JP3194648B2 - 缶胴ブランクの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲料缶等に使用される
缶胴ブランクを製造する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料物等の金属缶体として、円筒状の缶
胴部と、該缶胴部の両端部にそれぞれ巻締められた缶蓋
とを備えたものが知られている。

【０００３】缶胴部は、その内面に、内容物との接触に
よる腐食及び溶出した金属成分による内容物の風味の変
化を防止するためのエポキシ・フェノール樹脂等が塗装
され、一方、外面には美粧性を付与するために所定のパ
ターン塗装が施されている。

【０００４】そして缶胴部を製造するには、複数枚の缶
胴ブランクが得られる大きさの缶胴ブランク原板の内外
面に、それぞれ、下塗り層、塗料層、コート層等を数回
に渡って塗布し、各層を塗布するごとに加熱オーブン等
による焼き付けを行い、焼き付け終了後に、前記原板を
縦横それぞれ複数に裁断して両面に前記塗装が施された
単一の缶胴ブランクを得、得られた缶胴ブランクを円筒
状に折り曲げてその両端を重ね合わせて溶接する。

【０００５】しかしながら、このような缶胴部の製造方
法においては、缶胴ブランク原板の内外面への各層の塗
布及び焼き付けの際に、有機溶媒が揮散して作業環境が
著しく汚染されるという問題等があった。

【０００６】そこで、このような問題を解決するため
に、缶胴ブランクの内外面を前記塗装に代えてポリエス
テルフィルムで被覆する缶胴ブランク製造装置が既に本
出願人により出願されている（特願平５−１１８２５号
明細書参照）。

【０００７】この装置は、缶胴ブランク原板を単一の缶
胴ブランクの長さの幅に裁断して得られた短冊状缶胴ブ
ランク材料を挟持してその長さ方向に等速度で順次搬送
する搬送方向に所定の間隔をもって配置された上下一対
の複数のフィードロールからなる第１搬送路とを備えて
いる。ここで、単一の缶胴ブランクの長さとは、前記缶
胴部の円周長に上述した溶接用の重ね合わせ部の長さを
加えた長さを意味する。

【０００８】第１搬送路の搬送始端には、複数の短冊状
缶胴ブランク材料を所定の間隔を以て該第１搬送路に断
続的に供給する短冊状缶胴ブランク材料供給手段が連結
されている。該短冊状缶胴ブランク材料供給手段によっ
て供給された複数の短冊状缶胴ブランク材料は、第１搬
送路を所定の間隔を存して移動しつつ該第１搬送路の途
中に設けられた予熱手段によって順次予熱され、その
後、該予熱手段より下流側に設けられたフィルム接着手
段によってその内外面にそれぞれ熱硬化性樹脂系接着剤
を介して所定のポリエステルフィルム（外面側のポリエ
ステルフィルムには所定のパターンが印刷されてい
る。）が仮接着され、これにより複数の短冊状缶胴ブラ
ンク材料をポリエステルフィルムで挟持して長尺状に連
結された缶胴ブランク材料が形成される。そして、該缶
胴ブランク材料は、フィルム接着手段より下流側に設け
られた裁断手段によってその連結部分が裁断され、これ
により、両面にポリエステルフィルムが被覆された表面
処理缶胴ブランク材料を得る。

【０００９】表面処理缶胴ブランク材料は、第１搬送路
の搬送終端まで送られ、該搬送終端に隣接して設けられ
た移載手段を介してコンベアからなる第２搬送路に移載
される。第２搬送路は、移載された表面処理缶胴ブラン
ク材料を等速度で横送りするためのものであり、第１搬
送路の搬送終端の下方にその搬送方向を該第１搬送路に
対して直交する方向に向けて配置されている。

【００１０】また、第２搬送路上には、該第２搬送路に
連動する係止部が前記表面処理缶胴ブランク材料の幅よ
り広い間隔で搬送方向に沿って複数配置されている。該
係止部は、第１搬送路と第２搬送路を同期駆動させるこ
とにより、前記移載手段によって前記表面処理缶胴ブラ
ンク材料を前記第２搬送路に移載するときに、互いに隣
接する前記係止部が該表面処理缶胴ブランク材料を間に
挟む位置に配置されるようになっている。このように配
置されることにより、表面処理缶胴ブランク材料が第２
搬送路上で滑って位置ずれを起こしそうになっても該係
止部が表面処理缶胴ブランク材料に当接して所定の位置
決めがなされる。

【００１１】そして、位置決めがなされた表面処理缶胴
ブランク材料は、第２搬送路の途中に配置された該表面
処理缶胴ブランク材料を複数枚収容可能な加熱手段に順
次収容され、該加熱手段によって加熱されることによ
り、前記熱硬化性樹脂系接着剤が硬化されて両面に前記
ポリエステルフィルムが本接着される。本接着が施され
た表面処理缶胴ブランク材料は、第２搬送路の搬送終端
に送られ、該搬送終端に配置された缶胴ブランク分割手
段によって分割され、これにより、両面にポリエステル
フィルムが被覆された複数枚の単一の缶胴ブランクが得
られる。

