JPH08291459A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 帽子などの曲面状の被縫製物に対してその周
方向の広い範囲にわたって刺繍などの縫製を可能とす
る。 【構成】 往復駆動されるＹ軸移動体３０と、Ｙ軸移動
体３０に対してＸ軸方向へは相対的に、かつＹ軸方向へ
は一体的に移動するように連結され且つＸ軸駆動部によ
ってＸ軸方向へ往復駆動されるＸ，Ｙ軸移動体（例えば
原反枠３２）と、Ｙ軸移動体３０及びＸ，Ｙ軸移動体の
移動に対して不動の関係にある部分に設けられた案内部
（例えばレール板３８）と、この案内部に対してＹ軸方
向へのみ移動可能に支持され且つＹ軸移動体３０に連結
された支持体４１と、この支持体４１に対してＹ軸方向
へは共に移動可能で、保持枠７０を取付け可能な駆動リ
ング５４と、連結体６０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製が完成した帽子な
どのような曲面状の被縫製物に刺繍などの縫製を行うこ
とが可能な形式のミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のミシンにおいては、例えば帽子
（キャップ）がセットされた保持枠を駆動リングに取付
け、この駆動リングをミシンのＹ軸駆動部によってＹ軸
方向へ往復移動させ、かつＸ軸駆動部によってＹ軸の軸
線回りに往復回転させる。これに同期して下端に縫い針
を備えた針棒を上下に駆動させ、前記帽子の側周面に刺
繍などを施している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記駆動リン
グの回転角には制約があるため、前記帽子の側周面に対
してその周方向の広い範囲（例えば全周）にわたって刺
繍などの縫製を行うには作業が煩雑となる。つまり縫製
の途中で作業を中断して前記保持枠に対する帽子のセッ
ト位置を変える必要があり、また縫製が帽子の周方向に
連続した刺繍模様の場合は、刺繍データを予め分割した
り、あるいは一つの区分の刺繍を終える毎に柄合わせを
行うといった手間を要する。

【０００４】本発明が解決しようとする一つの課題は、
帽子などの曲面状の被縫製物に対してその周方向の広い
範囲にわたって刺繍などの縫製を可能とし、刺繍などの
縫製を中断して被縫製物のセット位置を変えることや刺
繍データを予め分割するなどの手間を不要とすることで
ある。本発明が解決しようとする他の一つの課題は、帽
子などの被縫製物を縫うための仕様と平坦な被縫製物を
縫うための仕様との変更作業を簡単かつ迅速に行えるよ
うにすることである。本発明が解決しようとする他の一
つの課題は、帽子などの被縫製物を縫うための専用部材
をユニットとしてミシン側から取外し可能で、取外され
たユニットを安定した状態に保つことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンはつぎの
ように構成されている。請求項１記載の発明は、曲面状
の被縫製物がセットされた保持枠を、Ｙ軸駆動部によっ
てＹ軸方向へ往復移動させ、かつＸ軸駆動部によってＹ
軸の軸線回りに往復回転させて前記被縫製物に対して縫
製を行うことが可能なミシンであって、前記Ｙ軸駆動部
によってＹ軸方向へのみ往復駆動されるＹ軸移動体と、
このＹ軸移動体に対してＸ軸方向へは相対的に、かつＹ
軸方向へは一体的に移動するように連結されているとと
もに、前記Ｘ軸駆動部によってＸ軸方向へ往復駆動され
るＸ，Ｙ軸移動体と、前記Ｙ軸移動体及びＸ，Ｙ軸移動
体の移動に対して不動の関係にある部分に設けられた案
内部と、この案内部に対してＹ軸方向へのみ移動可能に
支持されているとともに前記Ｙ軸移動体に連結された支
持体と、この支持体に対してＹ軸方向へは共に移動可能
で、かつＹ軸の軸線回りに回転自在に支持され、しかも
前記保持枠を取付け可能な駆動リングと、この駆動リン
グの外周に巻かれた紐状体と、この紐状体の両端部が結
合されているとともに、前記Ｘ，Ｙ軸移動体に取付けら
れた連結体とを備えている。請求項２記載の発明は、請
求項１記載のミシンにおいて、前記Ｘ，Ｙ軸移動体が平
坦な被縫製物を直接あるいは間接的にセット可能な枠体
であるとともに、前記支持体、駆動リング、紐状体及び
連結体がユニットになっており、このユニットが前記原
反枠、Ｙ軸移動体及び案内体に対して取外し可能となっ
ている。請求項３記載の発明は、請求項２記載のミシン
において、前記ユニットを取外した状態での連結体の姿
勢を支持体に対して安定した状態に保つ保持機構を備え
ている。

