JPH0788944A - ブロー成形における樹脂成形方法 - Google Patents
ブロー成形における樹脂成形方法Info
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- JPH0788944A JPH0788944A JP9750792A JP9750792A JPH0788944A JP H0788944 A JPH0788944 A JP H0788944A JP 9750792 A JP9750792 A JP 9750792A JP 9750792 A JP9750792 A JP 9750792A JP H0788944 A JPH0788944 A JP H0788944A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面性の向上と成形サイクルの短縮をするこ
とのできる樹脂成形方法である。 【構成】 パリソンを両金型間で型締後，冷却工程で吹
込みノズルから加圧流体をパリソンに吹込み，パリソン
をキャビティの表面に圧着するのに必要な圧力まで昇
圧，かつ保持しつつパリソン冷却を行ない，冷却最終工
程で一方の吹込みノズルから加圧流体を吹込みながら他
方の吹込みノズルから加圧流体を排出させ，冷却完了時
には全ての吹込みノズルから加圧流体を排出する。
とのできる樹脂成形方法である。 【構成】 パリソンを両金型間で型締後，冷却工程で吹
込みノズルから加圧流体をパリソンに吹込み，パリソン
をキャビティの表面に圧着するのに必要な圧力まで昇
圧，かつ保持しつつパリソン冷却を行ない，冷却最終工
程で一方の吹込みノズルから加圧流体を吹込みながら他
方の吹込みノズルから加圧流体を排出させ，冷却完了時
には全ての吹込みノズルから加圧流体を排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，中空体状樹脂製品を製
造するブロー成形における樹脂成形方法に関するもので
ある。
造するブロー成形における樹脂成形方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種のブロー成形機のダイスは従来，
筒状のダイスハウジングとその内周に嵌合する芯金とを
備えており，ダイスハウジングと芯金との間には，押出
機に接続された芯金上端の樹脂入口と，金型に接続され
た芯金下端の筒状スリットとを連通させる筒状の樹脂流
路が形成されている。また，芯金下端の中心部には，エ
ア源に接続されたブロー孔が開口されている。そして，
押出機から押出されてダイスの樹脂入口へ供給された溶
融樹脂は，筒状の樹脂流路を経てノズルから金型内に押
出され，このときブロー孔からエアが噴出してこのエア
が押出樹脂内に圧入されるので，中空の成形品が得られ
る。
筒状のダイスハウジングとその内周に嵌合する芯金とを
備えており，ダイスハウジングと芯金との間には，押出
機に接続された芯金上端の樹脂入口と，金型に接続され
た芯金下端の筒状スリットとを連通させる筒状の樹脂流
路が形成されている。また，芯金下端の中心部には，エ
ア源に接続されたブロー孔が開口されている。そして，
押出機から押出されてダイスの樹脂入口へ供給された溶
融樹脂は，筒状の樹脂流路を経てノズルから金型内に押
出され，このときブロー孔からエアが噴出してこのエア
が押出樹脂内に圧入されるので，中空の成形品が得られ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
ブロー成形機で大型のブロー成形品を製造する場合，表
面性の向上と成形サイクルの短縮が最も重要となる。こ
のための対策として，金型へのパリソンの圧着力を増し
冷却効率を高めるとともに高転写性を得るには，吹込み
圧力を増す方法がある。しかし，パリソン内に吹込んだ
ブローエアの排気時間が長くなる。特に大型成形品では
吹込み容積が大きく，吹込みブローピンの数，ピン径は
製品外観，パリソンへの挿入位置等により制限されるた
め，排気時間がさらに長くなり成形サイクルの短縮にな
らないといった問題が生ずる。また，成形品を金型から
取出した後の残留応力による成形品の変形を招く恐れも
ある。上記問題点に着目し，本発明では表面性の向上と
