JP3200912B2 - 立体モデルの製造方法 - Google Patents
立体モデルの製造方法Info
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- JP3200912B2 JP3200912B2 JP01903392A JP1903392A JP3200912B2 JP 3200912 B2 JP3200912 B2 JP 3200912B2 JP 01903392 A JP01903392 A JP 01903392A JP 1903392 A JP1903392 A JP 1903392A JP 3200912 B2 JP3200912 B2 JP 3200912B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立体モデルの製造方法に
関し、さらに詳しくは内部構造を明瞭にみてとることが
できる立体モデルの製造方法に関する。
関し、さらに詳しくは内部構造を明瞭にみてとることが
できる立体モデルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、立体モデルの製造には、紫外レー
ザ発振器、該レーザから出力されるレーザ光を光硬化性
樹脂に導く光学系、および三次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔ
ｅｒＡｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）データによる二次元像
を該光硬化性樹脂上にレーザ露光し、硬化部を移動させ
るコンピューター制御部からなる三次元立体モデルの製
造装置が使用されてきている。
ザ発振器、該レーザから出力されるレーザ光を光硬化性
樹脂に導く光学系、および三次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔ
ｅｒＡｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）データによる二次元像
を該光硬化性樹脂上にレーザ露光し、硬化部を移動させ
るコンピューター制御部からなる三次元立体モデルの製
造装置が使用されてきている。
【０００３】上記装置により製造される立体モデルは半
透明性を有するため、他の粘土や木からなる立体モデル
に比べ、外見のみならず内部構造も可視化されている。
透明性を有するため、他の粘土や木からなる立体モデル
に比べ、外見のみならず内部構造も可視化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の立体モデルは、半透明ではあるが単色のものである
ため、とくに立体モデルの内部構造が複雑である場合、
または内部の様子を正確に把握する必要のある場合、そ
の形状等を外部から識別できないという欠点があり、こ
のような問題についての速やかな解決が望まれていた。
来の立体モデルは、半透明ではあるが単色のものである
ため、とくに立体モデルの内部構造が複雑である場合、
または内部の様子を正確に把握する必要のある場合、そ
の形状等を外部から識別できないという欠点があり、こ
のような問題についての速やかな解決が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる実情
に鑑み鋭意検討した結果、光照射波長により選択的に硬
化および着色しうる機能を樹脂に付与することにより内
部構造を識別可能な立体モデルが得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
に鑑み鋭意検討した結果、光照射波長により選択的に硬
化および着色しうる機能を樹脂に付与することにより内
部構造を識別可能な立体モデルが得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、少なくとも二つの異
