JPH08329457A - 磁気カード製造システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人手をかけることなく高能率で磁気カードの
生産ができるとともに、コア素材プレートとオーバーレ
イとの幅方向での相対位置に狂いが生じても運転を中断
せずに連続して生産でき、しかも、構造的にも比較的簡
素でコンパクトな磁気カード製造システムを提供する。 【解決手段】 一定経路に沿って移送される連続帯状の
表面用オーバーレイ８に磁気テープを供給して接着し、
多数のコア単位を含む表裏のコア原材を重ね合わせると
ともに相対位置を合わせて仮止めしたコア素材プレート
を、表面用オーバーレイ８の裏面上に供給してオーバー
レイ移送方向に縦列状に配列し、コア素材プレートと表
面用オーバーレイ８との相対位置を合わせて仮止めし、
その後に、裏面用オーバーレイ１１１を重ね合わせ、そ
れらを圧着してから各コア単位ごとに磁気カードを打抜
く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャッシュカー
ド、クレジットカード、会員制施設のメンバーズカー
ド、出退管理カード等の各種磁気カードを製造するシス
テムに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気カード２４は、図１７の斜視図およ
び図１８の分解斜視図に示すように、印刷の施された複
数層のプラスチックプレートからなるコア（基板）２５
の表裏に透明プラスチックフィルムからなるオーバーレ
イ２６、２７を重ね合わせるとともに、その表面となる
オーバーレイ２６の外面に小幅の磁気テープ２８を重合
接着して構成されている。

【０００３】そして、従来では、上述のような磁気カー
ド２４を次のようにして製造していた。 （イ）多数のコア単位が縦横に整列印刷された大型矩形
のコア原材の表裏面に同形状のオーバーレイを位置合わ
せして重ね合わせるとともに、表面側となるオーバーレ
イの外面に磁気テープを磁気カード単位の列に沿うよう
に位置合わせして接着して重合体を得る。 （ロ）得られた重合体と鏡面仕上げを施したステンレス
板とを多数枚積層して多段プレス装置に供給し、加熱プ
レスすることにより、表裏のオーバーレイとその間のコ
ア原材とを一体的にラミネート加工する。 （ハ）ラミネート加工された各重合体を、１枚づつ断裁
装置にかけて各コア単位ごとの打抜き断裁を行い、所定
寸法の磁気カードを得る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造手段で
は、各工程での処理が矩形板状のコア原材ごとに一枚づ
つ行われるものであり、各処理装置間での素材の移送、
あるいは各処理装置への素材の装填や取出しは手作業に
よって行っており、能率が悪いうえに、位置合わせ等の
精度が低くなりやすく、生産性が低い欠点があった。

【０００５】もちろん、各処理装置間での素材の移送や
各処理装置への素材の装填取出しを自動化することで生
産性を高めることも研究されているが、矩形板状に構成
された多数の素材を一枚づつ取扱う関係上、移送手段、
位置決め装填手段、取出し手段等が夫々複雑なものとな
り、又、各処理装置間での処理速度の差異に対する同調
を図る手段も必要となり、全体的に構成が複雑で高価に
なるとともに、大型化する欠点があった。

【０００６】また、従来、特開昭６０−１０９８１７号
公報に開示されるように、連続帯状の２枚の透明フィル
ムを供給し、その一方の透明フィルムに磁性部位（磁気
テープ）を供給するとともに両透明フィルム間に、コア
を構成する連続帯状の２枚のインサート片を供給し、４
つの片を重ね合わせて積層体を形成した後に積層体を加
熱密封し、その加熱密封後の積層体から個々のカードを
打ち出すように構成したものがあった。

