JP3221956B2 - 缶胴ブランクの表面処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、飲料缶等に使用される
缶胴ブランクの表面処理に使用される装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】飲料物等の容器に使用される金属缶体と
して、短冊状の缶胴ブランクの両側縁を溶接して接合す
ることにより缶胴部を形成し、この缶胴部の両端に別途
製造された缶蓋が二重巻締めされてなる缶体が知られて
いる。

【０００３】従来、前記缶体では、基体金属と内容物と
の接触により基体金属が腐食されたり溶出した金属成分
のために内容物のフレーバーが変化することを避けるた
めに缶内面側をエポキシ・フェノール樹脂等の塗料を塗
布して被覆する一方、缶外面側には美粧性を付与するた
めの塗装印刷が施されている。このような缶体では、基
体金属の内外面に塗装を施すごとに加熱オーブンにより
焼き付けを行っており、熱と揮散する有機溶媒とにより
作業環境が害される傾向がある。

【０００４】そこで、基体金属の内外面をポリエステル
フィルムで被覆することにより、塗装及び焼き付け工程
を不要とし、作業環境を向上することが期待される。

【０００５】前記のように基体金属の缶内面となる側を
ポリエステルフィルムで被覆して得られる缶体によれ
ば、基体金属の腐食を防止することができるとともに、
前記缶内面側に樹脂を塗布する缶体ではわずかながら溶
出する樹脂により変化する内容物のフレーバーを保護す
ることができる。また、基体金属の缶外面となる側を印
刷が施されたポリエステルフィルムで被覆して得られる
缶体によれば、缶外面に塗装によらずに美粧性を付与で
きる。

【０００６】ポリエステルフィルムを基体金属に効率よ
く接着するために、原板を単一の缶胴ブランクの長さの
幅に裁断して得られた缶胴ブランク材料または単一の缶
胴ブランクの長さの幅を有する長尺の缶胴ブランク材料
をラインに沿って搬送しながら、前記缶胴ブランク材料
の両面に前記ポリエステルフィルムを接着する装置が考
えられる。しかしながら、ポリエステルフィルムを熱硬
化性樹脂系接着剤を介して基体金属に接着しようとする
と、前記接着剤を硬化させて前記ポリエステルフィルム
を確実に接着するために加熱手段を設けなければなら
ず、製造ラインが長くなるとの不都合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解決するためになされたものであり、飲料缶等に使用
される金属製缶胴ブランクの両面にポリエステルフィル
ムを効率よく、しかも確実に接着して被覆することがで
きる表面処理装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の缶胴ブランクの表面処理装置の第１の態
様は、原板を単一の缶胴ブランクの長さの幅に裁断して
得られた短冊状缶胴ブランク材料を長手方向に一列に整
列して搬送する搬送路と、該短冊状缶胴ブランク材料を
１枚ずつ該搬送路に断続的に供給する短冊状缶胴ブラン
ク材料供給手段と、該搬送路に沿って移動する該短冊状
缶胴ブランク材料を加熱する第１の加熱手段と、該短冊
状缶胴ブランク材料より幅が狭く形成され単一の缶胴ブ
ランクに対応する印刷パターンと識別表示とがフィルム
の長手方向に間隔を存して連続して印刷され、一方の面
に熱硬化性樹脂系接着剤層が形成されている長尺のポリ
エステルフィルムを供給する第１のフィルム供給手段
と、第１のフィルム供給手段から供給されるポリエステ
ルフィルムを第１の加熱手段により加熱された短冊状缶
胴ブランク材料に前記接着剤層が形成されている面で前
記短冊状缶胴ブランク材料の長手方向に沿って両側縁に
溶接用の金属露出部を残して圧着する第１のフィルム接
着手段と、前記短冊状缶胴ブランク材料より幅が狭く形
成され無地で一方の面に熱硬化性樹脂系接着剤層が形成
されている長尺のポリエステルフィルムを供給する第２
のフィルム供給手段と、第２のフィルム供給手段から供
給されるポリエステルフィルムを第１の加熱手段により
加熱された短冊状缶胴ブランク材料に前記接着剤層が形
成されている面で前記短冊状缶胴ブランク材料の長手方
向に沿って両側縁に溶接用の金属露出部を残して圧着す
る第２のフィルム接着手段と、第１及び第２のフィルム
接着手段により両面に接着された両ポリエステルフィル
ムに挟持されて長尺状に連結された短冊状缶胴ブランク
材料を、前記第１のフィルム接着手段により接着された
ポリエステルフィルムに印刷された識別表示を検知し
て、所定の識別表示を検出したときに、該長尺状に連結
された缶胴ブランク材料を挟持する前記両ポリエステル
フィルムを該短冊状缶胴ブランク材料に挟まれた連結部
分で裁断し、両面に前記両ポリエステルフィルムが接着
された表面処理缶胴ブランク材料を得る第１の裁断手段
と、前記表面処理缶胴ブランク材料を複数枚収容して加
熱し、前記各ポリエステルフィルム及び缶胴ブランク材
料の間の前記接着剤を硬化させる第２の加熱手段と、前
記接着剤が硬化された表面処理缶胴ブランク材料を前記
印刷パターンの間隔の部分で裁断して同時に多数の単一
の缶胴ブランクを得る第２の裁断手段とを有することを
特徴とする。

【０００９】また、本発明の缶胴ブランクの表面処理装
置の第２の態様は、単一の缶胴ブランクの長さの幅を有
する長尺状缶胴ブランク材料を長手方向に搬送する搬送
路と、該搬送路の上流側に備えられ、該長尺状缶胴ブラ
ンク材料を該搬送路に供給する長尺状缶胴ブランク材料
供給手段と、該搬送路に沿って移動する該長尺状缶胴ブ
ランク材料を加熱する第１の加熱手段と、該長尺状缶胴
ブランク材料より幅が狭く形成され単一の缶胴ブランク
に対応する印刷パターンと識別表示とがフィルムの長手
方向に間隔を存して連続して印刷され、一方の面に熱硬
化性樹脂系接着剤層が形成されている長尺のポリエステ
ルフィルムを供給する第１のフィルム供給手段と、第１
のフィルム供給手段から供給されるポリエステルフィル
ムを第１の加熱手段により加熱された長尺状缶胴ブラン
ク材料に前記接着剤層が形成されている面で前記長尺状
缶胴ブランク材料の長手方向に沿って両側縁に溶接用の
金属露出部を残して圧着する第１のフィルム接着手段
と、前記長尺状缶胴ブランク材料より幅が狭く形成され
無地で一方の面に熱硬化性樹脂系接着剤層が形成されて
いる長尺のポリエステルフィルムを供給する第２のフィ
ルム供給手段と、第２のフィルム供給手段から供給され
るポリエステルフィルムを第１の加熱手段により加熱さ
れた長尺状缶胴ブランク材料に前記接着剤層が形成され
ている面で前記長尺状缶胴ブランク材料の長手方向に沿
って両側縁に溶接用の金属露出部を残して圧着する第２
のフィルム接着手段と、第１及び第２のフィルム接着手
段により両面にポリエステルフィルムが接着された長尺
状缶胴ブランク材料を、前記第１のフィルム接着手段に
より接着されたポリエステルフィルムに印刷された識別
表示を検知して、所定の識別表示を検出したときに前記
印刷パターンの間隔部分で裁断し、両面に前記両ポリエ
ステルフィルムが接着された表面処理缶胴ブランク材料
を得る第１の裁断手段と、前記表面処理缶胴ブランク材
料を複数枚収容して加熱し、前記各ポリエステルフィル
ム及び缶胴ブランク材料の間の前記接着剤を硬化させる
第２の加熱手段と、前記接着剤が硬化された表面処理缶
胴ブランク材料を前記印刷パターンの間隔の部分で裁断
して同時に多数の単一の缶胴ブランクを得る第２の裁断
手段とを有することを特徴とする。

