CN207190422U - 夹设有金属丝的铝塑膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种夹设有金属丝的铝塑膜，所述铝塑膜为层状结构，包括：金属外层、内层，夹设于两者中间的粘合剂层，所述金属外层为至少两层金属复合而成，所述金属外层和所述内层之间还夹设有多根金属丝。本实用新型提供的夹设有金属丝的铝塑膜，使用复合金属外层，提高了铝塑膜的散热效果，同时，还提高了其抗拉强度、延伸性和柔韧性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料技术领域，具体地说，是一种夹设有金属丝的铝塑膜。
背景技术
针对硬盒包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始出现新型软包装材料-铝塑膜，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。
目前广泛所使用的铝塑膜分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。
由于外层导热系数低，所以铝塑膜的散热性能差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹设有金属丝的铝塑膜，提高铝塑膜的散热效果，同时，提高其抗拉强度、延伸性和柔韧性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹设有金属丝的铝塑膜，所述铝塑膜为层状结构，包括：金属外层、内层，夹设于两者中间的粘合剂层，所述金属外层为至少两层金属复合而成，所述金属外层和所述内层之间还夹设有多根金属丝。
进一步地，多根所述金属丝以S形布设于所述金属外层和所述内层之间。
进一步地，多根所述金属丝以网状相互交叉地布设于所述金属外层和所述内层之间。
进一步地，每一根所述金属丝呈直线状态并且多根所述金属丝相互之间平行设置。
进一步地，每两根所述金属丝之间距离相等。
进一步地，所述金属丝的截面为圆形，其直径为10～25μm。
进一步地，所述金属丝的截面为圆形，其直径为15μm。
进一步地，所述金属丝的截面为椭圆形，其长轴长度为10～25μm，其短轴长度为5～9μm，且其长轴平行于所述内层所在的平面。
进一步地，所述金属丝的截面为椭圆形，其长轴长度为12μm，其短轴长度为8μm。
本实用新型提供的夹设有金属丝的铝塑膜，使用复合金属外层，提高了铝塑膜的散热效果，同时，还提高了其抗拉强度、延伸性和柔韧性。
附图说明
图1是本实用新型夹设有金属丝的铝塑膜的结构示意图；
图2是本实用新型夹设有金属丝的铝塑膜种金属丝的排布方式一；
图3是本实用新型夹设有金属丝的铝塑膜种金属丝的排布方式二；
图4是本实用新型夹设有金属丝的铝塑膜种金属丝的排布方式三。
图中，1.金属外层，11.镍层，12.铝层，2.粘合剂层，3.内层，4.金属丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
本实用新型的目的是提供散热效果好的铝塑膜，通过背景技术可知，去除耐热性树脂外层，将会极大地提高铝塑膜的散热效果。但是，去除去除耐热性树脂外层后，铝塑膜的冲深性会受影响。比如，先后尝试过不锈钢和热塑性树脂层的复合膜以及单金属铝层和热塑性树脂层的复合膜，由于不锈钢的延展性能差、铝层拉伸强度低，均有冲深性能差的问题。
金属复合材料，是指结合两种或两种以上不同相的物质以物理方式结合而成，撷取各组成成分的优点，以构成需要之结构材。利用复合技术将多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能。
本实用新型通过去除现有技术中铝塑膜的外层，并将中间层替换为金属复合材料，通过特定的工艺，实现满足冲深性能并提高铝塑膜的散热性能。
本实用新型所使用粘合剂为市售产品，如北京高盟化工有限公司的YH3640A/YH3640B；
本实用新型所使用内层为市售产品，如江阴通利的流延聚丙烯薄膜。
实施例一：
一种铝塑膜，如图1所示，所述铝塑膜为层状结构，包括：金属外层1、内层3，夹设于两者中间的粘合剂层2。金属外层1的厚度为10～300μm，优选地，金属外层1的厚度为70μm。内层3选用厚度为40μm，粘合剂层2和水配比为10:1.5，工作浓度25％。
其中，金属外层1为至少两层金属复合而成。各层组成的金属包括但不限于镁、铝、钛、铁、铜、锌和镍及它们的合金。各层组成的金属的复合方式包括但不限于固固相复合法、液固相复合法和液液相复合法。
本实施例中，如图1所示，金属外层1由铝层12和镍层11组成。其中，铝层12和镍层11的厚度比例为1:9～9:1，优选地，铝层12和镍层11的厚度比例为1:1。
生产方法包括如下如下步骤：
A：在干法复合机上，采用凹版涂布方式在金属外层1中的铝层12表面，涂布5克每平方米的粘合剂层3；
B：将涂布粘合剂层3的金属外层1放入温度小于100℃的烘箱内干燥；
