JP3196547B2 - ポリプロピレン複合組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車内装部品用ポ
リプロピレン複合組成物に関し、更に詳しくは、高流動
性高結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体、オ
レフィン系エラストマー及び無機充填材よりなり、ポリ
プロピレン単独成分の連続相中に分散するエラストマー
成分の凝集分散相は、粒子状で平均粒子径を０．１〜１
μｍに微細分散させることにより、射出成形加工性、剛
性、耐衝撃性に優れ、脆化温度が低い等の物性バランス
に優れたポリプロピレン複合組成物を提供するもので、
特に自動車内装用大型薄肉部品に良好に利用出来る組成
物である。

【０００２】

【従来の技術】自動車内装用の素材には、デザインの自
由度、軽量化、リサイクル性等の観点から、ポリプロピ
レンが広く使用されている。従来の自動車内装用ポリプ
ロピレンは、剛性、耐衝撃性等の物性バランスの必要性
から流動性が低く、射出成形加工性には十分と言えない
場合があり、その利用に制限をうける問題がある。特
に、近年の自動車は高性能で重量化しており、燃費性能
の改善から、内装部品の一体化成形、成形部品の大型
化、薄肉化が進み射出成形加工性、剛性、耐衝撃性に優
れた高流動性のポリプロピレン複合組成物が要望されて
いる。

【０００３】ポリプロピレンの物性を改良する方法とし
ては、各種エラストマーや各種充填材が利用されてい
る。耐衝撃性を改良する具体的な方法として熱可塑性エ
ラストマーをブレンドする方法、剛性を改良する方法と
して無機充填材を混合する組成物等が広く知られてい
る。しかし、熱可塑性エラストマーをブレンドする方法
では、衝撃強度が向上する反面、剛性の低下が伴い問題
である。無機充填材を混合する方法では、剛性が大きく
改良されるものの衝撃強度は低下する傾向にあり、物性
バランスが悪くなる。そこで熱可塑性エラストマーと無
機充填材を併用する組成物が多く提案されている。

【０００４】例えば、特願平１−２６８７３９号公報、
特願平１−３１０５６８号公報、特願平３−１９５０２
０公報号、特願平３−２２３８５７号公報等に開示され
ている組成物が挙げられる。しかしながら、これらの提
案組成物は、エラストマー成分が少ない場合、剛性と耐
衝撃性の物性バランスが不十分で引張伸びも低く、高速
衝撃性に劣る。或いは、エラストマー成分を多量に含有
する組成物では剛性が低く、自動車内装用の大型成形品
に不適である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、ポリプ
ロピレンの剛性、耐衝撃性等の物性バランス向上にエラ
ストマーの分散状態が大きく依存することに着目し、更
に、ポリプロピレンの剛性の低下が小さく、且つ耐衝撃
性改良効果の高いエラストマー成分とその分散形態と、
分散粒子径を解決課題として鋭意研究した。その結果、
高流動性高結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合
体にエチレン・プロピレン共重合体とエチレン・ブテン
共重合体の２種類を特定の配合比率でエラストマー成分
とし、高結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体
単独成分の連続相中に分散するエラストマー凝集相が粒
状で微細な分散状態と成すことにより、剛性、耐衝撃性
が飛躍的に向上し脆化温度が低下することを見出だし、
この発明を完成した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、下記
の高結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体
［イ］、エラストマー成分［ロ］及び無機充填剤［ハ］
の各成分からなり、その配合量は［イ］＋［ロ］＋
［ハ］に対して［イ］が７０〜５０重量部、［ロ］が１
５〜２５重量部、［ハ］が１５〜２５重量部で、ポリプ
ロピレン単独成分の連続相中に分散するエラストマー成
分の凝集分散相は、粒子状で平均粒子径を０．１〜１μ
ｍに微細分散していることを特徴とするポリプロピレン
複合組成物

