JP3176464B2 - 缶胴ブランクの表面処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲料缶等に使用される
缶胴ブランクに表面処理を施す装置に関するものであ
り、さらに詳しくは、前記缶胴ブランクの両面にポリエ
ステルフィルムを接着して被覆する装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】飲料物等の容器に使用される金属缶体と
して、短冊状の缶胴ブランクの両端縁を溶接して接合す
ることにより缶胴部を形成し、この缶胴部の両端に別途
製造された缶蓋が二重巻締めされてなる缶体が知られて
いる。

【０００３】従来、前記缶体では、基体金属と内容物と
の接触により基体金属が腐食されたり溶出した金属成分
のために内容物のフレーバーが変化することを避けるた
めに、缶内面側にエポキシ・フェノール樹脂等の塗料を
塗布して被覆する一方、缶外面側には美粧性を付与する
ための塗装が施されている。前記塗装は缶胴ブランクの
原板の内外面にそれぞれ、下塗り層、塗料層、コート層
などが数回に亘って所定のパターンに印刷され、前記各
層を印刷するごとに加熱オーブン等による焼き付けが行
われる。そして、前記印刷及び焼き付けの終了後に、前
記原板が縦横それぞれ複数に裁断されて両面に前記塗装
が施された単一の缶胴ブランクが得られる。ところが、
前記缶体の製造工程では、前記印刷及び焼き付けの際に
揮散する有機溶媒と、前記加熱オーブン等の余熱とによ
り作業環境が著しく汚染される傾向がある。

【０００４】そこで、作業環境の汚染を低減する為に、
缶胴ブランクの内外面をポリエステルフィルムで被覆す
ることにより、前記塗装に代えることが望まれている。

【０００５】缶胴ブランクの缶内面となる側をポリエス
テルフィルムで被覆して得られる缶体によれば、基体金
属の腐食を防止することができるとともに、前記缶内面
側に樹脂を塗布する缶体ではわずかながら溶出する樹脂
により変化する内容物のフレーバーを保護することがで
きる。さらに、缶胴ブランクの缶外面となる側を印刷が
施されたポリエステルフィルムで被覆して得られる缶体
によれば、缶外面に塗装によらずに美粧性を付与でき
る。

【０００６】ところで、缶胴ブランクを溶接して缶胴部
を形成する場合には、前記缶胴ブランクの両端縁に溶接
用の金属露出部があることが必要であるが、前記のよう
に縦横それぞれ複数に裁断される前記原板の両面を前記
金属露出部を残してポリエステルフィルムで被覆しよう
とすると工程が煩雑になることが避けられないとの問題
があった。前記問題を解決するために、缶胴ブランクの
内外面をポリエステルフィルムで効率よく被覆する装置
が既に本出願人により特許出願されている（特願平３−
２００８２６号明細書参照）。

【０００７】この装置は、原板を単一の缶胴ブランクの
幅に裁断して得られた缶胴ブランク材料を間隔を置いて
断続的に搬送路に供給し、この搬送路上で一方の面に単
一の缶胴ブランクに対応する印刷パターンが長手方向に
間隔を存して連続して印刷された長尺の二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを、他方の面には無地で長尺のポリエス
テルフィルムを熱圧着により接着し、前記両ポリエステ
ルフィルムで挟持されて長尺に連結された前記缶胴ブラ
ンク材料をその連結部分で裁断し、さらに単一の缶胴ブ
ランクに分割するものである。前記装置では、前記搬送
路上を一定の間隔で列をなして移動する前記缶胴ブラン
ク材料にこの缶胴ブランク材料の幅より狭く形成された
フィルムを接着することにより、前記缶胴ブランク材料
の両端縁に溶接用の金属露出部分を残して、前記缶胴ブ
ランク材料の内外面をポリエステルフィルムで効率よく
被覆することができる。

【０００８】尚、本明細書では、前記缶胴ブランクの幅
とは、該缶胴ブランクの両端縁を重ね合わせて溶接する
ことにより形成される缶胴部の円周長に前記両端縁の重
ね合わせ部の長さを加えた長さを意味する。

【０００９】しかしながら、前記装置では缶胴ブランク
材料が搬送路上を縦に一列だけ搬送されるようになって
おり、処理能力が限定されるので、さらに効率よく表面
処理を行うことができる装置が望まれる。前記処理能力
を向上するために、前記缶胴ブランク材料を並列に配列
して前記搬送路に搬送することが考えられるが、前記並
列に配列されて搬送される缶胴ブランク材料の各列に個
別にポリエステルフィルムを供給したのでは、列によっ
て前記ポリエステルフィルムの前記缶胴ブランク材料に
接着される位置が前後にずれてしまい、前記印刷パター
ンが前記各列の缶胴ブランク材料で同一に配置されるよ
うに接着することが難しく、ポリエステルフィルムが接
着されたのちの缶胴ブランク材料を各列同時に処理する
ことが難しい。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであり、両面がポリエステルフィル
ムで被覆された飲料缶等に使用される金属製缶胴ブラン
クを効率よく製造することができる缶胴ブランクの表面
処理装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の缶胴ブランクの表面処理装置の第１の態
様は、原板を単一の缶胴ブランクの幅に裁断して得られ
た複数枚の缶胴ブランク材料を搬送方向に直交する方向
に並列に配列して、上下各一対の複数のローラで挟持し
て搬送する搬送路と、前記複数枚の缶胴ブランク材料
を、その長手方向の先端位置を一致させて前記搬送路に
断続的に供給する缶胴ブランク材料供給手段と、該搬送
路途中に設けられ、該搬送路に沿って移動する該缶胴ブ
ランク材料を加熱する加熱手段と、単一の缶胴ブランク
に対応する印刷パターン及び識別表示が幅方向及び長手
方向にそれぞれ間隔を存して格子状に印刷されている長
尺の二軸延伸ポリエステルフィルムを供給する第１のフ
ィルム供給装置と、該第１のフィルム供給装置から供給
される二軸延伸ポリエステルフィルムを、該幅方向の間
隔部分から単一の缶胴ブランクの両端縁に設けられる溶
接用の金属露出部に相当する部分を該二軸延伸ポリエス
テルフィルムの長手方向に沿って切除して、該印刷パタ
ーン及び識別表示が長手方向に間隔を存して連続して印
刷されていて単一の缶胴ブランクより幅が狭いフィルム
に分割するフィルム分割装置と、該フィルム分割装置に
より分割されたフィルムを前記缶胴ブランク材料に圧着
する第１の圧着装置とを有し、前記搬送路の上方または
下方に設けられ、前記缶胴ブランク材料に該二軸延伸ポ
リエステルフィルムを接着する第１のフィルム接着手段
と、単一の缶胴ブランクより幅が狭く形成された無地で
長尺のポリエステルフィルムを、前記二軸延伸ポリエス
テルフィルムの幅方向に印刷されている印刷パターンと
同数、並列に供給する第２のフィルム供給装置と、該第
２のフィルム供給装置から供給されるポリエステルフィ
ルムを前記缶胴ブランク材料に圧着する第２の圧着装置
とを有し、前記搬送路を挟んで前記第１のフィルム供給
手段の反対側に設けられ、前記缶胴ブランク材料に該ポ
リエステルフィルムを接着する第２のフィルム接着手段
と、前記第１及び第２のフィルム接着手段により両面に
接着されたポリエステルフィルムに挟持され長尺状に連
結された缶胴ブランク材料の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムに印刷されている前記識別表示を検知して、所定の
識別表示を検出したときに該缶胴ブランク材料を挟持す
る前記両ポリエステルフィルムを該缶胴ブランク材料に
挟まれた連結部分で裁断し、両面に前記両ポリエステル
フィルムが接着された表面処理缶胴ブランク材料を得る
裁断手段と、前記表面処理缶胴ブランク材料を前記印刷
パターンの間隔の部分で分割して同時に多数の単一の缶
胴ブランクを得る缶胴ブランク分割手段とを有すること
を特徴とする。

【００１２】前記缶胴ブランク材料と前記各ポリエステ
ルフィルムとの接着は、単なる熱圧着によってもよく、
熱硬化性樹脂系接着剤を介して接着してもよい。

【００１３】本発明の第１の態様の表面処理装置では、
前記両ポリエステルフィルムが熱硬化性樹脂系接着剤を
介して前記缶胴ブランク材料に接着されるときに、前記
裁断手段と前記缶胴ブランク分割手段との間に、前記表
面処理缶胴ブランク材料を複数枚収容して加熱し、前記
各ポリエステルフィルム及び缶胴ブランク材料の間の前
記接着剤を硬化させる第２の加熱手段を設けたことを特
徴とする。

【００１４】さらに、本発明の第１の態様の表面処理装
置は、前記缶胴ブランク分割手段の上流側に、前記表面
処理缶胴ブランク材料を冷却する冷却手段を設けたこと
を特徴とする。前記冷却手段は、前記表面処理缶胴ブラ
ンク材料を最終的に単一の缶胴ブランクに分割する際に
冷却された状態で前記缶胴ブランク分割手段に供給する
ためのものであるので、前記第２の加熱手段を設けない
ときには、前記第１のフィルム接着手段及び第２のフィ
ルム接着手段と前記裁断手段との間に設けてもよく、前
記裁断手段と前記缶胴ブランク分割手段との間に設けて
もよい。また、前記第２の加熱手段を設けるときには、
第２の加熱手段の熱効率を向上させるために、前記各ポ
リエステルフィルムを圧着するために加熱された前記表
面処理缶胴ブランク材料をそのまま第２の加熱手段に供
給することが好ましいので、前記冷却手段は前記第２の
加熱手段と前記缶胴ブランク分割手段との間に設けるこ
とが好ましい。

