JP3187122U

JP3187122U - 吊環

Info

Publication number: JP3187122U
Application number: JP2013005058U
Authority: JP
Inventors: 廣子武田
Original assignee: 大和建工材株式会社
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2013-11-07
Anticipated expiration: 2023-08-30

Abstract

【課題】吊り部の外周面と吊り板の吊り孔の内周面との擦れによる損傷及び騒音を防止することが可能な吊環を提供する。
【解決手段】建築物の壁、天井、床のいずれかの平面に設置される吊環１であって、一端部１０ａが前記平面に固定され、他端部１０ｂに吊り孔１１が穿たれた吊り板１０と、前記吊り孔１１の内周面に嵌合された樹脂製の円筒体１２と、前記円筒体１２の内周面に挿通されて溶接された略円環状の吊り部１３とを備えることを特徴とする。
【選択図】図６

Description

本考案は、吊環に関し、詳しくは、吊り部の外周面と吊り板の吊り孔の内周面との擦れによる損傷及び騒音を防止することが可能な吊環に関する。

従来より、鋼材、鋼板等の荷重物や人を吊り下げたり、引っ張ったりするために、コンクリート製等の建築物、建設物の壁、天井、床等の平面に吊環を固定している。この吊環は、通常、平面に埋設される吊り板（フラットバー）に所定の吊り孔を穿つ（開孔）し、その吊り孔に、吊り下げ可能な吊り部を挿通することで構成される。この吊環の典型的な用途は、例えば、ビルの屋上の周縁部壁面に前記吊環を埋設固定し、これを吊元として、当該吊環の吊り部にメンテナンス用の仮設ゴンドラの吊りロープ（命綱）を引っ掛け、当該仮設ゴンドラを吊り下げる。これにより、この仮設ゴンドラに清掃員が乗り込み、ビルの窓拭きや外壁清掃をすることが可能となる。

尚、吊環単体でも耐荷重性を有するが、この吊環を複数個、前記壁面に所定間隔を空けて設け、複数の吊環の吊り部にロープを挿通することで、１０００ｋｇ以上の荷重に耐えるよう構成される。

このような吊環に関して、例えば、実開平２−８９１３５号公報（特許文献１）には、固定板(2)の前部(3)に設けた取付孔(4)に吊環(5)を回動自在に挿通し、その後方の埋込部(6)に定着スタッド(8)を固着した吊環固定金物(1)を備える吊環固定金物定着装置が開示されている。この吊環固定金物定着装置には、取付孔(4)内の吊環(5)の外縁(5a)と型枠(9)との間を所定長(W)としこの長さ(W)に等しい幅を有するＬ形板(11)の上下に固定板(2)の幅(W′)の間隔で挾持短片(12)を固着した定着体(13)と、Ｌ形板(11)の幅(W)に等しい厚さ(D′)を有する棧木(15)とを更に備える。これにより、前記吊環固定金物を所定位置に正確に、かつ水平ぶれ、垂直ぶれがなく確実に定着させることができるとともに、定着作業が簡単であり、効率よく作業ができるとしている。

尚、上述と異なる分野の吊環に関しては、実用新案登録第３０１１２１２号公報（特許文献２）、実用新案登録第３０１４４７１号公報（特許文献３）、実用新案登録第３０９０１０７号公報（特許文献４）、実用新案登録第３０９７４１２号公報（特許文献５）の技術が存在する。

実開平２−８９１３５号公報実用新案登録第３０１１２１２号公報実用新案登録第３０１４４７１号公報実用新案登録第３０９０１０７号公報実用新案登録第３０９７４１２号公報

建築物の壁、天井、床等の平面に設置される吊環では、上述のように、吊り部に非常に重い荷重がかかると、前記吊り部と吊り板の吊り孔とが接触している接触面が擦れて当該吊り部の外周面と当該吊り孔の内周面とが損傷するという問題がある。特に、前記吊り部と吊り孔との損傷は、吊環全体としての耐荷重性の経時的な劣化を招くことがある。

又、前記吊環は、通常、その材質は、金属とされ、吊り部と吊り孔との間に所定の隙間（クリアランス）が設けられるが、この隙間の存在により、吊り部が搖動することで、当該吊り部の外周面と吊り孔の内周面とが擦れて、金属音が生じる。特に、上述のように、吊り部に重い荷重がかかると、前記金属音が非常に大きな音となり、騒音が生じるという問題がある。

このような問題に対して、上述した特許文献１に記載の技術では、解決することが出来ず、上述した特許文献２〜５に記載の技術では、分野が異なるため、解決出来るか否か不明である。

