KR20140119168A - 복합재 유리 적층체 및 웨브 가공 장치 - Google Patents

복합재 유리 적층체 및 웨브 가공 장치 Download PDF

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KR20140119168A
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로날드 피 스완슨
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
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Abstract

유리 층 및 보강 층을 가지며, 유리 복합재 적층체 웨브의 굽힘과 관련된 중립면이 유리 층 내부에 존재하지 않도록 선택된 보강 층의 두께를 가진, 무한 길이의 웨브의 형태의 유리 복합재 적층체. 굽힘 응력으로 인한 장력 중에 유리 층이 놓이는 방식으로 굽히지 않으면서 유리 복합재 적층체 웨브를 취급할 수 있도록 하는 유리 복합재 적층체 웨브의 가공 방법 또한 개시된다. 유리 복합재 적층체 웨브는 권취 롤로서 편리하게 제공되며, 여기서 보강 층은 롤의 외측 표면을 형성하고 유리 층은 롤의 내측 표면을 형성한다.

Description

복합재 유리 적층체 및 웨브 가공 장치 {COMPOSITE GLASS LAMINATE AND WEB PROCESSING APPARATUS}
영국 특허 제 1 319 8456호 및 미국 특허 제 6,815,070호와 같은 특허에는 얇은 유리 층(대략 4 μm 내지 500 μm 두께) 및 얇은 플라스틱 층(대략 1 μm 내지 200 μm 두께)을 갖는 복합재 유리 적층체가 기재되어 있다. 유리 층은 높은 수분 및 기체 장벽 특성, 높은 치수 안정성, 높은 내스크래치성, 높은 탄성률, 높은 투명도, 및 낮은 탁도를 갖기 때문에, 이러한 유리 복합재는 유용하다. 그러나, 유리 층이 취성이므로, 개선된 인성을 부여하고 유리 파손시 유리 파편을 감소시키기 위해 플라스틱 보강 층이 이용된다.
복합재 유리 적층체의 웨브(web) 취급을 추가로 개선하기 위해, 복합재에 대한 굽힘에서 중립면(neutral surface)이 유리 층의 외부에 오도록 유리 층의 두께 및 보강 층의 두께를 제어해야 한다는 것이 현재 확인되었다. 이어서, 복수의 웨브 취급 요소를 포함하는 웨브 가공 장치 내의 웨브 경로를 따라 이러한 복합재 유리 적층체의 웨브를 이송하는 경우에, 각각의 복수의 웨브 취급 요소에서 임의의 굴곡의 오목 측면 상의 유리 층을 따라 유리 복합재 적층체가 배향되는 것을 보장할 수 있다. 이는 유리 층이, 유리 층이 쉽게 파손되는 것을 야기할 수 있는 인장 굽힘 응력을 받지 않고 굽힘 응력으로부터 압축되는 것을 가능하게 한다.
유리 및 세라믹과 같은 취성 재료는 매우 높은 최종 압축 응력 특성을 가지며 상당히 견고하다. 그러나, 유리가 인장 하중을 받을 경우, 상대적으로 낮은 공칭 인장 응력 수준에서 작은 결함이 응력 집중 및 가능한 돌발 파괴(catastrophic failure)를 야기할 수 있다. 복합재 유리 적층체가 관용적인 웨브 가공 장치를 통해 진행한다면, 복합재 유리 적층체가 중립면의 어느 한쪽 측면 상에 양성 굽힘 응력을 받을 것이므로, 작은 결함이 응력 집중을 쉽게 생성시킬 수 있을 것이며, 이는 낮은 수준의 공칭 장력에서 웨브가 파손되는 것을 야기할 것이다. 유리 복합재 적층체가 롤러를 감음에 따라 유리 층이 롤러의 표면으로부터 다른 쪽을 향하고 대신에 외부 반경을 형성하는 경우에, 이들 인장 응력은 유리 복합재 적층체가 롤러를 감음에 따라 웨브 장력 및 굽힘 응력으로부터 나올 것이다.
그러므로 일 태양에서 본 발명은, 유리 층 및 보강 층을 포함하되, 이때 웨브의 굽힘과 관련된 중립면이 유리 층 내부에 존재하지 않는, 무한 길이의 웨브의 형태의 유리 복합재 적층체에 관한 것이다.
