JP3190510B2 - 筒状物用の保持枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、完成品である帽子（キ
ャップやハット）などのようにその断面形状が略円錐台
形をした筒状物を、その側周面に刺繍などを施す目的で
ミシン側に装着するための保持枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開平２−２５１６６０号公報に
は、刺繍ミシン用帽子枠の技術が開示されている。この
技術では、保持枠（帽子枠）に庇付きの帽子をセットし
た場合に、被刺繍箇所である帽子額部の周囲をその外側
から押え体で押さえている。そしてこの押え体の中央部
分を帽子の庇側へ山形に突出させており、保持枠にセッ
トされた帽子が庇の付け根部分にしわを生じさせること
なく張られるように配慮されている。なお一般的な技術
として、前記のように帽子がセットされた保持枠はミシ
ンの駆動環に装着され、この駆動環はミシンの枠移動デ
ータに基づいて保持枠と共に基本軸回りに往復回転し、
かつこの基本軸に沿った方向へ往復移動するようになっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記の帽子で
代表されるように、その断面形状が略円錐台形をした筒
状物を前記保持枠によって駆動環に装着したとき、この
筒状物の被縫製箇所である側周面をミシンの針板と平行
に位置させるためには、筒状物がその軸線を前記基本軸
に対して傾けた状態で保持枠にセットされていなければ
ならない。この結果、保持枠において筒状物が被せ付け
られる受け枠の自由端は、その周方向の箇所によって筒
状物の中に大きく入り込むこととなる。したがってこの
箇所での筒状物は、受け枠が余計に入り込んでいる分だ
け縫製領域が減少する。また筒状物の側周面に対してそ
の周方向へ広範囲にわたって刺繍などを行う形式のミシ
ンにおいては、前記公報の保持枠のように受け枠及び押
え体における周方向の一部（中央部分）を山形に形成し
てみても、その他の箇所については前記の理由によって
縫製領域が減少したままである。

【０００４】本発明が解決しようとする課題は、断面形
状が略円錐台形をした筒状物をミシンの駆動環に対して
装着するための保持枠を、この筒状物の縫製領域に大き
く侵出させない形状とすることで、この筒状物の側周面
における周方向の広範囲にわたって縫製領域を広く確保
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明における筒状物用
の保持枠はつぎのように構成されている。まず請求項１
記載の発明は、ミシンの枠移動データに基づいて基本軸
回りの往復回転と基本軸に沿った方向の往復移動とが可
能な駆動環に対し、庇を備えた帽子を装着するための筒
状物用の保持枠であって、前記駆動環に対して前記基本
軸と同軸上に取付け可能で、かつその自由端側の外周に
前記帽子がセットされる受け枠と、前記帽子の周面を前
記受け枠の外周に押さえつけて保持する押え体とを備
え、前記受け枠の自由端は開放されているとともに、前
記押え体には帽子の庇を通すための挿通孔が形成されて
いる。請求項２記載の発明は、請求項１記載の筒状物用
の保持枠であって、前記押え体の一方の端部が前記受け
枠に対して回動自在に結合されている。請求項３記載の
発明は、請求項１または２記載の筒状物用の保持枠であ
って、前記押え体は、前記帽子を受け枠の外周に押さえ
つけたときに、この帽子に食い込み可能な複数個の歯を
備えている。請求項４記載の発明は、請求項１，２，ま
たは３記載の筒状物用の保持枠であって、前記押え体
は、前記帽子を受け枠の外周に押さえつけたときに、受
け枠に対して相互の係合部により前記基本軸に沿った方
向への相対的な移動が阻止されるように構成されてい
る。

【０００６】

【作用】本発明によれば、刺繍の対象である庇を備えた
帽子は、前記のように受け枠と押え体とによってセット
されることにより、前記の枠移動データに基づいて常に
安定した姿勢で刺繍が行われる。また前記押え体によっ
て帽子を受け枠に押さえつけて保持したとき、この押え
体の前記歯が帽子に食い込んで、そのずれ止めが果たさ
れる。同じく押え体によって帽子を受け枠に押さえつけ
て保持したときに、この帽子に対する縫製に伴って押え
体の中間部が帽子と共に受け枠に対してずれ動くことが
防止される。

