JP2023177237A - 巻取りロール - Google Patents

Abstract

【課題】長尺で可撓性を有する帯状体を巻き芯に巻き取ってロール状にした巻取りロールにおいて、帯状体に生じる応力緩和による変形を抑制することを目的とする。【解決手段】円筒状の巻き芯２に該巻き芯２の周方向に帯状体１を巻き取った巻取りロール１００であって、巻き芯２の外周面には、帯状体１において巻き芯２の外周面に面する最内の第一周部１１の一部分を該外周面に固定するための接着部３が設けられており、帯状体１の第一周部１１は、帯状体１の巻き芯２に巻き取り始められる始端１０の上に乗り上げ始める部分１１１において接着部３により巻き芯２の外周面に固定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、長尺で可撓性を有する帯状体を巻き芯（コア）に巻き取ってロール状にした
巻取りロールに関する。

粘着シートは、例えば異なる二つの部材を貼り合わせる用途などに使用されており、種
々の分野において広く利用されている。このような粘着シートは、近年では液晶ディスプ
レイ（ＬＣＤ）などの表示装置、あるいはタッチパネルなどの入力装置の製造にも使用さ
れており、表示装置や入力装置を構成する光学部材同士の貼り合わせに粘着シートを使用
することで、高精度、かつ、容易に各種装置の製造を可能にしている。

粘着シートは、粘着剤をシート状ないしはフィルム状にしたものである。粘着シートは
、輸送や保管時においては、長尺で薄い帯状の粘着シートの二つの主面に樹脂製や紙製な
どのフィルム状又はシート状の基材に剥離剤を塗布した可撓性を有する帯状の剥離基材が
貼り合わされた積層体の状態とされており、この積層体シートをコアと呼ばれる円筒状の
巻き芯に巻き取ってロール状とした巻取りロールの形態とされることが一般的である。

図８に示すように、積層体シート１は、巻き芯２に巻き取り始められる始端１０側の一
部分が例えば両面テープなどの接着部３により巻き芯２の外周面に固定される。そして、
巻き芯２を周方向に回転させることで、内側から第一周部１１、第二周部１２、第三周部
１３、・・・の順に重なるように、積層体シート１が巻き芯２に巻き取られる。

ここで、積層体シート１は、巻き芯２の外周面に一周巻き付けられた第一周部１１が始
端１０に乗り上げることで第二周部１２が第一周部１１上に重なるが、この乗り上げに伴
って第一周部１１には積層体シート１の厚みや接着部３の厚みに応じた段差による変形Ｄ
１が生じる。この段差による変形Ｄ１は、積層体シート１が幾重に巻き取られる度に生じ
て、積層体シート１には前記段差による変形Ｄ１が形成される。

上述した段差による変形Ｄ１の発生を解消するために、巻き芯２の外周面に弾性を有す
る樹脂発泡体層を設ける技術が特許文献１，２に開示されている。

特開２０１９－１０８２１１号公報 特開２０１３－１９９３４４号公報

積層体シート１は、巻き芯２に巻き取られた状態では、外側の可撓性剥離基材５が伸長
しているとともに内側の可撓性剥離基材６が圧縮している。そのため、積層体シート１の
外側の可撓性剥離基材５には伸長の残留応力が生じ、内側の可撓性剥離基材６には圧縮の
残留応力が生じる。巻取りロールの保管時など、巻取りロールが長時間留置されると、特
に夏場の高温環境下では、その間に上述した残留応力の緩和が進み、外側の可撓性剥離基
材５は縮まり、内側の可撓性剥離基材６は伸びる。これにより、図８（Ｂ）に示すように
、積層体シート１の第一周部１１では、外側の可撓性剥離基材５が縮むことによって始端
１０側で粘着シート４が露出し、露出した粘着シート４に第二周部１２として始端１０に
乗り上げた内側の可撓性剥離基材６が貼り付いている。また、積層体シート１の第一周部
１１では、内側の可撓性剥離基材６が積層体シート１の始端１０側において接着部３によ
り巻き芯２の外周面に固定されているため、内側の可撓性剥離基材６の伸びは巻き芯２の
外周面に沿って始端１０と反対方向に進む。このとき、内側の可撓性剥離基材６は始端１
０上で上述の露出した粘着シート４に貼り付いており、内側の可撓性剥離基材６の伸びは
、積層体シート１の始端１０の手前において第一周部１１が第二周部１２として始端１０
の上に乗り上がる際に巻き芯２の外周面との間に形成される略三角形状の隙間Ｓの部分に
集中するため、内側の可撓性剥離基材６には当該隙間Ｓの位置において弛みが生じる。そ
して、この内側の可撓性剥離基材６の弛みに伴い、粘着シート４及び外側の可撓性剥離基
材５に凹状の変形Ｄ２が生じ、この積層体シート１の第一周部１１の変形Ｄ２は、外側に
波及し、積層体シート１には第二周部１２以降に応力緩和による変形Ｄ２が形成される。

