JP7004544B2

JP7004544B2 - 仮設足場用作業布板

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Publication number: JP7004544B2
Application number: JP2017211713A
Authority: JP
Inventors: 達巳三川; 拓吉田
Original assignee: 株式会社タカミヤ
Priority date: 2017-11-01
Filing date: 2017-11-01
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2037-11-01
Also published as: JP2019085698A; JP2021181753A

Description

本発明は、建築や土木等の作業現場で構築される仮設足場において作業者が乗って歩行等するために用いられる仮設足場用作業布板に関する。

建築や土木等の作業現場で構築される仮設足場では、下記の特許文献１や特許文献２に示されているように、作業者が乗って歩行等するための作業布板が用いられる。この作業布板は、作業者が乗る本体の長さ方向のそれぞれの端部に、本体の幅方向中央部の両側において一対のフック部材が設けられたものであり、これらのフック部材は本体の幅方向中央部からの距離が異なって配置され、また、本体の対角位置に配置された２個のフック部材の本体の幅方向中央部からの距離が同じになっており、それぞれのフック部材が棒状の仮設足場構成部材となっている横架材等に係止されることにより、作業布板は仮設足場に配設される。

この作業布板において、本体の長さ方向のそれぞれ端部に、本体の幅方向中央部の両側において一対のフック部材を、本体の幅方向中央部からの距離を異ならせて配置するとともに、本体の対角位置に配置された２個のフック部材を本体の幅方向中央部からの距離を同じにして配置している理由は、２個の作業布板を、それぞれのフック部材を棒状の仮設足場構成部材に係止することで作業布板の長さ方向に直列的に接続状態で配置したときに、接続箇所において、フック部材同士が本体の幅方向に干渉しないようにするためである。

特開２００１－３１１３０４号公報特開２００９－４１３２８号公報

このように本体の長さ方向のそれぞれ端部に、本体の幅方向中央部の両側において一対のフック部材を、本体の幅方向中央部からの距離を異ならせて配置するとともに、本体の対角位置に配置された２個のフック部材を本体の幅方向中央部からの距離を同じにして配置するために、従来では、本体の幅方向中央部の両側に配置される一対のフック部材のうち、一方のフック部材を本体の長さ方向に直線状に延びるものとするとともに、他方のフック部材を本体の幅方向に屈曲させてから本体の長さ方向に直線状に延びるものとしている。このため、これらのフック部材の形状が異なっているため共通化できないという問題がある。

本発明の目的は、一対のフック部材のそれぞれを本体の長さ方向に直線状に延びるものとすることができて、これらのフック部材を共通化できるようになる仮設足場用作業布板を提供するところにある。

本発明に係る仮設足場用作業布板は、作業者が乗る本体の長さ方向のそれぞれの端部に、前記本体の幅方向中央部の両側において一対のフック部材が設けられ、これらのフック部材が前記本体の幅方向中央部からの距離が異なって配置されているとともに、前記本体の対角位置に配置された２個の前記フック部材の前記本体の幅方向中央部からの距離が同じになっており、それぞれの前記フック部材が棒状の仮設足場構成部材に係止されることにより仮設足場に配設される仮設足場用作業布板において、前記一対のフック部材のそれぞれは、前記本体の長さ方向に直線状に延びるものとなっており、前記本体には、前記一対のフック部材を前記本体に取り付けるための２個の取付部が、前記本体の幅方向中央部からの距離が同じになって設けられ、前記一対のフック部材のうち、一方のフック部材が、前記２個の取付部のうち、一方の取付部における前記本体の幅方向内側の面に取り付けられ、他方のフック部材が、前記２個の取付部のうち、他方の取付部における前記本体の幅方向外側の面に取り付けられていることにより、前記一対のフック部材が前記本体の幅方向中央部からの距離が異なって配置されていることを特徴するものである。

このようにこの仮設足場用作業布板では、本体に、一対のフック部材を本体に取り付けるための２個の取付部が本体の幅方向中央部からの距離が同じになって設けられており、一対のフック部材のうち、一方のフック部材は、２個の取付部のうち、一方の取付部における本体の幅方向外側の面に取り付けられ、他方のフック部材は、２個の取付部のうち、他方の取付部における本体の幅方向内側の面に取り付けられているため、一対のフック部材を、本体の幅方向中央部からの距離を異ならせて配置することができ、これにより、全部のフック部材を本体の長さ方向に直線状に延びるものとすることができて、これらのフック部材の共通化を図ることができる。

この仮設足場用作業布板において、本体に、一対のフック部材のそれぞれを、取付部と共に本体の幅方向に位置決め状態にするための位置決め部を設けることが好ましい。

これによると、一対のフック部材を取付部に取り付ける際に、取付部と位置決め部とによりフック部材を本体の幅方向に位置決め状態にできるため、この取付作業を容易に行える。

