JPH08302102A - 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH08302102A JPH08302102A JP13746295A JP13746295A JPH08302102A JP H08302102 A JPH08302102 A JP H08302102A JP 13746295 A JP13746295 A JP 13746295A JP 13746295 A JP13746295 A JP 13746295A JP H08302102 A JPH08302102 A JP H08302102A
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- flame retardant
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 結晶性プロピレン重合体に、有機ハロゲン系
化合物、臭素含有ハロゲン化エポキシオリゴマー及び三
酸化アンチモン、耐候安定剤、酸吸着剤を一定割合で添
加してなる難燃性ポリプロピレン樹脂組成物。 【効果】 本発明によれば、難燃性及びブルーミング性
が良好でかつ耐候性の優れた材料が要求される家電製品
の外郭材として使用される難燃性ポリプロピレン組成物
を提供することができる。
化合物、臭素含有ハロゲン化エポキシオリゴマー及び三
酸化アンチモン、耐候安定剤、酸吸着剤を一定割合で添
加してなる難燃性ポリプロピレン樹脂組成物。 【効果】 本発明によれば、難燃性及びブルーミング性
が良好でかつ耐候性の優れた材料が要求される家電製品
の外郭材として使用される難燃性ポリプロピレン組成物
を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性ポリプロピレン
樹脂組成物に関するものである。更に詳しくは、難燃性
及びブルーミング性が良好でかつ耐候性の優れた材料が
要求される家電製品の外郭材として使用される難燃性ポ
リプロピレン組成物に関する。
樹脂組成物に関するものである。更に詳しくは、難燃性
及びブルーミング性が良好でかつ耐候性の優れた材料が
要求される家電製品の外郭材として使用される難燃性ポ
リプロピレン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンは、その優れた特性のた
め射出成形品、フィルム、ラミネート品、ブロー成形品
の形で、自動車、建築材料、電機部品等の分野で広く使
われている。しかしながら、ポリオレフィン樹脂は極め
て燃え易いと言う欠点を有しており、用途が広まるに連
れ難燃化の要求も多くなっている。従来、ポリオレフィ
ン系樹脂の難燃化は、有機ハロゲン化合物、特に臭素系
化合物の難燃剤と三酸化アンチモン等の難燃助剤を併用
することが知られている。例えば、ポリプロピレンに使
用される難燃剤は、テトラブロモビスフェノール−Ａ誘
導体、テトラブロモビスフェノール−Ｓ誘導体、エチレ
ンビステトラブロモフタルイミド、エチレンビスペンタ
ブロモベンゼン等が高い難燃性を有することが知られて
いる。しかしながら、これらの化合物は基本構造上熱安
定性が悪く、ブルーミング性及び耐候性が劣ると言う欠
点を有している。
め射出成形品、フィルム、ラミネート品、ブロー成形品
の形で、自動車、建築材料、電機部品等の分野で広く使
われている。しかしながら、ポリオレフィン樹脂は極め
て燃え易いと言う欠点を有しており、用途が広まるに連
れ難燃化の要求も多くなっている。従来、ポリオレフィ
ン系樹脂の難燃化は、有機ハロゲン化合物、特に臭素系
化合物の難燃剤と三酸化アンチモン等の難燃助剤を併用
することが知られている。例えば、ポリプロピレンに使
用される難燃剤は、テトラブロモビスフェノール−Ａ誘
導体、テトラブロモビスフェノール−Ｓ誘導体、エチレ
ンビステトラブロモフタルイミド、エチレンビスペンタ
ブロモベンゼン等が高い難燃性を有することが知られて
いる。しかしながら、これらの化合物は基本構造上熱安
定性が悪く、ブルーミング性及び耐候性が劣ると言う欠
点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】有機ハロゲン化合物の
欠点を改良する方法はさまざまな提案が成されてきてい
る。例えば、ポリオレフィンに特定構造の臭素系難燃
剤、難燃助剤及びヒンダートアミン系化合物、ハイドロ
