CN114347487A - 一种铝塑膜生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝塑膜生产设备及工艺，包括放卷装置、第一复合装置、第二复合装置、第三复合装置和收卷装置，放卷装置用于铝箔、尼龙薄膜、金属网和聚丙烯薄膜的放卷；第一复合装置包括第一涂布机构和第一复合机构，第一涂布机构用于对铝箔的一侧涂布胶水，第一复合机构用于将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧；第二复合装置包括第二涂布机构和第二复合机构，第二涂布机构用于对铝箔的另一侧涂布胶水，第二复合机构用于将金属网复合于铝箔的一侧；第三复合装置包括第三涂布机构和第三复合机构，第三涂布机构用于对金属网的一侧涂布胶水，第三复合机构用于将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧；本申请增强了铝塑膜的抗拉强度、延伸性和柔韧性。

Description

一种铝塑膜生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及铝塑膜加工技术领域，尤其涉及一种铝塑膜生产设备及工艺。

背景技术

针对硬盒包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始出现新型软包装材料-铝塑膜，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。

目前广泛所使用的铝塑膜分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。但是现有的铝塑膜的延伸性和柔韧性较差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种铝塑膜生产设备及工艺，旨在解决现有的铝塑膜延伸性和柔韧性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种铝塑膜生产设备，所述铝塑膜生产设备包括：

放卷装置，包括第一放卷机构、第二放卷机构、第三放卷机构、第四放卷机构，所述第一放卷机构用于铝箔放卷，所述第二放卷机构用于放卷尼龙薄膜，所述第三放卷机构用于放卷金属网，所述第四放卷机构用于放卷聚丙烯薄膜；

第一复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第一涂布机构和第一复合机构，所述第一涂布机构用于对铝箔的一侧涂布胶水，所述第一复合机构用于将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧；

第二复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第二涂布机构和第二复合机构，所述第二涂布机构用于对铝箔的另一侧涂布胶水，所述第二复合机构用于将金属网复合于铝箔的一侧；

第三复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第三涂布机构和第三复合机构，所述第三涂布机构用于对金属网的一侧涂布胶水，所述第三复合机构用于将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧；

收卷装置，所述收卷装置用于收卷铝塑膜；

其中，所述第一放卷机构、所述第一复合装置、所述第二复合装置、所述第三复合装置、所述收卷装置沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷机构位于所述第一复合机构靠近所述第一涂布机构的一侧，所述第三放卷机构位于所述第二复合机构靠近所述第二涂布机构的一侧，所述第四放卷机构位于所述第三复合机构靠近所述第三涂布机构的一侧。

可选地，所述铝塑膜生产设备还包括清洗机构，所述清洗机构位于所述第三放卷机构和所述第二复合机构之间，所述清洗机构用于对金属网进行清洗。

可选地，所述铝塑膜生产设备还包括钝化机构，所述钝化机构设于所述清洗机构和第二复合机构之间，所述钝化机构用于对铝箔进行钝化。

可选地，所述铝塑膜生产设备还包括烘干装置，所述烘干装置位于所述第三复合装置和所述收卷装置之间，所述烘干装置用于对铝塑膜进行烘干。

可选地，所述收卷装置包括至少一个收卷辊和切膜组件，所述切膜组件设于所述收卷辊的一侧，所述切膜组件用于切断铝箔。

此外本发明还提供一种铝塑膜生产工艺，基于上述所述的铝塑膜生产设备，所述铝塑膜生产工艺包括以下步骤：

通过第一放卷机构放卷铝箔；

通过第一涂布机构对铝箔的一侧涂布胶水；

通过第二放卷机构放卷尼龙薄膜；

通过第一复合机构将尼龙薄膜复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到尼龙铝箔复合膜；

通过第二涂布机构对尼龙铝箔复合膜的铝箔的另一侧涂布胶水；

通过第二放卷机构放卷金属网；

通过第二复合机构将金属网复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到复合膜；

通过第四放卷机构放卷聚丙烯薄膜；

通过第三涂布机构对复合膜位于金属网的一侧涂布胶水；

通过第三复合机构将聚丙烯与复合膜复合，得到铝塑膜；

通过收卷装置对铝塑膜进行收卷。

可选地，在通过第二复合机构将金属网复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到复合膜的步骤之前，还包括：