【０００７】ところが、上述のような公報例のもので
は、コアを構成する２枚のインサート片が透明フィルム
と同様に連続帯状に構成されているため、透明フィルム
とインサート片との幅方向での相対位置に狂いが生じた
場合に、透明フィルムとインサート片のいずれかに強制
的に力を加えて元の所定の位置に戻そうとすると、そこ
で歪みを生じ、透明フィルムに供給された磁気テープに
悪影響を及ぼしてしまう。そのため、上述のように透明
フィルムとインサート片との幅方向での相対位置に狂い
が生じたときには、一旦運転を停止し、透明フィルムあ
るいはインサート片を切断するなどしてセットしなおさ
なければならず、生産性が極めて低くなる欠点があっ
た。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、請求項１に係る発明の磁気カード製造
システムは、人手をかけることなく高能率で磁気カード
の生産ができるとともに、コア素材プレートとオーバー
レイとの幅方向での相対位置に狂いが生じても運転を中
断せずに連続して生産でき、しかも、構造的にも比較的
簡素でコンパクトなものとすることができる磁気カード
製造システムを提供することを目的とし、そして、請求
項２に係る発明の磁気カード製造システムは、２枚の表
裏のコア原材の重ね合わせを能率良く行うことができる
ようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の磁
気カード製造システムは、プラスチックフィルムからな
る連続帯状の表面用オーバーレイを一定経路に沿って移
送するオーバーレイ移送ラインと、表面用オーバーレイ
の外表面に磁気テープを供給して接着する磁気テープ供
給機構と、多数のコア単位を含む複数のコア原材を重ね
合わせる重ね合わせ手段と、重ね合わせられた複数枚の
コア原材の相対位置を合わせ、その重合体をスポット溶
着で仮止めする第１の一体化手段と、仮止めした重合体
またはそれを複数に切断することによって得た、表面用
オーバーレイと等しい幅で多数のコア単位を含むコア素
材プレートを、磁気テープが接着された表面用オーバー
レイの裏面上に、オーバーレイ移送に同調して間欠供給
してオーバーレイ移送方向に縦列状に配列するコア素材
供給手段と、コア素材プレートとテープ付きオーバーレ
イとの相対位置を合わせ、コア素材プレートとテープ付
きオーバーレイとをスポット溶着で仮止めする第２の一
体化手段と、表面用オーバーレイの裏面に重ね合わせら
れたコア素材プレート上に、プラスチックフィルムから
なる連続帯状の裏面用オーバーレイを重ね合わせるオー
バーレイ重ね合わせ機構と、表面用オーバーレイと裏面
用オーバーレイとの間にコア素材プレートを挟持した連
続状の磁気カード素材を加熱プレスして一体状に圧着す
るラミネート機構と、ラミネート機構を通過した連続状
の磁気カード素材から各コア単位ごとに磁気カードを打
抜くカード断裁機構とを備えて構成する。

【００１０】また、請求項２に係る発明の磁気カード製
造システムは、請求項１に係る発明の磁気カード製造シ
ステムにおけるコア原材として、それぞれ多数のコア単
位を含む表面側のコア原材と裏面側のコア原材を用い、
表面側のコア原材と裏面側のコア原材とをそれぞれの積
層収納部より交互に共通のコンベアに移載する移載手段
を備え、コンベアによって交互に移送される表面側のコ
ア原材上に裏面側のコア原材を重ね合わせ手段で重ね合
わせるように構成する。

【００１１】

【作用】請求項１に係る発明の磁気カード製造システム
の構成によれば、表面用オーバーレイの一連の移送ライ
ンに対して、磁気テープの接着、多数のコア単位を含む
複数のコア原材の重ね合わせ、複数のコア原材どうしの
相対位置を合わせた状態での仮止め、コア素材の供給、
コア素材とテープ付きオーバーレイとの相対位置を合わ
せた状態での仮止め、裏面用オーバーレイの供給重合、
ラミネート処理および断裁の各処理を、表面用オーバー
レイ自体を他の素材を移送する移送媒体として利用しな
がら一連に順次行うことができる。

【００１２】また、請求項２に係る発明の磁気カード製
造システムの構成によれば、表面側のコア原材と裏面側
のコア原材とをそれぞれの積層収納部に収納しておくこ
とにより、それらの積層収納部から移載手段により交互
に取り出すとともに重ね合わせ手段に交互に移送し、表
面側のコア原材上に裏面側のコア原材を重ね合わせるこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。

【００１４】図１の（ａ）は、本発明に係る磁気カード
製造装置を組み込んだ磁気カード製造システムを示す全
体概略平面図、図１の（ｂ）はその概略正面図である。
これらの図において、１は、図上右方から左方に向かう
直線状のオーバーレイ移送ラインを示し、このオーバー
レイ移送ライン１を基本ラインとして、その上手から下
手に向けて磁気テープ供給機構２、コア素材供給機構
３、オーバーレイ重ね合わせ機構４、ラミネート機構５
およびカード断裁機構６が備えられ、磁気カード製造シ
ステムが構成されている。

【００１５】前記オーバーレイ移送ライン１において、
ライン最上手部位には、表面用オーバーレイ８をリール
巻きしたオーバーレイロール７が設けられ、このオーバ
ーレイロール７から透明な硬質塩化ビニルのフィルムか
らなる連続帯状の表面用オーバーレイ８が、張力調節機
構８Ａとガイドローラ９群に巻回案内されて、回転駆動
される上下一対の送りローラ１０，１１間に導かれ、所
定の水平直線経路に沿って所定量づつ間欠的に送り出さ
れていくように構成されている。張力調節機構８Ａは、
両端それぞれにローラ８ａ，８ａを回転自在に軸架した
支持アーム８ｂを、その長手方向中央箇所で回転可能に
支持するとともに、その支持アーム８ｂにエアー式ロー
タリーアクチュエータ（図示せず）を連動連結し、その
エアー圧を制御することにより表面用オーバーレイ８に
所定の張力を付与するように構成されている。

