JP3174459B2 - アルミニウム製布板 - Google Patents
アルミニウム製布板Info
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- JP3174459B2 JP3174459B2 JP16464194A JP16464194A JP3174459B2 JP 3174459 B2 JP3174459 B2 JP 3174459B2 JP 16464194 A JP16464194 A JP 16464194A JP 16464194 A JP16464194 A JP 16464194A JP 3174459 B2 JP3174459 B2 JP 3174459B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、枠組み足場の建枠間
に架け渡して作業床となす布板に係り、特に軽量で、か
つ強度的にも優れたアルミニウム製の布板に関する。
に架け渡して作業床となす布板に係り、特に軽量で、か
つ強度的にも優れたアルミニウム製の布板に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、この種の布板は、図７に示すよう
に、踏板１と、その左右の長手側板３，３を１枚のスチ
−ル板にて折曲形成し、これの下面側に左右の側板３，
３間に架け渡すスチ−ル製の桟木６を所要間隔で取付
け、また前後の開放端面をお覆う側材５を取付け、さら
に左右の側板３の前後両端部にスチ−ル製の掴み金具７
を取付けることによって、作られている。
に、踏板１と、その左右の長手側板３，３を１枚のスチ
−ル板にて折曲形成し、これの下面側に左右の側板３，
３間に架け渡すスチ−ル製の桟木６を所要間隔で取付
け、また前後の開放端面をお覆う側材５を取付け、さら
に左右の側板３の前後両端部にスチ−ル製の掴み金具７
を取付けることによって、作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな総スチ−ル製の布板は、かなりの重量物であるた
め、その持ち運びや建枠への取付け、取り外し作業等に
は、相当な労力が必要であった。
うな総スチ−ル製の布板は、かなりの重量物であるた
め、その持ち運びや建枠への取付け、取り外し作業等に
は、相当な労力が必要であった。
【０００４】本発明は、このような実情に鑑みなされた
ものであり、極めて軽量で、且つ強度的にも優れたアル
ミニウム製布板の提供を目的とする。
ものであり、極めて軽量で、且つ強度的にも優れたアル
ミニウム製布板の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のアルミニウム製布板は、裏面側に長さ方向に沿って
突出する補強リブ２を一定間隔で複数列備えた長方形状
の踏板１と、断面形状コ字形で、その水平な上板部３ａ
の先端が前記踏板１の長辺に連続する左右の側板３，３
とが、押し出し加工により一体成形されていて、その踏
板１の各補強リブ２間および補強リブ２と左右の側板３
間の肉厚が踏板の他の部分よりも薄く形成され、かつ、
左右の側板３，３の垂直板部３ｂに、内側へ凹む段４が
形成されていることを特徴とする。
明のアルミニウム製布板は、裏面側に長さ方向に沿って
突出する補強リブ２を一定間隔で複数列備えた長方形状
の踏板１と、断面形状コ字形で、その水平な上板部３ａ
の先端が前記踏板１の長辺に連続する左右の側板３，３
とが、押し出し加工により一体成形されていて、その踏
板１の各補強リブ２間および補強リブ２と左右の側板３
間の肉厚が踏板の他の部分よりも薄く形成され、かつ、
左右の側板３，３の垂直板部３ｂに、内側へ凹む段４が
形成されていることを特徴とする。
【０００６】踏板１と一体成形される左右の側板３，３
は、断面形状が内部空洞の矩形で、その水平な上板部３
ａの一側端が前記踏板１の長辺に連続する形としてもよ
い。この場合には、内外に平行な垂直板部３ｂ，３ｂ′
のうち、外側の垂直板部３ｂに、内側へ凹む段４が形成
されるようにする。
は、断面形状が内部空洞の矩形で、その水平な上板部３
ａの一側端が前記踏板１の長辺に連続する形としてもよ
い。この場合には、内外に平行な垂直板部３ｂ，３ｂ′