【００１２】上記構成の缶胴ブランク製造装置において
は、第１搬送路と第２搬送路を同期駆動させることによ
り、前記移載手段によって前記表面処理缶胴ブランク材
料を前記第２搬送路に移載するときに、互いに隣接する
前記係止部が該表面処理缶胴ブランク材料を間に挟む位
置に配置されるようにして第２搬送路に対する表面処理
缶胴ブランク材料の所定の位置決めを行っている。とこ
ろで、前記第１搬送路は、短冊状缶胴ブランク材料供給
手段から供給された表面処理缶胴ブランク材料を一対の
フィードロールで挟持して該表面処理缶胴ブランク材料
と該フィードロールとの摩擦力によって搬送している。
ところが、表面処理缶胴ブランク材料は、上述したよう
に、両面に滑り易いポリエステルフィルムが被覆されて
いるので、フィードロールによって搬送される途中で滑
って搬送方向の前又は後に滑って位置ずれを起こしてし
まう。このため、複数の表面処理缶胴ブランク材料が搬
送方向に不規則な間隔で配置されて前記移載手段に送り
込まれるタイミングがずれてしまい、この結果、表面処
理缶胴ブランク材料を第２搬送路に移載する際に、互い
に隣接する前記係止部が該表面処理缶胴ブランク材料を
間に挟む位置に配置されなくなり、移載時に表面処理缶
胴ブランク材料のポリエステルフィルム被覆面が前記係
止部にぶつかって該被覆面に傷が付くという問題があっ
た。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、表面処理缶胴ブ
ランク材料のポリエステルフィルム被覆面に傷がつくの
を防止することができる缶胴ブランク製造装置を提供す
ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の缶胴ブランク製
造装置は、かかる目的を達成するために、単一の缶胴ブ
ランクの長さの幅を有し、両面に熱硬化性樹脂系接着剤
を介してポリエステルフィルムが被覆された複数の表面
処理缶胴ブランク材料を挟持してその長さ方向に順次搬
送する搬送方向に所定の間隔をもって配置された上下一
対の複数のフィードロールからなる第１搬送路と、該第
１搬送路の搬送終端の下方にその搬送方向を該第１搬送
路に対して直交する方向に向けて配置され、前記第１搬
送路と同期駆動されて前記表面処理缶胴ブランク材料を
順次搬送するコンベアからなる第２搬送路と、該第２搬
送路の上方に前記第１搬送路の搬送終端に隣接して配置
され、前記表面処理缶胴ブランク材料を前記第１搬送路
から前記第２搬送路に順次移載する移載手段と、前記第
２搬送路の搬送方向に前記表面処理缶胴ブランク材料の
幅より広い間隔で複数配置され、該第２搬送路の搬送速
度に連動する係止部と、前記移載手段によって前記表面
処理缶胴ブランク材料を前記第２搬送路に移載するとき
に、所定の前記係止部の位置を検知して互いに隣接する
前記係止部が該表面処理缶胴ブランク材料を間に挟む位
置に配置されるように前記第２搬送路の搬送速度を調整
する搬送速度調整手段と、前記第２搬送路の途中に配置
され、該第２搬送路によって搬送される前記表面処理缶
胴ブランク材料を複数枚収容して加熱し、これにより前
記熱硬化性樹脂系接着剤を硬化させる加熱手段と、前記
第２搬送路の搬送終端に配置され、前記加熱手段によっ
て前記熱硬化性樹脂系接着剤が硬化された前記表面処理
ブランク材料を分割して同時に複数の単一の缶胴ブラン
クを得る缶胴ブランク分割手段とを備えたことを特徴と
するものである。

【００１５】また、本発明は、前記移載手段は、前記第
１搬送路によって搬送された前記表面処理ブランク材料
を前記第２搬送路の上方で水平状態で保持する保持手段
と、該保持手段の保持を解除する解除手段とを備えたこ
とを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】本発明によれば、移載手段によって表面処理缶
胴ブランク材料を第１搬送路から第２搬送路に移載する
ときに、所定の係止部の位置を検知して互いに隣接する
係止部が該表面処理缶胴ブランク材料を間に挟む位置に
配置されるように第２搬送路の搬送速度を調整する搬送
速度調整手段を備えている。従って、第１搬送路上で表
面処理缶胴ブランク材料が滑って位置ずれを起こして前
記移載手段に送り込まれるタイミングがずれてしまった
場合においても、搬送速度調整手段によって第２搬送路
の搬送速度を調整することにより、互いに隣接する係止
部を表面処理缶胴ブランク材料を間に挟む位置に配置す
ることができる。

【００１７】また、移載手段を、第１搬送路によって搬
送された表面処理ブランク材料を第２搬送路の上方で水
平状態で保持する保持手段と、該保持手段の保持を解除
する解除手段とによって構成した場合には、表面処理缶
胴ブランク材料を水平状態で落下させて第２搬送路に移
載することができ、従って、第２搬送路への移載時に表
面処理缶胴ブランク材料が傾いて落下してポリエステル
フィルム被覆面に傷が付くのを防止することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照して説明
する。図１は本発明の実施の一例である缶胴ブランク製
造装置の平面概略図、図２は図１の正面図、図３は第１
搬送路及び第２搬送路の駆動系を説明するための説明
図、図４は表面処理缶胴ブランク材料を移載手段を介し
て第１搬送路から第２搬送路に移載する状態を示す部分
斜視図、図５はポリエステルフィルムで被覆された缶胴
ブランク材料の平面図、図６は加熱オーブンの断面図で
ある。