【００１６】前記磁気テープ供給機構２は、図２および
図３の斜視図、ならびに、図４の正面図に示すように、
ベーステープの内面に磁気テープを貼着してなる素材テ
ープ１２が、巻き取りロール１３からガイドローラ１
４，１５を介して前記送りローラ１０，１１の間に所定
長さづつ間歇的に供給され、磁気テープ１６が前記表面
用オーバーレイ８の下面に加圧接着されるとともに、ベ
ーステープ１７が剥離され、そのベーステープ１７がガ
イドローラ１８を介して回収ロール１７ａに巻取り回収
されるように構成されている。

【００１７】ここで、上下の送りローラ１０，１１は、
磁気テープ１６の表面用オーバーレイ８への接着を確実
に行うために、適当な温度（約90℃）に加熱されたホッ
トローラに構成されている。下側の送りローラ１１は、
ガイドローラ１５と共に可動ブラケット１９に支持さ
れ、その可動ブラケット１９はエアシリンダ２０によっ
て駆動昇降可動に設けられており、表面用オーバーレイ
８の移送停止時には送りローラ１１およびガイドローラ
１５を下降させ、それに伴い、表面用オーバーレイ８に
接着された磁気テープ１６と素材テープ１２側の磁気テ
ープ１６とを切断するとともに、その素材テープ１２側
の磁気テープ１６の端部位置を固定のガイドローラ１４
側に移行させて、磁気テープ１６を、加熱用の送りロー
ラ１１の外周面から逃がし、一方、磁気テープ１６が接
着された表面用オーバーレイ８は、下側の送りローラ１
１の下降に伴って、少しの長さ（例えば、30mm以内な
ど、後述する、隣合うコア素材プレート３５Ｃ，３５Ｃ
それぞれの端部に位置するコア単位３６，３６の端面間
隔内の任意の長さに設定可能）だけ送られ、表面用オー
バーレイ８に接着された磁気テープ１６の端部を上側の
送りローラ１０よりも離間させ、磁気テープ１６が局部
的に加熱されるのを防止するように構成されている。図
４中の２１は、送りローラ１０，１１を駆動する電動モ
ータを示し、２２はその伝動用ベルトを示している。

【００１８】図５はコア素材供給機構の平面図、図６は
コア素材供給機構の側面図、図７はコア素材供給機構に
おける積層収納部の正面図、図８はコア素材供給機構に
おける原材重合部の側面図、図９はコア素材供給機構に
おける原材重合部の平面図、そして、図１０は図９のＡ
−Ａ線断面図であり、これらの図に示されるように、コ
ア素材供給機構３は、積層収納部３１、原材重合部３２
と、コア素材切断部３３と、コア素材供給手段としての
コア素材装填部３４とから構成されている。

【００１９】ここで製造される磁気カードは図１８に示
されるように二層型のコア２５を備えたものであり、二
枚のコア原材３５Ａ，３５Ｂによって構成されている。
各コア原材３５Ａ，３５Ｂは硬質塩化ビニル製の大版プ
レートに多数のコア単位３６（打抜きプレスによって最
終的に一枚のカードになる部分）が所定ピッチで縦横に
整列して印刷されたものが用いられる（図２および図３
参照）。

【００２０】積層収納部３１において、表層側（磁気テ
ープ重合側）のコア原材３５Ａはその印刷面を下に向け
て積層され、供給台３７上にガイド３８を介して位置決
め状態で装填されるとともに、裏面側のコア原材３５Ｂ
はその印刷面を上に向けて積層され、供給台３７上にガ
イド３８を介して位置決め状態で装填されている。

【００２１】供給台３７は、図７に示すように、左右一
対のスライド軸３９を介して機枠４０に水平姿勢で昇降
可能に支持されるとともに、左右一組のねじ送り昇降装
置４１Ａ，４１Ｂによって昇降駆動され、かつ、ねじ送
り装置４１Ａ，４１Ｂは電動モータ４２に連動連結した
共通駆動軸４３で同調駆動されるように構成されてい
る。

【００２２】供給台３７の中央上方の機枠４４には、エ
ア式ロータリアクチュエータ４８によって縦軸芯Ｐ₁ 周
りで旋回駆動自在な供給アーム４５が設けられるととも
に、この供給アーム４５の遊端に、多数の真空吸着ノズ
ル４６を備えたピックアップアーム４７の支持ブラケッ
ト４７ａが縦軸芯Ｐ₂ 周りで回転可能に設けられ、か
つ、その支持ブラケット４７ａにピックアップアーム４
７が、エアシリンダ４７ｂによって駆動昇降および固定
可能に設けられている。