【０００７】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。なお以下の実施例は帽子（キャップ）の側周に
刺繍を行うためのミシンにおいて、この帽子用の保持枠
に本発明を適用したものである。 実施例１ 図１はミシン（刺繍ミシン）の要部を表した斜視図であ
り、図２は図１の正面図である。これらの図面に示され
ている移動体１０は、刺繍のための枠移動データに基づ
いて図１の矢印Ｙ方向へ往復駆動されるようになってい
る。またこの移動体１０の上面には、同じく刺繍のため
の枠移動データに基づいて矢印Ｘ方向へ往復駆動される
ロッド２４が配置されている。前記移動体１０の下部に
は、ミシンヘッド（図示外）と対応する位置においてシ
リンダ形状の釜土台３０が配置されている。この釜土台
３０の中には釜３２が内蔵され、またその上面に設けら
れている針板３４の上部には、図２で示すように針棒３
６の下端に装着された縫い針３７が位置している。

【０００８】前記移動体１０には、前記釜土台３０の両
側にそれぞれ配置された支持ブラケット１２により、こ
の釜土台３０との干渉を避ける形状の支持プレート１４
が固定されている。この支持プレート１４の前面には、
円筒形状の駆動環２２が組付けられている。この駆動環
２２の内周面は、前記支持プレート１４の前面の三箇所
においてそれぞれ回転自在に設けられた各支持ローラ１
６で支持されている。したがってこの駆動環２２は、支
持プレート１４に対して前記の矢印Ｙ方向と平行な中心
軸（以下、基本軸という）回りに自由に回転できる。な
おこの駆動環２２は、そのフランジ２３が支持プレート
１４の前面の三箇所に固定された各ガイド１８によって
案内されながら回転するようになっている。

【０００９】前記駆動環２２の外周（溝）にはワイヤ２
６が巻かれている。このワイヤ２６の両端は、前記移動
体１０に支持された一個の滑車２８を経て前記ロッド２
４の軸上に固定された一対のブロック２５にそれぞれ結
合されている。したがってこのロッド２４が前記の枠移
動データに基づいて矢印Ｘ方向へ往復駆動することによ
り、前記ワイヤ２６の動きを通じて駆動環２２が前記基
本軸回りに往復回転することとなる。また前記移動体１
０が枠移動データに基づいて矢印Ｙ方向へ往復駆動され
ると、前記支持ブラケット１２及び支持プレート１４を
介して駆動環２２が基本軸に沿った方向へ往復移動す
る。このように駆動環２２は刺繍のための枠移動データ
に基づき、前記釜土台３０及びミシンヘッドの針棒３６
などに対して基本軸回りに往復回転し、かつ基本軸に沿
って往復移動する。なお前記ワイヤ２６は駆動環２２の
外周を一周するように取り回しされ、かつその両端が結
合されている前記の両ブロック２５の間の距離の設定に
より、前記ロッド２４の駆動に連動して駆動環２２を一
周以上回転させるようになっている。

【００１０】図３に前記駆動環２２に帽子用の保持枠Ａ
を装着した状態が図２の右側面図で示され、図４に保持
枠Ａのみが斜視図で示されている。これらの図面から明
らかなように保持枠Ａはリング状に形成された受け枠４
０とバンド形状の押え体５０とを主体として構成されて
いる。そしてこの受け枠４０が前記駆動環２２の外周に
対して前記基本軸と同軸上に取付けられ、図示外のロッ
ク機構によって互いを一体化できるようになっている。
しかも受け枠４０における自由端側の外周は、図３に仮
想線で示されている帽子Ｂのセット面４８となってい
る。