のうち、外側の垂直板部３ｂに、内側へ凹む段４が形成
されるようにする。
【０００７】また、踏板１の裏面側に形成される複数列
の補強リブ２は、踏板１の剛性を高めるとともに、踏板
を桟木６上に安定的に支持する形状のものがよく、断面
形状を逆Ｔ字形あるいは溝形に形成するのが効果的であ
る。
の補強リブ２は、踏板１の剛性を高めるとともに、踏板
を桟木６上に安定的に支持する形状のものがよく、断面
形状を逆Ｔ字形あるいは溝形に形成するのが効果的であ
る。
【０００８】
【作用】上記構成よりなる布板は、主要部材である踏板
１および左右の長手側板３，３が軽量なアルミニウム材
で押し出し一体成形されている。しかも、どのような断
面形状にも成形可能な押し出し加工の特徴を利用して、
断面性能計算上の無効断面となる踏板１の補強リブ２間
および補強リブ２と左右の側板３，３間の肉厚が、踏板
の他の部分の肉厚よりも薄く形成されている。したがっ
て、布板全体の重量が極めて軽くなっている。
１および左右の長手側板３，３が軽量なアルミニウム材
で押し出し一体成形されている。しかも、どのような断
面形状にも成形可能な押し出し加工の特徴を利用して、
断面性能計算上の無効断面となる踏板１の補強リブ２間
および補強リブ２と左右の側板３，３間の肉厚が、踏板
の他の部分の肉厚よりも薄く形成されている。したがっ
て、布板全体の重量が極めて軽くなっている。
【０００９】また、左右の側板３，３は、強度的に優れ
た断面形状コ字形もしくは内部空洞の矩形に形成されて
いるから、その前後両端部への掴み金具７の取付けは、
リベット打ち等による強固な取付けが可能である。
た断面形状コ字形もしくは内部空洞の矩形に形成されて
いるから、その前後両端部への掴み金具７の取付けは、
リベット打ち等による強固な取付けが可能である。
【００１０】さらに、左右の側板３，３の垂直板部３ｂ
には、内側へ凹む段４が形成されている。これにより、
せん断中心が内側へ移動し、踏板１に荷重が加わって
も、左右の側板３，３は、図６（イ）に想像線で示すよ
うに、捩れ座屈による変形をほとんど生じない。一方、
このような段４を形成していない場合には、踏板１に荷
重が加わると、左右の側板３，３は、同図（ロ）に想像
線で示すように、捩れ座屈によって垂直板部３ｂが外側
へ開き、いわゆる横倒れ状態を生じることになる。
には、内側へ凹む段４が形成されている。これにより、
せん断中心が内側へ移動し、踏板１に荷重が加わって
も、左右の側板３，３は、図６（イ）に想像線で示すよ
うに、捩れ座屈による変形をほとんど生じない。一方、
このような段４を形成していない場合には、踏板１に荷
重が加わると、左右の側板３，３は、同図（ロ）に想像
線で示すように、捩れ座屈によって垂直板部３ｂが外側
へ開き、いわゆる横倒れ状態を生じることになる。
【００１１】
【実施例】図１に示すように、本発明の布板は、幅Ｗ２
０８ｍｍ，長さＬ（図２参照）１７１３ｍｍの長方形状
をなす踏板１と、その長辺に連続する高さＴ４０ｍｍの
左右の側板３，３とが、押し出し加工によりアルミニウ
ム材で一体成形されている。
０８ｍｍ，長さＬ（図２参照）１７１３ｍｍの長方形状
をなす踏板１と、その長辺に連続する高さＴ４０ｍｍの
左右の側板３，３とが、押し出し加工によりアルミニウ
ム材で一体成形されている。
【００１２】踏板１の裏面側には、その長さ方向に沿っ
て突出する補強リブ２が、幅Ｗ方向の中央部とその左右
に、それぞれ５２ｍｍの間隔を置いて形成されている。
これらの補強リブ２は、上記の押し出し加工により踏板
１と一体成形したものであり、いずれも断面形状が逆Ｔ
字形に形成されている。逆Ｔ字形補強リブの高さは、左
右の側板３，３の高さＴと同じである。
て突出する補強リブ２が、幅Ｗ方向の中央部とその左右
に、それぞれ５２ｍｍの間隔を置いて形成されている。
これらの補強リブ２は、上記の押し出し加工により踏板
１と一体成形したものであり、いずれも断面形状が逆Ｔ
字形に形成されている。逆Ｔ字形補強リブの高さは、左
右の側板３，３の高さＴと同じである。
【００１３】左右の側板３，３は、図に斜線で示すよう
に断面形状コ字形で、その水平な上板部３ａの先端が、
踏板１の長辺に連続するように形成されている。上板部
３ａの幅ｗは、１６ｍｍである。なお、図示例における