【００１５】本発明の缶胴ブランクの表面処理装置の第
２の態様は、原板を単一の缶胴ブランクの幅毎に複数枚
に分割できる幅に裁断して得られた缶胴ブランク材料を
上下各一対の複数のローラで挟持して搬送する搬送路
と、前記缶胴ブランク材料を前記搬送路に断続的に供給
する缶胴ブランク材料供給手段と、該搬送路途中に設け
られ、該搬送路に沿って移動する該缶胴ブランク材料を
加熱する加熱手段と、単一の缶胴ブランクに対応する印
刷パターン及び識別表示が幅方向及び長手方向にそれぞ
れ間隔を存して格子状に印刷されている長尺の二軸延伸
ポリエステルフィルムを供給する第１のフィルム供給装
置と、該第１のフィルム供給装置から供給される二軸延
伸ポリエステルフィルムを、該幅方向の間隔部分から単
一の缶胴ブランクの両端縁に設けられる溶接用の金属露
出部に相当する部分を該二軸延伸ポリエステルフィルム
の長手方向に沿って切除して、該印刷パターン及び識別
表示が長手方向に間隔を存して連続して印刷されていて
単一の缶胴ブランクより幅が狭いフィルムに分割するフ
ィルム分割装置と、該フィルム分割装置により分割され
たフィルムを前記缶胴ブランク材料に圧着する第１の圧
着装置とを有し、前記搬送路の上方または下方に設けら
れ、前記缶胴ブランク材料に該二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを接着する第１のフィルム接着手段と、単一の缶
胴ブランクより幅が狭く形成された無地で長尺のポリエ
ステルフィルムを、前記二軸延伸ポリエステルフィルム
の幅方向に印刷されている印刷パターンと同数、並列に
供給する第２のフィルム供給装置と、該第２のフィルム
供給装置から供給されるポリエステルフィルムを前記缶
胴ブランク材料に圧着する第２の圧着装置とを有し、前
記搬送路を挟んで前記第１のフィルム供給手段の反対側
に設けられ、前記缶胴ブランク材料に該ポリエステルフ
ィルムを接着する第２のフィルム接着手段と、前記第１
及び第２のフィルム接着手段により両面に接着されたポ
リエステルフィルムに挟持され長尺状に連結された缶胴
ブランク材料の二軸延伸ポリエステルフィルムに印刷さ
れている前記識別表示を検知して、所定の識別表示を検
出したときに該缶胴ブランク材料を挟持する前記両ポリ
エステルフィルムを該缶胴ブランク材料に挟まれた連結
部分で裁断し、両面に前記両ポリエステルフィルムが接
着された表面処理缶胴ブランク材料を得る裁断手段と、
前記表面処理缶胴ブランク材料を長手方向に沿って裁断
して単一の缶胴ブランクの幅に分割する第１の缶胴ブラ
ンク分割手段と、単一の缶胴ブランクの幅に分割された
前記表面処理缶胴ブランク材料を前記印刷パターンの間
隔の部分で分割して同時に多数の単一の缶胴ブランクを
得る第２の缶胴ブランク分割手段とを有することを特徴
とする。

【００１６】前記缶胴ブランク材料と前記各ポリエステ
ルフィルムとの接着は、前記第１の態様の表面処理装置
と同様に、単なる熱圧着によってもよく、熱硬化性樹脂
系接着剤を介して接着してもよい。

【００１７】本発明の第２の態様の表面処理装置では、
前記両ポリエステルフィルムが熱硬化性樹脂系接着剤を
介して前記缶胴ブランク材料に接着されるときに、前記
裁断手段と前記第２の缶胴ブランク分割手段との間に、
前記表面処理缶胴ブランク材料を複数枚収容して加熱
し、前記各ポリエステルフィルム及び缶胴ブランク材料
の間の前記接着剤を硬化させる第２の加熱手段を設けた
ことを特徴とする。

【００１８】さらに、本発明の第２の態様の表面処理装
置は、前記第２の缶胴ブランク分割手段の上流側に、前
記表面処理缶胴ブランク材料を冷却する冷却手段を設け
たことを特徴とする。前記冷却手段は、前記表面処理缶
胴ブランク材料を最終的に単一の缶胴ブランクに分割す
る際に冷却された状態で前記第２の缶胴ブランク分割手
段に供給するためのものであるので、前記第２の加熱手
段を設けないときには、前記第１のフィルム接着手段及
び第２のフィルム接着手段と前記裁断手段との間に設け
てもよく、前記裁断手段と前記第１の缶胴ブランク分割
手段との間または前記第１の缶胴ブランク分割手段と前
記第２の缶胴ブランク分割手段との間に設けてもよい。
また、前記第２の加熱手段を設けるときには、第２の加
熱手段の熱効率を向上させるために、前記各ポリエステ
ルフィルムを圧着するために加熱された前記表面処理缶
胴ブランク材料をそのまま第２の加熱手段に供給するこ
とが好ましいので、前記冷却手段は前記第２の加熱手段
と前記第２の缶胴ブランク分割手段との間に設けること
が好ましい。

【００１９】本発明の第１及び第２の態様において、前
記無地のポリエステルフィルムは、印刷が施されないの
で大きな強度を必要とせず、延伸されていないポリエス
テルフィルムであってもよく、一軸または二軸延伸され
たポリエステルフィルムであってもよい。

【００２０】前記無地または印刷が施されたポリエステ
ルフィルムとしては従来より公知のものを用いることが
出来るが、被覆する工程への適性、缶体となったときの
缶品質面からポリエチレンテレフタレートフィルムが適
している。

【００２１】また、前記熱硬化性樹脂系接着剤として
は、例えば熱硬化型エポキシ系のものが挙げられる。

【００２２】

【作用】本発明の第１の態様の表面処理装置によれば、
印刷が施された二軸延伸ポリエステルフィルムとして、
幅広のフィルムに単一の缶胴ブランクに対応する印刷パ
ターン及び識別表示が幅方向及び長手方向にそれぞれ間
隔を存して格子状に印刷されたものを使用する。

【００２３】前記二軸延伸ポリエステルフィルムは、フ
ィルム供給装置から引き出され搬送路上の缶胴ブランク
材料に供給される途中で、フィルム分割装置により前記
幅方向の間隔部分から溶接用の金属露出部分に相当する
部分が切除される。この結果、前記二軸延伸ポリエステ
ルフィルムは、前記印刷パターン及び識別表示が長手方
向に間隔を存して連続して印刷されていて単一の缶胴ブ
ランクより幅が狭く分割される。

【００２４】前記のように分割された分割フィルムは上
流で分割されていない部分に連続しているので、該分割
されていない部分に規制されて、前記分割フィルムに印
刷されている前記印刷パターン及び識別表示は分割され
る前の格子状の配置を維持している。そして、前記分割
フィルムは分割される前の格子状の配置を維持したまま
で搬送路上の缶胴ブランク材料に供給され接着される。

【００２５】一方、この表面処理装置によれば、単一の
缶胴ブランクの幅に裁断された複数枚の缶胴ブランク材
料が、搬送路に直交する方向に並列に配列されて搬送さ
れている。前記複数枚の缶胴ブランク材料は、缶胴ブラ
ンク材料供給手段によりその長手方向の先端位置が一致
された状態で搬送路に供給され、前記状態のまま搬送路
を移動している。

【００２６】そこで、前記複数枚の缶胴ブランク材料に
前記分割フィルムを接着することにより、前記分割フィ
ルムに印刷された印刷パターン及び識別表示は、前記缶
胴ブランク材料に接着されたのちでも並列に配列された
前記缶胴ブランク材料の各列で分割される前の格子状の
配列を維持している。そして、前記並列に配列された各
列の缶胴ブランク材料は、前記印刷パターン及び識別表
示が同期した状態で搬送され、前記印刷パターン及び識
別表示が前記各列の缶胴ブランク材料で前後にずれるこ
とがない。

【００２７】また、無地で長尺のポリエステルフィルム
は、前記二軸延伸ポリエステルフィルムの幅方向に印刷
されている印刷パターンと同数のフィルムが、並列に搬
送路上の缶胴ブランク材料に供給され接着される。この
フィルムは無地であるので、前記並列に配列された各列
の缶胴ブランク材料の位置関係に係わりなく供給され、
接着される。

【００２８】従って、この表面処理装置によれば、前記
並列に配列された各列の缶胴ブランク材料が列によって
印刷された二軸延伸ポリエステルフィルムの接着される
位置が前後にずれることがなく、前記印刷パターン及び
識別表示が前記各列の缶胴ブランク材料で同一に配置さ
れたまま搬送されるので前記両ポリエステルフィルムが
接着されたのちの缶胴ブランク材料を各列同時に処理す
ることができ、両面がポリエステルフィルムで被覆され
た缶胴ブランクが高い歩留りで得られる。

【００２９】この場合、前記缶胴ブランク材料と各ポリ
エステルフィルムとの接着は単なる熱圧着によっても可
能であるが、例えば熱硬化性樹脂系接着剤を介して接着
することが好ましい。そして、このように熱硬化性樹脂
系接着剤を介して接着する場合には、前記裁断手段と缶
胴ブランク分割手段との間で、前記第２の加熱手段によ
り前記表面処理缶胴ブランク材料を加熱し、これによ
り、前記缶胴ブランク材料と前記各ポリエステルフィル
ムとの間に介在する前記熱硬化性樹脂接着剤を確実に硬
化せしめるようにすることが好ましい。このようにする
ことにより、前記表面処理缶胴ブランク材料を最終的に
前記缶胴ブランク分割手段により分割する際に、前記缶
胴ブランク材料とポリエステルフィルムとが強固に接着
された状態でその分割が行われることとなり、従って、
前記各ポリエステルフィルムと缶胴ブランク材料との位
置関係が所定の位置関係に確実に整合した缶胴ブランク
を得ることが可能となる。

【００３０】前記第２の加熱手段は、前記裁断手段と缶
胴ブランク分割手段との間に設けることにより、前記裁
断手段で所定の長さに裁断された前記表面処理缶胴ブラ
ンク材料が供給されるので、この表面処理缶胴ブランク
材料を複数枚収容し、まとめて処理することができる。
従って、先に収容された表面処理缶胴ブランク材料の加
熱のために後から収容された表面処理缶胴ブランク材料
の加熱が妨げられることがなく、前記長尺状に連結され
た缶胴ブランク材料を搬送しながら加熱したり、前記表
面処理缶胴ブランク材料を搬送しながら１枚ずつ加熱し
たりしなくとも済むので、製造ラインの長大化が避けら
れ前記加熱処理を効率よく行うことができる。

【００３１】前記両面に前記両ポリエステルフィルムが
接着された表面処理缶胴ブランク材料は、前記搬送路に
沿って移動する缶胴ブランク材料を加熱する加熱手段及
び／または前記第２の加熱手段により加熱されて膨張し
ている。そこで、前記缶胴ブランク分割手段の上流側で
前記冷却手段により、前記のように膨張している表面処
理缶胴ブランク材料を冷却し、元の寸度に戻してから前
記缶胴ブランク分割手段に供給することが好ましい。こ
のようにすることにより、前記表面処理缶胴ブランク材
料を最終的に前記缶胴ブランク分割手段により分割する
際に、寸法安定性に優れた缶胴ブランクが得られる。

【００３２】また、本発明の第２の態様の表面処理装置
によれば、単一の缶胴ブランクの幅毎に複数枚に分割で
きる幅に裁断された缶胴ブランク材料に、前記印刷が施
された二軸延伸ポリエステルフィルム及び無地のポリエ
ステルフィルムが、前者の表面処理装置と同様にして接
着される。前記缶胴ブランク材料は、元々前記幅に裁断
されているので、一旦前記分割フィルムが分割される前
の格子状配置を維持したままで接着されると、前記分割
フィルムに印刷されている印刷パターンは、前記缶胴ブ
ランク材料の幅方向で前後にずれることが全くない。前
記缶胴ブランク材料は、両面に前記分割フィルム及び無
地のポリエステルフィルムが接着されたのち、単一の缶
胴ブランクの幅毎に複数枚に分割され、さらに前者の表
面処理装置の場合と同様に処理されて単一の缶胴ブラン
クが得られる。