【００１０】前記缶胴ブランクの表面処理装置では、い
ずれも、前記第１のフィルム供給手段から供給される印
刷が施されたポリエステルフィルムは、印刷のために強
度が要求され、さらに前記缶胴ブランク材料に接着され
たのちには熱処理に対する寸法安定性が要求されるの
で、ポリエチレンナフタレートなどの耐熱性ポリエステ
ルフィルム、一軸または二軸延伸されたポリエチレンテ
レフタレートフィルムなどが好ましい。

【００１１】一方、前記第２のフィルム供給手段から供
給される無地のポリエステルフィルムは印刷が施されな
いので、前記強度、寸法安定性などが厳格には要求され
ない。従って、前記無地のポリエステルフィルムは延伸
されていないポリエステルフィルムであってもよく、一
軸または二軸延伸されたポリエステルフィルムであって
もよい。前記無地のポリエステルフィルムとしては、従
来より公知のものを用いることができるが、被覆する工
程への適性、缶体となったときの缶品質面からポリエチ
レンテレフタレートフィルムが適している。

【００１２】前記熱硬化性樹脂系接着剤としては、熱硬
化型エポキシ樹脂系接着剤が好ましく、前記接着剤は硬
化剤及び触媒を含んでいることがさらに好ましい。前記
接着剤層は溶剤に溶解した前記エポキシ樹脂系接着剤を
前記各ポリエステルフィルムの接着面に塗布したのち、
前記溶剤を揮散させることにより形成されている。

【００１３】また、前記缶胴ブランクの表面処理装置で
は、いずれも、前記第２の加熱手段と前記第２の裁断手
段の間に、前記接着剤が硬化された表面処理缶胴ブラン
ク材料を冷却する冷却手段が設けられている。

【００１４】

【作用】本発明の缶胴ブランクの表面処理装置の第１の
態様によれば、原板を単一の缶胴ブランクの長さの幅に
裁断して得られた短冊状缶胴ブランク材料が、短冊状缶
胴ブランク材料供給手段からこの缶胴ブランク材料の一
方の面に接着されるポリエステルフィルムに施された所
定のパターンの印刷に合わせて、間隔をおいて断続的に
搬送路に供給され、前記搬送路に沿って長手方向に搬送
される。尚、本明細書において、前記単一の缶胴ブラン
クの長さとは、短冊状の缶胴ブランクの両側縁を重ね合
わせて溶接して接合することにより形成される缶胴部の
円周長と溶接のための重ね合わせ部との合計の長さを意
味する。

【００１５】前記缶胴ブランク材料は、前記搬送路に沿
って移動しながら、まず前記第１の加熱手段により加熱
される。次いで、前記缶胴ブランク材料の一方の面には
前記第１のフィルム供給手段から供給される単一の缶胴
ブランクに対応する印刷パターンと識別表示とがフィル
ムの長手方向に間隔を存して連続して印刷されているポ
リエステルフィルムが前記第１の接着手段により圧着さ
れ、同時に他方の面には第２のフィルム供給手段から供
給される無地のポリエステルフィルムが第２の接着手段
により圧着される。このとき、前記各ポリエステルフィ
ルムは、前記缶胴ブランク材料より幅が狭く形成されて
いるので、前記缶胴ブランク材料の長手方向に沿って両
側縁に溶接用の金属露出部を残して圧着される。

【００１６】また、前記各ポリエステルフィルムには一
方の面に熱硬化性樹脂系接着剤層が形成されているの
で、前記第１の加熱手段により加熱されている前記缶胴
ブランク材料に前記接着剤層が形成されている面で圧着
されることにより、前記各ポリエステルフィルムは前記
接着剤層を介して前記缶胴ブランク材料に熱圧着されて
接着される。この結果、前記短冊状缶胴ブランク材料は
いずれも長尺の前記両ポリエステルフィルムに挟持され
て長尺状に連結される。

【００１７】次に、前記長尺状に連結された缶胴ブラン
ク材料は、第１の裁断手段により前記短冊状缶胴ブラン
ク材料の所定の枚数毎に裁断される。前記第１の裁断手
段による裁断は、前記第１のフィルム接着手段により接
着されたポリエステルフィルムに印刷された識別表示を
検知して、所定の識別表示を検出したときに、前記缶胴
ブランク材料を挟持する前記両ポリエステルフィルムを
前記缶胴ブランク材料に挟まれた連結部分で裁断するこ
とにより行われる。この結果、後工程での取扱が容易な
長さに裁断され、両面に前記両ポリエステルフィルムが
接着された表面処理缶胴ブランク材料が得られる。

【００１８】次に、前記表面処理缶胴ブランク材料は、
第２の加熱手段で加熱される。前記接着剤は熱硬化性樹
脂からなるので、第２の加熱手段で加熱されることによ
り十分に硬化し、前記各ポリエステルフィルムが前記缶
胴ブランク材料の両面に確実に接着される。また、第２
の加熱手段は前記表面処理缶胴ブランク材料を複数枚収
容し、まとめて連続的に加熱処理することができるの
で、先に収容された表面処理缶胴ブランク材料の加熱の
ために後から収容された表面処理缶胴ブランク材料の加
熱が妨げられることがない。従って、前記表面処理缶胴
ブランク材料を搬送しながら１枚ずつ加熱する場合に比
較して製造ラインが短縮され、前記接着処理を効率よく
行うことができる。

【００１９】次に、前記接着剤が硬化された表面処理缶
胴ブランク材料は第２の裁断手段に供給され、前記印刷
パターンの間隔の部分で裁断されることにより、両側縁
に溶接用金属露出部を残して両面が前記両ポリエステル
フィルムで被覆された単一の缶胴ブランクが同時に多数
得られる。

【００２０】本発明の缶胴ブランクの表面処理装置の第
２の態様によれば、単一の缶胴ブランクの長さの幅を有
する長尺状缶胴ブランク材料が、搬送路の上流に設けら
れた長尺状缶胴ブランク材料供給手段から前記搬送路に
供給され、前記搬送路に沿って長手方向に搬送される。

【００２１】前記缶胴ブランク材料は、前記搬送路に沿
って移動しながら、まず前記第１の加熱手段により加熱
される。次いで、前記缶胴ブランク材料の一方の面には
前記第１のフィルム供給手段から供給される単一の缶胴
ブランクに対応する印刷パターンと識別表示とがフィル
ムの長手方向に間隔を存して連続して印刷されているポ
リエステルフィルムが前記第１の接着手段により圧着さ
れ、同時に他方の面には第２のフィルム供給手段から供
給される無地のポリエステルフィルムが第２の接着手段
により圧着される。このとき、前記各ポリエステルフィ
ルムは、前記缶胴ブランク材料より幅が狭く形成されて
いるので、前記缶胴ブランク材料の長手方向に沿って両
側縁に溶接用の金属露出部を残して圧着される。

【００２２】また、前記各ポリエステルフィルムには一
方の面に熱硬化性樹脂系接着剤層が形成されているの
で、前記第１の加熱手段により加熱されている前記缶胴
ブランク材料に前記接着剤層が形成されている面で圧着
されることにより、前記各ポリエステルフィルムは前記
接着剤層を介して前記缶胴ブランク材料に熱圧着されて
接着される。

【００２３】次に、両面に前記両ポリエステルフィルム
が接着された長尺状缶胴ブランク材料は、第１の裁断手
段により前記単一の缶胴ブランクの所定の枚数毎に裁断
される。前記第１の裁断手段による裁断は、前記第１の
フィルム接着手段により接着されたポリエステルフィル
ムに印刷された識別表示を検知して、所定の識別表示を
検出したときに、前記長尺状缶胴ブランク材料を前記印
刷パターンの間隔部分で裁断することにより行われる。
この結果、後工程での取扱が容易な長さに裁断され、両
面に前記両ポリエステルフィルムが接着された表面処理
缶胴ブランク材料が得られる。