成形サイクルの短縮を目的としたものである。
ブロー成形機で大型のブロー成形品を製造する場合，表
面性の向上と成形サイクルの短縮が最も重要となる。こ
のための対策として，金型へのパリソンの圧着力を増し
冷却効率を高めるとともに高転写性を得るには，吹込み
圧力を増す方法がある。しかし，パリソン内に吹込んだ
ブローエアの排気時間が長くなる。特に大型成形品では
吹込み容積が大きく，吹込みブローピンの数，ピン径は
製品外観，パリソンへの挿入位置等により制限されるた
め，排気時間がさらに長くなり成形サイクルの短縮にな
らないといった問題が生ずる。また，成形品を金型から
取出した後の残留応力による成形品の変形を招く恐れも
ある。上記問題点に着目し，本発明では表面性の向上と
成形サイクルの短縮を目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明では，パリソンを金型内に保持し，吹込みノ
ズルを介して上記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで
中空品を成形するブロー成形における樹脂成形方法にお
いて，パリソンを両金型間で型締後，冷却工程で上記吹
込みノズルから加圧流体をパリソンに吹込み，上記パリ
ソンをキャビティの表面に圧着するのに必要な圧力まで
昇圧，かつ保持しつつパリソン冷却を行ない，冷却最終
工程で一方の吹込みノズルから加圧流体を吹込みなが
ら，他方の吹込みノズルから前記加圧流体を排出させな
がらパリソン内圧を減圧させ，冷却完了時には全ての吹
込みノズルからパリソン内の加圧流体を排出するように
した。
に，本発明では，パリソンを金型内に保持し，吹込みノ
ズルを介して上記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで
中空品を成形するブロー成形における樹脂成形方法にお
いて，パリソンを両金型間で型締後，冷却工程で上記吹
込みノズルから加圧流体をパリソンに吹込み，上記パリ
ソンをキャビティの表面に圧着するのに必要な圧力まで
昇圧，かつ保持しつつパリソン冷却を行ない，冷却最終
工程で一方の吹込みノズルから加圧流体を吹込みなが
ら，他方の吹込みノズルから前記加圧流体を排出させな
がらパリソン内圧を減圧させ，冷却完了時には全ての吹
込みノズルからパリソン内の加圧流体を排出するように
した。
【０００５】
【作用】ダイスからパリソンが垂下すると両金型間で型
締を行なう。型締と同時にプリブローエアを停止すると
ともに金型背面側に取付けた吹込みノズルから加圧流体
を導入しパリソン内部から金型へ圧着し，金型と吹込み
ノズルから吹出した加圧流体でパリソンの高転写と冷却
を行なう。冷却最終工程で，一方の吹込みノズルからパ
リソンへの加圧流体を導入しながら，他方の吹込みノズ
ルから加圧流体を排出，パリソン内圧を減圧することに
より，高圧にて冷却効率を高めながら，排気時間を短縮
でき成形のサイクルアップを図ることができる。
締を行なう。型締と同時にプリブローエアを停止すると
ともに金型背面側に取付けた吹込みノズルから加圧流体
を導入しパリソン内部から金型へ圧着し，金型と吹込み
ノズルから吹出した加圧流体でパリソンの高転写と冷却
を行なう。冷却最終工程で，一方の吹込みノズルからパ
リソンへの加圧流体を導入しながら，他方の吹込みノズ
ルから加圧流体を排出，パリソン内圧を減圧することに
より，高圧にて冷却効率を高めながら，排気時間を短縮
でき成形のサイクルアップを図ることができる。
【０００６】
【実施例】以下，本発明のブロー成形における樹脂成形
方法の一実施例を図面を参照しながら説明する。図１は
ブロー成形機の１部破断正面図，図２は本発明の方法の
一実施態様の実施に用いる装置の一例の加圧空気のフロ
ー図，図３は本実施例のブロー成形方法におけるタイム
チャートである。
方法の一実施例を図面を参照しながら説明する。図１は
ブロー成形機の１部破断正面図，図２は本発明の方法の
一実施態様の実施に用いる装置の一例の加圧空気のフロ
ー図，図３は本実施例のブロー成形方法におけるタイム
チャートである。
【０００７】以下，本発明の実施例を偏平ダイスについ