【００１１】図５に図３の断面図が示されている。この
図面からも明らかなように前記受け枠４０は、外リング
４０ａと内リング４０ｂとを互いに結合することで構成
されている。この外リング４０ａの内周が前記駆動環２
２の外周に取付けられるのであり、内リング４０ｂの外
周が前記セット面４８となっている。また外リング４０
ａの外周には複数個の位置決めピン４６が周方向に沿っ
て一定の間隔で固定されているとともに、各位置決めピ
ン４６の傍にはフランジ４２が一体に形成されている。

【００１２】前記押え体５０はステンレス鋼板などの適
度な弾性をもつ素材で形成されていて、前記受け枠４０
の外周に添わせた状態に弾性変形できる。この押え体５
０の一方の端部は、図４で明らかなように受け枠４０の
前記フランジ４２に固定されたバー４３に対し、連結具
５８によって回動自在に結合されている。また押え体５
０の他方の端部（自由端部）にはフック６０が固定され
ているとともに、前記フランジ４２に固定された別のバ
ー４４には前記フック６０に引っ掛けてロックできるロ
ック錠６２が連結具６４によって回動自在に結合されて
いる。

【００１３】図６に受け枠４０を展開し、かつこの受け
枠４０から押え体５０を分離した状態が平面図で示さ
れ、図７に押え体５０の一部が拡大斜視図で示されてい
る。これらの図面からも明らかなように、前記押え体５
０には帽子Ｂの庇Ｂ１を通すための挿通孔５２が形成さ
れているとともに、受け枠４０の前記位置決めピン４６
に対して係合可能な複数個の位置決め孔５４が形成され
ている。しかも押え体５０の前記帽子Ｂを押さえる側の
面には、前記挿通孔５２の両縁に沿って複数個の歯５
５，５６が一体に形成され、かつこの押え体５０におい
て受け枠４０のセット面４８と対応する側の縁の両端寄
りの箇所にも複数個の歯５７がそれぞれ形成されてい
る。

【００１４】前記帽子Ｂはその断面形状が略円錐台形状
をした筒状物であり、その庇Ｂ１へ続く額部分を中心と
し、そこから周方向へ広範囲にわたる側周面が被刺繍部
である。そして帽子Ｂはその開口部（円錐台形の大径開
口部）を前記受け枠４０のセット面４８に被せ付けるこ
とでセットされ、このときに前記側周面を前記針板３４
と平行に位置させるには、図３あるいは図５で示すよう
に帽子Ｂの軸線を前記基本軸に対して傾けることが必要
である。

【００１５】そこで前記受け枠４０におけるセット面４
８の端部（内リング４０ｂの端部）は、このセット面４
８にセットされた帽子Ｂの開口部の縁に倣った形状にし
ている。またこのセット面４８と対応する側の前記押え
体５０の縁についても、このセット面４８の端部に倣っ
た形状となっている。すなわちセット面４８の端部及び
押え体５０の縁は、その展開状態を表した図６から明ら
かなように帽子Ｂの開口部の縁に合わせた弧状に湾曲さ
せている。なお受け枠４０を構成している前記外リング
４０ａの端部も同様に帽子Ｂの開口部の縁に倣って湾曲
させている。

【００１６】つづいて前記保持枠Ａの使用手順について
説明する。まず図４で示すように押え体５０の自由端部
を受け枠４０に対してフリーにした状態で、この受け枠
４０のセット面４８に帽子Ｂの開口部をセットする。つ
ぎに押え体５０を、その挿通孔５２に庇Ｂ１を通しなが
ら帽子Ｂの外周側から前記受け枠４０に添わせて巻き付
け、押え体５０の自由端部に設けられている前記フック
６０にロック錠６２を引っ掛けてロックする。これによ
り、帽子Ｂの開口部周面は押え体５０によって受け枠４
０のセット面４８に押さえつけられて保持される。そし
てこのときの受け枠４０におけるセット面４８の端部及
び押え体５０の縁は、図３あるいは図５で示すように帽
子Ｂの開口部の縁に倣っており、保持枠Ａが帽子Ｂの開
口部からその縫製領域に大きく侵出することが避けら
れ、この縫製領域が広く確保されている。

