JP3187149B2 - 難燃性芳香族ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
難燃性芳香族ポリアミド樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性の良好な難燃性芳
香族ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
香族ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性、成形加
工性、耐薬品性に優れており、自動車部品、電気／電子
部品、機械部品など種々の分野で使用されている。特
に、電気／電子部品においては、耐ハンダ性及び難燃性
に対する要求が強く、この難燃性についてはＵＬ規格が
広く採用されておりＶ−０相当であることが必要条件と
なっている。耐ハンダ性に優れた成形品を得るために
は、例えば、２８０℃以上の耐熱性をもった高融点ナイ
ロン、例えば、芳香族ナイロン及び４，６−ナイロンの
使用が検討されており、また難燃性を付与した高融点の
芳香族ポリアミド樹脂組成物も開発されている。例え
ば、熱安定性かつ成形性に優れた難燃性芳香族ポリアミ
ド樹脂として芳香族ポリアミド樹脂に臭素化ポリスチレ
ンとアンチモン化合物を配合した樹脂組成物が広く知ら
れている。
工性、耐薬品性に優れており、自動車部品、電気／電子
部品、機械部品など種々の分野で使用されている。特
に、電気／電子部品においては、耐ハンダ性及び難燃性
に対する要求が強く、この難燃性についてはＵＬ規格が
広く採用されておりＶ−０相当であることが必要条件と
なっている。耐ハンダ性に優れた成形品を得るために
は、例えば、２８０℃以上の耐熱性をもった高融点ナイ
ロン、例えば、芳香族ナイロン及び４，６−ナイロンの
使用が検討されており、また難燃性を付与した高融点の
芳香族ポリアミド樹脂組成物も開発されている。例え
ば、熱安定性かつ成形性に優れた難燃性芳香族ポリアミ
ド樹脂として芳香族ポリアミド樹脂に臭素化ポリスチレ
ンとアンチモン化合物を配合した樹脂組成物が広く知ら
れている。
【０００３】しかしながら、これら単に従来の臭素化ポ
リスチレンを用いただけの難燃性芳香族ポリアミド樹脂
組成物は、溶融成形時の温度が高いために、難燃剤の分
解や劣化が生じ易く、成形性の悪化及び成形品の外観不
良を起こしがちであった。
リスチレンを用いただけの難燃性芳香族ポリアミド樹脂
組成物は、溶融成形時の温度が高いために、難燃剤の分
解や劣化が生じ易く、成形性の悪化及び成形品の外観不
良を起こしがちであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱安定性、
成形性及び作業安定性に優れた難燃性芳香族ポリアミド
樹脂組成物を提供することを目的とする。
成形性及び作業安定性に優れた難燃性芳香族ポリアミド
樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】プロセス時の樹脂温度
は、原料の溶融粘度、スクリューの剪断力及びバレル温
度など様々な要因によって決まる。これらプロセス温度
を決定する要因を最小限に抑えることができれば、より
低い温度で混練、成形が可能となり、高温条件による樹
脂の劣化及び難燃剤の分解、変色などを抑制することが
できる。これらの要因のうち、我々は、特に難燃剤の粘
度に着目し、低粘度難燃剤を用いるという手段により、
多大な剪断力をかけることなく、すなわち、プロセス温
度の上昇を伴わずに、良質の難燃性芳香族ポリアミド樹
脂組成物を生産することを考えた。
は、原料の溶融粘度、スクリューの剪断力及びバレル温
度など様々な要因によって決まる。これらプロセス温度
を決定する要因を最小限に抑えることができれば、より
低い温度で混練、成形が可能となり、高温条件による樹
脂の劣化及び難燃剤の分解、変色などを抑制することが
できる。これらの要因のうち、我々は、特に難燃剤の粘
度に着目し、低粘度難燃剤を用いるという手段により、
多大な剪断力をかけることなく、すなわち、プロセス温
度の上昇を伴わずに、良質の難燃性芳香族ポリアミド樹
脂組成物を生産することを考えた。
【０００６】上記の手段を示すための実施例として、高
流動性ジブロモポリスチレン（（株）グレートレイクス