また、本発明に係る仮設足場用作業布板は、作業者が乗る本体の長さ方向のそれぞれの端部に、前記本体の幅方向中央部の両側において一対のフック部材が設けられ、これらのフック部材が前記本体の幅方向中央部からの距離が異なって配置されているとともに、前記本体の対角位置に配置された２個の前記フック部材の前記本体の幅方向中央部からの距離が同じになっており、それぞれの前記フック部材が棒状の仮設足場構成部材に係止されることにより仮設足場に配設される仮設足場用作業布板において、前記一対のフック部材のそれぞれは、前記本体の長さ方向に直線状に延びるものとなっており、前記本体には、前記一対のフック部材を前記本体に取り付けるための２個の取付部が、前記本体の幅方向中央部からの距離が同じになって設けられ、前記一対のフック部材のうち、一方のフック部材が、前記２個の取付部のうち、一方の取付部における前記本体の幅方向内外の一方の面に、前記本体の幅方向の厚さを有するスペース部材を介して取り付けられ、他方のフック部材が、前記２個の取付部のうち、他方の取付部における前記本体の幅方向内外の前記一方の面と同じ側の面に、前記スペース部材を介さずに直接取り付けられていることにより、前記一対のフック部材が前記本体の幅方向中央部からの距離が異なって配置されていることを特徴するものである。

このようにこの仮設足場用作業布板でも、本体に、一対のフック部材を本体に取り付けるための２個の取付部が本体の幅方向中央部からの距離が同じになって設けられており、一対のフック部材のうち、一方のフック部材は、２個の取付部のうち、一方の取付部における本体の幅方向内外の一方の面に、本体の幅方向に厚さを有するスペース部材を介して取り付けられているのに対して、他方のフック部材は、２個の取付部のうち、他方の取付部における本体の幅方向内外の前記一方の面と同じ側の面に、スペース部材を介さずに直接取り付けられているため、この仮設足場用作業布板でも、一対のフック部材を、本体の幅方向中央部からの距離を異ならせて配置することができ、これにより、全部のフック部材を本体の長さ方向に直線状に延びるものとすることができて、これらのフック部材の共通化を図ることができる。

この仮設足場用作業布板では、本体に、前記一方のフック部材とスペース部材とを、前記一方の取付部と共に本体の幅方向に位置決め状態にするための位置決め部を設けることが好ましい。

これによると、前記一方のフック部材を、スペース部材を介して前記一方の取付部に取り付ける際に、この一方の取付部と位置決め部とにより、フック部材とスペース部材とを本体の幅方向に位置決め状態にできるため、この取付作業を容易に行える。

また、本発明に係るそれぞれの仮設足場用作業布板における位置決め部を、上下方向の寸法と本体の長さ方向の寸法とを有するものとすることが好ましい。

これによると、本体の長さ方向に直線状に延びるものとなっているフック部材を一層確実に本体の幅方向に位置決め状態にできる。

また、本発明に係るそれぞれの仮設足場用作業布板において、本体を、２個の取付部が設けられている１個の部材により形成してもよく、あるいは、本体を、２個の半体部材を本体の幅方向に並設することにより形成されるものとし、これらの半体部材ごとに１個の取付部を設け、本体の幅方向についての断面形状が同じになってこれらの半体部材を、本体の幅方向中央部を中心に対称配置することにより、２個の取付部が、本体の幅方向中央部からの距離が同じになって本体に配置されるようにしてもよい。

後者によると、アルミ又はアルミ合金による押し出し成形品又は引き抜き成形品を所定の長さ寸法で切断することによりそれぞれの半体部材を形成することができ、２個の半体部材を、本体の幅方向中央部を中心に対称配置することにより本体を容易に形成することができる。

また、本発明において、本体を１個の部材により形成する場合でも、この本体をアルミ又はアルミ合金による押し出し成形品又は引き抜き成形品により形成してもよく、あるいは、本体を板金の折り曲げにより形成してもよい。また、本体を、上述したように、２個の半体部材を本体の幅方向に並設することにより形成する場合においても、それぞれの半体部材を板金の折り曲げにより形成してもよい。

さらに、本発明に係る作業布板を仮設足場に配設するためにこの作業布板のフック部材を係止する棒状の仮設足場構成部材は、仮設足場用支柱にクランプで結合された横架材でもよく、あるいは、仮設足場のための建枠に設けられている水平材でもよく、任意の仮設足場構成部材でよい。