なる吸収波長を有する一種の光重合開始剤と、光硬化性
樹脂と、光重合開始剤ではない着色剤とを含有する光硬
化性樹脂組成物を用い、 （ｉ）該光重合開始剤と該着色剤とに共通する吸収波長
の光を該光硬化性樹脂組成物の選択領域に照射して該光
硬化性樹脂組成物の該選択領域を硬化および着色する工
程と、 （ｉｉ）該光重合開始剤の吸収波長であって該着色剤の
吸収波長でない波長の光を該光硬化性樹脂組成物に照射
して、該光硬化性樹脂組成物を硬化するが着色しない工
程とを含むことを特徴とする、一部が着色された立体モ
デルの製造方法を提供するものである。
なる吸収波長を有する一種の光重合開始剤と、光硬化性
樹脂と、光重合開始剤ではない着色剤とを含有する光硬
化性樹脂組成物を用い、 （ｉ）該光重合開始剤と該着色剤とに共通する吸収波長
の光を該光硬化性樹脂組成物の選択領域に照射して該光
硬化性樹脂組成物の該選択領域を硬化および着色する工
程と、 （ｉｉ）該光重合開始剤の吸収波長であって該着色剤の
吸収波長でない波長の光を該光硬化性樹脂組成物に照射
して、該光硬化性樹脂組成物を硬化するが着色しない工
程とを含むことを特徴とする、一部が着色された立体モ
デルの製造方法を提供するものである。
【０００７】本発明は、さらに、少なくとも二種の光硬
化性樹脂と、該光硬化性樹脂にそれぞれ対応しそして互
いに異なる吸収波長を有する少なくとも二種の光重合開
始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、該光硬
化性樹脂の少なくとも一種が硬化の際着色または変色す
る光硬化性樹脂であり、少なくとも一種が硬化の際着色
も変色もしない光硬化性樹脂である該光硬化性樹脂組成
物を用い、 （ｉ）該硬化の際着色または変色する光硬化性樹脂に対
応する光重合開始剤の吸収波長の光を該光硬化性樹脂組
成物の選択領域に照射して該樹脂組成物の該選択領域を
硬化および着色または変色させる工程と、 （ｉｉ）該硬化の際着色も変色もしない光硬化性樹脂に
対応する光重合開始剤の吸収波長の光を該光硬化性樹脂
組成物に照射して、該光硬化性樹脂組成物を硬化するが
着色しない工程とを含むことを特徴とする、一部が着色
または変色された立体モデルの製造方法を提供するもの
である。
化性樹脂と、該光硬化性樹脂にそれぞれ対応しそして互
いに異なる吸収波長を有する少なくとも二種の光重合開
始剤とを含有する光硬化性樹脂組成物であって、該光硬
化性樹脂の少なくとも一種が硬化の際着色または変色す
る光硬化性樹脂であり、少なくとも一種が硬化の際着色
も変色もしない光硬化性樹脂である該光硬化性樹脂組成
物を用い、 （ｉ）該硬化の際着色または変色する光硬化性樹脂に対
応する光重合開始剤の吸収波長の光を該光硬化性樹脂組
成物の選択領域に照射して該樹脂組成物の該選択領域を
硬化および着色または変色させる工程と、 （ｉｉ）該硬化の際着色も変色もしない光硬化性樹脂に
対応する光重合開始剤の吸収波長の光を該光硬化性樹脂
組成物に照射して、該光硬化性樹脂組成物を硬化するが
着色しない工程とを含むことを特徴とする、一部が着色
または変色された立体モデルの製造方法を提供するもの
である。
【０００８】本発明に使用される混合樹脂（二種以上の
光硬化性樹脂を使用する場合）のうち少なくとも一種
は、光照射により硬化する性質を有し、かつ、光照射部
がその波長により選択的に照射前の樹脂色から別の色へ
と着色または変色する機能を有するものである。
光硬化性樹脂を使用する場合）のうち少なくとも一種
は、光照射により硬化する性質を有し、かつ、光照射部
がその波長により選択的に照射前の樹脂色から別の色へ
と着色または変色する機能を有するものである。
【０００９】本発明に使用する樹脂の光硬化の際、同時
に該樹脂を着色または変色可能とするには、光硬化性樹
脂に下記（イ）および（ロ）に示す着色剤を添加した
り、または下記（ハ）に示すように樹脂自体に着色また
は変色機能を付与すればよい。
に該樹脂を着色または変色可能とするには、光硬化性樹