두번째 태양에서 본 발명은, 무한 길이 재료의 웨브의 권취 롤을 포함하며, 웨브는 유리 층 및 보강 층을 포함하고, 이때 웨브의 굽힘과 관련된 중립면이 유리 층 내부에 존재하지 않으며, 보강 층은 롤의 외측 표면을 형성하고 유리 층은 롤의 내측 표면을 형성하는 제조 용품에 관한 것이다.
세번째 태양에서 본 발명은, 유리 층 및 보강 층을 포함하되, 이때 웨브의 굽힘과 관련된 중립면이 유리 층 내부에 존재하지 않는 유리 복합재 적층체를 제공하는 단계; 및 유리 복합재 적층체가 복수의 웨브 취급 요소에 의해 전향되는(redirected) 경우에 각각의 복수의 웨브 취급 요소에서 굴곡의 오목 측면 상의 유리 층을 따라 유리 복합재 적층체가 배향되도록, 복수의 웨브 취급 요소를 포함하는 웨브 가공 장치 내의 웨브 경로를 따라 웨브를 이송하는 단계를 포함하는, 무한 길이의 웨브의 형태의 유리 복합재 적층체의 가공 방법에 관한 것이다.
본 명세서 및 도면에서 참조 부호를 반복하여 사용하는 것은 본 개시 내용의 동일 내지 유사한 특징이나 요소를 나타내려는 것이다.
<도 1>
도 1은, 얇은 유리 층, 보강 층, 및 임의의 접착제 층을 갖는 유리 복합재 적층체를 측면도로 나타낸다.
<도 2>
도 2는, 특이적 방식으로 롤로 권취된 유리 복합재 적층체를 측면도로 나타낸다.
<도 3>
도 3은, 장치 내의 웨브 취급 요소에 의해 복합재의 방향이 변화하는 경우에 유리 복합재 적층체의 유리 층이 압축을 받도록 설계된 웨브 가공 장치를 나타낸다.
정의
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "포함하다", "갖다", 및 "포함되다"라는 단어의 변형은 법률적으로 동등하며 제한이 없다. 따라서, 열거한 요소, 작용, 단계 또는 한정 이외에도 추가의 열거되지 않은 요소, 작용, 단계 또는 한정이 제시될 수 있다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, "웨브 취급 요소"는 웨브 가공 장치를 통해 웨브의 방향을 변화시키거나 제어하기 위해 사용되는 디바이스이다. 적합한 웨브 취급 요소는 아이들러 롤, 댄서 롤, 에어 턴 가이드(air turn guide), 부유 건조기(floatation dryer), 코터(coater), 스프레더(spreader), 웨브 가이드, 권출기, 및 권취기를 포함한다.
도 1을 참조하여, 유리 층(12)(유리 필름), 보강 층(14), 및 임의의 접착제 층(15)을 포함하는 유리 복합재 적층체(10)를 나타낸다. 유리 층(12)은 Tg로 표기되는 두께를 가지며, 보강 층은 Tr로 표기되는 두께를 갖고, 임의의 접착제 층은 Ta로 표기되는 두께를 갖는다. 유리 복합재 층의 최적의 웨브 취급을 보장하기 위하여, 복합재 적층체에 대한 굽힘에서 중립면(N.S.)이 보강 층 내부 또는 임의의 접착제 층 내부에 수용되고 유리 층 내부에 수용되지 않도록 각각의 층의 두께를 선택한다.
유리 복합재 적층체는, 적층체가 웨브로서 특성화될 수 있도록 그것이 웨브 가공 장치를 통해 이송되는 중에 횡방향으로의 적층체의 너비보다 현저하게 더 긴 종방향으로의 길이(L)를 갖는다. 적합한 센서가 롤로 권취된 적층체의 특이적 길이(L)를 정확하게 측정할 수 있다는 것이 인정되지만, 유리 복합재 적층체가 그 목적하는 크기를 달성하기 위해 필요한 적층체의 길이에 무관하게 특이적 직경의 롤로 권취된다는 의미에서, 길이(L)는 종종 불확정적이다.