て述べる。射出装置の前方には，全体を符号９で示す金
型装置がマシンベース１０上に搭載されて配設されてお
り，この金型装置９は，マシンベース１０上に水平調節
自在に固定されたベット１１と，４隅をタイバー１２で
連結されてベッド１１上に立設された一対の型綿側板１
３，１４と，タイバー１２に進退自在に支持されて型締
側板１３，１４側の型枠シリンダ１５，１６で進退する
角型枠状の型枠１７，１８と，これら各型枠１７，１８
にそれぞれ進退自在に嵌合され型締側板１３，１４側の
型締シリンダ１９，２０によって進退する雄金型２１お
よび雌金型２２とを備えている。そして，金型２１，２
２のサイズにしたがって型枠１７，１８が進退調節さ
れ，金型２１，２２の進退によって型締，型開が行なわ
れるように構成されている。
て述べる。射出装置の前方には，全体を符号９で示す金
型装置がマシンベース１０上に搭載されて配設されてお
り，この金型装置９は，マシンベース１０上に水平調節
自在に固定されたベット１１と，４隅をタイバー１２で
連結されてベッド１１上に立設された一対の型綿側板１
３，１４と，タイバー１２に進退自在に支持されて型締
側板１３，１４側の型枠シリンダ１５，１６で進退する
角型枠状の型枠１７，１８と，これら各型枠１７，１８
にそれぞれ進退自在に嵌合され型締側板１３，１４側の
型締シリンダ１９，２０によって進退する雄金型２１お
よび雌金型２２とを備えている。そして，金型２１，２
２のサイズにしたがって型枠１７，１８が進退調節さ
れ，金型２１，２２の進退によって型締，型開が行なわ
れるように構成されている。
【０００８】このように構成された金型装置９の上方に
は，全体を符号２３で示すダイス装置が，射出装置２の
側方に位置して配設されている。このダイス装置２３
は，内周形状が型締直交方向に長い小判形の長方形有底
筒状に形成されて下方へ開口するダイス２４を備えてい
る。このダイス２４は図示しないアキュムレータに固定
されている。このダイス２４にはアキュムレータに連通
する樹脂通路２４ａが穿設されている。ダイス２４の真
上に位置して支持された昇降シリンダ２６のピストンロ
ッド２７は，ダイス２４の中心部に係入されており，そ
の作用端には，断面小判形のマンドレル２８がダイス２
４の内孔に対し摺動自在に嵌合されて支持されている。
は，全体を符号２３で示すダイス装置が，射出装置２の
側方に位置して配設されている。このダイス装置２３
は，内周形状が型締直交方向に長い小判形の長方形有底
筒状に形成されて下方へ開口するダイス２４を備えてい
る。このダイス２４は図示しないアキュムレータに固定
されている。このダイス２４にはアキュムレータに連通
する樹脂通路２４ａが穿設されている。ダイス２４の真
上に位置して支持された昇降シリンダ２６のピストンロ
ッド２７は，ダイス２４の中心部に係入されており，そ
の作用端には，断面小判形のマンドレル２８がダイス２
４の内孔に対し摺動自在に嵌合されて支持されている。
【０００９】マンドレル２８は，ダイス２４側の樹脂通
路２４ａと同芯でこれと連通する樹脂通路２８ａと，そ
の終端と連通する放射状の樹脂通路２８ｂとを備えてお
り，またマンドレル２８の外周とダイス２４の内孔との
間には，樹脂の流下通路である環状のすき間（スリッ
ト）２９が樹脂通路２８ｂよりも下方にのみ形成されて
いる。マンドレル２８は，ダイス２４の下部開口端より
下方へ突出しており，この突出部の周囲には，図示しな
いパリソン周方向肉厚調整機構が設けられている。
路２４ａと同芯でこれと連通する樹脂通路２８ａと，そ
の終端と連通する放射状の樹脂通路２８ｂとを備えてお
り，またマンドレル２８の外周とダイス２４の内孔との
間には，樹脂の流下通路である環状のすき間（スリッ
ト）２９が樹脂通路２８ｂよりも下方にのみ形成されて
いる。マンドレル２８は，ダイス２４の下部開口端より
下方へ突出しており，この突出部の周囲には，図示しな
いパリソン周方向肉厚調整機構が設けられている。
【００１０】このパリソン周方向肉厚調整機構は，ダイ
ス２４の下端面に固定された押え板３１を備えており，
この押え板３１は，外周形状がダイス２４と同寸法の長
方形であってかつ内周形状はマンドレル２８と相似形の
小判形に形成されている。３２は小判形環状に形成され