【０００７】［イ］成分：１２０℃における１，２，４
−トリクロロベンゼン不溶分の重量割合が５０％以上の
多段階重合で得られる高結晶性プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体であって（ａ）、（ｂ）の２成分で構成
し、（ａ）と（ｂ）との配合比率が３０／７０〜７０／
３０の範囲にあり、（ａ）成分はメルトフローレートが
１０〜５０ｇ／１０分、エチレン含有量１〜４重量％の
高結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体、
（ｂ）成分はメルトフローレートが５０〜１５０ｇ／１
０分、エチレン含有量５〜１０重量％の高結晶性プロピ
レン・エチレンブロック共重合体、

【０００８】［ロ］成分：（ｃ）、（ｄ）の２成分で構
成するエラストマー成分からなり、（ｃ）成分は、プロ
ピレン含量が２０〜３０重量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
（100 ℃）１０〜５０のエチレン・プロピレン共重合
体、（ｄ）成分は、ブテン含有量が１５〜２５重量％の
エチレン・ブテン共重合体であり、（ｃ）と（ｄ）の配
合比率が７０／３０〜３０／７０の範囲で、［イ］の高
結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体のメルト
フローレートと［ロ］のエラストマー成分のメルトフロ
ーレートの比［イ］／［ロ］が４〜３０の範囲にあるエ
ラストマー成分、 ［ハ］成分：粒状又は板状の無機充填材、である。

【０００９】この発明で用いる高結晶性プロピレン・エ
チレンブロック共重合体は、高立体規則性触媒の存在下
に多段階で重合させることによって製造され、メルトフ
ローレート（以下、この発明ではＭＦＲと記載）が１０
〜１５０ｇ／１０分、１２０℃における１，２，４−ト
リクロロベンゼン（以下、この発明ではＴＣＢと記載）
不溶分の重量割合が５０％以上の高結晶性プロピレン・
エチレン共重合体であって、下記の（ａ）と（ｂ）の２
成分より構成される。

【００１０】（ａ）成分は、第一段で、プロピレンホモ
ポリマー部分（プロピレンの単独重合体）を製造し、引
続いて第２段以降で単独重合体の存在下にプロピレンと
エチレンを共重合することにより製造されるが、第２段
のプロピレン／エチレンの割合が８０〜７５／２０〜２
５（重量％比）、１段目／２段目の重合比率が８６〜９
５／１４〜５％、最終重合品のＭＦＲが１０〜５０ｇ／
１０分、一段目重合品のＭＦＲ／最終重合品のＭＦＲ比
が１．５〜３の範囲にコントロールされたエチレン含量
１〜４重量％のプロピレン・エチレンブロック共重合体
である。

【００１１】（ｂ）成分は、第１段で、プロピレンホモ
ポリマー部分を、第２段でプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合部分を重合するが，第２段のプロピレン／エチ
レンの割合が６０〜４０／４０〜６０（重量％比）、第
１段／第２段の重合比率が８０〜９０／２０〜１０％、
最終重合品のＭＦＲが５０〜１５０ｇ／１０分、第一段
重合品のＭＦＲ／最終重合品のＭＦＲ比が１．５〜３の
範囲にコントロールされたエチレン含量５〜１０重量％
のプロピレン・エチレンブロック共重合体である。更
に、ＴＣＢにて分別を行った際、３０℃におけるＴＣＢ
可溶分の重量割合が１０％以下が好ましく、１２０℃に
おけるＴＣＢ不溶分が５０％以上にあることが必要であ
る。

【００１２】この発明のポリプロピレン複合組成物の剛
性、耐熱性を向上させるためには、（ａ）及び（ｂ）成
分中のプロピレン単独重合体部分のアイソタクチックペ
ンダッド分率の高いことが好ましく、０．９５０以上が
推奨される。アイソタクチックペンダッド分率とは、
Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表されている方
法、すなわち¹³Ｃ−ＮＭＲを使用して測定される結晶性
ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタ
クチック連鎖、すなわちプロピレンモノマ−単位が５個
連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノ
マ−単位の分率である。但し、ＮＭＲ吸収ピ−クの帰属
については、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８
７（１９７５）によった。

