JP3176824U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着テープ等の封止部材を用いることなく蓋となる部分を固定することができ、かつ十分な強度を有する包装箱の提供を目的とするものである。
【解決手段】本考案は、前壁２及び後壁３の各上縁から延出する一対の外板５、及び各側壁４の各上縁から延出する一対の側板６を備え、隣接する上記外板５と側板６とが連結しており、上記一対の側板６が、後縁２４と各側縁２５との二等分線上に対称に形成され、一端を後縁２４両端に、他端を側板内に有する折目線１０、上記各折目線１０の他端から延出方向にそれぞれ形成される第一切込線１１、及び上記第一切込線１１間に形成される差込片１２を備え、上記一対の側壁４が、上記差込片１２を差込可能に形成される差込部１４を備える包装箱１である。
【選択図】図１

Description

本考案は、包装箱に関する。

従来、段ボール箱等の包装箱は、食料品、菓子等の商品の梱包、出荷、輸送から陳列までの間、複数の商品をまとめて収容する収容容器、家電製品等の商品を販売する際の包装容器、あるいは工場や引っ越し作業の際に一時的に物品を収容する収容容器などとして用いられている。従来の一般的な段ボール箱は、４つの側壁を有する四角筒状部と、上記各側壁の各上縁から延出する４つの上側フラップと、上記各側壁の各下縁から延出する４つの下側フラップとを備えている。このような段ボール箱は、上記上側及び下側内フラップを四角筒状部の内側に直角に折り込み、上側及び下側外フラップを四角筒状部の内側に直角に折り込み、各内フラップの外側に各外フラップが重ねられた状態で封緘されることで直方体状を形成するように構成されている。この際、下側の内フラップ及び外フラップが段ボール箱の底板を形成し、上側の内フラップ及び外フラップが段ボール箱の蓋を形成することとなる。

このような通常の段ボール箱は、上述のように折り込んだ状態において、上側の上フラップ同士を粘着テープ等で封止することによって蓋を形成し、固定することとなる。従って、段ボール箱の組み立てや解体の際には、粘着テープ等を貼ったり、又は剥がしたりする必要が生じる。このような中、粘着テープ等の封止部材を用いることなく、蓋や底板を固定することができる新たな段ボール箱が提案されている（特開２００９−９６５４０号公報、及び特開２００４−１５５４３８号公報参照）。これらの段ボール箱は、いずれもフラップ先端に設けられた差込片を、他のフラップの差込口等に差し込むことにより固定する構造を有するものである。しかしながら、これらの段ボール箱は、上記差込口が蓋又は底板部分に形成されるため、形成される蓋や底板の強度等が十分ではない。

特開２００９−９６５４０号公報 特開２００４−１５５４３８号公報

本考案はこれらの事情に鑑みてなされたものであり、粘着テープ等の封止部材を用いることなく蓋となる部分を固定することができ、かつ十分な強度を有する包装箱の提供を目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた考案は、
対向する前壁及び後壁並びに対向する左右一対の側壁を有する四角筒状部、
上記前壁及び後壁の各上縁から延出する一対の外板、及び
上記各側壁の各上縁から延出する一対の側板
を備え、
隣接する上記外板と側板とが連結しており、
上記各側板が、
後縁と各側縁との二等分線上に対称に形成され、一端を後縁両端に、他端を側板内に有する一対の折目線、
上記各折目線の他端から延出方向にそれぞれ形成される一対の第一切込線、及び
上記一対の第一切込線間に形成される差込片
を備え、
上記各側壁が、上記差込片を差込可能に形成される差込部を備える包装箱である。

当該包装箱は、各側板の先端部分に形成される差込片を側壁の差込部に差し込むことで、一対の外板により蓋部分が形成され、かつこの形状を固定することができる。また、当該包装箱は、このように差込部が側壁に形成されていることから、十分な強度を有する。

上記各外板の延出方向長さが、側壁の幅の半分より大きいとよい。このようにすることで、組み立てた際に外板の先端同士が重なり合うため、強度がより高まると共に、包装箱の気密性等を高めることができる。