【０００６】

【作用】請求項１記載の発明によれば、前記Ｘ，Ｙ軸移
動体がＸ軸駆動部によってＸ軸方向へ往復駆動される
と、このＸ，Ｙ軸移動体に取付けられた前記連結体、前
記駆動リングの外周に巻かれてその両端部が連結体に結
合されている紐状体の動きにより、この駆動リングが前
記保持枠と共にＹ軸の軸線回りに回転する。そしてこれ
らの駆動リング及び保持枠の回転角には何らの制約も受
けないので、保持枠にセットされた曲面状の被縫製物に
対してその周方向の広い範囲にわたって刺繍などの縫製
を行うことができる。請求項２記載の発明においては、
例えば曲面状の被縫製物を縫うための仕様から通常の平
坦な被縫製物を縫うための仕様に変更する場合、一つの
ユニットになっている前記支持体、駆動リング、紐状体
及び連結体をミシン側から取外し、前記枠体に平坦な被
縫製物を直接あるいは間接的にセットすればよい。した
がってこのような仕様変更を簡単かつ迅速に行うことが
できる。請求項３記載の発明においては、前記ユニット
をミシン側から取外したとき、前記保持機構によって前
記連結体が支持体に対して安定した姿勢に保たれる。つ
まりこの保持機構がなければ、前記駆動リングに紐状体
を通じて結合されているにすぎない連結体が前記支持体
に対してふらつくことなく支持され、ユニットの取扱い
が容易となる。

【０００７】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。図１は多頭式（四頭立て）の刺繍ミシンにおけ
るテーブル面周辺の構成を表した平面図である。この図
面で示すようにミシンテーブル１０の下面にはＸ軸駆動
部１２及びＹ軸駆動部１４が配置されている。またミシ
ンテーブル１０の上面にはＹ軸移動体３０及び原反枠
（枠体）３２が載置されている。前記Ｙ軸移動体３０
は、前記Ｙ軸駆動部１４の駆動によってＹ軸方向へのみ
往復駆動されるようになっている。一方、前記原反枠３
２はその後枠部３２ａが前記Ｙ軸移動体３０に対してＸ
軸方向へは相対的に、かつＹ軸方向へは一体的に移動す
るように連結されている。そしてこの原反枠３２は前記
Ｘ軸駆動部１２の駆動によってＸ軸方向へ往復駆動され
るようになっている。このように原反枠３２はＸ，Ｙ軸
両方向へ駆動される「Ｘ，Ｙ軸移動体」として機能す
る。

【０００８】前記ミシンテーブル１０の下面には、複数
個（四個）のシリンダベッド１６が各ミシンヘッド（図
示外）と対応する箇所において配置されている。被縫製
物が例えば帽子であるときの仕様では、図１で示すよう
にミシンテーブル１０の全面側の中央部分を下降させる
とともに、つぎに説明する帽子仕様時のユニット４０が
前記の各シリンダベッド１６の箇所にそれぞれ装着され
る。これに対して被縫製物が例えば原反のように平坦な
布であるときの仕様では、ミシンテーブル１０の中央部
分を下降位置から上昇させる。なおこのときの仕様にお
いては平坦な被縫製物が前記原反枠３２に直接セットさ
れる場合と、刺繍枠などによって間接的にセットされる
場合とがある。なお帽子仕様時における前記Ｙ軸移動体
３０は、ミシンテーブル１０の左右両側の上面及び前記
の各シリンダベッド１６の上面で支えられている。

【０００９】図２は前記ユニット４０の装着状態を表し
た正面図、図３は同じくユニット４０を表した分解斜視
図である。これらの図面から明らかなように前記ユニッ
ト４０は、主として支持体４１、駆動リング５４、連結
体６０及びワイヤ６８（紐状体）によって構成されてい
る。まず前記支持体４１の構成を説明すると、一枚の支
持プレート４６の背面側に一対のブラケット４２がボル
ト止めによって固定されている。支持プレート４６の前
面側にはその三箇所においてローラ対４８がそれぞれ回
転自在に設けられている。また前記ブラケット４２の上
端部には取付け板４３がそれぞれ固定され、これらの取
付け板４３には蝶ボルト４４が抜け落ちないように設け
られている。しかも両ブラケット４２の間にはプレート
５０が差し渡し状態で固定され、その上面にはガイド５
２が固定されている。