【００２４】次に、前記表面処理缶胴ブランク材料は、
前記第１の態様と同様に第２の加熱手段で加熱される。
前記接着剤は熱硬化性樹脂からなるので、第２の加熱手
段で加熱されることにより十分に硬化し、前記各ポリエ
ステルフィルムが前記缶胴ブランク材料の両面に確実に
接着される。また、第２の加熱手段は前記表面処理缶胴
ブランク材料を複数枚収容し、まとめて加熱処理するこ
とができるので、先に収容された表面処理缶胴ブランク
材料の加熱のために後から収容された表面処理缶胴ブラ
ンク材料の加熱が妨げられることがない。従って、前記
表面処理缶胴ブランク材料を搬送しながら１枚ずつ加熱
する場合に比較して製造ラインが短縮され、前記接着処
理を効率よく行うことができる。

【００２５】次に、前記接着剤が硬化された表面処理缶
胴ブランク材料は第２の裁断手段に供給され、前記第１
の態様と同様にして、両側縁に溶接用金属露出部を残し
て両面が前記両ポリエステルフィルムで被覆された単一
の缶胴ブランクが同時に多数得られる。

【００２６】本発明の缶胴ブランクの表面処理装置は、
いずれも、前記第２の加熱手段と前記第２の裁断手段と
の間に冷却手段を設けることにより、前記第２の加熱手
段で加熱されて膨張している前記表面処理缶胴ブランク
材料及び前記両ポリエステルフィルムが本来の寸度に戻
される。従って、前記第２の加熱手段で前記接着剤が硬
化され前記各ポリエステルフィルムが前記缶胴ブランク
材料の両面に確実に接着された表面処理缶胴ブランク材
料を、前記冷却手段で冷却してから前記第２の裁断手段
に供給することにより、寸法安定性の高い前記単一の缶
胴ブランクが得られる。

【００２７】

【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明につ
いてさらに詳しく説明する。図１は本発明の缶胴ブラン
クの表面処理装置の第１の実施例の概略を平面的に示す
説明図、図２は図１示の缶胴ブランクの表面処理装置の
正面図、図３は図１及び図２示の装置によりポリエステ
ルフィルムで被覆された缶胴ブランク材料を示す平面
図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は本発明の
缶胴ブランクの表面処理装置の第２の実施例の部分正面
図、図６は図５示の装置によりポリエステルフィルムで
被覆された缶胴ブランク材料を示す平面図である。

【００２８】次に、本発明の缶胴ブランク表面処理装置
の第１の実施例について説明する。本実施例の缶胴ブラ
ンクの表面処理装置は、図１に概略を示すように、短冊
状缶胴ブランク材料１ａを搬送する搬送路２を中心とし
て、その上流側に短冊状缶胴ブランク材料１ａを供給す
る短冊状缶胴ブランク材料供給手段３が備えられてい
る。また、搬送路２の下流側には、搬送路２上で短冊状
缶胴ブランク材料１ａの両面にポリエチレンテレフタレ
ートフィルムが熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層を介し
て接着された表面処理缶胴ブランク材料１ｂを搬送路２
から直角に払いだす払出し手段４が備えられている。

【００２９】搬送路２の途中には図１に示さない第１の
加熱手段、接着手段、第１の裁断手段が備えられ、搬送
路２の上方及び下方には短冊状缶胴ブランク材料１ａに
圧着されるポリエステルフィルムを供給する第１及び第
２のフィルム供給手段が備えられている。

【００３０】そして、払出し手段４の下流には、払い出
された表面処理缶胴ブランク材料１ｂを加熱して前記接
着剤を硬化させる第２の加熱手段としての加熱オーブン
５、前記接着剤が硬化された表面処理缶胴ブランク材料
１ｂを冷却する冷却手段６、表面処理缶胴ブランク材料
１ｂを単一の缶胴ブランク１ｃに裁断する第２の裁断手
段としての缶胴ブランク材料用スリッター７が備えられ
た構成となっている。

【００３１】次に、上記構成を詳細に説明する。

【００３２】まず、短冊状缶胴ブランク材料供給手段３
は、図１及び図２に示すように、缶胴ブランクの原板１
ｄを単一の缶胴ブランク１ｃの長さＬの幅の短冊状缶胴
ブランク材料１ａに裁断する原板用スリッター８と、原
板用スリッター８により裁断された短冊状缶胴ブランク
材料１ａを原板用スリッター８の軸方向と平行に搬送す
る横送りコンベア９と、横送りコンベア９により搬送さ
れた短冊状缶胴ブランク材料１ａを互いにその一部を重
ね合わせた状態で搬送するオーバーラップコンベア１０
と、オーバーラップコンベア１０から供給される短冊状
缶胴ブランク材料１ａを一時ストックするホッパー１１
と、ホッパー１１から短冊状缶胴ブランク材料１ａを吸
引して搬送路２上に移載するサクションカップ１２と、
後述する供給制御手段により制御されて短冊状缶胴ブラ
ンク材料１ａを搬送路２に供給するタイミングキッカー
１３とからなる。

【００３３】原板用スリッター８は、図１に示すよう
に、複数の刃１４が短冊状缶胴ブランク材料１ａの幅に
合わせて所定の間隔で軸支して設けられており、缶胴ブ
ランクの原板１ｄを単一の缶胴ブランク１ｃの長さＬの
幅に裁断するようになっている。

【００３４】次に、搬送路２の詳細について説明する。

【００３５】搬送路２は、図２に示すように、短冊状缶
胴ブランク材料１ａを挟持してその長手方向に搬送する
上下各一対のロール１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、
１５ｅ及び１５ｆを備え、前記各ロール１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ及び１５ｆの前後には、そ
の上を短冊状缶胴ブランク材料１ａを移動させることに
より搬送を補助する補助ロール１６が適宜配置されてい
る。

【００３６】搬送路２の上流側には、先ず、タイミング
キッカー１３により供給された短冊状缶胴ブランク材料
１ａを搬送路２に導くと共に短冊状缶胴ブランク材料１
ａを予熱する加熱ロールを兼ねるフィードロール１５ａ
が設けられている。フィードロール１５ａの下流には搬
送路２に沿って移動する短冊状缶胴ブランク材料１ａを
加熱する高周波加熱装置１７が設けられ、高周波加熱装
置１７の下流に圧着ロール１５ｂが設けられている。

【００３７】圧着ロール１５ｂは、上下一対になってい
るうち、下側ロールが印刷が施された長尺の二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（以下、印刷フィル
ムと略記する）１８ａを短冊状缶胴ブランク材料１ａに
圧着する第１のフィルム接着手段として作用し、上側ロ
ールが無地で長尺の無延伸のポリエチレンテレフタレー
トフィルム（以下、無地フィルムと略記する）１８ｂを
短冊状缶胴ブランク材料１ａに圧着する第２のフィルム
接着手段として作用する。圧着ロール１５ｂにより、複
数の短冊状缶胴ブランク材料１ａを両フィルム１８ａ，
１８ｂで挟持して長尺状に連結された缶胴ブランク材料
１ｅが形成される。尚、圧着ロール１５ｂは両フィルム
１８ａ，１８ｂが圧着された短冊状缶胴ブランク材料１
ａが急冷されないように温度調節作用を行うことができ
るようになっている。

【００３８】圧着ロール１５ｂの下流には、高周波温調
装置１９が設けられており、フィードロール１５ａ、高
周波加熱装置１７、圧着ロール１５ｂと共に短冊状缶胴
ブランク材料１ａを加熱する第１の加熱手段を構成して
いる。

【００３９】印刷フィルム１８ａは、短冊状缶胴ブラン
ク材料１ａよりも幅が狭く形成されており、短冊状缶胴
ブランク材料１ａに圧着される面には熱硬化型エポキシ
樹脂系接着剤層が形成されている。印刷フィルム１８ａ
には、図３に示すように、単一の缶胴ブランク１ｃに対
応する印刷パターン３１が印刷フィルム１８ａの長手方
向に一定の間隔で無地部分３２ａを存して連続して印刷
されていて、短冊状缶胴ブランク材料１ａの長さに対応
する７個の印刷パターン３１毎の無地部分３２ｂに識別
表示としてアイ・スポット３３が印刷されている。一
方、無地フィルム１８ｂは、印刷フィルム１８ａと同様
に短冊状缶胴ブランク材料１ａよりも幅が狭く形成され
ており、短冊状缶胴ブランク材料１ａに圧着される面に
は熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層が形成されている
が、印刷は施されていない。