【００１３】かかる高結晶性プロピレン・エチレンブロ
ック共重合体は、例えば、特開平５−６５３２１号公報
に開示された方法により製造することができる。

【００１４】（ａ）成分の高結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体が、第２段のプロピレン／エチレン
の割合が８０〜７５／２０〜２５（重量％比）、第１段
／第２段の重合比率が８６〜９５／１４〜５％の範囲で
は、ランダム性の高いエチレン・プロピレンブロック共
重合体が生産され、ポリプロピレン単独成分の連続相中
に分散するエチレン−プロピレンブロック共重合部分の
凝集分散相は、粒子状で平均粒子径が１μｍ以下に微細
分散し、更にエラストマー成分との相溶性が良くなり微
細に分散する。この条件以外では、エラストマー凝集分
散相の微細分散が困難となり、剛性及び成形品の表面硬
度が大きく低下し、本発明の効果が得られない。

【００１５】また、ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満では、
流動性に劣り射出成形の際の流動距離が短く、成形品の
外観、射出成形加工性が悪く薄肉成形が困難である。Ｍ
ＦＲが５０ｇ／１０分を越える場合には、衝撃強度が低
下し好ましくない。好ましいＭＦＲは、１５〜３０ｇ／
１０分の範囲である。

【００１６】また、（ｂ）成分の高結晶性プロピレン・
エチレンブロック共重合体が、第２段のプロピレン／エ
チレンの割合が６０〜３０／４０〜７０（重量％比）、
第１段／第２段の重合比率が８０〜９０／２０〜１０
％、エチレン含量５〜１０重量％の範囲では、ブロック
性の高いプロピレン・エチレンブロック共重合体とな
り、エラストマー成分と良く相溶し、脆化温度の改良効
果が大きくなる。エチレン含量が５％未満では、衝撃強
度の改良効果が小さく、１０％を越えるとエラストマー
凝集分散相の粒子径が大きくなり、剛性及び成形品の表
面硬度が大きく低下し、本発明の効果が得られない。

【００１７】また、ＭＦＲが５０ｇ／１０分未満では、
組成物の流動性が低下し射出成形の際の流動距離が短
く、成形品の外観、射出成形加工性が悪く薄肉成形が困
難となり、ＭＦＲが１５０ｇ／１０分を越える場合に
は、衝撃強度等の機械的強度が低下し好ましくない。好
ましいＭＦＲは、６０〜１００ｇ／１０分の範囲であ
る。

【００１８】この発明で、高結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体を単独で組成物の原料に用いた場
合、本発明の効果が得られない。即ち、（ａ）成分を単
独で用いた場合、衝撃強度が低く、特に低温衝撃性に劣
り、多量のエラストマー成分を配合する必要があり経済
的でないばかりか物性バランスの悪いものとなる。一
方、（ｂ）成分を単独で用いた場合、エラストマー凝集
分散相が粗大に分散し、剛性及び成形品の表面硬度が大
きく低下し、本発明の効果が得られない。そして、プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体（ａ）と（ｂ）の配
合比率が３０／７０〜７０／３０の範囲が物性バランス
に優れ、好ましくは４０／６０〜６０／４０である。こ
の配合比率以外では、物性バランスの悪いものとなる。

【００１９】ここで、この発明で用いたＴＣＢによる分
別は、Ｌ．ＷｉｌｄらがＰｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｅｐｒｉ
ｎｔｓ Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１８，１８２（１
９７７）の中で直鎖状低密度ポリエチレンの分別に用い
る昇温溶出分別法に準拠して行った。すなわち、所定量
のポリプロピレン樹脂と酸化防止剤をＴＣＢに加熱溶解
し、この溶液を海砂を満たし１６０℃の温度に保たれた
ステンレス製カラム中に充填した後、室温までカラムの
温度を下げて、ポリプロピレン樹脂を結晶化させる。