上述した特許文献１，２に開示の技術は、段差による変形Ｄ１の発生を抑制する効果は
あっても、応力緩和による変形Ｄ２の発生を抑制する効果はないうえ、巻き芯２の外周面
に弾性を有する樹脂発泡体層を設けると、巻き芯２による変形に抗する作用効果が失われ
、むしろ悪影響となる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、長尺で可撓性を有する帯状体を巻き
芯に巻き取ってロール状にした巻取りロールにおいて、帯状体に生じる応力緩和による変
形を抑制することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、長尺で可撓性を有する帯
状体を巻き芯に巻き取る際に、帯状体の最内の第一周部について所定の位置で巻き芯の外
周面に固定することにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

すなわち、本発明は、上記目的の達成のため、以下の項１に記載の巻取りロールを包含
する。

項１．円筒状の巻き芯に該巻き芯の周方向に可撓性を有する帯状体を巻き取った巻取りロ
ールであって、
前記巻き芯の外周面には、前記帯状体において前記巻き芯の外周面に面する最内の第一
周部の一部分を該外周面に固定するための接着部が設けられており、
前記帯状体の前記第一周部は、前記帯状体の前記巻き芯に巻き取り始められる始端の上
に乗り上げ始める部分において前記接着部により前記巻き芯の外周面に固定されている、
巻取りロール。

また本発明は、上記項１に記載の巻取りロールの好ましい態様として、以下の項２及び
項３に記載の巻取りロールを包含する。

項２．前記接着部は、前記巻き芯の外周面の周方向に沿って延びており、
前記接着部により、前記帯状体の前記始端が前記巻き芯の外周面に固定されている、項
１に記載の巻取りロール。

項３．前記巻き芯の外周面には、複数の前記接着部が前記周方向に互いに間隔をあけて設
けられており、
複数の前記接着部のうちの一つの接着部により、前記帯状体の前記第一周部は、前記始
端の上に乗り上げ始める部分が前記巻き芯の外周面に固定されている、項１に記載の巻取
りロール。

また本発明は、上記項３に記載の巻取りロールの好ましい態様として、以下の項４及び
項５に記載の巻取りロールを包含する。

項４．複数の前記接着部のうちの他の一つの接着部により、前記帯状体の前記始端に近い
一部分が前記巻き芯の外周面に固定されており、
前記帯状体の前記始端は、前記巻き芯の外周面との間に前記接着部が介在しない、項３
に記載の巻取りロール。

項５．複数の前記接着部のうちの他の一つの接着部により、前記帯状体の前記始端が前記
巻き芯の外周面に固定されている、項３に記載の巻取りロール。

また本発明は、上記項１から項５に記載の巻取りロールの好ましい態様として、以下の
項６に記載の巻取りロールを包含する。

項６．前記接着部が両面テープである、項１から項５のいずれか一項に記載の巻取りロー
ル。

また本発明は、上記項１から項６に記載の巻取りロールの好ましい態様として、以下の
項７に記載の巻取りロールを包含する。

項７．前記接着部の厚みが３０μｍ以下である、請求項１から項６のいずれか一項に記載
の巻取りロール。

また本発明は、上記項１から項７に記載の巻取りロールの好ましい態様として、以下の
項８に記載の巻取りロールを包含する。

項８．前記帯状体は、粘着シートの二つの主面に可撓性剥離基材が貼り合わされた積層構
造である、項１から項７のいずれか一項に記載の巻取りロール。

本発明の巻取りロールによれば、巻き芯にロール状に巻き取られた帯状体に応力緩和に
よる変形が生じることを抑制できる。

本発明の一実施形態の巻取りロールの一例の概略構成を示す。 本発明の一実施形態の巻取りロールの他の一例の概略構成を示す。 本発明の他の実施形態の巻取りロールの一例の概略構成を示す。 本発明の他の実施形態の巻取りロールの他の一例の概略構成を示す。 図１に示す巻取りロールを製造する際の巻き芯に帯状体を巻き取り始めた状態の概略構成を示す。 粘着シートの断面の概略構成を示す。 本発明の他の実施形態の巻取りロールの一例の概略構成を示す。 従来例の巻取りロールの概略構成を示す。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。

巻取りロール
図１から図４は、本発明の一実施形態に係る巻取りロール１００の概略図である。図５
は、図１に示す巻取りロール１００を製造する際の巻き芯２に帯状体１を巻き取り始めた
状態の概略図である。本実施形態の巻取りロール１００は、長尺で可撓性を有する帯状体
１を巻き芯（コア）２に該巻き芯２の周方向に巻き取ってロール状にしたものである。帯
状体１と巻き芯２の外周面との間には、接着部３が介在している。帯状体１は、巻き芯２
の外周面に面する最内の第一周部１１の一部分が複数の接着部３により巻き芯２の外周面
に固定されている。

以下、本実施形態の巻取りロール１００の各構成を、より詳細に説明する。

帯状体
帯状体１は、長尺で薄い帯状のシートやフィルムの単層構造、あるいは、上記シート及
び／又はフィルムが複数積層された積層構造をなす。シートやフィルムは、プラスチック
や紙など、可撓性を有する素材で形成される。

図５に示すように、帯状体１は、巻き芯２に巻き取られる前は、長尺で帯状を呈してお
り、幅方向と、幅方向に直交しかつ幅方向と比べて長さが大幅に長い長手方向と、を有す
る。帯状体１は、長手方向に沿って巻き芯２の外周面に幾重に巻き付けられる。帯状体１
は、長手方向における一方側の端１０と、長手方向における他方側の端（図示せず）と、
を有している。帯状体１の一方側の端１０が巻き芯２に巻き取り始められる始端である。
以下、帯状体１の一方側の端１０を始端１０と称する。

