JPH09104820A - 耐火性を有する熱可塑性組成物 - Google Patents
耐火性を有する熱可塑性組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐火性を有する熱可塑性組成物、特にポリア
ミド樹脂又はアルケニル芳香族樹脂を主成分とする組成
物を提供すること。 【解決手段】 該組成物は、 − Ｓｂ2Ｏ3、 − メラミンシアヌレート、 − １種以上のポリオール を含み、複合材料及び基板のコーティング用粉末からな
る、シート又はフィルム形態の、成形、押出又は射出成
形製品の製造に用いることができる。
ミド樹脂又はアルケニル芳香族樹脂を主成分とする組成
物を提供すること。 【解決手段】 該組成物は、 − Ｓｂ2Ｏ3、 − メラミンシアヌレート、 − １種以上のポリオール を含み、複合材料及び基板のコーティング用粉末からな
る、シート又はフィルム形態の、成形、押出又は射出成
形製品の製造に用いることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の主題は、耐火性を有
する熱可塑性組成物、特にポリアミド樹脂及び／又はア
ルケニル芳香族（コ）ポリマーを主成分とする組成物で
ある。耐火性は、耐燃焼性又は耐自己発火性と滴下感応
性（ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙ ｔｏｄｒｉｐｐｉ
ｎｇ）とによって評価される。
する熱可塑性組成物、特にポリアミド樹脂及び／又はア
ルケニル芳香族（コ）ポリマーを主成分とする組成物で
ある。耐火性は、耐燃焼性又は耐自己発火性と滴下感応
性（ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙ ｔｏｄｒｉｐｐｉ
ｎｇ）とによって評価される。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性ポリアミド樹脂は、その優れた物性により、自動車産
業、航空機、電気関連分野などの多くの用途に広く用い
られているが、該樹脂が可燃性であるために、その開発
が妨げられる場合がある。
性ポリアミド樹脂は、その優れた物性により、自動車産
業、航空機、電気関連分野などの多くの用途に広く用い
られているが、該樹脂が可燃性であるために、その開発
が妨げられる場合がある。
【０００３】ポリアミドを主成分とする熱可塑性組成物
の耐燃焼性を改良するための多くの解決策が文献に提案
されてきた。
の耐燃焼性を改良するための多くの解決策が文献に提案
されてきた。
【０００４】任意にＳｂ2Ｏ3と組み合わせてデカブロモ
ジフェニルエーテル又はデカブロモジフェニルのような
ハロゲン化誘導体が添加されたが、ハロゲン化化合物
は、それらを混和した組成物の製造及び／又は使用中に
酸ハロゲン化物を発生・放出させるために、機器の腐食
及び環境汚染の危険が生じる。
ジフェニルエーテル又はデカブロモジフェニルのような
ハロゲン化誘導体が添加されたが、ハロゲン化化合物
は、それらを混和した組成物の製造及び／又は使用中に
酸ハロゲン化物を発生・放出させるために、機器の腐食
及び環境汚染の危険が生じる。
【０００５】本出願人による欧州特許第５７１，２４１
号では、熱可塑性ポリアミド組成物に難燃性を付与する
ために、酸化アンチモンＳｂ2Ｏ3を水酸化マグネシウム
及び任意にメラミンシアヌレートと組み合わせて使用す
る。
号では、熱可塑性ポリアミド組成物に難燃性を付与する
ために、酸化アンチモンＳｂ2Ｏ3を水酸化マグネシウム
及び任意にメラミンシアヌレートと組み合わせて使用す
る。
【０００６】リン又はその誘導体、例えば、赤リン（米
国特許第３，７７８，４０７号）、ホスフィット又はホ
スフェートを混和することも公知であるが、これらの物
質は使用が難しく、ポリアミド組成物に赤みがかった色
合いを付与する。
国特許第３，７７８，４０７号）、ホスフィット又はホ
スフェートを混和することも公知であるが、これらの物
質は使用が難しく、ポリアミド組成物に赤みがかった色
合いを付与する。
【０００７】メラミンシアヌレートは、ポリアミドの耐
燃焼性を改良しはするが、同じ重量では、高含量の塩素
又は臭素を含むある種の化合物ほど効果的ではない。
燃焼性を改良しはするが、同じ重量では、高含量の塩素
又は臭素を含むある種の化合物ほど効果的ではない。
【０００８】上記の化合物は、それらを混和した樹脂の
燃焼性を有意に低下させるが、その滴下感応性に対する
影響は小さい。
燃焼性を有意に低下させるが、その滴下感応性に対する
影響は小さい。
【０００９】本出願人による欧州特許第１６９，０８５
号においては、ポリオールとメラミンシアヌレートを同
時にポリアミドを主成分とする組成物に加え、それによ
って滴下感応性が改良され得るが、まだ十分ではない。
号においては、ポリオールとメラミンシアヌレートを同
時にポリアミドを主成分とする組成物に加え、それによ
って滴下感応性が改良され得るが、まだ十分ではない。
【００１０】アルケニル芳香族炭化水素ポリマー及びコ
ポリマーは耐火性に乏しく、燃え易い。
ポリマーは耐火性に乏しく、燃え易い。
【００１１】これらのポリマー又はコポリマー及びそれ
らを含む組成物に難燃剤を添加することも公知である。
最も一般的に用いられているのは、少なくとも１種のハ
ロゲン原子、一般には臭素を含む化合物である。
らを含む組成物に難燃剤を添加することも公知である。
最も一般的に用いられているのは、少なくとも１種のハ
ロゲン原子、一般には臭素を含む化合物である。
【００１２】特開昭第５４／８５２４２号から、ポリス
チレン１００重量部当たり３〜５０重量部のメラミンシ
アヌレートを用いてポリスチレンに難燃性を付与するこ
とも公知である。
チレン１００重量部当たり３〜５０重量部のメラミンシ
アヌレートを用いてポリスチレンに難燃性を付与するこ
とも公知である。
【００１３】仏国特許出願公開第２，０９６，２３０号
から、少なくとも６０重量％のメラミン及び最大４０重