【００３３】従って、この表面処理装置によれば、両面
に前記分割フィルム及び無地のポリエステルフィルムが
接着されたのちの缶胴ブランク材料において、前記印刷
パターンのずれを懸念する必要がなく、さらに歩留りよ
く両面がポリエステルフィルムで被覆された缶胴ブラン
クが得られる。

【００３４】尚、本発明の第２の態様の表面処理装置に
おいても、前者の表面処理装置と同様に、缶胴ブランク
材料と各ポリエステルフィルムとを熱硬化性樹脂系接着
剤を介して接着することが好ましく、この場合には、前
記第１及び第２のフィルム接着手段と前記第２の缶胴ブ
ランク分割手段との間で前記第２の加熱手段により加熱
して、該熱硬化性樹脂系接着剤を硬化せしめることが好
ましい。

【００３５】また、前者の表面処理装置と同様に、前記
表面処理缶胴ブランク材料は、前記第２の缶胴ブランク
分割手段の上流側で、前記冷却手段により前記のように
膨張している表面処理缶胴ブランク材料を冷却し、元の
寸度に戻してから前記第２の缶胴ブランク分割手段に供
給することが好ましい。

【００３６】

【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明につ
いてさらに詳しく説明する。図１は本発明の第１の態様
の缶胴ブランクの表面処理装置の一実施例の概略を平面
的に示す説明図、図２は図１に示す缶胴ブランクの表面
処理装置の説明的側面図、図３は印刷が施された二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが裁断される状
態を示す正面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線におけるフ
ィルムが接着される状態を示す説明的断面図、図５は図
１及び図２に示す装置により長尺状に連結された缶胴ブ
ランク材料を示す平面図、図６は本発明の缶胴ブランク
の表面処理装置の他の実施例の概略を平面的に示す説明
図、図７は図１に示す缶胴ブランクの表面処理装置の説
明的側面図、図８は図６及び図７に示す装置により長尺
状に連結された缶胴ブランク材料を示す平面図である。

【００３７】本実施例の表面処理装置の概略は、図１及
び図２に示すように、単一の缶胴ブランクの幅に裁断さ
れた缶胴ブランク材料１を２列に配列して搬送する搬送
路２を中心として、その上流側に缶胴ブランク材料１を
供給する缶胴ブランク材料供給手段３が連設され、下流
側に払出し手段４が連設された構成となっている。払出
し手段４にはさらに缶胴ブランク分割手段５が連設され
ており、缶胴ブランク分割手段５により最終的に単一の
缶胴ブランク６が得られる。また、搬送路２の途中には
図２に示すように、加熱手段７、缶胴ブランク材料１に
接着される印刷が施された二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム８を供給する第１のフィルム供給手段
９、無地のポリエチレンテレフタレートフィルム１０を
２列に配列された缶胴ブランク材料１の各列にそれぞれ
供給する第２のフィルム供給手段１１、冷却手段１２及
び裁断手段１３が備えられている。第１のフィルム供給
手段９は搬送路２の下方に、第２のフィルム供給手段１
１は搬送路２の上方にそれぞれ備えられている。

【００３８】次に、上記構成を詳細に説明する。

【００３９】まず、缶胴ブランク材料供給手段３は、図
１及び図２に示すように、缶胴ブランクの原板１４を単
一の缶胴ブランク６の幅に裁断するスリッター１５と、
スリッター１５により裁断された缶胴ブランク材料１を
スリッター１５の軸方向と平行に搬送する横送りコンベ
ア１６と、横送りコンベア１６により搬送された缶胴ブ
ランク材料１を一時ストックするホッパー１７と、ホッ
パー１７から缶胴ブランク材料１を吸着して搬送路２上
に２列に配列して移載するサクションカップ１８と、２
列に配列された缶胴ブランク材料１を後述する供給制御
手段により制御されて搬送路２に供給する２連のタイミ
ングキッカー１９とから構成されている。タイミングキ
ッカー１９は基部で接続されて２連で１基の装置を構成
している。

【００４０】スリッター１５は、図１に示すように、複
数の刃２０が缶胴ブランク材料１の幅に合わせて所定の
間隔で軸支して設けられており、スリッター１５の回転
に従って缶胴ブランクの原板１４を所定の幅に裁断す
る。

【００４１】次に、搬送路２及び搬送路２に沿って設け
られた各手段の詳細について説明する。

【００４２】搬送路２は、図２に示すように、２列に配
列された缶胴ブランク材料１を各列同時に挟持してその
長手方向に搬送する上下各一対のローラ２１ａ、２１
ｂ、２１ｃ、２１ｄ及び２１ｅを備え、前記各ローラ２
１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ及び２１ｅの前後には、
その上を缶胴ブランク材料１を移動させることにより搬
送を補助する補助ローラ２２が適宜配置されている。

【００４３】搬送路２には、上流側から、先ず加熱手段
７が設けられている。前記加熱手段７は、ローラ２１ａ
とその下流に設けられた高周波加熱装置２３及び、高周
波温調装置２４により構成されている。ローラ２１ａ
は、タイミングキッカー１９により供給された缶胴ブラ
ンク材料１を搬送路２に導くフィードローラであり、缶
胴ブランク材料１を予熱する誘導発熱ジャケットローラ
を兼ねている。高周波加熱装置２３は搬送路２に沿って
４基配設されており、搬送路２を移動する缶胴ブランク
材料１の両面を加熱する。また、高周波温調装置２４は
搬送路２の下方に設けられている。

【００４４】第１のフィルム供給手段９及び第２のフィ
ルム供給手段１１は、印刷が施された二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム８及び無地のポリエチレン
テレフタレートフィルム１０を、高周波加熱装置２３と
高周波温調装置２４との間で缶胴ブランク材料１に接着
するように配置されている。

【００４５】第１のフィルム供給手段９は、第１のフィ
ルム供給装置２５、フィルム分割装置２６及び第１の圧
着装置２７から構成され、搬送路２の下方に設けられて
いる。さらに、第１のフィルム供給装置２５は長尺の二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８が巻き取
られたフィルムコイル２８と、二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム８の張力を調整するダンサーロー
ル２９と、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム８の搬送路２に対する供給位置を調整するエッジコン
トロール装置３０とから構成されており、フィルム分割
装置２６はトリムスリッター３１とサクションダクト３
２とから構成されている。

【００４６】第２のフィルム供給手段１１は、第２のフ
ィルム供給装置３３及び第２の圧着装置３４から構成さ
れ、搬送路２の上方に設けられている。さらに、第２の
フィルム供給装置３３は単一の缶胴ブランク６より幅が
狭く形成され無地で長尺のポリエチレンテレフタレート
フィルム１０が巻き取られたフィルムコイル３５と、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム１０の張力を調整す
るダンサーロール３６と、ポリエチレンテレフタレート
フィルム１０の搬送路２に対する供給位置を調整するエ
ッジコントロール装置３７とから構成されている。フィ
ルムコイル３５、ダンサーロール３６及びエッジコント
ロール装置３７は、それぞれ２組ずつ備えられている。

【００４７】前記第１の圧着装置２７及び第２の圧着装
置３４は、ともに搬送路２の高周波加熱装置２３と高周
波温調装置２４との間に備えられ、上下１対のロールを
構成している。尚、圧着装置２７及び３４は、温度調節
作用を行うことができるように構成されている。

【００４８】フィルムコイル２８及び３５は、引き出さ
れる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８及
びポリエチレンテレフタレートフィルム１０の張力を調
整するために、その軸部２８ａ及び３５ａに図示しない
テンションコントロール装置を備えている。前記テンシ
ョンコントロール装置は、ダンサーロール２９及び３６
と協働してフィルム８及び１０の張力を調整するように
構成されている。また、フィルムコイル３５は、引き出
されるポリエチレンテレフタレートフィルム１０の張力
に対応して、上下動自在に構成されている。

【００４９】また、第１の圧着装置２７には、供給され
る二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８を介
して圧着装置２７に密着して連動するエンコーダ用ロー
ラ３８が配設されており、エンコーダ用ローラ３８はパ
ルスエンコーダ３９を備えている。そして、トリムスリ
ッター３１の上流側には、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム８に対面して、アイ・スポット・セン
サ４０が設けられている。パルスエンコーダ３９及びア
イ・スポット・センサ４０は、図示しない供給制御装置
に接続されており、タイミングキッカー１９の作動を制
御する供給制御手段を構成している。

【００５０】搬送路２の高周波温調装置２４の下流側に
は、ローラ２１ｂが２対連続して設けられており、冷却
手段１２を構成している。

【００５１】搬送路２の冷却手段１２の下流側には、裁
断手段１３が設けられている。前記裁断手段１３は、２
対の等速フィードローラ２１ｃと、等速フィードローラ
２１ｃ、２１ｃの間に設けられパルスエンコーダ４１を
備えた等速フィードローラ２１ｄと、搬送路２の下方に
設けられたアイ・スポット・センサ４２と、後述する裁
断制御手段により制御されて作動するナイフシリンダー
４３と、ナイフシリンダー４３の近傍に設けられナイフ
シリンダー４３に取着されている刃物の位置を検知する
刃物原点センサ４４とからなる。また、ナイフシリンダ
ー４３には、ナイフシリンダー４３の回転角を検出して
前記刃物の角速度を測定する刃物角速度エンコーダ４５
が配設されている。

【００５２】ナイフシリンダー４３の下流側は搬送路２
の末端部となっており、ローラ２１ｅが設けられてい
る。搬送路２の末端部には払出し手段４が連設されてい
る。

【００５３】次に、払出し手段４について説明する。払
出し手段４は、図１及び図２に示すように、ローラ２１
ｅの下流に連設された排出コンベア４６と、排出コンベ
ア４６の下方に配設された横送りコンベア４７とからな
る。排出コンベア４６には、サクションコンベア等が用
いられる。

【００５４】次に缶胴ブランク分割手段５について説明
する。缶胴ブランク分割手段５は、図１に示すように、
横送りコンベア４７の下流側に設けられており、複数の
刃４８を所定の間隔で軸支して設けられたスリッター４
９からなる。複数の刃４８は、缶胴ブランク６の両端縁
を重ね合わせて溶接して得られる缶胴部の高さに合わせ
て、スリッター４９に軸支されている。