【００１０】前記駆動リング５４は円筒状に形成されて
いて、その基端部側の内外周面が前記支持プレート４６
の各ローラ対４８によって回転自在に支持されている。
この駆動リング５４の先端部側の外周面は、後で説明す
るように帽子１００をセットした保持枠７０の取付けが
可能である。前記連結体６０の両端寄りの箇所には、そ
の上側から蝶ボルト６６が抜け落ちないようにそれぞれ
設けられている。また前記連結体６０の前面及び下面に
は、それぞれ長さ方向に沿って溝６１，６４が形成され
ている。この前面の溝６１には、左右一対の結合ブロッ
ク６２がスライドによる位置調整可能に取付けられてい
る。これらの結合ブロック６２には前記駆動リング５４
の外周に巻かれた前記ワイヤ６８の両端部がボルト止め
によってそれぞれ結合されており、両結合ブロック６２
の位置調整によってワイヤ６８のテンションを調整でき
る。

【００１１】前記連結体６０における下面の溝６４に
は、前記支持プレート４６の上側に固定された左右一対
の補助ブラケット６５がスライド可能に係合している。
この溝６４と補助ブラケット６５とによって「保持機
構」が構成されており、この「保持機構」は前記ワイヤ
６８を通じて駆動リング５４に結合されているにすぎな
い連結体６０を安定した姿勢、つまりユニット４０がミ
シン側に取付けられたときとほぼ同様の姿勢に保つよう
に機能する。

【００１２】図４は前記ユニット４０の装着状態を表し
た断面図である。この図面からも明らかなように前記支
持体４１における両ブラケット４２の取付け板４３は、
前記Ｙ軸移動体３０の下面に押し当てられ、かつ前記の
蝶ボルト４４によってＹ軸移動体３０に連結されてい
る。また前記連結体６０は前記原反枠３２における後枠
部３２ａの上面及び内端面に添わせて取付けられ、かつ
前記の蝶ボルト６６によってこの後枠部３２ａに連結さ
れている。なお図４で示すように前記駆動リング５４の
基端部外周には環状溝５６が形成されていて、ここには
前記支持プレート４６の各ローラ対４８における外側の
ローラ４８ａが嵌まっている。これによって支持プレー
ト４６に対する駆動リング５４の前後方向（Ｙ軸方向）
の移動が規制されている。

【００１３】ミシン側の構成については、図２及び図４
で示されているように前記シリンダベッド１６の下面に
長尺のブロック３６が固定され、しかもこのブロック３
６の下面にはレール板３８（案内部）が水平に固定され
ている。このレール板３８にはユニット４０における支
持体４１の前記ガイド５２がスライド可能に支持されて
いる。また前記シリンダベッド１６の先端寄りの上面に
は針孔（図示外）を有する針板２０が設けられていると
ともに、この針板２０の上方（針孔と同軸線位置）には
図４で示すように下端部に縫い針２４を備えた針棒２２
が配置されている。そしてシリンダベッド１６には針板
２０の下部において図２で示すように釜１８が設けられ
ている。

【００１４】図４で示すようにユニット４０における前
記駆動リング５４の先端部側の外周には、曲面状の被縫
製物である帽子１００をセットした保持枠７０が取付け
られている。この状態での帽子１００は前記シリンダベ
ッド１６の外周に位置しており、駆動リング５４の動き
によってシリンダベッド１６とは相対的に移動すること
となる。

【００１５】図５は前記保持枠７０と帽子１００との関
係を表した斜視図である。図５（Ａ）で示すように帽子
１００の開口部を前記保持枠７０の外周面に被せ付けた
後、図５（Ｂ）で示すように帽子１００の外周に固定リ
ング８０を取付けてその両端部をフック錠８０ａでロッ
クすることにより、帽子１００は保持枠７０にセットさ
れる。図５（Ｂ）で明らかなようにセット状態での帽子
１００は、その側周面のほぼ全域にわたって縫製できる
ようになっている。なお帽子１００に対する縫製の種類
などによっては、前記固定リング８０を図６（Ａ）
（Ｂ）で示すゴムリング８２に代えることも可能であ
る。