社製ＰＤＢＳ８０及びＰＤＢＳ１０）を使用することに
した。これらは、広く一般に使用されるトリブロモポリ
スチレン（（株）日産フェロ社製パイロチェック６８Ｐ
Ｂ）と比較すると、下記にみるように、同一条件ではか
なり低い粘度を示すことがわかる。 難燃剤の粘度（剪断速度１００ sec-1，単位：Pasec ） 測定温度 ＰＤＢＳ８０ ＰＤＢＳ１０ パイロチェック６８ＰＢ ２５０℃ ３００ ５０ １０００＜ ２８０℃ ９０ １０＞ ２００ ３２０℃ ２０ １ ９０ 即ち、本発明は、（Ａ）融点が２８０℃以上３４０℃以
下の芳香族ポリアミド樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）温度２５０℃、剪断速度１００sec -1において７
００パスカル秒以下の粘度を有する臭素化ポリスチレン
１０〜１００重量部、及び（Ｃ）酸化アンチモン及び／
又はアンチモン酸ナトリウム０．５〜４０重量部を配合
させたものから本質的に成る難燃性芳香族ポリアミド樹
脂組成物である。
流動性ジブロモポリスチレン（（株）グレートレイクス
社製ＰＤＢＳ８０及びＰＤＢＳ１０）を使用することに
した。これらは、広く一般に使用されるトリブロモポリ
スチレン（（株）日産フェロ社製パイロチェック６８Ｐ
Ｂ）と比較すると、下記にみるように、同一条件ではか
なり低い粘度を示すことがわかる。 難燃剤の粘度（剪断速度１００ sec-1，単位：Pasec ） 測定温度 ＰＤＢＳ８０ ＰＤＢＳ１０ パイロチェック６８ＰＢ ２５０℃ ３００ ５０ １０００＜ ２８０℃ ９０ １０＞ ２００ ３２０℃ ２０ １ ９０ 即ち、本発明は、（Ａ）融点が２８０℃以上３４０℃以
下の芳香族ポリアミド樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）温度２５０℃、剪断速度１００sec -1において７
００パスカル秒以下の粘度を有する臭素化ポリスチレン
１０〜１００重量部、及び（Ｃ）酸化アンチモン及び／
又はアンチモン酸ナトリウム０．５〜４０重量部を配合
させたものから本質的に成る難燃性芳香族ポリアミド樹
脂組成物である。
【０００７】本発明の芳香族ポリアミド樹脂は、（ａ）
テレフタル酸成分及び／又はテレフタル酸成分以外の芳
香族ジカルボン酸成分からなるジカルボン酸成分と、
（ｂ）脂肪族及び／又は脂環族ジアミン成分からなるジ
アミン成分とから成る。本発明のジカルボン酸成分
（ａ）の組成はテレフタル酸成分単独であっても、テレ
フタル酸成分とテレフタル酸成分以外の芳香族ジカルボ
ン酸成分との混合物であってもよい。更にテレフタル酸
成分以外の芳香族ジカルボン酸成分単独であってもよ
い。テレフタル酸成分以外の芳香族ジカルボン酸成分と
しては、例えば、イソフタル酸、フタル酸及び２−メチ
ルテレフタル酸等を挙げることができる。本発明におい
て好ましく用いられるジカルボン酸成分はテレフタル酸
又はテレフタル酸とイソフタル酸との混合物であって、
混合物中のイソフタル酸が４０モル％以下である芳香族
ジカルボン酸成分である。
テレフタル酸成分及び／又はテレフタル酸成分以外の芳
香族ジカルボン酸成分からなるジカルボン酸成分と、
（ｂ）脂肪族及び／又は脂環族ジアミン成分からなるジ
アミン成分とから成る。本発明のジカルボン酸成分
（ａ）の組成はテレフタル酸成分単独であっても、テレ
フタル酸成分とテレフタル酸成分以外の芳香族ジカルボ
ン酸成分との混合物であってもよい。更にテレフタル酸
成分以外の芳香族ジカルボン酸成分単独であってもよ
い。テレフタル酸成分以外の芳香族ジカルボン酸成分と
しては、例えば、イソフタル酸、フタル酸及び２−メチ
ルテレフタル酸等を挙げることができる。本発明におい
て好ましく用いられるジカルボン酸成分はテレフタル酸
又はテレフタル酸とイソフタル酸との混合物であって、
混合物中のイソフタル酸が４０モル％以下である芳香族
ジカルボン酸成分である。
【０００８】本発明のジアミン成分は、脂肪族ジアミン
成分単独であっても、脂肪族ジアミン成分と脂環族ジア
ミン成分との混合物であってもよい。更に脂環族ジアミ
ン成分単独であってもよい。脂肪族ジアミン成分は炭素
数４〜２５、好ましくは、特に６〜１８の直鎖状又は分
岐鎖状アルキレンジアミン成分である。脂環族ジアミン
成分は炭素原子数が６〜２５個であり、かつ少なくとも