유리 층(Tg) 및 임의의 접착제 층(Ta)의 목적하는 두께가 주어지면, 하기의 수학식은 유리 복합재 적층체의 굽힘에 대한 중립면이 유리 층 내부에 있지 않음을 보장하기 위한 보강 층의 최소 두께를 계산한다. 접착제 층이 사용되지 않거나 매우 얇은/무시할만한 접착제 층 또는 패턴이 사용된다면 하기의 수학식을 채용해야 한다:
Figure pct00001
여기서, Tr은 보강 층의 두께이고,
Eg는 유리 층의 탄성 계수이며,
Er은 보강 층의 탄성 계수이고,
Tg는 유리 층의 두께이다.
탄성 계수에 있어서 기가파스칼 및 두께에 있어서 마이크로미터와 같은 일관적인 미터법 또는 영국 단위를 사용해야 한다.
임의의 접착제 층을 사용하는 경우에는 하기의 수학식을 채용하여 보강 층의 최소 두께를 계산해야 한다:
Figure pct00002
여기서, Tr은 보강 층의 두께이고,
Eg는 유리 층의 탄성 계수이며,
Er은 보강 층의 탄성 계수이고,
Ea는 접착제 층의 탄성 계수이며,
Ta는 접착제 층의 두께이고,
Tg는 유리 층의 두께이다.
탄성 계수에 있어서 기가파스칼 및 두께에 있어서 마이크로미터와 같은 일관적인 미터법 또는 영국 단위를 사용해야 한다. 언급된 바와 같이, 양자 모두의 수학식은 보강 층에 대한 최소 두께를 계산하며, 목적하는 경우에는 더 두꺼운 층을 사용할 수 있다.
적합한 유리 필름은 일본 도쿄 소재의 니폰 일렉트릭 글라스 컴퍼니 리미티드(Nippon Electric Glass Co., LTD) 및 일본 도쿄 소재의 아사히 글라스 컴퍼니(Asahi Glass Company)와 같은 제조업체로부터 입수할 수 있다. 유리는 종종 보로실리케이트 유리, 알루미노실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리, 또는 무-알칼리 보로실리케이트 유리일 것이다.
적합한 보강 층은, 웨브 취급 작업 중에 취성 유리 층을 보강하고 강화하는 임의의 연성 재료를 포함할 수 있다. PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드, 폴리아미드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 재생 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리스티렌, 실리콘 중합체, 오르모세레(Ormocere)(등록상표)와 같은 졸-겔 중합체, 폴리카르보네이트, 폴리에테르 설폰, 폴리아크릴레이트, 폴리이미드, 사이클로올레핀 공중합체 또는 혼합 중합체, 전술한 것들의 공중합체, 또는 전술한 것들의 층의 필름과 같은 다양한 보강 층을 사용할 수 있다. 구리, 은, 니켈, 아연, 알루미늄, 및 전술한 것들의 합금과 같은 금속 또한 보강 층으로 사용할 수 있다. 알루미늄은 유리 층에 결합시키기 위한 보강 층으로서 특히 적합한 것으로 생각되며, 이는 그의 열팽창 계수 및 탄성 계수가 유리와 유사하기 때문이다. 알루미늄의 경우에 열팽창 계수는 22 μm/m-℃이고 유리의 경우에는 3 내지 13 μm/m-℃이다. 알루미늄의 경우에 탄성 계수는 69 GPa이고 유리의 경우에는 73 GPa이다. 이들 특성은 알루미늄을 웨브 가공 장치를 이용하여 변환하고자 하는 복합재 유리 적층체를 제작하기 위한 우수한 선택이 되게 한다. 특히 적합한 다른 보강 층은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 재료의 다중 층의 152 μm(6 밀(mil)) 두께 필름인 3M 안전 방범 창문 필름 울트라 S600(3M Safety and Security Window film Ultra S600)이다.
하기의 2개 실시예는 그의 굽힘 중립면이 유리 층 대신에 보강 층 내에 위치하는 유리 복합재 적층체를 예시한다.
실시예 1: 203 μm(8 밀) PET 중합체 보강 층을 갖는 50 μm(2 밀) 유리 층. 본 실시예에서는, 중립면이 유리/PET 계면으로부터 PET 층 내로 대략 2 μm에 위치한다.
