JP3200617B2 - 合成樹脂製耐圧壜体の成形方法および冷却装置 - Google Patents

合成樹脂製耐圧壜体の成形方法および冷却装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂、特にはポリ
エチレンテレフタレート樹脂（以下、簡単にＰＥＴと記
す）製耐圧壜体の成形方法および冷却装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】最近、１．５リットル等の２軸延伸ブロ
ー成形された大型のＰＥＴ製耐圧壜体において、従来の
丸底の壜本体と、その底部に嵌着されるベースカップと
で構成されるものに替わって、自立機能を有する壜本体
のみから構成される、いわゆるビッグフット状ペタロイ
ド型底部を有する壜体が使用されるようになってきた。
この自立機能を有する壜体の底部は、従来の丸底と異な
り、自立可能かつ内圧に耐えうるべく複雑な形状をして
いるものの、ベースカップを必要としないので、ベース
カップとの組合せのものと比較して、生産性に優れると
共に使用後における廃棄物問題にも貢献すると言った特
徴を有する。
【０００３】この種の耐圧壜体で例えば１．５リットル
壜体の底部の肉厚分布は、図４に示すように、底部３下
面の直径が約４０φの範囲内の中央部６は、肉厚分布曲
線ａに示されるように、底部３の脚部４および谷部５の
肉厚に比べて、その肉厚が大きく、具体的には２mm以上
の厚肉に設定されている。
【０００４】この底部３の中央部６の大きな肉厚は必要
な肉厚であり、これ以上薄く設定すると機械的な強度不
足となって、内容液充填後の高温、高圧によって割れが
発生し易くなる。
【０００５】このように、この種の壜体１の底部３の中
央部６は、比較的大きな肉厚を必要とするのであるが、
肉厚であるがゆえに、壜体１の２軸延伸ブロー成形時
に、壜体１の肉薄な他の部分に比べて、ブロー金型によ
る所定温度（一般には、成形樹脂材料のガラス転位点温
度）までの冷却速度が遅く、このためブロータイムが短
いと冷却不足となって、図８に示すように、離型後に中
央部６が外方に湾曲突出状に変形し易くなる。
【０００６】それゆえ、この底部中央部６の変形発生を
防止するため、従来は、ブロー金型によって中央部６を
所定温度まで冷却すべく、ブロータイムを４．０秒以上
に設定していた。図５の温度特性曲線ｂは、ブロータイ
ムと底部中央部６の温度との関係を示すもので、ブロー
金型から離型後、７秒経過後に測定した測定結果であ
る。この温度特性曲線ｂから明らかなように、底部中央
部６に冷却不足による変形が発生しない温度（ガラス転
位点Tg）以下にするためには、４．０秒以上のブロータ
イムが必要であることがわかる。
【０００７】また、離型後における、底部３の脚部４下
端から中央部６下面中心までの高さＨ（図８参照）のブ
ロータイム別の変化特性を図６に示す。この図６におい
て、特性曲線ｃ１はブロータイムが１秒の特性を、特性
曲線ｃ２はブロータイムが２秒の特性を、特性曲線ｃ３
はブロータイムが３秒の特性を、特性曲線ｃ４はブロー
タイムが４秒の特性を、特性曲線ｃ５はブロータイムが
５秒の特性を、そして特性曲線ｃ６はブロータイムが７
秒の特性を示しているが、高さＨは、これまでの経験
上、４．０mm以上に保てば変形によるクレージング（亀
裂）や割れの発生を防止できることが知られており、こ
のことからもブロータイムは４秒以上を必要とすること
がわかる。なお、図６の変化特性を測定した壜体１の底
部中央部６の肉厚は、３．５mmであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来からの４秒以上のブロータイムでは、壜体の高い
生産性の向上と云う要望を充分に満たすことができず、
壜体の生産性に強い不満があると云う問題があった。
【０００９】この不満を解消する手段として、ブロー金
型の冷却能力を高めるとか、ブロー金型自体の肉厚を薄
く製作し、冷却力がブロー金型の成形型面に強く作用す
るようにするとかの手段が考えられているが、壜体底部
の中央部に対する冷却効果が充分には得ることができな
いばかりか、設備費が大幅に増加すると云う問題があっ
た。