量％のポリスチレンからなる非燃性の射出成形可能な熱
可塑性組成物も公知である。
から、少なくとも６０重量％のメラミン及び最大４０重
量％のポリスチレンからなる非燃性の射出成形可能な熱
可塑性組成物も公知である。
【００１４】３０〜８０重量部のポリスチレン、２０〜
７０重量部のメラミン及び０．０５〜５重量部（リンで
表して）のリン含有化合物からなる組成物が特開昭第５
４／４６２５０号から公知である。
７０重量部のメラミン及び０．０５〜５重量部（リンで
表して）のリン含有化合物からなる組成物が特開昭第５
４／４６２５０号から公知である。
【００１５】少なくとも１種のアルケニル芳香族炭化水
素（コ）ポリマー、メラミン及びメラミンイソシアヌレ
ートから選択される少なくとも１種の窒素含有化合物、
１分子当たり少なくとも４個のヒドロキシル官能基を含
む少なくとも１種のポリオール、並びに、任意に少なく
とも１種のリン酸有機エステルを含む熱可塑性組成物が
欧州特許第４３８，９３９号に記載されている。
素（コ）ポリマー、メラミン及びメラミンイソシアヌレ
ートから選択される少なくとも１種の窒素含有化合物、
１分子当たり少なくとも４個のヒドロキシル官能基を含
む少なくとも１種のポリオール、並びに、任意に少なく
とも１種のリン酸有機エステルを含む熱可塑性組成物が
欧州特許第４３８，９３９号に記載されている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性組成物
は、 − 酸化アンチモン Ｓｂ2Ｏ3、 − メラミンシアヌレート、 − １種以上のポリオール を含む。
は、 − 酸化アンチモン Ｓｂ2Ｏ3、 − メラミンシアヌレート、 − １種以上のポリオール を含む。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性組成物の中で
は、とりわけ、脂肪族及び／又は脂環式及び／又は芳香
族単位を含むポリアミド樹脂を主成分とする組成物が挙
げられる。該組成物は、１種以上のラクタム、例えばカ
プロラクタム、エナントラクタム、ドデカラクタム又は
ラウロラクタムのアニオン重合；あるいは、１種以上の
アミノ酸、例えば、アミノカプロン酸、７−アミノヘプ
タン酸、１１−アミノウンデカン酸及び１２−アミノド
デカン酸、又は１種以上の塩若しくはジアミン、例え
ば、ヘキサメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、メタ−キシレンジアミン、ビス（パラ−アミノシク
ロヘキシル）メタン若しくはトリメチルヘキサメチレン
ジアミンと、二酸、例えばイソ−及びテレフタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セベシン酸及び
ドデカンジカルボン酸との混合物の加水分解ラクタム重
縮合、あるいはこれらのモノマー混合物からコポリアミ
ドを形成することにより得ることができる。
は、とりわけ、脂肪族及び／又は脂環式及び／又は芳香
族単位を含むポリアミド樹脂を主成分とする組成物が挙
げられる。該組成物は、１種以上のラクタム、例えばカ
プロラクタム、エナントラクタム、ドデカラクタム又は
ラウロラクタムのアニオン重合；あるいは、１種以上の
アミノ酸、例えば、アミノカプロン酸、７−アミノヘプ
タン酸、１１−アミノウンデカン酸及び１２−アミノド
デカン酸、又は１種以上の塩若しくはジアミン、例え
ば、ヘキサメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、メタ−キシレンジアミン、ビス（パラ−アミノシク
ロヘキシル）メタン若しくはトリメチルヘキサメチレン
ジアミンと、二酸、例えばイソ−及びテレフタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セベシン酸及び
ドデカンジカルボン酸との混合物の加水分解ラクタム重
縮合、あるいはこれらのモノマー混合物からコポリアミ
ドを形成することにより得ることができる。
【００１８】本発明のＰＡとは、ポリエーテルアミド又
はポリエステルアミドとしても知られている、ポリアミ
ドをベースとするブロックコポリマーである熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）をも意味するものとし、その硬質
ブロックは、ポリアミドと、ポリエーテル又はポリエス
テルの結晶性可撓性ブロックとから構成されている。
はポリエステルアミドとしても知られている、ポリアミ
ドをベースとするブロックコポリマーである熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）をも意味するものとし、その硬質
ブロックは、ポリアミドと、ポリエーテル又はポリエス
テルの結晶性可撓性ブロックとから構成されている。
【００１９】本発明のＰＡは、上記の種々のポリアミド
同士の混合物及びポリオレフィンのような他のポリマー
との混合物をも意味するものとするが、但し、ＰＡは、
該混合物の総重量の少なくとも５０％を構成するものと
する。特に、ＰＡと、ＰＡの衝撃強さを増強させるポリ
オレフィンエラストマーとの混合物が挙げられる。これ
らの衝撃補強材の例としては、特にエチレン・プロピレ
ンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム
（ＥＰＤＭ）、エチレン・ビニルアセテート（ＥＶＡ）
コポリマー、エチレン・アクリル酸誘導体（ＥＡＤ）を
ベースとするエチレン・アクリル酸エステル・無水マレ
イン酸ターポリマーが挙げられる。
同士の混合物及びポリオレフィンのような他のポリマー
との混合物をも意味するものとするが、但し、ＰＡは、
該混合物の総重量の少なくとも５０％を構成するものと
する。特に、ＰＡと、ＰＡの衝撃強さを増強させるポリ
オレフィンエラストマーとの混合物が挙げられる。これ
らの衝撃補強材の例としては、特にエチレン・プロピレ
ンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム
（ＥＰＤＭ）、エチレン・ビニルアセテート（ＥＶＡ）
コポリマー、エチレン・アクリル酸誘導体（ＥＡＤ）を
ベースとするエチレン・アクリル酸エステル・無水マレ
イン酸ターポリマーが挙げられる。
【００２０】ＰＡは、この種の改質に慣用されている添
加剤を用いて可塑化し得る。ＰＡは、増量剤及び／又は
種々の添加剤、例えば、熱酸化又は熱／紫外線劣化から
ＰＡを保護するための添加剤、加工助剤（例えば、潤滑
剤、染料若しくは顔料）などを含み得る。
加剤を用いて可塑化し得る。ＰＡは、増量剤及び／又は
種々の添加剤、例えば、熱酸化又は熱／紫外線劣化から
ＰＡを保護するための添加剤、加工助剤（例えば、潤滑
剤、染料若しくは顔料）などを含み得る。
【００２１】本発明の熱可塑性組成物としては、特にア
ルケニル芳香族炭化水素（コ）ポリマーを主成分とする
組成物も挙げられる。
ルケニル芳香族炭化水素（コ）ポリマーを主成分とする
組成物も挙げられる。
【００２２】アルケニル芳香族炭化水素ポリマーとは、
本発明によれば、エチレン性不飽和芳香族炭化水素、例
えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ビニルキシレン又はメチルエチルスチレンの単独重
合生成物を意味するものとする。
本発明によれば、エチレン性不飽和芳香族炭化水素、例
えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ビニルキシレン又はメチルエチルスチレンの単独重
合生成物を意味するものとする。
【００２３】アルケニル芳香族炭化水素コポリマーと
は、本発明によれば、前項に記載の多くのアルケニル芳
香族炭化水素の共重合生成物、又はこれらの炭化水素中
の１種と、少なくとも１種の他の共重合性モノマー、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、ア
ルキル基が１〜８個の炭素原子を含むアルキル（メタ）
アクリレート、アクリロニトリル又は１，３−ブタジエ
ンとの共重合生成物を意味するものとする。
は、本発明によれば、前項に記載の多くのアルケニル芳
香族炭化水素の共重合生成物、又はこれらの炭化水素中
の１種と、少なくとも１種の他の共重合性モノマー、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、ア
ルキル基が１〜８個の炭素原子を含むアルキル（メタ）
アクリレート、アクリロニトリル又は１，３−ブタジエ
ンとの共重合生成物を意味するものとする。
【００２４】適切な場合に、アルケニル芳香族炭化水素
ポリマー又はコポリマーと混合し得る他の熱可塑性樹脂
とは、特に本発明によれば、 − ポリ（フェニレンエーテル） − ポリエチレン及びエチレンと３〜８個の炭素原子を
有する少なくとも１種のα−オレフィンとのコポリマー （これら最後の２種の樹脂は、例えば、英国特許第８７
０，６５０号に従って、グラフト又は枝分れエチレン／
スチレンコポリマーを用いて相溶性とすることが可能で
ある） − アクリル酸又はメタクリル酸のエステルをベースと
するホモポリマー及びコポリマー、例えば、ポリ（メチ
ルメタクリレート）、 − エチレンと、少なくとも１種の不飽和極性コモノマ
ー、例えば、ビニルアセテート、アルキル（メタ）アク
リレート、アクリル酸、メタクリル酸又は無水マレイン
酸とのコポリマー、 − ポリカーボネート を意味するものとする。
ポリマー又はコポリマーと混合し得る他の熱可塑性樹脂
とは、特に本発明によれば、 − ポリ（フェニレンエーテル） − ポリエチレン及びエチレンと３〜８個の炭素原子を
有する少なくとも１種のα−オレフィンとのコポリマー （これら最後の２種の樹脂は、例えば、英国特許第８７
０，６５０号に従って、グラフト又は枝分れエチレン／
スチレンコポリマーを用いて相溶性とすることが可能で
ある） − アクリル酸又はメタクリル酸のエステルをベースと
するホモポリマー及びコポリマー、例えば、ポリ（メチ
ルメタクリレート）、 − エチレンと、少なくとも１種の不飽和極性コモノマ
ー、例えば、ビニルアセテート、アルキル（メタ）アク
リレート、アクリル酸、メタクリル酸又は無水マレイン
酸とのコポリマー、 − ポリカーボネート を意味するものとする。
【００２５】熱可塑性材料は、アルケニル芳香族炭化水
素ポリマー又はコポリマーと熱可塑性樹脂とを任意の比
率で含み得る。一方を１０〜９０重量％、他方を９０〜
１０重量％の比率で含むのが有利である。熱可塑性材料
がエチレンベースポリマー又はコポリマーを含む場合、
アルケニル芳香族炭化水素ポリマー又はコポリマーを該
材料中５０重量％を超える量で含むのが好ましい。
素ポリマー又はコポリマーと熱可塑性樹脂とを任意の比
率で含み得る。一方を１０〜９０重量％、他方を９０〜
１０重量％の比率で含むのが有利である。熱可塑性材料
がエチレンベースポリマー又はコポリマーを含む場合、
アルケニル芳香族炭化水素ポリマー又はコポリマーを該
材料中５０重量％を超える量で含むのが好ましい。
【００２６】適切な場合に、アルケニル芳香族炭化水素
ポリマー又はコポリマーと混合し得る他のエラストマー
樹脂は、特に本発明によれば、重合したアルケニル芳香
族炭化水素グラフトを有していても有していなくともよ
い以下のポリマーの少なくとも１種：ポリオレフィンエ
ラストマー、例えばエチレンと３〜６個の炭素原子を有
する少なくとも１種のα−オレフィンと少なくとも１種
のジエンとのターポリマー、特にエチレン・プロピレン
・ジエンターポリマーを意味するものとし、該ジエン
は、共役若しくは非共役の直鎖若しくは環式ジエン、例
えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエ
ン、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、
１，５−ヘキサジエン、１，９−デカジエン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネ
ン、２−アルキル−２，５−ノルボルナジエン、５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）
−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノ
ルボルネン、１，５−シクロオクタジエン、ビシクロ
［２．２．２］オクタ−２，５−ジエン、シクロペンタ
ジエン、４，７，８，９−テトラヒドロインデン及びイ
ソプロピリデンテトラヒドロインデンから選択される。
本発明に従って用い得るそのようなエラストマーターポ
リマーは一般に、１５〜６０モル％のプロピレンから誘
導された単位及び、０．１〜２０モル％のジエンから誘
導された単位を含んでいる。他のエラストマー樹脂は、
スチレン／ブタジエンゴム、ポリジエンゴム、例えば、
ポリブタジエン及びポリイソプレン、ニトリルゴム又は
エチレン／プロピレンゴムであってもよい。他のエラス
トマー樹脂は一般に、熱可塑性材料の重量に対して、最
大２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の量で用いら
れる。
ポリマー又はコポリマーと混合し得る他のエラストマー
樹脂は、特に本発明によれば、重合したアルケニル芳香
族炭化水素グラフトを有していても有していなくともよ
い以下のポリマーの少なくとも１種：ポリオレフィンエ
ラストマー、例えばエチレンと３〜６個の炭素原子を有
する少なくとも１種のα−オレフィンと少なくとも１種
のジエンとのターポリマー、特にエチレン・プロピレン
・ジエンターポリマーを意味するものとし、該ジエン
は、共役若しくは非共役の直鎖若しくは環式ジエン、例
えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエ
ン、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、
１，５−ヘキサジエン、１，９−デカジエン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネ
ン、２−アルキル−２，５−ノルボルナジエン、５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）
−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノ
ルボルネン、１，５−シクロオクタジエン、ビシクロ
［２．２．２］オクタ−２，５−ジエン、シクロペンタ
ジエン、４，７，８，９−テトラヒドロインデン及びイ
ソプロピリデンテトラヒドロインデンから選択される。
本発明に従って用い得るそのようなエラストマーターポ
リマーは一般に、１５〜６０モル％のプロピレンから誘
導された単位及び、０．１〜２０モル％のジエンから誘
導された単位を含んでいる。他のエラストマー樹脂は、
スチレン／ブタジエンゴム、ポリジエンゴム、例えば、
ポリブタジエン及びポリイソプレン、ニトリルゴム又は
エチレン／プロピレンゴムであってもよい。他のエラス
トマー樹脂は一般に、熱可塑性材料の重量に対して、最
大２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の量で用いら
れる。
【００２７】本発明組成物は、上記樹脂の他に、他の熱
可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ポリウレタンな
どを含んでいてもよい。
可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ポリウレタンな
どを含んでいてもよい。
【００２８】酸化アンチモンは一般に微粉末形態で提供
され、その粒径は１μｍのオーダーである。
され、その粒径は１μｍのオーダーである。
【００２９】メラミンシアヌレートは、メラミンとシア
ヌル酸との反応から生じた化合物、特にメラミンとシア
ヌル酸との等モル反応から生じた化合物を意味するもの
とし、後者の場合、エノール又はケトン形態で存在し得
る。
ヌル酸との反応から生じた化合物、特にメラミンとシア
ヌル酸との等モル反応から生じた化合物を意味するもの
とし、後者の場合、エノール又はケトン形態で存在し得
る。
【００３０】ポリオールは、テトロール（例えば、エリ
トロール又はモノペンタエリトリトール（ＰＥＲ））及
びそのポリ置換誘導体、ペントール（例えば、キシリト
ール又はアラビトール）、及びヘキソール（例えば、マ
ンニトール又はソルビトール）及びその高級類似体のよ
うな、少なくとも４個のアルコール官能基を含む化合物
を意味するものとする。
トロール又はモノペンタエリトリトール（ＰＥＲ））及
びそのポリ置換誘導体、ペントール（例えば、キシリト
ール又はアラビトール）、及びヘキソール（例えば、マ
ンニトール又はソルビトール）及びその高級類似体のよ
うな、少なくとも４個のアルコール官能基を含む化合物
を意味するものとする。
【００３１】微粉状の、本発明の３種の難燃性添加剤と
称されるＳｂ2Ｏ3、メラミンシアヌレート及びポリオー
ルと任意の添加剤とを、本発明組成物、特にＰＡを主成
分とする組成物に混和する場合、一般に、該添加剤を１
５０〜３００℃、好ましくは１８０〜２３０℃の温度で
溶融状態のＰＡ樹脂に混合する。
称されるＳｂ2Ｏ3、メラミンシアヌレート及びポリオー
ルと任意の添加剤とを、本発明組成物、特にＰＡを主成
分とする組成物に混和する場合、一般に、該添加剤を１
５０〜３００℃、好ましくは１８０〜２３０℃の温度で
溶融状態のＰＡ樹脂に混合する。
【００３２】アルケニル芳香族炭化水素（コ）ポリマ
ー、より簡略的にはＰＳ樹脂を主成分とする本発明組成
物は一般に、該組成物の種々の成分がいずれも周囲温度
で固体の場合、該成分を粉末状〔アルケニル芳香族炭化
水素（コ）ポリマーの場合には最大でもパール形態で）
で粉末ミキサーに導入し、ドライブレンドして調製す
る。通常、混合物は、２０分混合すれば使用できる状態