【００２３】供給アーム４５内には、前記縦軸芯Ｐ₁ を
円中心とする状態で第１の固定プーリ４５ａが設けら
れ、一方、支持ブラケット４７ａには、前記縦軸芯Ｐ₂
を円中心とする状態で一体的に第２の固定プーリ４５ｂ
が取り付けられ、それらの第１および第２の固定プーリ
４５ａ，４５ｂにわたってタイミングベルト４５ｃが巻
回され、ピックアップアーム４７によって最上層のコア
原材３５Ａまたは３５Ｂの前端辺近くを真空吸着保持
し、供給アーム４５の回転に同調してピックアップアー
ム４７を逆方向に同じ角度だけ回転させることにより、
吸着保持したコア原材３５Ａまたは３５Ｂを平行に旋回
移送するよう構成されている。そして、このような供給
作動が表面側のコア原材３５Ａから裏層側のコア原材３
５Ｂへと交互に行われるようになっている。また、この
ようなコア原材３５Ａ，３５Ｂの取出しに伴って供給台
３７も順次所定量づつ上昇駆動される。上述供給アーム
４５と真空吸着ノズル４６とピックアップアーム４７と
から成る構成をして移載手段と称する。

【００２４】供給アーム４５およびピックアップアーム
４７を用いて前方中央に送り出されたコア原材３５Ａ，
３５Ｂは、真空吸着の解除によって４本のコンベアベル
ト４９ａ，４９ｂ上に移載され、直ちに前方の原材重合
部３２に送られる。

【００２５】原材重合部３２には、図８および図９に示
すように、コンベアベルト４９ａ，４９ｂによる搬送面
５０よりも上方に突出して左右一対のストッパー５１が
備えられており、先ず送られてきた裏面側のコア原材３
５Ｂはこのストッパー５１との接当によって停止され
る。また、停止した裏面側コア原材３５Ｂの上方に位置
する機枠４４には、吸着ノズル５２を備えた複数のピッ
クアップアーム５３がエアシリンダ５４によって駆動昇
降自在に設けられていて、裏面側コア原材３５Ｂは一旦
ピックアップアーム５３に真空吸着保持された状態で搬
送面５０上に持ち上げられるようになっている。

【００２６】この状態で表面側のコア原材３５Ａが同様
に送り込まれてストッパー５１で位置決め停止され、そ
の表面側コア原材３５Ａ上に裏面側コア原材３５Ｂが下
降されて重ね合わせられるようになっている。上述の吸
着ノズル５２を備えたピックアップアーム５３とエアシ
リンダ５４とから成る構成をして重ね合わせ手段と称す
る。この重ね合わせ手段としては、例えば、コンベアベ
ルト４９ａ，４９ｂで搬送されてきた表面側コア原材３
５Ａを下方に移送し、その上方に裏面側コア原材３５Ｂ
を搬送して重ね合わせるようにしても良い。

【００２７】また、これらコア原材３５Ａ，３５Ｂの側
部にはエアシリンダ５５で出退駆動されるサイドプッシ
ャー５６が備えられていて、このサイドプッシャー５６
の突出作動によって両コア原材３５Ａ、３５Ｂ側端縁の
揃えと位置決めとを行うように構成されている。

【００２８】前記ストッパー５１は、エアシリンダ５７
によって前後及び上下に揺動する平行四連リンク機構５
８の上端に取り付けられていて、搬送面５０の開口５９
に対して前後に移動しながら出退自在となっており、こ
の前後動によってコア原材３５Ａ，３５Ｂの前端位置を
調整できるようになっている。そして、下側にある表面
側コア原材３５Ａの端面を透過型のフォトセンサで検知
して、表面側コア原材３５Ａの端面が一定位置になるよ
うにストッパー５１およびサイドプッシャー５６が位置
決めされるようになっている。

【００２９】コア原材３５Ａ，３５Ｂの位置決め状態で
の重ね合わせが完了すると、搬送面５０に備えた吸着機
構６０によってコア原材３５Ａの前部が吸着保持される
とともに、機枠４４に備えられた超音波溶着装置６１に
よって両コア原材３５Ａ，３５Ｂの前部が仮止めされる
ようになっている。

【００３０】超音波溶着装置６１は、エアシリンダによ
って昇降される可動枠６３と３個の溶着ヘッド６４を並
設して構成され、両コア原材３５Ａ，３５Ｂが３点でス
ポット溶着されるようになっている。

【００３１】可動枠６３の左右には、上下方向にスライ
ド自在で、かつ、バネ６５の付勢力に抗して上方に変位
自在な押え部材６６が設けられていて、溶着ヘッド６４
がコア原材３５Ｂ上に圧接される前にコア原材３５Ｂの
前端部を弾性的に搬送面５０上に押え込んで固定するよ
うになっている。