【００５５】次に、本実施例の装置の動作について、図
１乃至図５を参照しながら説明する。

【００５６】まず、図１に示すように、缶胴ブランクの
原板１４がスリッター１５に供給される。原板１４は、
例えば、８２９ｍｍ×８７５ｍｍの大きさであり、スリ
ッター１５により単一の缶胴ブランク６の幅、例えば２
０６．４ｍｍ幅に裁断され、缶胴ブランク材料１が得ら
れる。缶胴ブランク材料１は、最終的にはさらに分割さ
れ、単一の缶胴ブランク６が７枚得られる大きさを有し
ている。スリッター１５には、８２９ｍｍ幅の原板１４
から２０６．４ｍｍ幅で８７５ｍｍの長さを有する缶胴
ブランク材料１が４枚得られるように、５枚の刃２０が
缶胴ブランク材料１の幅に合わせて等間隔で軸支されて
おり、スリッター１５の回転に従って原板１４が裁断さ
れる。

【００５７】原板１４は、図１に矢印Ｇで示す方向に圧
延されている。一般に、金属板を裁断するときに裁断距
離が長い場合には、金属板の圧延方向を横切るように裁
断することが有利であるので、原板１４は前述のように
圧延方向Ｇがスリッター１５に取着されている刃２０と
直交するように供給して裁断することが好ましい。

【００５８】前記のように裁断されて得られた缶胴ブラ
ンク材料１は、横送りコンベア１６によりホッパー１７
に搬送される。ホッパー１７は、缶胴ブランク材料１を
一時的にストックするための設備であり、缶胴ブランク
材料１をその長手方向に支持するようになっている。缶
胴ブランク材料１はホッパー１７の上方に備えられたサ
クションカップ１８に吸着されてホッパー１７から取り
出され、搬送路２の上流側末端部の補助ローラ２２上に
移載される。このとき、缶胴ブランク材料１は２枚ずつ
取り出され、長手方向に平行な辺同士が接するようにし
て補助ローラ２２上に２列に配列される。補助ローラ２
２上に移載された缶胴ブランク材料１は、搬送路２の上
流側の最末端部に備えられたタイミングキッカー１９に
より、所定の間隔をおいて断続的にフィードローラ２１
ａに供給され、搬送路２に沿って２列になって移動す
る。タイミングキッカー１９は、後述するように、缶胴
ブランク材料１が次工程で缶胴ブランク材料１に接着さ
れる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８に
印刷された印刷パターンに合致するように作動する。タ
イミングキッカー１９は、２列に配列された缶胴ブラン
ク材料１に対応して２組備えられており２組が同期して
作動するようになっている。従って、２列に配列された
缶胴ブランク材料１が長手方向の先端位置が一致した状
態で、フィードローラ２１ａに供給される。

【００５９】次に、２枚の缶胴ブランク材料１は、フィ
ードローラ２１ａにより上下から挟持されて搬送路２に
導かれ、長手方向の先端位置が一致し、長手方向に平行
な辺同士が接する状態で、搬送路２に沿って移動する。
缶胴ブランク材料１は、誘導発熱ジャケットローラを兼
ねるフィードローラ２１ａにより予熱されたのち、高周
波加熱装置２３に搬送される。缶胴ブランク材料１は、
高周波加熱装置２３内を搬送されることにより、表面温
度が１８０〜２００℃の範囲になるように加熱される。

【００６０】前記温度に加熱された缶胴ブランク材料１
は、次いで圧着装置２７、３４により、印刷が施された
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８及び無
地のポリエチレンテレフタレートフィルム１０が圧着さ
れる。

【００６１】印刷が施された二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルム８は、搬送路２の下方に設けられた
フィルムコイル２８から引き出され、ダンサーロール２
９及びエッジコントロール装置３０を介してトリムスリ
ッター３１に送られる。二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム１１は、図３に示すように、単一の缶胴
ブランク６に対応する印刷パターン５０及び識別表示と
してのアイ・スポット５１が印刷されている。前記印刷
パターン５０は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム８の長手方向に無地部分５２、５２ａの間隔を存
して連続して印刷されている一方、幅方向には単一の缶
胴ブランク６の両端縁に形成される溶接用金属露出部１
ａに相当する無地部分５３の間隔を存して２つずつ印刷
されて、格子状に配置されている。また、所定数の印刷
パターン５０毎に設けられた幅広の無地部分５２ａにア
イ・スポット５１が印刷されている。

【００６２】二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム８は、トリムスリッター３１により幅方向の無地部
分５３で長手方向に沿って裁断されて、印刷パターン５
０及びアイ・スポット５１が長手方向に無地部分５２、
５２ａの間隔を存して連続して印刷されている分割フィ
ルム８ａ、８ａと、溶接用金属露出部１ａに相当する無
地部分８ｂの３つに分割される。無地部分８ｂはトリム
スリッター３１の下流側に接して開口しているサクショ
ンダクト３２に吸入されて排出除去される。分割フィル
ム８ａは、印刷パターン５０及びアイ・スポット５１の
長手方向に連続する列ごとに分割されており、無地部分
８ｂが除去されることにより単一の缶胴ブランク６の幅
よりも狭い幅になっている。分割フィルム８ａは、搬送
路２に沿って移動している缶胴ブランク材料１の各列に
それぞれ供給され、圧着装置２７により圧着される。

【００６３】また、無地のポリエチレンテレフタレート
フィルム１０は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム８の幅方向に２つずつ印刷されている印刷パタ
ーン５０の数に対応して２本のフィルムが用意されてい
る。無地のポリエチレンテレフタレートフィルム１０
は、搬送路２の上方に設けられた２組のフィルムコイル
３５から引き出され、ダンサーロール３６及びエッジコ
ントロール装置３７を介して搬送路２に沿って移動して
いる缶胴ブランク材料１の各列にそれぞれ供給される。
そして、圧着装置３４により、分割フィルム８ａに対応
するように缶胴ブランク材料１に圧着される。

【００６４】前記のようにして缶胴ブランク材料１の各
列に供給される分割フィルム８ａ及び無地のポリエチレ
ンテレフタレートフィルム１０は、図４に示すように、
圧着装置２７、３４により缶胴ブランク材料１の両面に
同時に熱圧着され接着される。このとき、印刷が施され
た二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８及び
無地のポリエチレンテレフタレートフィルム１０は、そ
れぞれエッジコントロール装置３０、３７を介して供給
されているので、分割フィルム８ａ及び無地のポリエチ
レンテレフタレートフィルム１０が各缶胴ブランク材料
１の両端縁に溶接用金属露出部１ａを残して接着され
る。

【００６５】この結果、２列に配列されてそれぞれ列を
成している複数の缶胴ブランク材料１が、長尺の二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８の分割フィル
ム８ａ及び無地で長尺のポリエチレンテレフタレートフ
ィルム１０により挟持されて、図５に示す長尺状に連結
された缶胴ブランク材料１ｂが形成される。

【００６６】缶胴ブランク材料１の各列に接着される分
割フィルム８ａは、もともと１枚の二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム８であったものが、接着に際
して分割フィルム８ａ毎に分割されて供給されるので、
分割されたそれぞれの分割フィルム８ａに印刷されてい
る印刷パターン５０は分割されていない部分の二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム８に規制されて、
分割される前と同一の格子状の配置を維持している。一
方、前記２列に配列された缶胴ブランク材料１の各列
は、長手方向の先端位置が一致した状態で、搬送路２に
沿って移動している。そこで、分割されたそれぞれの分
割フィルム８ａに印刷されている印刷パターン５０は各
列で長手方向の先端位置が一致した状態の缶胴ブランク
材料１に接着された後にも、分割される前と同一の格子
状の配置を維持している。従って、長尺状に連結された
缶胴ブランク材料１ｂでは、図５に示すように、各列に
接着された分割フィルム８ａに印刷されている印刷パタ
ーン５０の位置が、長手方向に平行な辺を接して並列に
配列されている各缶胴ブランク材料１同士で一致してい
る。尚、印刷が施された二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム８から分割された分割フィルム８ａは、
缶胴ブランク材料１の下側の面に接着されているが、図
１及び図５では説明の便宜上、分割フィルム８ａが接着
された面を上面にして示している。

【００６７】また、長尺状に連結された缶胴ブランク材
料１ｂにおいて、分割フィルム８ａは、図５に示すよう
に、無地部分５２ａが１枚の缶胴ブランク材料１と他の
缶胴ブランク材料１との連結部分５４に合致し、印刷パ
ターン５０が連結部分５４に跨がらないように接着され
ている。

【００６８】本実施例の装置では、分割フィルム８ａを
前述のように圧着するために、缶胴ブランク材料１の供
給を制御している。次に、缶胴ブランク材料１の供給を
制御する手段について説明する。本実施例の装置では、
タイミングキッカー１９、パルスエンコーダ３９及び、
アイ・スポット・センサ４０が図示しない供給制御装置
に接続されている。また、フィードローラ２１ａ及び圧
着装置２７は供給された缶胴ブランク材料１を所定の速
度で搬送するように設定されており、エンコーダ用ロー
ラ３８は圧着装置２７に同調して回転している。

【００６９】パルスエンコーダ３９は、二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム８の移動とともに一定間
隔でパルスを発振しており、このパルスは供給制御装置
に入力されている。分割フィルム８ａが缶胴ブランク材
料１に供給されると、まず、アイ・スポット・センサ４
０により二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
８に印刷されているアイ・スポット５１が検知され、検
知信号が供給制御装置に送られる。供給制御装置は、ア
イ・スポット・センサ４０からアイ・スポット５１の検
知信号を受けると前記パルスを積算し始め、一つのアイ
・スポット５１の検知信号を受信してから、次のアイ・
スポット５１の検知信号を受信するまでに、何回パルス
が発振されるかを計数して、エンコーダ用ローラ３８の
回転速度とパルスの発振回数とから、分割フィルム８ａ
の供給速度を算出する。

【００７０】そして、供給制御装置は所定数のアイ・ス
ポット５１の検知信号を受けるとタイミングキッカー１
９に作動指令を出力し、タイミングキッカー１９により
缶胴ブランク材料１を搬送路２に供給させる。このよう
にすることにより、缶胴ブランク材料１は二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルム８に印刷されたアイ・
スポット５１の一定数ごとに搬送路２に供給され、前記
所定の速度で搬送されるので、缶胴ブランク材料１、１
の間隙が印刷パターン５０、５０間の無地部分５２ａに
合致し、この部分で連結される。尚、タイミングキッカ
ー１９は、２列に配列された缶胴ブランク材料１の各列
ごとに設けられており、２連のタイミングキッカー１９
が基部で接続されて１基の装置を構成している。タイミ
ングキッカー１９は前記構成の２連が前記作動指令によ
り同期して作動するので、２列に配列された缶胴ブラン
ク材料１が長手方向の先端位置が一致した状態で搬送路
２に供給される。