【００１６】図７〜図１０によって前記保持枠７０の変
更例について説明する。図７（Ａ）は保持枠７０と帽子
１００との関係を表した斜視図、図７（Ｂ）は帽子１０
０のセット状態を表した断面図である。これらの図面で
示す保持枠７０は、その軸線と平行に突出させた二本の
ピン７２を備えている。図７（Ｂ）で示すように保持枠
７０に帽子１００をセットしたとき、前記の両ピン７２
は帽子１００の内側に位置している。これらのピン７２
に対して帽子１００の外側からクリップ８４をそれぞれ
取付けることにより、保持枠７０に対して帽子１００を
仮止めすることができ、その後に図５で示す固定リング
８０や図６で示すゴムリング８２を用いて帽子１００を
セットする。

【００１７】図８及び図９で示す保持枠７０は、円筒形
状の受け枠７０Ａとバンド形状の押え体７０Ｂとによっ
て構成されている。受け枠７０Ａはその軸線と平行に突
出させた二本のバー７４，７５を備えている。また押え
体７０Ｂはステンレス鋼板などの適度な弾性を有する素
材で形成されていて、受け枠７０Ａの外周に添わせて巻
き付けることができる。前記押え体７０Ｂの一方の端部
は受け枠７０Ａの一方のバー７４に結合され、押え体７
０Ｂの他方の端部にはフック錠７６が設けられている。
このフック錠７６は受け枠７０Ａの他方のバー７５に引
っ掛けてロック可能になっている。

【００１８】帽子１００のセットは、その開口部を図９
の仮想線で示すように前記受け枠７０Ａの外周に被せ付
けた後に前記押え体７０Ｂを帽子１００の外側から受け
枠７０Ａに添って巻き付け、前記フック錠７６をバー７
５に引っ掛けてロックする。このとき、帽子１００の庇
１０２は図９で示すように押え体７０Ｂの窓に挿通させ
て逃がしている。

【００１９】図１０で示す保持枠７０は、図８，９の場
合と同様に受け枠７０Ａと押え体７０Ｂとによって構成
されている。受け枠７０Ａは帽子１００の開口部内周及
び頂部近くの内周の二箇所で支える形状となっており、
したがって押え体７０Ｂも受け枠７０Ａに合わせた矩形
状に形成されている。この押え体７０Ｂの一方の端部は
受け枠７０Ａのバー７４に結合され、押え体７０Ｂの他
方の端部には受け枠７０Ａの係合爪７９に引っ掛けてロ
ックできるフック錠７６が設けられている。

【００２０】さて前記のように構成された帽子仕様時の
ユニット４０をミシン側に取付けるには、前記支持体４
１のガイド５２をその後端側から前記レール板３８に嵌
め込むことにより、支持体４１が前記シリンダベッド１
６に対してＹ軸方向へのみ移動可能に支持される。つぎ
に支持体４１における前記ブラケット４２の取付け板４
３を前記Ｙ軸移動体３０に対して前記の両蝶ボルト４４
を締付けることで連結し、かつ前記連結体６０を前記原
反枠３２の後枠部３２ａに対して両蝶ボルト６６を締付
けて連結する。以上によってユニット４０の取付け作業
は完了する。なおユニット４０をミシン側から外す場合
は取付けの場合と逆の手順で、まず連結体６０の蝶ボル
ト６６及びブラケット４２の蝶ボルト４４をそれぞれ弛
めて前記原反枠３２の後枠部３２ａ及びＹ軸移動体３０
に対する連結を外し、支持体４１のガイド５２を前記レ
ール板３８から抜き取る。

【００２１】つづいて帽子仕様時の縫製（刺繍縫い）に
ついて説明する。まず帽子１００がセットされた保持枠
７０を図４で示すように前記駆動リング５４に取付け
る。この駆動リング５４は前記Ｙ軸駆動部１４によるＹ
軸移動体３０の往復駆動に基づき、前記支持体４１を通
じてＹ軸方向へ移動する。またこの駆動リング５４は前
記Ｘ軸駆動部１２による前記原反枠３２のＸ軸方向の往
復駆動に基づき、前記ワイヤ６８の動きを通じてＹ軸の
軸線回りに回転する。この結果、前記保持枠７０によっ
て駆動リング５４に取付けられている帽子１００もＹ軸
方向へ移動し、かつＹ軸の軸線回りに回転する。これと
同期して駆動される前記縫い針２４と釜１８との協同作
用により、帽子１００の側周面に刺繍などが行われる。