本発明によると、一対のフック部材のそれぞれを本体の長さ方向に直線状に延びるものとすることができて、これらのフック部材を共通化できるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る仮設足場用作業布板を示す平面図である。図２は、図１の仮設足場用作業布板の正面図である。図３は、図１の仮設足場用作業布板の底面図である。図４は、図１のＳ４－Ｓ４線断面図である。図５は、図４の一部拡大図である。図６は、仮設足場用作業布板の長さ方向の端部の構造を分解して示す斜視図である。図７は、仮設足場用作業布板の長さ方向の端部に取り付けられるフック部材の取付構造を分解して示す斜視図である。図８は、２個の作業布板を、フック部材を棒状の仮設足場構成部材に係止することによって作業布板の長さ方向に直列的に接続状態で配置したときを示す平面図である。図９は、本体の長さ方向の端部に、本体の幅方向中央部の両側において配置された一対のフック部材のうち、一方のフック部材をスペース部材を介して本体の取付部に取り付けた実施形態を示す図４と同様の図である。図１０は、図９の一部拡大図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る仮設足場用作業布板１の平面図が示され、図２は、作業布板１の正面図であり、図３は、作業布板１の底面図である。この作業布板１は、平面視で長方形となっている本体２と、この本体２の長さ方向のそれぞれの端部に、本体２の幅方向中央部の両側において、一対をなして配置されたフック部材３とを含んで構成されている。仮設足場は、仮設足場用支柱にクランプで結合されて水平方向に延びる棒状の２本の横架材４を有して構築されており、これらの横架材４に合計４個のフック部材３を係止させることにより、作業布板１が仮設足場に配設されて、この作業布板１の上に乗った作業者が歩行や作業等を行えるようになっている。

作業布板１に合計４個取り付けられているフック部材３のうち、本体２の長さ方向の一方の端部には、本体２の幅方向の間隔をあけて一対のフック部材３Ａ，３Ｂが配置され、他方の端部には、本体２の幅方向の間隔をあけて一対のフック部材３Ｃ，３Ｄが配置され、これらのフック部材３Ａ～３Ｄのうち、２個のフック部材３Ａと３Ｄは、本体２の一方の対角位置に配置されたフック部材となっており、２個のフック部材３Ｂと３Ｃは、本体２の他方の対角位置に配置されたフック部材となっている。

図４は、図１のＳ４－Ｓ４線断面図である。この図４に示されているように、本体２は、この本体２の幅方向に並設された２個の半体部材５により形成されている。それぞれの半体部材５は、アルミ又はアルミ合金による押し出し成形品又は引き抜き成形品を所定の長さ寸法で切断することにより形成されており、このため、これらの半体部材５は、本体２の長さ方向と直交する幅方向の断面形状が同一形状となって本体２の長さ方向両端まで連続するものとなっているとともに、この断面形状は、２個の半体部材５について同じになっている。そして、本体２は、２個の半体部材５を、本体２の幅方向中央部を中心に対称配置することにより形成されている。

なお、作業者が乗って踏むための踏み面となっているそれぞれの半体部材５の上面部５Ａには、上記押し出し成形品又は引き抜き成形品を所定の長さ寸法に切断する作業を行った後に、プレス装置によるエンボス加工を行うことにより、滑り止め用の突部６が上向きに突出形成されている。

それぞれの半体部材５は、図４に示されているように、本体２の幅方向両側の側壁部５Ｂ，５Ｃと、これらの側壁部５Ｂ，５Ｃの間において、側壁部５Ｂ，５Ｃと同様に下方へ垂下している補強部５Ｄとを有するものとなっており、側壁部５Ｂ，５Ｃのうち、本体２の幅方向外側の側壁部５Ｂは、本体２の幅方向内側の側壁部５Ｃよりも本体２の幅方向の厚さ寸法が大きくなっている。また、この側壁部５Ｂの上端は、上述の上面部５Ａから本体２の幅方向外側へ延出している上側延出部５Ｅにおける本体２の幅方向の中央部に接続されており、上側延出部５Ｅの先端には、下方へ屈曲突出した第１突起部５Ｆが設けられている。また、側壁部５Ｂの下端には、本体２の幅方向への延出長さを有する下側延出部５Ｇが設けられ、側壁部５Ｂの下端は、この下側延出部５Ｇにおける本体２の幅方向の中央部に接続されており、下側延出部５Ｇにおける本体２の幅方向外側の先端には、上方へ屈曲突出した第２突起部５Ｈが設けられている。また、上側延出部５Ｅには、側壁部５Ｂよりも本体２の幅方向内側において、下方へ屈曲突出した第３突起部５Ｉが設けられており、さらに、下側延出部５Ｇには、側壁部５Ｂよりも本体２の幅方向内側において、上方へ屈曲突出した第４突起部５Ｊが設けられている。これらの第１～第４突起部５Ｆ，５Ｈ，５Ｉ，５Ｊは、図４の一部拡大図である図５に拡大されて示されている。