図１から図４に示すように、帯状体１は、巻き芯２に巻き取られた状態では、内側から
第一周部１１、第二周部１２、第三周部（図示せず）、・・・の順に重なるロール状であ
る。帯状体１において、第一周部１１は、巻き芯２の外周面上に巻き付けられる部分であ
り、第二周部１２は、第一周部１１上に巻き付けられる部分である。第ｎ周部（ｎは三以
上の整数）以降は、第（ｎ－１）周部上に巻き付けられる部分である。

第一周部１１は、巻き芯２の外周面上に一周巻き付けられると、帯状体１の始端１０に
乗り上げることで、第二周部１２が第一周部１１上に重なる。なお、本開示では、説明の
便宜上、帯状体１の始端１０の真上の第一周部１１及び第二周部１２の境界を第一周部１
１の終端１１０と称するが、実際に帯状体１に第一周部１１の終端１１０が明示などされ
ているわけではない。帯状体１の第一周部１１と、巻き芯２の外周面との間には、帯状体
１の始端１０に第一周部１１が乗り上げて第一周部１１上に第二周部１２が重なる際にで
きる断面視略三角形状の隙間Ｓが生じている。

図６に示すように、帯状体１の具体例としては、シート状ないしはフィルム状の粘着剤
（以下、「粘着シート」という。）４と、粘着シート４の二つの主面に貼り合わされた一
対の可撓性剥離基材５，６と、を備えた積層体を例示することができる。粘着シート４は
、例えば、異なる二つの部材を貼り合わせる用途で使用される。粘着シート４により貼り
合わせる二つの部材は、特に限定されるものではないが、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）な
どの表示装置やタッチパネルなどの入力装置の製造の際に表示装置、入力装置を構成する
光学部材同士の貼り合わせを一例として挙げることができる。また、粘着シート４は、例
えば、ガラスやプラスチックなどで形成されたパネルに貼り付けて該パネルの表面を保護
する用途で使用される。なお、粘着シート４の用途は、上述した用途に限定されない。

粘着シート４は、例えば粘着剤組成物の硬化により形成される。粘着剤組成物は、特に
限定されるものではなく、従来公知の粘着シートに用いられている粘着剤組成物を使用す
ることができる。粘着シート４の形成方法は、特に限定されず、例えば、粘着剤組成物を
一方の可撓性剥離基材上に塗布して粘着剤組成物の塗膜を形成し、該塗膜を乾燥処理（硬
化）することにより、粘着シート４を形成することができる。また、粘着シート４の別の
形成方法として、粘着剤組成物を一方の可撓性剥離基材上に塗布して粘着剤組成物の塗膜
を形成した後、すみやかにもう一方の可撓性剥離基材を塗膜に被せ、該塗膜に可撓性剥離
基材を通して紫外線処理（硬化）することにより、粘着シート４を形成することもできる
。粘着剤組成物を一方の可撓性剥離基材上に塗布する方法は、特に限定されず、例えば、
ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコー
ター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコー
ター、カーテンコーターなどの市販の塗布装置を用いた従来公知の塗布方法を用いること
ができる。

一対の可撓性剥離基材５，６は、巻き芯２に巻き取られる際に折れずに柔軟に曲がる性
質（可撓性）を有しており、例えばシートやフィルムである。一対の可撓性剥離基材５，
６の材質は特に限定されず、プラスチックや紙など、従来公知の素材で可撓性剥離基材５
，６を形成することができる。一対の可撓性剥離基材５，６の具体例としては、例えば、
紙の表面にラミネートしたポリエチレンに剥離剤を塗布した剥離紙やポリエステルフィル
ムに剥離剤を塗布したセパレータフィルムなどを挙げることができる。一対の可撓性剥離
基材５，６は、いずれも同じ材質のものであってもよいし、互いに異なる材質のものであ
ってもよい。

一対の可撓性剥離基材５，６のいずれか一方を剥離剤の塗布のない可撓性非剥離基材と
して粘着シート付き基材としてもよい。可撓性非剥離基材には粘着シートを貼り合わせる
面の裏面に力学的強度付与層や光学調整層などの機能層を付与してもよいし、さらに前記
機能層を保護するために機能層を付与した面を保護する保護用基材をさらに積層させても
よい。

巻き芯
図１から図４に示すように、巻き芯２は、所定の外径及び所定の長さを有する円筒形状
を呈しており、縦断面（巻き芯２の長さの方向に延びる中心軸に直交する断面）において
内周面及び外周面のなす形状がともに中心Ｏが同じ円形状である。巻き芯２の前記中心軸
は、中心Ｏを通る仮想線である。巻き芯２の材質は特に限定されず、プラスチック、紙、
樹脂含有紙、金属など、従来公知の素材で巻き芯２を形成することができる。