脂に下記（イ）および（ロ）に示す着色剤を添加した
り、または下記（ハ）に示すように樹脂自体に着色また
は変色機能を付与すればよい。
【００１０】ここで、着色剤とは、特定波長の光照射に
より着色するか、または発泡し樹脂を白濁させるような
機能を有するものである。例えば （イ）光脱窒素（窒素発泡性）化合物、例えばナフトキ
ノンジアジド、アセチルアセトンジアジド、アセチル酢
酸スルホン酸ジアジド （ロ）ホトクロミズム化合物、例えばスピロラン系ジヒ
ドロインドリジン 等が挙げられる。
より着色するか、または発泡し樹脂を白濁させるような
機能を有するものである。例えば （イ）光脱窒素（窒素発泡性）化合物、例えばナフトキ
ノンジアジド、アセチルアセトンジアジド、アセチル酢
酸スルホン酸ジアジド （ロ）ホトクロミズム化合物、例えばスピロラン系ジヒ
ドロインドリジン 等が挙げられる。
【００１１】また、樹脂自体に着色または変色機能を付
与したものとしては、例えば （ハ）光硬化の際白濁する樹脂、例えばエポキシアクリ
レート、ウレタンアクリレート、ビニルピロリドン等に
ジシクロペンテニルエチルアクリレートおよび光重合開
始剤を添加したものが挙げられる。
与したものとしては、例えば （ハ）光硬化の際白濁する樹脂、例えばエポキシアクリ
レート、ウレタンアクリレート、ビニルピロリドン等に
ジシクロペンテニルエチルアクリレートおよび光重合開
始剤を添加したものが挙げられる。
【００１２】本発明の混合樹脂を硬化し、一部を選択的
に着色させる方法としては、分光感度が異なる光重合開
始剤および重合形式が異なる樹脂、例えば図１に示すよ
うな分光感度を有する光重合開始剤（Ａ，Ｂ）をそれぞ
れ含有する光カチオン重合系樹脂Ａ′と光ラジカル重合
系樹脂Ｂ′との二種よりなる混合樹脂を用いればよい。
即ち、上記それぞれの樹脂に含有させた光重合開始剤Ａ
およびＢにより、波長λ１の光が照射された部分ではカ
チオン重合のみが起こって樹脂Ａ′のみが硬化し、波長
λ２の光が照射された部分ではラジカル重合とカチオン
重合の双方が起り樹脂Ａ′、Ｂ′をともに硬化する。
に着色させる方法としては、分光感度が異なる光重合開
始剤および重合形式が異なる樹脂、例えば図１に示すよ
うな分光感度を有する光重合開始剤（Ａ，Ｂ）をそれぞ
れ含有する光カチオン重合系樹脂Ａ′と光ラジカル重合
系樹脂Ｂ′との二種よりなる混合樹脂を用いればよい。
即ち、上記それぞれの樹脂に含有させた光重合開始剤Ａ
およびＢにより、波長λ１の光が照射された部分ではカ
チオン重合のみが起こって樹脂Ａ′のみが硬化し、波長
λ２の光が照射された部分ではラジカル重合とカチオン
重合の双方が起り樹脂Ａ′、Ｂ′をともに硬化する。
【００１３】このとき、前記（イ）、（ロ）および
（ハ）のいずれかの手段により着色機能を付与した光ラ
ジカル重合系樹脂を樹脂Ｂ′として使用し、波長λ2を
着色反応を生起しうる範囲で適切に選択して光照射すれ
ば、樹脂Ｂ′の照射部のみを着色することができる。ま
た、前記（イ）または（ロ）の着色剤を光ラジカル重合
系樹脂または光カチオン重合系樹脂に添加し、かつそれ
ぞれの樹脂に添加した重合開始剤の分光感度と着色剤の
分光感度との間に差を設ければ、樹脂への選択的な着色
が可能となる。
（ハ）のいずれかの手段により着色機能を付与した光ラ
ジカル重合系樹脂を樹脂Ｂ′として使用し、波長λ2を
着色反応を生起しうる範囲で適切に選択して光照射すれ
ば、樹脂Ｂ′の照射部のみを着色することができる。ま
た、前記（イ）または（ロ）の着色剤を光ラジカル重合
系樹脂または光カチオン重合系樹脂に添加し、かつそれ
ぞれの樹脂に添加した重合開始剤の分光感度と着色剤の
分光感度との間に差を設ければ、樹脂への選択的な着色
が可能となる。
【００１４】例えば、図２に光重合開始剤ＡまたはＢと
着色剤Ｃとの波長に対する吸光度の関係を示すように、
それぞれの分光感度に差があれば、光重合開始剤のみの
分光感度領域λ1の光照射が施された部分では硬化のみ