【００４０】搬送路２の下方には印刷フィルム１８ａを
供給する印刷フィルム供給手段２０ａが、上方には無地
フィルム１８ｂを供給する無地フィルム供給手段２０ｂ
が、それぞれ設けられている。

【００４１】印刷フィルム供給手段２０ａは、フィルム
コイル２１ａと、フィルムコイル２１ａと圧着ロール１
５ｂとの間に設けられ印刷フィルム１８ａの張力を調整
するダンサーロール２２ａと、短冊状缶胴ブランク材料
１ａより幅の狭い印刷フィルム１８ａの短冊状缶胴ブラ
ンク材料１ａに対する圧着位置を調整するエッジコント
ロール装置２３ａとからなる。また、無地フィルム供給
手段２０ｂは、印刷フィルム供給手段２０ａと同様に、
フィルムコイル２１ｂと、ダンサーロール２２ｂと、エ
ッジコントロール装置２３ｂとからなる。

【００４２】尚、フィルムコイル２１ａ，２１ｂはその
軸部２４ａ及び２４ｂに図示しないテンションコントロ
ール装置を備え、引き出される印刷フィルム１８ａ及び
無地フィルム１８ｂの張力をダンサーロール２２ａ，２
２ｂと協働して調整するように構成されている。

【００４３】圧着ロール１５ｂには、印刷フィルム１８
ａを介して圧着ロール１５ｂに密着して連動するエンコ
ーダ用ロール２５が配設されており、エンコーダ用ロー
ル２５の近傍には、フィルム１８ａに対面して、アイ・
スポット・センサ２６が設けられている。エンコーダ用
ロール２５はパルスエンコーダ２５ａを備えている。そ
して、本実施例の装置では、パルスエンコーダ２５ａ及
びアイ・スポット・センサ２６は図示しない供給制御装
置に接続されて、タイミングキッカー１３の作動を制御
して短冊状缶胴ブランク材料１ａを搬送路２に供給する
供給制御手段を構成している。

【００４４】搬送路２の高周波温調装置１９の下流側に
は、長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｅを搬送す
る等速フィードロール１５ｃが２対連続して設けられ、
さらにその下流側に第１の裁断手段が設けられている。
前記第１の裁断手段は、長尺状に連結された缶胴ブラン
ク材料１ｅに圧着して等速で搬送する２対の等速フィー
ドロール１５ｄと、等速フィードロール１５ｄ、１５ｄ
の間に設けられパルスエンコーダ２７を備えた等速フィ
ードロール１５ｅと、搬送路２の下方に設けられたアイ
・スポット・センサ２８と、長尺状に連結された缶胴ブ
ランク材料１ｅを裁断するナイフシリンダー２９と、ナ
イフシリンダー２９の近傍に設けられナイフシリンダー
２９に取着されている刃物が缶胴ブランク材料に接触し
ない位置にあることを検知する刃物原点センサ２９ａと
からなる。また、ナイフシリンダー２９には、ナイフシ
リンダー２９の回転角を検出して前記刃物の角速度を測
定する刃物角速度エンコーダ２９ｂが配設されている。
また、アイ・スポット・センサ２８は、長尺状に連結さ
れた缶胴ブランク材料１ｅの印刷フィルム１８ａが接着
された面に対面するように配設されている。

【００４５】パルスエンコーダ２７、アイ・スポット・
センサ２８、ナイフシリンダー２９、刃物原点センサ２
９ａ及び刃物角速度エンコーダ２９ｂは、図示しない裁
断制御装置に接続されており、ナイフシリンダー２９の
作動を制御して長尺状に連結された缶胴ブランク材料１
ｅを短冊状缶胴ブランク材料１ａ毎に裁断して、一方の
面に印刷フィルム１８ａが接着され他方の面に無地フィ
ルム１８ｂが接着された表面処理缶胴ブランク材料１ｂ
を得る裁断制御手段を構成している。

【００４６】ナイフシリンダー２９の下流側は搬送路２
の末端部となっており、表面処理缶胴ブランク材料１ｂ
を払出し手段４に導くフィードロール１５ｆが設けられ
ている。

【００４７】払出し手段４は、図１及び図２に示すよう
に、フィードロール１５ｆの下流に連設された排出コン
ベア４１と、排出コンベア４１の下方に配設された横送
りコンベア４２とからなる。排出コンベア４１は、表面
処理缶胴ブランク材料１ｂを横送りコンベア４２に移載
するために設けられており、例えば表面処理缶胴ブラン
ク材料１ｂを吸着して搬送するサクションコンベア等が
用いられる。横送りコンベア４２は、排出コンベア４１
により移載された表面処理缶胴ブランク材料１ｂを搬送
路２の搬送方向と直交する方向に搬送する。

【００４８】横送りコンベア４２は、図１示のように、
排出コンベア４１に連なる上流側コンベア４２ａと下流
側コンベア４２ｂとにより構成され、これらのコンベア
４２ａ，４２ｂ間に表面処理缶胴ブランク材料１ｂを加
熱して前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤を硬化させる
第２の加熱手段である加熱オーブン５が介装され、下流
側コンベア４２ｂの途中には前記熱硬化型エポキシ樹脂
系接着剤が硬化された表面処理缶胴ブランク材料１ｂを
冷却する冷却手段６が設けられている。

【００４９】加熱オーブン５は、図４示のように、上方
に熱風供給口４３が設けられた加熱室４４と、上方に冷
風供給口４５が設けられて上方及び下方で加熱室４４に
連結された放冷室４６と、加熱室４４及び放冷室４６内
を循環する循環コンベア４７とを備えており、循環コン
ベア４７には表面処理缶胴ブランク材料１ｂを支持して
搬送する多数の支持部材４８が垂直方向に突出して設け
られている。加熱室４４の下部には横送りコンベア４２
の上流側コンベア４２ａの末端部が挿入され、放冷室４
６の下部には下流側コンベア４２ｂの先端部が挿入され
ている。

【００５０】冷却手段６はその内部を下流側コンベア４
２ｂが貫通する様に設けられ、下流側コンベア４２ｂに
沿って搬送される表面処理缶胴ブランク材料１ｂを冷却
手段６内で冷却するようになっている。

【００５１】冷却手段６の下流側には、図１示のよう
に、表面処理缶胴ブランク材料１ｂを単一の缶胴ブラン
ク１ｃに裁断する第２の裁断手段としての缶胴ブランク
材料用スリッター７が設けられている。缶胴ブランク材
料用スリッター７には複数の刃７ａが単一の缶胴ブラン
ク１ｃの幅Ｗに合わせて所定の間隔で軸支して設けられ
ており、表面処理缶胴ブランク材料１ｂを裁断すること
により、単一の缶胴ブランク１ｃが同時に多数得られる
ようになっている。

【００５２】次に、本実施例の缶胴ブランク表面処理装
置の作動について、図１乃至図４を参照しながら説明す
る。

【００５３】まず、図１に示すように、缶胴ブランクの
原板１ｄを原板用スリッター８に供給する。原板１ｄ
は、例えば、１０３５ｍｍ×８７５ｍｍの大きさであ
り、これを単一の缶胴ブランク１ｃの長さＬに合わせた
幅、例えば２０６．４ｍｍ幅に裁断する。原板用スリッ
ター８には、１０３５ｍｍ幅の原板１ｄから２０６．４
ｍｍ幅で８７５ｍｍの長さを有する短冊状缶胴ブランク
材料１ａが５枚得られるように、６枚の刃１４が短冊状
缶胴ブランク材料１ａの幅に合わせて等間隔で軸支され
ており、原板用スリッター８の回転に従って原板１ｄが
裁断される。尚、前記８７５ｍｍの長さの短冊状缶胴ブ
ランク材料１ａからは、単一の缶胴ブランク１ｃが７枚
得られる。