【００３２】前述したように、重ね合わせられた両コア
原材３５Ａ，３５Ｂの相対位置を合わせ、その重合体を
スポット溶着するための、ストッパー５１とエアシリン
ダ５５とサイドプッシャー５６と超音波溶着装置６１と
から成る構成をして第１の一体化手段と称する。

【００３３】スポット溶着による仮止めが完了するとス
トッパー５１は開口５９から下方に引退変位され、重ね
合わせたコア原材３５Ａ，３５Ｂはコンベアベルト４９
ａ、４９ｂによって再び前方に送り出されるようになっ
ている。そして、両端のコンベアベルト４９ａの搬送終
端は中央のコンベアベルト４９ｂの搬送終端の手前で終
了し、搬送面５０に形成された両端コンベアベルト用の
スリット６７は前方にまで更に延長形成されている。

【００３４】上記原材重合部３２の前方にはねじ送りコ
ンベア７０が設けられている。このねじ送りコンべア７
０は、機枠４４とそれに連接の支持枠７１とにわたって
前後方向に水平に架設した左右一対のガイド軸７２と、
ねじ軸７３と、これらガイド軸７２に前後スライド自在
に支持されるとともにねじ軸７３に螺合されたキャリア
７４と、キャリア７４に対してエアシリンダ７５で昇降
される可動ブラケット７６と、可動ブラケット７６の左
右に備えられたプッシャー７７と、ねじ軸７３を正逆転
駆動する電動モータ７８と、伝動ベルト７９などによっ
て構成されている。

【００３５】前記プッシャー７７は、両端コンベアベル
ト４９ａに対するスリット６７の上方に臨設されてい
て、可動ブラケット７６が下降することでプッシャー７
７の下部が前記スリット６７の延長部分に入り込むよう
になっている。従って中央コンベアベルト４９ａでコア
原材３５を前方に送り出したのち、両端コンベアベルト
４９ａのスリット６７にプッシャー７７を下降させ、キ
ャリア７４を前方にねじ送りすることによりプッシャー
７７でコア原材３５を後端から係止してコア素材切断部
３３に送り込むようになっている。

【００３６】図１１の側面図に示すように、コア素材切
断部３３は、機枠４４に平行上下動可能に支持した可動
枠８０をエアシリンダ８１により昇降駆動して、可動枠
８０の下部に取り付けた横長の切断刃８２と搬送面終端
の固定受刃８３とで、コア原材３５を切断し、前記表面
用オーバーレイ８の幅と同幅の短冊形のコア素材プレー
ト３５Ｃを得るように構成されている。

【００３７】前記可動枠８０には上下方向にスライド自
在で、かつ、バネ８４の付勢力に抗して上方に変位可能
な押え部材８５が備えられていて、切断刃８２の下降に
伴い、コア原材３５を固定受刃８３上に押え付けて固定
するように構成されている。

【００３８】コア素材プレート３５Ｃは、２列のコア単
位３６を含むものであり、姿勢修正機能を有するねじ送
りコンベア９０によってコア素材装填部３４に搬入され
るようになっている。

【００３９】このねじ送りコンベア９０は、前後水平に
架設した左右一対のガイド軸９１と、ねじ軸９２と、こ
れらガイド軸９１にスライド自在に支持されるとともに
ねじ軸９２に螺合されたキャリア９３と、キャリア９３
に取り付けられてエアシリンダ９４により昇降される第
１可動枠９５と、第１可動枠９５に設けられて電動モー
タ（図示せず）により左右方向に移動される第２可動枠
９６と、第２可動枠９６に設けられて電動モータ９７に
より縦軸芯Ｐ₃ 周りに回動される回動枠９８と、回動枠
９８に備えられた吸着ノズル９９と、ねじ軸９２を正逆
転駆動する電動モータ１００等によって構成されてい
て、コア素材装填部３４において、ねじ送りにより前後
位置を調節するとともに、第２可動枠９６を介して左右
位置を調節し、かつ、回動枠９８を介して角度を調節で
きるようになっている。

【００４０】コア素材装填部３４は、オーバーレイ移送
ライン１上に設定されており、搬送台１０１上に沿って
走行する表面用オーバーレイ８の上面にねじ送りコンベ
ア９０で吊下げ搬送されてきたコア素材プレート３５Ｃ
が位置決め状態で載置されるようになっている。

【００４１】搬送台１０１の上面には、表面用オーバー
レイ８の下面に接合された磁気テープ１６を係入する２
本の溝１０２が形成され、一方、搬送台１０１の側端に
は、表面用オーバーレイ８とコア素材プレート３５Ｃと
を押え込み固定するクランプ爪１０３がエアシリンダ１
０４により開閉可能に設けられている。