タルサイト系化合物及び紫外線吸収剤を併用した組成物
（特開平５−８６２３０号公報）、ポリオレフィンに難
燃剤、難燃助剤、酸吸着剤及び紫外線吸収剤を配合して
なる難燃性ポリオレフィン組成物（特開平５−１１７４
５１号公報）、ポリオレフィンに、難燃剤、難燃助剤を
添加した難燃性ポリオレフィン樹脂組成物に耐候剤とエ
ポキシ系樹脂とを併用した組成物（特開昭６１−５７６
３６号公報）が知られているが、これらの化合物は未だ
耐候性を満足し得るものではない。また、特開昭５０−
２７８４３号公報で使用されているハロゲン化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂の難燃剤をポリプロピレンに使
用すると難燃性を満足する事はできない。本発明は、か
かる状況下、ポリプロピレンの特性を損なうことなく、
ブルーミング性に優れ、難燃性を保持し、かつ耐候性が
改良された難燃性ポリプロピレン樹脂組成物を提供する
ことを目的としたものである。
欠点を改良する方法はさまざまな提案が成されてきてい
る。例えば、ポリオレフィンに特定構造の臭素系難燃
剤、難燃助剤及びヒンダートアミン系化合物、ハイドロ
タルサイト系化合物及び紫外線吸収剤を併用した組成物
（特開平５−８６２３０号公報）、ポリオレフィンに難
燃剤、難燃助剤、酸吸着剤及び紫外線吸収剤を配合して
なる難燃性ポリオレフィン組成物（特開平５−１１７４
５１号公報）、ポリオレフィンに、難燃剤、難燃助剤を
添加した難燃性ポリオレフィン樹脂組成物に耐候剤とエ
ポキシ系樹脂とを併用した組成物（特開昭６１−５７６
３６号公報）が知られているが、これらの化合物は未だ
耐候性を満足し得るものではない。また、特開昭５０−
２７８４３号公報で使用されているハロゲン化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂の難燃剤をポリプロピレンに使
用すると難燃性を満足する事はできない。本発明は、か
かる状況下、ポリプロピレンの特性を損なうことなく、
ブルーミング性に優れ、難燃性を保持し、かつ耐候性が
改良された難燃性ポリプロピレン樹脂組成物を提供する
ことを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリプロピレ
ンの特性を損なうことなく、ブルーミング性に優れ、難
燃性を保持し、かつ耐候性の改良されたポリプロピレン
樹脂組成物を得るために鋭意検討を行った結果、ポリプ
ロピレンに配合する有機ハロゲン系難燃剤、難燃助剤、
酸吸着剤及び耐候安定剤の組み合わせにハロゲン化エポ
キシオリゴマーを添加することで、耐候性が大幅に改良
された難燃性ポリプロピレン樹脂組成物が得られること
を見い出し、本発明を完成した。即ち、本発明は、結晶
性プロピレン重合体に、臭素含有量が５０重量％以上で
ある有機ハロゲン系化合物［難燃剤Ｉ］８〜１５重量
％、臭素含有量が４０重量％以上であるハロゲン化エポ
キシオリゴマー［難燃剤II］１〜３重量％、三酸化アン
チモン２〜８重量％、耐候安定剤０．１〜４重量％及び
酸吸着剤０．０５〜３重量％を添加してなる難燃性ポリ
プロピレン組成物であり、且つ、難燃剤Ｉ／難燃剤IIの
配合量比が８／３〜１５／１であることを特徴とする難
燃性ポリプロピレン樹脂組成物である。
ンの特性を損なうことなく、ブルーミング性に優れ、難
燃性を保持し、かつ耐候性の改良されたポリプロピレン
樹脂組成物を得るために鋭意検討を行った結果、ポリプ
ロピレンに配合する有機ハロゲン系難燃剤、難燃助剤、
酸吸着剤及び耐候安定剤の組み合わせにハロゲン化エポ
キシオリゴマーを添加することで、耐候性が大幅に改良
された難燃性ポリプロピレン樹脂組成物が得られること
を見い出し、本発明を完成した。即ち、本発明は、結晶
性プロピレン重合体に、臭素含有量が５０重量％以上で
ある有機ハロゲン系化合物［難燃剤Ｉ］８〜１５重量
％、臭素含有量が４０重量％以上であるハロゲン化エポ
キシオリゴマー［難燃剤II］１〜３重量％、三酸化アン
チモン２〜８重量％、耐候安定剤０．１〜４重量％及び
酸吸着剤０．０５〜３重量％を添加してなる難燃性ポリ
プロピレン組成物であり、且つ、難燃剤Ｉ／難燃剤IIの
配合量比が８／３〜１５／１であることを特徴とする難
燃性ポリプロピレン樹脂組成物である。
【０００５】本発明において用いられるポリプロピレン
とは、プロピレンホモ重合体、あるいは２種類以上から