【００１９】まず、図１及び図２に従って全体構成を説
明すると、缶胴ブランク製造装置１は、缶胴ブランク材
料原板１ｄを単一の缶胴ブランク１ｃの長さＬの幅に裁
断して得られた短冊状缶胴ブランク材料１ａを搬送する
第１搬送路２を中心として、その搬送始端に短冊状缶胴
ブランク材料１ａを供給する短冊状缶胴ブランク材料供
給手段３が備えられている。

【００２０】第１搬送路２の途中には、図示しない予熱
手段、第１及び第２フィルム接着手段、第１の裁断手段
が備えられ、第１搬送路２の上方及び下方には短冊状缶
胴ブランク材料１ａに圧着されるポリエステルフィルム
を供給する印刷及び無地フィルム供給手段２０ａ，２０
ｂが備えられている。

【００２１】第１搬送路２の搬送終端の下方には、第１
搬送路２と同期駆動する第２搬送路４がその搬送方向を
第１搬送路２に対して直交する方向に向けて備えられ、
該第２搬送路４の上方には、第１搬送路２上で短冊状缶
胴ブランク材料１ａの両面にポリエチレンテレフタレー
トフィルムが熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤を介して接
着された表面処理缶胴ブランク材料１ｂを第１搬送路２
から第２搬送路４に順次移載する移載手段５が第１搬送
路２の搬送終端に隣接して備えられている。

【００２２】そして、第２搬送路４の途中には、移載さ
れた表面処理缶胴ブランク材料１ｂを搬送途中で加熱し
て前記接着剤を硬化させる加熱オーブン６が備えられ、
加熱オーブン６の下流側には前記接着剤が硬化された表
面処理缶胴ブランク材料１ｂを冷却する冷却手段７が備
えられ、第２搬送路４の搬送終端には、表面処理缶胴ブ
ランク材料１ｂを単一の缶胴ブランク１ｃに裁断する缶
胴ブランク材料用スリッター８が備えられた構成となっ
ている。

【００２３】次に、上記構成を詳細に説明する。

【００２４】まず、説明の便宜上、短冊状缶胴ブランク
材料供給手段３から説明すると、該短冊状缶胴ブランク
材料供給手段３は、缶胴ブランク原板１ｄを単一の缶胴
ブランク１ｃの長さＬの幅の短冊状缶胴ブランク材料１
ａに裁断する原板用スリッター９と、短冊状缶胴ブラン
ク材料１ａを原板用スリッター９の軸方向と平行に搬送
する横送りコンベア９ａと、横送りコンベア９ａにより
搬送された短冊状缶胴ブランク材料１ａを互いにその一
部を重ね合わせた状態で搬送するオーバーラップコンベ
ア１０と、オーバーラップコンベア１０から供給される
短冊状缶胴ブランク材料１ａを一時ストックするホッパ
ー１１と、ホッパー１１から短冊状缶胴ブランク材料１
ａを吸引して第１搬送路２上に移載するサクションカッ
プ１２と、後述する供給制御手段により制御されて短冊
状缶胴ブランク材料１ａを第１搬送路２に供給するタイ
ミングキッカー１３とからなる。

【００２５】次に、第１搬送路２の詳細について説明す
る。

【００２６】第１搬送路２は、図２に示すように、短冊
状缶胴ブランク材料１ａを挟持してその長手方向に搬送
する上下各一対のロール１５ａ〜１５ｆを備え、各ロー
ル１５ａ〜１５ｆの前後には、短冊状缶胴ブランク材料
１ａの搬送を補助する補助ロール１６が適宜配置されて
いる。ロール１５ａ〜１５ｆは、図３に示すように、第
１搬送路２に沿って配置された共通の駆動軸１６ａを有
しており、該駆動軸１６ａからギア機構１６ｂ及びベル
ト機構１６ｃを介して動力が伝達されるようになってい
る。なお、駆動軸１６ａは、駆動軸１６ａの右端部にベ
ルト機構１６ｄを介して配置された駆動モータ１６ｅに
よって駆動される。

【００２７】第１搬送路２の上流側には、図２に示すよ
うに、タイミングキッカー１３により供給された短冊状
缶胴ブランク材料１ａを第１搬送路２に導くと共に短冊
状缶胴ブランク材料１ａを予熱する加熱ロールを兼ねる
フィードロール１５ａが設けられている。フィードロー
ル１５ａの下流には、第１搬送路２に沿って移動する短
冊状缶胴ブランク材料１ａを加熱する高周波加熱装置１
７が設けられ、高周波加熱装置１７の下流に圧着ロール
１５ｂが設けられている。