作業布板１の本体２に取り付けられているそれぞれのフック部材３は、厚板金属材料により本体２の長さ方向に直線状に延びるものとして形成されている。そして、側壁部５Ｂと第１突起部５Ｆとの間の間隔、側壁部５Ｂと第２突起部５Ｈとの間の間隔、側壁部５Ｂと第３突起部５Ｉとの間の間隔、及び側壁部５Ｂと第４突起部５Ｊとの間の間隔は、本体２の幅方向となっているそれぞれのフック部材３の厚さ寸法と同じ又はこの厚さ寸法よりも少し大きくなっている。

図４及び図５に示されているように、それぞれの半体部材５の第４突起部５Ｊの上端には、本体２の幅方向内側に延出した延出部５Ｋが設けられている。また、図４に示されている前述の側壁部５Ｃの下端には、本体２の幅方向外側に延出した延出部５Ｌが設けられているとともに、この延出部５Ｌの先端には、上方へ屈曲突出した突起部５Ｍが設けられている。また、前述した補強部５Ｄの下端には、本体２の幅方向内外方向に延出した延出部５Ｎが設けられ、補強部５Ｄの下端は、この延出部５Ｎにおける本体２の幅方向中央部に接続されている。

２個の半体部材５を本体２の幅方向に並設することにより本体２を形成するときには、図４に示されているように、側壁部５Ｂ，５Ｃのうち、厚さ寸法が小さい側壁部５Ｃ同士を本体２の幅方向内側で対面させることにより、２個の半体部材５を、本体２の幅方向中央部を中心に対称配置し、これにより、２個の半体部材５を本体２の幅方向に並設する。次いで、図３に示されている板状の連結部材７を２個の半体部材５に架け渡し、このように２個の半体部材５に架け渡した連結部材７を本体２の長さ方向に複数個設け、それぞれの連結部材７を図４で示した延出部５Ｋ，５Ｌ，５Ｎに溶接等で結合することにより、複数個の連結部材７により２個の半体部材５を連結する。

このときには、本体２の幅方向について断面形状が同じになっている２個の半体部材５は、本体２の幅方向中央部を中心に対称配置されているため、それぞれの半体部材５に設けられている側壁部５Ｂ，５Ｃのうち、厚さ寸法が大きい側壁部５Ｂは、前述したように、本体２の幅方向外側の位置に配置されている。

また、上述したように連結部材７で連結されている２個の半体部材５は、図６で示されている端面部材８によっても連結されている。この端面部材８は本体２の長さ方向のそれぞれの端部に配置されており、これらの端面部材８は、本体２の幅方向の寸法より少し短い寸法を有する鉛直部８Ａと、この鉛直部８Ａの上下両端から本体２側へ突出している上側突出部８Ｂと下側突出部８Ｃとを有する。上側突出部８Ｂを、それぞれの半体部材５の上面部５Ａに溶接等で結合し、下側突出部８Ｃをそれぞれの半体部材５の延出部５Ｋ，５Ｌ，５Ｎに溶接等で結合することにより、２個の端面部材８により２個の半体部材５は連結されることになる。

端面部材８には、本体２の長さ方向を延長するために端面部材８から本体２の長さ方向外側へ配置された図６の延長部材９が接続されている。この延長部材９は、一部が端面部材８の上側突出部８Ｂに載せられる上面部９Ａと、この上面部９Ａから垂下した垂下部９Ｂと、上面部９Ａと垂下部９Ｂとの間に斜めに架け渡された架け渡し部９Ｃとからなり、垂下部９Ｂが端面部材８の鉛直部８Ａにリベット等の結合具１０により結合されることにより、延長部材９は端面部材８に接続されている。

図７には、本体２に取り付けられる以前のフック部材３が示されている。フック部材３における本体２側の基部には、本体２の長さ方向の間隔をあけて２個の孔１１が設けられているとともに、本体２を形成しているそれぞれの半体部材５の側壁部５Ｂには、これらの孔１１と対応して２個の孔１２が設けられている。これらの孔１１と孔１２とに軸部が挿通されるボルト及びこのボルトの軸部に螺合されるナットによる結合具１３により、フック部材３の基部は側壁部５Ｂに取り付けられる。この取り付けで本体２に取り付けられたそれぞれのフック部材３には、本体２から突出している部分において、下向きに開口した開口部１４が形成されており、この開口部１４を図１～図３に示した横架材４に上から嵌合することにより、それぞれのフック部材３は横架材４に係止されて、作業布板１は仮設足場に配設される。