【００１７】このように帽子Ｂを保持枠Ａにセットした
状態では、押え体５０の各位置決め孔５４が受け枠４０
の各位置決めピン４６に対してそれぞれ係合する。これ
らの位置決めピン４６及び位置決め孔５４は、刺繍時に
帽子Ｂが押え体５０と共に前記基本軸に沿った方向へず
れ動くのを阻止する係合部として機能する。なお各位置
決め孔５４が押え体５０の長さ方向（周方向）に長くな
っているのは、帽子Ｂの生地厚の違いによる位置決めピ
ン４６と位置決め孔５４とのずれを許容するためであ
る。

【００１８】図８に帽子Ｂがセットされた保持枠Ａの一
部が拡大断面図で示されている。この図面から明らかな
ように帽子Ｂは、その開口部内周に縫い付けられている
ベルト状の汗止めＢ２を外側へ引出した状態で受け枠４
０の外周に被せつけられている。そして押え体５０にお
いて前記挿通孔５２の一方の縁に形成されている歯５５
は、前記庇Ｂ１の付け根に食い込んでその部分を押さえ
ているとともに、挿通孔５２の他方の縁に形成されてい
る歯５６は前記汗止めＢ２の縫い付け部近くに食い込ん
でその部分を押さえている。また図６で示されている歯
５７は、庇Ｂ１の両側において帽子Ｂの開口部外周に食
い込んで押さえることとなる。なお前記汗止めＢ２に食
い込ませる各歯５６の先端は図７で示すように尖ってお
り、これによって汗止めＢ２をしっかりと保持できる。

【００１９】前記保持枠Ａにセットされた帽子Ｂの型崩
れを防ぐために、紙等を筒形状に丸めた芯地を帽子Ｂの
内側に設ける場合がある。この場合には図８で示すよう
に受け枠４０のセット面４８、つまり前記内リング４０
ｂの外周に芯地Ｂ３を巻き付け、その端部を内リング４
０ｂと外リング４０ａとの隙間に差し込んでいる。ただ
しこの芯地Ｂ３は必ず使用されるものではない。

【００２０】さて帽子Ｂがセットされた保持枠Ａは、そ
の受け枠４０が図３あるいは図５で示すように前記駆動
環２２に装着される。このとき帽子Ｂの側周のうちの前
記釜土台３０と縫い針３７との間に位置する部分は、こ
の釜土台３０の上面側に位置するように前記支持プレー
ト１４の前面に固定された支持体２０によって支えられ
る。なおこの支持体２０には、例えば図１からも明らか
なように縫い針３７を通すためのスリット２１が矢印Ｙ
方向に長く形成されている。

【００２１】そこで前記駆動環２２が刺繍のための枠移
動データに基づき、すでに説明したように基本軸回りに
往復回転し、かつこの基本軸に沿って往復移動すると、
この駆動環２２に対して保持枠Ａにより装着されている
帽子Ｂも同じように駆動される。この帽子Ｂの駆動と、
これに同期して駆動される前記縫い針３７及び釜３２の
協同作用により、針板３４の上に位置する帽子Ｂの側周
に刺繍が施される。そして前記保持枠Ａは、前述したよ
うに帽子Ｂの側周の縫製領域を広く確保しているので、
刺繍柄の制約などが緩和される。また駆動環２２の往復
回転によって帽子Ｂを一周以上回転させることもできる
ので、広い縫製領域の確保と相まって種々の刺繍態様の
要求に応じることができる。