【００１０】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、壜体のブロ
ータイムを大幅に短縮することを技術的課題とし、もっ
て壜体の生産性の向上と、底部の安定した機械的強度と
を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決する本発明の手段は、ビッグフット状ペタロイド型底
部を有する合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体の成形に
際してとられる手段であること、壜体を２秒のブロータ
イムでブロー成形すること、離型後、４秒以内に、壜体
底部を、この底部の中央部の温度が５．５〜７．０秒で
７０度以下となるように強制冷却すること、にある。
【００１２】また、本発明の他の手段は、ビッグフット
状ペタロイド型底部を有する合成樹脂製２軸延伸ブロー
成形壜体の成形に際してとられる手段であること、壜体
を１．５〜３．０秒のブロータイムでブロー成形するこ
と、離型後、１５秒以内に、壜体の底部を、離型により
底部に発生する中央部の膨出変形変位を、最大で略ブロ
ー成形時の位置まで押し戻す矯正型治具に、壜体内を加
圧した状態で押し付けてから、中央部の温度が７０度以
下となるまで強制冷却すること、にある。
【００１３】さらに、本発明の別の他の手段は、ビッグ
フット状ペタロイド型底部を有する合成樹脂製２軸延伸
ブロー成形壜体の成形に際してとられる手段であるこ
と、壜体を１．５〜３．０秒のブロータイムでブロー成
形すること、離型後、１５秒以内に、底部を、この底部
の中央部の高さをブロー成形時の高さよりも大きくする
再成形型治具に、壜体内を加圧した状態で押し付けてか
ら、中央部の温度が７０度以下となるまで強制冷却する
こと、にある。
【００１４】上記した本発明の方法手段を実施する本発
明の構造手段は、離型直後の、ビッグフット状ペタロイ
ド型底部を有する合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体の
底部を強制的に冷却する装置であること、壜体のブロー
金型装置の底部金型型面の下半分と比較して、中央部分
の突出高さを最大で等しくしただけで、残部を等しくし
た型面を有し、この型面中央部分に冷却空気の噴出口を
開設した矯正型治具を有すること、この矯正型治具との
間で壜体を挟持することにより、矯正型治具の型面に壜
体の底部の下面を押し付ける押圧治具を有すること、壜
体内に侵入して、壜体の底部の上面に冷却空気を吹き付
けると共に、壜体内を加圧する冷却ノズルを有するこ
と、にある。
【００１５】また、本発明の他の構造手段は、離型直後
の、ビッグフット状ペタロイド型底部を有する合成樹脂
製２軸延伸ブロー成形壜体の底部を強制的に冷却する装
置であること、壜体のブロー金型装置の底部金型型面の
下半分と比較して、型面中央部の突出高さを大きくした
だけで、残部を等しくした型面を有し、この型面中央部
分に冷却空気の噴出口を開設した再成形型治具を有する
こと、この再成形型治具との間で壜体を挟持することに
より、再成形型治具の型面に壜体の底部の下面を押し付
ける押圧治具を有すること、壜体内に侵入して、壜体の
底部の上面に冷却空気を吹き付けると共に、壜体内を加
圧する冷却ノズルを有すること、にある。なお、上記し
た本発明のおける数値の構成要件は、壜体の成形条件
（雰囲気温度、湿度、吸湿程度等）の違いによるバラツ
キを許容するものである。
【００１６】
【作用】図６に示した、離型後における壜体の底部中央
部の底高さ変形特性から明らかなように、ブロータイム
が２秒であっても、離型後、４秒以内であれば、壜体の
の底部中央部の底高さは、まだ４mm以上の値となってい
る。
【００１７】それゆえ、２秒の極めて短いブロータイム
でブロー成形した壜体を、離型後、４秒以内に、壜体の
底部を強制急冷して冷却硬化させることにより、底部中
央部の底高さ変形は、底高さが４mm以上である状態で停
止する。
【００１８】この壜体の底部の強制急冷を、底部中央部
の温度が５．５〜７．０秒で７０度以下となる程度に設
定したので、一般に離型後、２５〜３０秒で表面に出て