なお、それぞれフック部材３には、横架材４に対するフック部材３の係止が解除されることを防止するためのロック部材１５が設けられている。このロック部材１５は、フック部材３に止着されている頭部付きピン１６，１７の頭部によりフック部材３に分離不能に配置されており、ロック部材１５には、ピン１６，１７が挿通された湾曲状の長孔１８が形成されているため、ロック部材１５はフック部材３に対して回動しながら上下に遊動可能となっている。長孔１８には、ピン１６，１７を嵌入させることができる凹部が複数個
設けられているため、フック部材３の開口部１４を横架材４に上から嵌合する際には、ロック部材１５を、開口部１４の全体を開口させることができる上側位置に配置し、開口部１４を横架材４に上から嵌合した後に、ロック部材１５を下側位置へ遊動させることにより、開口部１４の一部がロック部材１５で閉じられ、これにより、横架材４からのフック部材３の係止解除が防止される。

前述したように、２個の半体部材５を本体２の幅方向中央部を中心に対称配置することによって本体２を形成すると、これらの半体部材５に１個ずつ設けられている側壁部５Ｂは、本体２の幅方向中央部から同じ距離において、本体２の幅方向外側に配置されていることになり、これらの側壁部５Ｂを、フック部材３を取り付けるための本体２の取付部にして、それぞれのフック部材３を、前述したように結合具１３により本体２に取り付ける。この取り付けは、図４及び図５に示した一対のフック部材３Ａ，３Ｂについては、一方のフック部材３Ａを、２個の側壁部５Ｂのうち、一方の側壁部５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面に結合具１３で結合することにより行い、また、他方のフック部材３Ｂを、２個の側壁部５Ｂのうち、他方の側壁部５Ｂにおける本体２の幅方向外側の面に結合具１３で結合することにより行う。また、図１及び図３に示されている一対のフック部材３Ｃ，３Ｄについては、フック部材３Ａと対角位置に配置されるフック部材３Ｄを、２個の側壁部５Ｂのうち、上記他方の側壁部５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面に結合具１３で取り付け、また、フック部材３Ｂと対角位置に配置されるフック部材３Ｃを、２個の側壁部５Ｂのうち、上記一方の側壁部５Ｂにおける本体２の幅方向外側の面に結合具１３で取り付ける。

これにより、本体２の長さ方向の一方の端部に配置された一対のフック部材３Ａとフック部材３Ｂ、及び他方の端部に配置された一対のフック部材３Ｃとフック部材３Ｄは、本体２に設けられている２個の側壁部５Ｂに、本体２の幅方向中央部からの距離が異なって取り付けられることになる。また、互いに本体２の対角位置に配置された２個のフック部材３Ａとフック部材３Ｄは、本体２の幅方向中央部からの距離が同じになって配置されていることになり、別の対角位置に配置された２個のフック部材３Ｂとフック部材３Ｃも、本体２の幅方向中央部からの距離が同じになって配置されていることになる。

図８には、以上のようにしてフック部材３が取り付けられた２個の作業布板１を直列的に接続状態で配置し、これらの作業布板１の互いに対向する端部に一対ずつ配置されているフック部材３Ａ，３Ｂとフック部材３Ｃ，３Ｄを同じ横架材４に係止した状態が示されている。一対のフック部材３Ａとフック部材３Ｂ、及び一対のフック部材３Ｃとフック部材３Ｄは、２個の作業布板１の本体２に、本体２の幅方向中央部からの距離が異なって取り付けられているため、一方の作業布板１のフック部材３Ａと他方の作業布板１のフック部材３Ｃは、本体２の幅方向に干渉することはなく、また、一方の作業布板１のフック部材３Ｂと他方の作業布板１のフック部材３Ｄも、本体２の幅方向に干渉することはない。

また、本実施形態によると、作業布板１の本体２にフック部材３を取り付けるための取付部となっている２個の半体部材５の側壁部５Ｂは、本体２の幅方向中央部からの距離が同じになっているが、合計４個のフック部材３Ａ～３Ｄのうち、フック部材３Ａ，３Ｄを側壁部５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面に取り付け、フック部材３Ｂ，３Ｃを側壁部５Ｂにおける本体２の幅方向外側の面に取り付けているため、１個の作業布板１に４個設けられるフック部材３の全部を本体２の長さ方向に直線状に延びるものとすることができ、これらのフック部材３を共通化することができる。