【００７１】前記熱圧着による接着操作において、圧着
装置２７、３４は温度調節作用を行うことができるよう
に構成されているので、加熱された缶胴ブランク材料１
が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム１９及び圧着装置２
７、３４との接触により急激に冷却されることが避けら
れる。

【００７２】前記のようにして長尺状に連結された缶胴
ブランク材料１ｂは、さらに、搬送路２の下流に設けら
れた高周波温調装置２４により加熱されることにより、
両フィルム８ａ、１０が接着されたのちも１８０〜２０
０℃の温度範囲に保たれるので、缶胴ブランク材料１に
対する両フィルム８ａ、１０の接着性が向上される。

【００７３】長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｂ
は、両フィルム８ａ、１０が接着されたのちも２列が同
期して搬送路２に沿って移動し、次いで２対の冷却ロー
ラ２１ｂからなる冷却手段１２に導かれ常温まで冷却さ
れる。前記冷却操作により、加熱されて膨張していた缶
胴ブランク材料１ｂが冷却され、本来の寸度に戻されて
後述のスリッター４９に供給されることになるので、寸
法安定性に優れた単一の缶胴ブランク６が得られる。

【００７４】長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｂ
は、次いで裁断手段１３に導かれる。本実施例の装置で
は、長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｂを確実に
連結部分５４で裁断するために、ナイフシリンダー４３
の作動を制御している。次に、ナイフシリンダー４３を
作動させ、長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｂを
裁断する制御手段について説明する。

【００７５】本実施例の装置では、パルスエンコーダ４
１、アイ・スポット・センサ４２、ナイフシリンダー４
３、刃物原点センサ４４及び刃物角速度エンコーダ４５
が、図示しない裁断制御装置に接続されている。等速フ
ィードローラ２１ｃ及び２１ｄは等速で互いに同期して
回転しており、ローラに圧着して搬送される長尺状に連
結された缶胴ブランク材料１ｂを所定の速度で搬送する
ように設定されている。また、パルスエンコーダ４１
は、長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｂが送られ
るごとに一定間隔でパルスを発振しており、このパルス
は、裁断制御装置に入力されている。

【００７６】本実施例の裁断制御手段では、まず、アイ
・スポット・センサ４２により長尺状に連結された缶胴
ブランク材料１ｂに接着された分割フィルム８ａに印刷
されている所定のアイ・スポット５１が検知されると、
その検知信号が裁断制御装置に送られる。裁断制御装置
は、アイ・スポット・センサ４２からアイ・スポット５
１の検知信号を受けると前記パルスを積算し始め、パル
ス数により長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｂの
移動距離を算出する。

【００７７】次に、裁断制御装置は、アイ・スポット５
１の検知信号を受けたのちパルスの発振数が所定数に達
すると、予め入力されているデータに従って、長尺状に
連結された缶胴ブランク材料１ｂの連結部分５４が裁断
位置に達するまでの距離と、ナイフシリンダー４３が回
転して刃物が前記裁断位置に達するまでの距離が一致し
たものと判断して、ナイフシリンダー４３に起動指令を
出力する。

【００７８】ナイフシリンダー４３は、通常は刃物が搬
送路２上を搬送される長尺状に連結された缶胴ブランク
材料１ｂに接触しない位置に待機しており、前記起動指
令を受けると予め入力されているデータに従って回転を
開始または加速する。このとき、ナイフシリンダー４３
に取着されている刃物の角速度が刃物角速度エンコーダ
４５により測定され、裁断制御装置に入力される。裁断
制御装置は、刃物の角速度を予め入力されているデータ
と比較し、刃物の角速度が適正でないときにはナイフシ
リンダー４３に修正指令を出力して修正する。

【００７９】そして、ナイフシリンダー４３に取着され
ている刃物により、等速フィードローラ２１ｃ及び２１
ｄにより所定の速度で搬送されている長尺状に連結され
た缶胴ブランク材料１ｂがその連結部分５４で裁断され
る。

【００８０】ナイフシリンダー４３は、長尺状に連結さ
れた缶胴ブランク材料１ｂの連結部分５４を裁断したの
ちも、刃物原点センサ４４がナイフシリンダー４３に取
着されている刃物を検知するまで前記回転を続ける。刃
物原点センサ４４は刃物を検知すると裁断制御装置に検
知信号を出力し、裁断制御装置はナイフシリンダー４３
に取着されている刃物が長尺状に連結された缶胴ブラン
ク材料１ｂに接触しない位置に達し、ナイフシリンダー
４３が待機位置に復帰したものと判断して、ナイフシリ
ンダー４３の回転を停止または減速させる。ナイフシリ
ンダー４３は缶胴ブランク材料１ｂを裁断する長さが短
いときには、１回の裁断毎に回転を開始・停止すること
なく、回転を加速・減速させるだけで連続していてもよ
い。

【００８１】前記裁断操作により、２列が同期して搬送
路２に沿って移動している長尺状に連結された缶胴ブラ
ンク材料１ｂが２列同時に連結部分５４で裁断され、缶
胴ブランク材料１の一方の面に印刷が施された分割フィ
ルム８ａが接着され、他方の面に無地のポリエチレンテ
レフタレートフィルム１０が接着された表面処理缶胴ブ
ランク材料１ｃが同時に２枚得られる。表面処理缶胴ブ
ランク材料１ｃは、二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム８に印刷されている印刷パターン５０の所定
数毎、例えば７つ毎に裁断されている。表面処理缶胴ブ
ランク材料１ｃは、搬送路２の下流側末端部のローラ２
１ｅにより搬送路２から払出し手段４に排出される。

【００８２】次いで、表面処理缶胴ブランク材料１ｃ
は、払出し手段４の排出コンベア４６により横送りコン
ベア４７に移載され、搬送路２の搬送方向と直交する方
向に払い出され、缶胴ブランク分割手段５に導かれる。

【００８３】表面処理缶胴ブランク材料１ｃは、横送り
コンベア４７の下流側末端部に設けられた缶胴ブランク
分割手段５のスリッター４９により単一の缶胴ブランク
６に分割される。スリッター４９には、８枚の刃４８が
横送りコンベア４７の搬送方向と平行に単一の缶胴ブラ
ンク６の長さに対応するように等間隔で軸支して設けら
れており、該刃４８が回転しながら、表面処理缶胴ブラ
ンク材料１ｃを印刷パターン５０、５０間の無地部分５
２で個々の缶胴ブランク６に分割する。この結果、同時
に７枚の缶胴ブランク６が得られる。尚、缶胴ブランク
６の長さとは、缶胴ブランク６から形成される缶胴部の
高さに相当する。

【００８４】尚、前記実施例では缶胴ブランク材料１を
２列に配列するようにしているが、更に多数列の缶胴ブ
ランク材料１を並列に配列するようにしてもよい。この
ときには、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム８は前記缶胴ブランク材料１の列数に対応する幅であ
って、幅方向に前記缶胴ブランク材料１の列数と同数の
印刷パターン５０が印刷される。また、無地のポリエス
テルフィルム１０は二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム８の幅方向に印刷される印刷パターン５０と
同数が並列に供給される。

【００８５】次に本発明の第２の態様の表面処理装置の
一実施例について、図６乃至図８を参照しながら説明す
る。尚、図６乃至図８において、図１、図２及び図５に
示す先の実施例と同一の構成要素には共通の符号を付し
て説明を省略する。

【００８６】本実施例の表面処理装置の概略は、図６及
び図７に示すように、単一の缶胴ブランクの幅毎に２枚
に分割できる幅に裁断された缶胴ブランク材料６１を搬
送する搬送路２を中心として、その上流側に缶胴ブラン
ク材料６１を供給する缶胴ブランク材料供給手段６２が
連設され、下流側に第１の缶胴ブランク分割手段６３及
び払出し手段４が連設された構成となっている。払出し
手段４にはさらに第２の缶胴ブランク分割手段６４が連
設されており、第２の缶胴ブランク分割手段６４により
最終的に単一の缶胴ブランク６が得られる。また、搬送
路２の途中には図７に示すように、加熱手段７、缶胴ブ
ランク材料６１に接着される印刷が施された二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム８を供給する第１の
フィルム供給手段９、缶胴ブランク材料６１に無地のポ
リエチレンテレフタレートフィルム１０を供給する第２
のフィルム供給手段１１、冷却手段１２及び裁断手段１
３が備えられている。第１のフィルム供給手段９は搬送
路２の下方に、第２のフィルム供給手段１１は搬送路２
の上方にそれぞれ備えられている。

【００８７】次に、上記構成を詳細に説明する。

【００８８】まず、缶胴ブランク材料供給手段６２は、
図６及び図７に示すように、缶胴ブランクの原板１４を
単一の缶胴ブランク６の幅毎に２枚に分割できる幅に裁
断するスリッター６５と、スリッター６５により裁断さ
れた缶胴ブランク材料６１をスリッター６５の軸方向と
平行に搬送する横送りコンベア１６と、横送りコンベア
１６により搬送された缶胴ブランク材料６１を一時スト
ックするホッパー１７と、ホッパー１７から缶胴ブラン
ク材料６１を吸着して搬送路２上に移載するサクション
カップ１８と、缶胴ブランク材料６１を後述する供給制
御手段により制御されて搬送路２に供給するタイミング
キッカー１９とから構成されている。

【００８９】スリッター６５は、図６に示すように、複
数の刃６６が缶胴ブランク材料６１の幅に合わせて所定
の間隔で軸支して設けられており、スリッター６５の回
転に従って缶胴ブランクの原板１４を所定の幅に裁断す
る。

【００９０】搬送路２及び搬送路２に沿って設けられた
各手段は、図１及び図２に示す前記実施例と同様である
が、本実施例の装置では搬送路２の末端部に第１の分割
手段６３が連設されている。

【００９１】次に、分割手段６３について説明する。分
割手段６３は、図６及び図７に示すように、ローラ２１
ｅの下流に連設され複数の刃６７を所定の間隔で軸支し
て設けたスリッター６８からなる。複数の刃６７は、単
一の缶胴ブランク６の幅に合わせて、スリッター６８に
軸支されている。分割手段６３の下流には払出し手段４
が連設されている。

【００９２】払出し手段４は図１及び図２に示す前記実
施例と同様の構成となっており、横送りコンベア４７の
下流に第２の分割手段６４が連設されている。

【００９３】第２の分割手段６４は、図１及び図２に示
す前記実施例の分割手段５と同様の構成となっており、
図７に示すように、横送りコンベア４７の下流側に、複
数の刃６９を所定の間隔で軸支して設けられたスリッタ
ー７０からなる。複数の刃６９は、缶胴ブランク６の両
端縁を重ね合わせて溶接して得られる缶胴部の高さに合
わせて、スリッター７０に軸支されている。