실시예 2: 50 μm(2 밀) 알루미늄 포일 보강 층, 및 알루미늄 포일을 유리 층에 부착시키는 12 μm(0.5 밀) 접착제 층을 갖는 50 μm(2 밀) 유리 층. 본 실시예에서는, 중립면이 유리/접착제 계면으로부터 접착제 층 내로 대략 5 μm에 위치한다.
적합한 접착제를 사용하여 보강 층을 유리 층에 결합시킬 수 있다. 대안적으로, 접착제 층 없이 적합한 보강 층을 유리 층에 직접 적용할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 보강 층이 제거되지 않고 최종 제품을 터치 스크린 디스플레이로 사용하는 경우에 접착제 층은 광학적으로 투명할 수 있다. 다른 실시 형태에서, 접착제 층은 변환 작업 또는 운송 중에 보강 층을 부착하는 목적으로 사용되는 일시적 결합이다(보강 층은 이후의 소정 시점에 제거됨). 예를 들어, 최종 제품에서 유리 층의 투명 특성이 사용가능하도록, 알루미늄 보강 층의 사용은 종종 소정 시점에 알루미늄 층의 제거를 필요로 할 것이다. 그러므로 본 발명에 따른 방법은, 유리 층으로부터 보강 층을 스트리핑하는 단계를 임의로 포함할 수 있다.
그러므로, 유리 층과 보강 층 사이에 접착제 층을 사용하는 경우에, 접착제의 선택은 우선, 보강 층이 투명하고(예를 들어, 중합체) 최종 제품에 유리 층과 함께 유지하고자 하는지, 또는 보강 층이 불투명하고(예를 들어, 알루미늄) 유리 층이 최종 제품에 혼입되기 전에 유리 층으로부터 제거하고자 하는지 여부에 의해 종종 인도된다.
전자인 경우, 본 명세서에 참고로 포함된 동시계류 중이며 동시양도된 미국 특허 출원 제61/540/176호, "광학 조립체의 제조 방법(A METHOD FOR MAKING AN OPTICAL ASSEMBLY)"에 적합한 일 접착제가 논의되어 있다. 더욱 구체적으로, 본 출원은 다작용성 (메트)아크릴레이트 올리고머; 25℃에서 약 4 내지 약 20 cps의 점도를 갖는 단작용성 (메트)아크릴레이트 단량체를 포함하는 반응성 희석제; 및 가소제의 반응 산물을 포함하는 광학적으로 투명한 조성물을 논의한다. 다작용성 (메트)아크릴레이트 올리고머는, 다작용성 우레탄 (메트)아크릴레이트 올리고머; 다작용성 폴리에스테르 (메트)아크릴레이트 올리고머; 및 다작용성 폴리에테르 (메트)아크릴레이트 올리고머 중 임의의 하나 이상을 포함한다. 예를 들어, UV 방사에 의해 이러한 재료를 유리 층에 붙여 경화시킬 수 있다. 광학적으로 투명한 접착제의 부가적인 논의는, 또한 본 명세서에 참고로 포함된 동시계류 중이며 동시양도된 PCT 출원 제2010/111316A2호, "디스플레이 패널을 갖는 광학 조립체 및 그의 제조 및 해체 방법(OPTICAL ASSEMBLY HAVING A DISPLAY PANEL AND METHODS OF MAKING AND DISASSEMBLING SAME)"에서 확인할 수 있다.
보강 층이 불투명하고(예를 들어, 알루미늄) 유리 층이 최종 제품에 혼입되기 전에 유리 층으로부터 제거하고자 하는 경우, 감압 접착제가 일반적으로 적합하다고 생각되며, 접착제의 특이적 선택은 접착제를 보강 층과 함께 유지하면서 유리 층으로부터 깨끗하게 박리시키는 것을 중점으로 하는 경향이 있다. 특히, 아크릴계 접착제, 실리콘 접착제, 및 스티렌계 블록 공중합체(크라톤(Kraton)(상표)) 접착제가 적합한 것으로 생각된다.