また、図４及び図５で説明したように、本体２を形成している２個の半体部材５には、側壁部５Ｂと本体２の幅方向の間隔をあけて本体２の幅方向外側で対向する上下の第１及び第２突起部５Ｆ，５Ｈが設けられているとともに、側壁部５Ｂと本体２の幅方向の間隔をあけて本体２の幅方向内側で対向する上下の第３及び第４突起部５Ｉ，５Ｊが設けられており、側壁部５Ｂと第１突起部５Ｆとの間の間隔、側壁部５Ｂと第２突起部５Ｈとの間の間隔、側壁部５Ｂと第３突起部５Ｉとの間の間隔、及び側壁部５Ｂと第４突起部５Ｊとの間の間隔は、それぞれのフック部材３の厚さ寸法と同じ又はこの厚さ寸法よりも少し大きくなっているため、これらのフック部材３を側壁部５Ｂとこれらの突起部の間に挿入することにより、前述の結合具１３により側壁部５Ｂにそれぞれのフック部材３を取り付ける際に、フック部材３Ａとフック部材３Ｄについては、側壁部５Ｂと第３及び第４突起部５Ｉ，５Ｊとにより、フック部材３Ｂとフック部材３Ｃについては、側壁部５Ｂと第１及び第２突起部５Ｆ，５Ｈとにより、本体２の幅方向に位置決め状態にすることができる。このため、第１～第４突起部５Ｆ，５Ｈ，５Ｉ，５Ｊを側壁部５Ｂと共にフック部材３を本体２の幅方向に位置決めするための位置決め部とすることにより、側壁部５Ｂにフック部材３を結合具１３で取り付けるための作業を容易に行える。

また、第１～第４突起部５Ｆ，５Ｈ，５Ｉ，５Ｊは、フック部材３及び側壁部５Ｂと同様に、上下方向の寸法と本体２の長さ方向の寸法とを有するものになっているため、側壁部５Ｂと共にフック部材３を本体２の幅方向に一層確実に位置決め状態にすることができる。

また、図４及び図５に示されているように、側壁部５Ｂの上下に設けられている上側延出部５Ｅと下側延出部５Ｇとの間の間隔は、フック部材３における結合具１３で側壁部５Ｂに取り付けられる基部の上下寸法と同じ又はこの上下寸法よりも少し大きくなっているため、側壁部５Ｂにフック部材３を結合具１３で取り付けるための作業を行う際に、それぞれのフック部材３をこれらの上側延出部５Ｅと下側延出部５Ｇとにより上下にも位置決め状態にすることができ、これにより、フック部材３を側壁部５Ｂに結合具１３で取り付ける作業を一層容易に行える。

図９には、作業布板１の本体２にフック部材３を取り付けための別実施形態に係る構造が示されている。この実施形態でも、本体２は、アルミ又はアルミ合金による押し出し成形品又は引き抜き成形品を所定の長さ寸法で切断することにより形成された２個の半体部材２５を、本体２の幅方向に並設することにより形成されており、このため、これらの半体部材２５は、本体２の長さ方向と直交する幅方向の断面形状が同一形状となって本体２の長さ方向両端まで連続するものとなっていて、この断面形状は、２個の半体部材２５について同じになっている。そして、２個の半体部材２５は、前記実施形態の半体部材５と同様に、本体２の幅方向両側の側壁部２５Ｂ，２５Ｃを有し、２個の半体部材２５を本体２の幅方向に並設する際に、これらの側壁部２５Ｂ，２５Ｃのうち、厚さ寸法が小さい側壁部２５Ｃ同士を本体２の幅方向内側で対面させ、これにより、２個の半体部材２５を本体２の幅方向中央部を中心に対称配置した後に、これらの半体部材２５を連結部材２７により連結している。このため、この実施形態でも、側壁部２５Ｂ，２５Ｃのうち、厚さ寸法が大きい２個の側壁部２５Ｂは、本体２の幅方向中央部からの距離が同じになって本体２の幅方向外側に配置されている。

この実施形態に係るそれぞれの半体部材２５には、側壁部２５Ｂの上端から本体２の幅方向内側に延出していて、半体部材２５の上面部２５Ａと接続されている上側延出部２５Ｄが設けられ、これらの上側延出部２５Ｄには、側壁部２５Ｂと本体２の幅方向の間隔をあけて本体２の幅方向内側で対向する第１突起部２５Ｅが下向きに屈曲突出して形成されている。また、それぞれの半体部材２５には、側壁部２５Ｂの下端から本体２の幅方向内側に延出している下側延出部２５Ｆが設けられ、これらの下側延出部２５Ｆには、側壁部２５Ｂと本体２の幅方向の間隔をあけて本体２の幅方向内側で対向する第２突起部２５Ｇが上向きに屈曲突出して形成されている。このような構造は、図９の一部拡大図である図１０にも示されている。