【００２０】このカラムを再度３０℃まで昇温した後、
カラムに接続された配管より３０℃に温められたＴＣＢ
を流入して可溶分を取り出す。この可溶分をＴＣＢ溶液
にメチルアルコールを追添し、可溶分を析出沈降させ、
分別濾過、乾燥して３０℃における可溶分を得る。更
に、１２０℃におけるＴＣＢ不溶分は、３０℃の場合と
同様に、１２０℃でのＴＣＢ可溶分を取り出した後、カ
ラムの温度を１６０℃まで昇温し、以下同様にして得る
ことができる。

【００２１】３０℃におけるＴＣＢ可溶分は、実質的に
非晶質であり１０％を越える場合は剛性に劣り、好まし
くは７％以下である。１２０℃におけるＴＣＢ不溶分
は、特に高結晶性な部分であり、５０％以下では剛性、
耐熱変形性に劣り、好ましくは５５％以上である。

【００２２】この高結晶性プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体は、５０〜７０重量部配合される。この範囲
以外では、衝撃強度と剛性及び表面硬度の物性バランス
が悪くなり好ましくない。

【００２３】この発明で用いられるエラストマー成分
［ロ］は、下記の（ｃ）、（ｄ）２成分で構成され、
（ｃ）成分は、プロピレン含量が２０〜３０重量％、ム
ーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （100 ℃）１０〜５０のエチレン・
プロピレン共重合体である。プロピレン含量が２０〜３
０重量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （100 ℃）１０〜５０
の範囲にある場合、特にエチレン・ブテン共重合体との
併用に於いて衝撃強度の改良性が高く、エラストマー成
分の凝集分散相は、粒子状で微細分散し、好適である。
ムーニー粘度がこの範囲以外では、エラストマー成分の
凝集分散相が層状或いは粗大な粒子となり分散する。好
ましいムーニー粘度は、２０〜４５の範囲である。

【００２４】（ｄ）成分は、ブテン含有量が１５〜２５
重量％のエチレン・ブテン共重合体であり、このエチレ
ン・ブテン共重合体は、エチレンと１−ブテンを、通常
の触媒いわゆるチーグラーナッタ触媒を用いて重合した
共重合体であって、共重合体中のブテン含量は、赤外線
分光法によって測定される値で、１５〜２５重量％、好
ましくは１７〜２２重量％、ＭＦＲが、１〜２０ｇ／１
０分、好ましくは２〜１０ｇ／１０分である。

【００２５】共重合体中のブテン含量が１５重量％未満
では、衝撃強度の改良効果が低く、２５重量％を越える
と剛性、硬度が低下し、剛性、耐衝撃強度のバランスが
悪くなる。一方、ＭＦＲが１ｇ／１０分未満のものを用
いると分散性に問題が有り、２０ｇ／１０分を越えると
層状に分散しやすくなり、いずれも粒状で微細な分散状
態と成し得ない。

【００２６】（ｃ）と（ｄ）の配合比率が７０／３０〜
３０／７０の範囲で、好ましくは、６０／４０〜４０／
６０の範囲である。そして、［イ］の高結晶性プロピレ
ン・エチレンブロック共重合体のメルトフローレートと
［ロ］のエラストマー成分のメルトフローレートの比
［イ］／［ロ］が４〜３０の範囲にあることが必要であ
る。メルトフローレート比が４未満では、射出成形品に
おけるポリプロピレン単独成分の連続相中に分散するエ
ラストマー成分の凝集分散相は、層状となり易く、メル
トフローレート比が３０以上では、エラストマー成分の
分散粒子が１μｍ以上に粗大な物となり、いずれも物性
バランスの悪いものとなる。

【００２７】このエラストマー成分は、１５〜２５重量
部配合、好ましくは、１７〜２０重量部である。１５重
量部未満では、衝撃強度の改良効果が小さく、２５重量
部を越えると剛性、表面硬度が低下し、剛性と衝撃強度
のバランスが悪くなり好ましくない。