通过清洗机构对金属网进行清洗。

可选地，在通过清洗机构对金属网进行清洗的步骤之后，还包括：

通过钝化机构对金属网进行钝化。

可选地，在通过第三复合机构将聚丙烯与复合膜复合，得到铝塑膜的步骤之后，还包括：

通过烘干装置对铝塑膜进行烘干固化。

可选地，在通过第二涂布机构对尼龙铝箔复合膜的铝箔的另一侧涂布胶水的步骤中，所述胶水的厚度大于金属网的厚度。

本发明的技术方案中，所述放卷装置用于分别放卷铝箔、尼龙薄膜、金属网和聚丙烯薄膜，并将铝箔和尼龙薄膜传送至所述第一复合装置，所述第一复合装置用于对铝箔涂布胶水以及将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧，并将尼龙铝箔复合膜传送至所述第二复合装置，并将金属网传送至所述第二复合装置，所述第二复合装置对铝箔的另一侧涂布胶水并将金属网复合于铝箔的另一侧，得到具有尼龙、铝箔和金属网的复合膜，随后将复合膜传送至所述第三复合装置，同时将聚丙烯薄膜传送至所述第三复合装置，所述第三复合装置对金属网的一侧涂布胶水，并将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧，最后形成铝塑膜，本申请通过在铝塑膜中增设金属网，增强了铝塑膜的抗拉强度、延伸性和柔韧性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的铝塑膜生产设备一实施例的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				11	第一放卷机构	31	第二涂布机构
12	第二放卷机构	32	第二复合机构
				13	第三放卷机构	41	第三涂布机构
14	第四放卷机构	42	第三复合机构
				21	第一涂布机构	5	收卷装置
22	第一复合机构

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

针对硬盒包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始出现新型软包装材料-铝塑膜，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。

目前广泛所使用的铝塑膜分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。但是现有的铝塑膜的延伸性和柔韧性较差。

鉴于此，本发明提供一种铝塑膜生产设备及工艺，图1为本发明提供的铝塑膜生产设备及工艺一实施例。

所述铝塑膜生产设备包括放卷装置、第一复合装置、第二复合装置、第三复合装置和收卷装置5，所述放卷装置包括第一放卷机构11、第二放卷机构12、第三放卷机构13、第四放卷机构14，所述第一放卷机构11用于铝箔放卷，所述第二放卷机构12用于放卷尼龙薄膜，所述第三放卷机构13用于放卷金属网，所述第四放卷机构14用于放卷聚丙烯薄膜；所述第一复合装置包括沿铝箔传送方向依次设置第一涂布机构21和第一复合机构22，所述第一涂布机构21用于对铝箔的一侧涂布胶水，所述第一复合机构22用于将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧；所述第二复合装置包括沿铝箔传送方向依次设置第二涂布机构31和第二复合机构32，所述第二涂布机构31用于对铝箔的另一侧涂布胶水，所述第二复合机构32用于将金属网复合于铝箔的一侧；所述第三复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第三涂布机构41和第三复合机构42，所述第三涂布机构41用于对金属网的一侧涂布胶水，所述第三复合机构42用于将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧；所述收卷装置5，所述收卷装置5用于收卷铝塑膜；其中，所述第一放卷机构11、所述第一复合装置、所述第二复合装置、所述第三复合装置、所述收卷装置5沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷机构12位于所述第一复合机构22靠近所述第一涂布机构21的一侧，所述第三放卷机构13位于所述第二复合机构32靠近所述第二涂布机构31的一侧，所述第四放卷机构14位于所述第三复合机构42靠近所述第三涂布机构41的一侧。

本发明的技术方案中，所述放卷装置用于分别放卷铝箔、尼龙薄膜、金属网和聚丙烯薄膜，并将铝箔和尼龙薄膜传送至所述第一复合装置，所述第一复合装置用于对铝箔涂布胶水以及将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧，并将尼龙铝箔复合膜传送至所述第二复合装置，并将金属网传送至所述第二复合装置，所述第二复合装置对铝箔的另一侧涂布胶水并将金属网复合于铝箔的另一侧，得到具有尼龙、铝箔和金属网的复合膜，随后将复合膜传送至所述第三复合装置，同时将聚丙烯薄膜传送至所述第三复合装置，所述第三复合装置对金属网的一侧涂布胶水，并将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧，最后形成铝塑膜，本申请通过在铝塑膜中增设金属网，增强了铝塑膜的抗拉强度、延伸性和柔韧性。

所述第一放卷机构11包括安装座、放卷辊以及放卷驱动机构。所述放卷辊沿自身轴线可转动地安装于所述安装座上，所述放卷驱动机构与所述放卷辊的一端固定连接，以通过所述放卷驱动机构驱动所述放卷辊转动，以对铝箔进行放卷，其中，所述安装座可以是金属材质，也可以是大理石等材质，在此不做限制。铝箔为外购的卷状结构，具体使用时，首先将铝箔固定于所述放卷辊上，所述放卷辊转动以带动成卷的铝箔转动，使得铝箔被放卷以实现对铝箔的覆膜加工。可以理解地，为了实现铝箔的传送，所述第一放卷机构11中还设有驱动辊，所述驱动辊为铝箔的传输提供动力源。所述驱动辊的数量不做限制，可以是一个，也可以是多个。当所述第一放卷机构11上设有多个驱动辊时，多个驱动辊间隔设置，并且，多个驱动辊的中轴线还可以不在同一水平面上，如此，可以对铝箔的传送方向进行调整，以便于铝箔与其他的机构连接。可以理解的是，所述第一放卷机构11、所述第二放卷机构12、所述第三放卷机构13和所述第四放卷机构14的结构类似，在此不做赘述。