【００４２】また、搬送台１０１の上方には、複数個の
超音波溶着ヘッド１０５を取付けた可動枠１０６をエア
シリンダ１０７により昇降するように構成した超音波溶
着装置１０８が設けられ、表面用オーバーレイ８と、そ
の上に位置決め装填したコア素材プレート３５Ｃとをス
ポット溶着するように構成されている。

【００４３】前述したように、磁気テープ１６が接着さ
れた表面用オーバーレイ８とコア素材プレート３５Ｃと
の相対位置を合わせ、その表面用オーバーレイ８とコア
素材プレート３５Ｃとをスポット溶着するための、ねじ
軸９２による送り量調整機能と、エアシリンダ９４と、
第１可動枠９５と、第２可動枠９６と、電動モータ９７
と、回動枠９８と、吸着ノズル９９と超音波溶着装置１
０８とから成る構成をして第２の一体化手段と称する。

【００４４】コア素材プレート３５Ｃの表面用オーバー
レイ８上への位置決めに際しては、コア素材プレート３
５Ｃの下面に予め形成してあるレジスターマークを図示
しない光学センサで検知し、前記キャリア９３による姿
勢修正機能を用いてコア素材プレート３５Ｃの位置及び
姿勢を修正するようになっている。

【００４５】上述したように、このコア素材供給機構３
においては、ライン１に沿って間欠移送される表面用オ
ーバーレイ８の上面に２列のコア単位３６を有する短冊
形のコア素材プレート３５Ｃが移送方向に縦列状に装填
仮止めされて次工程に送られていくように構成されてい
る。

【００４６】オーバーレイ重ね合わせ機構４は、図１な
いし図３に示すように、ライン１上に設けられたリール
巻き状のオーバーレイローラ１１０から張力調節機構１
１１Ａを介して前記表面用オーバーレイ８と同幅の裏面
用オーバーレイ１１１を導入して、前記コア素材供給機
構３から送り出されてきた表面用オーバーレイ８の上面
に重合供給するよう構成されており、ここで、表面用オ
ーバーレイ８と裏面用オーバーレイ１１１との間にコア
素材プレート３５Ｃを挟持した連続状の磁気カード素材
１１３が形成されるようになっている。張力調節機構１
１１Ａは、両端それぞれにローラ１１１ａ，１１１ａを
回転自在に軸架した支持アーム１１１ｂを、その長手方
向中央箇所で回転可能に支持するとともに、その支持ア
ーム１１１ｂにエアー式ロータリーアクチュエータ（図
示せず）を連動連結し、そのエアー圧を制御することに
より裏面用オーバーレイ１１１に所定の張力を付与する
ように構成されている。

【００４７】前記ラミネート機構５には、外表面を鏡面
にした上下一対のステンレススチールベルト１１４，１
１５を巻回したベルトコンベア１１６が備えられてい
て、前述のようにして形成された連続状の磁気カード素
材１１３が両ベルト１１４，１１５間に挟持されて搬送
されるように構成されている。このベルトコンベア１１
６の直線搬送経路部には、油圧シリンダによって各別に
加圧可能な複数個のプレス装置１１７が並設されてい
て、磁気カード素材１１３を上下ベルト１１４，１１５
間に挟圧して一体化するように構成されている。各プレ
ス装置１１７には熱処理機能が備えられ、搬送方向後方
側ほど高温となるように加熱しながらプレスを行うとと
もに、搬送経路終端側では冷却しながらプレスが行うよ
うに構成されている。

【００４８】カード断裁機構６には、図１２のカード断
裁機構の側面図、図１３のカード断裁機構の正面図、図
１４のカード断裁機構における素材姿勢調節装置及びね
じ送り装置を示す平面図、図１５の正面図、および、図
１６の断面図（図１４のＢ−Ｂ線断面図）に示すよう
に、搬入されてきた磁気カード素材１１３の姿勢を調節
する素材姿勢調節装置１２０と、磁気カード素材１１３
を支持して後方に送り出すねじ送り装置１２１と、磁気
カード素材１１３から磁気カードを打ち抜く打ち抜きプ
レス装置１２２とが備えられている。

【００４９】素材姿勢調節装置１２０には、縦軸芯Ｐ₄
周りに角度調節自在な回動枠１２３とこれに対して横移
動可能な素材受台１２４とが備えられている。回動枠１
２３は、正面視でＵ形に構成され、電動モータ１２５に
よって回動可能に機枠１２６に支持されている。素材受
台１２４は、前後方向のスライドガイド１２７を介して
回動枠１２３に支持されるとともに、電動モータ１２８
によって正逆転駆動されるねじ軸１２９により横移動可
能に構成されている。この素材受台１２４の前後左右に
は上下一組みの爪で磁気カード素材１１３を把持するク
ランプ機構１３０が備えられ、このクランプ機構１３０
によって磁気カード素材１１３を四箇所で把持した状態
で、素材受台１２４の回動量と横移動量とを調節し、打
抜きプレス装置１２２に対する磁気カード素材１１３の
供給角度及び横位置を修正できるようになっている。