【００２８】この発明で用いられる粒状又は板状の無機
充填剤の具体例としては、タルク、マイカ、クレー、ワ
ラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイソ
ウ土、塩基性硫酸マグネシウム等が挙げられ、これら１
種以上を適宜使用することが出来る。更に、無機充填剤
は、各種処理剤で表面処理されても良い。表面処理とし
ては、例えばシランカップリング剤系、高級脂肪酸塩
系、有機チタネート系等の各種処理が挙げられる。

【００２９】好ましい無機充填剤としては、平均粒子径
が０．３〜５μｍの微粉タルクである。最も好ましいの
は、平均粒子径が０．５〜２μｍである。平均粒子径が
０．３μｍ以下では、タルクの２次凝集が起こり分散性
が悪くなり、５μｍを越えると剛性と衝撃強度が低下す
る。ここで平均粒子径は、液相沈降方式の光透過法によ
る粒度分布測定装置により測定した粒度の累積分布曲線
における５０％の点での粒径値である。この無機充填剤
は、１５〜２５重量部配合される。好ましくは、１７〜
２０重量部であり、２５重量部を越えると衝撃強度が低
下し、剛性と衝撃強度のバランスが悪くなり好ましくな
い。

【００３０】この発明の大きな特徴は、特定の高結晶性
プロピレン・エチレンブロック共重合体に配合するエラ
ストマー成分として、エチレン・プロピレン共重合体と
エチレン・ブテン共重合体を特定の配合比率で併用し、
更にＭＦＲを限定することにより、ポリプロピレン単独
成分の連続相中に分散するエラストマー成分の凝集分散
相は、粒子状で平均粒子径を０．１〜１μｍに微細分散
していることである。

【００３１】この発明でいうエラストマー凝集分散相
（ドメイン）の平均粒子径とは、樹脂の超薄切片法によ
る透過型電子顕微鏡写真（拡大率×１００００）を撮影
して求める。電子顕微鏡写真に写った分散粒子は完全な
円形でないため、画像処理装置（旭化成製：ＩＰ−１０
００）を用い、規定処理の凝集分散相について、その円
相当径を求め、その平均値を平均粒子径とした。

【００３２】高結晶性プロピレン・エチレンブロック共
重合体のポリプロピレン単独成分の連続相（マトリック
ス）中に分散するエラストマー凝集分散相が、粒子状で
平均粒子径が０．１〜１μｍの範囲に微細分散させるこ
とにより、剛性と衝撃強度のバランスに優れる。平均粒
子径が０．１μｍ以下および１μｍ以上では、物性バラ
ンスが悪い。好ましくは、平均粒子径が０．２〜０．８
μｍである。

【００３３】この発明のポリプロピレン複合組成物の製
造方法は、溶融混練法で機械的混練機を用いペレット化
する方法により製造することができる。例えば、本発明
の樹脂組成物を構成する各成分をヘンシェルミキサー、
ブレンダー等で予備混合し、そして、必要に応じて酸化
防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔
料、帯電防止剤、金属劣化防止剤、結晶造核剤、高級脂
肪酸塩、難燃剤等の各種添加剤を適宜配合することがで
きる。又、エラストマー成分を予備混合に先立ち予め溶
融混練して用いても構わない。

【００３４】次いで２軸押出機を使用し、１８０〜２５
０℃の温度範囲条件下にて溶融混練することが好まし
い。より好ましい製造方法は、２軸押出機において、１
８０〜２５０℃に加熱され、スクリューでの剪断混練速
度が１００ｍ／分以上の条件下で高速溶融混練すること
である。

【００３５】このようにして得られたポリプロピレン複
合組成物は、射出成形法により種々の大型成形部品に用
いられる。特に、自動車内装用成形部品のインストルメ
ントパネル、その周辺部品、フロアーコンソール、ドア
ートリム、コラムカバー、ドアーアームレスト等に有用
である。