【００９４】次に、本実施例の装置の動作について、図
６乃至図８を参照しながら説明する。

【００９５】まず、図６に示すように、缶胴ブランクの
原板１４がスリッター６５に供給される。原板１４は、
例えば、８３２ｍｍ×８７５ｍｍの大きさであり、スリ
ッター６５により単一の缶胴ブランク６の幅毎に２枚に
分割できる幅、例えば４１６ｍｍ幅に裁断され、缶胴ブ
ランク材料６１が得られる。缶胴ブランク材料６１は、
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８及びポ
リエチレンテレフタレートフィルム１０で被覆されたの
ち単一の缶胴ブランク６の幅に分割され、最終的にはさ
らに分割されて単一の缶胴ブランク６が１４枚得られる
大きさを有している。スリッター６５には、８３２ｍｍ
幅の原板１４から４１６ｍｍ幅で８７５ｍｍの長さを有
する缶胴ブランク材料１が２枚得られるように、３枚の
刃６６が缶胴ブランク材料６１の幅に合わせて等間隔で
軸支されており、スリッター６５の回転に従って原板１
４が裁断される。

【００９６】前記のように裁断されて得られた缶胴ブラ
ンク材料６１は、横送りコンベア１６によりホッパー１
７に搬送され、先の実施例の缶胴ブランク材料１と同様
に一時的にストックされたのち、サクションカップ１８
に吸着されてホッパー１７から取り出され、搬送路２の
上流側末端部の補助ローラ２２上に移載される。

【００９７】補助ローラ２２上に移載された缶胴ブラン
ク材料６１は、先の実施例の缶胴ブランク材料１と同様
にして搬送路２に供給され、分割フィルム８ａ及び無地
のポリエチレンテレフタレートフィルム１０が接着され
る。尚、缶胴ブランク材料供給手段６２において、タイ
ミングキッカー１９は単一の缶胴ブランク６の幅ごとに
設けられており、２連のタイミングキッカー１９が基部
で接続されて１基の装置を構成している。タイミングキ
ッカー１９は先の実施例と同様に２連が同期して作動す
る様になっている。

【００９８】タイミングキッカー１９は前記２連式のも
のが１基だけでもよいが、缶胴ブランク材料６１を安定
して搬送路２に供給するために、単一の缶胴ブランク６
の幅ごとに１つずつ缶胴ブランク材料６１の幅に応じて
複数連のタイミングキッカー１９が設けられていること
が好ましい。尚、タイミングキッカー１９を複数連装し
て設ける場合には、先の実施例と同様にこれら複数のタ
イミングキッカー１９が同期して作動される。

【００９９】この結果、缶胴ブランク材料６１が、長尺
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８の分
割フィルム８ａ及び無地で長尺のポリエチレンテレフタ
レートフィルム１０により挟持されて、図８に示す長尺
状に連結された缶胴ブランク材料６１ｂが形成される。
缶胴ブランク材料６１ｂでは、分割フィルム８ａ及びポ
リエチレンテレフタレートフィルム１０は、溶接用金属
露出部６１ａの間隔を存して２条ずつ接着されており、
さらに缶胴ブランク材料６１ｂの長手方向の両端縁にも
溶接用金属露出部６１ａが残されている。尚、両ポリエ
チレンテレフタレートフィルム間の溶接用金属露出部６
１ａは両端縁の溶接用金属露出部６１ａの２倍の幅にな
っている。

【０１００】缶胴ブランク材料６１に接着される分割フ
ィルム８ａは、もともと１枚の二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム８であったものが、接着に際して
分割フィルム８ａ毎に分割されて供給されるので、分割
されたそれぞれの分割フィルム８ａに印刷されている印
刷パターン５０は分割されていない部分の二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルム８に規制されて、分割
される前と同一の格子状の配置を維持している。一方、
缶胴ブランク材料６１は元々単一の缶胴ブランク６の幅
毎に２枚に分割できる幅に裁断されているので、分割さ
れたそれぞれの分割フィルム８ａに印刷されている印刷
パターン５０は缶胴ブランク材料６１に接着された後に
も、分割される前と同一の格子状の配置を維持してい
る。従って、長尺状に連結された缶胴ブランク材料６１
ｂでは、図５に示す缶胴ブランク材料１の場合と同様
に、接着された分割フィルム８ａに印刷されている印刷
パターン５０の位置が、缶胴ブランク材料６１ｂの幅方
向で一致している。本実施例では、缶胴ブランク材料６
１は単一の缶胴ブランク６の幅の２倍に裁断されている
ので、前記のように長尺状に連結されたのち、印刷パタ
ーン５０の位置が幅方向で前後にずれる虞れが全く無
い。

【０１０１】尚、印刷が施された二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム８から分割された分割フィルム
８ａは、缶胴ブランク材料６１の下側の面に接着されて
いるが、図６及び図８では説明の便宜上、分割フィルム
８ａが接着された面を上面にして示している。

【０１０２】また、長尺状に連結された缶胴ブランク材
料６１ｂにおいて、分割フィルム８ａは、図５に示す缶
胴ブランク材料１の場合と同様に、無地部分５２ａが１
枚の缶胴ブランク材料６１と他の缶胴ブランク材料６１
との連結部分５４に合致し、印刷パターン５０が連結部
分５４に跨がらないように接着されている。

【０１０３】本実施例の装置では、分割フィルム８ａを
前述のように圧着するために、缶胴ブランク材料６１の
供給を制御している。缶胴ブランク材料６１の供給の制
御は、先の実施例の缶胴ブランク材料１の場合と同様に
して行っている。

【０１０４】次に、缶胴ブランク材料６１ｂは、冷却手
段１２に導かれ常温まで冷却される。前記冷却操作によ
り、先の実施例の缶胴ブランク材料１の場合と同様に膨
張していた缶胴ブランク材料６１ｂが冷却され、寸法安
定性に優れた単一の缶胴ブランク６が得られる。

【０１０５】長尺状に連結された缶胴ブランク材料６１
ｂは、次いで裁断手段１３に導かれ、先の実施例の缶胴
ブランク材料１の場合と同様にして、長尺状に連結され
た缶胴ブランク材料６１ｂが連結部分５４で裁断され、
缶胴ブランク材料６１の一方の面に２条の印刷が施され
た分割フィルム８ａが接着され、他方の面に２条の無地
のポリエチレンテレフタレートフィルム１０が接着され
た表面処理缶胴ブランク材料６１ｃが得られる。

【０１０６】表面処理缶胴ブランク材料６１ｃはまだ単
一の缶胴ブランク６の幅の２倍のままであるので、本実
施例の装置では、次いで第１の缶胴ブランク分割手段６
３に導かれる。缶胴ブランク分割手段６３で、表面処理
缶胴ブランク材料６１ｃはスリッター６８により２条の
分割フィルム８ａ、８ａに挟まれた溶接用金属露出部６
１ａで裁断され、単一の缶胴ブランク６の幅、例えば２
０６．４ｍｍ幅に分割される。

【０１０７】この結果、単一の缶胴ブランク６の幅で一
方の面に印刷が施された分割フィルム８ａが接着され、
他方の面に無地のポリエチレンテレフタレートフィルム
１０が接着された表面処理缶胴ブランク材料６１ｄが同
時に２枚得られる。表面処理缶胴ブランク材料６１ｄに
おいて、分割フィルム８ａ及びポリエチレンテレフタレ
ートフィルム１０は缶胴ブランク材料６１ｄの長手方向
の両端縁に溶接用金属露出部６１ａを残して、接着され
ている。

【０１０８】次いで、表面処理缶胴ブランク材料６１ｄ
は、払出し手段４の排出コンベア４６により横送りコン
ベア４７に移載され、搬送路２の搬送方向と直交する方
向に払い出され、第２の缶胴ブランク分割手段６４に導
かれる。

【０１０９】表面処理缶胴ブランク材料６１ｄは、横送
りコンベア４７の下流側末端部に設けられた第２の缶胴
ブランク分割手段６４のスリッター７０により単一の缶
胴ブランク６に分割される。スリッター７０には、８枚
の刃６９が横送りコンベア４７の搬送方向と平行に単一
の缶胴ブランク６の長さに対応するように等間隔で軸支
して設けられており、該刃６９が回転しながら、表面処
理缶胴ブランク材料６１ｄを印刷パターン５０、５０間
の無地部分５２で個々の缶胴ブランク６に分割し、先の
実施例と同様に同時に７枚の缶胴ブランク６が得られ
る。尚、缶胴ブランク６の長さとは、缶胴ブランク６か
ら形成される缶胴部の高さに相当する。

【０１１０】尚、前記実施例では缶胴ブランク材料６１
の幅を単一の缶胴ブランク６の幅毎に２枚に分割できる
幅としているが、さらに多数枚に分割できる幅としても
よい。このときには、二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム８は前記缶胴ブランク材料６１に対応する
幅であって、幅方向に前記缶胴ブランク材料６１を分割
する枚数に対応する数の印刷パターン５０が印刷され
る。また、無地のポリエステルフィルム１０は二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム８の幅方向に印刷
される印刷パターン５０と同数が並列に供給される。

【０１１１】前記各実施例で得られた缶胴ブランク６
は、両端縁の金属露出部分１ａまたは金属露出部分６１
ａを除いて、缶外面となる側は印刷が施された二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム８で、缶内面とな
る側は無地のポリエチレンテレフタレートフィルム１０
で被覆されている。そして、個々の缶胴ブランク６は、
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８に印刷
された印刷パターン５０と一致して分割されている。従
って、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム８
で被覆されている面が缶外面側になるようにして、両端
縁の金属露出部分１ａまたは金属露出部分６１ａを重ね
合わせて溶接接合することにより、内容物のフレーバー
を保護し、基体金属の腐食を防止できるとともに、缶体
外面をも保護することができ、美粧性に優れた缶胴が得
られる。

【０１１２】前記缶胴ブランク６は、前記のようにその
まま溶接加工して缶胴を得てもよいが、所望により周囲
の不要部分を切除するなどのトリミング加工を施しても
よい。

【０１１３】また、前記缶胴ブランク６では、基体金属
の圧延方向は、両端の金属露出部１ａまたは金属露出部
分６１ａを結ぶ方向と一致している。従って、缶胴ブラ
ンク６の両端縁の金属露出部分１ａまたは金属露出部分
６１ａを重ね合わせて溶接接合して得られる缶胴では、
缶胴の円周方向が基体金属の圧延方向と一致している。
この結果、缶胴を成型する際にその断面が多角形状にな
ることなく、流麗な円形に成型される。また、前記缶胴
では前記溶接接合を有利に行うことができる。