が起こり着色または変色は生じないが、光重合開始剤お
よび着色剤双方の分光感度が重なった領域λ2の光照射
が施された部分は硬化されるとともに着色または変色さ
れる。
着色剤Ｃとの波長に対する吸光度の関係を示すように、
それぞれの分光感度に差があれば、光重合開始剤のみの
分光感度領域λ1の光照射が施された部分では硬化のみ
が起こり着色または変色は生じないが、光重合開始剤お
よび着色剤双方の分光感度が重なった領域λ2の光照射
が施された部分は硬化されるとともに着色または変色さ
れる。
【００１５】このように、分光感度の異なる光重合開始
剤および着色剤または着色もしくは変色機能を有する樹
脂を選択し組合せ、光照射波長を適切に選択することに
より樹脂を複数色に色分けすることが可能となる。な
お、得られた立体造形物には、必要に応じて、光または
熱によりポストキュアーを実施してもよい。
剤および着色剤または着色もしくは変色機能を有する樹
脂を選択し組合せ、光照射波長を適切に選択することに
より樹脂を複数色に色分けすることが可能となる。な
お、得られた立体造形物には、必要に応じて、光または
熱によりポストキュアーを実施してもよい。
【００１６】本発明に使用される光カチオン重合系樹脂
としては、例えばノボラック型エポキシ化合物や脂環式
エポキシ化合物等が使用できる。ノボラック型エポキシ
化合物の市販品としては、例えば日本化薬（株）製ＥＯ
ＣＮ−１０２Ｓ、１０３、１０４Ｓ、１０２０、１０２
７、油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７
５等が挙げられる。脂環式エポキシ化合物の市販品とし
ては、例えばチバガイギー社製ＣＹ−１７５、１７７、
１７９、Ｕ．Ｃ．Ｃ．社製ＥＲＬ−４２３４、４２９
９、４２２１、４２０６等が挙げられる。
としては、例えばノボラック型エポキシ化合物や脂環式
エポキシ化合物等が使用できる。ノボラック型エポキシ
化合物の市販品としては、例えば日本化薬（株）製ＥＯ
ＣＮ−１０２Ｓ、１０３、１０４Ｓ、１０２０、１０２
７、油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７
５等が挙げられる。脂環式エポキシ化合物の市販品とし
ては、例えばチバガイギー社製ＣＹ−１７５、１７７、
１７９、Ｕ．Ｃ．Ｃ．社製ＥＲＬ−４２３４、４２９
９、４２２１、４２０６等が挙げられる。
【００１７】本発明に使用される光ラジカル重合系樹脂
としては、例えばアクリレートまたはメタクリレート化
合物やスピロアセタールとアクリル基またはメタクリル
基を有するスピラル化合物等が使用できる。アクリレー
トまたはメタクリレート化合物の市販品としては、例え
ば東亜合成化学社製アロニックスＭ５７００、Ｍ６１０
０、Ｍ８０３０、Ｍ１５２、Ｍ２０５、Ｍ２１５、Ｍ３
１５、Ｍ３２５、Ｍ４００、Ｍ４０５、Ｍ７２００、新
中村化学工業社製ＮＫエステルＡＢＰＥ−４、Ｕ−４Ｈ
Ａ、ＣＢ−１、ＣＢＸ−１、日本化薬社製カヤラドＲ６
０４、ＤＰＣＡ−３０、ＤＰＣＡ−６０、カヤマーＰＭ
−１、ＰＭ−２、サンノブコ社製フォトマー４０６１、
５００７、昭和高分子社製リポキシＶＲ６０、ＶＲ９
０、ＳＰ１５０９、大阪有機社製ビスコート５４０等が
挙げられる。スピロアセタールとアクリル基またはメタ
クリル基を有するスピラル化合物の市販品としては、例
えば昭和高分子社製スピラックＥ−４０００Ｘ、Ｕ３０
００等が挙げられる。
としては、例えばアクリレートまたはメタクリレート化
合物やスピロアセタールとアクリル基またはメタクリル
基を有するスピラル化合物等が使用できる。アクリレー
トまたはメタクリレート化合物の市販品としては、例え
ば東亜合成化学社製アロニックスＭ５７００、Ｍ６１０
０、Ｍ８０３０、Ｍ１５２、Ｍ２０５、Ｍ２１５、Ｍ３
１５、Ｍ３２５、Ｍ４００、Ｍ４０５、Ｍ７２００、新
中村化学工業社製ＮＫエステルＡＢＰＥ−４、Ｕ−４Ｈ
Ａ、ＣＢ−１、ＣＢＸ−１、日本化薬社製カヤラドＲ６