接着部
接着部３は、帯状体１の一部分を巻き芯２の外周面に固定するために用いられる。接着
部３は、帯状体１と巻き芯２の外周面とをぴったりくっつけて容易に離れないようにする
ものであれば特に限定されるものではなく、例えば、両面テープ、接着剤、粘着剤などを
用いて構成することができる。その中でも、作業性（作業時間、作業工数）の効率化、寸
法精度（幅精度、厚み精度）の向上の観点から、両面テープで接着部３を構成することが
好ましい。接着部３は、例えば巻き芯２の外周面に予め設けられる。図１から図４に示す
ように、帯状体１は、巻き芯２に巻き取られる際に、巻き芯２の外周面に面する最内の第
一周部１１の一部分が複数の接着部３によって巻き芯２の外周面に固定される。

図５に示すように、接着部３は、巻き芯２の周方向に間隔をあけて対向する一対の側縁
３０，３１と、巻き芯２の長手方向に間隔をあけて対向する一対の端縁３２，３３と、を
備える。接着部３の一対の側縁３０，３１の長さ（接着部３の帯状体１の幅方向に沿う長
さ、以下、「接着部３の幅」という。）Ｌ１は、特に限定されるものではないが、好まし
くは、帯状体１の幅方向の長さと同じ長さ、あるいは、帯状体１の幅方向の長さよりも大
きい長さである。接着部３の一対の端縁３２，３３の長さ（巻き芯２の周方向に沿う所定
の長さ、以下、「接着部３の長さ」という。）Ｌ２は、巻き芯２の外周面の周長さ以下で
ある。

図１に示すように、接着部３は、所定の厚みＴを有する。接着部３の厚みＴは、特に限
定されるものではないが、３０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であること
がより好ましい。帯状体１の第一周部１１が巻き芯２の外周面上に一周巻き付けられて帯
状体１の始端１０に乗り上げる際に、帯状体１の厚みや接着部３の厚みＴに応じた段差を
乗り越える必要があるが、接着部３の厚みＴが３０μｍ以下であることにより、上述した
段差を小さくすることができ、この段差により帯状体１に生じる変形Ｄ１を小さくするこ
とができる。なお、接着部３の厚みＴは、特に限定されるものではないが、４μｍ以上で
あることが好ましい。

接着部３は、特に限定されるものではなく、図１から図４に示すように、巻き芯２の外
周面に複数設けられ、複数の接着部３が巻き芯２の外周面に周方向に間隔をあけて設けら
れていてもよい。この場合、巻き芯２の外周面には、周方向に沿って、粘着シート１を該
外周面に固定する複数の接着部３と、粘着シート１を該外周面に固定しない複数の非固定
部分２０とが交互に存在する。複数の接着部３が巻き芯２の外周面に設けられる場合、特
に限定されるものではないが、巻き芯２に帯状体１をしわなどの発生を抑えて綺麗に巻き
取るためには、接着部３の長さＬ２は５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、
１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１２ｍｍ以上２５ｍｍ以下であ
ることが最も好ましい。

図１及び図２に示す巻取りロール１００では、二つの接着部３が巻き芯２の外周面に周
方向に間隔をあけて設けられており、巻き芯２の外周面には二つの接着部３と二つの非固
定部分２０とが交互に存在する。図３に示す巻取りロール１００では、三つの接着部３が
巻き芯２の外周面に周方向に間隔をあけて設けられており、巻き芯２の外周面には三つの
接着部３と三つの非固定部分２０とが交互に存在する。図４に示す巻取りロール１００で
は、四つの接着部３が巻き芯２の外周面に周方向に間隔をあけて設けられており、巻き芯
２の外周面には四つの接着部３と四つの非固定部分２０とが交互に存在する。なお、接着
部３は、巻き芯２の外周面に五つ以上が周方向に間隔をあけて設けられていてもよい。

巻き芯２の外周面に非固定部分２０が存在することで、巻き芯２に帯状体１をしわなど
の発生を抑えて綺麗に巻き取ることができる。また、巻き芯２の外周面の周方向において
非固定部分２０の占める範囲が広いことで、巻き芯２に粘着シート１をより綺麗に巻き取
ることができる。

複数の接着部３のうちの一つの接着部３は、特に限定されるものではないが、図１から
図４に示すように、帯状体１の始端１０側の一部分を巻き芯２の外周面に固定することが
好ましい。これにより、巻き芯２に帯状体１を巻き取りやすくすることができる。帯状体
１の始端１０側の一部分とは、図１、図３及び図４に示すように、始端１０を含む一部分
（始端１０から所定の長さの範囲にある部分）であってもよいし、図２に示すように、始
端１０に近い一部分（始端１０より例えば１０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下離れた位置から所
定の長さの範囲にある部分）であってもよい。

帯状体１の始端１０は、特に限定されるものではないが、図２に示すように、帯状体１
の始端１０側の一部分を巻き芯２の外周面に固定する接着部３の一方の端（図５における
側縁３１）と揃っていないことが好ましい。つまり、帯状体１の始端１０が接着部３上に
位置せずに接着部３から周方向にはみ出ていて巻き芯２の外周面との間に接着部３が介在
せず、接着部３により巻き芯２の外周面に固定されないことが好ましい。