１個の脂環族炭化水素環を含むジアミンである。本発明
において好ましく用いられるジアミン成分は、ヘキサメ
チレンジアミンと２−メチルペンタメチレンジアミンの
混合物であって、混合物中ヘキサメチレンジアミンを４
０モル％以上含む脂肪族ジアミン成分である。
成分単独であっても、脂肪族ジアミン成分と脂環族ジア
ミン成分との混合物であってもよい。更に脂環族ジアミ
ン成分単独であってもよい。脂肪族ジアミン成分は炭素
数４〜２５、好ましくは、特に６〜１８の直鎖状又は分
岐鎖状アルキレンジアミン成分である。脂環族ジアミン
成分は炭素原子数が６〜２５個であり、かつ少なくとも
１個の脂環族炭化水素環を含むジアミンである。本発明
において好ましく用いられるジアミン成分は、ヘキサメ
チレンジアミンと２−メチルペンタメチレンジアミンの
混合物であって、混合物中ヘキサメチレンジアミンを４
０モル％以上含む脂肪族ジアミン成分である。
【０００９】本発明の難燃剤である臭素化ポリスチレン
は、前記の粘度を有する臭素化ポリスチレンであり、例
えば、ジブロモポリスチレン（グレートレイクス社製Ｐ
ＤＢＳ８０及びＰＤＢＳ１０）である。なお、樹脂の粘
度は（株）東洋精機キャピログラフ１Ｂにより測定され
たものである。
は、前記の粘度を有する臭素化ポリスチレンであり、例
えば、ジブロモポリスチレン（グレートレイクス社製Ｐ
ＤＢＳ８０及びＰＤＢＳ１０）である。なお、樹脂の粘
度は（株）東洋精機キャピログラフ１Ｂにより測定され
たものである。
【００１０】本発明の難燃剤の混合量は、芳香族ポリア
ミド樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部であ
り、好ましくは１５〜７５重量部である。難燃剤である
臭素化ポリスチレンの混合量が１０重量部よりも少ない
と難燃効果が発現されず、１００重量部を越えると成形
品の機械的強度において問題が生じる。
ミド樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部であ
り、好ましくは１５〜７５重量部である。難燃剤である
臭素化ポリスチレンの混合量が１０重量部よりも少ない
と難燃効果が発現されず、１００重量部を越えると成形
品の機械的強度において問題が生じる。
【００１１】本発明の難燃助剤は、酸化アンチモン、ア
ンチモン酸ナトリウムであり、その混合量は、芳香族ポ
リアミド樹脂１００重量部に対して０．５〜４０重量部
であり、好ましくは１〜１５重量部である。難燃助剤の
混合量が０．５重量部よりも少ないと難燃効果が発現さ
れず、４０重量部よりも多いと成形品の機械的強度が問
題となる。前記酸化アンチモンは、例えば、三酸化アン
チモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等であ
る。酸化アンチモンはアンチモン酸ナトリウムと組み合
わせて用いてもよい。本発明の難燃助剤としてはアンチ
モン酸ナトリウムが最適である。
ンチモン酸ナトリウムであり、その混合量は、芳香族ポ
リアミド樹脂１００重量部に対して０．５〜４０重量部
であり、好ましくは１〜１５重量部である。難燃助剤の
混合量が０．５重量部よりも少ないと難燃効果が発現さ
れず、４０重量部よりも多いと成形品の機械的強度が問
題となる。前記酸化アンチモンは、例えば、三酸化アン
チモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等であ
る。酸化アンチモンはアンチモン酸ナトリウムと組み合
わせて用いてもよい。本発明の難燃助剤としてはアンチ
モン酸ナトリウムが最適である。
【００１２】本発明の芳香族ポリアミド樹脂は、さらに
無機補強材を成形品の用途に応じて２００重量部まで含
有させることができる。前記無機補強材としてはガラス
繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、ウイスカ、タル
ク、マイカ等が上げられる。その中でもガラス繊維が最
適である。
無機補強材を成形品の用途に応じて２００重量部まで含
有させることができる。前記無機補強材としてはガラス
繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、ウイスカ、タル