글루 층(glue layer)의 두께는 제품 응용, 유리 층 및 보강 층의 상대적 두께, 일시적 결합을 목적으로 하는지 또는 영구적 결합을 목적으로 하는지 여부, 및 적층의 목적하는 강도에 따라 달라진다. 일반적으로, 글루 층의 두께는 1 μm 내지 약 10 μm 또는 2 μm 내지 5 μm일 수 있다. 부가적으로, 글루 층은 실질적으로 연속적이거나 선 또는 점의 불연속적 패턴으로 적용될 수 있다. 예를 들어, 종방향 또는 횡방향의 선 또는 빗금 무늬 선의 접착제를 사용할 수 있다. 유리 층 또는 보강 층에 공지의 접착 촉진제를 적용하여 유리 복합재 적층체 내부의 결합을 개선할 수 있다.
이제 도 2를 참조하여, 유리 복합재 적층체(10)의 무한 길이 재료의 웨브의 권취 롤(20)을 포함하는 제조 용품을 나타낸다. 각각의 권취 층에 있어서 유리 층(12)이 보강 층(14)보다 더 작은 곡률 반경을 취하도록, 권취 롤(20)은 나권형이다. 이는 유리 층(12)을 그것이 권취됨에 따라 굽힘 응력으로부터의 압축 중에 유지하며, 이는 유리 복합재 적층체(10)의 중립면이 보강 층(14) 또는 임의의 접착제 층(15) 내에 있고, 유리 층(12) 내부에 존재하지 않기 때문이다. 유리 복합재 적층체(10)는 코어(22)를 돌아 권취될 수 있거나, 그것이 코어-레스(core-less) 권취 롤일 수 있다. 롤이 적절하게 권취될 경우, 외측 표면(24)은 보강 층(14)이고 내측 표면(26)은 유리 층(12)이며, 코어가 제공된다면 코어(22)에 접촉된다. 반대 방향으로 유리 복합재 적층체(10)를 롤로 권취하는 것은 유리 층(12)을 장력 중에 놓이게 할 것이며, 롤이 권취됨에 따라 유리 층의 파손을 유발할 가능성이 있다.
나아가, 특히, 웨브 취급 요소에 의해 전향되는 중에 유리 층(12)이 장력 중에 있는 경향을 감소시키는 웨브 가공 장치 상에서 유리 복합재 적층체(10)가 편리하게 가공된다. 이러한 웨브 가공 장치 내에서, 권출, 코팅, 인쇄, 슬리팅(slitting), 건조, 적층, 처리, 및 권취와 같은 하나 이상의 변환 작업이 일어날 수 있다. 이제 도 3을 참조하여, 이러한 유형의 웨브 가공 장치(40)를 나타낸다. 예시된 실시 형태에서, 유리 복합재 적층체(10)는 웨브 가공 장치(40) 내부에서 유리 층(12)이 권출되고 접착제 층(15)에 의해 보강 층(14)에 적층되는 단계로부터 형성되나, 앞선 공정에서 생성된 유리 복합재 적층체의 권취 롤(20)이 투입 재료인 본 발명에 따른 대안적 웨브 가공 장치가 생성될 수 있을 것이다.
웨브 가공 장치(40)는 유리 층(12)을 위한 권출 스탠드(42) 및 보강 층(14)을 위한 권출 스탠드(44)를 포함한다. 예시된 실시 형태에서, 편리하게는, 보강 층(14)은 일 표면에 이미 사전-적용된 접착제 층(15)을 갖는다. 다른 실시 형태에서는, 권출 스탠드(44) 뒤에, 그리고 롤들(56 및 58) 사이의 닙(nip) 앞에 위치하는 별도의 코팅 스테이션에서 감압 접착제 또는 고온-용융 접착제를 적용할 수 있다. 추가로, 예시된 실시 형태에서, 권출 스탠드(42) 상의 유리 층(12)은 보호 시트(46)와 함께 삽입되는 것으로 나타나며, 이는 유리 층(12)이 권출됨에 따라 롤러(48)를 통해 권취 스탠드(50)로 이송된다.