【００５４】ここで、原板１ｄは図１に矢印Ｇで示す方
向に圧延されている。一般に、金属板を裁断するとき
に、裁断距離が長い場合には、金属板の圧延方向を横切
るように裁断することが有利であるので、原板１ｄは前
述のように圧延方向Ｇが原板用スリッター８に取着され
ている刃１４と直交するように供給して裁断することが
好ましい。

【００５５】裁断されて得られた短冊状缶胴ブランク材
料１ａは、横送りコンベア９により搬送され、横送りコ
ンベア９の末端に直交して連設されているオーバーラッ
プコンベア１０に移載される。オーバーラップコンベア
１０に移載された短冊状缶胴ブランク材料１ａは、図２
に示すように、互いにその一部が重ね合わされた状態で
搬送され、ホッパー１１に導かれる。

【００５６】ホッパー１１は、短冊状缶胴ブランク材料
１ａを一時的にストックするための設備であり、短冊状
缶胴ブランク材料１ａをその長手方向に支持するように
なっている。そこで、ホッパー１１の下方に備えられた
サクションカップ１２により短冊状缶胴ブランク材料１
ａを吸引してホッパー１１から取り出し、補助ロール１
６上に移載する。

【００５７】補助ロール１６上に移載された短冊状缶胴
ブランク材料１ａは、搬送路２の上流側の最末端部に備
えられたタイミングキッカー１３により、所定の間隔を
おいてフィードロール１５ａに供給される。タイミング
キッカー１３は、前述の供給制御手段に制御されて、短
冊状缶胴ブランク材料１ａに印刷フィルム１８ａを接着
する際に、印刷フィルム１８ａに印刷されている図３示
の印刷パターン３１が短冊状缶胴ブランク材料１ａに合
致するように、短冊状缶胴ブランク材料１ａを供給す
る。

【００５８】フィードロール１５ａは、短冊状缶胴ブラ
ンク材料１ａを上下から挟持して搬送路２に供給する。
フィードロール１５ａは誘導発熱ジャケットロールを兼
ねるので、短冊状缶胴ブランク材料１ａはフィードロー
ル１５ａで予熱されたのち、高周波加熱装置１７に導か
れる。短冊状缶胴ブランク材料１ａは、高周波加熱装置
１７内を移動することにより、表面温度が１２０〜２０
０℃の範囲になるように加熱される。

【００５９】前記のようにして加熱された短冊状缶胴ブ
ランク材料１ａは、次いで圧着ロール１５ｂに導かれ、
その下面に印刷フィルム１８ａ、上面に無地フィルム１
８ｂが圧着される。

【００６０】印刷フィルム１８ａ及び無地フィルム１８
ｂは、短冊状缶胴ブランク材料１ａに圧着される面に熱
硬化型エポキシ樹脂系接着剤をグラビアコートしたの
ち、１２０℃で１０秒間乾燥させることにより熱硬化型
エポキシ樹脂系接着剤層が形成されており、冷却後巻き
取られて、それぞれフィルムコイル２４ａ，２４ｂに巻
装されている。そして、印刷フィルム１８ａは搬送路２
の下方に設けられたフィルムコイル２４ａ、ダンサーロ
ール２２ａ、エッジコントロール装置２３ａからなる印
刷フィルム供給手段２０ａから供給され、無地フィルム
１８ｂは搬送路２の上方に設けられたフィルムコイル２
４ｂ、ダンサーロール２２ｂ、エッジコントロール装置
２３ｂからなる印刷フィルム供給手段２０ａから供給さ
れ、圧着ロール１５ｂにより短冊状缶胴ブランク材料１
ａの両面に同時に圧着される。短冊状缶胴ブランク材料
１ａは前記のように加熱されているので、前記のように
圧着することにより印刷フィルム１８ａ及び無地フィル
ム１８ｂが前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層を介し
て短冊状缶胴ブランク材料１ａに熱圧着され、直ちに接
着力が得られる。

【００６１】尚、印刷フィルム１８ａは、印刷が施され
た面に前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層が形成され
ており、印刷面側で短冊状缶胴ブランク材料１ａに熱圧
着される。このようにすることにより、印刷面が外面側
のフィルム１８ａで保護されるので、溶接缶体を形成し
たのち前記印刷面が傷つきにくくなるとの効果が得られ
る。

【００６２】印刷フィルム１８ａは短冊状缶胴ブランク
材料１ａの幅よりも狭く形成されているので、エッジコ
ントロール装置２３ａで圧着位置を制御されることによ
り、図３に示すように、短冊状缶胴ブランク材料１ａの
長手方向に沿って両側縁に溶接用の金属露出部３４を残
して圧着される。図示しないが、無地フィルム１８ｂも
同様に、長手方向に沿って両側縁に溶接用の金属露出部
を残して短冊状缶胴ブランク材料１ａの反対の面に圧着
されている。

【００６３】この結果、複数の短冊状缶胴ブランク材料
１ａが両面に接着された長尺の印刷フィルム１８ａ及び
無地フィルム１８ｂに挟持されて、長尺状に連結された
缶胴ブランク材料１ｅが形成される。尚、金属露出部３
４は、単一の缶胴ブランク１ｃから缶胴を製造する際
に、溶接接合部として利用される。図３示のように、印
刷フィルム１８ａには印刷パターン３１が無地部分３２
ａまたは３２ｂを存して長手方向に連続して印刷されて
いるが、本実施例の装置では短冊状缶胴ブランク材料１
ａの供給が前述の供給制御手段により制御されるので、
印刷フィルム１８ａはアイ・スポット３３が印刷されて
いる無地部分３２ｂが一枚の短冊状缶胴ブランク材料１
ａと他の短冊状缶胴ブランク材料１ａとの連結部分３５
に合致し、印刷パターン３１が連結部分３５に跨がらな
いように圧着される。

【００６４】前記接着操作において、圧着ロール１５ｂ
は温度調節作用を行うことができるように構成されてお
り、加熱された短冊状缶胴ブランク材料１ａが印刷フィ
ルム１８ａ及び無地フィルム１８ｂ、或は圧着ロール１
５ｂと接触することにより急激に冷却されることを防止
するので、前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層の接着
力が強化される。

【００６５】また、前記接着操作により接着された印刷
フィルム１８ａ及び無地フィルム１８ｂにより挟持され
て長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｅは、さら
に、搬送路２の下流に設けられた高周波温調装置１９に
より加熱されることにより、印刷フィルム１８ａ及び無
地フィルム１８ｂが圧着されたのちも１２０〜２００℃
の温度範囲に保たれるので、前記熱硬化型エポキシ樹脂
系接着剤層の接着力がさらに強化される。

【００６６】次に、長尺状に連結された缶胴ブランク材
料１ｅは、等速フィードロール１５ｃにより第１の裁断
手段に導かれる。

【００６７】長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｅ
は、複数の短冊状缶胴ブランク材料１ａが印刷フィルム
１８ａ及び無地フィルム１８ｂにより挟持されているた
め、短冊状缶胴ブランク材料１ａ同士の連結部分３５は
印刷フィルム１８ａ及び無地フィルム１８ｂだけで構成
されており柔軟になっている。このため、長尺状に連結
された缶胴ブランク材料１ｅでは、短冊状缶胴ブランク
材料１ａが挟持されている硬質な部分と、短冊状缶胴ブ
ランク材料１ａに挟まれる連結部分３５とでは搬送速度
が異なる。しかし、本実施例の装置では、ナイフシリン
ダー２９の作動が前述の裁断制御手段により制御される
ので、長尺状に連結された缶胴ブランク材料１ｅが連結
部分３５で確実に裁断される。また、待機状態のナイフ
シリンダー２９の刃物が長尺状に連結された缶胴ブラン
ク材料１ｅに接触することが防止される。