図１、図３及び図４に示す巻取りロール１００では、帯状体１の第一周部１１が巻き芯
２の外周面上に一周巻き付けられて帯状体１の始端１０に乗り上げる際に、接着部３の厚
みＴに応じた段差と、帯状体１の厚みに応じた段差とを順次に乗り越えればよく、帯状体
１の厚み及び接着部３の厚みＴに応じた段差を一遍に乗り越えない。よって、図１、図３
及び図４に示す巻取りロール１００では、図８に示す従来例の巻取りロールと比べて、上
述した段差により帯状体１に生じる変形Ｄ１を小さくすることができる。

これに対して、図２に示す巻取りロール１００では、帯状体１の始端１０が接着部３上
に位置せずに巻き芯２の外周面に接触しているため、帯状体１の第一周部１１が巻き芯２
の外周面上に一周巻き付けられて帯状体１の始端１０に乗り上げる際に、接着部３の厚み
Ｔに応じた段差と、帯状体１の厚みから接着部３の厚みＴを差し引いた厚みに応じた段差
を乗り越えればよい。よって、図２に示す巻取りロール１００では、上述した段差により
帯状体１に生じる変形Ｄ１をさらに小さくすることができる。加えて、図２に示す巻取り
ロール１００では、帯状体１の始端１０が巻き芯２の外周面に固定されていないことによ
り、帯状体１に生じる段差痕を薄めることができる。

なお、図３及び図４などに示す巻取りロール１００においても、接着部３に対する帯状
体１の始端１０の位置を、図２に示す巻取りロール１００と同様に変更することができる
。

複数の接着部３のうちの他の一つの接着部３は、帯状体１の第一周部１１において始端
１０の上に乗り上げ始める部分（以下、「第一周部１１の乗り上げ始めの部分」という。
）１１１について、巻き芯２の外周面に固定する。第一周部１１の乗り上げ始めの部分１
１１は、帯状体１の始端１０に乗り上がった第一周部１１の終端１１０に近い部分であり
、始端１０の手前において第一周部１１が第二周部１２として始端１０の上に乗り上がる
ために巻き芯２の外周面から離れた部分である。

帯状体１は、巻き芯２に巻き取られた状態では、外側の可撓性剥離基材５が伸長してい
るとともに内側の可撓性剥離基材６が圧縮している。そのため、帯状体１の外側の可撓性
剥離基材５には伸長の残留応力が生じ、内側の可撓性剥離基材６には圧縮の残留応力が生
じている。巻取りロールの保管時など、巻取りロールが長時間留置されると、特に夏場の
高温環境下では、上述した残留応力の緩和が進み、外側の可撓性剥離基材５は縮まり、内
側の可撓性剥離基材６は伸びる。これにより、帯状体１の第一周部１１では、外側の可撓
性剥離基材５が縮むことによって始端１０側で粘着シート４が露出し、露出した粘着シー
ト４に第二周部１２として始端１０に乗り上げた内側の可撓性剥離基材６が貼り付く。ま
た、積層体シート１の第一周部１１では、内側の可撓性剥離基材６が積層体シート１の始
端１０側において接着部３により巻き芯２の外周面に固定されているため、内側の可撓性
剥離基材６の伸びは巻き芯２の外周面に沿って始端１０と反対方向に進む。ここで、帯状
体１の第一周部１１について、帯状体１の始端１０側の一部分以外の部分で巻き芯２の外
周面に固定されていないと、内側の可撓性剥離基材６の伸びは、帯状体１の始端１０の手
前において第一周部１１が第二周部１２として始端１０の上に乗り上がる際に巻き芯２の
外周面との間に形成される略三角形状の隙間Ｓの部分に集中する。そのため、図８に示す
ように、従来技術においては、上記隙間Ｓの位置で内側の可撓性剥離基材６が大きく弛み
、この弛みに伴い、粘着シート４及び外側の可撓性剥離基材５に凹状の変形Ｄ２が生じる
。この帯状体１の第一周部１１の変形Ｄ２は、外側に波及し、帯状体１には第二周部１２
以降に応力緩和による変形Ｄ２が形成される。

これに対して、図１から図４に示すように、帯状体１の第一周部１１の乗り上げ始めの
部分１１１が接着部３により巻き芯２の外周面に固定されていると、応力緩和による内側
の可撓性剥離基材６の伸びは、当該接着部３により吸収され、上述した隙間Ｓの部分に影
響をあまり及ぼさない。よって、内側の可撓性剥離基材６は、上記隙間Ｓの位置で弛むこ
とが効果的に抑制されるため、帯状体１の第二周部１２以降に応力緩和による変形Ｄ２が
生じることを効果的に抑制できる。なお、接着部３が、帯状体１の第一周部１１の乗り上
げ始めの部分１１１のうちでも、初期部分、つまりは、帯状体１の第一周部１１が第二周
部１２として始端１０の上に乗り上がるために巻き芯２の外周面から離れ始める部分を巻
き芯２の外周面に固定していれば、帯状体１に応力緩和による変形Ｄ２が生じることをさ
らに効果的に抑制できる。

複数の接着部３のうちの残りの接着部３は、特に限定されるものではないが、図３及び
図４に示すように、巻き芯２の外周面の複数の非固定部分２０のそれぞれについて、巻き
芯２の周方向に沿う長さに対応する中心角θ１，θ２，・・・が１８０°以下となるよう
に、巻き芯２の外周面に設けられていることが好ましい。つまり、巻き芯２の外周面の複
数の非固定部分２０は、それぞれ、縦断面視で隣接する一の接着部３との境界Ｅ１及び隣
接する他の一の接着部３との境界Ｅ２をそれぞれ巻き芯２の中心Ｏと結んでできる角（∠
Ｅ１ＯＥ２）が１８０°以下とされていることが好ましい。