【００２８】圧着ロール１５ｂは、上下一対になってい
るうち、下側ロールが印刷された長尺の二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（以下、印刷フィルムと
略記する。）１８ａを短冊状缶胴ブランク材料１ａに圧
着する第１のフィルム接着手段として作用し、上側ロー
ルが無地で長尺の無延伸のポリエチレンテレフタレート
フィルム（以下、無地フィルムと略記する）１８ｂを短
冊状缶胴ブランク材料１ａに圧着する第２のフィルム接
着手段として作用する。圧着ロール１５ｂにより、複数
の短冊状缶胴ブランク材料１ａを両フィルム１８ａ，１
８ｂで挟持して長尺状に連結された缶胴ブランク材料１
ｅが形成される。

【００２９】圧着ロール１５ｂの下流には、高周波温調
装置１９が設けられており、フィードロール１５ａ、高
周波加熱装置１７、圧着ロール１５ｂと共に短冊状缶胴
ブランク材料１ａを予熱する予熱手段を構成している。

【００３０】印刷フィルム１８ａは、短冊状缶胴ブラン
ク材料１ａよりも幅が狭く形成されており、短冊状缶胴
ブランク材料１ａに圧着される面には熱硬化型エポキシ
樹脂系接着剤層が形成されている。印刷フィルム１８ａ
には、図５に示すように、単一の缶胴ブランク１ｃに対
応する印刷パターン３１が印刷フィルム１８ａの長手方
向に一定の間隔で無地部分３２ａを存して連続して印刷
されていて、短冊状缶胴ブランク材料１ａの長さに対応
する７個の印刷パターン３１毎の無地部分３２ｂに識別
表示としてアイ・スポット３３が印刷されている。一
方、無地フィルム１８ｂは、印刷フィルム１８ａと同様
に短冊状缶胴ブランク材料１ａよりも幅が狭く形成され
ており、短冊状缶胴ブランク材料１ａに圧着される面に
は熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層が形成されている。

【００３１】印刷フィルム供給手段２０ａは、フィルム
コイル２１ａと、フィルムコイル２１ａと圧着ロール１
５ｂとの間に設けられ印刷フィルム１８ａの張力を調整
するダンサーロール２２ａと、短冊状缶胴ブランク材料
１ａより幅の狭い印刷フィルム１８ａの短冊状缶胴ブラ
ンク材料１ａに対する圧着位置を調整するエッジコント
ロール装置２３ａとからなる。また、無地フィルム供給
手段２０ｂは、印刷フィルム供給手段２０ａと同様に、
フィルムコイル２１ｂと、ダンサーロール２２ｂと、エ
ッジコントロール装置２３ｂとからなる。

【００３２】圧着ロール１５ｂには、印刷フィルム１８
ａを介して圧着ロール１５ｂに密着して連動するエンコ
ーダ用ロール２５が配設されており、エンコーダ用ロー
ル２５の近傍には、フィルム１８ａに対面して、アイ・
スポット・センサ２６が設けられている。エンコーダ用
ロール２５はパルスエンコーダ２５ａを備えている。そ
して本実施例の装置では、パルスエンコーダ２５ａ及び
アイ・スポット・センサ２６は図示しない供給制御装置
に接続されて、タイミングキッカー１３の作動を制御し
て短冊状缶胴ブランク材料１ａを第１搬送路２に供給す
る供給制御手段を構成している。

【００３３】第１搬送路２の高周波温調装置１９の下流
側には、長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｅを搬
送する等速フィードロール１５ｃが２対連続して設けら
れ、さらにその下流側に第１の裁断手段が設けられてい
る。

【００３４】第１の裁断手段は、長尺状に連結された缶
胴ブランク材料１ｅに圧着して等速で搬送する２対の等
速フィードロール１５ｄと、等速フィードロール１５
ｄ，１５ｄの間に設けられたパルスエンコーダ２７を備
えた等速フィードロール１５ｅと、第１搬送路２の下方
に設けられたアイ・スポット・センサ２８と、缶胴ブラ
ンク材料１ｅを裁断するナイフシリンダー２９と、ナイ
フシリンダー２９の近傍に設けられナイフシリンダー２
９に取着されている刃物が缶胴ブランク材料１ｅに接触
しない位置にあることを検知する刃物原点センサ２９ａ
とからなる。

【００３５】また、ナイフシリンダー２９には、ナイフ
シリンダー２９の回転角を検出して刃物の角速度を測定
する刃物角速度エンコーダ２９ｂが配設されている。ア
イ・スポット・センサ２８は、缶胴ブランク材料１ｅの
印刷フィルム１８ａが接着された面に対面するように配
設されている。

【００３６】パルスエンコーダ２７、アイ・スポット・
センサ２８、ナイフシリンダー２９、刃物原点センサ２
９ａ及び刃物角速度エンコーダ２９ｂは、図示しない裁
断制御装置に接続されており、ナイフシリンダー２９の
作動を制御して缶胴ブランク材料１ｅを短冊状缶胴ブラ
ンク材料１ａ毎に裁断して、一方の面に印刷フィルム１
８ａが接着され他方の面に無地フィルム１８ｂが接着さ
れた表面処理缶胴ブランク材料１ｂを得る裁断制御手段
を構成している。