上記差込部が、底辺が水平に形成される上方開口コの字状の第一切込部と、この第一切込部の両側辺から外側方向に水平に形成される一対の第二切込部とを備え、
上記差込片の幅が、第一切込部の底辺の長さより大きく、第二切込部の先端間の距離以下であることが好ましい。

上記差込部をこのような形状とすることで、差込片を差し込みやすくし、かつ差し込んだ後の固定性（抜けにくさ）を高めることができる。

上記前壁又は後壁と各外板との連結部分両端にそれぞれ形成される第二切込線を有し、
各第二切込線の長さが５ｍｍ以上３ｃｍ以下であることが好ましい。

このような第二切込線を設けることで、蓋部分を形成する際に外板及び側板が折れ曲げやすくなり、作業性等を高めることができる。

上記前壁及び後壁の各下縁から延出する一対の下側外フラップ、及び
上記各側壁の各下縁から延出する一対の下側内フラップ
を備え、
上記一対の下側外フラップが、前壁及び後壁の各下端から延出する矩形状の下側外フラップ本体と、この下側外フラップ本体の延出方向先端から延出し、互いに係合しあう係合構造とを有し、
上記係合構造が、係合対を構成するように各下側外フラップの対向する位置に設けられる底用差込片と支持部とが交互に並ぶ構造からなり、
上記各下側外フラップが、延出方向後端側の両頂点から中央側に傾斜する斜線の少なくとも一部に設けられる弱化線をさらに有することが好ましい。

下側外フラップがこのような形状からなることで、底部分も粘着テープ等を用いることなく固定することができる。

以上説明したように本考案の包装箱によれば、粘着テープ等の封止部材を用いることなく蓋となる部分を固定することができ、かつ十分な強度を有する。従って、当該包装箱は、繰り返しの使用等を容易にし、通い箱や引っ越しの際の包装箱等に好適に用いることができる。

本考案の一実施形態に係る包装箱を示す展開図 図１の包装箱の組み立て途中の状態を示す斜視図 図１の包装箱の拡大図 図１の包装箱を組み立てた状態を示す斜視図 図１の包装箱を組み立てた状態を示す底面図

以下、適宜図面を参照しつつ、本考案の包装箱の実施の形態を詳説する。

図１及び図２の包装箱１は、対向する前壁２及び後壁３並びに対向する左右一対の側壁４を有する四角筒状部と、上記前壁２及び後壁３の各上縁から延出する一対の外板５と、上記各側壁４の各上縁から延出する一対の側板６と、前壁２及び後壁３の各下縁から延出する一対の下側外フラップ７と、各側壁４の各下端縁から延出する一対の下側内フラップ８とを備えている。

この包装箱１は、封緘状態で直方体形状に形成される。また、包装箱１は、略均一な厚さの一枚のシート材を用いて形成される。当該包装箱１のサイズとしては特に限定されず内容物である商品の大きさ等を考慮して適宜設定される。例えば、包装箱１のサイズは、前壁２及び後壁３の幅４０ｃｍ、側壁４及び５の幅３０ｃｍ、これらの壁の高さ３０ｃｍ程度である。なお、図１の展開図中の細線は組み立ての際の折目線を示しており、これらの折目線には折り曲げを容易にするための罫線加工が施されていることが好ましい。

当該包装箱１に用いられるシート材としては、箱形状を維持できる程度の強度を有し、かつ折り曲げた際の適度な反発力を有していれば特に限定されず、例えば段ボール紙、厚紙等の紙製のシート材、合成樹脂製シート材、紙と合成樹脂シートの積層シート材、紙又は合成樹脂シートと金属箔の積層シート材などが挙げられる。これらの中でも、加工性、衝撃吸収性、取扱性、リサイクル性、経済性等の点から紙製のシート材が好ましく、段ボール紙がさらに好ましい。

上記段ボール紙としては、特に限定されないが、詳しくは以下のようなものが挙げられる。例えば、波形状に形成された中しん原紙を１枚のライナに貼り合わせた片面段ボール紙、片面段ボール紙の段頂にさらにライナを貼り合わせた両面段ボール紙、両面段ボール紙の片側に片面段ボール紙の段頂を貼り合わせた複両面段ボール紙、複両面段ボール紙の片側に片面段ボール紙の段頂を貼り合わせた複々両面段ボール紙等がある。これらの段ボール紙の中でも、加工性、経済性等の点から両面段ボール紙が好ましい。