くる底部中央部内部の高温（実測によると８０度程度）
による、底部中央部の熱による変形再発生を確実に防止
し、底部の冷却硬化を完全なものとする。
【００１９】また、壜体のブロータイムが１．５〜３．
０秒であると、離型後、１５秒以前に底部高さは４mm以
下となり、離型後１５秒の時点においても底高さの減少
変形がわずかながら継続している。このことは、離型後
１５秒の時点であれば、外部からの成形力により底部中
央部を強制的に変形させることができることを意味して
いる。
【００２０】多くの実験によると、外部からの成形力に
より、離型後の壜体の底部中央部を所望通りに変形させ
ることができるのは、雰囲気による冷却の影響により、
離型後１５秒が限界であることがわかった。
【００２１】そこで、離型後、中央部を膨出変形させて
いる壜体の底部を、まだ膨出変形継続中である１５秒以
内に矯正型治具に押し付けることにより、底部中央部は
押し付けに対する矯正型治具からの反発力によって、最
大でブロー成形時の位置まで押し戻され、すなわち最大
でブロー成形時の形状に矯正される。
【００２２】このように、離型により膨出変形した底部
中央部は、矯正型治具により最大でブロー成形時の位置
まで押し戻された状態、すなわち最大でブロー成形時の
形状で強制冷却されるので、最大でブロー成形時の形状
のまま冷却硬化することになる。
【００２３】なお、壜体底部の矯正型治具に対する押し
付けを、壜体内を加圧した状態で達成することにより、
壜体底部の他の部分、すなわち脚部とか谷部に、この押
し付けによる不正な潰れ変形が発生するのを防止するこ
とができる。また、壜体底部に対する強制冷却程度は、
底部中央部の温度をできるだけ短い時間で７０度以下に
すれば良く、その冷却時間が一定値以内に限定されるこ
とはない。
【００２４】また、底高さを大きくすることにより、壜
体底部の耐圧強度を高めることができるのであるが、ブ
ロー金型でこの底高さを大きくすると、脚部先端までの
延伸倍率が高くなり、壜体の賦形性が低下する他、ボイ
ドが出たりすると云う不都合が発生する。
【００２５】そこで、ブロー金型による壜体のブロー成
形を、壜体底部の底高さをやや小さめに設定することに
より、ブロー金型による壜体底部の賦形性を向上させた
状態で達成し、離型後、底部中央部を、矯正型治具に代
えて再成形型治具により、底高さがブロー成形時よりも
やや大きい位置となるまで強制変形させ、この状態で底
部を強制冷却して冷却硬化させる。
【００２６】この場合、極めて複雑な形状の底部を、良
好な賦形性でブロー成形することができると共に、充分
な底高さを得ることができるので、耐圧強度が高く、割
れ難い底部を成形することができる。
【００２７】冷却装置による壜体底部の冷却処理は、ブ
ロー金型から離型した壜体を、直ちにこの壜体の底部を
型面に嵌め込んで矯正型治具に組付けると共に、壜体の
口部に押圧治具を予め設定された一定押圧力で押し付
け、この押し付けにより、矯正型治具によって底部中央
部を、最大でブロー成形時の底高さを有する形状に矯正
変形する。
【００２８】この押圧治具による押し付けに引き続い
て、冷却ノズルから冷却空気を噴出させて壜体の底部上
面を冷却すると共に、壜体内を加圧し、同時に矯正型治
具の型面中央部分に開設された噴出口から冷却空気を噴
出させて、壜体の底部下面を冷却し、底部中央部を冷却
硬化させる。これにより、底部中央部の形状は、ブロー
成形時通りのものとなる。
【００２９】また、矯正型治具の代わりに再成形型治具
を用いた場合には、離型後の壜体を同様の操作で再成形
型治具と押圧治具とに組付けて、押圧治具により押し付
けることにより、底部中央部を、再成形型治具の型面中
央部によって、ブロー成形時の底高さよりも大きい底高
さに再成形し、この再成形の形状のまま、冷却硬化す
る。これにより、底部中央部の形状は、ブロー成形時の
形状よりも、底高さの大きいものとなる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明による冷却装置８の一実施例
を示す簡略要部正面図を示すもので、ベースブロック１
４にシャフト１５を起立固定し、このシャフト１５に壜
体１の口部７を保持するホルダ２３と、壜体１の胴部２