０４、ＤＰＣＡ−３０、ＤＰＣＡ−６０、カヤマーＰＭ
−１、ＰＭ−２、サンノブコ社製フォトマー４０６１、
５００７、昭和高分子社製リポキシＶＲ６０、ＶＲ９
０、ＳＰ１５０９、大阪有機社製ビスコート５４０等が
挙げられる。スピロアセタールとアクリル基またはメタ
クリル基を有するスピラル化合物の市販品としては、例
えば昭和高分子社製スピラックＥ−４０００Ｘ、Ｕ３０
００等が挙げられる。
【００１８】本発明に使用される光ラジカル重合開始剤
としては、例えばベンゾフェノン化合物等が使用でき
る。該化合物の市販品として、例えばチバガイギー社製
イルガキュアー１８４、６５１、９０７、メルク社製ダ
ロキュアー１１７３、１１１６、２９５９等が挙げられ
る。本発明に使用される光カチオン重合開始剤として
は、例えばメタロセン化合物やスルホニウム塩等が使用
できる。メタロセン化合物の市販品としては、例えばチ
バガイギー社製イルガキュアー２６１等が挙げられる。
スルホニウム塩の市販品としては、例えば旭電化社製の
オプトマーＳＰ−１００、ＳＰ−１７０等が挙げられ
る。
としては、例えばベンゾフェノン化合物等が使用でき
る。該化合物の市販品として、例えばチバガイギー社製
イルガキュアー１８４、６５１、９０７、メルク社製ダ
ロキュアー１１７３、１１１６、２９５９等が挙げられ
る。本発明に使用される光カチオン重合開始剤として
は、例えばメタロセン化合物やスルホニウム塩等が使用
できる。メタロセン化合物の市販品としては、例えばチ
バガイギー社製イルガキュアー２６１等が挙げられる。
スルホニウム塩の市販品としては、例えば旭電化社製の
オプトマーＳＰ−１００、ＳＰ−１７０等が挙げられ
る。
【００１９】また、樹脂を露光するための光源は、樹脂
を硬化および着色または変色し得る波長を選択できるも
のであればよく、例えばレーザ光、高圧水銀ランプの平
行光等が挙げられる。但し、立体モデル製造装置の光源
は、少なくとも選択波長に対応する光の波長を制御部か
ら任意に選択できることが必要で、例えば、色素レーザ
や複数レーザ発振装置による波長の選択、高圧水銀ラン
プ光のフィルター切り替え等による波長の選択等が可能
であることが必要となる。また、高圧水銀ランプの平行
光を光源として使用する場合には、光硬化性樹脂を２次
元パターニング露光するためのマスクやシャッター等を
使用する必要がある。
を硬化および着色または変色し得る波長を選択できるも
のであればよく、例えばレーザ光、高圧水銀ランプの平
行光等が挙げられる。但し、立体モデル製造装置の光源
は、少なくとも選択波長に対応する光の波長を制御部か
ら任意に選択できることが必要で、例えば、色素レーザ
や複数レーザ発振装置による波長の選択、高圧水銀ラン
プ光のフィルター切り替え等による波長の選択等が可能
であることが必要となる。また、高圧水銀ランプの平行
光を光源として使用する場合には、光硬化性樹脂を２次
元パターニング露光するためのマスクやシャッター等を
使用する必要がある。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２１】実施例１ 光ラジカル重合系樹脂と光カチオン重合系樹脂を重量比
１：１に混合した光硬化性樹脂を使用した。光ラジカル
重合系樹脂の組成はエポキシアクリレート（大阪有機社
製ビスコート５４０）４０重量部、ウレタンアクリレー
ト３０重量部、ビニルピロリドン１０重量部、ジシクロ
ペンテニルエチルアクリレート１０重量部、光重合開始
剤（チバガイギー社製イルガキュア−３６９）１０重量
部であった。但し、ウレタンアクリレートは下記の構造
を有する。 ＨＥＡ−ＴＤＩ−ＰＰＧ−ＴＤＩ−ＨＥＡ 注）ＨＥＡ；ヒドロキシエチルアクリレート ＴＤＩ；２，４−トリレンジイソシアネート ＰＰＧ；ポリプロピレングリコール 分子量４０００ なお、光ラジカル重合系樹脂は、硬化して白濁する機能
を有する。また、光カチオン重合系樹脂の組成は脂環式
エポキシ樹脂（チバガイギー社製アラルダイト ＣＹ