これにより、図３及び図４に示す巻取りロール１００では、巻き芯２の外周面に巻き付
けられる帯状体１の第一周部１１は、複数の接着部３により、巻き芯２の周方向におおよ
そ１８０°以下の間隔をあけて巻き芯２の外周面に固定される。帯状体１の第一周部１１
が、帯状体１の始端１０側の一部分及び乗り上げ始めの部分１１１だけでなく、他の一又
は複数の部分においても接着部３により巻き芯２の外周面に固定されていると、応力緩和
による内側の可撓性剥離基材６の伸びは、接着部３でその都度吸収され、上述した隙間Ｓ
の部分に集中しない。よって、上記隙間Ｓの位置で内側の可撓性剥離基材６が弛むことが
抑制されるため、帯状体１の第一周部１１や第二周部１２以降に応力緩和による変形Ｄ２
が生じることを抑制できる。

このように、巻き芯２の外周面に巻き芯２の周方向におおよそ１８０°以下の間隔をあ
けて複数の接着部３が存在することで、巻き芯２に巻き取った帯状体１に応力緩和による
変形Ｄ２が生じることをより効果的に抑制できる。また、巻き芯２の外周面の周方向にお
いて接着部３が数多く存在することで、帯状体１に応力緩和による変形Ｄ２が生じること
をより効果的に抑制できる。

複数の非固定部分２０の中心角θ１，θ２，・・・は、それぞれ同じ大きさであっても
よいし、それぞれ互いに異なる大きさであってもよく、また、一部が同じ大きさで他の一
部が異なる大きさであるなど、１８０°以下であれば特に限定されるものではない。

巻取りロールの作用効果
上述した本実施形態の巻取りロール１００は、巻き芯２の外周面に粘着シート１の第一
周部１１の一部分を該外周面に固定するための接着部３が設けられており、帯状体１の第
一周部１１は、帯状体１の始端１０の上に乗り上げ始める部分１１１において接着部３に
より巻き芯２の外周面に固定されていることを特徴としている。この特徴により、巻取り
ロール１００は、上述した通り、帯状体１の内側の可撓性剥離基材６に内在している圧縮
の残留応力が緩和されることで、内側の可撓性剥離基材６に応力緩和による伸びが生じて
も、この伸びは接着部３で吸収されるために、帯状体１の第一周部１１において巻き芯２
の外周面との間に形成される略三角形状の隙間Ｓの部分に集中しない。よって、上記隙間
Ｓの位置で内側の可撓性剥離基材６が弛むことが抑制されるため、帯状体１の第一周部１
１や第二周部１２以降に応力緩和による変形Ｄ２が生じることを抑制できる。

また上述した本実施形態の巻取りロール１００においては、巻き芯２の外周面に複数の
接着部３を巻き芯２の周方向に互いに間隔をあけて設けるように構成することを特徴とす
ることができる。この特徴により、巻取りロール１００は、上述した通り、巻き芯２の外
周面に周方向に沿って複数の接着部３と、複数の非固定部分２０とが存在する。巻き芯２
の外周面に非固定部分２０が存在することで、巻き芯２に帯状体１をしわなどの発生を抑
えて綺麗に巻き取ることができる。

また上述した本実施形態の巻取りロール１００においては、複数の接着部３のうちの一
つの接着部３により、帯状体１の始端１０を巻き芯２の外周面に固定するように構成する
ことを特徴とすることができる。この特徴により、巻取りロール１００は、上述した通り
、巻き芯２に帯状体１を巻き取りやすくすることができる。

また上述した本実施形態の巻取りロール１００においては、帯状体１の始端１０に近い
一部分を複数の接着部３のうちの一つの接着部３により巻き芯２の外周面に固定し、帯状
体１の始端１０を接着部３により巻き芯２の外周面に固定しないように構成することを特
徴とすることができる。この特徴により、巻取りロール１００は、上述した通り、巻き芯
２に帯状体１を巻き取りやすくすることができる。そのうえ、帯状体１の第一周部１１が
巻き芯２の外周面上に一周巻き付けられて帯状体１の始端１０に乗り上げる際に、帯状体
１の厚みだけに応じた段差を乗り越えればよい。そのため、当該段差により帯状体１に生
じる変形Ｄ１を小さくすることができる。

他の実施形態の巻取りロール
以上、本発明の一実施形態について説明したが、上述した実施形態は、本発明の様々な
実施形態の一つに過ぎず、本発明は上述した実施形態に限定されない。本発明の実施形態
は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。以下、本発明の他
の実施形態について説明する。以下に説明する他の実施形態についても、本発明の目的を
達成することができる。