そこで、本考案は、前記問題を解決するためになされたものであり、吊り部の外周面と吊り板の吊り孔の内周面との擦れによる損傷及び騒音を防止することが可能な吊環を提供することを目的とする。

本考案者は、鋭意研究を重ねた結果、本考案に係る新規な吊環を完成させた。

即ち、本考案は、建築物の壁、天井、床のいずれかの平面に設置される吊環であって、一端部が前記平面に固定され、他端部に吊り孔が穿たれた吊り板と、前記吊り孔の内周面に嵌合された樹脂製の円筒体と、前記円筒体の内周面に挿通されて溶接された略円環状の吊り部とを備えることを特徴とする。

本考案に係る吊り金具によれば、吊り部の外周面と吊り板の吊り孔の内周面との擦れによる損傷及び騒音を防止することが可能となる。

本考案に係る吊環の第一の斜視図（図１Ａ）と、本考案に係る吊環の第二の斜視図（図１Ｂ）と、本考案に係る吊環の右側面図（図１Ｃ）と、本考案に係る吊環の左側面図（図１Ｄ）とである。本考案に係る吊環の正面図（図２Ａ）と、本考案に係る吊環の背面図（図２Ｂ）と、本考案に係る吊環の平面図（図２Ｃ）と、本考案に係る吊環の底面図（図２Ｄ）とである。本考案に係る吊環の第一の斜視写真（図３Ａ）と、本考案に係る吊環の第二の斜視写真（図３Ｂ）と、本考案に係る吊環の第一の拡大写真（図３Ｃ）と、本考案に係る吊環の第二の拡大写真（図３Ｄ）とである。本考案に係る円筒体の斜視図（図４Ａ）と、本考案に係る円筒体の正面図（図４Ｂ）と、本考案に係る円筒体の平面図（図４Ｃ）と、本考案に係る円筒体のＡ−Ａ線断面図（図４Ｄ）とである。本考案に係る吊環の吊り板を変更した第一の斜視図（図５Ａ）と、本考案に係る吊環の吊り板を変更した第二の斜視図（図５Ｂ）と、本考案に係る吊環の吊り板を変更した第三の斜視図（図５Ｃ）と、本考案に係る吊環の吊り部を変更した斜視図（図５Ｄ）とである。本考案に係る吊環を屋上の周縁部壁面に埋設した状態を示す斜視図である。

以下に、添付図面を参照して、本考案に係る吊環の実施形態について説明し、本考案の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本考案を具体化した一例であって、本考案の技術的範囲を限定する性格のものではない。

＜吊環＞
図１は、本考案に係る吊環の第一の概略図であり、図１Ａは、本考案に係る吊環の第一の斜視図であり、図１Ｂは、本考案に係る吊環の第二の斜視図であり、図１Ｃは、本考案に係る吊環の右側面図であり、図１Ｄは、本考案に係る吊環の左側面図である。

図２は、本考案に係る吊環の第二の概略図であり、図２Ａは、本考案に係る吊環の正面図であり、図２Ｂは、本考案に係る吊環の背面図であり、図２Ｃは、本考案に係る吊環の平面図であり、図２Ｄは、本考案に係る吊環の底面図である。

図３は、本考案に係る吊環の写真であり、図３Ａは、本考案に係る吊環の第一の斜視写真であり、図３Ｂは、本考案に係る吊環の第二の斜視写真であり、図３Ｃは、本考案に係る吊環の第一の拡大写真であり、図３Ｄは、本考案に係る吊環の第二の拡大写真である。

本考案は、建築物の壁、天井、床のいずれかの平面に設置される吊環１であって、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄに示すように、一端部１０ａが前記平面に固定され、他端部１０ｂに吊り孔１１が穿たれた吊り板１０（フラットバー）と、前記吊り孔１１の内周面に嵌合された樹脂製の円筒体１２（リング）と、前記円筒体１２の内周面に挿通されて溶接された略円環状の吊り部１３（吊り環）とを備えることを特徴とする。

これにより、吊り部１３の外周面と吊り板１０の吊り孔の内周面との擦れによる損傷及び騒音を防止することが可能となる。

即ち、本考案では、前記吊り孔１１と前記吊り部１３との間の所定の隙間に樹脂製の円筒体１２を設けることで、前記吊り部１３に大きい荷重がかかったとしても、前記円筒体１２の内周面が当該吊り部１３の外周面を受けて緩衝し、前記吊り孔１１の内周面と前記吊り部１３の外周面との擦れを防止する。そのため、前記吊り孔１１の内周面と前記吊り部１３の外周面との物理的な接触を防止し、両面の損傷を確実に防止することが出来る。