また、両面段ボール紙としては、段の種類がＡ段、Ｂ段又はＣ段であり、ライナがＪＩＳ−Ｐ３９０２−１９９５に規定されるＡＡ級、Ａ級、Ｂ級又はＣ級であり、中しんがＪＩＳ−Ｐ３９０４−１９９４に規定されるＡ級、Ｂ級又はＣ級である両面段ボール紙が、反発力が強く、内容物の衝撃吸収性に優れる点で好ましい。

前壁２及び後壁３は、同型及び同サイズの矩形形状を有している。一対の側壁４も同型及び同サイズの矩形形状を有している。また、前壁２、後壁３及び一組の側壁４は等しい高さに形成されており、これらによって、直方体形状を有する四角筒状部が形成される。

上記前壁２は、一対の側縁のうち側壁４と接していない側の側縁に糊代部９を備えている。当該段ボール箱１は、この糊代部９を有することで、四角筒状部を形成する際に、この糊代部９をもう一方の側壁４の側縁と前壁２の側縁が接するように側壁４の内面に接着させることにより、四角筒状部を筒状に固定することができる。

２つの外板５は、同型及び同サイズの略矩形形状を有する。この外板５は、組み立てた際の外側の蓋となる。外板５の延出方向長さは、側壁４の幅の１／２より大きくなっている。具体的には、この長さは側壁４の幅の１／２より３ｍｍ以上２ｃｍ以下程度大きくなっている。

２つの側板６は、同型及び同サイズの略矩形形状を有する。各側板６は、側壁６毎に一対形成される折目線１０及び第一切込線１１並びに差込片１２を線対称に備える。

上記折目線１０は、側板６の後縁２４と各側縁２５との二等分線上に対称に形成されている。また、各折目線１０は、一端を後縁２４両端に、他端を側板６内に有する。この折目線１０は罫線加工が施されているとともに、折り曲げをより容易にするためにミシン目状の切込がさらに形成されている。なお、同様に、側板６と側壁４とを連結する罫線（側板６の後縁２４）にもミシン目状の切込が形成されている。

上記第一切込線１１は、上記各折目線１０の他端から延出方向（図１における上方向）にそれぞれ形成されるている。

上記差込片１２は、上記第一切込線１０間に形成されている。この差込片１２は略矩形形状を有する。差込片１２の幅（図１における横方向の長さ）としては、例えば３ｃｍ以上１０ｃｍ以下程度である。また、差込片１２の延出方向長さ（図１における上下方向の長さ）としては５ｃｍ以上１５ｃｍ以下程度である。差込片１２は、差込を容易にするために先端の幅が狭めに形成されている。また、差込片１２の後縁は、罫線加工が施されている。

上記外板５と側板６とは、隣接する板同士が連結している。これらの連結部分には罫線加工が施されている。また、図１における左側の外板５は、左側縁に糊代部１３を備えている。この糊代部１３の下方には折目線２６が設けられている。上記糊代部１３におけるこの折目線２６より上側領域に糊が付けられ、図１における右端の側板６の端縁部分と糊付けされる。当該包装箱１においては、このように隣接する外板５と側板６とが連結しており、上記糊代部１３を有することで、２枚の外板５と２枚の側板６とで四角筒状構造が形成される。

上記一対の側壁４は、それぞれ上記差込片１２を差込可能に形成される差込部１４を備える。この差込部１４は、図３（ａ）に拡大して示すように、第一切込部１５と、第二切込部１６とを備える。

第一切込部１５は、底辺が水平に形成される上方開口コの字状を有する。第一切込部１５の底辺の長さＬ１は、差込片１２の幅（最も広い部分の幅）より短い。また、この長さＬ１は、差込片１２の先端の幅よりも長い。また、第一切込部１５の両側辺は底辺に対し垂直に、かつ上向きに伸びるように形成されている。この各側辺の長さとしては、例えば５ｍｍ以上３ｃｍ以下程度である。