になる。種々の成分を、密閉式ミキサー又は押出機中、
１〜５分間、アルケニル芳香族炭化水素（コ）ポリマー
の軟化点より高い温度、必要なら、上記した追加樹脂が
存在する場合には該樹脂の軟化点より高い温度、例え
ば、１５０〜２００℃の範囲の温度で各成分を混合して
該組成物を調製することもできる。次いで該組成物を押
出して、すぐ使用できる均質な顆粒に加工する。
ー、より簡略的にはＰＳ樹脂を主成分とする本発明組成
物は一般に、該組成物の種々の成分がいずれも周囲温度
で固体の場合、該成分を粉末状〔アルケニル芳香族炭化
水素（コ）ポリマーの場合には最大でもパール形態で）
で粉末ミキサーに導入し、ドライブレンドして調製す
る。通常、混合物は、２０分混合すれば使用できる状態
になる。種々の成分を、密閉式ミキサー又は押出機中、
１〜５分間、アルケニル芳香族炭化水素（コ）ポリマー
の軟化点より高い温度、必要なら、上記した追加樹脂が
存在する場合には該樹脂の軟化点より高い温度、例え
ば、１５０〜２００℃の範囲の温度で各成分を混合して
該組成物を調製することもできる。次いで該組成物を押
出して、すぐ使用できる均質な顆粒に加工する。
【００３３】マスターバッチ又は最終生成物を製造し得
る。
る。
【００３４】マスターバッチは、最終樹脂にマスターバ
ッチを希釈する際に再度混合される成分を良好に予備分
散させ得るという利点を有している。
ッチを希釈する際に再度混合される成分を良好に予備分
散させ得るという利点を有している。
【００３５】マスターバッチの樹脂は、最終樹脂と同一
でも異なっていてもよい。
でも異なっていてもよい。
【００３６】本出願人は、ＰＡベースの熱可塑性エラス
トマーを主成分とするマスターバッチが、多くのＰＡ樹
脂、例えば、ＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ−１２、１
２、ＰＡ−６、ＰＡ−６、１２、又はＰＡ−１１、ＰＡ
−１２若しくはＰＡ−６を主成分とする熱可塑性エラス
トマーの中でのその後の希釈に特に有利であることを認
めた。
トマーを主成分とするマスターバッチが、多くのＰＡ樹
脂、例えば、ＰＡ−１１、ＰＡ−１２、ＰＡ−１２、１
２、ＰＡ−６、ＰＡ−６、１２、又はＰＡ−１１、ＰＡ
−１２若しくはＰＡ−６を主成分とする熱可塑性エラス
トマーの中でのその後の希釈に特に有利であることを認
めた。
【００３７】追加の樹脂をベースとするマスターバッチ
を製造し、次いで該マスターバッチを最終樹脂中で希釈
することができる。このシステムは、ポリオレフィンエ
ラストマーで衝撃強さを増強したＰＡ樹脂の場合に特に
有利である。ポリオレフィンエラストマーと混合した３
種の難燃性添加剤でマスターバッチを構成し、次いでＰ
Ａ又はＰＳ樹脂中で希釈する。
を製造し、次いで該マスターバッチを最終樹脂中で希釈
することができる。このシステムは、ポリオレフィンエ
ラストマーで衝撃強さを増強したＰＡ樹脂の場合に特に
有利である。ポリオレフィンエラストマーと混合した３
種の難燃性添加剤でマスターバッチを構成し、次いでＰ
Ａ又はＰＳ樹脂中で希釈する。
【００３８】本発明の３種の難燃性添加剤は、マスター
バッチの総重量の４０〜６０％を構成する。最終のＰＡ
を主成分とする組成物において、該添加剤は一般に組成
物の総重量の５〜２０％、好ましくは１０〜１５重量％
を構成する。本発明の３種の添加剤はそれぞれ、３種の
添加剤の総重量の少なくとも１５％を構成する。好まし
い組成物は、３種の難燃性添加剤がそれぞれ、３種添加
剤の総重量の約１／３を構成するものである。
バッチの総重量の４０〜６０％を構成する。最終のＰＡ
を主成分とする組成物において、該添加剤は一般に組成
物の総重量の５〜２０％、好ましくは１０〜１５重量％
を構成する。本発明の３種の添加剤はそれぞれ、３種の
添加剤の総重量の少なくとも１５％を構成する。好まし
い組成物は、３種の難燃性添加剤がそれぞれ、３種添加
剤の総重量の約１／３を構成するものである。
【００３９】本発明組成物は、特に、自動車、航空機、
家庭用電気機器、ＡＶ装置及び電気機器産業用の工業製
品に加工することにより、種々の分野に用途が見いださ
れる。該組成物は、ケーブル関連部品、例えば、電気機
器の製造に極めて適している。該組成物は、成形、押出
又は射出成形製品、フィルム、シート、繊維、同時押出
製品又は多層フィルムのような複合材料、及び基板のコ
ーティング用粉末への加工に特に適している。
家庭用電気機器、ＡＶ装置及び電気機器産業用の工業製
品に加工することにより、種々の分野に用途が見いださ
れる。該組成物は、ケーブル関連部品、例えば、電気機
器の製造に極めて適している。該組成物は、成形、押出
又は射出成形製品、フィルム、シート、繊維、同時押出
製品又は多層フィルムのような複合材料、及び基板のコ
ーティング用粉末への加工に特に適している。
【００４０】本明細書全体を通して、ＰＡの極限粘度数
は、１００ｍｌのメタクレゾール中０．５ｇのポリマー
について、メタクレゾール中２５℃で測定する。
は、１００ｍｌのメタクレゾール中０．５ｇのポリマー
について、メタクレゾール中２５℃で測定する。
【００４１】ＰＡ樹脂の融点は、ＡＳＴＭ規格 Ｄ３４
１８に従って測定し、そのショアーＤ硬度は、ＡＳＴＭ
規格 Ｄ２２４０に従って測定する。
１８に従って測定し、そのショアーＤ硬度は、ＡＳＴＭ
規格 Ｄ２２４０に従って測定する。
【００４２】特に断りのない限り、比率は重量で表され
ている。
ている。
【００４３】
【実施例】マスターバッチＭＢ１〜ＭＢ８の調製 １００℃に予熱しておいたＭｅｌｌｉ密閉式ミキサー
に、それぞれの種類及び比率（重量％）を表１に示す種
々の添加剤とｃｏＰＡ−６／１２顆粒とを装入した。添
加剤はマスターバッチ総重量の５０％を構成する。
に、それぞれの種類及び比率（重量％）を表１に示す種
々の添加剤とｃｏＰＡ−６／１２顆粒とを装入した。添
加剤はマスターバッチ総重量の５０％を構成する。
【００４４】ｃｏＰＡ−６／１２（融点：１３０℃；シ
ョアーＤ硬度：６０）は本出願人から市販されている。
