２３４は、開始部分２１２と重なり、バインダ又は他の取り付け手段によってバッファ層２１０の開始部分２１２に取り付けられる。従って、接続要素２３０を設けることによって、薄膜１１０の端部１１２と開始部分２１２との間の、薄膜１１０の機械方向の相対的な変位は生じない。

図６は、本開示の実施形態の変形例による概略斜視図であり、ロール状薄膜のパッケージ構造の一部を示す。図６を参照すると、ロール状薄膜２００のパッケージ構造は、図５に示すロール状薄膜２００のパッケージ構造と同様である。主な相違は、接続要素２３０が１対で存在し、それぞれ薄膜１１０の端部１１２の両側に配置されることである。同様に、接続要素２３０のそれぞれの第１接続端部２３２は、重複領域Ｏと重なり、バインダにより薄膜１１０の端部１１２に取り付けられる。一方、第２接続端部２３４は、開始部分２１２の側面と重なり、バインダにより開始部分２１２の側面に取り付けられる。従って、この実施形態の変形例によれば、薄膜１１０の端部１１２と開始部分２１２との間の、薄膜１１０の機械方向の相対的な変位は生じる可能性はない。さらに、薄膜１１０の端部１１２とバッファ層２１０との間の接続は、横方向ＴＤにおける相対的な変位が生じにくいように、さらに強化されてよい。結果として、１つよりも多い接続要素２３０が、実施形態のこの変形例に従って取り付けるために使用されてよい。接続要素２３０の数は、必要に応じて調整されてよく、実施形態のこの変形により制限されない。

図７は、ロール状薄膜のパッケージ構造の一部を示す、実施形態の別の変形例による概略斜視図である。図７を参照すると、ロール状薄膜のパッケージ構造は、図５に示すロール状薄膜のパッケージ構造と同様である。主な相違は、図５に示す接続要素２３０を図７に示すバインダ２４０に置き換えることである。バインダ２４０を薄膜１１０の端部１１２と開始部分２１２との間の重複領域Ｏに配置する。従って、薄膜１１０の端部１１２の内周面１１０Ｂの一部分は、バインダ２４０によって、開始部分２１２の外周面２１０Ａの一部分に接着されてよい。本変形例によれば、連結要素２３０の代わりにバインダ２４０が使用され、これは、連結要素２３０が、薄膜１１０の端部１１２をバッファ層２１０の開始部分２１２に取り付けるための任意の要素であることを意味する。これに加えてさらに、接続要素２３０とバインダ２４０とは、実際の要求に応じて同時に使用してよい。

図８及び９は、本開示の別の実施形態による概略斜視図である。ロール状薄膜３００のパッケージ構造は、前の実施形態で開示された構造と同じであり、さらに、防錆端部フィルム２５０と、バッファ端部キャップ２６０と、保護フィルム２８０とを含む。

防錆端部フィルム２５０とバッファ端部キャップ２６０とは、薄膜ロール１００の両端１００Ａに配置されている。防錆端部フィルム２５０のそれぞれの組成は、防錆フィルム２２０の組成に類似してよく、これは、外側の水分、酸化物、及び／又は汚染物が両端１００Ａから薄膜ロール１００内に浸透するのが防止できる。バッファ端部キャップ２６０のそれぞれの組成は、バッファ層２１０に類似していてよく、これは、バッファ端部キャップ２６０に加えられる外力が隣接する端部１００Ａに伝達されることが防止でき、従って、薄膜１１０は、損傷から効果的に保護される。それぞれの防錆端部フィルム２５０の厚みＴ５は、それぞれのバッファ端部キャップ２６０の厚みＴ６よりも小さくてよいが、それに限定されない。

注目に値することは、防錆端部フィルム２５０と防錆フィルム２２０とのそれぞれが連続層ではないため、防錆端部フィルム２５０のそれぞれは、防錆フィルム２２０から除去可能であってよく、パッケージプロセスを容易にする。さらに、実際の要件によれば、防錆端部フィルム２５０とバッファ端部キャップ２６０とは、同時に使用するのではなく、独立して使用してよい。