第一切込部１５の両側辺の上側先端間には罫線加工が施されている。このような罫線加工が施されていることで、差込片１２の差込部１４への差込を容易にすることができる。また、このように差込片１２が差込部へ差し込まれた際、内側に折れ曲がった第一切込部１５で形成される部分が、差込片１２の抜けを抑制し、固定性を高めることができる。

第二切込部１６は、第一切込部１５の両側辺から外側方向に水平に対となって形成されるている。第二切込部１６の先端間の距離Ｌ２は、差込片１２の幅（最も広い部分の幅）と同じかそれより長く形成されている。

このように、第一切込部１５の底辺と第二切込部１６とは平行に形成されている。この第一切込部１５の底辺と第二切込部１６との間隔Ｌ３としては、２ｍｍ以上８ｍｍ以下が好ましく、また、当該包装箱１を形成するシート材の厚みの１／４以上２倍以下が好ましい。このような間隔とすることで、差込片１２の差込を容易にし、差し込んだ状態での固定性が高まる。

当該包装箱１は、上記前壁２又は後壁３と各外板５との連結部分両端にそれぞれ形成される第二切込線１７を有する。この各第二切込線１７の長さＬ４としては、５ｍｍ以上３ｃｍ以下が好ましい（図３（ｂ）参照）。

当該包装箱１は、上記側壁４と各側板６との連結部分両端にそれぞれ形成される第三切込線１８を有する。この各第三切込線１８の長さＬ５としては、５ｍｍ以上３ｃｍ以下が好ましい（図３（ｂ）参照）。

当該包装箱１は、上記各外板５と各側板６との連結部分下端にそれぞれ形成される第四切込線１９を有する。この各第四切込線１９の長さＬ６としては、５ｍｍ以上３ｃｍ以下が好ましい（図３（ｂ）参照）。

このように第二切込線１７、第三切込線１８及び第四切込線１９によりＴ字状の切込が形成される。このような切込が形成されることで、上コーナー部分２３の折り曲げ性を高め、作業性を高めることができる。なお、上コーナー部分２３に第二〜第四の全切込を有さなくとも、例えば第二切込線１７のみ等、一つでもこの機能をある程度発揮させることができる。なお、この第二〜第四切込線の長さが５ｍｍ未満の場合は十分な折り曲げ性向上効果が発揮されない場合がある。逆に、この長さが３ｃｍを超えると気密性等が低下するおそれがある。

各下側外フラップ７は、前壁２又は後壁３の下縁から延出する矩形状の下側外フラップ本体７ａと、この下側外フラップ本体７ａの延出方向先端から延出する係合構造７ｂを有としている。この一対の係合構造７ｂは、互いに係合しあうことで、強固に固定されることができる。

具体的には、上記係合構造７ｂは、係合対を構成するように各下側外フラップ７の対向する位置に設けられる底用差込片２０と支持部２１とが交互に並ぶ構造からなる。各底辺用差込片２０と支持部２１との幅は実質的に同一に形成されている。また、各底用差込片２０において、支持部２１と隣接する頂点部分は円弧状に形成されている。

各下側外フラップ７は、延出方向後端側の両頂点から中央側に傾斜する斜線の少なくとも一部に設けられる計４本の弱化線２２をさらに備えている。具体的には、これらの弱化線２２は、各下側外フラップ７の延出方向後端側の頂点近傍に一端を有し、各下側外フラップ７における両端の係合対（底用差込片２０又は支持部２１）の先端縁近傍に他端を有している。なお、この各弱化線の一端側の延長方向としては、厳密に後端側の各頂点方向でなくてもよく、実質的にこの各頂点方向に向かっていればよい。

ここで、弱化線とは、この線に沿って容易に折り曲げることができるように、段ボール等のシート材構造を弱める加工が施された線である。この実施形態における弱化線としては、切込線を一定間隔おきに設けたミシン目線を用いている。弱化線としては、このミシン目線の他、片方の表面側のみに切り込みを入れたハーフカット線などを用いることもできる。

この弱化線２２に用いるミシン目線における切込線の長さとしては、１ｃｍ以上５ｃｍ以下程度が好ましく、非切込線の長さとしても同程度の長さが好ましい。切込線の長さが上記下限未満の場合は、ミシン目線の加工性が低下したり、折り曲げにくくなる場合がある。また、切込線の長さが上記上限を超える場合は強度及び反発力が低下するおそれがある。非切込線の長さが上記下限未満の場合は強度及び反発力が低下するおそれがある。また、非切込線の長さが上記上限を超える場合は折り曲げにくくなるおそれがある。