例えば、図７は、本発明の他の一実施形態に係る巻取りロール１００の概略図である。
図７に示す巻取りロール１００においては、帯状体１の第一周部１１の乗り上げ始めの部
分１１１を巻き芯２の外周面に固定する接着部３は、巻き芯２の外周面の周方向に沿って
延びており、帯状体１の始端１０についても巻き芯２の外周面に固定する。帯状体１の始
端１０においては、接着部３の一方の端（図５における側縁３１）が帯状体１よりも周方
向にはみ出ており、帯状体１の始端１０は、接着部３の両端（図５における側縁３０，３
１）の間で接着部３により巻き芯２の外周面に固定されている。

図７に示す巻取りロール１００では、上述した実施形態と同様に、巻き芯２に帯状体１
を巻き取りやすくすることができるうえ、帯状体１に応力緩和による変形Ｄ２が生じるこ
とを効果的に抑制できる。

さらに、図７に示す巻取りロール１００では、帯状体１の始端１０が接着部３の一対の
側縁３０，３１の間に位置するため、帯状体１の第一周部１１が巻き芯２の外周面上に一
周巻き付けられて帯状体１の始端１０に乗り上げる際に、接着部３の厚みＴに応じた段差
と、帯状体１の厚みだけに応じた段差とを順次に乗り越えればよく、帯状体１の厚み及び
接着部３の厚みＴに応じた段差を一遍に乗り越えない。よって、図７に示す巻取りロール
１００では、図８に示す従来例の巻取りロールと比べて、上述した段差により帯状体１に
生じる変形Ｄ１を小さくすることができる。

なお、図３及び図４に示す巻取りロール１００においても、図７に示す巻取りロール１
００と同様に、帯状体１の第一周部１１の乗り上げ始めの部分１１１を巻き芯２の外周面
に固定する接着部３を、巻き芯２の外周面の周方向に沿って延ばして、帯状体１の始端１
０についても巻き芯２の外周面に固定する（帯状体１の第一周部１１の乗り上げ始めの部
分１１１を巻き芯２の外周面に固定する接着部３と、帯状体１の始端１０を巻き芯２の外
周面に固定する接着部３とを一体化する）ように変更することができる。

また、上述した全ての実施形態の巻取りロール１００においては、帯状体１は粘着シー
ト４を備えた積層構造であるが、他の実施形態の巻取りロールとして、帯状体１は粘着シ
ート４を備えていない単層構造又は複数の積層構造であってもよい。帯状体１が粘着シー
ト４を備えていない場合であっても、帯状体１がテンションをかけられて巻き芯２に巻き
付けられていると、応力緩和のよる内側の可撓性剥離基材６の伸びは、帯状体１の始端１
０の手前において第一周部１１が第二周部１２として始端１０の上に乗り上がる際に巻き
芯２の外周面との間に形成される略三角形状の隙間Ｓの部分に少なからず集中する。その
ため、粘着シート４を備えていない帯状体１であっても、本発明を適用することで、帯状
体１に応力緩和による変形Ｄ２が生じることを抑制できる。

以下に本発明の巻取りロールの実施例を示して作用・効果を具体的に説明するが、本発
明の巻取りロールは以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１－３及び比較例１のいずれについても、帯状体は、厚さ１００μｍのＰＥＴを
基材とした可撓性剥離基材の剥離面に、厚さ１５０μｍの粘着シートを積層し、粘着シー
ト上に別の厚さ７５μｍのＰＥＴを基材とした可撓性剥離基材をその剥離面が粘着シート
に接するように積層した積層体シートを用いた。帯状体の幅は１４００ｍｍである。この
帯状体を、幅１４５０ｍｍの樹脂製６インチの巻き芯に自動枠替え装置付き巻取装置で、
帯状体の第一周部と巻き芯外周面との固定方法を変えて巻き取った。

実施例１は、図７に示す巻取りロールのように、厚みが１５μｍで長さＬ２（図５に示
す）が２４ｍｍの両面テープを巻き芯の外周面に巻き芯の中心軸と並行に巻き芯の全長に
わたって貼り付け、帯状体の始端が両面テープの長さＬ２の方向の中央付近に位置するよ
うにして帯状体を巻き芯に巻き取った。

実施例２は、図２に示す巻取りロールのように、厚みが１５μｍで長さＬ２（図５に示
す）が１２ｍｍの第一両面テープと、厚さが３５μｍで長さＬ２が２０ｍｍの第二両面テ
ープを、巻き芯の外周面に、互いを周方向に２０ｍｍ離した状態で、巻き芯の中心軸と並
行に巻き芯の全長にわたって貼り付け、帯状体の始端が第一両面テープ上に位置せずに第
一両面テープから巻き芯の周方向にはみ出るようにして帯状体を巻き芯に巻き取った。

実施例３は、図１に示す巻取りロールのように、厚みが１５μｍで長さＬ２（図５に示
す）が１２ｍｍの第一両面テープと、厚さが３５μｍで長さＬ２が２０ｍｍの第二両面テ
ープを、巻き芯の外周面に、互いを周方向に３ｍｍ離した状態で、巻き芯の中心軸と並行
に巻き芯の全長にわたって貼り付け、帯状体の始端が第一両面テープ上に位置して第一両
面テープの端と揃うにして帯状体を巻き芯に巻き取った。