この実施形態において、側壁部２５Ｂと第１突起部２５Ｅとの間の間隔、及び側壁部２５Ｂと第２突起部２５Ｆとの間の間隔は、フック部材３における本体２の幅方向の厚さ寸法の２倍と同じ寸法又はこの寸法よりも少し大きい寸法となっている。

この実施形態でも、それぞれのフック部材３を本体２に取り付けることは、側壁部２５Ｂを取付部にし、この取付部にフック部材３をボルト及びナットによる結合具３３によりフック部材３を結合することにより行うが、図９及び図１０で示した一対のフック部材３Ａ，３Ｂについては、一方のフック部材３Ａを、２個の側壁部２５Ｂのうち、一方の側壁部２５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面と幅方向外側の面とのうちの幅方向内側の面にスペース部材３０を介して取り付け、また、他方のフック部材３Ｂを、２個の側壁部２５Ｂのうち、他方の側壁部２５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面と幅方向外側の面とのうちの幅方向内側の面にスペース部材３０を介さずに直接取り付ける。また、図９及び図１０には示されていないが、一対のフック部材３Ｃ，３Ｄについては、フック部材３Ａと対角位置に配置されるフック部材３Ｄを、２個の側壁部２５Ｂのうち、上記他方の側壁部５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面と幅方向外側の面とのうちの幅方向内側の面にスペース部材３０を介して取り付け、また、フック部材３Ｂと対角位置に配置されるフック部材３Ｃを、２個の側壁部２５Ｂのうち、上記一方の側壁部２５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面と幅方向外側の面とのうちの幅方向内側の面にスペース部材３０を介さずに直接取り付ける。本体２の長さ方向についてのスペース部材３０の長さ寸法はフック部材３の長さ寸法よりも小さく、それぞれのスペース部材３０は本体２の内部に収納配置される。

この実施形態においても、図８で示したように、２個の作業布板１を直列的に接続状態で配置し、これらの作業布板１の互いに対向する端部に一対ずつ配置されているフック部材３Ａ，３Ｂとフック部材３Ｃ，３Ｄを同じ横架材４に係止したときに、一対のフック部材３Ａとフック部材３Ｂ、及び一対のフック部材３Ｃとフック部材３Ｄは、２個の作業布板１の本体２に、スペース部材３０の厚さ寸法のために、本体２の幅方向中央部からの距離が異なって取り付けられることになるため、一方の作業布板１のフック部材３Ａと他方の作業布板１のフック部材３Ｃは、本体２の幅方向に干渉せず、また、一方の作業布板１のフック部材３Ｂと他方の作業布板１のフック部材３Ｄも、本体２の幅方向に干渉しない。

また、この実施形態のスペース部材３０をフック部材３と同じ材料である厚板金属材料によって形成することにより、一対のフック部材３Ａ，３Ｂのうち、フック部材３Ａを、２個の側壁部２５Ｂのうち、一方の側壁部２５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面にスペース部材３０を介して取り付ける際に、このフック部材３Ａとスペース部材３０とを側壁部２５Ｂと上下の第１及び第２突起部２５Ｅ，２５Ｇとにより本体２の幅方向に位置決め状態にできるため、これらの突起部２５Ｅ，２５Ｇを、フック部材３Ａ及びスペース部材３０を側壁部２５Ｂと共に本体２の幅方向に位置決めするための位置決め部とすることにより、フック部材３及びスペース部材３０を側壁部２５Ｂに結合具３３により取り付けるための作業を容易に行える。そして、一対のフック部材３Ｃ，３Ｄのうち、フック部材３Ｄについては、２個の側壁部２５Ｂのうち、他方の側壁部２５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面にスペース部材３０を介して取り付けられるため、この側壁部５Ｂと上下の第１及び第２突起部２５Ｅ，２５Ｇとによりフック部材３Ｄ及びスペース部材３０を本体２の幅方向に位置決め状態にして、結合具３３により上記他方の側壁部２５Ｂに取り付けることができる。

また、第１及び第２突起部２５Ｅ，２５Ｇは、フック部材３、スペース部材３０及び側壁部２５Ｂと同様に、上下方向の寸法と本体２の長さ方向の寸法とを有するものになっているため、フック部材３Ａ，３Ｄ及びスペース部材３０を側壁部２５Ｂと共に本体２の幅方向に一層確実に位置決め状態にすることができる。