【００２２】実施例２ 図９は実施例２の保持枠Ａを表した斜視図、図１０は図
９の保持枠Ａによってミシンの駆動環２２に帽子Ｂを装
着した状態の側面図、図１１は同じく帽子Ｂを装着した
状態の断面図である。これらの図面で示すように本実施
例の受け枠４０には、そのセット面４８から基本軸に沿
って離れた位置において補助受け枠７０が設けられてい
る。この補助受け枠７０は、帽子Ｂの開口部からその側
周（縫製領域）を隔てて頂部Ｂ４の近くの内周を支える
ようになっている。したがってこの補助受け枠７０は受
け枠４０に対し、帽子Ｂの高さ（深さ）に応じて基本軸
に沿った方向へ移動調整できるように取付けられてい
る。

【００２３】一方、本実施例の押え体５０は実施例１の
場合よりも幅が狭く、図１０，１１で示すように帽子Ｂ
の開口部外周のみを押さえるようになっている。そして
この押え体５０は前記補助受け枠７０に対応する補助押
え体７４を備えており、全体形状が矩形状の枠体８０と
なっている。この枠体８０の一方の端部は受け枠４０の
フランジ４２に固定されたバー４３に対して回転自在に
結合され、かつ他方の自由端部にはロック錠７６が取付
けられている。なおこの枠体８０についても、前記受け
枠４０に対する補助受け枠７０の移動調整に合わせて押
え体５０と補助押え体７４との間隔を調整できるように
なっている。

【００２４】この実施例２において受け枠４０のセット
面４８に帽子Ｂの開口部をセットすると、前記補助受け
枠７０は帽子Ｂの頂部Ｂ４の近くの内側に位置する。そ
こで前記枠体８０を帽子Ｂの外側から受け枠４０及び補
助受け枠７０に添わせて巻き付け、その自由端部のロッ
ク錠７６を受け枠４０に形成されているフック７２に引
っ掛けてロックする。これにより帽子Ｂの開口部は押え
体５０によって受け枠４０のセット面４８に押さえつけ
られ、かつ帽子Ｂの頂部Ｂ４の近くは補助押え体７４に
よって補助受け枠７０に押さえつけられて保持される。
なお実施例２の押え体５０においても、帽子Ｂのセット
時に開口部の外周に食い込む歯（図示外）を備えてい
る。また補助押え体７４には帽子Ｂと接する面に滑り止
め用のラバー材などが貼り付けられている。このように
実施例２においては、図１０，１１で示すように保持枠
Ａによる帽子Ｂの装着状態が安定し、縫製時における帽
子Ｂの姿勢が適正に維持される。このため支持プレート
１４に設けられている支持体２０を廃止することも可能
となる。

【００２５】実施例３ 図１２に実施例３の保持枠Ａが斜視図で示されている。
本実施例は前記の実施例２をさらに改良したもので、補
助受け枠７０は円弧状に曲げられた丸棒７０ａの両端を
支持部材７０ｂにそれぞれ溶接することで構成されてい
る。また押え体５０と補助押え体７４とはそれぞれ独立
している。つまり押え体５０及び補助押え体７４におけ
る各々の一方の端部は受け枠４０のフランジ４２に固定
された一本のバー４３に対してそれぞれ回転自在に結合
され、かつ各々の他方の自由端部にはそれぞれロック錠
７６が取付けられている。

【００２６】前記補助押え体７４は帯状のステンレス鋼
板などが使用され、その幅方向に湾曲させて前記丸棒７
０ａの断面形状での円周の三分の一程度にわたって被さ
るように形成されている。しかもこの補助押え体７４
は、その長さ方向に関しては前記丸棒７０ａに沿った曲
率で曲げられ、かつこの長さ方向に略三分割した箇所７
５は幅方向及び長さ方向共に平坦となっている。これら
の平坦な箇所７５では容易に弾性変形可能であり、それ
によって補助押え体７４を前記丸棒７０ａの全周にわた
って添わせることができ、またその状態から図１２の自
由状態に戻すことができる。