【００６８】前記裁断処理により、短冊状缶胴ブランク
材料１ａの一方の面に印刷フィルム１８ａが接着され、
他方の面に無地フィルム１８ｂが接着された表面処理缶
胴ブランク材料１ｂが得られる。そして、表面処理缶胴
ブランク材料１ｂは、搬送路２の下流側末端部で、排出
コンベア４１により搬送路２の搬送方向と直交する方向
に払い出され、横送りコンベア４２に移載される。

【００６９】表面処理缶胴ブランク材料１ｂでは、前記
第１の加熱手段で加熱されることにより、印刷フィルム
１８ａ及び無地フィルム１８ｂが前記熱硬化型エポキシ
樹脂系接着剤層を介して接着されている。しかし、短冊
状缶胴ブランク材料１ａまたは長尺状に連結された缶胴
ブランク材料１ｂが搬送路２上を高速で移動するときに
は、前記第１の加熱手段による加熱だけでは熱硬化性接
着剤である前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤を硬化さ
せるために十分な熱量が得られないことがある。そこ
で、本実施例の装置では、表面処理缶胴ブランク材料１
ｂを、第２の加熱手段としての加熱オーブン５にて再加
熱する。

【００７０】加熱オーブン５では、横送りコンベア４２
の上流側コンベア４２ａ上を搬送されてくる表面処理缶
胴ブランク材料１ｂが、まず加熱オーブン５の加熱室４
４の下部で支持部材４８に移載される。支持部材４８に
移載された表面処理缶胴ブランク１ｂは、加熱室４４内
を上方に向けて搬送される。加熱室４４内は熱風供給口
４３から供給される熱風により上方ほど高温になるよう
に加熱されており、表面処理缶胴ブランク材料１ｂは、
加熱室４４内を搬送されるに従って最初の１分で２１５
℃まで昇温され、その温度に１分間保持される。

【００７１】次いで、表面処理缶胴ブランク材料１ｂは
加熱室４４の上方の放冷室４６との連結部分で、それま
で載置されていた支持部材４８から循環コンベア４７の
進行方向側に隣接する支持部材４８に移載され、放冷室
４６内を下方に向けて搬送される。放冷室４６内には冷
風供給口４５から冷風が供給されているので、表面処理
缶胴ブランク材料１ｂは冷風室４６内を搬送される１分
間で放冷され、放冷室４６の下部で支持部材４８から横
送りコンベア４２の下流側コンベア４２ｂに移載され
る。

【００７２】かかる加熱オーブン５における加熱により
前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤が完全に硬化し、印
刷フィルム１８ａ及び無地フィルム１８ｂが確実に接着
される。また、加熱オーブン５では、表面処理缶胴ブラ
ンク材料１ｂを前記支持部材４８に載置して搬送するの
で、一度に多数の表面処理缶胴ブランク材料１ｂを加熱
オーブン５内に収容することができ、収容した表面処理
缶胴ブランク材料１ｂをまとめて加熱処理することがで
きる。

【００７３】加熱オーブン５における加熱により前記熱
硬化型エポキシ樹脂系接着剤が完全に硬化された表面処
理缶胴ブランク材料１ｂは、次いで、下流側コンベア４
２ｂ上を搬送されて、冷却手段６に導入される。前記加
熱により表面処理缶胴ブランク材料１ｂを構成するシー
ト状缶胴ブランク１ａ及び各フィルム１８ａ，１８ｂは
膨張しているが、冷却手段６内で冷却されることによ
り、本来の寸度に戻される。

【００７４】前記表面処理缶胴ブランク材料１ｂは単に
放冷するだけでも膨張した状態から本来の寸度に戻る
が、前記冷却手段６を用いることにより、放冷に要する
時間と場所とを節約することができ、製造ラインを短縮
することができる。

【００７５】次に、冷却された表面処理缶胴ブランク材
料１ｂは、横送りコンベア４２の下流側末端部に設けら
れた缶胴ブランク材料用スリッター７により単一の缶胴
ブランク１ｃに裁断される。缶胴ブランク材料用スリッ
ター７には、８枚の刃７ａが横送りコンベア４２の搬送
方向と平行に単一の缶胴ブランク１ｃの幅Ｗに対応する
ように等間隔で軸支して設けられており、該刃７ａが回
転しながら、表面処理缶胴ブランク材料１ｂを無地部分
３２ａで裁断する。この結果、同時に７枚の単一の缶胴
ブランク１ｃが得られる。

【００７６】個々の缶胴ブランク１ｃは、両側縁に金属
露出部分３４を残して、一方の面が印刷フィルム１８ａ
で被覆され、他方の面が無地フィルム１８ｂで被覆され
ている。缶胴ブランク１ｃは、印刷フィルム１８ａに印
刷された印刷パターン３１と一致して裁断されているの
で、印刷フィルム１８ａで被覆されている面が缶外面側
になるようにして、両側縁の金属露出部分３４を重ね合
わせて溶接接合することにより、内容物のフレーバーを
保護し、基体金属の腐食を防止できるとともに、缶体外
面をも保護することができ、美粧性に優れた缶胴が得ら
れる。前記缶胴ブランク１ｃは、前記のようにそのまま
溶接加工して缶胴を得てもよいが、所望により周囲の不
要部分を切除するなどのトリミング加工を施してもよ
い。

【００７７】次に、本発明の缶胴ブランク表面処理装置
の第２の実施例について説明する。本実施例の缶胴ブラ
ンクの表面処理装置は、図５に概略を示すように、長尺
状缶胴ブランク材料１ｆを搬送する搬送路２の上流側
に、図１示の短冊状缶胴ブランク材料供給手段３に代え
て、長尺状缶胴ブランク材料１ｆを供給する長尺状缶胴
ブランク材料供給手段５１が備えられており、印刷フィ
ルム供給手段２０ａに供給制御手段（エンコーダー用ロ
ール２５、パルスエンコーダー２５ａ、アイ・スポット
・センサ２６及びこれらが接続される図１示しない供給
制御装置）が設けられていないことを除いて、図１及び
図２に示す缶胴ブランクの表面処理装置と同様の構成と
なっている。尚、搬送路２の下流側には図１と同様に、
払出し手段４、加熱オーブン５、冷却手段６、缶胴ブラ
ンク材料用スリッター７（いずれも図示しない）が備え
られている。

【００７８】次に、長尺状缶胴ブランク材料供給手段５
１について説明する。

【００７９】長尺状缶胴ブランク材料１ｆは、搬送路２
の上流側に設けられた缶胴ブランク材料コイル５２ａ及
び５２ｂに巻装されており、常時どちらかの缶胴ブラン
ク材料コイル５２ａ，５２ｂのどちらかから引き出さ
れ、搬送路２の上流側末端部に備えられたフィードロー
ル１５ａを介して搬送路２に供給されるようになってい
る。缶胴ブランク材料コイル５２ａ，５２ｂの中間の上
方にはスポットウェルダー５３が備えられ、一方の缶胴
ブランク材料コイル５２ａまたは５２ｂの長尺状缶胴ブ
ランク材料１ｆが無くなると、その末尾に他方のコイル
から供給された長尺状缶胴ブランク材料１ｆの先端部が
スポット溶接されて接続されるようになっている。ま
た、スポットウェルダー５３とフィードロール１５ａと
の間には、搬送路２に供給される長尺状缶胴ブランク材
料１ｆの張力を一定にするために複数のフェスツーンロ
ール５４が設けられている。

【００８０】搬送路２、払出し手段４、加熱オーブン
５、冷却手段６、缶胴ブランク材料用スリッター７の構
成は、印刷フィルム供給手段２０ａに前記供給制御手段
が設けられていないことを除いて、図１及び図２に示す
缶胴ブランクの表面処理装置と同様であるので、詳しい
説明は省略する。