【０１１４】さらに、一般に金属板は圧延方向に沿って
延ばされやすいので、前記缶胴では両端部にフランジを
形成する際にフランジ部に亀裂が生じず、フランジ加
工、ネックイン加工等を有利に行うことができる。前記
のような缶胴に形成されたフランジ部に缶蓋を二重巻締
めすると、フランジ部に亀裂がないので、缶蓋巻締め後
にフランジ部から内容物がリークすることを避けること
ができる。

【０１１５】前記各実施例では、缶胴ブランク材料１ま
たは缶胴ブランク材料６１の加熱を誘導発熱ジャケット
ローラを兼ねるフィードローラ２１ａ、高周波加熱装置
２３及び高周波温調装置２４により行っているが、これ
らの加熱装置の一部または全てを加熱オーブンとしても
よい。また、フィルム接着性をより高めるために、所望
によりローラ２１ｅの後工程に加熱オーブン等を設け再
加熱しても差し支えない。

【０１１６】次に、本発明の第１の態様の表面処理装置
の他の実施例を図２、図９及び図１０を参照して説明す
る。

【０１１７】本実施例の表面処理装置においては、図２
に示した搬送路２の上流側から下流側の払出し手段４ま
での構成は、図２示の冷却ローラ２１ｂが冷却機能を有
していない単なる等速フィードローラ２１ｂであること
を除いて、前述した実施例と同一である。そして、図９
に示すように、払出し手段４の横送りコンベア４７は、
前記排出コンベア４６（図２参照）に連なる上流側コン
ベア４７ａと缶胴ブランク分割手段５のスリッタ４９に
連なる下流側コンベア４７ｂとにより構成され、これら
のコンベア４７ａ，４７ｂの間には、第２の加熱手段で
ある加熱オーブン７１が介装され、コンベア４７ｂの途
中には冷却手段７２が設けられている。

【０１１８】この場合、図２を参照して本実施例の表面
処理装置においては、前記フィルムコイル２８，３５に
それぞれ巻装されているポリエチレンテレフタレートフ
ィルム８，１０の缶胴ブランク材料１に圧着される面に
は、あらかじめ熱硬化性樹脂系接着剤である熱硬化型エ
ポキシ系接着剤（図示しない）が塗布されて予備乾燥さ
れており、両フィルム８，１０は、前記圧着装置２７，
３４により缶胴ブランク材料１に熱圧着される際に、前
記高周波加熱装置２３により例えば１８０℃の範囲で加
熱された缶胴ブランク材料１に前記熱硬化型エポキシ系
接着剤を介して接着され、前述の実施例の同様に前記表
面処理缶胴ブランク材料１ｃが得られる。そして、さら
に前記加熱オーブン７１を介して下流側コンベア４７ｂ
に搬送され、冷却手段７２で冷却された後に前記缶胴ブ
ランク分割手段５により個々の缶胴ブランク６に分割さ
れるようになっている。

【０１１９】前記加熱オーブン７１は、表面処理缶胴ブ
ランク材料１ｃの缶胴ブランク材料１と各ポリエチレン
テレフタレートフィルム８，１０との間に介在する熱硬
化型エポキシ系接着剤を十分に硬化せしめるためのもの
であり、図１０に示すような構成となっている。

【０１２０】すなわち、加熱オーブン７１は、上方に熱
風供給口７３が設けられた加熱ダクト７４と、上方に冷
風供給口７５が設けられて上方及び下方で加熱ダクト７
４に連結された放冷ダクト７６と、加熱ダクト７４及び
放冷ダクト７６内を循環する循環コンベア７７とを備え
ており、循環コンベア７７には表面処理缶胴ブランク材
料１ｃを支持する多数の支持部材７８が垂直方向に突出
して設けられている。加熱ダクト７４の下方には、横送
りコンベア４７の上流側コンベア４７ａの末端部が挿入
され、放冷ダクト７６の下方には下流側コンベア４７ｂ
の上流端部が挿入されている。

【０１２１】かかる加熱オーブン７１においては、前記
上流側コンベア４７ａ上を搬送されてくる表面処理缶胴
ブランク材料１ｃは、該上流側コンベア４７ａから加熱
オーブン７１の加熱ダクト７４の下方で支持部材７８に
移載される。支持部材７８に移載された表面処理缶胴ブ
ランク材料１ｃは、加熱ダクト７４内を上方に向けて搬
送される。加熱ダクト７４内は熱風供給口７３から供給
される熱風により上方ほど高温になるように加熱されて
おり、表面処理缶胴ブランク材料１ｃは、加熱ダクト７
４内を搬送されるに従って最初の一分で２１５℃に昇温
され、その温度に１分間保持される。

【０１２２】次いで、表面処理缶胴ブランク材料１ｃ
は、加熱ダクト７４の上方の放冷ダクト７６との連結部
分で、それまで載置されていた支持部材７８から循環コ
ンベア７７の進行方向側に隣接する支持部材７８に移載
され、放冷ダクト７６内を下方に向けて搬送される。放
冷ダクト７６内は、冷風供給口７５から供給されている
冷風により冷却されているので、表面処理缶胴ブランク
材料１ｃは放冷ダクト７６内を搬送される１分間で放冷
され、放冷ダクト７６の下方で支持部材７８から前記横
送りコンベア４７の下流側コンベア４７ｂに移載され
る。

【０１２３】かかる加熱オーブン７１における表面処理
缶胴ブランク材料１ｃの加熱により、缶胴ブランク材料
１と各ポリエチレンテレフタレートフィルム８，１０と
の間に介在する熱硬化型エポキシ系接着剤が完全に硬化
し、これにより、缶胴ブランク材料１と各ポリエチレン
テレフタレートフィルム８，１０とが熱硬化型エポキシ
系接着剤を介して強固に接着される。

【０１２４】本実施例では前記高周波加熱装置２３の下
流の等速フィードローラ２１ｂは冷却機能を有していな
いので前記表面処理缶胴ブランク材料１ｃは裁断手段１
３により単一の缶胴ブランク６の幅で所定の長さに裁断
された後、前記のように加熱されたままの状態で加熱オ
ーブン７１に供給される。前記構成の加熱オーブン７１
によれば、かかる表面処理缶胴ブランク材料１ｃが上流
側コンベア４７ａにより搬入され、支持部材７８に移載
されて順次加熱ダクト７４及び放冷ダクト７６内を搬送
されるので、複数枚の表面処理缶胴ブランク材料１ｃを
収容することができ、製造ラインを短縮することができ
る。しかも、先に収容された表面処理缶胴ブランク材料
１ｃの加熱のために後から収容された表面処理缶胴ブラ
ンク材料１ｃの加熱が妨げられることがないので、前記
加熱処理を効率よく行うことができる。

【０１２５】加熱オーブン７１における加熱により前記
熱硬化型エポキシ系接着剤が完全に硬化された表面処理
缶胴ブランク材料１ｃは、次いで、下流側コンベア４７
ｂ上を搬送されて、冷却手段７２に導入される。前記加
熱により表面処理缶胴ブランク材料１ｃを構成する缶胴
ブランク材料１と各ポリエチレンテレフタレートフィル
ム８，１０とは膨張しているが、冷却手段７２内で冷却
されることにより、本来の寸度に戻される。

【０１２６】前記表面処理缶胴ブランク材料１ｃは単に
放冷するだけでも膨張した状態から本来の寸度に戻る
が、前記冷却手段７２を用いることにより、放冷に要す
る時間と場所とを節約することができ、製造ラインを短
縮することができる。

【０１２７】かかる後には、表面処理缶胴ブランク材料
１ｃは、下流側コンベア４７ｂから前記スリッタ４９に
供給され、該スリッタ４９により、前述の実施例と同様
に、切断されて単一の缶胴ブランク６に分割される。こ
の時、表面処理缶胴ブランク材料１ｃの缶胴ブランク材
料１と、各ポリエチレンテレフタレートフィルム８，１
０とは所定の位置関係で熱硬化型エポキシ系接着剤によ
り強固に接着されているので、その切断・分割時に、両
者の位置関係がずれるようなことはなく、特に、フィル
ム８の印刷パターン５０と缶胴ブランク６との位置関係
が所定の位置関係に整合した状態で所望の缶胴ブランク
６が得られる。また、表面処理缶胴ブランク材料１ｃの
缶胴ブランク材料１と、各ポリエチレンテレフタレート
フィルム８，１０とは冷却されているので、その切断・
分割時には本来の寸度に戻されており、寸法安定性に優
れた缶胴ブランク６が得られる。

【０１２８】尚、このように熱硬化型エポキシ系接着剤
を用いて缶胴ブランク材料１と、各ポリエチレンテレフ
タレートフィルム８，１０とを接着する構成は、前述し
た本発明の第２の態様の実施例においても同様に適用す
ることが可能である。この場合には、上記の実施例と同
様に、ポリエチレンテレフタレートフィルム８，１０を
缶胴ブランク材料６１（図６参照）に熱硬化型エポキシ
系接着剤を介して接着し、さらに、払出し手段４の横送
りコンベア４７の途中に上記の実施例と同様の加熱オー
ブン及び冷却手段を介装すればよい。そして、この場合
においても、表面処理缶胴ブランク材料６１ｄを缶胴ブ
ランク６に分割することにより、缶胴ブランク材料６１
と各ポリエチレンテレフタレートフィルム８，１０との
ずれを防止するとともに、寸法安定性に優れた缶胴ブラ
ンク６を得ることができる。

【０１２９】尚、以上説明した各実施例において、缶胴
ブランク材料１または缶胴ブランク材料６１の缶外面と
なる側には、ホワイト塗料或いはインキが塗布されてい
ることが好ましい。ホワイト塗料或いはインキを塗布し
ておくことにより、印刷が施された二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム８を接着したときにその印刷
がより鮮明になるとの効果が得られる。

【０１３０】また、前記ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムのうち、フィルム８は前記印刷を施すために強度
が要求されるので二軸延伸されたフィルムが用いられる
が、フィルム１０は印刷が施されないので大きな強度を
必要とせず延伸されていないフィルムであってもよく一
軸または二軸延伸されたフィルムであってもよい。

【０１３１】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の前者の表面処理装置によれば、並列に配列された各列
の缶胴ブランク材料に接着される二軸延伸ポリエステル
フィルムに印刷された前記印刷パターン及び識別表示の
位置が列によって前後にずれることがなく、前記印刷パ
ターン及び識別表示が前記各列の缶胴ブランク材料で同
一に配置されたまま搬送されるので前記両ポリエステル
フィルムが接着されたのちの缶胴ブランク材料を各列同
時に処理することができ、両面がポリエステルフィルム
で被覆された缶胴ブランクを効率よく得ることができ
る。また、本発明の後者の表面処理装置によれば、単一
の缶胴ブランクの幅毎に複数枚に分割できる幅に裁断さ
れた缶胴ブランク材料に印刷された二軸延伸ポリエステ
ルフィルムが接着されるので、前記二軸延伸ポリエステ
ルフィルムに印刷された印刷パターン及び識別表示の位
置が、前記缶胴ブランク材料の幅方向で前後にずれるこ
とが全くなく、さらに効率よく両面がポリエステルフィ
ルムで被覆された缶胴ブランクを得ることができる。