【００３６】

【実施例】この発明のポリプロピレン複合組成物を以下
に実施例及び比較例を挙げて具体的に説明するが、これ
ら実施例に限定されるものではない。尚、実施例及び比
較例で用いた試験方法は、次の方法によった。

【００３７】メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠。温度；２３０℃、荷重；
２．１６Ｋｇｆ 曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠。 アイゾット衝撃値 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠。 脆化温度 ＡＳＴＭ Ｄ７４６に準拠。

【００３８】高速面衝撃強度の測定 厚み３ｍｍの射出成形平板を用い、東洋精機（株）落錘
グラフィックインパクトテスターＢ型により、衝撃破壊
時の全吸収エネルギーを測定。 衝撃速度：５ｍ／秒、ストライカーの径：１インチ。

【００３９】エラストマー凝集分散相の分散状態及び平
均粒子径の測定 厚み３ｍｍの射出成形による短冊成形品の中央部分の一
部を切出し、四酸化ルテニウムで染色を施した後、超ミ
クロトームを使用して、樹脂流動方向の超薄切片を切出
し、透過型電子顕微鏡（日立製）を用い、平均的な凝集
分散相のミクロ構造を観察する。次いで、拡大倍率１０
０００倍で撮影して、視野の大きさ縦２２０×横１８０
ｍｍの写真を作成した。写真には、無機充填剤（例えば
タルク）と四酸化ルテニウムで染色されたエラストマー
成分が黒い凝集分散相として写り観察される。タルク
は、細長く燐片状にそしてエラストマー成分は、粒子状
或いは層状等にほぼ均一に分散した様子が観察される。

【００４０】電子顕微鏡写真に写った分散粒子は完全な
円形でないため、画像処理装置（旭化成製：ＩＰ−１０
００）を用い、凝集分散相の最小除去面積を０．０１μ
ｍ²として画像処理し、エラストマーの凝集分散相を大
きいものから最大５００ケ選び出し、その円相当径の平
均値を求め、凝集分散相の平均粒子径とした。

【００４１】総合評価 無機充填配合量と曲げ弾性率との関係、エラストマー成
分配合量とアイゾット値との関係を比較し、バランスの
良い場合を◎、悪い場合を×として評価した。

【００４２】実施例１〜３、比較例１〜８ 用いた高結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合
体、エチレン・プロピレン共重合体、及びエチレン・ブ
テン共重合体は、第１、２表に記載する物を用い、無機
充填剤として、タルク；［日本タルク（製）：ミクロエ
ースＰ−４；平均粒径＝１μｍ］を用い、第３表に示す
配合組成内容で、他に組成物に対し、ペンタエリスリチ
ル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒ
ドロキシフェニル）プロピネート］０．３ＰＨＲ、トリ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト
０．２ＰＨＲ、ステアリン酸マグネシウム０．２ＰＨＲ
を添加し、ヘンシェルミキサーにて１分間の予備混合を
行い、該混合物を高速２軸押出機［（株）神戸製鋼所製
ＮＣＭ９０］を用い、ローター回転数を９００ｒｐｍ，
混練温度１８０〜２００℃で押出、ペレット状の組成物
を得た。得られたペレットを射出成形にて物性試験用試
験片に成形し、各種の物性測定を実施し、その結果を第
３表にまとめて示す。

【００４３】第１表に記載する高結晶性プロピレン・エ
チレンブロック共重合体は、特開平５−６５３２１号公
報に記載される立体規則性の高い高活性触媒、重合条件
を応用して第１表に示すＡ−１〜Ａ−４の高結晶性プロ
ピレン・エチレンブロック共重合体を重合して用いた。