比較例１は、図８に示す従来例の巻取りロールのように、厚みが１５μｍで長さＬ２（
図５に示す）が１２ｍｍの両面テープを巻き芯の中心軸と並行に巻き芯の全長にわたって
貼り付け、帯状体の始端が両面テープ上に位置して両面テープの端と揃うようにして帯状
体を巻き芯に巻き取った。

実施例１－３及び比較例１のそれぞれの巻取りロールを４０℃の恒温室で４日間静置し
、巻き芯周辺の変形の転写により使用不能と判断される巻き始めからの巻長を比較した。

実施例１では、帯状体の第一周部は、帯状体の始端の上に乗り上げ始める部分が両面テ
ープで巻き芯の外周面に固定されていた。実施例１では、帯状体の第一周部は厚み１５μ
ｍの両面テープに乗り上げた後に帯状体の始端に乗り上げており、段差による変形Ｄ１は
主に帯状体の厚み３２５μｍに応じた大きさになり、応力緩和による変形Ｄ２の発生はな
かった。よって、実施例１における変形転写は巻き始めより１４ｍに抑えられた。

実施例２では、帯状体の第一周部は、帯状体の始端の上に乗り上げ始める部分が第二両
面テープで巻き芯の外周面に固定されていた。実施例２では、帯状体の第一周部は厚み３
５μｍの第二両面テープに乗り上げた後に帯状体の始端に乗り上げているが、帯状体の始
端に乗り上げた際の段差による変形Ｄ１は帯状体の厚み３２５μｍから第二両面テープの
厚み３５μｍを引いた２９０μｍに緩和され、さらに帯状体の始端が巻き芯の外周面に固
定されていないことにより段差痕は薄まり、また応力緩和による変形Ｄ２の発生がなかっ
た。よって、実施例２における変形転写は巻き始めより１２ｍに抑えられた。

実施例３では、帯状体の第一周部は、帯状体の始端の上に乗り上げ始める部分が第二両
面テープで巻き芯の外周面に固定されていた。実施例３では、帯状体の第一周部は厚み３
５μｍの第二両面テープに乗り上げた後に帯状体の始端に乗り上げており、帯状体の第一
周部が帯状体の始端に乗り上げる際の段差による変形Ｄ１は主に帯状体の厚み３２５μｍ
（正確には第一両面テープの厚み１５μｍと第二両面テープの厚み３５μｍとの差２０μ
ｍを引いた３０５μｍ）に応じた大きさになり、応力緩和による変形Ｄ２の発生はなかっ
た。よって、実施例３における変形転写は巻き始めより１４ｍに抑えられた。

比較例１では、帯状体の第一周部は帯状体の始端に乗り上げる際に両面テープについて
も一遍に乗り上げるため、帯状体の第一周部が帯状体の始端に乗り上げる際の段差による
変形Ｄ１は帯状体の厚み３２５μｍに両面テープの厚み１５μｍを加えた厚みに応じた大
きさになるうえ、帯状体の始端の前後に応力緩和による変形Ｄ２が生じていた。よって、
比較例１における変形転写は巻き始めより２０ｍに及んだ。

以上より、本発明の巻取りロールは、巻き芯に巻き取られた帯状体に変形が生じるのを
抑制できることが確認された。

１ 粘着シート
２ 巻き芯
３ 接着部
１０ 粘着シートの始端
１１ 粘着シートの第一周部
１１１ 粘着シートの始端の上に乗り上げ始めの部分

Claims (8)

1. 円筒状の巻き芯に該巻き芯の周方向に可撓性を有する帯状体を巻き取った巻取りロール
   であって、
   前記巻き芯の外周面には、前記帯状体において前記巻き芯の外周面に面する最内の第一
   周部の一部分を該外周面に固定するための接着部が設けられており、
   前記帯状体の前記第一周部は、前記帯状体の前記巻き芯に巻き取り始められる始端の上
   に乗り上げ始める部分において前記接着部により前記巻き芯の外周面に固定されている、
   巻取りロール。
2. 前記接着部は、前記巻き芯の外周面の周方向に沿って延びており、
   前記接着部により、前記帯状体の前記始端が前記巻き芯の外周面に固定されている、請
   求項１に記載の巻取りロール。
3. 前記巻き芯の外周面には、複数の前記接着部が前記周方向に互いに間隔をあけて設けら
   れており、
   複数の前記接着部のうちの一つの接着部により、前記帯状体の前記第一周部は、前記始
   端の上に乗り上げ始める部分が前記巻き芯の外周面に固定されている、請求項１に記載の
   巻取りロール。
4. 複数の前記接着部のうちの他の一つの接着部により、前記帯状体の前記始端に近い一部
   分が前記巻き芯の外周面に固定されており、
   前記帯状体の前記始端は、前記巻き芯の外周面との間に前記接着部が介在しない、請求
   項３に記載の巻取りロール。
5. 複数の前記接着部のうちの他の一つの接着部により、前記帯状体の前記始端が前記巻き
   芯の外周面に固定されている、請求項３に記載の巻取りロール。
6. 前記接着部が両面テープである、請求項１に記載の巻取りロール。
7. 前記接着部の厚みが３０μｍ以下である、請求項１に記載の巻取りロール。
8. 前記帯状体は、粘着シートの二つの主面に可撓性剥離基材が貼り合わされた積層構造で
   ある、請求項１から７のいずれか一項に記載の巻取りロール。

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