【００８１】次に、本実施例の缶胴ブランク表面処理装
置の作動について、図２、図５及び図６を参照しながら
説明する。

【００８２】まず、長尺状缶胴ブランク材料１ｆは、缶
胴ブランク材料コイル５２ａまたは５２ｂから引き出さ
れ、複数のフェスツーンロール５４により張力を一定に
調整されてフィードロール１５ａに導かれる。このと
き、長尺状缶胴ブランク材料１ｆはもともと長尺状に連
続しており、図３示の短冊状缶胴ブランク材料１ａのよ
うに印刷フィルム１８ａ及び無地フィルム１８ｂにより
連結される必要がないので、印刷フィルム１８ａの印刷
パターン３１、無地部分３２ａ，３２ｂの位置に係わり
なく搬送路２に供給される。

【００８３】フィードロール１５ａは、長尺状缶胴ブラ
ンク材料１ｆを上下から挟持して搬送路２に供給する。
フィードロール１５ａは誘導発熱ジャケットロールを兼
ねるので、長尺状缶胴ブランク材料１ｆはフィードロー
ル１５ａで予熱されたのち、高周波加熱装置１７に導か
れる。長尺状缶胴ブランク材料１ｆは、高周波加熱装置
１７内を移動することにより、表面温度が１２０〜２０
０℃の範囲になるように加熱され、次いで圧着ロール１
５ｂに導かれることにより、図１示の装置の場合と同様
にして、その下面に印刷フィルム１８ａ、上面に無地フ
ィルム１８ｂが圧着される。

【００８４】印刷フィルム１８ａは、長尺状缶胴ブラン
ク材料１ｆよりも幅が狭く形成されており、長尺状缶胴
ブランク材料１ｆに圧着される面には熱硬化型エポキシ
樹脂系接着剤層が形成されている。印刷フィルム１８ａ
には、図６に示すように、単一の缶胴ブランク１ｃに対
応する印刷パターン３１が印刷フィルム１８ａの長手方
向に一定の間隔で無地部分３２ａを存して連続して印刷
されていて、７個の印刷パターン３１毎の無地部分３２
ｂに識別表示としてアイ・スポット３３が印刷されてい
る。一方、無地フィルム１８ｂは、印刷フィルム１８ａ
と同様に長尺状缶胴ブランク材料１ｆよりも幅が狭く形
成されており、長尺状缶胴ブランク材料１ｆに圧着され
る面には熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層が形成されて
いるが、印刷は施されていない。

【００８５】印刷フィルム１８ａは長尺状缶胴ブランク
材料１ｆの幅よりも狭く形成されているので、エッジコ
ントロール装置２３ａで圧着位置を制御されることによ
り、図６に示すように、長尺状缶胴ブランク材料１ｆの
長手方向に沿って両側縁に溶接用の金属露出部３４を残
して圧着される。図示しないが、無地フィルム１８ｂも
同様に、長手方向に沿って両側縁に溶接用の金属露出部
を残して長尺状缶胴ブランク材料１ｆの反対の面に圧着
されている。

【００８６】この結果、長尺状缶胴ブランク材料１ｆの
両面に長尺の印刷フィルム１８ａ及び無地フィルム１８
ｂが接着された長尺状の表面処理缶胴ブランク材料１ｇ
が形成される。尚、金属露出部３４は、単一の缶胴ブラ
ンク１ｃから缶胴を製造する際に、溶接接合部として利
用される。

【００８７】前記接着操作において、圧着ロール１５ｂ
は温度調節作用を行うことができるように構成されてお
り、加熱された長尺状缶胴ブランク材料１ｆが印刷フィ
ルム１８ａ及び無地フィルム１８ｂ、或は圧着ロール１
５ｂと接触することにより急激に冷却されることを防止
するので、前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層の接着
力が強化される。

【００８８】また、前記接着操作により印刷フィルム１
８ａ及び無地フィルム１８ｂが接着された長尺状の表面
処理缶胴ブランク材料１ｇは、さらに、搬送路２の下流
に設けられた高周波温調装置１９により加熱されること
により、印刷フィルム１８ａ及び無地フィルム１８ｂが
圧着されたのちも１２０〜２００℃の温度範囲に保たれ
るので、前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤層の接着力
がさらに強化される。

【００８９】次に、長尺状の表面処理缶胴ブランク材料
１ｇは、等速フィードロール１５ｃにより第１の裁断手
段に導かれ、所定の長さに裁断される。本実施例では、
長尺状の表面処理缶胴ブランク材料１ｇは、図６示の無
地部分３２ｂで、印刷フィルム１８ａに印刷されている
印刷パターン３１の７個毎に裁断される。

【００９０】本実施例の装置では、ナイフシリンダー２
９の作動が前述の裁断制御手段により制御されるので、
長尺状の表面処理缶胴ブランク材料１ｇが識別表示とし
てのアイ・スポット３３が印刷されている無地部分３２
ｂで確実に裁断される。また、待機状態のナイフシリン
ダー２９の刃物が長尺状の表面処理缶胴ブランク材料１
ｇに接触することが防止される。

【００９１】前記裁断処理により、図１及び図２示の装
置により得られるものと同様の、一方の面に印刷フィル
ム１８ａが接着され、他方の面に無地フィルム１８ｂが
接着された表面処理缶胴ブランク材料１ｂが得られる。
表面処理缶胴ブランク材料１ｂは、図１示の装置の場合
と同様にして加熱オーブン５で再加熱することにより、
前記熱硬化型エポキシ樹脂系接着剤が完全に硬化し、印
刷フィルム１８ａ及び無地フィルム１８ｂが確実に接着
される。

【００９２】加熱オーブン５における加熱により前記熱
硬化型エポキシ樹脂系接着剤が完全に硬化された表面処
理缶胴ブランク材料１ｂは、次いで図１示の装置の場合
と同様にして、下流側コンベア４２ｂ上を搬送されて冷
却手段６に導入され、冷却手段６内で冷却されて本来の
寸度に戻されたのち、缶胴ブランク材料用スリッター７
により図６示の無地部分３２ａで単一の缶胴ブランク１
ｃに裁断される。この結果、同時に７枚の単一の缶胴ブ
ランク１ｃが得られる。

【００９３】個々の缶胴ブランク１ｃは、図１示の装置
で得られるものと同様に、両側縁に金属露出部分３４を
残して、一方の面が印刷フィルム１８ａで被覆され、他
方の面が無地フィルム１８ｂで被覆されている。缶胴ブ
ランク１ｃは、印刷フィルム１８ａに印刷された印刷パ
ターン３１と一致して裁断されているので、印刷フィル
ム１８ａで被覆されている面が缶外面側になるようにし
て、両側縁の金属露出部分３４を重ね合わせて溶接接合
することにより、内容物のフレーバーを保護し、基体金
属の腐食を防止できるとともに、缶体外面をも保護する
ことができ、美粧性に優れた缶胴が得られる。前記缶胴
ブランク１ｃは、前記のようにそのまま溶接加工して缶
胴を得てもよいが、所望により周囲の不要部分を切除す
るなどのトリミング加工を施してもよい。

【００９４】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の缶胴ブランクの表面処理装置によれば、原板を単一の
缶胴ブランクの長さの幅に裁断して得られた短冊状缶胴
ブランク材料を、第１の加熱手段により加熱したのちそ
の両面に熱硬化性樹脂系接着剤層を介してポリエステル
フィルムを熱圧着し、さらに第２の加熱手段で再加熱す
ることにより、前記熱硬化性樹脂系接着剤を硬化させる
ことにより、前記ポリエステルフィルムを確実に接着す
ることができる。

【００９５】また、本発明の他の缶胴ブランクの表面処
理装置によれば、単一の缶胴ブランクの長さの幅を有す
る長尺状缶胴ブランク材料を、第１の加熱手段により加
熱したのちその両面に熱硬化性樹脂系接着剤層を介して
ポリエステルフィルムを熱圧着し、さらに第２の加熱手
段で再加熱することにより、前記熱硬化性樹脂系接着剤
を硬化させることにより、前記ポリエステルフィルムを
確実に接着することができる。