た芯出し部材としてのコアであって，マンドレル２８を
囲繞するようにして押え板３１とフランジ部同士を係合
させて支持されており，その外周形状は押え板３１の内
周と相似でこれよりもわずかに小さい小判形に形成され
ている。またコア３２の内周形状は，マンドレル２８の
外周と相似でこれよりも大きい小判形に形成されてい
る。符号３６はパリソンを示す。
ス２４の下端面に固定された押え板３１を備えており，
この押え板３１は，外周形状がダイス２４と同寸法の長
方形であってかつ内周形状はマンドレル２８と相似形の
小判形に形成されている。３２は小判形環状に形成され
た芯出し部材としてのコアであって，マンドレル２８を
囲繞するようにして押え板３１とフランジ部同士を係合
させて支持されており，その外周形状は押え板３１の内
周と相似でこれよりもわずかに小さい小判形に形成され
ている。またコア３２の内周形状は，マンドレル２８の
外周と相似でこれよりも大きい小判形に形成されてい
る。符号３６はパリソンを示す。
【００１１】図２において，３は切換弁，４，５，６は
開閉弁である。開閉弁４が開時に圧力ＰＨの加圧空気が
圧力源から供給されるようになっている。符号５０，５
１，５２，５３，５４，５５はラインを示す。また，符
号４０はエアシリンダ装置であり，中空成形用ブローピ
ン４１，シリンダ４２および大ピストン４３から構成さ
れている。
開閉弁である。開閉弁４が開時に圧力ＰＨの加圧空気が
圧力源から供給されるようになっている。符号５０，５
１，５２，５３，５４，５５はラインを示す。また，符
号４０はエアシリンダ装置であり，中空成形用ブローピ
ン４１，シリンダ４２および大ピストン４３から構成さ
れている。
【００１２】雄金型２１の背面側端面には上下にそれぞ
れエアシリンダ装置４０が配設されており、図示しない
制御システムによってシリンダ４２に供給された作動流
体を大ピストン４３に作用させて中空成形用ブローピン
４１がシリンダ４２内を前後摺動自在に支持されてい
る。大ピストン４３が前進眼に位置したとき，噴射孔４
５がパリソン３６内に挿入され作動流体がパリソン３６
内へ吹込まれるようになっている。
れエアシリンダ装置４０が配設されており、図示しない
制御システムによってシリンダ４２に供給された作動流
体を大ピストン４３に作用させて中空成形用ブローピン
４１がシリンダ４２内を前後摺動自在に支持されてい
る。大ピストン４３が前進眼に位置したとき，噴射孔４
５がパリソン３６内に挿入され作動流体がパリソン３６
内へ吹込まれるようになっている。
【００１３】以上のように構成された押出ブロー成形機
の動作を説明する。図示しないアキュムレータから供給
された樹脂は樹脂通路２４ａ，２８ａ，２８ｂを経てす
き間（スリット）２９に導かれて全周にわたり均一に流
下する。この樹脂はさらにマンドレル２８とコア３２と
の間隙を流下し，パリソン３６となって型開中の金型２
１，２２間へ垂下する。なお，パリソン３６の下端が閉
塞されているのは，前回の射出サイクルにおいて図示し
ないクリッパで挾んで切断した結果形成されたものであ
る。
の動作を説明する。図示しないアキュムレータから供給
された樹脂は樹脂通路２４ａ，２８ａ，２８ｂを経てす
き間（スリット）２９に導かれて全周にわたり均一に流
下する。この樹脂はさらにマンドレル２８とコア３２と
の間隙を流下し，パリソン３６となって型開中の金型２
１，２２間へ垂下する。なお，パリソン３６の下端が閉
塞されているのは，前回の射出サイクルにおいて図示し
ないクリッパで挾んで切断した結果形成されたものであ
る。
【００１４】このパリソン３６の下端の閉塞とともに，
芯金中心部下端に開口されたプリブローエア孔からパリ
ソン３６内にプリブロー用エアが吹込まれ，副次的に加
圧される。さらにパリソン３６がダイス２４から垂下し
ながら引続きプリブローエアが吹込まれ，パリソン３６
の下端が所定位置まで垂下したときは，あらかじめパリ
ソン３６の寸法にしたがって型枠シリンダ１６により位
置決めされた型枠１７内の両金型２１，２２が，型締シ
リンダ１９，２０により同時に前進して型締される。
芯金中心部下端に開口されたプリブローエア孔からパリ
ソン３６内にプリブロー用エアが吹込まれ，副次的に加