を保持するハンドラ２４とを取付け、またベースブロッ
ク１４に、ハンドラ２４の直下に位置する冷却ブロック
１８を取付ける。
【００３１】冷却ブロック１８上には、ブロー金型装置
の底部金型の型面の下半分と比較して、中央部分の突出
高さを最大で等しくしただけで、残部を等しくした型面
１０を有する矯正型治具９が取付けられており、この矯
正型治具９は、冷却ブロック１８に形成された水冷通路
２２を通る冷却水Ｗによりその全体が冷却され、また冷
却ブロック１８の空冷通路２１を形成する通路ブロック
片１９が、矯正型治具９の中央を上下に貫通し、その冷
却空気Ａ逃げ用の溝２０を刻設した上端面を矯正型治具
９の型面１０中央に位置させると共に、空冷通路２１の
先端を冷却空気Ａ噴出口として位置させている。
【００３２】シャフト１５の上部には、治具を介して冷
却ノズル１７が昇降変位可能に取付けられており、この
冷却ノズル１７の途中に、壜体１の口部７上端面に当接
する押圧治具１６が固定されていて、この押圧治具１６
には、押圧治具１６が壜体１の口部７に密に押圧された
状態で、壜体１内の空気を逃がすための一定の通路面積
を有する逃げ通路が形成されている。
【００３３】冷却ノズル１７は、図示省略したシリンダ
の作動により下降変位して、一定起立姿勢で取付けられ
た壜体１内に口部７から侵入するが、押圧治具１６は、
この冷却ノズル１７の下端が壜体１の底部３の中央部６
間近になった位置で、口部７の上端面に当接する位置に
取付けられている。
【００３４】なお、冷却ブロック１８は、壜体１組付け
を円滑に達成させるために、矯正型治具９の型面１０の
高さよりもわずかに大きい距離だけ上下変位可能であ
り、またホルダ２３およびハンドラ２４による壜体１の
保持は、単に壜体１が傾かないように保持するだけであ
って、保持した壜体１の上下変位を可能としている。
【００３５】この図１に示した実施例に、離型後７秒の
壜体１を組付け、２５Kg/fの力で押圧治具１６を口部７
に押し付けると共に、冷却ノズル１７および空冷通路２
１から６．５Kg/cm2の冷却空気Ａを噴出させ、壜体１内
を６Kg/cm2に保持したまま、押圧治具１６の通路面積が
１．５mmφの２箇所の逃げ通路から冷却空気Ａを抜きな
がら、５．５秒間、底部３の中央部６の強制冷却を行な
った。
【００３６】上記実験は、ブロータイム１．５秒、２．
０秒、２．５秒、そして３．０秒の壜体１に対して行っ
たが、本発明による強制冷却を施した壜体１の場合は、
底高さＨが全て４．２mmと共通していたのに対して、強
制冷却を施さない壜体１の場合は、底高さＨが、ブロー
タイム１．５秒で２．０mm、ブロータイム２．０秒で
２．３mm、ブロータイム２．５秒で２．７mm、ブロータ
イム３．０秒で３．２mmと、いずれも４mm以下であっ
た。なお、本実験で使用した壜体１の底部中央部６の肉
厚は４．０mmであった。
【００３７】また、底変形限度と思われるブロータイム
２．５秒でブロー成形した壜体１により底割れテストを
行った結果、本発明による強制冷却を施した壜体１は、
２０本中、底割れの生じたのは０本であったのに対し
て、強制冷却を施さない壜体１は、２０本中１８本に割
れが発生した。
【００３８】図２は、再成形型治具１１の一実施例の縦
断面図を示すもので、再成形型治具１１の型面１２は、
その型面中央部１３が、図２中点線で示したブロー金型
装置の底部金型の型面中央部よりも突出した形状となっ
ており、それゆえ、この再成形型治具１１で再成形され
た壜体１の底部３は、図３に示すように、その中央部６
が、ブロー成形された時点における点線で示した形状よ
りも、内方に突出した形状となり、底部３を構成する脚
部４の中央部分の内方への湾曲曲率半径が小さくなり、
反対に谷部５の中央部分の湾曲曲率半径が大きくなって
いる。
【００３９】この底部３の中央部６の再成形は、無制限
にその再成形量を大きくすることができる訳ではなく、
一応の限界がある。
【００４０】底高さが３．９mmの底金型を有するブロー
金型装置によりブロータイム２秒で壜体１をブロー成形
し、離型後約５秒で、再成形型治具１１を取付けた図１
の冷却装置８により、壜体１の底部３を再成形すると同
時に冷却した。再成形された壜体１の底部３は、底高さ