【００９６】本発明の缶胴ブランクの表面処理装置によ
れば、いずれの装置によっても、前記第２の加熱手段は
両面にポリエステルフィルムが接着された表面処理缶胴
ブランク材料を複数枚収容できるようになっているの
で、前記再加熱のために製造ラインを長大化させること
なく効率よく行うことができる。

【００９７】また、本発明の缶胴ブランクの表面処理装
置によれば、いずれの装置によっても、前記第２の加熱
手段と前記第２の裁断手段との間に冷却手段を設けるこ
とにより、寸法安定性に優れた缶胴ブランクを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の缶胴ブランクの表面処理装置の第１の
実施例の概略を平面的に示す説明図。

【図２】図１示の缶胴ブランクの表面処理装置の正面
図。

【図３】図１及び図２示の装置によりポリエステルフィ
ルムで被覆された缶胴ブランク材料を示す平面図。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図５】本発明の缶胴ブランクの表面処理装置の第２の
実施例の部分正面図。

【図６】図５示の装置によりポリエステルフィルムで被
覆された缶胴ブランク材料を示す平面図。

【符号の説明】

１ａ…短冊状缶胴ブランク材料、 １ｂ…表面処理缶胴
ブランク材料、１ｃ…単一の缶胴ブランク材料、 １ｄ
…原板、 １ｅ…長尺状に連結された短冊状缶胴ブラン
ク材料、 １ｆ…長尺状缶胴ブランク材料、 １ｇ…両
面にポリエステルフィルムが接着された長尺状缶胴ブラ
ンク材料、 ２…搬送路、 ３…短冊状缶胴ブランク材
料供給手段、 ５…第２の加熱手段、 ６…冷却手段、
７…第２の裁断手段、 １５ｂ…第１，第２のフィル
ム接着手段、 １５ｄ，１５ｅ，２７，２８，２９，２
９ａ…第１の裁断手段、 １７，１９…第１の加熱手
段、１８ａ，１８ｂ…ポリエステルフィルム、 ２０ａ
…第１のフィルム供給手段、 ２０ｂ…第２のフィルム
供給手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B65G 17/00 - 17/48

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原板を単一の缶胴ブランクの長さの幅に裁
   断して得られた短冊状缶胴ブランク材料を長手方向に一
   列に整列して搬送する搬送路と、 該短冊状缶胴ブランク材料を１枚ずつ該搬送路に断続的
   に供給する短冊状缶胴ブランク材料供給手段と、 該搬送路に沿って移動する該短冊状缶胴ブランク材料を
   加熱する第１の加熱手段と、 該短冊状缶胴ブランク材料より幅が狭く形成され単一の
   缶胴ブランクに対応する印刷パターンと識別表示とがフ
   ィルムの長手方向に間隔を存して連続して印刷され、一
   方の面に熱硬化性樹脂系接着剤層が形成されている長尺
   のポリエステルフィルムを供給する第１のフィルム供給
   手段と、 第１のフィルム供給手段から供給されるポリエステルフ
   ィルムを第１の加熱手段により加熱された短冊状缶胴ブ
   ランク材料に前記接着剤層が形成されている面で前記短
   冊状缶胴ブランク材料の長手方向に沿って両側縁に溶接
   用の金属露出部を残して圧着する第１のフィルム接着手
   段と、 前記短冊状缶胴ブランク材料より幅が狭く形成され無地
   で一方の面に熱硬化性樹脂系接着剤層が形成されている
   長尺のポリエステルフィルムを供給する第２のフィルム
   供給手段と、 第２のフィルム供給手段から供給されるポリエステルフ
   ィルムを第１の加熱手段により加熱された短冊状缶胴ブ
   ランク材料に前記接着剤層が形成されている面で前記短
   冊状缶胴ブランク材料の長手方向に沿って両側縁に溶接
   用の金属露出部を残して圧着する第２のフィルム接着手
   段と、 第１及び第２のフィルム接着手段により両面に接着され
   た両ポリエステルフィルムに挟持されて長尺状に連結さ
   れた短冊状缶胴ブランク材料を、前記第１のフィルム接
   着手段により接着されたポリエステルフィルムに印刷さ
   れた識別表示を検知して、所定の識別表示を検出したと
   きに、該長尺状に連結された缶胴ブランク材料を挟持す
   る前記両ポリエステルフィルムを該短冊状缶胴ブランク
   材料に挟まれた連結部分で裁断し、両面に前記両ポリエ
   ステルフィルムが接着された表面処理缶胴ブランク材料
   を得る第１の裁断手段と、 前記表面処理缶胴ブランク材料を複数枚収容して加熱
   し、前記各ポリエステルフィルム及び缶胴ブランク材料
   の間の前記接着剤を硬化させる第２の加熱手段と、 前記接着剤が硬化された表面処理缶胴ブランク材料を前
   記印刷パターンの間隔の部分で裁断して同時に多数の単
   一の缶胴ブランクを得る第２の裁断手段とを有すること
   を特徴とする缶胴ブランクの表面処理装置。
2. 【請求項２】前記第２の加熱手段と前記第２の裁断手段
   の間に、前記接着剤が硬化された表面処理缶胴ブランク
   材料を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の缶胴ブランクの表面処理装置。
3. 【請求項３】単一の缶胴ブランクの長さの幅を有する長
   尺状缶胴ブランク材料を長手方向に搬送する搬送路と、 該搬送路の上流側に備えられ、該長尺状缶胴ブランク材
   料を該搬送路に供給する長尺状缶胴ブランク材料供給手
   段と、 該搬送路に沿って移動する該長尺状缶胴ブランク材料を
   加熱する第１の加熱手段と、 該長尺状缶胴ブランク材料より幅が狭く形成され単一の
   缶胴ブランクに対応する印刷パターンと識別表示とがフ
   ィルムの長手方向に間隔を存して連続して印刷され、一
   方の面に熱硬化性樹脂系接着剤層が形成されている長尺
   のポリエステルフィルムを供給する第１のフィルム供給
   手段と、 第１のフィルム供給手段から供給されるポリエステルフ
   ィルムを第１の加熱手段により加熱された長尺状缶胴ブ
   ランク材料に前記接着剤層が形成されている面で前記長
   尺状缶胴ブランク材料の長手方向に沿って両側縁に溶接
   用の金属露出部を残して圧着する第１のフィルム接着手
   段と、 前記長尺状缶胴ブランク材料より幅が狭く形成され無地
   で一方の面に熱硬化性樹脂系接着剤層が形成されている
   長尺のポリエステルフィルムを供給する第２のフィルム
   供給手段と、 第２のフィルム供給手段から供給されるポリエステルフ
   ィルムを第１の加熱手段により加熱された長尺状缶胴ブ
   ランク材料に前記接着剤層が形成されている面で前記長
   尺状缶胴ブランク材料の長手方向に沿って両側縁に溶接
   用の金属露出部を残して圧着する第２のフィルム接着手
   段と、 第１及び第２のフィルム接着手段により両面にポリエス
   テルフィルムが接着された長尺状缶胴ブランク材料を、
   前記第１のフィルム接着手段により接着されたポリエス
   テルフィルムに印刷された識別表示を検知して、所定の
   識別表示を検出したときに前記印刷パターンの間隔部分
   で裁断し、両面に前記両ポリエステルフィルムが接着さ
   れた表面処理缶胴ブランク材料を得る第１の裁断手段
   と、 前記表面処理缶胴ブランク材料を複数枚収容して加熱
   し、前記各ポリエステルフィルム及び缶胴ブランク材料
   の間の前記接着剤を硬化させる第２の加熱手段と、 前記接着剤が硬化された表面処理缶胴ブランク材料を前
   記印刷パターンの間隔の部分で裁断して同時に多数の単
   一の缶胴ブランクを得る第２の裁断手段とを有すること
   を特徴とする缶胴ブランクの表面処理装置。
4. 【請求項４】前記第２の加熱手段と前記第２の裁断手段
   の間に、前記接着剤が硬化された表面処理缶胴ブランク
   材料を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とする請求
   項３記載の缶胴ブランクの表面処理装置。