ョアーＤ硬度：６０）は本出願人から市販されている。
【００４５】使用したメラミンシアヌレート（ＭＣ）
は、Ｃｈｅｍｉｅ−Ｌｉｎｚ ＡＧ社から市販されてい
る。
は、Ｃｈｅｍｉｅ−Ｌｉｎｚ ＡＧ社から市販されてい
る。
【００４６】使用したモノペンタエリトリトール（ＰＥ
Ｒ）は、Ｃｅｌａｎｅｓｅ社から市販されている。
Ｒ）は、Ｃｅｌａｎｅｓｅ社から市販されている。
【００４７】Ｓｂ2Ｏ3は、Ｃｏｏｋｓｏｎ社からＴｉｍ
ｏｎｏｘ（登録商標）という商標名で市販されている。
ｏｎｏｘ（登録商標）という商標名で市販されている。
【００４８】アンモニウムポリホスフェート（ＡＰＰ）
は、Ｈｏｅｃｈｓｔ社からＥｘｏｌｉｔ ６２２という
商品名で市販されている。
は、Ｈｏｅｃｈｓｔ社からＥｘｏｌｉｔ ６２２という
商品名で市販されている。
【００４９】ゼオライト（ＺＥＯ）は、Ｃｅｃａ Ｓ．
Ａ．社から、ゼオライト Ａ４という商品名で市販され
ている。
Ａ．社から、ゼオライト Ａ４という商品名で市販され
ている。
【００５０】微粒子サイズ（約１μｍ）の酸化チタン
は、Ｔｈａｎｎ ＆ Ｍｕｌｈｏｕｓｅ社から、ＲＬ ９
０という商品名で市販されている。
は、Ｔｈａｎｎ ＆ Ｍｕｌｈｏｕｓｅ社から、ＲＬ ９
０という商品名で市販されている。
【００５１】
【表１】
【００５２】実施例１〜１４ 次いで、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ ＺＳＫ逆方向回転式二軸
スクリュー押出機（スクリュー速度 ６０回転／分；処
理量 ２ｋｇ／時；温度分布 １８０−２１０−２３０
℃）中、上記マスターバッチを、本出願人から市販され
ているＰＡ−１１（極限粘度数：１；融点：１８５℃）
又はＰＡ−１２（極限粘度数：１；融点：１７５℃）で
希釈する。
スクリュー押出機（スクリュー速度 ６０回転／分；処
理量 ２ｋｇ／時；温度分布 １８０−２１０−２３０
℃）中、上記マスターバッチを、本出願人から市販され
ているＰＡ−１１（極限粘度数：１；融点：１８５℃）
又はＰＡ−１２（極限粘度数：１；融点：１７５℃）で
希釈する。
【００５３】− 上記試料から、以下の条件下にＭｉｎ
ｉｎｇプレス上で得たＩＳＯ規格Ｒ１７８ロッド（８０
×１０×４ｍｍ3）上で酸素限度指数（ＯＬＩ）を測定
して耐火性を評価する。
ｉｎｇプレス上で得たＩＳＯ規格Ｒ１７８ロッド（８０
×１０×４ｍｍ3）上で酸素限度指数（ＯＬＩ）を測定
して耐火性を評価する。
【００５４】比較として、 − 耐火性添加剤を含まないＰＡ−１２、 − 耐火性添加剤を含まないＰＡ−１１、 − 欧州特許第１６９，０８５号の教示による、ＰＥＲ
及びＭＣを含むが、Ｓｂ2Ｏ3もハロゲン化化合物も含ま
ないＰＡ−１１を主成分とする組成物（融点：１８５
℃）、を用意した。
及びＭＣを含むが、Ｓｂ2Ｏ3もハロゲン化化合物も含ま
ないＰＡ−１１を主成分とする組成物（融点：１８５
℃）、を用意した。
【００５５】 射出温度： 耐火性添加剤を含まないＰＡ−１２の場合は２３５℃； ＰＡ−１２を主成分とする組成物の場合は２２５℃； 耐火性添加剤を含まないＰＡ−１２の場合は２１５℃； ＰＡ−１１を主成分とする組成物の場合は２１５℃ 成形温度：周囲温度 射出サイクル：射出を１５秒、次いでプレス下に１５秒間維持。
【００５６】ＯＬＩ測定の結果及びマスターバッチ濃度
（重量％）を表２に示す。
（重量％）を表２に示す。
【００５７】
【表２】
【００５８】実施例１５〜２３ 実施例１〜１４の試料の場合と同じ操作条件下に、８６
重量％のＰＡ−１２、１０％のＭＣ及び２％のＰＥＲ
（上記）と２％の種々の添加剤とを含む組成物を製造す
る。
重量％のＰＡ−１２、１０％のＭＣ及び２％のＰＥＲ
（上記）と２％の種々の添加剤とを含む組成物を製造す
る。
【００５９】添加剤の特性は以下の通りである：Ｓｂ2
Ｏ3はさきに用いたものと同一である。
Ｏ3はさきに用いたものと同一である。
【００６０】粒径１μｍの水酸化マグネシウムＭｇ（Ｏ
Ｈ）2は、Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋｅ社からＭａｒｔｉ
ｆｉｎ（登録商標）Ｈ１０という商標名で市販されてい
る。
Ｈ）2は、Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋｅ社からＭａｒｔｉ
ｆｉｎ（登録商標）Ｈ１０という商標名で市販されてい
る。
【００６１】粒径１μｍの水酸化アルミニウムＡｌ（Ｏ
Ｈ）3は、Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋｅ社からＭａｒｔｉ
ｎａｌ（登録商標）ＯＬ１１１ＬＥという商標名で市販
されている。
Ｈ）3は、Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋｅ社からＭａｒｔｉ
ｎａｌ（登録商標）ＯＬ１１１ＬＥという商標名で市販
されている。
【００６２】粒径１μｍのベーム石ＡｌＯ・ＯＨは、Ｖ
ａｗ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ社から市販されている。
ａｗ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ社から市販されている。
【００６３】シリカＳｉＯ2は粒径１μｍである。
【００６４】ジブチル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）
は、Ｍｅｒｃｋ社から市販されている。
は、Ｍｅｒｃｋ社から市販されている。
【００６５】オルトホウ酸Ｈ3ＢＯ3はＰｒｏｌａｂｏ社
から市販されている。
から市販されている。
【００６６】次いで、実施例１〜１４の場合と同じ方法
でＩＳＯ規格 Ｒ１７８に従って試料をロッドの形態に
成形し、そのＯＬＩを測定する。結果を表３に示す。
でＩＳＯ規格 Ｒ１７８に従って試料をロッドの形態に
成形し、そのＯＬＩを測定する。結果を表３に示す。
【００６７】
【表３】