１７９）７０重量部と光重合開始剤（チバガイギー社製
イルガキュア−２６１）１０重量部である。光カチオン
重合開始剤およびラジカル重合開始剤の分光感度はそれ
ぞれ図３および図４に示す特性を有する。モデリングを
行った装置の概略を図５に示す。モデリングは、従来の
３次元立体モデル製造装置に光源として２波長（３６８
ｎｍ、５１４ｎｍ）のＡｒレーザを選択できる装置を使
用し、ＣＡＤで設計した図６に示す立体モデル６１の製
作を行った。図６中のブロック部６２はカチオン重合開
始剤と光ラジカル重合開始剤との分光感度が重なる領域
のＡｒレーザ（３６８ｎｍ）で露光し、その他の部分は
カチオン重合開始剤のみの分光感度領域のＡｒレーザ
（５１４ｎｍ）で露光した。その結果、図７に示すよう
にＡｒレーザ（３６８ｎｍ）で露光硬化した部分７２は
白色に着色し、他の部分７１は半透明の立体モデルが得
られた。
１：１に混合した光硬化性樹脂を使用した。光ラジカル
重合系樹脂の組成はエポキシアクリレート（大阪有機社
製ビスコート５４０）４０重量部、ウレタンアクリレー
ト３０重量部、ビニルピロリドン１０重量部、ジシクロ
ペンテニルエチルアクリレート１０重量部、光重合開始
剤（チバガイギー社製イルガキュア−３６９）１０重量
部であった。但し、ウレタンアクリレートは下記の構造
を有する。 ＨＥＡ−ＴＤＩ−ＰＰＧ−ＴＤＩ−ＨＥＡ 注）ＨＥＡ；ヒドロキシエチルアクリレート ＴＤＩ；２，４−トリレンジイソシアネート ＰＰＧ；ポリプロピレングリコール 分子量４０００ なお、光ラジカル重合系樹脂は、硬化して白濁する機能
を有する。また、光カチオン重合系樹脂の組成は脂環式
エポキシ樹脂（チバガイギー社製アラルダイト ＣＹ
１７９）７０重量部と光重合開始剤（チバガイギー社製
イルガキュア−２６１）１０重量部である。光カチオン
重合開始剤およびラジカル重合開始剤の分光感度はそれ
ぞれ図３および図４に示す特性を有する。モデリングを
行った装置の概略を図５に示す。モデリングは、従来の
３次元立体モデル製造装置に光源として２波長（３６８
ｎｍ、５１４ｎｍ）のＡｒレーザを選択できる装置を使
用し、ＣＡＤで設計した図６に示す立体モデル６１の製
作を行った。図６中のブロック部６２はカチオン重合開
始剤と光ラジカル重合開始剤との分光感度が重なる領域
のＡｒレーザ（３６８ｎｍ）で露光し、その他の部分は
カチオン重合開始剤のみの分光感度領域のＡｒレーザ
（５１４ｎｍ）で露光した。その結果、図７に示すよう
にＡｒレーザ（３６８ｎｍ）で露光硬化した部分７２は
白色に着色し、他の部分７１は半透明の立体モデルが得
られた。
【００２２】実施例２ 光硬化性樹脂として脂環式エポキシ樹脂（チバガイギー
社製アラルダイト ＣＹ １７９）７０重量部、光重合
開始剤（チバガイギー社製イルガキュア−２６１）１０
重量部、着色剤（窒素発泡剤）としてｏ−ナフトキノン
ジアジド−５−スルホン酸ナトリウム１０重量部および
ジエチレングリコールジメチルエーテル１０重量部から
なる光カチオン重合系樹脂を使用した。光カチオン重合
開始剤と着色剤の分光感度特性はそれぞれ図３および図
８に示す特性を有する。モデリングは、実施例１で使用
した３次元立体モデルの製造装置を使用し、ＣＡＤで設
計した図９に示す立体モデル９１の製作を行った。図９
中のブロック部９２は光カチオン重合剤と着色剤との分
光感度が重なる領域のＡｒレーザ（３６８ｎｍ）で露光
し、その他の部分は光カチオン重合開始剤のみの分光感
度領域のＡｒレーザ（５１４ｎｍ）で露光した。その結
果、図１０に示すようにＡｒレーザ（３６８ｎｍ）で露
光硬化した部分１２は発泡し白色に着色し、他の部分１
１は赤い半透明の立体モデルが得られた。
社製アラルダイト ＣＹ １７９）７０重量部、光重合
開始剤（チバガイギー社製イルガキュア−２６１）１０
重量部、着色剤（窒素発泡剤）としてｏ−ナフトキノン
ジアジド−５−スルホン酸ナトリウム１０重量部および
ジエチレングリコールジメチルエーテル１０重量部から