なるプロピレンランダム及びブロック共重合体である。
とは、プロピレンホモ重合体、あるいは２種類以上から
なるプロピレンランダム及びブロック共重合体である。
【０００６】本発明において用いられる難燃剤Ｉの例と
しては、ポリオレフィンに通常用いられる公知のもの
で、有機ハロゲン系化合物が挙げられる。その具体例と
しては、テトラブロモビスフェノール−Ｓ−２，３ジブ
ロモエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、エチレ
ンビステトラブロモフタルイミド、エチレンビスペンタ
ブロモベンゼン等が例示できるが、家電製品の外郭材と
して要求される耐候性、難燃性及びブルーミング性を同
時に満たす難燃剤はテトラブロモビスフェノール−Ｓ−
２，３ジブロモエーテルが好ましい。当該難燃剤の配合
量は、結晶性プロピレン重合体に、８〜１５重量％、好
ましくは８〜１２重量％で、８重量％未満では、充分な
難燃性が発現しないし、１５重量％を超えるときには、
ブルーミング性及び耐候性に悪影響を及ぼすほか機械的
特性の低下が著しく、また、経済的でない。
しては、ポリオレフィンに通常用いられる公知のもの
で、有機ハロゲン系化合物が挙げられる。その具体例と
しては、テトラブロモビスフェノール−Ｓ−２，３ジブ
ロモエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、エチレ
ンビステトラブロモフタルイミド、エチレンビスペンタ
ブロモベンゼン等が例示できるが、家電製品の外郭材と
して要求される耐候性、難燃性及びブルーミング性を同
時に満たす難燃剤はテトラブロモビスフェノール−Ｓ−
２，３ジブロモエーテルが好ましい。当該難燃剤の配合
量は、結晶性プロピレン重合体に、８〜１５重量％、好
ましくは８〜１２重量％で、８重量％未満では、充分な
難燃性が発現しないし、１５重量％を超えるときには、
ブルーミング性及び耐候性に悪影響を及ぼすほか機械的
特性の低下が著しく、また、経済的でない。
【０００７】本発明において用いられる難燃剤IIの例と
しては、一般に重量平均分子量が７００〜５，０００の
ハロゲン化エポキシ樹脂及びハロゲン化ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂が挙げられる。その具体例としては臭
素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ樹脂の
エポキシ基をトリブロモフェノール等に変成したタイプ
の臭素化エポキシ樹脂が例示される。当該難燃剤の配合
量は、結晶性プロピレン重合体に０．５〜５重量％、好
ましくは１〜３重量％である。
しては、一般に重量平均分子量が７００〜５，０００の
ハロゲン化エポキシ樹脂及びハロゲン化ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂が挙げられる。その具体例としては臭
素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ樹脂の
エポキシ基をトリブロモフェノール等に変成したタイプ
の臭素化エポキシ樹脂が例示される。当該難燃剤の配合
量は、結晶性プロピレン重合体に０．５〜５重量％、好
ましくは１〜３重量％である。
【０００８】難燃剤Ｉ／難燃剤IIの配合量比は８／３〜
１５／１であり、好ましくは難燃剤Ｉ：難燃剤II＝８／
３〜１２／１である。これ以外の比では、難燃性及び耐
候性を満足することは難しい。
１５／１であり、好ましくは難燃剤Ｉ：難燃剤II＝８／
３〜１２／１である。これ以外の比では、難燃性及び耐
候性を満足することは難しい。
【０００９】本発明においては、十分な難燃性を得る為
に三酸化アンチモンの使用が必要である。その使用量
は、２〜８重量％であり、とりわけ３〜５重量％が好ま
しい。２％未満では十分な難燃性が発現しないし、８重
量％を越えるときには、ブルーミング性及び耐候性に悪
影響を及ぼすほか機械的特性の低下が著しく、また、経
済的でない。
に三酸化アンチモンの使用が必要である。その使用量
は、２〜８重量％であり、とりわけ３〜５重量％が好ま
しい。２％未満では十分な難燃性が発現しないし、８重
量％を越えるときには、ブルーミング性及び耐候性に悪
影響を及ぼすほか機械的特性の低下が著しく、また、経
済的でない。
【００１０】本発明で用いられる耐候安定剤は、通常の