所述第一涂布机构21包括第一涂布安装座、第一涂布网纹辊和第一涂布压辊，所述第一涂布网纹辊和所述第一涂布压辊均沿自身轴线转动安装于所述第一涂布安装座上，并且所述第一涂布网纹辊和所述第一涂布压辊间隔设置，铝箔自所述第一涂布网纹辊和所述第一涂布压辊之间穿过，所述第一涂布网纹辊用于将胶水涂覆于铝箔的一侧，所述第一涂布压辊用于将铝箔压制在第一涂布网纹辊上，如此能够保证铝箔与所述第一涂布网纹辊充分接触，保证涂胶的均匀性。

所述第二涂布机构31包括第二涂布安装座、第二涂布网纹辊和第二涂布压辊，所述第二涂布网纹辊和所述第二涂布压辊均沿自身轴线转动安装于所述第二涂布安装座上，并且所述第二涂布网纹辊和所述第二涂布压辊间隔设置，尼龙铝箔复合膜自所述第二涂布网纹辊和所述第二涂布压辊之间穿过，所述第二涂布网纹辊用于将胶水涂覆于铝箔的另一侧，所述第二涂布压辊用于将铝箔压制在第二涂布网纹辊上，如此能够保证铝箔与所述第二涂布网纹辊充分接触，保证涂胶的均匀性。

所述第三涂布机构41包括第三涂布安装座、第三涂布网纹辊和第三涂布压辊，所述第三涂布网纹辊和所述第三涂布压辊均沿自身轴线转动安装于所述第三涂布安装座上，并且所述第三涂布网纹辊和所述第三涂布压辊间隔设置，铝箔自所述第三涂布网纹辊和所述第三涂布压辊之间穿过，所述第三涂布网纹辊用于将胶水涂覆于金属网的一侧，所述第三涂布压辊用于将铝箔压制在第二涂布网纹辊上，如此能够保证金属网与所述第三涂布网纹辊充分接触，保证涂胶的均匀性。

所述第一复合机构22包括第一复合辊和第一复合压辊，所述第一复合辊和所述第一复合压辊均转动设置，并且所述第一复合辊和所述第一复合压辊相抵设置，铝箔和尼龙穿过所述第一复合辊和所述第一复合压辊之间，以通过所述第一复合辊和所述第一复合压辊将尼龙复合于所述铝箔的一侧。

所述第二复合机构32包括第二复合辊和第二复合压辊，所述第二复合辊和所述第二复合压辊均转动设置，并且所述第二复合辊和所述第二复合压辊相抵设置，尼龙铝箔复合膜和金属网穿过所述第二复合辊和所述第二复合压辊之间，以通过所述第二复合辊和所述第二复合压辊将金属网复合于尼龙铝箔复合膜的一侧。

所述第三复合机构42包括第三复合辊和第三复合压辊，所述第三复合辊和所述第三复合压辊均转动设置，并且所述第三复合辊和所述第三复合压辊相抵设置，具有铝箔、尼龙和金属网的复合膜和聚丙烯薄膜穿过所述第三复合辊和所述第三复合压辊之间，以通过所述第三复合辊和所述第三复合压辊将聚丙烯薄膜复合于复合膜的一侧，得到铝塑膜。