【００３７】ナイフシリンダー２９の下流側には、表面
処理缶胴ブランク材料１ｂを第１搬送路２の搬送終端に
導くフィードロール１５ｆが設けられており、該搬送終
端の下方には、第１搬送路２と同期駆動する第２搬送路
４がその搬送方向を第１搬送路２に対して直交する方向
に向けて備えられている。

【００３８】第２搬送路４は、表面処理缶胴ブランク材
料１ｂを横送りするためのものであり、チェーンコンベ
アからなる上流側コンベア４１と下流側コンベア４２と
によって構成されている。上流側コンベア４１には、移
載手段５を介して表面処理缶胴ブランク材料１ｂが移載
されるようになっており、そのチェーン部分には、係止
部４３が表面処理缶胴ブランク材料１ｂの幅より広い間
隔で搬送方向に沿って複数配置されている（図３及び図
４参照）。

【００３９】該係止部４３は、表面処理缶胴ブランク材
料１ｂを上流側コンベア４１に移載するときに、互いに
隣接する係止部４３，４３が表面処理缶胴ブランク材料
１ｂを間に挟む位置に配置されるようになっている。こ
のように配置されることにより、表面処理缶胴ブランク
材料１ｂが上流側コンベア４１上で滑って位置ずれを起
こしそうになっても該係止部４３が表面処理缶胴ブラン
ク材料１ｂに当接して所定の位置決めがなされる。

【００４０】また、上流側コンベア４１の上流側（図４
において右側）のスプロケット軸４１ａには、パルスエ
ンコーダ４４が設けられており、該パルスエンコーダ４
４でパルスをカウントすることによって所定の係止部４
３の位置を検知するようになっている。そして、第２搬
送路４は、図３に示すように、該第２搬送路４に沿って
配置された駆動軸４５によって駆動される。駆動軸４５
は、第１搬送路２の駆動軸１６ａの右端部からギヤ機構
４５ａを介して動力が伝達される入力軸４６と、該入力
軸４６に差動歯車装置４７を介して連結された出力軸４
８とからなる。出力軸４８からギヤ機構４９及びベルト
機構５０を介して上流側コンベア４１の下流側（図４に
おいて左側）のスプロケット４１ｂに動力が伝達される
ことにより、上流側コンベア４１が駆動される。

【００４１】差動歯車装置４７の近傍には、コレクショ
ンモータ５１が配置されている。該コレクションモータ
５１は、正逆回転することによって差動歯車装置４７の
ギヤ軸５２の回転数を調整するためのものであり、該調
整によって出力軸４８の回転数が変化するようになって
いる。なお、下流側コンベア４２も、上流側コンベア４
１と同様に、出力軸４８から図示しないギヤ機構及びベ
ルト機構を介して動力が伝達されるようになっている。

【００４２】移載手段５は、表面処理缶胴ブランク材料
１ｂを第１搬送路２から第２搬送路４の上流側コンベア
４１に順次移載するためのものであり、図４に示すよう
に、上流側コンベア４１の上方に第１搬送路２の幅方向
に離間して平行配置された一対の棒状回転体５２ａ，５
２ｂを備えている。回転体５２ａ，５２ｂは、共に、図
４において内側方向（矢印方向）に回動可能になってお
り、その外周面には軸方向に沿って延びる凸条５３が周
方向に９０°ピッチで４か所形成されている。これによ
り互いに隣接する凸条５３間に表面処理缶胴ブランク材
料１ｂを水平方向にガイドするガイド溝５４が形成され
ている。また、凸条５３の回転方向を向く面５３ａは丸
みを以て形成され、反対側を向く面５３ｂは平坦に形成
されている。

【００４３】回転体５２ａ，５２ｂの第１搬送路２から
離反する端部には、近接スイッチ５５が配置されてい
る。近接スイッチ５５は、表面処理缶胴ブランク材料１
ｂが回転体５２ａ，５２ｂのガイド溝５４によって上流
側コンベア４１の上方に水平状態で保持されたことを検
知するためのものであり、該検知によって図示しない駆
動装置が回転体５２ａ，５２ｂを図４において矢印方向
に９０°回転させる。これにより、表面処理缶胴ブラン
ク材料１ｂが水平状態で落下して上流側コンベア４１に
移載されるとともに、第１搬送路２の搬送終端から導か
れた新たな表面処理缶胴ブランク材料１ｂが上記同様に
してガイド溝５４によって保持される。そして、近接ス
イッチ５５は、移載手段５の駆動装置、パルスエンコー
ダ４４及びコレクションモータ５１とともに図示しない
制御装置に接続されている。

【００４４】加熱オーブン６は、表面処理缶胴ブランク
材料１ｂを加熱して前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤
を硬化させるためのものであり、図６に示すように、上
方に熱風供給口５６が設けられた加熱室５７と、上方に
冷風供給口５８が設けられて上方及び下方で加熱室５７
に連結された放冷室５９と、加熱室５７及び放冷室５９
内を循環する循環コンベア６０とを備えている。循環コ
ンベア６０には表面処理缶胴ブランク材料１ｂを支持し
て搬送する多数の支持部材６１が垂直方向に突出して設
けられている。加熱室５７の下部には上流側コンベア４
１の搬送終端が挿入され、放冷室５９の下部には下流側
コンベア４２の搬送始端が挿入されている。なお、循環
コンベア６０も、上流側コンベア４１と同様に、出力軸
４８から図示しないギヤ機構及びベルト機構を介して動
力が伝達されるようになっている。