保護フィルム２８０は、バッファ層２１０とバッファ端部キャップ２６０とを包む。保護フィルム２８０は、外部の水分、酸化物及び／又は汚染物質が薄膜ロール１００に浸透するのを防止するだけでなく、防錆端部フィルム２５０とバッファ端部キャップ２６０とを取り付けるために使用され、防錆端部フィルム２５０とバッファ端部キャップ２６０とは、薄膜ロール１００から分離されない。一方、薄膜ロール１００の外周面と両端とは、薄膜ロール１００の周囲に保護フィルム２８０を巻き付ける際に、バッファ層２１０とバッファ端部キャップ２６０とで覆われてよいので、保護フィルム２８０を巻き付ける際に加えられる外力は、薄膜ロール１００に伝達されることなく、バッファ層２１０とバッファ端部キャップ２６０とによって吸収できる。

保護フィルム２８０は、バルクマトリックスを含んでよい。これは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、配向ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、以上の材料の複合材料、以上の材料の混合物、以上の材料の改質製品、又は以上の材料の多層複合構造であってよい。

図１０は、本開示によるロール状薄膜のパッケージ方法のフローチャートであり、上記実施形態の任意の１つに適用可能である。図１０を参照すると、ステップ４０２で、巻き芯と、巻き芯に巻き付けられている薄膜とを含む薄膜ロールが得られる。ステップ４０４で、バッファ層が得られる。具体的には、ステップ４０２とステップ４０４とは、実際の要件に応じて、同時に、又は逐次的に実施してよい。次に、ステップ４０６で、薄膜の端部の内周面が、バッファ層の一端部（又は開始部分）を覆い（と隣接して位置し）、その結果、重複領域が、薄膜の端部とバッファ層の端部との間に形成される。その後、ステップ４０８で、薄膜の端部の少なくとも１つの部分が、バッファ層に取り付けられ、薄膜の端部の少なくとも１つの部分が、重複領域と重なる。その後、ステップ４１０で、薄膜の端部の少なくとも１つの部分がバッファ層に取り付けられた後、バッファ層は、薄膜の外周面に巻き付けられる。

また、防錆フィルムを備えたロール状薄膜のパッケージ構造において、ロール状薄膜のパッケージ方法は、さらに以下のステップを含んでよい。例えば、防錆フィルムを得るステップと、防錆フィルムとバッファ層とを重ねるステップと、バッファ層の端部と防錆フィルムの一端部とを、薄膜の端部の内周面で覆う（と隣接させる）ステップと、バッファ層と防錆フィルムとを薄膜の外周面に巻き付けるステップとを含んでよい。バッファ層と防錆フィルムとが薄膜の外周面の周りに完全に巻き付けられた後、バッファ層と防錆フィルムとを薄膜の外周面に巻き付けることの完了時に、防錆フィルムは薄膜ロールの両端を覆わない。

防錆フィルムと防錆端部フィルムとを備えたロール状薄膜のパッケージ構造については、薄膜の外周面にバッファ層を巻き付けた後、ロール状薄膜のパッケージ方法として、さらに以下のステップを実施することができる。例えば、２つの防錆端部フィルムを得て、薄膜ロールの両端をそれぞれ防錆端部フィルムで覆い、防錆端部フィルムのそれぞれが防錆フィルムから除去可能である。

バッファ端部キャップを備えたロール状薄膜のパッケージ構造では、バッファ層を薄膜の外周面に巻き付けた後、ロール状薄膜のパッケージ方法は、さらに以下のステップを含んでよい。例えば、２つのバッファ端部キャップを得るステップと；及び薄膜ロールの両端をバッファ端部キャップのそれぞれで覆うステップとを含んでよい。

当業者が本開示を実施することを可能にするために、ロール状薄膜のパッケージ構造及びそのパッケージ方法に関する具体的な実施例を、以下にさらに詳述する。しかしながら、以下の実施例は、単に例示を目的としたものであり、本開示を限定するものと解釈されるべきではないことに留意するものとする。即ち、その修正が添付の請求項によって定義される本開示の精神及び範囲内にある限り、各実施例における材料及び処理フローは、適切に修正されてよい。

実施例１
実施例１は、ロール状薄膜の対応するパッケージ構造を得るための、ロール状薄膜のパッケージ方法である。まず、薄膜として幅２０ｃｍ、厚み４μｍの銅箔を使用し、得られた薄膜ロールの外径が１５ｃｍに達するまで、巻き芯に銅箔を連続的に巻き付ける。次に、バッファ層として厚み２ｍｍの発泡ポリエチレン（ＥＶＥ）を得、次にバッファ層を防錆フィルム上に積層する。その後、薄膜の端部の内周面がバッファ層と防錆フィルムとの一端部を覆い、薄膜の端部とバッファ層との間に重複領域を形成する。機械方向の重複領域の長さは約３ｃｍである。次に、接着テープの一端部を薄膜の端部に取り付け、接着テープの端部を重複領域内に配置する。次に、接着テープの他端部をバッファ層に取り付け、バッファ層と薄膜の端部とを互いに取り付ける。その後、バッファ層と防錆フィルムとを、薄膜ロールの外周面に巻き付ける。後には、防錆端部フィルムとバッファ端部キャップとが、薄膜ロールの両端に順次積層されてよい。最後に、薄膜ロールの周りに保護フィルムを巻き付ける。実施例１の他の特定の条件とパラメータとを、表１に示す。