【００４４】比較例１ 実施例３の組成で、ポリプロピレンにＡ−１を単独で用
いると凝集分散相が小さくなるが、低温耐衝撃性が低
く、脆化温度の高いものである。

【００４５】比較例２ 実施例１の組成で、ポリプロピレンにＡ−２を単独で用
いた場合、凝集分散相が大きくなり、耐衝撃性に優れる
が剛性に劣る。

【００４６】比較例３、４ 実施例２の組成で、エラストマーの配合比率を変えた場
合、いずれに偏っても物性バランスに劣る。

【００４７】比較例５ エラストマー成分にポリプロピレンとのＭＦＲ比を３０
以上とした場合、凝集分散相の粒径が大きくなり物性バ
ランスに劣る。

【００４８】比較例６ エラストマー成分にポリプロピレンとのＭＦＲ比を４以
下とした場合、凝集分散相がが層状となり物性バランス
に劣る。

【００４９】比較例７ 実施例３の組成で、ポリプロピレン（ａ）に替り、エチ
レン含量が７％のＡ−３を用いた場合、凝集分散相が大
きくなり物性バランスに劣る。

【００５０】比較例８ 実施例３の組成で、ポリプロピレン（ｂ）に替り、１２
０℃ＴＣＢ不容分が５０％以下のＡ−４を用いた場合、
剛性が低く、物性バランスに劣る。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】

【発明の効果】以上のように、特定の高流動性の高結晶
性プロピレン・エチレンブロック共重合体に２種のオレ
フィン系エラストマー成分と無機充填剤を配合したポリ
プロピレン複合組成物は、ポリプロピレン単独成分の連
続相中に分散するエラストマー凝集分散相を粒子状で１
μｍ以下に微細分散させることにより、高い物性バラン
スを達成し、特に自動車内装用部品の軽量大型薄肉成形
品に好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例２におけるポリプロピレン複合組成物の
エラストマー分散状態を表す粒子構造（拡大率；１万
倍）の電子顕微鏡写真である。

フロントページの続き (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−254649（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59250（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−184249（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 53/00 C08L 23/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の高結晶性プロピレン・エチレンブ
   ロック共重合体［イ］、エラストマー成分［ロ］及び無
   機充填剤［ハ］の各成分からなり、その配合量は［イ］
   ＋［ロ］＋［ハ］に対して［イ］が７０〜５０重量部、
   ［ロ］が１５〜２５重量部、［ハ］が１５〜２５重量部
   で、ポリプロピレン単独成分の連続相中に分散するエラ
   ストマー成分の凝集分散相は、粒子状で平均粒子径を
   ０．１〜１μｍに微細分散していることを特徴とするポ
   リプロピレン複合組成物。 ［イ］成分：１２０℃における１，２，４−トリクロロ
   ベンゼン不溶分の重量割合が５０％以上の多段階重合で
   得られる高結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合
   体であって（ａ）、（ｂ）の２成分で構成し、（ａ）と
   （ｂ）との配合比率が３０／７０〜７０／３０の範囲に
   あり、（ａ）成分はメルトフロ−レ−トが１０〜５０ｇ
   ／１０分、エチレン含有量１〜４重量％の高結晶性プロ
   ピレン・エチレンブロック共重合体、（ｂ）成分はメル
   トフローレートが５０〜１５０ｇ／１０分、エチレン含
   有量５〜１０重量％の高結晶性プロピレン・エチレンブ
   ロック共重合体、 ［ロ］成分：（ｃ）、（ｄ）の２成分で構成するエラス
   トマー成分からなり、（ｃ）成分は、プロピレン含量が
   ２０〜３０重量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （100 ℃）１
   ０〜５０のエチレン・プロピレン共重合体、（ｄ）成分
   は、ブテン含有量が１５〜２５重量％のエチレン・ブテ
   ン共重合体であり、（ｃ）と（ｄ）の配合比率が７０／
   ３０〜３０／７０の範囲で、［イ］の高結晶性プロピレ
   ン・エチレンブロック共重合体のメルトフローレートと
   ［ロ］のエラストマー成分のメルトフローレートの比
   ［イ］／［ロ］が４〜３０の範囲にあるエラストマー成
   分、 ［ハ］成分：粒状又は板状の無機充填材。