ポリオレフォン系樹脂に用いられている公知の耐候安定
剤を使用すればよい。例えば、ベンゾフェノン系化合物
及びベンゾトリアゾール系化合物などの紫外線吸収剤や
ヒンダードアミン系光安定剤を単独で用いるほか、これ
ら紫外線吸収剤と光安定剤とを併用する事もできる。紫
外線吸収剤を例示すると、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オ
クトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−
４，４’−ジ（ｎ−オクトキシ−）ベンゾフェノン、２
（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチル
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。こ
れらの添加量は０．１〜４重量％、好ましくは、０．５
〜３重量％である。添加量が０．１重量％未満では、耐
候性の向上効果が得られず、４重量％を越えると耐候性
は向上する反面、該組成物の成形性や得られる成形品の
機械的性質などの物性に悪影響を及ぼす。
ポリオレフォン系樹脂に用いられている公知の耐候安定
剤を使用すればよい。例えば、ベンゾフェノン系化合物
及びベンゾトリアゾール系化合物などの紫外線吸収剤や
ヒンダードアミン系光安定剤を単独で用いるほか、これ
ら紫外線吸収剤と光安定剤とを併用する事もできる。紫
外線吸収剤を例示すると、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オ
クトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−
４，４’−ジ（ｎ−オクトキシ−）ベンゾフェノン、２
（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチル
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。こ
れらの添加量は０．１〜４重量％、好ましくは、０．５
〜３重量％である。添加量が０．１重量％未満では、耐
候性の向上効果が得られず、４重量％を越えると耐候性
は向上する反面、該組成物の成形性や得られる成形品の
機械的性質などの物性に悪影響を及ぼす。
【００１１】酸吸着剤は０．０５〜３重量％が適当であ
り、好ましくは０．１〜３重量％である。酸吸着剤が
０．０５重量％未満では、ハロゲンの吸着が充分でない
ため耐候性が改良されず、３重量％を越えると成形品の
機械的特性に悪影響を及ぼす。代表的な酸吸着剤として
は、ハイドロタルサイト及び金属石鹸である。代表的な
金属石鹸としては、カルシウムステアレート、マグネシ
ウムステアレート等がある。
り、好ましくは０．１〜３重量％である。酸吸着剤が
０．０５重量％未満では、ハロゲンの吸着が充分でない
ため耐候性が改良されず、３重量％を越えると成形品の
機械的特性に悪影響を及ぼす。代表的な酸吸着剤として
は、ハイドロタルサイト及び金属石鹸である。代表的な
金属石鹸としては、カルシウムステアレート、マグネシ
ウムステアレート等がある。
【００１２】本発明の組成物にあっては、通常ポリオレ
フィン系樹脂に使用される各種のポリマー改質剤、例え
ば耐衝撃性向上剤である合成エラストマー類及び各種の
添加剤、例えば酸化防止剤、可塑剤、滑剤、顔料、有機
質充填剤、帯電防止剤、発泡剤などをその目的に応じて
適宜併用する事が出来る。 本発明の組成物の構造は、
ポリプロピレン樹脂に上記した難燃剤［Ｉ、II］、難燃
助剤、酸吸着剤、耐候安定剤、必要に応じて添加される
酸化防止剤等の添加剤よりなる配合成分を、ヘンシェル
ミキサー（商品名）等の攪拌混合装置に入れて１分間攪
拌混合する。そして、得られた混合物をバンバリーミキ
サーロール、押出機等を用いて溶融混練しペレダイスす
ることが出来る。溶融混練温度としては１８０〜２２０
℃、より好ましくは１８０〜２００℃である。
フィン系樹脂に使用される各種のポリマー改質剤、例え
ば耐衝撃性向上剤である合成エラストマー類及び各種の
添加剤、例えば酸化防止剤、可塑剤、滑剤、顔料、有機
質充填剤、帯電防止剤、発泡剤などをその目的に応じて
適宜併用する事が出来る。 本発明の組成物の構造は、
ポリプロピレン樹脂に上記した難燃剤［Ｉ、II］、難燃
助剤、酸吸着剤、耐候安定剤、必要に応じて添加される