更に、前記円筒体１２の内周面が前記吊り部１３の外周面と直接的に接触することで、前記吊り孔１１の内周面と前記吊り部１３の外周面との接触による金属音の発生を確実に防止することが可能となる。言い換えると、前記円筒体１２により、吊環１を防音構成とすることが可能となる。

従って、本考案の円筒体１２により、吊り板１０の吊り孔１１と吊り部１３との損傷と、両者の擦れによる金属音等の騒音とを確実に防止することが可能となる。

又、本考案の円筒体１２は、吊り板１０の吊り孔１１へ嵌合する構成とし、吊り部１３に設ける構成としないことで、製造業者が吊環を製造する際に、吊り孔１１に円筒体１２を嵌合した後に、当該円筒体１２の内空孔に吊り部１３を挿通して溶接すれば良く、つまり、吊り部１３に後付けで円筒体１２を付ける必要が無く、本考案の吊環の製造も容易である。

図４は、本考案に係る円筒体の概念図であり、図４Ａは、本考案に係る円筒体の斜視図であり、図４Ｂは、本考案に係る円筒体の正面図であり、図４Ｃは、本考案に係る円筒体の平面図であり、図４Ｄは、本考案に係る円筒体のＡ−Ａ線断面図である。尚、円筒体の背面図、右側面図、左側面図は、正面図と同一に表れるため、省略する。

ここで、円筒体１２の構成は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄに示すように、前記吊り孔１１の内周面に嵌挿される胴部１２ａと、前記胴部１２ａの軸方向の一端部に設けられ、前記吊り孔１１の一端部周辺の吊り板１０に係合されるフランジ部１２ｂと、前記胴部１２ａの軸方向の他端部に設けられ、前記吊り孔１１の他端部周辺の吊り板１０に係合され、外径が可撓的に拡大縮小する係合部１２ｃとを備える。

これにより、製造業者が、吊り板１０の吊り孔１１に簡単に円筒体１２を嵌合することが可能となる。つまり、製造業者が、吊り板１０の吊り孔１１の一端部から、円筒体１２の係合部１２ｃを先頭にして挿入して押し込むと、当該係合部１２ｃの外径が縮小して、当該円筒体１２全体が吊り孔１１に嵌挿される。そして、前記円筒体１２の係合部１２ｃが前記吊り孔１１の他端部から外部へ出ると、当該係合部１２ｃの外径が拡大して、前記吊り孔１１の他端部周辺の吊り板１０に係合される。一方、前記円筒体１２の一端部には、フランジ部１２ｂが設けられているため、当該フランジ部１２ｂが、前記係合部１２ｃと対向する位置で、前記吊り孔１１の一端部周辺の吊り板１０に係合される。その結果、前記円筒体１２を前記吊り板１０の吊り孔１１に確実に嵌合することが可能となる。

又、円筒体１２の胴部１２ａの外周面は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、吊り板１０の吊り孔１１の内周面に対応するよう構成すると好ましい。尚、前記円筒体１２の胴部１２ａの外径は、吊り板１０の吊り孔１１の孔径に対応して適宜設計変更される。

又、円筒体１２のフランジ部１２ｂの形状は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄに示すように、外周面が外方向を向いた略半球面とした形状や円環形状とすることが出来る。

又、円筒体１２の係合部１２ｃの形状は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｄに示すように、外周面が外方向を向いた略半球面とした形状とすることが出来る。これにより、製造業者が、円筒体１２の係合部１２ｃを吊り孔１１に嵌挿し易くなるため、円筒体１２を吊り板１０の吊り孔１１に嵌合し易くなる。

又、円筒体１２の係合部１２ｃは、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄに示すように、係合部１２ｃの外周面から胴部１２ａの内部まで胴部１２ａの軸方向に沿って溝部１２ｄを更に設けても構わない。これにより、係合部１２ｃが所定の押力によりその外径が容易に縮小するため、製造業者が、円筒体１２の係合部１２ｃを吊り孔１１に嵌挿し易くなる。

ここで、係合部１２ｃの溝部１２ｄの数は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。例えば、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄに示すように、溝部１２ｄの数は、円筒体１２の中心軸に対して放射状に８個とすることが出来るが、これに限らず、２個、４個、６個等であっても構わない。

又、係合部１２ｃの外径は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄに示すように、フランジ部１２ｂの外径よりも小さく構成される。これにより、製造業者が、円筒体１２のフランジ部１２ｂと係合部１２ｃとを一見して区別して取り扱うことが可能となる。

又、円筒体１２の材質は、樹脂製であれば、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等を採用することが出来る。

図５は、本考案に係る吊環の他の構成の斜視図であり、図５Ａは、本考案に係る吊環の吊り板を変更した第一の斜視図であり、図５Ｂは、本考案に係る吊環の吊り板を変更した第二の斜視図であり、図５Ｃは、本考案に係る吊環の吊り板を変更した第三の斜視図であり、図５Ｄは、本考案に係る吊環の吊り部を変更した斜視図である。