보강 층(14)은 장력 제어를 위한 댄서 롤러 조립체(52)를 통해 이송된 후, 롤러(54)를 돌아 닙 롤러(56)(편리하게는, 연질 고무 표면을 가짐)와 백업 롤러(58) 사이의 닙을 향해 이송되며, 여기서 유리 복합재 적층체(10)가 형성된다. 편리하게는, 유리 복합재 적층체(10)의 형성 전에 유리 층(12)의 곡률이 최소화되도록, 백업 롤러(58)는 큰 반경을 갖는다.
이어서, 유리 복합재 적층체(10)는 아이들러 롤(59)을 돌아 제1 코팅 스테이션(60)으로 이송되며, 이는 본 실시 형태에서 롤 코터이고, 여기서 유리 복합재 적층체(10)는 코팅 롤(62)과 닙 롤(64) 사이를 통과한다. 코팅 롤은 공급 팬(68)으로부터의 제1 코팅 재료(66)(예를 들어, 프라이머)를 유리 층(12)의 자유 표면 상에 놓는다. 이어서, 코팅된 유리 복합재 적층체(10)가 제1 건조 스테이션(70)에 진입하여 제1 코팅 재료(66)가 건조된다.
롤러(72) 및 롤러(74)를 돌아 통과한 후에, 이어서, 유리 복합재 적층체(10)는 제2 코팅 스테이션(80)으로 이송되며, 이는 본 실시 형태에서 노치 바 코터(notched bar coater)이고, 여기서 유리 복합재 적층체(10)는 자유 경간 상에서 노치 바(82)에 접촉된다. 노치 바(82)는 유리 복합재 적층체(10) 상에 제2 코팅 재료(86)를 도포한다(예를 들어, 경질 코트 또는 반사방지 층). 이어서, 2회 코팅된 유리 복합재 적층체(10)가 제2 건조 스테이션(90)에 진입하여 제2 코팅 재료(86)가 건조된다.
롤러(92) 및 롤러(94)를 돌아 통과한 후에, 이어서, 유리 복합재 적층체(10)가 와인드업 스탠드(96)로 이송된다. 웨브 경로의 본 실시 형태에서는 언제나, 일단 유리 복합재 적층체(10)가 형성되면 웨브 취급 요소에 의해 유리 복합재 적층체(10)가 굽어지고 전향되는 경우에 유리 층은 굴곡의 오목 측면 상에 있고 중립면에 대한 굽힘 응력에 의해 유리 층(12)은 압축 중에만 놓이게 됨이 관찰될 것이다.
예시된 실시 형태는 웨브가 전향되는 경우에 유리 층을 압축 중에 놓이게 하는 웨브 취급 요소만을 포함하지만, 권출 스탠드(42) 상의 유리 필름 롤에서 보이는 바와 같이 현대의 가요성 유리는 굽힘으로 인한 어느 정도의 장력을 견딜 수 있다. 본 발명의 방법은, 굽힘 응력으로 인한 보통의 양의 장력 중에 웨브를 놓이게 하고/하거나, 웨브를 약간 굽어지게 하여 유리 층이 볼록 측면 상에 있게 하는 웨브 취급 요소가 부가적으로 존재할 수 있으며 여전히 특허청구범위의 범주 이내의 방법을 기재하는 것으로 추정한다.
본 개시에 대한 다른 변경 및 변형이 첨부된 특허청구범위에 더 구체적으로 기술되는 본 개시의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 당업자에 의해 실시될 수 있다. 위의 다양한 실시예의 태양들은 전체적으로 또는 부분적으로 상호 교환될 수 있거나 또는 다양한 실시예의 다른 태양과 결합될 수 있다. 특허증을 위한 상기 출원에서 열거한 모든 참고 문헌, 특허 또는 특허 출원들은 그 전체 내용을 일관된 방식으로 언급함으로써 본 명세서에 인용한다. 인용된 참고 문헌 부분들과 본 출원 사이에 불일치나 모순이 있는 경우, 앞의 설명의 정보가 지배하여야 한다. 본 기술 분야의 통상의 기량을 가진 자가 청구 범위의 개시 내용을 실시할 수 있도록 제공한 앞의 설명은 청구 범위 및 그 등가물에 의해 한정되는 본 개시 내용의 범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (20)

  1. 유리 층 및 보강 층을 포함하되, 이때 웨브(web)의 굽힘(bending)과 관련된 중립면이 상기 유리 층 내부에 존재하지 않는, 무한 길이의 웨브의 형태의 유리 복합재 적층체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유리 층과 상기 보강 층 사이에 접착제 층이 존재하지 않으며, 여기서 상기 보강 층의 두께(Tr)가 하기의 수학식에 의해 충족되는, 유리 복합재 적층체:
    Figure pct00003
    .