実施例２ないし７
実施例２ないし７は、ロール状薄膜の対応するパッケージ構造を得るための、ロール状薄膜のパッケージ方法である。実施例２ないし７の薄膜は、銅箔であり、処理フローは、上記実施例１のものと同様である。異なる処理条件とパラメータとを、表１に示す。

比較例１ないし６
比較例１ないし６は、ロール状薄膜の対応するパッケージ構造を得るための、ロール状薄膜のパッケージ方法である。比較例１ないし６の薄膜は、銅箔であり、処理フローは、上記実施例１のものと同様である。異なる処理条件とパラメータとを、表１に示す。

なお、上記実施例１ないし７、及び比較例１ないし６の、例えば「損傷した薄膜の長さ」の試験結果については、以下にさらに詳述する。結果を表１に示す。

［損傷した薄膜の長さ］
また、薄膜の端部に加わる外力は、接着テープを貼り付ける間に、薄膜ロールの表面から特定の深さに伝達されるため、上記実施例１ないし７及び比較例１ないし６のパッケージ方法が完了した後に、検査を行う。パッケージ構造は、対応する薄膜ロールを取り出すために開かれてよい。次いで、薄膜ロールは、機械方向に沿って展開され、検査されて、薄膜の表面に接着テープを取り付けることによって生じる凹みが存在するかどうかをチェックする。薄膜の端部のエッジと、薄膜の端部のエッジから最も遠い凹み（又は最後の凹み）との間の全長を測定する。これは、損傷した薄膜の長さである。

表１によれば、実施例１ないし６では、バッファ層の厚みが少なくとも１ｍｍであり、薄膜の端部とバッファ層との間の重複領域の長さが少なくとも１ｃｍである場合に、損傷した薄膜の対応する各長さは、０．５ｍ未満である。対照的に、比較例２ないし６では、バッファ層が設けられていない場合に、又はバッファ層が薄膜の端部で覆われていない場合に、損傷した薄膜の対応する各長さは、依然として少なくとも５ｍである。また、比較例１では、バッファ層が薄膜の端部で覆われていても、バッファ層の厚みが１ｍｍ未満（例えば、０．２ｍｍ）の場合に、損傷した薄膜の対応する長さは、依然として少なくとも１０ｍである。

その結果、薄膜の端部とその下にある薄膜ロールとの間にバッファ層の開始部分を挟むことによって、薄膜の端部に加えられる外力は、バッファ層の開始部分によって緩衝又は吸収されることができ、開始部分よりも下の薄膜ロールにさらに伝達されることが可能でない。従って、外力で塑性変形しやすい薄膜や、外力で表面構造が損傷しやすい薄膜では、薄膜の端部とその下にある薄膜ロールとの間にバッファ層の開始部分を挟むことにより、薄膜の損傷を効果的に防止することができる。

当業者は、本発明の教示を保持しつつ、装置及び方法の多くの修正及び変更が行われてよいことを容易に理解することである。従って、上記の開示は、添付の請求項の範囲によってのみ限定されると解釈されるものとする。

Claims (19)