【０１３２】そして、加熱手段により加熱された缶胴ブ
ランクとポリエステルフィルムとを熱硬化性樹脂系接着
剤を介して接着し、最終的に単一の缶胴ブランクに分割
する前に第２の加熱手段により加熱して熱硬化性樹脂系
接着剤を十分に硬化せしめるようにしたことによって、
その分割時に缶胴ブランク材料とポリエチレンテレフタ
レートフィルムとの位置ずれを防止することができ、良
好な缶胴ブランクを得ることができる。また、前記第２
の加熱手段は、前記表面処理缶胴ブランク材料を複数枚
収容することができるので、製造ラインを長大化させる
ことなく前記加熱処理を効率よく行うことができる。

【０１３３】さらに、両面がポリエステルフィルムで被
覆された前記表面処理缶胴ブランク材料を最終的に単一
の缶胴ブランクに分割する前に冷却手段により冷却して
加熱膨張された状態から本来の寸度に戻すようにしたこ
とによって、寸法安定性に優れた缶胴ブランクを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の態様の缶胴ブランクの表面処理
装置の一実施例の概略を平面的に示す説明図。

【図２】図１に示す缶胴ブランクの表面処理装置の説明
的側面図。

【図３】印刷が施された二軸延伸ポリエステルフィルム
が裁断される状態を示す正面図。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線におけるフィルムが接着さ
れる状態を示す説明的断面図。

【図５】図１及び図２に示す装置により長尺状に連結さ
れた缶胴ブランク材料を示す平面図。

【図６】本発明の第２の態様の缶胴ブランクの表面処理
装置の一実施例の概略を平面的に示す説明図。

【図７】図６に示す缶胴ブランクの表面処理装置の説明
的側面図。

【図８】図６及び図７に示す装置により長尺状に連結さ
れた缶胴ブランク材料を示す平面図。

【図９】本発明の第１の態様の缶胴ブランクの表面処理
装置の他の実施例の要部を示す平面図。

【図１０】図９の装置における加熱オーブンの構成を示
す説明的断面図。

【符号の説明】

１…缶胴ブランク材料、 ２…搬送路、 ３…缶胴ブラ
ンク材料供給手段、４…排出手段、 ５…缶胴ブランク
分割手段、 ６…缶胴ブランク、７…加熱手段、 ８…
印刷が施された二軸延伸ポリエステルフィルム、９…第
１のフィルム接着手段、 １０…無地のポリエステルフ
ィルム、１１…第２のフィルム接着手段、 １２…冷却
手段、 １３…裁断手段、１４…原板、 ５０…印刷パ
ターン、７１…第２の加熱手段（加熱オーブン）、 ７
２…冷却手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−91949（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−270581（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B32B 1/00 - 35/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原板を単一の缶胴ブランクの幅に裁断して
   得られた複数枚の缶胴ブランク材料を搬送方向に直交す
   る方向に並列に配列して、上下各一対の複数のローラで
   挟持して搬送する搬送路と、 前記複数枚の缶胴ブランク材料を、その長手方向の先端
   位置を一致させて前記搬送路に断続的に供給する缶胴ブ
   ランク材料供給手段と、 該搬送路途中に設けられ、該搬送路に沿って移動する該
   缶胴ブランク材料を加熱する加熱手段と、 単一の缶胴ブランクに対応する印刷パターン及び識別表
   示が幅方向及び長手方向にそれぞれ間隔を存して格子状
   に印刷されている長尺の二軸延伸ポリエステルフィルム
   を供給する第１のフィルム供給装置と、該第１のフィル
   ム供給装置から供給される二軸延伸ポリエステルフィル
   ムを、該幅方向の間隔部分から単一の缶胴ブランクの両
   端縁に設けられる溶接用の金属露出部に相当する部分を
   該二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向に沿って切
   除して、該印刷パターン及び識別表示が長手方向に間隔
   を存して連続して印刷されていて単一の缶胴ブランクよ
   り幅が狭いフィルムに分割するフィルム分割装置と、該
   フィルム分割装置により分割されたフィルムを前記缶胴
   ブランク材料に圧着する第１の圧着装置とを有し、前記
   搬送路の上方または下方に設けられ、前記缶胴ブランク
   材料に該二軸延伸ポリエステルフィルムを接着する第１
   のフィルム接着手段と、 単一の缶胴ブランクより幅が狭く形成された無地で長尺
   のポリエステルフィルムを、前記二軸延伸ポリエステル
   フィルムの幅方向に印刷されている印刷パターンと同
   数、並列に供給する第２のフィルム供給装置と、該第２
   のフィルム供給装置から供給されるポリエステルフィル
   ムを前記缶胴ブランク材料に圧着する第２の圧着装置と
   を有し、前記搬送路を挟んで前記第１のフィルム供給手
   段の反対側に設けられ、前記缶胴ブランク材料に該ポリ
   エステルフィルムを接着する第２のフィルム接着手段
   と、 前記第１及び第２のフィルム接着手段により両面に接着
   されたポリエステルフィルムに挟持され長尺状に連結さ
   れた缶胴ブランク材料の二軸延伸ポリエステルフィルム
   に印刷されている前記識別表示を検知して、所定の識別
   表示を検出したときに該缶胴ブランク材料を挟持する前
   記両ポリエステルフィルムを該缶胴ブランク材料に挟ま
   れた連結部分で裁断し、両面に前記両ポリエステルフィ
   ルムが接着された表面処理缶胴ブランク材料を得る裁断
   手段と、 前記表面処理缶胴ブランク材料を前記印刷パターンの間
   隔の部分で分割して同時に多数の単一の缶胴ブランクを
   得る缶胴ブランク分割手段とを有することを特徴とする
   缶胴ブランクの表面処理装置。
2. 【請求項２】前記両ポリエステルフィルムが熱硬化性樹
   脂系接着剤を介して前記缶胴ブランク材料に接着される
   ときに、前記裁断手段と前記缶胴ブランク分割手段との
   間に、前記表面処理缶胴ブランク材料を複数枚収容して
   加熱し、前記各ポリエステルフィルム及び缶胴ブランク
   材料の間の前記接着剤を硬化させる第２の加熱手段を設
   けたことを特徴とする請求項１記載の缶胴ブランクの表
   面処理装置。
3. 【請求項３】前記缶胴ブランク分割手段の上流側に、前
   記表面処理缶胴ブランク材料を冷却する冷却手段を設け
   たことを特徴とする請求項１または請求項２記載の缶胴
   ブランクの表面処理装置。
4. 【請求項４】原板を単一の缶胴ブランクの幅毎に複数枚
   に分割できる幅に裁断して得られた缶胴ブランク材料を
   上下各一対の複数のローラで挟持して搬送する搬送路
   と、 前記缶胴ブランク材料を前記搬送路に断続的に供給する
   缶胴ブランク材料供給手段と、 該搬送路途中に設けられ、該搬送路に沿って移動する該
   缶胴ブランク材料を加熱する加熱手段と、 単一の缶胴ブランクに対応する印刷パターン及び識別表
   示が幅方向及び長手方向にそれぞれ間隔を存して格子状
   に印刷されている長尺の二軸延伸ポリエステルフィルム
   を供給する第１のフィルム供給装置と、該第１のフィル
   ム供給装置から供給される二軸延伸ポリエステルフィル
   ムを、該幅方向の間隔部分から単一の缶胴ブランクの両
   端縁に設けられる溶接用の金属露出部に相当する部分を
   該二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向に沿って切
   除して、該印刷パターン及び識別表示が長手方向に間隔
   を存して連続して印刷されていて単一の缶胴ブランクよ
   り幅が狭いフィルムに分割するフィルム分割装置と、該
   フィルム分割装置により分割されたフィルムを前記缶胴
   ブランク材料に圧着する第１の圧着装置とを有し、前記
   搬送路の上方または下方に設けられ、前記缶胴ブランク
   材料に該二軸延伸ポリエステルフィルムを接着する第１
   のフィルム接着手段と、 単一の缶胴ブランクより幅が狭く形成された無地で長尺
   のポリエステルフィルムを、前記二軸延伸ポリエステル
   フィルムの幅方向に印刷されている印刷パターンと同
   数、並列に供給する第２のフィルム供給装置と、該第２
   のフィルム供給装置から供給されるポリエステルフィル
   ムを前記缶胴ブランク材料に圧着する第２の圧着装置と
   を有し、前記搬送路を挟んで前記第１のフィルム供給手
   段の反対側に設けられ、前記缶胴ブランク材料に該ポリ
   エステルフィルムを接着する第２のフィルム接着手段
   と、 前記第１及び第２のフィルム接着手段により両面に接着
   されたポリエステルフィルムに挟持され長尺状に連結さ
   れた缶胴ブランク材料の二軸延伸ポリエステルフィルム
   に印刷されている前記識別表示を検知して、所定の識別
   表示を検出したときに該缶胴ブランク材料を挟持する前
   記両ポリエステルフィルムを該缶胴ブランク材料に挟ま
   れた連結部分で裁断し、両面に前記両ポリエステルフィ
   ルムが接着された表面処理缶胴ブランク材料を得る裁断
   手段と、 前記表面処理缶胴ブランク材料を長手方向に沿って裁断
   して単一の缶胴ブランクの幅に分割する第１の缶胴ブラ
   ンク分割手段と、 単一の缶胴ブランクの幅に分割された前記表面処理缶胴
   ブランク材料を前記印刷パターンの間隔の部分で分割し
   て同時に多数の単一の缶胴ブランクを得る第２の缶胴ブ
   ランク分割手段とを有することを特徴とする缶胴ブラン
   クの表面処理装置。
5. 【請求項５】前記両ポリエステルフィルムが熱硬化性樹
   脂系接着剤を介して前記缶胴ブランク材料に接着される
   ときに、前記払出し手段と前記第２の缶胴ブランク分割
   手段との間に、前記表面処理缶胴ブランク材料を複数枚
   収容して加熱し、前記各ポリエステルフィルム及び缶胴
   ブランク材料の間の前記接着剤を硬化させる第２の加熱
   手段を設けたことを特徴とする請求項４記載の缶胴ブラ
   ンクの表面処理装置。
6. 【請求項６】前記第２の缶胴ブランク分割手段の上流側
   に、前記表面処理缶胴ブランク材料を冷却する冷却手段
   を設けたことを特徴とする請求項４または請求項５記載
   の缶胴ブランクの表面処理装置。