ク、マイカ等が上げられる。その中でもガラス繊維が最
適である。
【００１３】本発明の芳香族ポリアミド樹脂組成物には
その特性を損なわない程度で、前記成分に加えて熱安定
剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤等
の添加剤を配合することができる。
その特性を損なわない程度で、前記成分に加えて熱安定
剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤等
の添加剤を配合することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定さ
れるものではない。
するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定さ
れるものではない。
【００１５】＜実施例＞ ６Ｔ：（−NH−（CH2 ）6 −NH−CO−p-Ph−CO−）n ６Ｉ：（−NH−（CH2 ）6 −NH−CO−m-Ph−CO−）n 2MPＴ: ( −NH−CH2 −C(CH3 )H−CH2 −CH2 −CH2 −N
H−CO−p-Ph−CO−）n ［但し、Ｔはテレフタル酸，Ｉはイソフタル酸，p-Phは
p-フェニレン、m-Phはm-フェニレン、６はヘキサメチレ
ンジアミン、 2MPは２−メチルペンタメチレンジアミン
を示す。］
H−CO−p-Ph−CO−）n ［但し、Ｔはテレフタル酸，Ｉはイソフタル酸，p-Phは
p-フェニレン、m-Phはm-フェニレン、６はヘキサメチレ
ンジアミン、 2MPは２−メチルペンタメチレンジアミン
を示す。］
【００１６】６Ｔ、６Ｉ及び 2MPＴの比率が４５：５：
５０であるポリアミド共重合体、又は６Ｔ及び 2MPＴの
比率が５０：５０であるポリアミド共重合体、ポリジブ
ロモスチレン（（株）グレートレークス社製ＰＤＢＳ８
０及びＰＤＢＳ１０）、アンチモン酸ナトリウム（日産
化学（株）製サンエポックＮＡ１０７０Ｌ）、五酸化ア
ンチモン（日産化学（株）製サンエポックＮＡ１０３
０）、三酸化アンチモン（（株）ＣＡＭＰＩＮＥ社製ホ
ワイトスターＮ）、四酸化アンチモン（日産化学（株）
製サンエポックＮＡ５０５０）、マイクログラスチョッ
プチップドストランド（（株）日本板硝子製ＴＰ６４）
を、表１に示す重量部で混合後、２軸スクリュー押出機
（東芝ＴＥＭ３５）を使用し、以下に述べる所定の設定
条件で生産した。
５０であるポリアミド共重合体、又は６Ｔ及び 2MPＴの
比率が５０：５０であるポリアミド共重合体、ポリジブ
ロモスチレン（（株）グレートレークス社製ＰＤＢＳ８
０及びＰＤＢＳ１０）、アンチモン酸ナトリウム（日産
化学（株）製サンエポックＮＡ１０７０Ｌ）、五酸化ア
ンチモン（日産化学（株）製サンエポックＮＡ１０３
０）、三酸化アンチモン（（株）ＣＡＭＰＩＮＥ社製ホ
ワイトスターＮ）、四酸化アンチモン（日産化学（株）
製サンエポックＮＡ５０５０）、マイクログラスチョッ
プチップドストランド（（株）日本板硝子製ＴＰ６４）
を、表１に示す重量部で混合後、２軸スクリュー押出機
（東芝ＴＥＭ３５）を使用し、以下に述べる所定の設定
条件で生産した。
【００１７】＜比較例＞６Ｔ、６Ｉ及び 2MPＴの比率が
４５：５：５０であるポリアミド共重合体、又は６Ｔ及
び 2MPＴの比率が５０：５０であるポリアミド共重合
体、ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製パ
イロチェック６８ＰＢ）、アンチモン酸ナトリウム（日
産化学（株）製サンエポックＮＡ１０７０Ｌ）、、五酸
化アンチモン（日産化学（株）製サンエポックＮＡ１０
３０）、三酸化アンチモン（（株）ＣＡＭＰＩＮＥ社製
ホワイトスターＮ）、四酸化アンチモン（日産化学
（株）製サンエポックＮＡ５０５０）、マイクログラス
チョップドストランド（（株）日本板硝子製ＴＰ６４）
を、表１に示す重量部で混合後、前記実施例と同様に生
産した。 表１：実施例及び比較例の配合組成 PA1:６Ｔ／６Ｉ／ 2MPＴ＝４５／５／５０ PA2:６Ｔ／ 2MPＴ＝５０／５０ FR1:ポリジブロモスチレン（（株）グレートレークス社
製ＰＤＢＳ８０） FR2:ポリジブロモスチレン（（株）グレートレークス社