1. ロール状薄膜のパッケージ構造であって、
   巻き芯と、前記巻き芯に巻き付けられている薄膜とを含む薄膜ロールと、
   前記薄膜の外周面に巻き付けられているバッファ層であり、バッファ層の端部は、前記薄膜の端部の内周面で覆われ、バッファ層の一部分は、前記薄膜の前記端部に取り付けられ、バッファ層の厚みは、１ないし２０ｍｍの範囲にある、バッファ層を備えている、ロール状薄膜のパッケージ構造。
2. 前記薄膜が金属箔である、請求項１記載のロール状薄膜のパッケージ構造。
3. 前記薄膜の厚みに対する前記バッファ層の前記厚みの比が、４よりも大きい、請求項１記載のロール状薄膜のパッケージ構造。
4. 前記バッファ層の前記端部と前記薄膜の前記端部との間に重複領域があり、前記薄膜の機械方向に沿った前記重複領域の長さが、１ｃｍ以上である、請求項１記載のロール状薄膜のパッケージ構造。
5. 前記機械方向に沿った前記重複領域の前記長さが、１ｃｍないし５０ｃｍの範囲にある、請求項４記載のロール状薄膜のパッケージ構造。
6. 前記バッファ層の前記一部分は、接続要素又はバインダにより前記薄膜の前記端部に取り付けられている、請求項１記載のロール状薄膜のパッケージ構造。
7. 前記接続要素は第１接続端部と第２接続端部とを有し、前記第１接続端部は、前記薄膜の前記端部に取り付けられ、前記第２接続端部は、前記バッファ層の前記一部分に取り付けられている、請求項６記載のロール状薄膜のパッケージ構造。
8. さらに、前記薄膜と前記バッファ層との間に挟まれている防錆フィルムであり、前記薄膜ロールの両端を覆わない防錆フィルムを備えている、請求項１記載のロール状薄膜のパッケージ構造。
9. さらに、前記薄膜ロールの両端にそれぞれ配置されている２つの防錆端部フィルムであり、それぞれが前記防錆フィルムから除去可能である２つの防錆端部フィルムを備えている、請求項８記載のロール状薄膜のパッケージ構造。
10. さらに、前記薄膜ロールの両端にそれぞれ配置されている２つのバッファ端部キャップを備えている、請求項１記載のロール状薄膜のパッケージ構造。
11. ロール状薄膜のパッケージ方法であって、
    薄膜ロールを得るステップであり、前記薄膜ロールは、巻き芯と前記巻き芯に巻き付けられている薄膜とを含む、得るステップと、
    バッファ層を得るステップと、
    前記バッファ層の端部を前記薄膜の端部の内周面で覆い、これにより前記バッファ層の前記端部と前記薄膜の前記端部との間に重複領域を形成するステップと、
    前記薄膜の前記端部の少なくとも１つの部分を前記バッファ層に取り付けるステップであり、前記薄膜の前記端部の前記少なくとも１つの部分は、前記重複領域と重なる、取り付けるステップと、
    前記薄膜の前記端部の前記少なくとも１つの部分を前記バッファ層に取り付けた後に、前記バッファ層を前記薄膜の外周面に巻き付けるステップとを備えている、ロール状薄膜のパッケージ方法。
12. 前記薄膜が金属箔である、請求項１１記載のロール状薄膜のパッケージ方法。
13. 前記薄膜の厚みに対する前記バッファ層の厚みの比が、４よりも大きい、請求項１１記載のロール状薄膜のパッケージ方法。
14. 前記薄膜の機械方向に沿った前記重複領域の長さが、１ｃｍ以上である、請求項１１記載のロール状薄膜のパッケージ方法。
15. 前記薄膜の前記端部の前記少なくとも１つの部分は、接着テープ又はバインダにより前記バッファ層に取り付けられている、請求項１１記載のロール状薄膜のパッケージ方法。
16. さらに、
    防錆フィルムを得るステップと、
    前記防錆フィルムと前記バッファ層とを重ねるステップと、
    前記バッファ層の前記端部と前記防錆フィルムの端部とを、前記薄膜の前記端部の前記内周面で覆うステップと、
    前記バッファ層と前記防錆フィルムとを前記薄膜の前記外周面に巻き付けるステップとを備えている、請求項１１記載のロール状薄膜のパッケージ方法。
17. 前記バッファ層と前記防錆フィルムとを前記薄膜の前記外周面に巻き付けることの完了時に、前記防錆フィルムは前記薄膜ロールの両端を覆わない、請求項１６記載のロール状薄膜のパッケージ方法。
18. 前記バッファ層と前記防錆フィルムとを前記薄膜の前記外周面に巻き付けた後、さらに、
    ２つの防錆端部フィルムを得るステップと、
    前記薄膜ロールの両端をそれぞれ前記防錆端部フィルムで覆うステップであり、前記防錆端部フィルムのそれぞれが前記防錆フィルムから除去可能である、覆うステップとを備えている、請求項１７記載のロール状薄膜のパッケージ方法。
19. 前記バッファ層を前記薄膜の前記外周面に巻き付けた後に、さらに、
    ２つのバッファ端部キャップを得るステップと、
    前記薄膜ロールの両端を、前記バッファ端部キャップのそれぞれで覆うステップとを備えている、請求項１１記載のロール状薄膜のパッケージ方法。

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