具体地，所述铝塑膜生产设备还包括清洗机构，所述清洗机构位于所述第三放卷机构13和所述第二复合机构32之间，所述清洗机构用于对金属网进行清洗。

具体地，所述铝塑膜生产设备还包括钝化机构，所述钝化机构设于所述清洗机构和第二复合机构32之间，所述钝化机构用于对铝箔进行钝化。

具体地，所述铝塑膜生产设备还包括烘干装置，所述烘干装置位于所述第三复合装置和所述收卷装置5之间，所述烘干装置用于对铝塑膜进行烘干。

具体地，所述收卷装置5包括至少一个收卷辊和切膜组件，所述切膜组件设于所述收卷辊的一侧，所述切膜组件用于切断铝箔。

此外本发明还提供一种铝塑膜生产工艺，基于上述所述的铝塑膜生产设备，所述铝塑膜生产工艺包括以下步骤：

通过第一放卷机构11放卷铝箔；

通过第一涂布机构21对铝箔的一侧涂布胶水；

通过第二放卷机构12放卷尼龙薄膜；

通过第一复合机构22将尼龙薄膜复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到尼龙铝箔复合膜；

通过第二涂布机构31对尼龙铝箔复合膜的铝箔的另一侧涂布胶水；

通过第二放卷机构12放卷金属网；

通过第二复合机构32将金属网复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到复合膜；

通过第四放卷机构14放卷聚丙烯薄膜；

通过第三涂布机构41对复合膜位于金属网的一侧涂布胶水；

通过第三复合机构42将聚丙烯与复合膜复合，得到铝塑膜；

通过收卷装置5对铝塑膜进行收卷。

具体地，在通过第二复合机构32将金属网复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到复合膜的步骤之前，还包括：

通过清洗机构对金属网进行清洗。

具体地，在通过清洗机构对金属网进行清洗的步骤之后，还包括：

通过钝化机构对金属网进行钝化。

具体地，在通过第三复合机构42将聚丙烯与复合膜复合，得到铝塑膜的步骤之后，还包括：

通过烘干装置对铝塑膜进行烘干固化。

具体地，在通过第二涂布机构31对尼龙铝箔复合膜的铝箔的另一侧涂布胶水的步骤中，所述胶水的厚度大于金属网的厚度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设备包括：

放卷装置，包括第一放卷机构、第二放卷机构、第三放卷机构、第四放卷机构，所述第一放卷机构用于铝箔放卷，所述第二放卷机构用于放卷尼龙薄膜，所述第三放卷机构用于放卷金属网，所述第四放卷机构用于放卷聚丙烯薄膜；

第一复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第一涂布机构和第一复合机构，所述第一涂布机构用于对铝箔的一侧涂布胶水，所述第一复合机构用于将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧；

第二复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第二涂布机构和第二复合机构，所述第二涂布机构用于对铝箔的另一侧涂布胶水，所述第二复合机构用于将金属网复合于铝箔的一侧；

第三复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第三涂布机构和第三复合机构，所述第三涂布机构用于对金属网的一侧涂布胶水，所述第三复合机构用于将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧；

收卷装置，所述收卷装置用于收卷铝塑膜；

其中，所述第一放卷机构、所述第一复合装置、所述第二复合装置、所述第三复合装置、所述收卷装置沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷机构位于所述第一复合机构靠近所述第一涂布机构的一侧，所述第三放卷机构位于所述第二复合机构靠近所述第二涂布机构的一侧，所述第四放卷机构位于所述第三复合机构靠近所述第三涂布机构的一侧。

2.如权利要求1所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设备还包括清洗机构，所述清洗机构位于所述第三放卷机构和所述第二复合机构之间，所述清洗机构用于对金属网进行清洗。

3.如权利要求2所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设备还包括钝化机构，所述钝化机构设于所述清洗机构和第二复合机构之间，所述钝化机构用于对铝箔进行钝化。

4.如权利要求1所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设备还包括烘干装置，所述烘干装置位于所述第三复合装置和所述收卷装置之间，所述烘干装置用于对铝塑膜进行烘干。

5.如权利要求1所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述收卷装置包括至少一个收卷辊和切膜组件，所述切膜组件设于所述收卷辊的一侧，所述切膜组件用于切断铝箔。

6.一种铝塑膜生产工艺，基于如权利要求1-5所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产工艺包括以下步骤：

通过第一放卷机构放卷铝箔；

通过第一涂布机构对铝箔的一侧涂布胶水；

通过第二放卷机构放卷尼龙薄膜；

通过第一复合机构将尼龙薄膜复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到尼龙铝箔复合膜；

通过第二涂布机构对尼龙铝箔复合膜的铝箔的另一侧涂布胶水；

通过第二放卷机构放卷金属网；

通过第二复合机构将金属网复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到复合膜；

通过第四放卷机构放卷聚丙烯薄膜；

通过第三涂布机构对复合膜位于金属网的一侧涂布胶水；

通过第三复合机构将聚丙烯与复合膜复合，得到铝塑膜；

通过收卷装置对铝塑膜进行收卷。

7.如权利要求1所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过第二复合机构将金属网复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到复合膜的步骤之前，还包括：

通过清洗机构对金属网进行清洗。

8.如权利要求1所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过清洗机构对金属网进行清洗的步骤之后，还包括：

通过钝化机构对金属网进行钝化。

9.如权利要求1所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过第三复合机构将聚丙烯与复合膜复合，得到铝塑膜的步骤之后，还包括：

通过烘干装置对铝塑膜进行烘干固化。

10.如权利要求1所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过第二涂布机构对尼龙铝箔复合膜的铝箔的另一侧涂布胶水的步骤中，所述胶水的厚度大于金属网的厚度。

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