【００４５】冷却手段７は、熱硬化型エポキシ樹脂系接
着剤が硬化された表面処理缶胴ブランク材料１ｂを冷却
するためのものであり、その内部を下流側コンベア４２
が貫通する様に設けられ、下流側コンベア４２に沿って
搬送される表面処理缶胴ブランク材料１ｂを冷却手段７
内で冷却するようになっている。

【００４６】冷却手段７の下流側には、表面処理缶胴ブ
ランク材料１ｂを単一の缶胴ブランク１ｃに裁断する缶
胴ブランク材料用スリッター８が設けられている。缶胴
ブランク材料用スリッター８には複数の刃８ａが単一の
缶胴ブランク１ｃの幅Ｗに合わせて所定の間隔で軸支し
て設けられており、表面処理缶胴ブランク材料１ｂを裁
断することにより、単一の缶胴ブランク１ｃが同時に多
数得られるようになっている。

【００４７】次に、本実施例の缶胴ブランク製造装置１
の作動について説明する。

【００４８】まず、缶胴ブランク原板１ｄを原板用スリ
ッター９に供給する。原板用スリッター９には、原板１
ｄから短冊状缶胴ブランク材料１ａが４枚得られるよう
に、５枚の刃１４が短冊状缶胴ブランク材料１ａの幅に
合わせて等間隔で軸支されており、原板用スリッター９
の回転に従って原板１ｄが裁断される。

【００４９】裁断されて得られた短冊状缶胴ブランク材
料１ａは、横送りコンベア９ａにより搬送され、横送り
コンベア９ａの末端に直交して連設されているオーバー
ラップコンベア１０に移載され、その後、ホッパー１１
に導かれる。

【００５０】ホッパー１１に導かれた短冊状缶胴ブラン
ク材料１ａは、ホッパー１１の下方に備えられたサクシ
ョンカップ１２により吸引してホッパー１１から取り出
され補助ロール１６上に移載される。

【００５１】補助ロール１６上に移載された短冊状缶胴
ブランク材料１ａは、第１搬送路２の上流側の最末端部
に備えられたタイミングキッカー１３により、所定の間
隔をおいてフィードロール１５ａに供給される。タイミ
ングキッカー１３は前述の供給制御手段に制御されて、
短冊状缶胴ブランク材料１ａに印刷フィルム１８ａを接
着する際に、印刷フィルム１８ａに印刷されている印刷
パターン３１が短冊状缶胴ブランク材料１ａに合致する
ように、短冊状缶胴ブランク材料１ａを供給する。

【００５２】フィードロール１５ａは、短冊状缶胴ブラ
ンク材料１ａを上下から挟持して第１搬送路２に供給す
る。フィードロール１５ａは誘導発熱ジャケットロール
を兼ねるので、短冊状缶胴ブランク材料１ａはフィード
ロール１５ａ及び高周波加熱装置１７に導かれて予熱さ
れる。予熱された短冊状缶胴ブランク材料１ａは、次い
で圧着ロール１５ｂに導かれ、その下面に印刷フィルム
１８ａ、上面に無地フィルム１８ｂが圧着される。

【００５３】印刷フィルム１８ａは、第１搬送路２の下
方に設けられたフィルムコイル２４ａ、ダンサーロール
２２ａ、エッジコントロール装置２３ａからなる印刷フ
ィルム供給手段２０ａから供給され、無地フィルム１８
ｂは第１搬送路２の上方に設けられたフィルムコイル２
４ｂ、ダンサーロール２２ｂ、エッジコントロール装置
２３ｂからなる印刷フィルム供給手段２０ｂから供給さ
れ、圧着ロール１５ｂにより短冊状缶胴ブランク材料１
ａの両面に同時に圧着される。短冊状缶胴ブランク材料
１ａは前記のように予熱されているので、前記のように
圧着することにより印刷フィルム１８ａ及び無地フィル
ム１８ｂが前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層を介し
て短冊状缶胴ブランク材料１ａに熱圧着され、直ちに接
着力が得られる。

【００５４】印刷フィルム１８ａは短冊状缶胴ブランク
材料１ａの幅より狭く形成されているので、エッジコン
トロール装置２３ａで圧着位置を制御されることによ
り、短冊状缶胴ブランク材料１ａの長手方向に沿って両
側縁に溶接用の金属露出部３４（図５参照）を残して圧
着される。図示はしないが、無地フィルム１８ｂも同様
に、金属露出部３４を残して短冊状缶胴ブランク材料１
ａの反対の面に圧着されている。

【００５５】この結果、複数の短冊状缶胴ブランク材料
１ａが両面に接着された長尺の印刷フィルム１８ａ及び
無地フィルム１８ｂに挟持されて、長尺状に連結された
缶胴ブランク材料１ｅが形成される。印刷フィルム１８
ａには印刷パターン３１が無地部分３２ａ又は３２ｂを
存して長手方向に連続して印刷されているが、本実施例
の装置では短冊状缶胴ブランク材料１ａの供給が前述の
供給制御手段により制御されるので、印刷フィルム１８
ａはアイ・スポット３３が印刷されている無地部分３２
ｂが一枚の短冊状缶胴ブランク材料１ａと他の短冊状缶
胴ブランク材料１ａとの連結部分３５に合致し、印刷パ
ターン３１が連結部分３５に跨がらないように圧着され
る。