【００２２】前記駆動リング５４の回転は、前記原反枠
３２が前記連結体６０と共にＸ軸方向へ駆動したときの
前記ワイヤ６８の動きに基づくものであり、この駆動リ
ング５４は一回転以上回転させることが可能である。し
かも前述した各種の保持枠７０は、帽子１００をその側
周面のほぼ全域にわたって縫製可能にセットできる。こ
れらのことから例えば帽子１００の全周に刺繍を施す場
合、縫製の途中で作業を中断して帽子１００のセット位
置を変える作業、また縫製が帽子の周方向に連続した刺
繍模様であるときに刺繍データを予め分割したり、ある
いは一つの区分の刺繍を終える毎に柄合わせを行うとい
った作業が不要となる。なおミシン側に取付けられたユ
ニット４０は、前記シリンダベッド１６の下面に固定さ
れたレール板３８によって自重が支えられている。した
がって前記のＹ軸移動体３０や原反枠３２にユニット４
０の自重は加わらず、これらの移動が円滑となる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、帽子などの曲面状の被縫製物
に対してその周方向の広い範囲にわたって刺繍などの縫
製を行うことができ、これによって刺繍などの縫製を中
断して被縫製物のセット位置を変えたり、刺繍データを
予め分割するなどの手間が不要となる。またＸ，Ｙ軸移
動体を平坦な被縫製物のセット可能な枠体とし、曲面状
の被縫製物を縫うための専用部材をユニットにした場合
は、帽子などの被縫製物を縫うための仕様と原反などの
被縫製物を縫うための仕様との変更を簡単かつ迅速に行
うことができるとともに、ミシン側から取外されたユニ
ットの取扱いも容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多頭式の刺繍ミシンにおけるテーブル面周辺の
構成を表した平面図である。

【図２】帽子縫い仕様のためのユニットの装着状態を表
した正面図である。

【図３】同じくユニットを表した分解斜視図である。

【図４】ユニットの装着状態を表した断面図である。

【図５】保持枠と帽子との関係を表した斜視図である。

【図６】二種類のゴムリングを表した斜視図である。

【図７】保持枠の変更例を表した説明図である。

【図８】保持枠のさらに別の変更例を表した斜視図であ
る。

【図９】図８の保持枠の使用状態を表した側面図であ
る。

【図１０】保持枠のさらに別の変更例を表した斜視図で
ある。

【符号の説明】

１２ Ｘ軸駆動部 １４ Ｙ軸駆動部 ３０ Ｙ軸移動体 ３２ 原反枠（Ｘ，Ｙ軸移動体） ３８ レール板（案内部） ４０ ユニット ４１ 支持体 ５４ 駆動リング ６０ 連結体 ６８ ワイヤ（紐状体） ７０ 保持枠 １００ 帽子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲面状の被縫製物がセットされた保持枠
   を、Ｙ軸駆動部によってＹ軸方向へ往復移動させ、かつ
   Ｘ軸駆動部によってＹ軸の軸線回りに往復回転させて前
   記被縫製物に対して縫製を行うことが可能なミシンであ
   って、 前記Ｙ軸駆動部によってＹ軸方向へのみ往復駆動される
   Ｙ軸移動体と、このＹ軸移動体に対してＸ軸方向へは相
   対的に、かつＹ軸方向へは一体的に移動するように連結
   されているとともに、前記Ｘ軸駆動部によってＸ軸方向
   へ往復駆動されるＸ，Ｙ軸移動体と、前記Ｙ軸移動体及
   びＸ，Ｙ軸移動体の移動に対して不動の関係にある部分
   に設けられた案内部と、この案内部に対してＹ軸方向へ
   のみ移動可能に支持されているとともに前記Ｙ軸移動体
   に連結された支持体と、この支持体に対してＹ軸方向へ
   は共に移動可能で、かつＹ軸の軸線回りに回転自在に支
   持され、しかも前記保持枠を取付け可能な駆動リング
   と、この駆動リングの外周に巻かれた紐状体と、この紐
   状体の両端部が結合されているとともに、前記Ｘ，Ｙ軸
   移動体に取付けられた連結体とを備えていることを特徴
   としたミシン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミシンにおいて、前記
   Ｘ，Ｙ軸移動体が平坦な被縫製物を直接あるいは間接的
   にセット可能な枠体であるとともに、前記支持体、駆動
   リング、紐状体及び連結体がユニットになっており、こ
   のユニットが前記原反枠、Ｙ軸移動体及び案内体に対し
   て取外し可能となっていることを特徴としたミシン。
3. 【請求項３】 請求項２記載のミシンにおいて、前記ユ
   ニットを取外した状態での連結体の姿勢を支持体に対し
   て安定した状態に保つ保持機構を備えていることを特徴
   としたミシン。