左右の側板３，３は、上記上板部３ａ先端の踏板１長辺
との連続部分、および下板部３ｃの先端部分に、小突起
状のリブ３′を付けたコ字形断面に形成してある。
に断面形状コ字形で、その水平な上板部３ａの先端が、
踏板１の長辺に連続するように形成されている。上板部
３ａの幅ｗは、１６ｍｍである。なお、図示例における
左右の側板３，３は、上記上板部３ａ先端の踏板１長辺
との連続部分、および下板部３ｃの先端部分に、小突起
状のリブ３′を付けたコ字形断面に形成してある。
【００１４】押し出し一体成形された踏板１および左右
の側板３，３は、各部の肉厚に変化がつけられている。
また、踏板１の断面性能計算上の無効断面となる各補強
リブ２間１ａおよび補強リブ２と左右の側板３，３との
間１ｂの肉厚が、踏板１の他の部分の肉厚よりも薄く形
成されている。
の側板３，３は、各部の肉厚に変化がつけられている。
また、踏板１の断面性能計算上の無効断面となる各補強
リブ２間１ａおよび補強リブ２と左右の側板３，３との
間１ｂの肉厚が、踏板１の他の部分の肉厚よりも薄く形
成されている。
【００１５】因みに図示例では、踏板１の前記１ａ，１
ｂ部分の肉厚は1.０ｍｍとなっており、踏板１の１ａ，
１ｂ以外の部分の肉厚は1.４ｍｍとなっている。また、
左右の側板３，３の肉厚は、上板部３ａが1.４ｍｍ、垂
直板部３ｂが2.８ｍｍ、下板部３ｃが1.６ｍｍとなって
おり、補強リブ２の肉厚は、垂直部２ａが1.０ｍｍ、下
端の水平部２ｂが1.６ｍｍとなっている。
ｂ部分の肉厚は1.０ｍｍとなっており、踏板１の１ａ，
１ｂ以外の部分の肉厚は1.４ｍｍとなっている。また、
左右の側板３，３の肉厚は、上板部３ａが1.４ｍｍ、垂
直板部３ｂが2.８ｍｍ、下板部３ｃが1.６ｍｍとなって
おり、補強リブ２の肉厚は、垂直部２ａが1.０ｍｍ、下
端の水平部２ｂが1.６ｍｍとなっている。
【００１６】左右の側板３，３には、その垂直板部３ｂ
に内側へ凹む段４が形成されている。この段４は、垂直
板部３ｂを、図に破線で示す正規の位置から若干内側寄
り（３ｍｍ程度）に位置させるものである。この段４の
形成により、垂直板部３ｂは、踏板１に荷重が加わった
際に外側へ開く所謂横倒れ現象が生じ難くなっている。
に内側へ凹む段４が形成されている。この段４は、垂直
板部３ｂを、図に破線で示す正規の位置から若干内側寄
り（３ｍｍ程度）に位置させるものである。この段４の
形成により、垂直板部３ｂは、踏板１に荷重が加わった
際に外側へ開く所謂横倒れ現象が生じ難くなっている。
【００１７】上記の如く押し出し一体成形された踏板１
および左右の側板３，３は、布板の主材をなすものであ
る。この主材には、図２に示すように、その下面側の左
右の側板３，３間にアルミニウム製の桟木６が一定間隔
で取付けられ、また前後の開放端面を覆うアルミニウム
製の側材５が取付けられ、さらに左右の側板３，３の前
後両端部にスチ−ル製の掴み金具７がリベット８打ちに
より取付けられる。これにより、完成された布板とな
る。
および左右の側板３，３は、布板の主材をなすものであ
る。この主材には、図２に示すように、その下面側の左
右の側板３，３間にアルミニウム製の桟木６が一定間隔
で取付けられ、また前後の開放端面を覆うアルミニウム
製の側材５が取付けられ、さらに左右の側板３，３の前
後両端部にスチ−ル製の掴み金具７がリベット８打ちに
より取付けられる。これにより、完成された布板とな
る。
【００１８】図３〜図５は、いずれも上記主材の他の実
施例を示すものである。すなわち、図３は、踏板１の裏
面側中央部に小さな垂直板状の補強リブ（高さ８ｍｍ）
を形成し、その左右の対称位置に、対の垂直部２ａ，２
ａと、その下端を繋ぐ水平部２ｂとよりなる断面形状溝
形（高さ４０ｍｍ，幅２０ｍｍ）の補強リブを形成した
ものである。この場合には、上記溝形補強リブの対の垂
直部２ａ，２ａ間の踏板部分１ｃも、補強リブ２どうし
間１ａ、補強リブ２と左右の側板３間１ｂと同様に、そ
の肉厚を1.０ｍｍと他の部分の肉厚1.４ｍｍよりも薄く
することができる。
施例を示すものである。すなわち、図３は、踏板１の裏
面側中央部に小さな垂直板状の補強リブ（高さ８ｍｍ）
を形成し、その左右の対称位置に、対の垂直部２ａ，２
ａと、その下端を繋ぐ水平部２ｂとよりなる断面形状溝