酸化防止剤等の添加剤よりなる配合成分を、ヘンシェル
ミキサー（商品名）等の攪拌混合装置に入れて１分間攪
拌混合する。そして、得られた混合物をバンバリーミキ
サーロール、押出機等を用いて溶融混練しペレダイスす
ることが出来る。溶融混練温度としては１８０〜２２０
℃、より好ましくは１８０〜２００℃である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例及び比較例について本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。尚、実施例及び比較例で実施した各種試験
は次の方法で行った。 １）難燃性 射出成形法により作成した１２７×１２．７×１．６ｍ
ｍの試験片を用いて、アメリカＵＬ規格サブジェクト９
４（ＵＬ９４）の垂直試験法に準拠して燃焼試験を行
い、難燃性を評価した。 ２）耐候性 ＪＩＳ Ｂ ７７５３「サンシャインカーボンアーク灯式
耐候試験機」スガ試験機社製ＷＥ−ＳＵＮ−ＨＣ型を用
いて、射出成形法により作成した５０×５０×２ｍｍの
試験片を６３℃、１１０時間、雨無しの状態で照射した
後、試験片の外観を色差計（ＳＣ−３−ＣＨ型 ４５−
０方式：スガ試験機社製）を用いて測定した。 ３）ブルーミング試験 射出成形機を用いて１００×６５×３ｍｍの試験片を作
成した。この時金型の曇り具合及び試験片の外観観察を
行う事により有無の判定をした。
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。尚、実施例及び比較例で実施した各種試験
は次の方法で行った。 １）難燃性 射出成形法により作成した１２７×１２．７×１．６ｍ
ｍの試験片を用いて、アメリカＵＬ規格サブジェクト９
４（ＵＬ９４）の垂直試験法に準拠して燃焼試験を行
い、難燃性を評価した。 ２）耐候性 ＪＩＳ Ｂ ７７５３「サンシャインカーボンアーク灯式
耐候試験機」スガ試験機社製ＷＥ−ＳＵＮ−ＨＣ型を用
いて、射出成形法により作成した５０×５０×２ｍｍの
試験片を６３℃、１１０時間、雨無しの状態で照射した
後、試験片の外観を色差計（ＳＣ−３−ＣＨ型 ４５−
０方式：スガ試験機社製）を用いて測定した。 ３）ブルーミング試験 射出成形機を用いて１００×６５×３ｍｍの試験片を作
成した。この時金型の曇り具合及び試験片の外観観察を
行う事により有無の判定をした。
【００１４】（実施例１〜４）ＭＦＲ（２３０℃におけ
る荷重２．１６ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹脂
の吐出量）６．０（ｇ／１０ｍｉｎ）のプロピレンホモ
重合体に、有機ハロゲン化合物としてテトラブロモビス
フェノール−Ｓ−２，３ジブロモエーテル（丸菱油化工
業（株）製：ノンネンＰＲ−２）及び臭素含有率５０重
量％、分子量１，３００の臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ重合体（大日本インキ化学工業（株）製：プラサ
ームＥＰ−１３）を表１に記載の添加量に、難燃助剤と
して三酸化アンチモン（日本精鉱（株）製）４重量％、
耐候安定剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ
ベンゾフェノン（シプロ化成製：セイカライザーＥ）２
重量％、酸吸着剤としてハイドロタルサイト（協和化学
工業（株）製：ＤＨＴ４Ａ−２）１重量％をヘンシェル
ミキサー（商品名）に入れ、１分間攪拌混合した。得ら
れた混合物を口径３０ｍｍの二軸押出機で２００℃にて
溶融混練処理してペレット化した。得られたペレットを
用いて樹脂温度２００℃、金型温度５０℃で所定の形状
の試験片を射出成形法により成形し、難燃性、ブルーミ
ング性及び耐候性を評価した。その結果を表１に示し
た。
る荷重２．１６ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹脂
の吐出量）６．０（ｇ／１０ｍｉｎ）のプロピレンホモ
重合体に、有機ハロゲン化合物としてテトラブロモビス
フェノール−Ｓ−２，３ジブロモエーテル（丸菱油化工
業（株）製：ノンネンＰＲ−２）及び臭素含有率５０重
量％、分子量１，３００の臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ重合体（大日本インキ化学工業（株）製：プラサ