さらに、この実施形態では、スペース部材３０の上下寸法は、フック部材３における側壁部２５Ｂに結合具３３で取り付けられる基部の上下寸法と同じになっている。この上下寸法は、側壁部２５Ｂの上下に設けられている上側延出部２５Ｄと下側延出部２５Ｆとの間の間隔と同じ又はこの間隔よりも少し小さいため、フック部材３Ａ，３Ｄの基部をスペース部材３０を介して結合具３３により側壁部２５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面に取り付ける際に、フック部材３及びスペース部材３０を上側延出部５Ｅと下側延出部５Ｇにより上下にも位置決め状態にすることができ、これにより、フック部材３をスペース部材３０を介して側壁部５Ｂにおける本体２の幅方向内側の面に結合具１３で取り付ける作業を一層容易に行える。

なお、以上説明した実施形態のスペース部材３０の厚さ寸法はフック部材３の厚さ寸法と同じであったが、スペース部材３０の厚さ寸法をフック部材３の厚さ寸法よりも大きくしてもよい。

本発明は、建築や土木等の作業現場で構築される仮設足場で作業者が乗って歩行や作業等を行うために利用することができる。

１作業布板
２本体
３，３Ａ～３Ｄフック部材
４棒状の仮設足場構成部材である横架材
５，２５半体部材
５Ｂ，２５Ｂ取付部である側壁部
５Ｆ，５Ｈ，５Ｉ，５Ｊ，２５Ｅ，２５Ｇ位置決め部である突起部
３０スペース部材

Claims

作業者が乗る本体の長さ方向のそれぞれの端部に、前記本体の幅方向中央部の両側において一対のフック部材が設けられ、これらのフック部材が前記本体の幅方向中央部からの距離が異なって配置されているとともに、前記本体の対角位置に配置された２個の前記フック部材の前記本体の幅方向中央部からの距離が同じになっており、それぞれの前記フック部材が棒状の仮設足場構成部材に係止されることにより仮設足場に配設される仮設足場用作業布板において、
前記一対のフック部材のそれぞれは、前記本体の長さ方向に直線状に延びるものとなっており、前記本体には、前記一対のフック部材を前記本体に取り付けるための２個の取付部が、前記本体の幅方向中央部からの距離が同じになって設けられ、前記一対のフック部材のうち、一方のフック部材が、前記２個の取付部のうち、一方の取付部における前記本体の幅方向内側の面に取り付けられ、他方のフック部材が、前記２個の取付部のうち、他方の取付部における前記本体の幅方向外側の面に取り付けられていることにより、前記一対のフック部材が前記本体の幅方向中央部からの距離が異なって配置されており、
前記本体には、前記一対のフック部材のそれぞれを、前記取付部と共に前記本体の幅方向に位置決め状態にするための位置決め部が設けられており、
前記一対のフック部材のそれぞれは、前記取付部と前記位置決め部とで本体の幅方向に挟まれて前記本体の幅方向に位置決め状態となっていることを特徴とする仮設足場用作業布板。
請求項１に記載の仮設足場用作業布板において、前記取付部と前記位置決め部は、前記本体と一体に形成されたものとなっていることを特徴とする仮設足場用作業布板。
請求項１又は２に記載の仮設足場用作業布板において、前記位置決め部は、前記本体の上部と下部に設けられていることを特徴とする仮設足場用作業布板。
請求項１～３のいずれかに記載の仮設足場用作業布板において、前記フック部材は、前記取付部にボルト及びナットで取り付けられていることを特徴とする仮設足場用作業布板。
請求項１～４のいずれかに記載の仮設足場用作業布板において、前記位置決め部は、上下方向の寸法と前記本体の長さ方向の寸法とを有するものになっていることを特徴とする仮設足場用作業布板。
請求項１～５のいずれかに記載の仮設足場用作業布板において、前記本体は、２個の半体部材を前記本体の幅方向に並設することにより形成され、これらの半体部材ごとに１個の前記取付部が設けられ、前記本体の幅方向についての断面形状が同じになっている前記２個の半体部材を、前記本体の幅方向中央部を中心に対称配置することにより、前記２個の取付部が、前記本体の幅方向中央部からの距離が同じになって前記本体に配置されていることを特徴とする仮設足場用作業布板。
請求項６に記載の仮設足場用作業布板において、前記半体部材は、前記本体の幅方向両側の側壁部を有し、これらの側壁部は、前記本体の幅方向の厚さ寸法が異なっており、前記２個の半体部材は、前記本体の幅方向の厚さ寸法が大きい側壁部を前記本体の幅方向外側の位置にして対称配置され、前記本体の幅方向の厚さ寸法が大きい前記側壁部が前記取付部となっていることを特徴とする仮設足場用作業布板。
請求項７に記載の仮設足場用作業布板において、前記半体部材は、前記本体の幅方向両側の前記側壁部の間において、上下方向に延びる補強部が設けられたものとなっていることを特徴とする仮設足場用作業布板。