形（高さ４０ｍｍ，幅２０ｍｍ）の補強リブを形成した
ものである。この場合には、上記溝形補強リブの対の垂
直部２ａ，２ａ間の踏板部分１ｃも、補強リブ２どうし
間１ａ、補強リブ２と左右の側板３間１ｂと同様に、そ
の肉厚を1.０ｍｍと他の部分の肉厚1.４ｍｍよりも薄く
することができる。
【００１９】図４および図５は、いずれも左右の側板
３，３を、図に斜線で示すような断面形状が内部空洞の
矩形状となし、その水平な上板部３ａの一側端が踏板１
の長辺に連続する形に踏板１と一体成形した例である。
いずれの場合も、踏板１の補強リブ２間１ａ，補強リブ
２と側板３間１ｂの肉厚が1.０ｍｍであり、踏板の他の
部分の肉厚1.４ｍｍよりも小さく形成されている。また
側板３，３の内外の垂直板部３ｂ，３ｂ′のうち、外側
に位置する垂直板部３ｂに横倒れを防止するための段４
が形成されている。
３，３を、図に斜線で示すような断面形状が内部空洞の
矩形状となし、その水平な上板部３ａの一側端が踏板１
の長辺に連続する形に踏板１と一体成形した例である。
いずれの場合も、踏板１の補強リブ２間１ａ，補強リブ
２と側板３間１ｂの肉厚が1.０ｍｍであり、踏板の他の
部分の肉厚1.４ｍｍよりも小さく形成されている。また
側板３，３の内外の垂直板部３ｂ，３ｂ′のうち、外側
に位置する垂直板部３ｂに横倒れを防止するための段４
が形成されている。
【００２０】因みに、図４，図５における上記以外の各
部の肉厚は、補強リブ２の垂直部２ａが1.０ｍｍ、同下
端の水平部２ｂが1.６ｍｍとなっており、また左右の側
板３は、上板部３ａが1.４ｍｍ、下板部３ｃが1.６ｍ
ｍ、外側の垂直板部３ｂが1.５ｍｍ、内側の垂直板部３
ｂ′が1.３ｍｍとなっている。また、左右の側板３の上
板部および下板部の幅は１５ｍｍ、垂直板部３ｂ，３
ｂ′の高さは４０ｍｍとなっている。
部の肉厚は、補強リブ２の垂直部２ａが1.０ｍｍ、同下
端の水平部２ｂが1.６ｍｍとなっており、また左右の側
板３は、上板部３ａが1.４ｍｍ、下板部３ｃが1.６ｍ
ｍ、外側の垂直板部３ｂが1.５ｍｍ、内側の垂直板部３
ｂ′が1.３ｍｍとなっている。また、左右の側板３の上
板部および下板部の幅は１５ｍｍ、垂直板部３ｂ，３
ｂ′の高さは４０ｍｍとなっている。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明の布板
は、全体を単に軽量なアルミニウム材で形成しただけで
なく、その主材である踏板と左右の側板とを、押し出し
加工による一体成形とすることにより、踏板の無効断面
となる部分の肉厚を可及的に薄く形成したから、より一
層の軽量化を達成することができた。
は、全体を単に軽量なアルミニウム材で形成しただけで
なく、その主材である踏板と左右の側板とを、押し出し
加工による一体成形とすることにより、踏板の無効断面
となる部分の肉厚を可及的に薄く形成したから、より一
層の軽量化を達成することができた。
【００２２】しかも、踏板は、その裏面側に設けた断面
形状逆Ｔ字形もしくは溝形の複数列の補強リブにより、
その剛性が十分確保されており、また左右の側板は、剛
性の高いコ字形もしくは内部空洞の矩形状断面に形成さ
れるとともに、その垂直板部に段を設けて横倒れが生じ
難くされている。したがって、強度的にも優れた効果を
有している。
形状逆Ｔ字形もしくは溝形の複数列の補強リブにより、
その剛性が十分確保されており、また左右の側板は、剛
性の高いコ字形もしくは内部空洞の矩形状断面に形成さ
れるとともに、その垂直板部に段を設けて横倒れが生じ
難くされている。したがって、強度的にも優れた効果を
有している。
【図１】本発明布板の主材の幅方向断面図である。
【図２】本発明布板の底面図である。
【図３】本発明布板の他の実施例を示す主材の幅方向断
面図である。
面図である。
【図４】本発明布板の他の実施例を示す主材の幅方向断
面図である。
面図である。
【図５】本発明布板の他の実施例を示す主材の幅方向断
面図である。
面図である。
【図６】本発明布板の左右の側板に設けた段の効果を説
明する断面図で、（イ）は本発明例、（ロ）は比較例で
ある。
明する断面図で、（イ）は本発明例、（ロ）は比較例で
ある。
【図７】従来の布板を示す斜視図である。