ームＥＰ−１３）を表１に記載の添加量に、難燃助剤と
して三酸化アンチモン（日本精鉱（株）製）４重量％、
耐候安定剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ
ベンゾフェノン（シプロ化成製：セイカライザーＥ）２
重量％、酸吸着剤としてハイドロタルサイト（協和化学
工業（株）製：ＤＨＴ４Ａ−２）１重量％をヘンシェル
ミキサー（商品名）に入れ、１分間攪拌混合した。得ら
れた混合物を口径３０ｍｍの二軸押出機で２００℃にて
溶融混練処理してペレット化した。得られたペレットを
用いて樹脂温度２００℃、金型温度５０℃で所定の形状
の試験片を射出成形法により成形し、難燃性、ブルーミ
ング性及び耐候性を評価した。その結果を表１に示し
た。
【００１５】（実施例５〜７）実施例１〜４に用いた臭
素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（難燃剤Ｃ）の
代わりに、臭素含有率５０％、分子量１，６００の臭素
化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（大日本インキ化
学工業（株）製：プラサームＥＰ−１６）を添加した以
外は実施例１〜４と同様に行った。この時の耐候性、ブ
ルーミング性及び難燃性評価を表１に示した。
素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（難燃剤Ｃ）の
代わりに、臭素含有率５０％、分子量１，６００の臭素
化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（大日本インキ化
学工業（株）製：プラサームＥＰ−１６）を添加した以
外は実施例１〜４と同様に行った。この時の耐候性、ブ
ルーミング性及び難燃性評価を表１に示した。
【００１６】（実施例８、９）実施例１〜４に用いた臭
素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（難燃剤Ｃ）の
代わりに、臭素含有率５１％、分子量２，０００の臭素
化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（大日本インキ化
学工業（株）製：ＥＰ−２０）を添加した以外は実施例
１〜４と同様に行った。この時の耐候性、ブルーミング
性及び難燃性評価を表２に示した。
素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（難燃剤Ｃ）の
代わりに、臭素含有率５１％、分子量２，０００の臭素
化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（大日本インキ化
学工業（株）製：ＥＰ−２０）を添加した以外は実施例
１〜４と同様に行った。この時の耐候性、ブルーミング
性及び難燃性評価を表２に示した。
【００１７】（実施例１０〜１２）実施例１〜４に用い
た臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（難燃剤
Ｃ）の代わりに、末端のエポキシ基をトリブロモフェノ
ールに置き換えた臭素化エポキシオリゴマー（東都化成
（株）製：ＴＢ−６０）を添加する以外は実施例１〜４
と同様に行った。この時の耐候性、ブルーミング性及び
難燃性評価を表２に示した。
た臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体（難燃剤
Ｃ）の代わりに、末端のエポキシ基をトリブロモフェノ
ールに置き換えた臭素化エポキシオリゴマー（東都化成
（株）製：ＴＢ−６０）を添加する以外は実施例１〜４
と同様に行った。この時の耐候性、ブルーミング性及び
難燃性評価を表２に示した。
【００１８】（実施例１３〜１７）有機ハロゲン化合物
としてテトラブロモビスフェノールＡ（帝人化成（株）
製：ＦＧ３１００）とテトラブロモビスフェノール−Ｓ
−２，３ジブロモエーテル（丸菱油化工業（株）製：ノ
ンネンＰＲ−２）を表２に記載の配合割合で添加した以
外は実施例１〜４と同様に行った。この時の耐候性、ブ
ルーミング性及び難燃性評価を表３に示した。
としてテトラブロモビスフェノールＡ（帝人化成（株）
製：ＦＧ３１００）とテトラブロモビスフェノール−Ｓ
−２，３ジブロモエーテル（丸菱油化工業（株）製：ノ