C：干燥完成后，使用温度为80～95℃的复合辊将金属外层1与内层3复合在一起，并收卷成为成品，优选地，使用90℃的复合辊；
D：将所述成品在50～70℃环境下固化60～80h，优选地，将所述成品在60℃环境下固化72h。
其中，步骤A中，金属外层1的制备方法如下：
(1)、将镍板和铝板在300～500℃温度条件下退火0.75～1.25小时；
(2)、将退火后的铝板与退火后的镍板相层叠；
(3)、对层叠的铝板、镍板进行大变形量复合轧制，获得铝镍双金属复合带状材料，此时材料的硬度值为HV200～HV240，为硬态铝镍双金属复合带材；
(4)、将步骤(3)所得硬态铝镍双金属复合带材继续在420～580℃温度条件下退火25～45分钟，硬度达到HV100～HV150，为半硬态铝镍双金属复合带材；
(5)、将步骤(4)所得半硬态铝镍双金属复合带材继续在420～580℃温度条件下退火25～45分钟，硬度达到HV60～HV90，为软态铝镍双金属复合带材，得到金属外层1。
效果验证：
将本实施例中的铝塑膜与现有技术的铝塑膜，在冲深模具上进行冲深对比，两者冲深均为6mm。
将本实施例中的铝塑膜与现有技术的铝塑膜分别生产出锂电池，在同样的放电条件下，本实施例中的铝塑膜所生产的锂电池比现有技术的铝塑膜所生产的锂电池表面温度低16摄氏度。
实施例二：
为进一步提高铝塑膜的抗拉强度、延伸性和柔韧性，在实施例一的基础上改进，所述金属外层1和所述内层3之间夹设多根金属丝4。
一种夹设有金属丝的铝塑膜，所述铝塑膜为层状结构，包括：金属外层1、内层3，夹设于两者中间的粘合剂层2，所述金属外层1为至少两层金属复合而成，所述金属外层1和所述内层3之间还夹设有多根金属丝4。
本实施例的一可选实施方式中，如图2所示，多根所述金属丝4以S形布设于所述金属外层1和所述内层3之间。
本实施例的一可选实施方式中，如图4所示，多根所述金属丝4以网状相互交叉地布设于所述金属外层1和所述内层3之间。
本实施例的一可选实施方式中，如图3所示，每一根所述金属丝4呈直线状态并且多根所述金属丝4相互之间平行设置。优选地，每两根所述金属丝4之间距离相等。
本实施例的一可选实施方式中，所述金属丝4的截面为圆形，其直径为10～25μm。优选地，其直径为15μm。
本实施例的一可选实施方式中，所述金属丝的截面为椭圆形，其长轴长度为10～25μm，其短轴长度为5～9μm，且其长轴平行于所述内层所在的平面。优选地，其长轴长度为12μm，其短轴长度为8μm。
本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种夹设有金属丝的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜为层状结构，包括：金属外层、内层，夹设于两者中间的粘合剂层，所述金属外层为至少两层金属复合而成，所述金属外层和所述内层之间还夹设有多根金属丝。
2.如权利要求1所述的夹设有金属丝的铝塑膜，其特征在于，多根所述金属丝以S形布设于所述金属外层和所述内层之间。
3.如权利要求1所述的夹设有金属丝的铝塑膜，其特征在于，多根所述金属丝以网状相互交叉地布设于所述金属外层和所述内层之间。
4.如权利要求1所述的夹设有金属丝的铝塑膜，其特征在于，每一根所述金属丝呈直线状态并且多根所述金属丝相互之间平行设置。
5.如权利要求4所述的夹设有金属丝的铝塑膜，其特征在于，每两根所述金属丝之间距离相等。
6.如权利要求1～5任一所述的夹设有金属丝的铝塑膜，其特征在于，所述金属丝的截面为圆形，其直径为10～25μm。
7.如权利要求6所述的夹设有金属丝的铝塑膜，其特征在于，所述金属丝的截面为圆形，其直径为15μm。
8.如权利要求1～5任一所述的夹设有金属丝的铝塑膜，其特征在于，所述金属丝的截面为椭圆形，其长轴长度为10～25μm，其短轴长度为5～9μm，且其长轴平行于所述内层所在的平面。
9.如权利要求8所述的夹设有金属丝的铝塑膜，其特征在于，所述金属丝的截面为椭圆形，其长轴长度为12μm，其短轴长度为8μm。
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| CN114347487A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-15 | 惠州市广麟材耀科技有限公司 | 一种铝塑膜生产设备及工艺 |
| CN115051092A (zh) * | 2021-03-09 | 2022-09-13 | 比亚迪股份有限公司 | 锂电池、电池包、车辆以及锂电池的制作方法 |
| CN115556437A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-03 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 一种电池包用的底护板及电池包 |
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