【００２７】実施例３の保持枠Ａに帽子Ｂをセットする
場合は、図１２の状態において受け枠４０のセット面４
８に帽子Ｂの開口部をセットし、まずこの状態で押え体
５０を帽子Ｂの外側から前記受け枠４０に添わせて巻き
付け、その自由端部のロック錠７６を受け枠４０に形成
されているフック７２に引っ掛けてロックする。つづい
て帽子Ｂの側周を適正に張りながら前記補助押え体７４
を帽子Ｂの外側から前記補助受け枠７０に添わせ、その
自由端部のロック錠７６を受け枠４０のフック７２に引
っ掛けてロックする。このように帽子Ｂの開口部と頂部
Ｂ４の近くとを個別に押さえて保持することにより、保
持枠Ａに対して帽子Ｂを適正な姿勢にセットできる。な
お帽子Ｂの頂部Ｂ４の近くについては、その生地が補助
受け枠７０における前記７０ａの外周面と湾曲した補助
押え体７４とによって挟み付けられた状態となり、しっ
かりと保持される。

【００２８】以上のように前記構成の保持枠によれば、
ミシンの駆動環に対して帽子などの筒状物を装着した状
態での受け枠及び押え体が、この筒状物の大径開口部か
ら縫製領域に大きく侵出しないので、この筒状物の側周
面における周方向の広範囲にわたって縫製領域が広く確
保され、例えば帽子の側周に対する刺繍等の領域や刺繍
柄の制約が緩和される。また前記保持枠では、筒状物の
縫製領域を広く確保しながらも、ミシンの駆動環に対す
る筒状物の装着状態が常に適正に維持され、これによっ
て刺繍等の柄ずれを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンの要部を表した斜視図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】ミシン側に帽子用の保持枠を装着した状態の側
面図である。

【図４】保持枠のみを表した斜視図である。

【図５】ミシン側に保持枠によって帽子を装着した状態
の側断面図である。

【図６】保持枠を展開した状態で表した平面図である。

【図７】押え体の一部を表した拡大斜視図である。

【図８】帽子がセットされた保持枠の一部を表した拡大
断面図である。

【図９】実施例２の保持枠を表した斜視図である。

【図１０】図９の保持枠によって帽子をミシン側に装着
した状態の側面図である。

【図１１】同じく帽子を装着した状態の側断面図であ
る。

【図１２】実施例３の保持枠を表した斜視図である。

【符号の説明】

２２ 駆動環 Ａ 保持枠 ４０ 受け枠 ５０ 押え体 Ｂ 帽子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−251660（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−321123（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−229858（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−330450（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−128860（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05C 9/00 - 9/22 D05B 39/00 D05B 21/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの枠移動データに基づいて基本軸
   回りの往復回転と基本軸に沿った方向の往復移動とが可
   能な駆動環に対し、庇を備えた帽子を装着するための筒
   状物用の保持枠であって、 前記駆動環に対して前記基本軸と同軸上に取付け可能
   で、かつその自由端側の外周に前記帽子がセットされる
   受け枠と、前記帽子の周面を前記受け枠の外周に押さえ
   つけて保持する押え体とを備え、前記受け枠の自由端は
   開放されているとともに、前記押え体には帽子の庇を通
   すための挿通孔が形成されていることを特徴とした筒状
   物用の保持枠。
2. 【請求項２】 前記押え体の一方の端部が前記受け枠に
   対して回動自在に結合されていることを特徴とした請求
   項１記載の筒状物用の保持枠。
3. 【請求項３】 前記押え体は、前記帽子を受け枠の外周
   に押さえつけたときに、この帽子に食い込み可能な複数
   個の歯を備えていることを特徴とした請求項１または２
   記載の筒状物用の保持枠。
4. 【請求項４】 前記押え体は、前記帽子を受け枠の外周
   に押さえつけたときに、受け枠に対して相互の係合部に
   より前記基本軸に沿った方向への相対的な移動が阻止さ
   れるように構成されていることを特徴とした請求項１，
   ２または３記載の筒状物用の保持枠。