５mmの再成形型治具１１を使用した場合には、再成形量
１．１mm、底高さ４．４３mm、成形率１１４％であり、
また底高さ６mmの再成形型治具１１を使用した場合に
は、再成形量２．１mm、底高さ５．４９mm、成形率１４
１％であり、そして底高さ７mmの再成形型治具１１を使
用した場合には、再成形量３．１mm、底高さ５．８６m
m、成形率１５０％であった。なお、成形率は、（再成
形底部３の底高さ／ブロー金型装置の底金型の底高さ）
×１００である。
【００４１】この底部３を再成形した壜体１の割れ実験
を行った結果、底高さ５mmの再成形型治具１１を使用し
た場合は１５本中１本に割れが発生し、底高さ６mmの再
成形型治具１１を使用した場合は１５本中９本に割れが
発生し、そして底高さ７mmの再成形型治具１１を使用し
た場合は１５本中１２本に割れが発生した。
【００４２】図７は、上記した実験結果と従来例のデー
タとを合わせた成形率に対する底割れ率の特性を示すも
ので、曲線ｄ１は本発明の特性を、曲線ｄ２は従来例の
特性を示している。従来例の底割れ率の許容範囲が３０
％であることから、本発明における成形率は１３０％弱
まで許容されることになるが、現状の２軸延伸ブロー成
形技術における賦形性の良さからすると、本発明におけ
る成形率を１２０％以下に制限して充分である。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。２軸延伸ブロー成形され
た壜体の底部を、離型後、直ちに強制冷却するので、ブ
ロー金型による壜体底部に対する冷却不足を、離型後、
直ちに補うことが可能となり、これにより壜体のブロー
タイムの短縮を無理なく達成でき、もって壜体の生産性
を飛躍的に向上させることができる。
【００４４】ブロー成形された壜体の底部を、離型後強
制冷却するだけであるので、高価なブロー金型装置を新
たに製作する必要がなく、もってわずかな設備費の投入
で容易に実施することができる。
【００４５】矯正型治具および再成形型治具を用いる場
合には、充分な底高さを有する壜体底部を確実に成形す
ることができ、もって耐圧強度および耐割れ強度の高い
機械強度的に安定した底部を有する壜体を得ることがで
きる。
【００４６】冷却装置は、離型直後の壜体を挟持する矯
正型治具もしくは再成形型治具と押圧治具との組合せ
と、冷却ノズルとから構成されるので、その全体構成を
簡単なものとすることができると共に、取扱い操作も簡
単であり、もって冷却装置の新設実施を容易に達成でし
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一実施例を示す部分破断した要部
正面図。
【図２】本発明装置に使用される再成形型治具の構成例
を示す縦断面図。
【図３】図２に示した再成形型治具により成形される壜
体底部の縦断面図。
【図４】壜体底部の肉厚分布を示す実測線図。
【図５】壜体のブロータイムに対する底部中央部の温度
特性を示す特性線図。
【図６】壜体のブロータイム別の離型後の経過時間に対
する底高さ変化の特性を示す特性線図。
【図７】底部中央部に対する再成形の成形率に対する底
割れ発生率の特性を示す特性線図。
【図８】冷却不足による離型後における壜体底部に発生
する変形を示す、壜体底部の縦断面図。
【符号の説明】
１ ； 壜体 ２ ； 胴部 ３ ； 底部 ４ ； 脚部 ５ ； 谷部 ６ ； 中央部 ７ ； 口部 ８ ； 冷却装置 ９ ； 矯正型治具 １０； 型面 １１； 再成形型治具 １２； 型面 １３； 型面中央部 １４； ベースブロック １５； シャフト １６； 押圧治具 １７； 冷却ノズル １８； 冷却ブロック １９； 通路ブロック片 ２０； 溝 ２１； 空冷通路 ２２； 水冷通路 ２３； ホルダ ２４； ハンドラ Ａ ； 冷却空気 Ｗ ； 冷却水 Ｈ ； 底高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−291121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−33622（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ビッグフット状ペタロイド型底部を有す