当該包装箱１によれば、下側外フラップにさらに上記弱化線２２が設けられていることで、底板を組み立てる際に、弱化線によって折り曲げられた下側外フラップの両端に位置する底用差込片２０又は支持部２１及び下側内フラップ８の反発力を利用して、細かい作業を必要とせず、係合構造７ｂ同士の係合を容易かつ確実に行うことができる。

上記弱化線２２と、下側外フラップ７側縁とがなす角θの角度としては４°以上４０°以下が好ましく、６°以上３０°以下がより好ましく、８°以上２５°以下がさらに好ましく、１０°以上２０°以下が特に好ましい。各弱化線をこのような範囲の角度で設けることで、係合構造７ｂ同士の係合、すなわち、底板の組み立てを容易かつ確実にしつつ、底板の強度を維持することができる。

一対の下側内フラップ８は同一形状であり、略矩形形状を有する。この下側内フラップ８の延出方向長さは、前壁２及び後壁３の長さ（図１における横方向長さ）の略半分となっている。下側内フラップ８をこのような長さとすることで、当該包装箱１の底板を形成した際、下側外フラップ７と下側内フラップ８とのそれぞれの二重構造となり、強度を高めることなどができる。

次に、当該包装箱１の使用方法（組み立て方法）について説明する。

当該包装箱１は、前壁２、後壁３、一対の側壁４及び糊代部９からなる四角筒状部を形成した後、まず、下側内フラップ８及び下側外フラップ７を折り曲げることによって、底板を形成する。具体的には、下側内フラップ８をそれぞれ四角筒状部内側方向へ９０°程度折り曲げる。次に、下側外フラップ７をそれぞれ四角筒状部内側方向へ９０°程度折り曲げる。この際、各底用差込片２０は、対向する下側外フラップの支持部２１と重なることとなる。次に、重ねられた上側の下側外フラップ７を手などによって押すことにより、下側外フラップ７を内側にさらに折り曲げていく。通常、下側外フラップ７を押す際、内側にある下側内フラップ８が邪魔になって、下側外フラップ７を押し込みにくくなりうる。しかしながら、当該包装箱１によれば、下側外フラップ７の左右に斜めに設けられた弱化線２２を有しているため、これらの弱化線にそって下側外フラップ７が折り曲がることによって、容易に下側外フラップ７を押し込むことができる。

当該包装箱１においては、重ねられた上側の下側外フラップ７を一定程度押し込むと、各底用差込片２０が対向する位置に設けられている支持部２１の内側に入り込む。このように、各底用差込片２０が対向する位置に設けられている各支持部２１の内側に入り込んだ状態においては、（１）下側外フラップの内側にあり９０°以上に折り曲げられている下側内フラップが、立ち上がろうとする方向に働く反発力、及び（２）弱化線に沿って折り曲げられた下側外フラップの両端部分が、一枚の下側外フラップとして平面状になる方向に働く反発力が生じる。従って、当該包装箱１によれば、各底用差込片が対向する位置に設けられている各支持部の内側に入り込んだ状態において手などをはなすと、上記の２種類の反発力が働くことで、各係合対同士がしっかりとかみ合うこととなり、容易かつ確実に強固な底板が形成される（図５参照）。

図５の状態の包装箱１の底板構造は、３対の係合対が互いにかみ合っているため、底板が封止部材を用いることなく強固に固定されている。従って、当該包装箱１によれば、粘着テープ等の封止部材を用いることなく、また、細かい作業を必要としないで簡単に一定の強度を備える底板を固定することができる。

次に、上述のようにして底板を形成した状態の当該包装箱１において、蓋部分の形成方法を説明する。図２に示すように、一対の外板５を内側に折り曲げ、同時に一対の側板６は外側方向に折り曲げる。この際、側板６に形成されている第一切込線１０は山折りとなる。図２の状態からさらに外板５を側壁４と接するように外側に折り曲げる。こうすることで、２枚の外板５により蓋部分が形成される。一方、側板６が有する差込片１２は、側壁４に形成されている差込部１４に差し込まれる（図４参照）。このようにすることで、この蓋形状が粘着テープ等を使用することなく固定される。また、当該包装箱１は、このように差込部１４が側壁４に形成されていることから十分な強度を有する。なお、蓋部分の開封は、差込部１４から差込片１２を抜き出すことで容易に行うことができる。