【００５０】ねじ送り装置１２１は、左右一対のスライ
ドガイド１３１に沿って前後方向に移動可能に機枠１２
６に支持されたキャリア１３２を電動モータ１３３によ
って正逆転駆動されるねじ軸１３４によって前後方向に
移動するよう構成され、かつ、キャリア１３２には、姿
勢修正された磁気カード素材１１３の左右端を上下から
挟持する固定受片１３５と、エアシリンダ１３６で上下
動される挟持部材１３７とが備えられており、固定受片
１３５と挟持部材１３７の両端とで磁気カード素材１１
３を把持した状態でキャリア１３２を間欠的にねじ送り
して打抜きプレス装置１２２に送り込むようになってい
る。

【００５１】打抜きプレス装置１２２は、油圧シリンダ
１３８によって上下方向に駆動移動されるラム１３９の
下端に左右一対の打抜き金型１４０を取付けて構成さ
れ、ねじ送り装置１２１によって間欠的に送られてくる
磁気カード素材１１３から２枚づつ磁気カードを打抜い
ていくようになっている。

【００５２】そして、このようにして得られた磁気カー
ドは後処理工程に搬入され、外観検査や磁気テープの品
質検査を経た後、刻印やラベル貼り等の加工が施されて
製品化される。

【００５３】前記コア素材供給機構３とラミネート機構
５との間、および、ラミネート機構５とカード断裁機構
６との間それぞれにおいて、連続帯状の磁気カード素材
１１３を撓ませ、各部での処理タイミングの差を吸収で
きるように構成されている。

【００５４】上記実施例では、コアが二層のものを例示
したが、本発明としては、三層以上のタイプのものにも
適用できる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明の磁気カード製造システムによれば、表面用オーバー
レイの一連の移送ラインに対して、磁気テープの接着、
多数のコア単位を含む複数のコア原材の重ね合わせ、複
数のコア原材どうしの相対位置を合わせた状態での仮止
め、コア素材の供給、コア素材とテープ付きオーバーレ
イとの相対位置を合わせた状態での仮止め、裏面用オー
バーレイの供給重合、ラミネート処理および断裁の各処
理を一連に順次自動的に行うことができるから、各工程
での人手による素材の搬入装填作業が不要となり、高能
率で磁気カードを製造することができる。しかも、オー
バーレイ自体を他の素材を移送する移送媒体として利用
するから、従来の手作業を単に機械化するだけの自動化
手段に比較して装置の構造が比較的簡単になって小型化
できる。更に、コア素材プレートとオーバーレイとの幅
方向での相対位置に狂いが生じても、それによる影響を
受けずに次に供給されるコア素材プレートとで相対位置
を合わせていくことができるから、従来の連続帯状構成
のもののように運転を中断せずに連続して生産でき、生
産性を向上できる。そのうえ、予め複数のコア原材を重
ね合わせ、相対位置を合わせるとともに仮止めした重合
体またはそれを複数に切断することによって得たコア素
材プレートをテープ付きオーバーレイに重ね合わせ、相
対位置を合わせるとともに仮止めするから、テープ付き
オーバーレイに対する重ね合わせ、相対位置合わせおよ
び仮止めが一工程で済み、これによっても生産性を向上
できる。詳述すれば、例えば、テープ付きオーバーレイ
に先ずひとつのコア素材プレートを重ねて一体化し、そ
のコア素材プレートに別のコア素材プレートを重ねて一
体化するようにした場合、テープ付きオーバーレイに対
する重ね合わせ、相対位置合わせおよび仮止めが二工程
となり、そのために、テープ付きオーバーレイを二度間
欠的に停止しなければならない。これに対して、請求項
１に係る発明の磁気カード製造システムによれば、間欠
的な停止が一度で済み、生産効率を高くできる。

【００５６】また、請求項２に係る発明の磁気カード製
造システムの構成によれば、表面側のコア原材と裏面側
のコア原材とをそれぞれの積層収納部に収納しておくこ
とにより、それらの積層収納部からの取り出し、表裏の
コア原材の位置合わせと重ね合わせ、ならびに、コア原
材の重合体とテープ付きオーバーレイとの位置合わせと
重ね合わせのいずれをも自動的に行うから、表面側およ
び裏面側の各コア原材を積層収納部にセットするだけで
済み、位置合わせ状態での重ね合わせを、手間少なくし
て効率良くかつ精度良く行うことができ、生産性を向上
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は磁気カード製造システムの全体を示す
概略平面図、（ｂ）はその概略正面図である。