    る合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体(1) の成形に際し
    て、前記壜体(1) を２秒のブロータイムでブロー成形
    し、離型後、４秒以内に、前記壜体(1) の底部(3) を、
    該底部(3)の中央部の温度が５．５〜７．０秒で７０度
    以下となるように強制冷却する合成樹脂製耐圧壜体の成
    形方法。
  2. 【請求項２】 ビッグフット状ペタロイド型底部を有す
    る合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体(1) の成形に際し
    て、前記壜体(1) を１．５〜３．０秒のブロータイムで
    ブロー成形し、離型後、１５秒以内に、前記壜体(1) の
    底部(3)を、離型により前記底部(3) に発生する中央部
    (6) の膨出変形変位を、最大で略ブロー成形時の位置ま
    で押し戻す矯正型治具(9) に、前記壜体(1) 内を加圧し
    た状態で押し付けてから、前記中央部(6) の温度が７０
    度以下となるまで強制冷却する合成樹脂製耐圧壜体の成
    形方法。
  3. 【請求項３】 ビッグフット状ペタロイド型底部を有す
    る合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体(1) の成形に際し
    て、前記壜体(1) を１．５〜３．０秒のブロータイムで
    ブロー成形し、離型後、１５秒以内に、前記底部(3)
    を、該底部(3) の中央部(6) の高さ(H) をブロー成形時
    の高さよりも大きくする再成形型治具(11)に、前記壜体
    (1) 内を加圧した状態で押し付けてから、前記中央部
    (6) の温度が７０度以下となるまで強制冷却する合成樹
    脂製耐圧壜体の成形方法。
  4. 【請求項４】 離型後の、ビッグフット状ペタロイド型
    底部を有する合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体(1)
    の、前記底部(3) を強制的に冷却する装置であって、前
    記壜体(1) のブロー金型装置の底部金型型面の下半分と
    比較して、中央部分の突出高さを最大で等しくしただけ
    で、残部を等しくした型面(10)を有し、該型面(10)中央
    部分に冷却空気(A) の噴出口を開設した矯正型治具(9)
    と、該矯正型治具(9) との間で前記壜体(1) を挟持する
    ことにより、前記矯正型治具(9) の型面(10)に前記底部
    (3) の下面を押し付ける押圧治具(16)と、前記壜体(1)
    内に侵入して、前記底部(3) の上面に冷却空気(A) を吹
    き付けると共に、前記壜体(1) 内を加圧する冷却ノズル
    (17)と、から成る合成樹脂製耐圧壜体の冷却装置。
  5. 【請求項５】 離型後の、ビッグフット状ペタロイド型
    底部を有する合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体(1)
    の、前記底部(3) を強制的に冷却する装置であって、前
    記壜体(1) のブロー金型装置の底部金型型面の下半分と
    比較して、型面中央部(13)の突出高さを大きくしただけ
    で、残部を等しくした型面(12)を有し、該型面(12)中央
    部分に冷却空気(A) の噴出口を開設した再成形型治具(1
    1)と、該再成形型治具(11)との間で前記壜体(1) を挟持
    することにより、前記再成形型治具(11)の型面(12)に前
    記底部(3) の下面を押し付ける押圧治具(16)と、前記壜
    体(1) 内に侵入して、前記底部(3) の上面に冷却空気
    (A) を吹き付けると共に、前記壜体(1) 内を加圧する冷
    却ノズル(17)と、から成る合成樹脂製耐圧壜体の冷却装
    置。
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