【００６８】実施例２４〜３３ 上記のＭＣ及びＰＥＲをそれぞれ１０％及び２％、Ｓｂ
2Ｏ3を２％含む種々のＰＡベース樹脂を主成分とする組
成物、並びに比較のためにＳｂ2Ｏ3を含まない組成物を
調製する。
2Ｏ3を２％含む種々のＰＡベース樹脂を主成分とする組
成物、並びに比較のためにＳｂ2Ｏ3を含まない組成物を
調製する。
【００６９】ＰＡ−１２は、実施例１〜８及び１０〜１
２に用いたものと同じである。
２に用いたものと同じである。
【００７０】ｃｏＰＡ−６／１２は、マスターバッチＭ
Ｂ１〜ＭＢ８に用いたものと同じである。
Ｂ１〜ＭＢ８に用いたものと同じである。
【００７１】本出願人から市販されているＰＥＢＡ（ポ
リエーテル−ブロックアミド）は、ポリエーテルブロッ
クがポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（ＰＥ
ＢＡの総重量の３３％）からなり、ＰＡブロックがＰＡ
−１２（ＰＥＢＡの総重量の６６％）からなるポリアミ
ドベース熱可塑性エラストマー（融点：１５９℃；ショ
アーＤ硬度：５５）である。
リエーテル−ブロックアミド）は、ポリエーテルブロッ
クがポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（ＰＥ
ＢＡの総重量の３３％）からなり、ＰＡブロックがＰＡ
−１２（ＰＥＢＡの総重量の６６％）からなるポリアミ
ドベース熱可塑性エラストマー（融点：１５９℃；ショ
アーＤ硬度：５５）である。
【００７２】ＰＰ／ＰＡ−６混合物（融点：２２０℃）
は、本出願人から市販されている相溶性アロイである。
は、本出願人から市販されている相溶性アロイである。
【００７３】使用したＰＡ−６は、成形用グレードのも
のであり、その溶融温度は２１８℃である。
のであり、その溶融温度は２１８℃である。
【００７４】次いで、実施例１〜２３の試料の場合と同
じ方法で、ＩＳＯ規格 Ｒ１７８に従い、試料をロッド
の形態に成形し、そのＯＬＩ及びＳｂ2Ｏ3を含む組成物
と含まない組成物のＯＬＩの差を測定する。結果を表４
に示す。
じ方法で、ＩＳＯ規格 Ｒ１７８に従い、試料をロッド
の形態に成形し、そのＯＬＩ及びＳｂ2Ｏ3を含む組成物
と含まない組成物のＯＬＩの差を測定する。結果を表４
に示す。
【００７５】
【表４】
【００７６】実施例３４〜４３ 上記ＰＡ−１２から、 Ｂｕｓｓ Ｋｏ−Ｋｎｅａｄｅｒ
押出機（スクリュー速度 ４５回転／分；処理量 ２５ｋ
ｇ／時；温度分布 ２２０−２７０−２２０−２２０−
２４０℃）中でＰＡ−１２及び添加剤を直接押出すこと
により、メラミンシアヌレート、モノペンタエリトリト
ール及び／又はＳｂ2Ｏ3が各混合物の総重量の１２％を
構成する種々の本発明混合物を調製する。
押出機（スクリュー速度 ４５回転／分；処理量 ２５ｋ
ｇ／時；温度分布 ２２０−２７０−２２０−２２０−
２４０℃）中でＰＡ−１２及び添加剤を直接押出すこと
により、メラミンシアヌレート、モノペンタエリトリト
ール及び／又はＳｂ2Ｏ3が各混合物の総重量の１２％を
構成する種々の本発明混合物を調製する。
【００７７】次いで、実施例１〜３３の試料の場合と同
じ方法で、ＩＳＯ規格 Ｒ１７８に従い、試料をロッド
の形態に成形し、ＯＬＩを測定する。
じ方法で、ＩＳＯ規格 Ｒ１７８に従い、試料をロッド
の形態に成形し、ＯＬＩを測定する。
【００７８】
【表５】
【００７９】マスターバッチＭＢ９の調製 同時回転二軸スクリューを備えたＷｅｒｎｅｒ（登録商
標）４０押出機（スクリュー速度 １５０回転／分；処
理量 ２４ｋｇ／時；温度分布 ２３０−１８０−１９５
−１８０−１８０−１８０−１８５−１９０−１９５−
１７０−１９０−２３０℃）中で、４０重量％の上記ｃ
ｏＰＡ−６／１２、４３％のメラミンシアヌレート、
８．５％のモノペンタエリトリトール及び８．５％のＳ
ｂ2Ｏ3を主成分とするマスターバッチを調製する。
標）４０押出機（スクリュー速度 １５０回転／分；処
理量 ２４ｋｇ／時；温度分布 ２３０−１８０−１９５
−１８０−１８０−１８０−１８５−１９０−１９５−
１７０−１９０−２３０℃）中で、４０重量％の上記ｃ
ｏＰＡ−６／１２、４３％のメラミンシアヌレート、
８．５％のモノペンタエリトリトール及び８．５％のＳ
ｂ2Ｏ3を主成分とするマスターバッチを調製する。
【００８０】実施例４４〜５２ 次いで、種々の量の上記マスターバッチを、極限粘度数
が１のＰＡ−１１又はＰＡ−１２と機械混合する。希釈
率及び希釈されるＰＡを表６に示す。
が１のＰＡ−１１又はＰＡ−１２と機械混合する。希釈
率及び希釈されるＰＡを表６に示す。
【００８１】
【表６】
【００８２】得られた組成物の耐火性（ＯＬＩ ＆ ＵＬ
９４）及び機械的特性を、用いた測定標準の操作条件に
従って、ロッド、ダンベル又はシート上で評価する。結
果を表７に示す。
９４）及び機械的特性を、用いた測定標準の操作条件に
従って、ロッド、ダンベル又はシート上で評価する。結
果を表７に示す。
【００８３】
【表７】
【００８４】引張り特性、ＥＢ（破断点伸び）及びＴＳ
（引張り強度）をＩＳＯ規格 Ｒ５２７ １Ｂに従って測
定する。
（引張り強度）をＩＳＯ規格 Ｒ５２７ １Ｂに従って測
定する。
【００８５】曲げ弾性率（ＦＭ）をＩＳＯ規格 １７８
に従って測定する。
に従って測定する。
【００８６】シャルピー衝撃強さを、ＩＳＯ規格 １７
９に従って、２３℃及び−４０℃で測定する。
９に従って、２３℃及び−４０℃で測定する。
【００８７】ビカー軟化点をＩＳＯ規格 ３０６に従っ
て測定する。
て測定する。
【００８８】ＯＬＩを上記のように測定する。
【００８９】滴下感応性を、ＮＦ規格 Ｔ ５１ ０２７
２に従って評価する。
２に従って評価する。
【００９０】マスターバッチＭＢ１０の調製 ＭＢ９の場合と同じ操作条件下に、同比率の添加剤を用
い、ＰＡ樹脂が、ＰＴＭＧ（ＰＥＢＡの総重量の５０
％）及びＰＡ−１２（ＰＥＢＡの総重量の５０％）をベ
ースとするＰＥＢＡ（本出願人からＰｅｂａｘ ＭＸ１