製ＰＤＢＳ１０） FR3:ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製パ
イロチェック６８ＰＢ） Sy1:アンチモン酸ナトリウム（日産化学（株）製サンエ
ポックＮＡ１０７０Ｌ） Sy2 五酸化アンチモン（日産化学（株）製サンエポック
ＮＡ１０３０） Sy3:三酸化アンチモン（（株）ＣＡＭＰＩＮＥ社製ホワ
イトスターＮ） Sy4:四酸化アンチモン（日産化学（株）製サンエポック
ＮＡ５０５０） GR: マイクログラスチョップドストランド（（株）日本
板硝子製ＴＰ６４）
４５：５：５０であるポリアミド共重合体、又は６Ｔ及
び 2MPＴの比率が５０：５０であるポリアミド共重合
体、ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製パ
イロチェック６８ＰＢ）、アンチモン酸ナトリウム（日
産化学（株）製サンエポックＮＡ１０７０Ｌ）、、五酸
化アンチモン（日産化学（株）製サンエポックＮＡ１０
３０）、三酸化アンチモン（（株）ＣＡＭＰＩＮＥ社製
ホワイトスターＮ）、四酸化アンチモン（日産化学
（株）製サンエポックＮＡ５０５０）、マイクログラス
チョップドストランド（（株）日本板硝子製ＴＰ６４）
を、表１に示す重量部で混合後、前記実施例と同様に生
産した。 表１：実施例及び比較例の配合組成 PA1:６Ｔ／６Ｉ／ 2MPＴ＝４５／５／５０ PA2:６Ｔ／ 2MPＴ＝５０／５０ FR1:ポリジブロモスチレン（（株）グレートレークス社
製ＰＤＢＳ８０） FR2:ポリジブロモスチレン（（株）グレートレークス社
製ＰＤＢＳ１０） FR3:ポリトリブロモスチレン（（株）日産フェロ社製パ
イロチェック６８ＰＢ） Sy1:アンチモン酸ナトリウム（日産化学（株）製サンエ
ポックＮＡ１０７０Ｌ） Sy2 五酸化アンチモン（日産化学（株）製サンエポック
ＮＡ１０３０） Sy3:三酸化アンチモン（（株）ＣＡＭＰＩＮＥ社製ホワ
イトスターＮ） Sy4:四酸化アンチモン（日産化学（株）製サンエポック
ＮＡ５０５０） GR: マイクログラスチョップドストランド（（株）日本
板硝子製ＴＰ６４）
【００１８】
【表１】
【００１９】（１）生産結果、及び熱安定性評価 広く一般に使用される臭素化ポリスチレン（比較例）と
低粘度臭素化ポリスチレン（実施例）との高温粘度の比
較評価を行った。 押出し機バレル温度： ３２０℃ スクリュー回転数 ： ２００ｒｐｍ
低粘度臭素化ポリスチレン（実施例）との高温粘度の比
較評価を行った。 押出し機バレル温度： ３２０℃ スクリュー回転数 ： ２００ｒｐｍ
【００２０】上記、押出し機設定条件により樹脂ペレッ
トの生産を行い、生産結果及び樹脂ペレットの熱安定性
を評価した。生産結果及び各測定値の評価方法を以下に
示す。これら評価法に基づき実施例及び比較例を評価す
ると表２に示す通りになる。 ◎スクリュートルク電流 押出し機スクリューにかかる負荷をモーター消費電流
(A) で表したもの。
トの生産を行い、生産結果及び樹脂ペレットの熱安定性
を評価した。生産結果及び各測定値の評価方法を以下に
示す。これら評価法に基づき実施例及び比較例を評価す
ると表２に示す通りになる。 ◎スクリュートルク電流 押出し機スクリューにかかる負荷をモーター消費電流
(A) で表したもの。
【００２１】◎押出し状態 押出し状態は、樹脂ストランドの引き難さ、高温による
樹脂の劣化、難燃性の分解によるガスの発生などによ
り、生産性及び作業の安全性に問題のある例を不良、な
いものを良とした。
樹脂の劣化、難燃性の分解によるガスの発生などによ
り、生産性及び作業の安全性に問題のある例を不良、な
いものを良とした。
【００２２】◎溶融粘度変化 （株）東洋精機社製キャピログラフ１Ｂにより、剪断速
度１００ sec-1の下で樹脂温度３４０℃における溶融樹
脂粘度の時間変化を測定した。評価基準は、２分間保持
した際の溶融粘度変化が１０パスカル秒未満のものを
Ａ、１０パスカル秒以上２０パスカル秒未満のものを
Ｂ、２０パスカル秒以上のものをＣ、分解が激しく測定
不可能なものをＤとした。
度１００ sec-1の下で樹脂温度３４０℃における溶融樹
脂粘度の時間変化を測定した。評価基準は、２分間保持
した際の溶融粘度変化が１０パスカル秒未満のものを
Ａ、１０パスカル秒以上２０パスカル秒未満のものを
Ｂ、２０パスカル秒以上のものをＣ、分解が激しく測定