なる光カチオン重合系樹脂を使用した。光カチオン重合
開始剤と着色剤の分光感度特性はそれぞれ図３および図
８に示す特性を有する。モデリングは、実施例１で使用
した３次元立体モデルの製造装置を使用し、ＣＡＤで設
計した図９に示す立体モデル９１の製作を行った。図９
中のブロック部９２は光カチオン重合剤と着色剤との分
光感度が重なる領域のＡｒレーザ（３６８ｎｍ）で露光
し、その他の部分は光カチオン重合開始剤のみの分光感
度領域のＡｒレーザ（５１４ｎｍ）で露光した。その結
果、図１０に示すようにＡｒレーザ（３６８ｎｍ）で露
光硬化した部分１２は発泡し白色に着色し、他の部分１
１は赤い半透明の立体モデルが得られた。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、立体モデルの硬化時
に、その一部または全部を任意に着色または変色可能で
ある。そして、複雑な内部構造を有するものでも外部よ
り明瞭に識別することができる。
に、その一部または全部を任意に着色または変色可能で
ある。そして、複雑な内部構造を有するものでも外部よ
り明瞭に識別することができる。
【図１】光カチオン重合開始剤（Ａ）と光ラジカル重合
開始剤（Ｂ）とのそれぞれの分光感度例を示す図であ
る。
開始剤（Ｂ）とのそれぞれの分光感度例を示す図であ
る。
【図２】光重合開始剤（ＡまたはＢ）と着色剤Ｃとのそ
れぞれの分光感度例を示す図である。
れぞれの分光感度例を示す図である。
【図３】実施例１および２で使用した光カチオン重合開
始剤の分光感度を示す図である。
始剤の分光感度を示す図である。
【図４】実施例１で使用した光ラジカル重合開始剤の波
長に対する分子吸光係数を示す図である。
長に対する分子吸光係数を示す図である。
【図５】実施例１で使用した装置の概略を示す図であ
る。
る。
【図６】実施例１のＣＡＤで設計した立体モデルを示す
透視図である。
透視図である。
【図７】実施例１で得られた立体モデルを示す透視図で
ある。
ある。
【図８】実施例２で使用した着色剤の分光感度を示す図
である。
である。
【図９】実施例２のＣＡＤで設計した立体モデルを示す
透視図である。
透視図である。
【図１０】実施例２で得られた立体モデルを示す透視図
である。
である。
Ａ．……光カチオン重合開始剤 Ｂ．……光ラジカル重合開始剤 Ｃ．……着色剤 ５１……ＣＡＤデータ ５２……コントローラ ５３……Ａｒレーザ（３６８ｎｍ） ５４……Ａｒレーザ（５１４ｎｍ） ５５……ミラー ５６……光硬化性樹脂 ６１……立体モデル ６２……ブロック部 ７１……半透明部 ７２……着色部 ９１……立体モデル ９２……ブロック部 １１……赤の半透明部 １２……着色部
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも二つの異なる吸収波長を有す
る一種の光重合開始剤と、光硬化性樹脂と、光重合開始
剤ではない着色剤とを含有する光硬化性樹脂組成物を用
い、 （ｉ）該光重合開始剤と該着色剤とに共通する吸収波長
の光を該光硬化性樹脂組成物の選択領域に照射して該光
硬化性樹脂組成物の該選択領域を硬化および着色する工
程と、 （ｉｉ）該光重合開始剤の吸収波長であって該着色剤の
吸収波長でない波長の光を該光硬化性樹脂組成物に照射
して、該光硬化性樹脂組成物を硬化するが着色しない工
程とを含むことを特徴とする、一部が着色された立体モ
デルの製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも二種の光硬化性樹脂と、該光
硬化性樹脂にそれぞれ対応しそして互いに異なる吸収波
長を有する少なくとも二種の光重合開始剤とを含有する
光硬化性樹脂組成物であって、該光硬化性樹脂の少なく
とも一種が硬化の際着色または変色する光硬化性樹脂で
あり、少なくとも一種が硬化の際着色も変色もしない光
硬化性樹脂である該光硬化性樹脂組成物を用い、 （ｉ）該硬化の際着色または変色する光硬化性樹脂に対