又、吊り板１０の一端部１０ａの形状は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。例えば、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄに示すように、吊り板１０の一端部１０ａの形状を、吊り板１０の長手方向に対して所定の角度（例えば、４５度）に折り曲げた構成とすることが出来る。又、図５Ａに示すように、吊り板１０の一端部１０ａの形状を、吊り板１０の長手方向に単に延出させた構成としても、図５Ｂに示すように、吊り板１０の長手方向に直角な方向に板部１０ａ１を設けて、全体をＴ字状の構成としても構わない。尚、図５Ａ、図５Ｃ、図５Ｄに示す吊環１は、建築物の平面（壁面）の内部に埋め込むことで固定する埋め込みタイプであり、図５Ｂに示す吊環１は、既に既設の建築物の平面に対して板部１０ａ１を当接して、当該板部１０ａ１の挿通孔１０ｄにボルト留めすることで固定する後付けタイプである。

又、吊り板１０は、図５Ｃに示すように、Ｌ字状の固定部１０ｃ（アングル）の一面に、所定のピン（例えば、ボルト、タッピングネジ等）を挿通可能なピン孔１０ｃ１を設け、当該固定部１０ｃの他面を、吊り板１０の長手方向中央近傍の左右側面にそれぞれ設けても構わない。これにより、建築物の平面に吊環１を埋設してコンクリートを流し込む際に、前記固定部１０ｃの一面を当該平面に当てることで、吊環１全体が動かないように位置決めして固定することが可能となる。即ち、吊環１の取り付け対象の建築物の平面にコンクリート打設する際に、当該平面に対応してコンクリートパネルを設置し、当該コンクリートパネルに穴を開けて、吊環１の吊り板１０の一端部１０ａを当該穴に挿入し、前記吊り板１０の固定部１０ｃの一面をコンクリートパネルに当接して、ピン孔１０ｃ１に釘打ちして固定する。これにより、吊環１を所定の位置に仮止めすることが可能となる。そして、コンクリート打ちを行い、その後に、前記コンクリートパネルを外し、これにより突出する釘を切り落として、吊環１の埋設を完了することになる。

又、吊り部１３の形状は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂに示すように、真円環の形状や、図５Ｄに示すように、楕円環の形状とすることが可能である。

図６は、本考案に係る吊環を屋上の周縁部壁面に埋設した状態を示す斜視図である。

又、吊り板１０は、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄに示すように、建築物の平面に埋設又は固定される吊り板１０の一端部１０ａに、当該建築物の平面の内部に設けられた鉄筋（かんざし筋）を挿通可能な挿通孔１０ｄを更に備える。これにより、図６に示すように、前記一端部１０ａの挿通孔１０ｄに鉄筋１０ｅを挿通した状態で、吊り板１０の一端部１０ａを屋上の壁面に埋設することで、吊環１の位置決めを確実にするとともに、当該吊環１の使用時の強度を補強して、吊環１に更に耐荷重性を付加することが可能となる。

又、吊り板１０、吊り部１３の材質は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、耐荷重性に優れる金属、ステンレス鋼を採用することが出来る。

又、吊環１は、吊り部１３に、ワイヤーロープ、チェーン、シャックル、フックの引っ掛け部が引っ掛けられることで使用される。

又、吊環１が適用される建築物は、本考案の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、上述のように、ビルの屋上、工場、事務所、住宅、家屋等を挙げることが出来る。

このように、本考案は、建築物の壁、天井、床のいずれかの平面に設置される吊環１であって、一端部１０ａが前記平面に固定され、他端部１０ｂに吊り孔１１が穿たれた吊り板１０と、前記吊り孔１１の内周面に嵌合された樹脂製の円筒体１２と、前記円筒体１２の内周面に挿通されて溶接された略円環状の吊り部１３とを備えることを特徴とする。

以上のように、本発明に係る吊環は、建築分野、建設分野、設計分野、施工分野、保守分野等の吊環として有用であり、吊り部の外周面と吊り板の吊り孔の内周面との擦れによる損傷及び騒音を防止することが可能な吊環として有効である。

１吊環
１０吊り板
１１吊り孔
１２円筒体
１３吊り部

Claims

建築物の壁、天井、床のいずれかの平面に設置される吊環であって、
一端部が前記平面に固定され、他端部に吊り孔が穿たれた吊り板と、
前記吊り孔の内周面に嵌合された樹脂製の円筒体と、
前記円筒体の内周面に挿通されて溶接された略円環状の吊り部と
を備えることを特徴とする吊環。