当該包装箱１は、各外板５の延出方向長さが、側壁４の幅の半分より大きい。従って、当該包装箱１によれば、このように組み立てた際に外板５の先端同士が重なり合うため、強度がより高まると共に、気密性等を高めることができる。

また、上記差込部１４は、上述の形状の第一切込部と第二切込部とを備える構造からなるため、差込片１２を差し込みやすくし、かつ差込片１２を差し込んだ後のこの固定性（抜けにくさ）が高い。

さらには、当該包装箱１は、上コーナー部分２３に第二切込線１７、第三切込線１８及び第四切込線１９からなるＴ字状の切込が形成されていることで、コーナー部分の折り曲げ性を高め、作業性を高めることができる。

なお、本発明の段ボール箱は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、下側フラップは係合構造を有さない通常の形状であってもよいし、係合構造を構成する底用差込片と支持部の数は複数対であれば３以外であってよい。

以上のように、本考案の包装箱によれば、粘着テープ等の封止部材を用いることなく容易に蓋となる部分を固定することができるため、段ボール箱をはじめとした、各種の収容又は包装容器として利用することができる。

１ 包装箱
２ 前壁
３ 後壁
４ 側壁
５ 外板
６ 側板
７ 下側外フラップ
７ａ 下側外フラップ本体
７ｂ 係合構造
８ 下側内フラップ
９、１３ 糊代部
１０、２６ 折目線
１１ 第一切込線
１２ 差込片
１４ 差込部
１５ 第一切込部
１６ 第二切込部
１７ 第二切込線
１８ 第三切込線
１９ 第四切込線
２０ 底用差込片
２１ 支持部
２２ 弱化線
２３ 上コーナー部分
２４ 後縁
２５ 側縁

Claims (5)

1. 対向する前壁及び後壁並びに対向する左右一対の側壁を有する四角筒状部、
   上記前壁及び後壁の各上縁から延出する一対の外板、及び
   上記各側壁の各上縁から延出する一対の側板
   を備え、
   隣接する上記外板と側板とが連結しており、
   上記各側板が、
   後縁と各側縁との二等分線上に対称に形成され、一端を後縁両端に、他端を側板内に有する一対の折目線、
   上記各折目線の他端から延出方向にそれぞれ形成される一対の第一切込線、及び
   上記一対の第一切込線間に形成される差込片
   を備え、
   上記各側壁が、上記差込片を差込可能に形成される差込部を備える包装箱。
2. 上記各外板の延出方向長さが、側壁の幅の半分より大きい請求項１に記載の包装箱。
3. 上記差込部が、底辺が水平に形成される上方開口コの字状の第一切込部と、この第一切込部の両側辺から外側方向に水平に形成される一対の第二切込部とを備え、
   上記差込片の幅が、第一切込部の底辺の長さより大きく、第二切込部の先端間の距離以下である請求項１又は請求項２に記載の包装箱。
4. 上記前壁又は後壁と各外板との連結部分両端にそれぞれ形成される第二切込線を有し、
   上記各第二切込線の長さが５ｍｍ以上３ｃｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の包装箱。
5. 上記前壁及び後壁の各下縁から延出する一対の下側外フラップ、及び
   上記各側壁の各下縁から延出する一対の下側内フラップ
   を備え、
   上記一対の下側外フラップが、前壁及び後壁の各下端から延出する矩形状の下側外フラップ本体と、この下側外フラップ本体の延出方向先端から延出し、互いに係合しあう係合構造とを有し、
   上記係合構造が、係合対を構成するように各下側外フラップの対向する位置に設けられる底用差込片と支持部とが交互に並ぶ構造からなり、
   上記各下側外フラップが、延出方向後端側の両頂点から中央側に傾斜する斜線の少なくとも一部に設けられる弱化線をさらに有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装箱。
   
   
   

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