【図２】ライン前半部分の処理形態を説明する斜視図で
ある。

【図３】ライン前半部分の処理形態を説明する斜視図で
ある。

【図４】磁気テープ供給機構の正面図である。

【図５】コア素材供給機構の平面図である。

【図６】コア素材供給機構の側面図である。

【図７】コア素材供給機構における積層収納部の正面図
である。

【図８】コア素材供給機構における原材重合部の側面図
である。

【図９】コア素材供給機構における原材重合部の平面図
である。

【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。

【図１１】コア素材供給機構におけるコア素材切断部及
びコア素材装填部の側面図である。

【図１２】カード断裁機構の側面図である。

【図１３】カード断裁機構の正面図である。

【図１４】カード断裁機構における素材姿勢調節装置及
びねじ送り装置を示す平面図である。

【図１５】カード断裁機構における素材姿勢調節装置及
びねじ送り装置を示す正面図である。

【図１６】図１４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１７】完成した磁気カードの外観斜視図である。

【図１８】磁気カードの組成を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１…オーバーレイ移送ライン ２…磁気テープ供給機構 ３…コア素材供給機構 ４…オーバーレイ重ね合わせ機構 ５…ラミネート機構 ６…カード断裁機構 ８…表面用オーバーレイ １６…磁気テープ ３１…積層収納部 ３５Ａ…表面側のコア原材 ３５Ｂ…裏面側のコア原材 ３５Ｃ…コア素材プレート ３６…コア単位 ４５…移載手段を構成する供給アーム ４６…移載手段を構成する真空吸着ノズル ４７…移載手段を構成するピックアップアーム ４９ａ，４９ｂ…コンベアを構成するコンベアベルト ５１…第１の一体化手段を構成するストッパー ５３…重ね合わせ手段を構成するピックアップアーム ５４…重ね合わせ手段を構成するエアシリンダ ５５…第１の一体化手段を構成するエアシリンダ ５６…第１の一体化手段を構成するサイドプッシャー ６１…第１の一体化手段を構成する超音波溶着装置 ９２…第２の一体化手段を構成するねじ軸 ９４…第２の一体化手段を構成するエアシリンダ ９５…第２の一体化手段を構成する第１可動枠 ９６…第２の一体化手段を構成する第２可動枠 ９７…第２の一体化手段を構成する電動モータ ９８…第２の一体化手段を構成する回動枠 ９９…第２の一体化手段を構成する吸着ノズル １０８…第２の一体化手段を構成する超音波溶着装置 １１１…裏面用オーバーレイ １１３…磁気カード素材

フロントページの続き (72)発明者 山本 了一 大阪府大阪市此花区四貫島二丁目26番10号 株式会社日進金属製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムからなる連続帯状
   の表面用オーバーレイを一定経路に沿って移送するオー
   バーレイ移送ラインと、 前記表面用オーバーレイの外表面に磁気テープを供給し
   て接着する磁気テープ供給機構と、 多数のコア単位を含む複数のコア原材を重ね合わせる重
   ね合わせ手段と、 重ね合わせられた複数枚のコア原材の相対位置を合わ
   せ、その重合体をスポット溶着で仮止めする第１の一体
   化手段と、 仮止めした前記重合体またはそれを複数に切断すること
   によって得た、前記表面用オーバーレイと等しい幅で多
   数のコア単位を含むコア素材プレートを、前記磁気テー
   プが接着された表面用オーバーレイの裏面上に、オーバ
   ーレイ移送に同調して間欠供給してオーバーレイ移送方
   向に縦列状に配列するコア素材供給手段と、 前記コア素材プレートと前記テープ付きオーバーレイと
   の相対位置を合わせ、前記コア素材プレートと前記テー
   プ付きオーバーレイとをスポット溶着で仮止めする第２
   の一体化手段と、 前記表面用オーバーレイの裏面に重ね合わせられた前記
   コア素材プレート上に、プラスチックフィルムからなる
   連続帯状の裏面用オーバーレイを重ね合わせるオーバー
   レイ重ね合わせ機構と、 前記表面用オーバーレイと前記裏面用オーバーレイとの
   間に前記コア素材プレートを挟持した連続状の磁気カー
   ド素材を加熱プレスして一体状に圧着するラミネート機
   構と、 前記ラミネート機構を通過した連続状の前記磁気カード
   素材から各コア単位ごとに磁気カードを打抜くカード断
   裁機構と、 を備えたことを特徴とする磁気カード製造システム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコア原材が、それぞれ
   多数のコア単位を含む表面側のコア原材と裏面側のコア
   原材であり、前記表面側のコア原材と前記裏面側のコア
   原材とをそれぞれの積層収納部より交互に共通のコンベ
   アに移載する移載手段を備え、前記コンベアによって交
   互に移送される前記表面側のコア原材上に前記裏面側の
   コア原材を重ね合わせ手段で重ね合わせるものである磁
   気カード製造システム。