【００５６】次に、長尺状に連結された缶胴ブランク材
料１ｅは、等速フィードロール１５ｃにより第１の裁断
手段に導かれ、該第１の裁断手段により、短冊状缶胴ブ
ランク材料１ａの一方の面に印刷フィルム１８ａが接着
され、他方の面に無地フィルム１８ｂが接着された表面
処理缶胴ブランク材料１ｂが得られる。

【００５７】該表面処理缶胴ブランク材料１ｂはフィー
ドロール１５ｆによって第１搬送路２の搬送終端に導か
れ、その後、移載手段５の回転体５２ａ，５２ｂのガイ
ド溝５４に両側部がガイドされながら上流側コンベア４
１の上方で水平状態で保持される。保持されると、近接
スイッチ５５によって該保持状態が検知され、上述した
ように回転体５２ａ，５２ｂが図４において矢印方向
（内側方向）に９０°回転され、表面処理缶胴ブランク
材料１ｂが落下して上流側コンベア４１に移載されると
ともに、第１搬送路２の搬送終端から導かれた新たな表
面処理缶胴ブランク材料１ｂが上記同様にしてガイド溝
５４によって保持される。

【００５８】ここで、表面処理缶胴ブランク材料１ｂが
第１搬送路２で搬送される途中に滑って位置ずれを起こ
して移載手段５に保持されるタイミングがずれてしまう
と、上流側コンベア４１に移載する際に、互いに隣接す
る係止部４３が該表面処理缶胴ブランク材料１ｂを間に
挟む位置に配置されなくなり、移載時にフィルム被覆面
が係止部４３にぶつかって傷が付いてしまう。そこで、
本実施例の装置１では、近接スイッチ５５で表面処理缶
胴ブランク材料１ｂの保持状態が検知されたときに、パ
ルスエンコーダ４４で所定の係止部４３の位置を検知
し、該位置が、所定の位置（互いに隣接する係止部４３
が表面処理缶胴ブランク材料１ｂを間に挟む位置に配置
される位置）より進行方向後方にずれている場合には、
コレクションモータ５１が正回転して出力軸４８の回転
速度が増速され、これにより、互いに隣接する係止部４
３が表面処理缶胴ブランク材料１ｂを間に挟む位置に配
置され、一方、所定の位置より進行方向前方にずれてい
る場合には、コレクションモータ５１が逆回転して出力
軸４８の回転速度が減速され、これにより、互いに隣接
する係止部４３が表面処理缶胴ブランク材料１ｂを間に
挟む位置に配置される。従って、表面処理缶胴ブランク
材料１ｂが第１搬送路２で搬送される途中に滑って位置
ずれを起こして移載手段５に保持されるタイミングがず
れてしまっても、表面処理缶胴ブランク材料１ｂのフィ
ルム被覆面に傷が付くのを防止することができる。ま
た、表面処理缶胴ブランク材料１ｂは、移載手段５によ
って水平状態で保持された後に落下して上流側コンベア
４１に移載されるため、上流側コンベア４１への移載時
に表面処理缶胴ブランク材料１ｂが傾いて落下してフィ
ルム被覆面に傷が付くのを良好に防止することができ
る。

【００５９】そして、上流側コンベア４１に移載された
表面処理缶胴ブランク材料１ｂは、下流側に搬送され、
その後、加熱オーブン６に収容されて再加熱される。こ
のように再加熱するのは、缶胴ブランク材料１ｅが第１
搬送路２上で高速で移動するときには、前記予熱手段に
よる加熱だけでは熱硬化性接着剤である熱硬化型エポキ
シ樹脂系接着剤を硬化させるために十分な熱量が得られ
ないからである。

【００６０】加熱オーブン６では、上流側コンベア４１
上を搬送されてくる表面処理缶胴ブランク材料１ｂが、
まず加熱オーブン６の加熱室５７の下部で支持部材６１
に移載される。支持部材６１に移載された表面処理缶胴
ブランク材料１ｂは、加熱室５７を上方に向けて搬送さ
れる。加熱室５７内は熱風供給口５６から供給される熱
風により上方ほど高温になるように加熱されている 次いで、表面処理缶胴ブランク材料１ｂは加熱室５７の
上方の放冷室５９との連結部分で、それまで載置されて
いた支持部材６１から循環コンベア６０の進行方向側に
隣接する支持部材６１に移載され、放冷室５９を下方に
向けて搬送される。放冷室５９内には冷風供給口５８か
ら冷風が供給されているので、表面処理缶胴ブランク材
料１ｂは放冷室５９内で放冷され放冷室５９の下部で支
持部材６１から下流側コンベア４２に移載される。