不可能なものをＤとした。
【００２３】◎高温時重量変化 （株）デュポンインストルメンツ社製サーマルアナリス
ト２０００、及びＴＧＡ２９５０により高温時の重量減
量を測定した。１０℃／ｍｉｎで３５０℃まで昇温した
ときに、温度が３５０℃に達した時点をｔ0 、さらに３
５０℃で保持してから５分後をｔ5 とし、ｔ0 、ｔ5 に
おける昇温前の状態からの重量減量を表示した。評価基
準は、ｔ5 における減量が１０％以下のものをＡ、２０
％以下をＢ、３０％以下をＣ、３０％を超えるものをＤ
とした。 表２：生産結果及び熱安定性の評価
ト２０００、及びＴＧＡ２９５０により高温時の重量減
量を測定した。１０℃／ｍｉｎで３５０℃まで昇温した
ときに、温度が３５０℃に達した時点をｔ0 、さらに３
５０℃で保持してから５分後をｔ5 とし、ｔ0 、ｔ5 に
おける昇温前の状態からの重量減量を表示した。評価基
準は、ｔ5 における減量が１０％以下のものをＡ、２０
％以下をＢ、３０％以下をＣ、３０％を超えるものをＤ
とした。 表２：生産結果及び熱安定性の評価
【００２４】
【表２】
【００２５】（２）燃焼試験 得られた樹脂ペレットを射出成形機（東芝１７０ＦIII
−５Ａ）により、射出成形し、厚さ１／３２インチのＵ
Ｌ−９４燃焼試験片を得た。燃焼試験は、前記試験片を
用い、以下に示すＵＬ規格の規定に準じて行った。
−５Ａ）により、射出成形し、厚さ１／３２インチのＵ
Ｌ−９４燃焼試験片を得た。燃焼試験は、前記試験片を
用い、以下に示すＵＬ規格の規定に準じて行った。
【００２６】◎ＵＬ規格の規定 試験片の上端をクランプで止めて、該試験片を垂直にセ
ットし、該試験片の下端に規定の炎を１０秒間当てて離
し、該試験片の燃焼時間（１回目）を測定する。消火し
たら直ちに該試験片の下端に炎を１０秒間当てて離し、
該試験片の燃焼時間（２回目）を測定する。試験片の５
片について同じ測定を繰り返し、１回目燃焼時間及び２
回目燃焼時間を各５個づつ、計１０個のデータを得る。
１０個のデータの合計値をＳ，１０個のデータのうち最
大値をＭとする。
ットし、該試験片の下端に規定の炎を１０秒間当てて離
し、該試験片の燃焼時間（１回目）を測定する。消火し
たら直ちに該試験片の下端に炎を１０秒間当てて離し、
該試験片の燃焼時間（２回目）を測定する。試験片の５
片について同じ測定を繰り返し、１回目燃焼時間及び２
回目燃焼時間を各５個づつ、計１０個のデータを得る。
１０個のデータの合計値をＳ，１０個のデータのうち最
大値をＭとする。
【００２７】Ｓが５０秒以下、Ｍが１０秒以下でクラン
プまで燃え上がらず、炎のついた溶融物が落ちて、１２
インチ下の脱脂綿に着火するようなことがなければＶ−
０相当、Ｓが２５０秒以下、Ｍが３０秒以下で炎のつい
た溶融物が落ちて、１２インチ下の脱脂綿に着火するよ
うなことがあればＶ−２相当となる。
プまで燃え上がらず、炎のついた溶融物が落ちて、１２
インチ下の脱脂綿に着火するようなことがなければＶ−
０相当、Ｓが２５０秒以下、Ｍが３０秒以下で炎のつい
た溶融物が落ちて、１２インチ下の脱脂綿に着火するよ
うなことがあればＶ−２相当となる。
【００２８】（３）成形性評価 成形性は、樹脂の分解、ガスの発生、バリの発生及び成
形品の外観など、成形品の生産性及び作業の安全性に問
題のあるものについては不良、問題のないものについて
は良好と評価した。燃焼試験の結果及び成形性評価を表
３に示す。 表３：燃焼性及び成形性評価
形品の外観など、成形品の生産性及び作業の安全性に問
題のあるものについては不良、問題のないものについて
は良好と評価した。燃焼試験の結果及び成形性評価を表
３に示す。 表３：燃焼性及び成形性評価
【００２９】
【表３】
【００３０】以上、これら実施例から明らかなように、
特許請求の範囲にあるような、特定の難燃剤を芳香族ポ
リアミド樹脂の難燃化に用いることにより、熱安定性、
成形性及び作業安定性に優れた難燃性ポリアミド樹脂を
提供することができる。
特許請求の範囲にあるような、特定の難燃剤を芳香族ポ
リアミド樹脂の難燃化に用いることにより、熱安定性、
成形性及び作業安定性に優れた難燃性ポリアミド樹脂を