１ 踏板 １ａ 踏板の小肉厚部 １ｂ 踏板の小肉厚部 １ｃ 踏板の小肉厚部 ２ 補強リブ ３ 側板 ３ａ 側板の上板部 ３ｂ 側板の垂直板部 ３ｂ′側板の垂直板部（内側） ４ 段 ５ 側材 ６ 桟木 ７ 掴み金具
Claims (4)
- 【請求項１】 裏面側に長さ方向に沿って突出する補強
リブ２を一定間隔で複数列備えた長方形状の踏板１と、
断面形状コ字形で、その水平な上板部３ａの先端が前記
踏板１の長辺に連続する左右の側板３，３とが、押し出
し加工により一体成形されていて、その踏板１の各補強
リブ２間および補強リブ２と左右の側板３間の肉厚が踏
板の他の部分よりも薄く形成され、かつ、左右の側板
３，３の垂直板部３ｂに、内側へ凹む段４が形成されて
いることを特徴とするアルミニウム製布板。 - 【請求項２】 踏板１と一体成形される左右の側板３，
３は、断面形状が内部空洞の矩形で、その水平な上板部
３ａの一側端が踏板１の長辺に連続する形をなし、か
つ、その外側の垂直板部３ｂに、内側へ凹む段４が形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のアルミニ
ウム製布板。 - 【請求項３】 踏板１の裏面側に長さ方向に沿って突出
する補強リブ２は、断面形状が逆Ｔ字形で、左右の側板
３と同じ高さに形成されていることを特徴とする請求項
１又は２に記載のアルミニウム製布板。 - 【請求項４】 踏板１の裏面側に長さ方向に沿って突出
する補強リブ２は、断面形状が溝形で、左右の側板３と
同じ高さに形成されていることを特徴とする請求項１又
は２に記載のアルミニウム製布板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16464194A JP3174459B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | アルミニウム製布板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16464194A JP3174459B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | アルミニウム製布板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813786A JPH0813786A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3174459B2 true JP3174459B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=15797052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16464194A Expired - Fee Related JP3174459B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | アルミニウム製布板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174459B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200458240Y1 (ko) * | 2008-11-18 | 2012-01-31 | 주식회사 동성진흥 | 작업용 안전발판 |
| JP7004544B2 (ja) * | 2017-11-01 | 2022-01-21 | 株式会社タカミヤ | 仮設足場用作業布板 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP16464194A patent/JP3174459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813786A (ja) | 1996-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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