ンネンＰＲ−２）を表２に記載の配合割合で添加した以
外は実施例１〜４と同様に行った。この時の耐候性、ブ
ルーミング性及び難燃性評価を表３に示した。
【００１９】（比較例１〜６）ＭＦＲ（２３０℃ にお
ける荷重２．１６ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹
脂の吐出量）６．０（ｇ／１０ｍｉｎ）のプロピレンホ
モ重合体に、表３に示した化合物をヘンシェルミキサー
（商品名）に入れ、１分間攪拌混合した。得られた混合
物を口径３０ｍｍの二軸押出機で２００℃にて溶融混練
処理してペレット化した。得られたペレットを用いて樹
脂温度２００℃、金型温度５０℃で所定の形状の試験片
を射出成形法により成形し、難燃性、ブルーミング性及
び耐候性を評価した。その結果を表４に示した。
ける荷重２．１６ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹
脂の吐出量）６．０（ｇ／１０ｍｉｎ）のプロピレンホ
モ重合体に、表３に示した化合物をヘンシェルミキサー
（商品名）に入れ、１分間攪拌混合した。得られた混合
物を口径３０ｍｍの二軸押出機で２００℃にて溶融混練
処理してペレット化した。得られたペレットを用いて樹
脂温度２００℃、金型温度５０℃で所定の形状の試験片
を射出成形法により成形し、難燃性、ブルーミング性及
び耐候性を評価した。その結果を表４に示した。
【００２０】尚、表１〜４で用いた難燃剤、難燃助剤、
耐候安定剤、酸吸着剤は以下の通りである。 難燃剤Ａ：テトラブロモビスフェノール−Ｓ−２，３ジ
ブロモエーテル（丸菱油化工業（株）製：ノンネンＰＲ
−２） 難燃剤Ｂ：テトラブロモフェノールＡ（帝人化成（株）
製：ＦＧ３１００） 難燃剤Ｃ：臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体
（大日本インキ化学工業（株）製：プラサームＥＰ−１
３） 難燃剤Ｄ：臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体
（大日本インキ化学工業（株）製：プラサームＥＰ−１
６） 難燃剤Ｅ：臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体
（大日本インキ化学工業（株）製：プラサームＥＰ−２
０） 難燃剤Ｆ：臭素化エポキシオリゴマー（東都化成（株）
製：ＴＢ−６０） 難燃助剤：三酸化アンチモン（日本精鉱（株）製） 耐候安定剤：２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベン
ゾフェノン（シプロ化成製：セイカライザーＥ） 酸吸着剤：ハイドロタルサイト（協和化学工業（株）
製：ＤＨＴ４Ａ−２）
耐候安定剤、酸吸着剤は以下の通りである。 難燃剤Ａ：テトラブロモビスフェノール−Ｓ−２，３ジ
ブロモエーテル（丸菱油化工業（株）製：ノンネンＰＲ
−２） 難燃剤Ｂ：テトラブロモフェノールＡ（帝人化成（株）
製：ＦＧ３１００） 難燃剤Ｃ：臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体
（大日本インキ化学工業（株）製：プラサームＥＰ−１
３） 難燃剤Ｄ：臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体
（大日本インキ化学工業（株）製：プラサームＥＰ−１
６） 難燃剤Ｅ：臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ重合体
（大日本インキ化学工業（株）製：プラサームＥＰ−２
０） 難燃剤Ｆ：臭素化エポキシオリゴマー（東都化成（株）
製：ＴＢ−６０） 難燃助剤：三酸化アンチモン（日本精鉱（株）製） 耐候安定剤：２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベン
ゾフェノン（シプロ化成製：セイカライザーＥ） 酸吸着剤：ハイドロタルサイト（協和化学工業（株）
製：ＤＨＴ４Ａ−２）
【００２１】
【発明の効果】本発明の組成物によれば、難燃性が得ら
れるだけでなく、難燃性ポリプロピレンの欠点であるブ
ルーミング性及び耐候性が大幅に改善された。従って本
発明の組成物は難燃性が要求される家電製品などの材料
として好適に使用することが出来る。
れるだけでなく、難燃性ポリプロピレンの欠点であるブ