圧される。さらにパリソン３６がダイス２４から垂下し
ながら引続きプリブローエアが吹込まれ，パリソン３６
の下端が所定位置まで垂下したときは，あらかじめパリ
ソン３６の寸法にしたがって型枠シリンダ１６により位
置決めされた型枠１７内の両金型２１，２２が，型締シ
リンダ１９，２０により同時に前進して型締される。
【００１５】前記した型締と同時に図示しない制御シス
テムによりシリンダ４２ａ，４２ｂに作動流体が導入さ
れブローピン４１（４１ａ，４１ｂ）とともに大ピスト
ン４３（４３ａ，４３ｂ）が前進すると，ブローピン４
１の先端がパリソン３６に突き刺さり，ブローピン４１
の先端部がパリソン３６内に挿入される。大ピストン４
３が前進限に達すると，図２（１）に示すように切換弁
３が切換わるとライン５５，５０およびライン５５，５
１を通ってそれぞれ加圧空気を導入し中空成形用ブロー
ピン４１ａ，４１ｂから加圧空気を吐出し，パリソン３
６を両金型２１，２２のキャビティの表面に圧着するの
に必要な圧力まで加圧流体の圧力を昇圧している。
テムによりシリンダ４２ａ，４２ｂに作動流体が導入さ
れブローピン４１（４１ａ，４１ｂ）とともに大ピスト
ン４３（４３ａ，４３ｂ）が前進すると，ブローピン４
１の先端がパリソン３６に突き刺さり，ブローピン４１
の先端部がパリソン３６内に挿入される。大ピストン４
３が前進限に達すると，図２（１）に示すように切換弁
３が切換わるとライン５５，５０およびライン５５，５
１を通ってそれぞれ加圧空気を導入し中空成形用ブロー
ピン４１ａ，４１ｂから加圧空気を吐出し，パリソン３
６を両金型２１，２２のキャビティの表面に圧着するの
に必要な圧力まで加圧流体の圧力を昇圧している。
【００１６】この状態は，図３のタイムチャートに示す
ごとく，ブローピン４１がパリソン３６内に打ち込まれ
る直後までは，前記したプリブローエア圧ＰＬ（２〜５
ｋｇ／ｃｍ２，例えば３．５ｋｇ／ｃｍ２）をパリソン
３６内に吹込んでパリソン３６の内圧を適宜な圧力まで
上昇させておく。次いで，ブローピン４１の打ち込み直
後から圧力ＰＨ（４〜１０ｋｇ／ｃｍ２，例えば７ｋｇ
／ｃｍ２）の加圧空気を使用して昇圧を行なう。上述の
ごとく昇圧された加圧空気を圧力ＰＨでパリソン３６内
に吹込まれ，この吹込みによってパリソン３６がキャビ
ティの表面に沿って成形され，冷却される。
ごとく，ブローピン４１がパリソン３６内に打ち込まれ
る直後までは，前記したプリブローエア圧ＰＬ（２〜５
ｋｇ／ｃｍ２，例えば３．５ｋｇ／ｃｍ２）をパリソン
３６内に吹込んでパリソン３６の内圧を適宜な圧力まで
上昇させておく。次いで，ブローピン４１の打ち込み直
後から圧力ＰＨ（４〜１０ｋｇ／ｃｍ２，例えば７ｋｇ
／ｃｍ２）の加圧空気を使用して昇圧を行なう。上述の
ごとく昇圧された加圧空気を圧力ＰＨでパリソン３６内
に吹込まれ，この吹込みによってパリソン３６がキャビ
ティの表面に沿って成形され，冷却される。
【００１７】次いで，図２（２）に示すように圧力ＰＨ
はライン５５，５０を経由してブローピン４１ａに継続
して吹込みながら，一方のブローピン４１ｂ側に接続さ
れている切換弁３を排気側に切換えるとともに開閉弁６
を開にしてパリソン３６内圧（例えば７ｋｇ／ｃｍ２）
をライン５４，５２を経由しながら排出される。こうし
てパリソン３６内で圧力流体の循環流が形成される。
はライン５５，５０を経由してブローピン４１ａに継続
して吹込みながら，一方のブローピン４１ｂ側に接続さ
れている切換弁３を排気側に切換えるとともに開閉弁６
を開にしてパリソン３６内圧（例えば７ｋｇ／ｃｍ２）
をライン５４，５２を経由しながら排出される。こうし
てパリソン３６内で圧力流体の循環流が形成される。
【００１８】こうした状態を図３で説明すると，排気に
よってパリソン３６内の内圧は減圧され，成形された中
空品の形状を維持したまま冷却が引続いて実施されるに
必要な圧力ＰＨで中空品がさらに冷却される。
よってパリソン３６内の内圧は減圧され，成形された中
空品の形状を維持したまま冷却が引続いて実施されるに
必要な圧力ＰＨで中空品がさらに冷却される。
【００１９】こうして，パリソン３６の内外から冷却さ
れると，図２（３）に示すように，パリソン３６内吹込