  3. 제1항에 있어서, 상기 유리 층과 상기 보강 층 사이에 배치된 접착제 층을 추가로 포함하는, 유리 복합재 적층체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 접착제 층이 광학적으로 투명한 접착제인, 유리 복합재 적층체.
  5. 제3항에 있어서, 상기 보강 층이 금속인, 유리 복합재 적층체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 금속이 알루미늄인, 유리 복합재 적층체.
  7. 제3항에 있어서, 상기 보강 층의 두께(Tr)가 하기의 수학식에 의해 충족되는, 유리 복합재 적층체:
    Figure pct00004
    .
  8. 무한 길이 재료의 웨브의 권취 롤을 포함하는 제조 용품으로서, 상기 웨브는 유리 층 및 보강 층을 포함하고, 이때 상기 웨브의 굽힘과 관련된 중립면이 상기 유리 층 내부에 존재하지 않으며, 상기 보강 층은 상기 롤의 외측 표면을 형성하고 상기 유리 층은 상기 롤의 내측 표면을 형성하는, 제조 용품.
  9. 제8항에 있어서, 상기 유리 층과 상기 보강 층 사이에 접착제 층이 존재하지 않으며, 여기서 상기 보강 층의 두께(Tr)가 하기의 수학식에 의해 충족되는, 제조 용품:
    Figure pct00005
    .
  10. 제8항에 있어서, 상기 유리 층과 상기 보강 층 사이에 배치된 접착제 층을 추가로 포함하는, 제조 용품.
  11. 제10항에 있어서, 상기 접착제 층이 광학적으로 투명한 접착제인, 제조 용품.
  12. 제10항에 있어서, 상기 보강 층이 금속인, 제조 용품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 금속이 알루미늄인, 제조 용품.
  14. 제10항에 있어서, 상기 보강 층의 두께(Tr)가 하기의 수학식에 의해 충족되는, 제조 용품:
    Figure pct00006
    .
  15. 유리 층 및 보강 층을 포함하되, 이때 웨브의 굽힘과 관련된 중립면이 상기 유리 층 내부에 존재하지 않는, 유리 복합재 적층체를 제공하는 단계; 및
    상기 유리 복합재 적층체가 복수의 웨브 취급 요소에 의해 전향되는(redirected) 경우에 각각의 상기 복수의 웨브 취급 요소에서 굴곡의 오목 측면 상의 상기 유리 층을 따라 상기 유리 복합재 적층체가 배향되도록, 상기 복수의 웨브 취급 요소를 포함하는 웨브 가공 장치 내의 웨브 경로를 따라 웨브를 이송하는 단계
    를 포함하는, 무한 길이의 웨브의 형태의 유리 복합재 적층체의 가공 방법.
  16. 제15항에 있어서, 유리 복합재 적층체를 제공하는 단계가, 상기 웨브 가공 장치 내에서 접착제 층을 사용하여 상기 보강 층을 상기 유리 층에 적층하는 단계를 포함하는, 방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 유리 층과 상기 보강 층 사이에 접착제 층이 존재하지 않으며, 여기서 상기 보강 층의 두께(Tr)가 하기의 수학식에 의해 충족되는, 유리 복합재 적층체:
    Figure pct00007
    .
  18. 제15항에 있어서, 상기 유리 복합재 적층체가 상기 유리 층, 및 상기 보강 층을 상기 유리 층에 접합시키는 접착제 층을 포함하며, 여기서 상기 보강 층의 두께(Tr)가 하기의 수학식에 의해 충족되는, 방법:
    Figure pct00008
    .
  19. 제18항에 있어서, 상기 접착제 층이 광학적으로 투명한 접착제인, 방법.
  20. 제15항에 있어서, 상기 유리 층으로부터 상기 보강층을 스트리핑(stripping)하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
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