２０５という商品名で市販されている）（融点：１４７
℃；ショアーＤ硬度：４０）であるマスターバッチ Ｍ
Ｂ１０を調製する。
い、ＰＡ樹脂が、ＰＴＭＧ（ＰＥＢＡの総重量の５０
％）及びＰＡ−１２（ＰＥＢＡの総重量の５０％）をベ
ースとするＰＥＢＡ（本出願人からＰｅｂａｘ ＭＸ１
２０５という商品名で市販されている）（融点：１４７
℃；ショアーＤ硬度：４０）であるマスターバッチ Ｍ
Ｂ１０を調製する。
【００９１】実施例５３〜６５ 次いで、押出機を用い、種々の量の上記マスターバッチ
をＰＡベース樹脂で希釈する。実施例５３〜５８の試料
の耐火性（ＵＬ９４及びＯＬＩ）を上記した規格に従っ
て測定する。表８はＵＬ９４／ＯＬＩ比を示す。
をＰＡベース樹脂で希釈する。実施例５３〜５８の試料
の耐火性（ＵＬ９４及びＯＬＩ）を上記した規格に従っ
て測定する。表８はＵＬ９４／ＯＬＩ比を示す。
【００９２】
【表８】
【００９３】硬質ＰＡ−１２の極限粘度数は１、融点は
１７５℃である。
１７５℃である。
【００９４】硬質ＰＡ−１１の極限粘度数は１、融点は
１８５℃である。
１８５℃である。
【００９５】本出願人から市販されているＰＥＢＡ １
は、ＰＡ−１２（８０％）及びＰＴＭＢ（２０％）をベ
ースとするＰＥＢＡ（ポリエーテル−ブロックアミド）
タイプの熱可塑性エラストマー（融点：１６９℃；ショ
アーＤ硬度：６３）である。
は、ＰＡ−１２（８０％）及びＰＴＭＢ（２０％）をベ
ースとするＰＥＢＡ（ポリエーテル−ブロックアミド）
タイプの熱可塑性エラストマー（融点：１６９℃；ショ
アーＤ硬度：６３）である。
【００９６】本出願人から市販されているＰＥＢＡ ２
は、ＰＡ−１２（８０％）及びポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）（２０％）をベースとするＰＥＢＡタイプの
熱可塑性エラストマー（融点：１５８℃；ショアーＤ硬
度：４０）である。
は、ＰＡ−１２（８０％）及びポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）（２０％）をベースとするＰＥＢＡタイプの
熱可塑性エラストマー（融点：１５８℃；ショアーＤ硬
度：４０）である。
【００９７】本出願人から市販されているＰＥＢＡ ３
は、ＰＡ−１２（７５％）及びＰＥＧ（２５％）をベー
スとするＰＥＢＡタイプの熱可塑性エラストマー（融
点：１６９℃；ショアーＤ硬度：６０）である。
は、ＰＡ−１２（７５％）及びＰＥＧ（２５％）をベー
スとするＰＥＢＡタイプの熱可塑性エラストマー（融
点：１６９℃；ショアーＤ硬度：６０）である。
【００９８】実施例５９〜６２の試料（さきに使用した
可塑化ＰＡ−１２に希釈した）の耐火性を、ＣＥＩ規格
６９５−２−１に従い、８５０℃で白熱線法（ｉｎｃ
ａｎｄｅｓｃｅｎｔ ｗｉｒｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）に
より測定する。結果を表９に示す。
可塑化ＰＡ−１２に希釈した）の耐火性を、ＣＥＩ規格
６９５−２−１に従い、８５０℃で白熱線法（ｉｎｃ
ａｎｄｅｓｃｅｎｔ ｗｉｒｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）に
より測定する。結果を表９に示す。
【００９９】
【表９】
【０１００】実施例５９〜６５の試料のいくつかの機械
的特性（ＥＢ、ＴＳ、ＦＭ及びシャルピー衝撃強さ）を
評価する。結果を表１０に示す。
的特性（ＥＢ、ＴＳ、ＦＭ及びシャルピー衝撃強さ）を
評価する。結果を表１０に示す。
【０１０１】実施例６３〜６５の試料は、 ０ ％（実施例６３） １２．５％（実施例６４） ２０ ％（実施例６５） の割合でＰＥＢＡ １に希釈したものか、希釈していな
いＭＢ１０ベース組成物である。
いＭＢ１０ベース組成物である。
【０１０２】
【表１０】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＸ Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＸ 77/00 ＫＫＲ 77/00 ＫＫＲ
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｓｂ2Ｏ3、メラミンシアヌレート及び
少なくとも１種のポリオールを含むことを特徴とする、
耐火性を有する熱可塑性組成物。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂、好ましくは、ＰＡ−１
１、ＰＡ−１２、ＰＡ−１２，１２、ｃｏＰＡ−６／１
２及び／又はＰＥＢＡを主成分とすることを特徴とす
る、請求項１に記載の組成物。 - 【請求項３】 Ｓｂ2Ｏ3、メラミンシアヌレート及びポ
リオールが、組成物の総重量の５〜２０％、好ましくは
１０〜１５％を構成することを特徴とする、請求項１又
は２に記載の組成物。 - 【請求項４】 Ｓｂ2Ｏ3、メラミンシアヌレート及び
ポリオールがそれぞれ、３種添加剤の総重量の少なくと
も１５％を構成し、好ましくは３種の難燃性添加剤がそ
れぞれ、３種添加剤の総重量の約１／３を構成すること
を特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の
組成物。 - 【請求項５】 アルケニル芳香族炭化水素（コ）ポリマ
ー、好ましくは、ポリスチレン又は耐衝撃性ポリスチレ
ンを主成分とすることを特徴とする、請求項１に記載の
組成物。 - 【請求項６】 熱可塑性樹脂の軟化点より高い温度で溶
融状態の種々の成分を混合することによる、請求項１か
ら５のいずれか一項に記載の組成物の製造法。 - 【請求項７】 種々の成分をドライブレンドすることに
よる、請求項１から５のいずれか一項に記載の組成物の
製造法。 - 【請求項８】 請求項１から５のいずれか一項に記載の
組成物を加工することにより得られる工業製品。
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