み圧力ＰＨが開閉弁４を開にして停止される。開閉弁５
を開にするとパリソン３６内の圧力は上部中空成形用ブ
ローピン４１ａからはライン５０，５５，５３を通って
排出され，一方，下部中空成形用ブローピン４１ｂから
はライン５４，５２を通って排出される。こうしてパリ
ソン３６内の圧力は大気圧まで低下して排気は完了す
る。この結果，パリソン３６が成形されてキャビティ形
状にしたがった中空状の成形品が得られる。以上，本実
施例を偏平ダイスの場合について述べたが，環状ダイス
についても同様なことが行なえる。
れると，図２（３）に示すように，パリソン３６内吹込
み圧力ＰＨが開閉弁４を開にして停止される。開閉弁５
を開にするとパリソン３６内の圧力は上部中空成形用ブ
ローピン４１ａからはライン５０，５５，５３を通って
排出され，一方，下部中空成形用ブローピン４１ｂから
はライン５４，５２を通って排出される。こうしてパリ
ソン３６内の圧力は大気圧まで低下して排気は完了す
る。この結果，パリソン３６が成形されてキャビティ形
状にしたがった中空状の成形品が得られる。以上，本実
施例を偏平ダイスの場合について述べたが，環状ダイス
についても同様なことが行なえる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明では，パリソンを金型内に保持し，吹込みノ
ズルを介して上記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで
中空品を成形するブロー成形における樹脂成形方法にお
いて，パリソンを両金型間で型締後，冷却工程で上記吹
込みノズルから加圧流体をパリソンに吹込み，上記パリ
ソンをキャビティの表面に圧着するのに必要な圧力まで
昇圧，かつ保持しつつパリソン冷却を行ない，冷却最終
工程で一方の吹込みノズルから加圧流体を吹込みなが
ら，他方の吹込みノズルから前記加圧流体を排出させな
がらパリソン内圧を減圧させ，冷却完了時には全ての吹
込みノズルからパリソン内の加圧流体を排出するように
したことにより，冷却工程の大部分はパリソン内への加
圧（高圧）流体の吹込みにより金型への圧着力を増し，
高転写性，高冷却効率の中空品が得られる。さらに，冷
却工程最終段階の減圧で排出時間の短縮が図れるため，
高表面性ならびにハイサイクルで変形のない大型の中空
品が容易に得られる。
に，本発明では，パリソンを金型内に保持し，吹込みノ
ズルを介して上記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで
中空品を成形するブロー成形における樹脂成形方法にお
いて，パリソンを両金型間で型締後，冷却工程で上記吹
込みノズルから加圧流体をパリソンに吹込み，上記パリ
ソンをキャビティの表面に圧着するのに必要な圧力まで
昇圧，かつ保持しつつパリソン冷却を行ない，冷却最終
工程で一方の吹込みノズルから加圧流体を吹込みなが
ら，他方の吹込みノズルから前記加圧流体を排出させな
がらパリソン内圧を減圧させ，冷却完了時には全ての吹
込みノズルからパリソン内の加圧流体を排出するように
したことにより，冷却工程の大部分はパリソン内への加
圧（高圧）流体の吹込みにより金型への圧着力を増し，
高転写性，高冷却効率の中空品が得られる。さらに，冷
却工程最終段階の減圧で排出時間の短縮が図れるため，
高表面性ならびにハイサイクルで変形のない大型の中空
品が容易に得られる。
【図１】ブロー成形機の１部破断正面図である。
【図２】本発明の方法の一実施態様の実施に用いる装置
の一例の加圧空気のフロー図である。
の一例の加圧空気のフロー図である。
【図３】ブロー成形方法におけるタイムチャートであ
る。
る。
３ 切換弁 ４，５，６ 開閉弁 ２１ 雄金型 ２２ 雌金型 ２４ ダイス ２８ マンドレル ２９ すき間（スリット） ３６ パリソン ４０ エアシリング装置 ４０ａ 上部エアシリンダ装置 ４０ｂ 下部エアシリンダ装置 ４１ 中空成形用ブローピン ４１ａ 上部中空成形用ブローピン ４１ｂ 下部中空成形用ブローピン ４２ シリンダ ４２ａ 上部シリンダ ４２ｂ 下部シリンダ ４３ 大ピストン ４３ａ 上部大ピストン ４３ｂ 下部大ピストン ４５ 噴射孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】ブロー成形機の１部破断正面図である。