【００６１】加熱オーブン６における加熱により前記熱
硬化型エポキシ樹脂系接着剤が完全に硬化された表面処
理缶胴ブランク材料１ｂは、次いで、下流側コンベア４
２上を搬送されて冷却手段７に導入される。前記加熱に
より表面処理缶胴ブランク材料１ｂを構成する缶胴ブラ
ンク材料１ａ及び各フィルム１８ａ，１８ｂは膨張して
いるが、冷却手段７で冷却されることにより、本来の寸
法に戻される 次に、冷却された表面処理缶胴ブランク材料１ｂは、下
流側コンベア４２の搬送終端に設けられた缶胴ブランク
材料用スリッター８により単一の缶胴ブランク１ｃに裁
断される。缶胴ブランク材料用スリッター８には、８枚
の刃８ａが下流側コンベア４２の搬送方向と平行に単一
の缶胴ブランク１ｃの幅Ｗに対応するように等間隔で軸
支して設けられており、該刃８ａが回転しながら、表面
処理缶胴ブランク材料１ｂを無地部分３２ａで裁断す
る。この結果、同時に７枚の単一の缶胴ブランク１ｃが
得られる。

【００６２】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、搬送速度調整手段によって第２搬送路の搬送
速度を調整して互いに隣接する係止部を表面処理缶胴ブ
ランク材料を間に挟む位置に配置しているため、第１搬
送路上で表面処理缶胴ブランク材料が滑って位置ずれを
起こして移載手段に送り込まれるタイミングがずれてし
まった場合においても、表面処理缶胴ブランク材料のポ
リエステルフィルム被覆面に傷が付くのを良好に防止す
ることができる。。

【００６３】また、移載手段を、第１搬送路によって搬
送された表面処理ブランク材料を第２搬送路の上方で水
平状態で保持する保持手段と、該保持手段の保持を解除
する解除手段とによって構成した場合には、表面処理缶
胴ブランク材料を水平状態で落下させて第２搬送路に移
載することができ、従って、第２搬送路への移載時に表
面処理缶胴ブランク材料が傾いて落下してポリエステル
フィルム被覆面に傷が付くのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一例である缶胴ブランク製造装
置の平面概略図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】第１搬送路及び第２搬送路の駆動系を説明する
ための説明的部分平面図である。

【図４】表面処理缶胴ブランク材料を移載手段を介して
第１搬送路から第２搬送路に移載する方法を説明するた
の部分斜視図である。

【図５】ポリエステルフィルムで被覆された缶胴ブラン
ク材料の平面図である。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【符号の説明】

１…缶胴ブランク製造装置、１ｃ…缶胴ブランク、１ｂ
表面処理缶胴ブランク材料、２…第１搬送路、４…第２
搬送路、５…移載手段、６…加熱オーブン、８…缶胴ブ
ランク材料用スリッター、１８ａ…印刷フィルム、１８
ｂ…無地フィルム、４３…係止部、４４…パルスエンコ
ーダ、４７…差動歯車装置、５１…コレクションモー
タ、５５…近接スイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B65G 47/53

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単一の缶胴ブランクの長さの幅を有し、両
   面に熱硬化性樹脂系接着剤を介してポリエステルフィル
   ムが被覆された複数の表面処理缶胴ブランク材料を挟持
   してその長さ方向に順次搬送する搬送方向に所定の間隔
   をもって配置された上下一対の複数のフィードロールか
   らなる第１搬送路と、 該第１搬送路の搬送終端の下方にその搬送方向を該第１
   搬送路に対して直交する方向に向けて配置され、前記第
   １搬送路と同期駆動されて前記表面処理缶胴ブランク材
   料を順次搬送するコンベアからなる第２搬送路と、 該第２搬送路の上方に前記第１搬送路の搬送終端に隣接
   して配置され、前記表面処理缶胴ブランク材料を前記第
   １搬送路から前記第２搬送路に順次移載する移載手段
   と、 前記第２搬送路の搬送方向に前記表面処理缶胴ブランク
   材料の幅より広い間隔で複数配置され、該第２搬送路の
   搬送速度に連動する係止部と、 前記移載手段によって前記表面処理缶胴ブランク材料を
   前記第２搬送路に移載するときに、所定の前記係止部の
   位置を検知して互いに隣接する前記係止部が該表面処理
   缶胴ブランク材料を間に挟む位置に配置されるように前
   記第２搬送路の搬送速度を調整する搬送速度調整手段
   と、 前記第２搬送路の途中に配置され、該第２搬送路によっ
   て搬送される前記表面処理缶胴ブランク材料を複数枚収
   容して加熱し、これにより前記熱硬化性樹脂系接着剤を
   硬化させる加熱手段と、 前記第２搬送路の搬送終端に配置され、前記加熱手段に
   よって前記熱硬化性樹脂系接着剤が硬化された前記表面
   処理ブランク材料を分割して同時に複数の単一の缶胴ブ
   ランクを得る缶胴ブランク分割手段とを備えたことを特
   徴とする缶胴ブランク製造装置。
2. 【請求項２】前記移載手段は、前記第１搬送路によって
   搬送された前記表面処理ブランク材料を前記第２搬送路
   の上方で水平状態で保持する保持手段と、該保持手段の
   保持を解除する解除手段とを備えたことを特徴とする請
   求項１記載の缶胴ブランク製造装置。