応する光重合開始剤の吸収波長の光を該光硬化性樹脂組
成物の選択領域に照射して該樹脂組成物の該選択領域を
硬化および着色または変色させる工程と、 （ｉｉ）該硬化の際着色も変色もしない光硬化性樹脂に
対応する光重合開始剤の吸収波長の光を該光硬化性樹脂
組成物に照射して、該光硬化性樹脂組成物を硬化するが
着色しない工程とを含むことを特徴とする、一部が着色
または変色された立体モデルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01903392A JP3200912B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 立体モデルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01903392A JP3200912B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 立体モデルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212804A JPH05212804A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3200912B2 true JP3200912B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=11988135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01903392A Expired - Lifetime JP3200912B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 立体モデルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200912B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| ES2220086T3 (es) * | 1998-07-25 | 2004-12-01 | Huntsman Advanced Materials (Uk) Ltd | Composicion que cambia de color y articulos polimeros colorantes elaborados a partir de la misma. |
| JP4493814B2 (ja) * | 2000-07-28 | 2010-06-30 | ナブテスコ株式会社 | 硬化性樹脂から成る着色造形物の製造方法および製造装置 |
| US20040170923A1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-02 | 3D Systems, Inc. | Colored stereolithographic resins |
| WO2023026905A1 (ja) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | ナガセケムテックス株式会社 | 三次元光造形用樹脂組成物 |
| CN117881526A (zh) * | 2021-08-25 | 2024-04-12 | 长濑化成株式会社 | 三维光造型用树脂组合物 |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP01903392A patent/JP3200912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05212804A (ja) | 1993-08-24 |
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