【図２】本発明の方法の一実施態様の実施に用いる装置
の一例の加圧空気のフロー図である。
の一例の加圧空気のフロー図である。
【図３】図２に示す動作の続きを示す説明図である。
【図４】図３に示す動作の続きを示す説明図である。
【図５】ブロー成形方法におけるタイムチャートであ
る。
る。
【符号の説明】 ３ 切換弁 ４、５、６ 開閉弁 ２１ 雄金型 ２２ 雌金型 ２４ ダイス ２８ マンドレル ２９ すき間（スリット） ３６ パリソン ４０ エアシリンダ装置 ４０ａ 上部エアシリンダ装置 ４０ｂ 下部エアシリンダ装置 ４１ 中空成形用ブローピン ４１ａ 上部中空成形用ブローピン ４１ｂ 下部中空成形用ブローピン ４２ シリンダ ４２ａ 上部シリンダ ４２ｂ 下部シリンダ ４３ 大ピストン ４３ａ 上部大ピストン ４３ｂ 下部大ピストン ４５ 噴射孔
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
Claims (1)
- 【請求項１】 パリソンを金型内に保持し，吹込みノズ
ルを介して上記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで中
空品を成形するブロー成形における樹脂成形方法におい
て，パリソンを両金型間で型締後，冷却工程で上記吹込
みノズルから加圧流体をパリソンに吹込み，上記パリソ
ンをキャビティの表面に圧着するのに必要な圧力まで昇
圧，かつ保持しつつパリソン冷却を行ない，冷却最終工
程で一方の吹込みノズルから加圧流体を吹込みながら，
他方の吹込みノズルから前記加圧流体を排出させながら
パリソン内圧を減圧させ，冷却完了時には全ての吹込み
ノズルからパリソン内の加圧流体を排出するようにした
ことを特徴とするブロー成形における樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9750792A JPH0788944A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | ブロー成形における樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9750792A JPH0788944A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | ブロー成形における樹脂成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788944A true JPH0788944A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=14194175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9750792A Pending JPH0788944A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | ブロー成形における樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201074A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Kojima Press Industry Co Ltd | ブロー成形方法 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP9750792A patent/JPH0788944A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201074A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Kojima Press Industry Co Ltd | ブロー成形方法 |
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