提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 豊治 神奈川県横浜市港北区新吉田町4997 デ ュポン ジャパン 中央技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−129202（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−175371（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 77/00 - 77/12 C08L 101/00 - 101/16
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）融点が２８０℃以上３４０℃以下
の芳香族ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）
温度２５０℃、剪断速度１００sec -1における粘度が７
００パスカル秒以下である臭素化ポリスチレン１０〜１
００重量部、及び（Ｃ）酸化アンチモン及び／又はアン
チモン酸ナトリウム０．５〜４０重量部から本質的に成
ることを特徴とする難燃性芳香族ポリアミド樹脂組成
物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20397492A JP3187149B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 難燃性芳香族ポリアミド樹脂組成物 |
| PCT/US1993/012282 WO1995016737A1 (en) | 1992-07-30 | 1993-12-16 | Flame resistant aromatic polyamide resin composition |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20397492A JP3187149B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 難燃性芳香族ポリアミド樹脂組成物 |
| PCT/US1993/012282 WO1995016737A1 (en) | 1992-07-30 | 1993-12-16 | Flame resistant aromatic polyamide resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263985A JPH06263985A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3187149B2 true JP3187149B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=16482712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20397492A Expired - Lifetime JP3187149B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 難燃性芳香族ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187149B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW521082B (en) | 2000-09-12 | 2003-02-21 | Kuraray Co | Polyamide resin composition |
| WO2006123469A1 (ja) | 2005-05-16 | 2006-11-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | 難燃性ポリアミド組成物 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP20397492A patent/JP3187149B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06263985A (ja) | 1994-09-20 |
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