ルーミング性及び耐候性が大幅に改善された。従って本
発明の組成物は難燃性が要求される家電製品などの材料
として好適に使用することが出来る。
【００２２】
【表１】 ＊１：○殆ど曇り無し
【００２３】
【表２】 ＊１：○殆ど曇り無し
【００２４】
【表３】 ＊１：○殆ど曇り無し △薄い曇りが見られる
【００２５】
【表４】 ＊１：○殆ど曇り無し △薄い曇りが見られる ×曇りが発生
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/098 ＫＥＰ Ｃ０８Ｋ 5/098 ＫＥＰ //(Ｃ０８Ｌ 23/10 63:00）
Claims (2)
- 【請求項１】 結晶性プロピレン重合体に、有機ハロゲ
ン系化合物［難燃剤Ｉ］８〜１５重量％、臭素含有量が
４０重量％以上であるハロゲン化エポキシオリゴマー
［難燃剤II］１〜３重量％及び三酸化アンチモン２〜８
重量％、耐候安定剤０．１〜４重量％、酸吸着剤０．０
５〜３重量％を添加してなる難燃性ポリプロピレン樹脂
組成物。 - 【請求項２】 請求項１で示した難燃剤Ｉ／難燃剤IIの
配合量比が８／３〜１２／１であることを特徴とする難
燃性ポリプロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13746295A JPH08302102A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13746295A JPH08302102A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302102A true JPH08302102A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15199176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13746295A Pending JPH08302102A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302102A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012127463A1 (en) | 2011-03-20 | 2012-09-27 | Bromine Compounds Ltd. | Flame retardant composition and flame retarded high impact polypropylene |
| KR101352680B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2014-01-17 | 삼성토탈 주식회사 | 내부식성이 우수한 난연성 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| KR20140050149A (ko) | 2012-10-17 | 2014-04-29 | 에스케이씨 주식회사 | 그물형 난연제 및 이의 제조방법 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP13746295A patent/JPH08302102A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012127463A1 (en) | 2011-03-20 | 2012-09-27 | Bromine Compounds Ltd. | Flame retardant composition and flame retarded high impact polypropylene |
| KR101352680B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2014-01-17 | 삼성토탈 주식회사 | 내부식성이 우수한 난연성 폴리프로필렌 수지 조성물 |
| KR20140050149A (ko) | 2012-10-17 | 2014-04-29 | 에스케이씨 주식회사 | 그물형 난연제 및 이의 제조방법 |
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